KR102076470B1 - 블렌더 용기 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 블렌더 용기는, 바닥면, 상기 바닥면 상에 회전 가능하게 설치되는 블레이드, 상기 바닥면과 함께 가공 대상을 수용하는 수용 공간을 형성하는 측벽 및 상기 측벽의 외측으로 돌출되는 기저부와 상기 기저부로부터 상방으로 연장 형성되는 파지부를 포함하는 손잡이를 포함한다.

Description

블렌더 용기{Container for blender}

본 발명은 블렌더 용기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공 대상인 식재료를 수용하는 블렌더 용기에 관한 것이다.

블렌더, 원액기, 반죽기 등의 다양한 조리기 등이 존재한다. 그러나 이러한 조리기들은 대부분 모터를 사용하여 가공 부재(블레이드, 스크류 등)를 회전시키는 방식으로 음식을 가공한다.

따라서, 모터에서 발생하는 소음뿐만 아니라, 가공 부재와 식재료의 충돌, 식재료를 수용하는 용기와 식재료의 충돌 등에 의한 소음이 발생한다. 특히 높은 파워로 식재료를 빠르게 분쇄하는 블렌더의 경우 상당한 소음이 발생한다.

이에 최근에는 조리기에서 발생하는 소음을 차폐하고자 블렌더를 둘러싸는 인클로져를 탑재한 제품이 사용되고 있다.

그러나, 현재 인클로져를 탑재한 조리기는 대부분 인클로져가 상하로 구분되어 인클로져의 상부 파트를 개방하여 식재료를 용기 내에 투입하거나, 용기를 본체로부터 분리하고, 조리기가 작동하는 상태에서는 인클로져의 상부 파트를 닫는 방식으로 구성되어 있다. 또한, 인클로져가 용기의 전체를 둘러싸는 구조를 가지고 있어서 인클로져를 탑재한 조리기는 그렇지 않은 조리기에 비해 조리기가 차지하는 수평 면적이 크다.

US 8,287,180

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 인클로져를 상부와 하부로 구분되는 구조를 채택하지 않으면서도 조리기가 차지하는 수평 면적으로 최소화하며 보다 효과적으로 소음을 차폐할 수 있는 블렌더에 사용되는 새로운 용기를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 블렌더 용기는, 바닥면, 상기 바닥면 상에 회전 가능하게 설치되는 블레이드, 상기 바닥면과 함께 가공 대상을 수용하는 수용 공간을 형성하는 측벽 및 상기 측벽의 외측으로 돌출되는 기저부와 상기 기저부로부터 상방으로 연장 형성되는 파지부를 포함하는 손잡이를 포함한다.

상기 기저부는 상기 측벽 높이의 1/2 이하 지점에서 돌출 형성될 수 있다.

상기 기저부는 상기 바닥면과 인접한 높이에서 상기 측벽으로부터 돌출 형성될 수 있다.

상기 파지부의 외측면은 상기 측벽과 마주하는 제1 외측면과 상기 측벽과 마주하지 않는 제2 외측면을 포함할 수 있다.

상기 제1 외측면은 상기 측벽을 향해 돌출된 만곡면을 포함하도록 형성될 수 있다.

상기 제1 외측면의 곡률은 상기 제2 외측면의 곡률보다 클 수 있다.

상기 제1 외측면은 상부로 갈수록 상기 측벽에 인접하도록 형성되는 구간을 포함할 수 있다.

상기 파지부 중 적어도 일부는, 상부로 갈수록 상기 제1 외측면과 상기 제2 외측면 사이의 거리가 멀어지도록 형성 될 수 있다.

상기 파지부의 상단은 상기 측벽과 이격되도록 형성될 수 있다.

상기 손잡이는 상기 측벽과 이격되도록 상기 파지부로부터 상기 측벽을 향해 연장되는 턱부를 더 포함할 수 있다.

상기 손잡이는 상기 파지부로부터 외측 방향으로 연장되는 턱부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.

인클로져를 상부와 하부로 구분되는 구조를 채택하지 않으면서도 블렌더가 차지하는 수평 면적으로 최소화하며 보다 효과적으로 블렌더의 소음을 차폐할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기를 도시한 사시도이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 인클로져를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1의 인클로져의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기의 용기를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5의 수용조의 내부를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 7은 도 5의 수용조 및 손잡이를 도시한 측면도이다.
도 8은 도 5의 뚜껑을 도시한 전개 사시도이다.
도 9는 도 5의 뚜껑의 단면도이다.
도 10은 도 1의 본체를 도시한 사시도이다.
도 11은 도 1의 본체를 도시한 측면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기의 본체에 용기가 설치된 상태를 도시한 사시도이다.
도 13 내지 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용기의 수용조 및 손잡이를 개략적으로 도시한 측면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 또한 본 발명에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 조리기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대하여 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기를 도시한 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기(1)는, 인클로져(10), 용기(20, 도 12 참고) 및 본체(30)를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 인클로져(10)는 용기(20)의 손잡이(220)가 외부로 노출된 상태로 용기(20)를 둘러싸며 본체(30)에 장착된다. 용기(20)와 인클로져(10)는 모두 본체(30)에 탈착 가능하게 설치된다.

이하에서는, 인클로져(10), 용기(20), 본체(30)의 순서로 각 구성들에 대해 구체적으로 설명한다.

도 2 및 도 3은 도 1의 인클로져를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 1의 인클로져의 단면도이다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 인클로져(10)는 하단이 개구된 돔의 형태를 형성된다. 따라서, 인클로져(10)는 환형으로 사방을 둘러싸는 측면(111)과 상부를 폐쇄하는 루프(113)를 포함한다.

측면(111) 중 일부에는 개구된 하단으로부터 연장되는 손잡이 통과홀(112)이 형성된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 인클로져(10)는 진공 유로(122, 제2 진공 유로)를 형성하는 튜브를 포함할 수 있다. 그리고, 진공 유로(122)는 측면(111) 및 루프(113)를 따라 인클로져(10)의 내부에 설치될 수 있다.

인클로져(10)는 진공 유로(122)를 고정하고, 진공 유로(122)를 인클로져(10)의 내부 공간과 격리하기 위한 커버 부재(121)를 더 포함할 수 있다. 커버 부재(121)는 측면(111)과 일체로 형성될 수 있다.

진공 유로(122)의 일단(122a)은 인클로져(10)의 하부를 향해 노출되도록 형성된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 진공 유로(122)는 측면(111)의 하단으로부터 상단을 거쳐 루프(113)를 따라서 형성되며, 루프(113)의 중앙부에 구비되는 진공 조작부(114)를 거쳐, 인클로져(10)의 내부 공간을 향해 타단(122b)이 노출되도록 형성된다.

인클로져(10)는 진공 조작부(114)의 하부에 구비되어 진공 조작부(114)의 조작에 의해 승강되는 흡착부(115)를 포함할 수 있다. 진공 유로(122)의 타단(122b)은 흡착부(115)의 중앙에 노출될 수 있으며, 흡착부(115)와 함께 승강될 수 있다. 이를 위해 진공 유로(122)의 타단(122b) 및 타측은 유연한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

흡착부(115)는 진공 조작부(114)의 조작에 의해 하강하여 후술하는 용기(20)의 뚜껑(210)에 형성된 흡착부 수용단(211)에 밀착된다. 이에 대한 구체적인 내용은 후술한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기의 용기를 도시한 사시도이고, 도 6은 도 5의 수용조의 내부를 도시한 부분 절개 사시도이고, 도 7은 도 5의 수용조 및 손잡이를 도시한 측면도이고, 도 8은 도 5의 뚜껑을 도시한 전개 사시도이며, 도 9는 도 5의 뚜껑의 단면도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 용기(20)는 뚜껑(210), 손잡이(220) 및 수용조(230)를 포함한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 수용조(230)는 바닥면(231)과 측벽(232)을 포함한다. 측벽(232)은 바닥면(231)의 가장자리로부터 상방으로 연장 형성되어, 바닥면(231)과 함께 음식 등의 가공 대상을 수용하는 수용 공간(240)을 형성한다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 측벽(232)은 바닥면(231)과 둔각을 형성하며 상방으로 연장 형성되어, 수용조(230)가 상부로 갈수록 넓어지게 형성될 수 있다.

바닥면(231) 상에는 가공 대상을 가공하는 가공 부재로서, 복수의 블레이드(B1, B2, B3)가 구비될 수 있다. 복수의 블레이드(B1, B2, B3)는 바닥면(231) 상에 회전 가능하게 설치된다. 본 실시예에서는 가공 부재의 일례로서, 복수의 블레이드(B1, B2, B3)를 제시하고 있으나, 실시예에 따라 블레이드 이외에 착즙용 스크류, 반죽용 후크, 거품기 등의 가공 부재가 설치될 수 있다.

측벽(232)의 상단의 일측에는 스파우트(232a)가 형성될 수 있다. 스파우트(232a)는 가공 이후에 반액체 또는 액체 상태가 된 가공물을 컵 등의 다른 용기에 따를 때에 가공물이 스파우트(232a)를 통해 흘러나갈 수 있도록 유도한다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 스파우트(232a)는 손잡이(220)의 파지부(222)의 맞은 편에 형성되는 것이 바람직하다.

측벽(232)의 상단의 타측에는 후술하는 뚜껑(210)의 플랩(213)과 맞물리는 래치(232b)가 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 뚜껑(210)측에 하나의 플랩(213)이 형성되고, 수용조(230) 측에 하나의 래치(232b)가 형성되는 예를 도시하였으나, 실시예에 따라, 플랩(213) 및 래치(232b)의 수는 하나 이상이 될 수도 있다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 래치(232b)는 파지부(222)와 인접하여 형성될 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 수용조(230)는 바닥면(231)의 하부로부터 하방으로 연장 형성되는 본체 삽입단(233)을 더 포함할 수 있다. 본체 삽입단(233)은 후술하는 본체(30)의 용기 설치단(310)의 용기 삽입홀(311)에 삽입되어 용기(20)가 본체(30)에 안착 및 고정되도록 한다. 이를 위해 본체 삽입단(233)의 외곽 형상과 용기 삽입홀(311)의 외곽 형상은 상호 대응되도록 형성될 수 있다.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 손잡이(220)는 측벽(232)의 외측으로 돌출 형성되어 대략 상방으로 연장 형성된다. 손잡이(220)는 측벽(232)의 외측으로 돌출 형성되는 기저부(221)와, 기저부(221)로부터 상방으로 연장 형성되며 기저부(221)와 일체로 형성되는 파지부(222)를 포함한다. 파지부(222)는 사용자가 용기(20)를 들어 이동시킬 때에 손으로 파지하는 부분이다. 본 실시예에 따른 용기(20)는 기존의 블렌더 등에 사용되는 용기와 달리 손잡이(220)가 상방으로 연장 형성된다.

기저부(221)는 측벽(232) 높이의 1/2 이하 지점인 측벽(232)의 하부측에서 외측으로 돌출 형성된다. 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 기저부(221)는 바닥면(231)과 인접한 높이에서 측벽(232)의 외측으로 돌출 형성될 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 기저부(221)는 측벽(232)과 본체 삽입단(233)의 경계로부터 연장 형성될 수 있으며, 측벽(232) 및 본체 삽입단(233)과 일체로 형성될 수 있다.

파지부(222)는 측벽(232)과 이격된 상태로 기저부(221)로부터 상방으로 연장된다. 파지부(222)와 측벽(232) 사이의 공간은 인클로져(10)의 측면(111) 중 손잡이 통과홀(112)이 형성된 부분이 진입하는 공간이다.

파지부(222)의 외측면은 측벽(232)과 마주하는 제1 외측면(222a)과, 측벽(232)과 마주하지 않는 제2 외측면(222b)을 포함한다. 제1 외측면(222a)은 제2 외측면(222b)에 비해 측벽(232)과 인접하는 면이고, 제2 외측면(222b)은 제1 외측면(222a)에 비해 측벽(232)으로부터 멀리 위치한 면이다.

사용자가 파지부(222)를 파지했을 때, 제1 외측면(222a)은 사용자의 손가락이 감아쥐는 부분이다. 따라서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 외측면(222a)은 측벽(232)을 향해 돌출되는 만곡면을 포함하도록 형성된다.

반면, 제2 외측면(222b)은 사용자의 손바닥이 접하는 부분이다. 따라서, 제2 외측면(222b)은 측벽(232)의 반대측으로 돌출되는 만곡면을 포함하도록 형성될 수 있지만, 제1 외측면(222a)의 만곡면의 곡률이 제2 외측면(222b)의 것보다 큰 곡률을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

본 실시예에서는 파지부(222)가 대략 연직 방향으로 상방으로 연장 형성되는 예를 도시하였으나, 파지부(222)의 연장 방향은 실시예에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 파지부(222)의 일부는 상부로 갈수록 측벽(232)에 인접하도록 측벽(232) 측을 향해 기울어지는 형상으로 제작될 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 뚜껑(210)은 수용조(230)의 개구된 상단을 덮어 수용조(230) 내부의 수용 공간(240)을 밀폐시킨다. 뚜껑(210)은 수용조(230)에 탈착 가능하게 결합된다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 뚜껑(210)은 수용조(230)의 측벽(232) 상단에 안착되는 뚜껑 바디부(212)를 포함한다.

뚜껑 바디부(212)의 일측에는 스파우트 폐쇄부(214)가 형성된다. 스파우트 폐쇄부(214)는 뚜껑(210)이 수용조(230)에 결합될 때에 스파우트(232a) 상에 안착되어 스파우트(232a)를 밀폐시키다. 도 9에 도시된 바와 같이, 스파우트 폐쇄부(214)의 하부에는 스파우트(232a)와의 밀폐력을 향상시키기 위한 실링 부재(214a)가 구비될 수 있다.

뚜껑 바디부(212)의 타측에는 플랩(213)이 형성된다. 플랩(213)은 일측이 뚜껑 바디부(212)에 고정되고, 타측은 적어도 1회 이상 접힐 수 있도록 형성된다. 플랩(213)은 뚜껑(210)이 수용조(230)에 결합될 때에 용기(20)의 래치(232b)와 결합되어 뚜껑(210)이 수용조(230)에 고정되도록 한다.

뚜껑 바디부(212)의 하부에는 환형 실링 부재(215)가 외측으로 노출 형성된다. 환형 실링 부재(215)는 뚜껑(210)이 수용조(230)에 결합된 상태에서 수용조(230)의 측벽(232)의 내측면에 밀착된다. 환형 실링 부재(215)는 뚜껑(210)이 수용조(230)에 고정되도록 함과 동시에, 수용 공간(240)이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

뚜껑 바디부(212)의 중앙부에는 흡착부 수용단(211)이 형성된다. 흡착부 수용단(211)은 뚜껑 바디부(212)의 상단보다 낮은 높이를 형성하여, 뚜껑 바디부(212)의 상단과 단차를 형성한다. 뚜껑 바디부(212)의 상단과 흡착부 수용단(211) 사이의 높이 차로 인해 형성되는 공간은, 인클로져(10)가 용기(20)가 설치된 본체(30)에 설치되는 경우, 인클로져(10)의 흡착부(115)가 수용되는 공간이 된다.

흡착부 수용단(211)의 중앙부에는 체크 밸브(216)가 설치되는 체크 밸브 설치 공간(211a)이 형성된다. 체크 밸브 설치 공간(211a)의 바닥면(211d)에는 제1 관통홀(211b)과 제2 관통홀(211c)이 형성된다. 제1 관통홀(211b)은 체크 밸브(216)의 포스트(216d)가 삽입되는 공간이고, 제2 관통홀(211c)은 수용조(230) 내부의 공기가 배기되는 통로이다.

체크 밸브 설치 공간(211a)의 바닥면(211d)의 하부에는 제1 상부 격벽(211e)과 제2 상부 격벽(211f)이 하방으로 연장 형성된다. 제1 상부 격벽(211e)과 제2 상부 격벽(211f)은 환형으로 형성되며, 제1 관통홀(211b)을 중심으로 동심 배치될 수 있다. 제1 상부 격벽(211e)과 제2 상부 격벽(211f)은 후술하는 필터링 부재(217)와 함께 상하로 굴곡 형성되는 배기 유로를 형성한다. 이에 대한 구체적인 내용은 후술한다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 뚜껑(210)은 체크 밸브(216)를 포함한다.

체크 밸브(216)는 밸브 몸체(216b, 216c), 러그(216a) 및 포스트(216d)를 포함한다.

도 9에 도시된 바와 같이, 체크 밸브(216)의 포스트(216d)는 제1 관통홀(211b)에 삽입된다. 포스트(216d)의 하단은 제1 관통홀(211b)을 통과하여 제1 관통홀(211b)의 주변에 후크 결합될 수 있도록 후크 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 체크 밸브(216)는 상방으로 잡아당기는 힘이 일정 크기 이상이 되지 않는 이상 이탈되지 않는다.

밸브 몸체(216b, 216c)는 제1 관통홀(211b) 보다 넓은 직경을 가지며 체크 밸브 설치 공간(211a)의 바닥면(211d)에 안착된다. 밸브 몸체(216b, 216c)의 중심부(216b)는 체크 밸브 설치 공간(211a)의 바닥면(211d)을 가압하여 제1 관통홀(211b)을 밀폐시키도록 설치될 수 있다.

밸브 몸체(216b, 216c)의 주변부(216c)는 제2 관통홀(211c)을 덮도록 위치한다. 주변부(216c)는 연성의 재질로 형성되며, 체크 밸브 설치 공간(211a)에 진공압이 제공되면 상방을 휘어지며 제2 관통홀(211c)을 개방시킨다.

러그(216a)는 밸브 몸체(216b, 216c)로부터 상방으로 연장 형성된다. 세척 등의 과정에서 체크 밸브(216)를 뚜껑(210)에서 분리하고자 하는 경우, 사용자는 러그(216a)를 잡고 잡아당겨 체크 밸브(216)를 뚜껑(210)에서 분리할 수 있다.

한편, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 뚜껑(210)은 필터링 부재(217)를 포함한다.

필터링 부재(217)는 필터 몸체(217a), 복수의 유입홀(217b), 수평 격벽(217c) 및 하부 격벽(217d)을 포함한다.

필터 몸체(217a)는 필터링 부재(217)의 최외곽을 형성한다. 필터 몸체(217a) 대략 원통 형상을 가지며, 외측면에는 복수의 돌기(미부호)가 형성되고, 내측면에는 나사산(미부호)이 형성될 수 있다. 제1 상부 격벽(211e)의 외측면에는 필터 몸체(217a)의 나사산과 대응하는 나사산이 형성될 수 있다.

필터링 부재(217)는 제1 상부 격벽(211e)의 외측면과 필터 몸체(217a)의 내측면의 나사 결합에 의해 설치된다. 필터 몸체(217a)의 외측에 형성된 복수의 돌기는 필터링 부재(217)를 설치하는 과정에서 필터 몸체(217a)와 사용자의 손 사이의 그립력을 향상시키기 위한 구성이다.

필터링 부재(217)가 설치된 상태에서 하부 격벽(217d)은 제1 상부 격벽(211e)과 제2 상부 격벽(211f) 사이에 위치한다. 이 때, 제1 상부 격벽(211e)은 필터링 부재(217)의 수평 격벽(217c)에 닿지 않고 이격된 상태를 유지하고, 하부 격벽(217d)은 체크 밸브 설치 공간(211a)의 바닥면(211d)과 닿지 않고 이격된 상태를 유지한다.

하부 격벽(217d)은 필터 몸체(217a)의 내측 공간에 환형을 형성될 수 있다. 하부 격벽(217d)은 하부 격벽(217d)과 필터 몸체(217a)를 연결하는 수평 격벽(217c)에 의해 필터 몸체(217a)에 지지된다.

수평 격벽(217c)에는 수평 격벽(217c)을 관통하는 복수의 유입홀(217b)이 형성된다.

체크 밸브(216) 및 필터링 부재(217)가 모두 설치된 뚜껑(210)이 수용조(230)에 결합된 상태에서, 체크 밸브 설치 공간(211a)을 통해 진공압이 제공되면, 수용 공간(240) 내의 공기는 복수의 유입홀(217b)을 통해 뚜껑(210)을 통해 배기된다. 이 때 수용 공간(240) 내의 가공물의 일부가 필터링 부재(217)로 유입되는 경우가 발생한다. 복수의 유입홀(217b)을 통해 유입된 공기와 가공물은 제1 상부 격벽(211e)과 하부 격벽(217d) 사이의 유로를 따라 상승하고, 이후, 하부 격벽(217d)과 제2 상부 격벽(211f) 사이의 유로를 따라 하강한다. 이 때 가공물은 관성 및/또는 중력에 의해 제2 관통홀(211c) 측으로 진행하지 못하고, 필터 몸체(217a)의 바닥으로 수집되고, 공기만이 제2 관통홀(211c)을 통과하여 뚜껑(210)의 외부로 배기된다.

체크 밸브 설치 공간(211a)을 통해 진공압 공급이 중단되면, 체크 밸브 설치 공간(211a)이 대기압 상태가 되고, 체크 밸브 설치 공간(211a)에 비해 수용 공간(240)의 압력이 낮아진다. 따라서, 체크 밸브 설치 공간(211a)과 수용 공간(240) 사이의 압력 차로 인해 밸브 몸체(216b, 216c)의 주변부(216c)는 제2 관통홀(211c)을 덮으며 바닥면(211d)에 밀착되어 외부 공기가 수용 공간 측으로 유입되는 것을 차단한다.

사용자는 용기(20)를 세척할 때, 필터링 부재(217)를 분리하여 필터 몸체(217a) 내에 잔존하는 가공물을 제거할 수 있다.

도 10은 도 1의 본체를 도시한 사시도이고, 도 11은 도 1의 본체를 도시한 측면도이며, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기의 본체에 용기가 설치된 상태를 도시한 사시도이다.

도 10에 도시된 바와 같이, 본체(30)는 전면에 조작부(301, 302)가 구비된다. 조작부(301, 302)는 다이얼 조작부(301)와 버튼 조작부(302)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 다이얼 조작부(301)는 조리 메뉴 선택, 조리기(1)의 작동 시간 조절, 가공 부재(B1, B2, B3)의 회전 속도 조절 등의 기능을 수행하도록 구성될 수 있고, 버튼 조작부(302)는 조리기(1)의 작동 모드를 선택할 수 있도록 구성될 수 있다.

조리기(1)는 가공 부재(B1, B2, B3)를 작동시켜 가공 대상을 가공하는 제1 모드, 수용 공간(240) 내부를 음압 분위기로 형성시키는 제2 모드, 수용 공간(240) 내부를 음압 분위기로 형성시킨 이후 가공 부재(B1, B2, B3)를 작동시켜 가공 대상을 가공하는 제3 모드로 작동될 수 있으며, 버튼 조작부(302)를 조작하여 조리기(1)가 제1 모드, 제2 모드, 제3 모드 중 어느 하나로 작동되도록 할 수 있다. 제2 모드로 사용하는 경우, 용기(20)는 가공 부재(B1, B2, B3)가 없는 용기가 사용될 수도 있다.

도 10에 도시된 바와 같이, 본체(30)의 후면측에는 본체(30)에 전원을 공급하는 전원 코드(303)가 구비된다.

본체(30)의 상면에는 용기 설치단(310)이 형성된다.

용기 설치단(310)은 용기(20)가 안착되어 본체(30)에 설치되도록 하는 구성이며, 동시에 인클로져(10)가 본체(30)에 고정되도록 하는 구성이다. 용기 설치단(310)의 외곽 형상은 인클로져(10)의 개구된 하단의 형상과 매칭되도록 형성된다.

용기 설치단(310)의 중앙부에는 용기 삽입홀(311)이 형성된다. 용기 삽입홀(311)은 용기 설치단(310)의 상면으로부터 일정 깊이만큼 하방으로 함몰 형성된다. 용기 삽입홀(311)의 형상은 용기(20)의 본체 삽입단(233)의 형상과 대응된다. 도 12에 도시된 바와 같이, 용기(20)는 본체 삽입단(233)이 용기 삽입홀(311)에 수용되며 본체(30)에 설치된다. 따라서, 용기 삽입홀(311)의 깊이는 본체 삽입단(233)의 높이 이하로 형성되는 것이 바람직하다.

도 10에 도시된 바와 같이, 용기 삽입홀(311)의 바닥면에는 모터(365)의 출력축(361)이 노출되도록 설치된다. 출력축(361)은 용기(20)의 가공 부재(B1, B2, B3)와 일체로 회전하도록 구성되어 용기(20)의 하단으로 노출되는 회전 샤프트(미도시)와 결합된다. 회전 샤프트와 출력축(361)은 본체 삽입단(233)이 용기 삽입홀(311)에 수용되며 용기(20)가 본체(30)에 설치되는 과정에서 서로 결합된다.

용기 설치단(310)의 주변에는 인클로져 설치단(320)이 형성된다. 인클로져 설치단(320)은 용기 설치단(310) 보다 낮은 위치에 용기 설치단(310)과 단차를 형성하며 용기 설치단(310)을 둘러싸도록 형성된다.

인클로져 설치단(320)은 인클로져(10)의 하단이 안착되는 장소이다. 보다 구체적으로 인클로져 설치단(320)은 인클로져(10)의 측면(111)의 하단이 안착되는 장소이다. 인클로져 설치단(320)의 외곽 형상은 인클로져(10)의 하단 외곽 형상과 매칭되도록 형성될 수 있다. 인클로져 설치단(320)의 폭은 인클로져(10)의 측면(111)의 두께와 대략 동일하게 형성될 수 있다.

도 10에 도시된 바와 같이, 본체(30)에는 용기 설치단(310)의 상단과 인클로져 설치단(320)을 연결하는 설치단 연결면(340)이 형성된다.

설치단 연결면(340)은 인클로져(10)가 본체(30)에 설치된 상태에서 인클로져(10)의 내측벽에 접하여 인클로져(10)가 본체에 고정되도록 한다. 따라서, 설치단 연결면(340)의 형상은 인클로져(10)의 내측의 하부측 형상과 매칭된다.

용기 설치단(310)의 일측에는 진공 유로 연결홀(351)이 형성된다. 도 11에 도시된 바와 같이, 진공 유로 연결홀(351)의 바닥면에는 진공 유로(364, 제1 진공 유로)의 일단이 노출된다.

진공 유로 연결홀(351)은, 인클로져(10)가 본체(30)에 설치될 때에, 인클로져(10)의 진공 유로(122, 제2 진공 유로) 및 커버 부재(121)가 수용되는 공간을 형성한다. 제1 진공 유로(364)의 일단이 진공 유로 연결홀(351)의 바닥면 상에 노출되고, 제2 진공 유로(122)의 일단(122a)이 인클로져(10)의 하단에 노출되어, 인클로져(10)가 본체(30)에 설치된 상태에서, 제1 진공 유로(364)와 제2 진공 유로(122)는 유체적으로 연결된다. 제1 진공 유로(364)의 일단과 제2 진공 유로(122)의 일단 중 적어도 하나에는 제1 진공 유로(364)와 제2 진공 유로(122)가 기밀하게 연결되도록 하는 실링 부재 또는 실링 구조가 구비될 수 있다. 그리고, 인클로져(10)가 본체(30)로부터 분리됨에 동시에 제1 진공 유로(364) 제2 진공 유로(122)의 연결이 해제되도록 구성된다.

도 10에 도시된 바와 같이, 본체(30)의 전면측 상단에는 돌출단(330)이 형성된다. 돌출단(330)은 인클로져 설치단(320) 및 용기 설치단(310)으로부터 상방으로 연장 형성된다. 실시예에 따라 돌출단(330)은 인클로져 설치단(320) 또는 용기 설치단(310)으로부터 연장 형성될 수도 있다.

도 12에 도시된 바와 같이, 용기(20)가 본체(30)에 설치된 상태에서, 돌출단(330)은 손잡이(220)의 기저부(221)에 인접하는 높이로 형성될 수 있다. 보다 바람직하게는 용기(20)가 본체(30)에 설치된 상태에서 손잡이(220)의 기저부(221)가 돌출단(330)에 안착되도록 형성될 수 있다.

돌출단(330)의 상면(331)은 기저부(221)의 하부 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 기저부(221)의 하부가 소정의 곡률로 볼록한 형상이 경우, 도 10에 도시된 바와 같이, 돌출단(330)의 상면(331)은 기저부(221)의 하부의 곡률과 대략 동일한 곡률로 오목한 형상을 갖도록 형성될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 용기(20) 및 인클로져(10)가 본체(30)에 설치된 상태에서, 인클로져(10)의 손잡이 통과홀(112)에는 손잡이(220)의 기저부(221)와 함께 돌출단(330)이 수용될 수 있다. 돌출단(330)은 용기(20) 및 인클로져(10)가 본체(30)에 설치된 상태에서, 인클로져(10)의 외측면과 돌출단(330)의 전면은 대략 하나의 면(평면 또는 곡면)을 갖도록 형성될 수 있다.

도 11에 도시된 바와 같이, 본체(30)는 내부에 진공 펌프(363), 제1 진공 유로(364), 모터(365) 및 제어부(366)를 포함한다.

모터(365)는 출력축(361)을 회전시키는 동력을 제공한다.

진공 펌프(363)는 제1 진공 유로(364)를 통해 진공압을 제공한다. 용기(20) 및 인클로져(10)가 본체(30)에 설치된 상태에서, 진공 펌프(363)가 작동하면, 제1 진공 유로(364), 제2 진공 유로(122)를 통해 뚜껑(210)의 체크 밸브 설치 공간(211a)으로 진공압이 제공된다. 그리고, 체크 밸브(216)의 주변부(216c)가 상방으로 휘어지며 제2 관통홀(211c)을 개방하면, 수용조(230)의 수용 공간(240)까지 진공압이 제공되어, 수용 공간(240) 내부의 기체가 제2 진공 유로(122) 및 제1 진공 유로(364)를 통해 배기된다.

제어부(366)는 조작부(301, 302), 모터(365) 및 진공 펌프(363)와 연결되어, 조작부(301, 302)의 조작에 따라 모터(365)와 진공 펌프(363)를 제어한다.

이하에서는 상술한 내용은 기초로 본 실시예에 따른 조리기(1)의 작동에 대해 설명한다.

조리기(1)의 사용을 위해, 사용자는 용기(20)를 본체(30)에 설치한다. 가공 부재(B1, B2, B3)를 이용해 수용 공간(240) 내의 가공 대상을 가공하는 제1 모드로 조리기(1)를 작동하는 경우에는 인클로져(10)의 설치는 필수적이지 않다. 그러나, 가공 부재(B1, B2, B3)의 작동에 따른 소음을 저감시키거나, 수용 공간(240) 내부를 진공 상태로 형성하는 제2 모드 또는 제3 모드로 조리기(1)를 작동시키고자 하는 경우에는 인클로져(10)를 본체(30)에 설치하여야 한다.

사용자는 조작부(301, 302)를 조작하여 조리기(1)의 작동 모드 등을 선택한다.

제1 모드가 선택되면, 제어부(366)는 모터(365)를 회전시켜 출력축(361)에 연결된 가공 부재(B1, B2, B3)를 회전시키고, 수용 공간(240) 내의 가공 대상이 가공되도록 한다.

제2 모드가 선택되고 사용자가 인클로져(10)의 진공 조작부(114)를 조작하여 뚜껑(210)의 흡착부(115)가 흡착부 수용단(211)에 밀착되도록 하면, 제어부(366)는 진공 펌프(363)를 작동시켜 수용 공간(240) 내부의 공기를 배기시켜 수용 공간(240)을 음압 분위기로 형성한다. 진공 펌프(363)의 작동이 종료된 이후, 인클로져(10)를 본체(30)로부터 분리하기 위해 사용자는 진공 조작부(114)를 조작하여 흡착부(115)를 상승시키면, 인클로져(10)와 용기(20)의 뚜껑(210) 사이의 공간이 대기압 분위기로 전환되어 인클로져(10)를 본체(30)로부터 용이하게 분리시킬 수 있다.

제3 모드가 선택되고 사용자가 인클로져(10)의 진공 조작부(114)를 조작하여 뚜껑(210)의 흡착부(115)가 흡착부 수용단(211)에 밀착되도록 하면, 제어부(366)는 진공 펌프(363)를 작동시켜 수용 공간(240) 내부의 공기를 배기시켜 수용 공간(240)을 음압 분위기로 형성한 이후, 모터(365)를 회전시켜 출력축(361)에 연결된 가공 부재(B1, B2, B3)를 회전시키고, 수용 공간(240) 내의 가공 대상이 가공되도록 한다.

본 실시예에 따른 조리기(1)는, 용기(20)의 손잡이(220)가 수용조(230)의 측면 하단으로부터 외측으로 돌출되어 상방으로 연장되는 형상을 가지므로, 돔 형상의 하나의 인클로져(10)를 이용해 손잡이(220)를 제외한 용기(20)의 전체를 덮을 수 있다. 따라서, 소음의 차폐 능력이 높을 뿐 아니라, 인클로져(10)를 상부와 하부로 구분되는 구조로 형성하지 않아도 된다.

또한, 인클로져(10)가 용기(20)의 손잡이(220)는 외부에 위치하도록 용기(20)를 덮으므로, 인클로져(10)의 크기를 보다 컴팩트하게 형성할 수 있고, 조리기(1)가 차지하는 수평 면적을 줄일 수 있다.

또한, 인클로져 설치단(320)이 용기 설치단(310)의 외측 하부에 형성되어, 인클로져(10)가 수용조(230) 뿐만 아니라 본체(30)의 상단까지 덮어, 가공 부재(B1, B2, B3)의 동작 중에 발생하는 소음을 보다 효과적을 차폐할 수 있다.

이하에서는 다른 실시예에 따른 용기에 대해 설명한다.

도 13 내지 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용기의 수용조 및 손잡이를 개략적으로 도시한 측면도이다. 설명의 편의를 위하여 전술한 실시예와 유사한 부분은 동일한 도면부호를 사용하고, 전술한 실시예와 공통되는 부분은 그 설명을 생략한다.

도 13 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예들에 따른 용기(20a, 20b, 20c, 20d)는 전술한 실시예에 따른 용기(20)와 비교하여 손잡이의 형상이 상이하다.

도 13에 도시된 실시예에 따른 용기(20a)는 손잡이(1220)의 파지부(1222)가 기저부(1221)로부터 상방으로 갈수록 수용조의 측벽(232)에 인접하도록 형성된다.

따라서, 도 13에 도시된 바와 같이, 파지부(1222)의 제1 외측면(1222a) 및 제2 외측면(1222b)이 모두 상방으로 갈수록 수용조의 측벽(232)에 인접하도록 형성된다.

즉, 파지부(1222)가 기저부(1221)로부터 연직 방향으로 연장되지 않고, 수용조의 측벽(232)을 향해 기울어지도록 연장 형성된다. 다만, 인클로져(10)의 측면(111)이 수용조의 측벽(232)과 파지부(1222) 사이로 진입하기 위해, 파지부(1222)의 상단은 측벽(232)과 이격된다.

전술한 실시예에 따른 용기(20)는 파지부(222)가 대략 연직 방향으로 연장됨에 반해, 도 13의 실시예에 따른 용기(20a)는 파지부(1222)가 수용조의 측벽(232)을 향해 기울어지도록 연장 형성되므로, 사용자가 용기(20a)를 본체(30)로부터 분리할 때에 용기(20a)를 보다 용이하게 들어올릴 수 있다.

도 14에 도시된 실시예에 따른 용기(20b)는 손잡이(2220)의 파지부(2222)가 제1 외측면(2222a)은 상방으로 갈수록 수용조의 측벽(232)에 인접하도록 연장됨에 반해, 제2 외측면(222b)는 대략 연직 방향으로 연장된다.

따라서, 파지부(2222)는 하부에서의 제1 외측면(2222a)과 제2 외측면(222b) 사이의 거리(D1) 보다 상부에서의 제1 외측면(2222a)과 제2 외측면(222b) 사이의 거리(D2)가 더 멀다. 즉, 파지부(2222)는 상부로 갈수록 제1 외측면(2222a)과 제2 외측면(222b) 사이의 거리가 멀어지도록 형성된다.

도 14의 실시예에 따른 용기(20b)는 제1 외측면(2222a)이 수용조의 측벽(232)을 향해 기울어지도록 연장 형성되므로, 사용자가 용기(20b)를 본체(30)로부터 분리할 때에 용기(20b)를 보다 용이하게 들어올릴 수 있다.

도 15의 실시예에 따른 용기(20c)는 손잡이(3220)가 기저부(3221)와 파지부(3222) 외에 턱부(3223)를 더 포함한다. 턱부(3223)는 파지부(3222)의 단부로부터 측벽(232)을 향해 연장 형성된다. 다만, 인클로져(10)의 측면(111)이 수용조의 측벽(232)과 파지부(3222) 사이로 진입하기 위해, 턱부(3223)는 측벽(232)과 이격되도록 형성된다.

턱부(3223)는 사용자가 파지부(3222)를 손을 감아 쥘 때, 파지부(3222)의 상단에서 걸림턱의 기능을 수행하여, 사용자가 용기(20c)를 보다 안정적으로 들어올릴 수 있도록 한다.

도 16의 실시예에 따른 용기(20d) 역시 손잡이(4220)가 기저부(4221)와 파지부(4222) 외에 턱부(4223)를 더 포함한다. 다만, 본 실시예에서는 턱부(4223)가 파지부(4222)의 단부로부터 외측 방향으로 연장 형성된다. 즉, 턱부(4223)가 측벽(232)으로부터 멀어지는 방향으로 연장 형성된다. 도 16에 도시된 바와 같이, 턱부(4223)는 파지부(4222)의 상단으로부터 외측방향으로 연장된 이후 하방으로 연장되는 형상을 가질 수 있다.

도 16의 실시예에 따른 용기(20d)는 사용자가 손가락을 턱부(4223)와 파지부(4222) 사이로 진입시켜 파지부(4222)를 파지하게 되며, 턱부(4223)는 파지부(4222)의 상단에서 걸림턱의 기능을 수행하여, 사용자가 용기(20c)를 보다 안정적으로 들어올릴 수 있도록 한다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1: 조리기 10: 인클로져
20, 20a, 20b, 20c, 20d: 용기 30: 본체
111: 측면 112: 손잡이 통과홀
113: 루프 114: 진공 조작부
115: 흡착부 121: 커버 부재
122a: 제2 진공 유로 210: 뚜껑
211: 흡착부 수용단 211a: 체크 밸브 설치 공간
211b: 제1 관통홀 211c: 제2 관통홀
211d: 바닥면 211e: 제1 상부 격벽
211f: 제2 상부 격벽 212: 뚜껑 바디부
213: 플랩 214: 스파우트 폐쇄부
214a, 215: 실링 부재 216: 체크 밸브
216a: 러그 216b: 밸브 몸체 중심부
216c: 밸브 몸체 주변부 216d: 포스트
217: 필터링 부재 217a: 필터 몸체
217b: 유입홀 217c: 수평 격벽
217d: 하부 격벽
220, 1220, 2220, 3220, 4220: 손잡이
221, 1221, 2221, 3221, 4221: 기저부
222, 1222, 2222, 3222, 4222: 파지부
222a, 1222a, 2222a: 제1 외측면
222b, 1222b, 2222b: 제2 외측면
230: 수용조 231: 바닥면
232: 측벽 232a: 스파우트
232b: 래치 233: 본체 삽입단
240: 수용 공간 301: 다이얼 조작부
302: 버튼 조작부 303: 전원 코드
310: 용기 설치단 311 용기 삽입홀
320: 인클로져 설치단 330: 돌출단
331: 상면 340: 설치단 연결면
351: 진공 유로 연결홀 361: 출력축
363: 진공 펌프 364: 제1 진공 유로
365: 모터 366: 제어부
B1, B2, B3: 가공 부재(블레이드)

Claims (13)

1. 바닥면;
   상기 바닥면 상에 회전 가능하게 설치되는 블레이드;
   상기 바닥면과 둔각을 형성하며 상기 바닥면의 가장자리로부터 상방으로 연장 형성되어 상기 바닥면과 함께 가공 대상을 수용하는 수용 공간을 형성하는 측벽; 및
   상기 측벽의 외측으로 돌출되도록 상기 측벽과 일체로 형성되는 기저부와 상기 기저부로부터 상방으로 연장 형성되며 상기 기저부와 일체로 형성되는 파지부를 포함하는 손잡이;를 포함하며,
   상기 파지부와 상기 측벽 사이로 상기 측벽을 둘러싸는 인클로져가 진입할 수 있도록, 상기 파지부의 상단은 상기 측벽과 이격되도록 형성되는, 블렌더 용기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 기저부는 상기 측벽 높이의 1/2 이하 지점에서 돌출 형성되는, 블렌더 용기.
3. 제1항에 있어서,
   상기 기저부는 상기 바닥면과 인접한 높이에서 상기 측벽으로부터 돌출 형성되는, 블렌더 용기.
4. 제1항에 있어서,
   상기 파지부의 외측면은 상기 측벽과 마주하는 제1 외측면과 상기 측벽과 마주하지 않는 제2 외측면을 포함하는, 블렌더 용기.
5. 제4항에 있어서,
   상기 제1 외측면은 상기 측벽을 향해 돌출된 만곡면을 포함하도록 형성되는, 블렌더 용기.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제1 외측면의 곡률은 상기 제2 외측면의 곡률보다 큰, 블렌더 용기.
7. 제4항에 있어서,
   상기 제1 외측면은 상부로 갈수록 상기 측벽에 인접하도록 형성되는 구간을 포함하는, 블렌더 용기.
8. 제4항에 있어서,
   상기 파지부 중 적어도 일부는,
   상부로 갈수록 상기 제1 외측면과 상기 제2 외측면 사이의 거리가 멀어지도록 형성되는, 블렌더 용기.
9. 삭제
10. 제1항에 있어서,
    상기 손잡이는 상기 측벽과 이격되도록 상기 파지부로부터 상기 측벽을 향해 연장되는 턱부를 더 포함하는, 블렌더 용기
11. 제1항에 있어서,
    상기 손잡이는 상기 파지부로부터 외측 방향으로 연장되는 턱부를 더 포함하는, 블렌더 용기.
12. 제1항에 있어서,
    상기 바닥면의 하부로부터 하방으로 연장 형성되는 본체 삽입단을 더 포함하고,
    상기 기저부는 상기 측벽과 상기 본체 삽입단의 경계로부터 연장 형성되는, 블렌더 용기.
13. 제1항에 있어서,
    상기 측벽은 상기 측벽의 상단에 결합되어 상기 수용 공간을 밀폐하는 뚜껑에 형성된 플랩과 맞물려 상기 뚜껑이 상기 측벽에 고정되도록 하는 래치를 포함하고,
    상기 래치는 상기 파지부와 인접하여 형성되는, 블렌더 용기.

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