WO2019208993A1 - 용기 및 이를 포함하는 조리기 - Google Patents

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WO2019208993A1
WO2019208993A1 PCT/KR2019/004848 KR2019004848W WO2019208993A1 WO 2019208993 A1 WO2019208993 A1 WO 2019208993A1 KR 2019004848 W KR2019004848 W KR 2019004848W WO 2019208993 A1 WO2019208993 A1 WO 2019208993A1
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vacuum
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PCT/KR2019/004848
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김종부
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주식회사 엔유씨전자
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    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
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    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
    • A47J43/0722—Mixing, whipping or cutting tools

Definitions

  • the present invention relates to a container and a cooker including the same, and more particularly, to a container containing a material to be processed, and a cooker including a container and an enclosure.
  • the cookers equipped with the enclosure are divided into upper and lower parts, and the upper part of the enclosure is opened to inject ingredients into the container, or the container is separated from the main body, and the upper part of the enclosure is closed while the cooker is operating. It consists of.
  • the cooker equipped with the enclosure since the enclosure has a structure surrounding the entire container, the cooker equipped with the enclosure has a larger horizontal area occupied by the cooker than the cooker that does not.
  • the problem to be solved by the present invention is to minimize the horizontal area occupied by the cooker without adopting a structure divided into a top and a bottom, and to provide a cooker and a new container used therein to more effectively shield the noise of the cooker It is.
  • the container is provided detachably on the upper portion of the main body, the container including a receiving tank for receiving a processing object and a handle protruding laterally from the receiving tank. And an enclosure detachably installed on an upper portion of the main body so as to surround the receiving tank, wherein the enclosure is formed in the form of a dome with an open lower end, and a handle passage hole extending from an open lower end on a part of the side surface. Is formed, so that at least a portion of the handle is exposed to the outside through the handle passage hole in the state installed in the main body together with the container.
  • the container according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is a bottom surface, a blade rotatably installed on the bottom surface, the side wall and the side wall to form an accommodation space for receiving a processing object together with the bottom surface And a handle including a base portion protruding outwardly and a grip portion extending upwardly from the base portion.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cooker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 and 3 are perspective views illustrating the enclosure of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the enclosure of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a container of a cooker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a partially cutaway perspective view illustrating the inside of the receiving tank of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a side view illustrating the container and the handle of FIG. 5.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the lid of FIG. 5.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the lid of FIG. 5.
  • FIG. 10 is a perspective view of the main body of FIG. 1.
  • FIG. 11 is a side view illustrating the main body of FIG. 1.
  • FIG. 11 is a side view illustrating the main body of FIG. 1.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a container is installed in the main body of the cooker according to an embodiment of the present invention.
  • 13 to 16 is a side view schematically showing the container and the handle of the container according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cooker according to an embodiment of the present invention.
  • the cooker 1 includes an enclosure 10, a container 20 (see FIG. 12), and a main body 30.
  • the enclosure 10 is mounted to the main body 30 surrounding the container 20 with the handle 220 of the container 20 exposed to the outside.
  • the container 20 and the enclosure 10 are both detachably installed in the main body 30.
  • FIG. 2 and 3 are perspective views illustrating the enclosure of FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the enclosure of FIG. 1.
  • the enclosure 10 is formed in the form of a dome with an open bottom.
  • the enclosure 10 includes an annularly enclosing side 111 and a loop 113 that closes the top.
  • a part of the side surface 111 is formed with a handle passage hole 112 extending from the open bottom.
  • the enclosure 10 may include a tube forming a vacuum passage 122 (a second vacuum passage).
  • the vacuum passage 122 may be installed inside the enclosure 10 along the side surfaces 111 and the roof 113.
  • the enclosure 10 may further include a cover member 121 to fix the vacuum flow passage 122 and to isolate the vacuum flow passage 122 from the internal space of the enclosure 10.
  • the cover member 121 may be integrally formed with the side surface 111.
  • One end 122a of the vacuum flow passage 122 is formed to be exposed toward the lower portion of the enclosure 10.
  • the vacuum flow passage 122 is formed along the loop 113 from the lower end of the side surface 111 to the upper end thereof, and through the vacuum operation unit 114 provided at the center of the loop 113.
  • the other end 122b is formed to be exposed toward the inner space of the enclosure 10.
  • the enclosure 10 may include an adsorption unit 115 provided at a lower portion of the vacuum operation unit 114 to be elevated by an operation of the vacuum operation unit 114.
  • the other end 122b of the vacuum passage 122 may be exposed at the center of the adsorption unit 115 and may be elevated together with the adsorption unit 115.
  • the other end 122b and the other side of the vacuum passage 122 is preferably formed of a flexible material.
  • the adsorption part 115 is lowered by the operation of the vacuum operation part 114 and is in close contact with the adsorption part accommodation end 211 formed in the lid 210 of the container 20 mentioned later. Details thereof will be described later.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a container of a cooker according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a partial cutaway perspective view illustrating the inside of the receiving tank of FIG. 5, and
  • FIG. 7 illustrates the receiving tank and the handle of FIG. 5.
  • 8 is a side view of the lid of FIG. 5, and
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the lid of FIG. 5.
  • the container 20 includes a lid 210, a handle 220, and a reservoir 230.
  • the reservoir 230 includes a bottom surface 231 and a side wall 232.
  • the side wall 232 extends upward from an edge of the bottom surface 231, and together with the bottom surface 231, forms an accommodation space 240 for receiving a processing object such as food.
  • a plurality of blades B1, B2, and B3 may be provided on the bottom surface 231 as a processing member for processing a processing target.
  • the plurality of blades B1, B2, and B3 are rotatably installed on the bottom surface 231.
  • a plurality of blades (B1, B2, B3) is presented, in addition to the blade may be provided with processing members such as a screw for juice, a dough hook, a whisk, according to the embodiment.
  • a spout 232a may be formed at one side of the top of the sidewall 232.
  • the spout 232a induces the workpiece to flow through the spout 232a when the workpiece which has become semi-liquid or liquid after processing is poured into another container such as a cup.
  • a latch 232b may be formed at the other side of the upper end of the sidewall 232 to engage with the flap 213 of the lid 210.
  • one flap 213 is formed on the lid 210 side, and one latch 232b is formed on the receiving tank 230 side, but according to the embodiment, the flap 213 is shown.
  • the number of latches 232b may be one or more.
  • the receiving tank 230 may further include a main body insertion end 233 extending downward from the bottom of the bottom surface 231.
  • the body insertion end 233 is inserted into the container insertion hole 311 of the container installation end 310 of the body 30 to be described later to allow the container 20 to be seated and fixed to the body 30.
  • the outer shape of the body insertion end 233 and the outer shape of the container insertion hole 311 may be formed to correspond to each other.
  • the handle 220 protrudes outward from the side wall 232 and extends upwardly.
  • the handle 220 includes a base portion 221 protruding outward from the side wall 232, and a grip portion 222 extending upward from the base portion 221.
  • the gripping portion 222 is a portion to be gripped by hand when the user lifts the container 20.
  • the handle 220 extends upward.
  • the base part 221 protrudes outward from the lower side of the side wall 232 which is 1/2 or less of the height of the side wall 232. As shown in FIGS. 4 and 7, the base 221 may protrude to the outside of the sidewall 232 at a height adjacent to the bottom surface 231.
  • the gripping portion 222 extends upward from the base portion 221 while being spaced apart from the side wall 232.
  • the space between the gripping portion 222 and the side wall 232 is a space in which the portion of the side 111 of the enclosure 10 in which the handle passage hole 112 is formed enters.
  • the outer surface of the grip portion 222 includes a first outer surface 222a facing the sidewall 232 and a second outer surface 222b not facing the sidewall 232.
  • the first outer side surface 222a is adjacent to the side wall 232 compared to the second outer side surface 222b, and the second outer side surface 222b is farther from the side wall 232 than the first outer side surface 222a. It is located side.
  • the first outer surface 222a is a portion of the user's fingers are wound.
  • the first outer surface 222a is formed to include a curved surface protruding toward the side wall 232.
  • the second outer surface 222b is a portion where the palm of the user touches.
  • the second outer surface 222b may be formed to include a curved surface protruding to the opposite side of the side wall 232, the curvature of the curved surface of the first outer surface 222a may be It is preferred to be formed to have a greater curvature than that.
  • the gripping portion 222 is formed to extend upward in the vertical direction in the present embodiment, the extension direction of the gripping portion 222 may vary depending on the embodiment.
  • a part of the gripping portion 222 may be manufactured to be inclined toward the side wall 232 to be adjacent to the side wall 232 toward the top.
  • the lid 210 covers the opened upper end of the reservoir 230 to seal the receiving space 240 inside the reservoir 230.
  • the lid 210 is detachably coupled to the reservoir 230.
  • the lid 210 includes a lid body 212 seated on top of the sidewall 232 of the reservoir 230.
  • a spout closure 214 seats on the spout 232a when the lid 210 is coupled to the reservoir 230 to seal the spout 232a.
  • a sealing member 214a may be provided at a lower portion of the spout closing part 214 to improve a sealing force with the spout 232a.
  • the flap 213 is formed at the other side of the lid body 212.
  • the flap 213 is fixed to one side of the lid body 212, the other side is formed to be folded at least one or more times.
  • the flap 213 is engaged with the latch 232b of the container 20 when the lid 210 is coupled to the reservoir 230 so that the lid 210 is fixed to the reservoir 230.
  • the lower portion of the lid body 212 is formed with an annular sealing member 215 exposed to the outside.
  • the annular sealing member 215 is in close contact with the inner surface of the side wall 232 of the reservoir 230 in a state in which the lid 210 is coupled to the reservoir 230.
  • the annular sealing member 215 allows the lid 210 to be fixed to the receiving tank 230, and at the same time, the receiving space 240 is effectively sealed.
  • Adsorption part receiving end 211 is formed in the center portion of the lid body 212.
  • Adsorption unit receiving end 211 forms a height lower than the upper end of the lid body portion 212, and forms a step with the upper end of the lid body portion 212.
  • the space formed by the height difference between the upper end of the lid body portion 212 and the adsorption portion receiving end 211 is, when the enclosure 10 is installed in the main body 30, the container 20 is installed, the enclosure 10 It becomes a space where the adsorption part 115 of is accommodated.
  • the check valve installation space 211a in which the check valve 216 is provided is formed in the center of the suction part accommodation end 211.
  • the first through hole 211b and the second through hole 211c are formed in the bottom surface 211d of the check valve installation space 211a.
  • the first through hole 211b is a space into which the post 216d of the check valve 216 is inserted, and the second through hole 211c is a passage through which air in the accommodation tank 230 is exhausted.
  • the first upper partition 211e and the second upper partition 211f extend downward from the bottom of the bottom surface 211d of the check valve installation space 211a.
  • the first upper partition 211e and the second upper partition 211f may be formed in an annular shape and may be disposed concentrically about the first through hole 211b.
  • the first upper partition 211e and the second upper partition 211f form an exhaust flow path that is bent up and down together with the filtering member 217 described later. Details thereof will be described later.
  • the lid 210 includes a check valve 216.
  • Check valve 216 includes valve bodies 216b and 216c, lugs 216a and posts 216d.
  • the post 216d of the check valve 216 is inserted into the first through hole 211b.
  • the lower end of the post 216d may be formed in a hook shape so as to pass through the first through hole 211b and be hooked around the first through hole 211b. Therefore, the check valve 216 is not detached unless the upward pulling force is not larger than a predetermined size.
  • the valve bodies 216b and 216c have a diameter larger than that of the first through hole 211b and are seated on the bottom surface 211d of the check valve installation space 211a.
  • the central portion 216b of the valve bodies 216b and 216c may be installed to press the bottom surface 211d of the check valve installation space 211a to seal the first through hole 211b.
  • the peripheral portion 216c of the valve bodies 216b and 216c is positioned to cover the second through hole 211c.
  • the peripheral portion 216c is formed of a soft material, and when a vacuum pressure is provided to the check valve installation space 211a, the peripheral portion 216c is bent upward to open the second through hole 211c.
  • Lug 216a extends upwardly from valve bodies 216b and 216c.
  • the user may separate the check valve 216 from the lid 210 by grasping and pulling the lug 216a.
  • the lid 210 includes a filtering member 217.
  • the filtering member 217 includes a filter body 217a, a plurality of inflow holes 217b, a horizontal partition wall 217c, and a lower partition wall 217d.
  • the filter body 217a forms the outermost part of the filtering member 217.
  • the filter body 217a may have a substantially cylindrical shape, and a plurality of protrusions (unsigned) may be formed on the outer surface, and threads (unsigned) may be formed on the inner surface. Threads corresponding to the threads of the filter body 217a may be formed on the outer surface of the first upper partition 211e.
  • the filtering member 217 is installed by screwing the outer surface of the first upper partition wall 211e and the inner surface of the filter body 217a.
  • the plurality of protrusions formed on the outside of the filter body 217a is configured to improve the grip between the filter body 217a and the user's hand in the process of installing the filtering member 217.
  • the lower partition 217d is positioned between the first upper partition 211e and the second upper partition 211f with the filtering member 217 installed. At this time, the first upper partition 211e is spaced apart without touching the horizontal partition 217c of the filtering member 217, and the lower partition 217d is the bottom surface 211d of the check valve installation space 211a. Keep away from).
  • the lower partition wall 217d may have an annular shape in an inner space of the filter body 217a.
  • the lower partition 217d is supported by the filter body 217a by a horizontal partition 217c connecting the lower partition 217d and the filter body 217a.
  • a plurality of inflow holes 217b penetrating the horizontal partition wall 217c is formed in the horizontal partition wall 217c.
  • the accommodation space 240 When a vacuum pressure is provided through the check valve installation space 211a while the lid 210 provided with both the check valve 216 and the filtering member 217 is coupled to the accommodation tank 230, the accommodation space 240 is provided. The air inside is exhausted through the lid 210 through the plurality of inlet holes 217b. In this case, a part of the workpiece in the accommodation space 240 may flow into the filtering member 217. Air and workpieces introduced through the plurality of inlet holes 217b rise along the flow path between the first upper partition 211e and the lower partition 217d, and then the lower partition 217d and the second upper partition 211f. Descend along the flow path between).
  • the workpiece does not proceed to the second through hole 211 c by inertia and / or gravity, is collected to the bottom of the filter body 217 a, and only air passes through the second through hole 211 c to cover the lid 210. Exhaust to outside).
  • the check valve installation space 211a When the vacuum pressure supply is interrupted through the check valve installation space 211a, the check valve installation space 211a is at atmospheric pressure, and the pressure in the accommodation space 240 is lower than that of the check valve installation space 211a. Therefore, the peripheral portion 216c of the valve bodies 216b and 216c covers the second through hole 211c and adheres to the bottom surface 211d due to the pressure difference between the check valve installation space 211a and the accommodation space 240. This prevents the outside air from flowing into the receiving space.
  • the user may detach the filtering member 217 to remove the workpiece remaining in the filter body 217a.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating the main body of FIG. 1
  • FIG. 11 is a side view illustrating the main body of FIG. 1
  • FIG. 12 is a perspective view illustrating a state in which a container is installed in a main body of a cooker according to an embodiment of the present invention. .
  • the main body 30 is provided with a control unit (301, 302) on the front.
  • the operation units 301 and 302 may include a dial operation unit 301 and a button operation unit 302.
  • the dial manipulation unit 301 may be configured to perform a function such as selecting a cooking menu, adjusting an operating time of the cooker 1, adjusting a rotation speed of the processing members B1, B2, and B3, and performing a button manipulation unit ( 302 may be configured to select an operating mode of the cooker 1.
  • the cooker 1 operates the processing members B1, B2, and B3 to process the first object, the second mode to form the interior of the accommodating space 240 in a negative pressure atmosphere, and the internal pressure of the accommodating space 240.
  • the processing members B1, B2, and B3 may be operated to operate in a third mode of processing the object to be processed, and the cooker 1 may operate in the first mode and the second by operating the button manipulation unit 302. Mode, the third mode can be operated.
  • the container 20 When used in the second mode, the container 20 may be a container without the processing members B1, B2, and B3.
  • a power cord 303 for supplying power to the main body 30 is provided at the rear side of the main body 30.
  • the container mounting end 310 is formed on the upper surface of the main body 30.
  • the container installation end 310 is configured to allow the container 20 to be seated and installed in the main body 30, and at the same time, the enclosure 10 is fixed to the main body 30.
  • the outer shape of the container installation end 310 is formed to match the shape of the open lower end of the enclosure (10).
  • the container insertion hole 311 is formed in the center of the container installation end 310.
  • the container insertion hole 311 is recessed downward by a predetermined depth from the upper surface of the container installation end 310.
  • the shape of the container insertion hole 311 corresponds to the shape of the main body insertion end 233 of the container 20.
  • the container 20 has a main body insertion end 233 accommodated in the container insertion hole 311 and installed in the main body 30. Therefore, the depth of the container insertion hole 311 is preferably formed to be less than the height of the main body insertion end 233.
  • the output shaft 361 of the motor 365 is exposed on the bottom surface of the container insertion hole 311.
  • the output shaft 361 is configured to rotate integrally with the processing members B1, B2, B3 of the vessel 20 and is coupled with a rotating shaft (not shown) exposed to the bottom of the vessel 20.
  • the rotary shaft and the output shaft 361 are coupled to each other in the process that the body insertion end 233 is accommodated in the container insertion hole 311 and the container 20 is installed in the body 30.
  • An enclosure installation end 320 is formed around the container installation end 310.
  • the enclosure installation end 320 forms a step with the container installation end 310 at a lower position than the container installation end 310 and is formed to surround the container installation end 310.
  • the enclosure installation end 320 is a place where the bottom of the enclosure 10 is seated. More specifically, the enclosure installation end 320 is a place where the lower end of the side surface 111 of the enclosure 10 is seated.
  • the outer shape of the enclosure installation end 320 may be formed to match the lower outer shape of the enclosure 10.
  • the width of the enclosure installation end 320 may be formed to be approximately equal to the thickness of the side surface 111 of the enclosure 10.
  • an installation end connection surface 340 is formed at the main body 30 to connect the upper end of the container installation end 310 and the enclosure installation end 320.
  • the installation end connection surface 340 contacts the inner wall of the enclosure 10 in a state where the enclosure 10 is installed in the main body 30 so that the enclosure 10 is fixed to the main body. Therefore, the shape of the installation end connection surface 340 is matched with the shape of the lower side of the inside of the enclosure 10.
  • One side of the container installation end 310 is formed with a vacuum flow path connecting hole 351. As illustrated in FIG. 11, one end of the vacuum flow path 364 (the first vacuum flow path) is exposed on the bottom surface of the vacuum flow path connecting hole 351.
  • the vacuum flow path connecting hole 351 forms a space in which the vacuum flow path 122 (the second vacuum flow path) of the enclosure 10 and the cover member 121 are accommodated when the enclosure 10 is installed in the main body 30. do.
  • One end of the first vacuum flow path 364 is exposed on the bottom surface of the vacuum flow path connecting hole 351, and one end 122a of the second vacuum flow path 122 is exposed to the lower end of the enclosure 10, thereby enclosing the enclosure ( In a state in which 10 is installed in the main body 30, the first vacuum passage 364 and the second vacuum passage 122 are fluidly connected.
  • At least one of one end of the first vacuum passage 364 and one end of the second vacuum passage 122 has a sealing member or a sealing structure for allowing the first vacuum passage 364 and the second vacuum passage 122 to be hermetically connected. It may be provided.
  • the enclosure 10 is separated from the main body 30, and the first vacuum flow path 364 and the second vacuum flow path 122 are simultaneously disconnected.
  • a protruding end 330 is formed at an upper end of the front side of the main body 30.
  • the protruding end 330 extends upward from the enclosure installing end 320 and the container installing end 310.
  • the protruding end 330 may extend from the enclosure installation end 320 or the container installation end 310.
  • the protruding end 330 may be formed at a height adjacent to the base 221 of the handle 220. More preferably, in the state where the container 20 is installed in the main body 30, the base 221 of the handle 220 may be formed to be seated on the protruding end 330.
  • the upper surface 331 of the protruding end 330 may have a shape corresponding to the lower shape of the base 221. For example, when the lower portion of the base portion 221 is convex in a predetermined curvature, as shown in FIG. 10, the upper surface 331 of the protruding end 330 is approximately equal to the curvature of the lower portion of the base portion 221. It may be formed to have a concave shape with a curvature.
  • Protruding end 330 may be accommodated.
  • Protruding end 330 is the container 20 and the enclosure 10 is installed in the main body 30, the outer surface of the enclosure 10 and the front surface of the protruding end 330 is approximately one surface (flat or curved surface) It may be formed to have.
  • the body 30 includes a vacuum pump 363, a first vacuum flow path 364, a motor 365, and a controller 366 therein.
  • the motor 365 provides power for rotating the output shaft 361.
  • the vacuum pump 363 provides a vacuum pressure through the first vacuum flow path 364.
  • the lid 210 is opened through the first vacuum passage 364 and the second vacuum passage 122.
  • Vacuum pressure is provided to the check valve installation space 211a.
  • a vacuum pressure is provided to the accommodation space 240 of the accommodation tank 230, and the accommodation space 240 is provided.
  • the gas inside) is exhausted through the second vacuum passage 122 and the first vacuum passage 364.
  • the controller 366 is connected to the operation units 301 and 302, the motor 365, and the vacuum pump 363, and controls the motor 365 and the vacuum pump 363 according to the operation of the operation units 301 and 302.
  • the user installs the container 20 in the body 30.
  • Installation of the enclosure 10 is not essential when the cooker 1 is operated in the first mode in which the object to be processed in the accommodation space 240 is processed by using the processing members B1, B2, and B3.
  • the enclosure 10 should be installed in the main body 30.
  • the user operates the operation units 301 and 302 to select the operation mode of the cooker 1 and the like.
  • the controller 366 rotates the motor 365 to rotate the processing members B1, B2, and B3 connected to the output shaft 361, and allows the processing object in the accommodation space 240 to be processed. .
  • the control unit 366 When the second mode is selected and the user operates the vacuum operation unit 114 of the enclosure 10 so that the adsorption unit 115 of the lid 210 comes into close contact with the adsorption unit accommodation end 211, the control unit 366 is vacuumed.
  • the pump 363 is operated to exhaust air in the accommodation space 240 to form the accommodation space 240 in a negative pressure atmosphere.
  • the user After the operation of the vacuum pump 363 is finished, in order to separate the enclosure 10 from the main body 30, the user operates the vacuum operation unit 114 to raise the adsorption unit 115, and thus the enclosure 10 and the container
  • the space between the lids 210 of 20 can be switched to an atmospheric pressure atmosphere to easily separate the enclosure 10 from the main body 30.
  • the control unit 366 is vacuumed.
  • the motor 365 is rotated to process members B1 and B2 connected to the output shaft 361. , B3) is rotated and the object to be processed in the accommodation space 240 is processed.
  • the cooker 1 has a shape in which the handle 220 of the container 20 protrudes outward from the lower end of the side surface of the container 230 and extends upward, and thus has one dome-shaped enclosure ( 10) may cover the entirety of the container 20 except for the handle 220. Therefore, not only the shielding ability of the noise is high, but also the enclosure 10 may not be formed in a structure divided into upper and lower parts.
  • the enclosure 10 covers the container 20 so that the handle 220 of the container 20 is located outside, the size of the enclosure 10 can be formed more compactly, and the cooker 1 occupies The horizontal area can be reduced.
  • the enclosure installation end 320 is formed in the outer lower portion of the container installation end 310, the enclosure 10 covers not only the receiving tank 230 but also the upper end of the main body 30, the processing members (B1, B2, The noise generated during the operation of B3) can be shielded more effectively.
  • FIG. 13 to 16 is a side view schematically showing the container and the handle of the container according to another embodiment of the present invention.
  • parts similar to the above-described embodiments use the same reference numerals, and parts common to the above-described embodiments will not be described.
  • the container (20a, 20b, 20c, 20d) according to other embodiments of the present invention is different in shape of the handle compared to the container 20 according to the above-described embodiment .
  • the container 20a according to the embodiment shown in FIG. 13 is formed such that the grip portion 1222 of the handle 1220 is adjacent to the side wall 232 of the reservoir as it goes upward from the base portion 1221.
  • both the first outer side surface 1222a and the second outer side surface 1222b of the grip portion 1222 are formed to be adjacent to the side wall 232 of the receiving tank toward the upper side.
  • the gripping portion 1222 is formed so as not to extend in the vertical direction from the base portion 1221 and to be inclined toward the side wall 232 of the receiving tank. However, in order for the side surface 111 of the enclosure 10 to enter between the side wall 232 and the grip portion 1222 of the reservoir, the upper end of the grip portion 1222 is spaced apart from the side wall 232.
  • the gripping portion 222 extends in a substantially vertical direction, whereas the container 20a according to the embodiment of FIG. 13 has the gripping portion 1222 as a side wall 232 of the receiving tank. Since it is extended to be inclined toward the user, the user can lift the container 20a more easily when the user detaches the container 20a from the main body 30.
  • the gripping portion 2222 of the handle 2220 extends so that the first outer surface 2222a is adjacent to the side wall 232 of the receiving tank as it goes upward.
  • 2 outer side surface 222b extends substantially in a perpendicular direction.
  • the gripping portion 2222 has a first outer side 2222a and a second outer side 222b above the distance D1 between the first outer side 2222a and the second outer side 222b at the bottom.
  • Distance (D2) is greater. That is, the holding portion 2222 is formed such that the distance between the first outer surface 2222a and the second outer surface 222b increases toward the top.
  • the container 20b according to the embodiment of FIG. 14 is formed so that the first outer side surface 2222a is inclined toward the side wall 232 of the container, so that when the user separates the container 20b from the main body 30, the container 20b is formed. 20b can be lifted more easily.
  • the handle 3220 further includes a jaw portion 3223 in addition to the base portion 3221 and the grip portion 3222.
  • the jaw portion 3223 extends from the end of the grip portion 3222 toward the side wall 232.
  • the jaw portion 3223 is formed to be spaced apart from the side wall 232.
  • the jaw portion 3223 serves as a locking jaw at the top of the grip portion 3222 when the user winds up the grip portion 3222 so that the user can lift the container 20c more stably. .
  • the container 20d according to the embodiment of FIG. 16 also has a handle 4220 further including a jaw portion 4223 in addition to the base portion 4221 and the gripping portion 4202.
  • the jaw portion 4223 extends outward from the end of the gripping portion 4422. That is, the jaw portion 4223 extends in a direction away from the side wall 232.
  • the jaw portion 4223 may have a shape extending downward after extending outward from an upper end of the grip portion 4422.
  • a user enters a finger between the jaw portion 4223 and the grip portion 4202 to hold the grip portion 4202, and the jaw portion 4223 is a portion of the grip portion 4202.
  • the user can lift the container 20c more stably.
  • a cooker includes a main body, a container detachably installed on an upper portion of the main body, a container including a receiving tank accommodating a processing object and a handle protruding laterally from the receiving tank, and the receiving tank. And an enclosure detachably installed on an upper portion of the main body, wherein the enclosure is formed in the form of a dome with an open lower end, and a handle passage hole extending from an opened lower end is formed in a part of the side, and the container At least a portion of the handle is exposed to the outside through the handle passage hole in the state installed in the main body.
  • the handle may include a base portion protruding laterally from a lower side of the receiving tank, and a grip portion extending upwardly from the base portion.
  • At least a portion of the base portion may be accommodated in the handle passage hole.
  • some of the sides of the enclosure may be located between the reservoir and the base.
  • the main body may be formed to surround the container installation end and the container installation end in which the container is detachably installed, and an enclosure installation end in which the lower end of the enclosure is seated.
  • the handle includes a base portion protruding laterally from a lower side of the container, and a grip portion extending upwardly from the base portion, wherein the main body is formed from at least one of the container installation end and the enclosure installation end. It may further include a protruding end extending upwardly adjacent to the bottom of the base portion.
  • the base In the state where the container is installed in the main body, the base may be supported by the protruding end.
  • At least a portion of the base and the protruding end may be accommodated in the handle passage hole.
  • the container installation end may be accommodated in the enclosure while the enclosure is installed in the main body.
  • the main body further includes an installation end connection surface connecting the upper end of the container installation end and the enclosure installation end, and the installation end connection surface is in contact with the inner wall of the enclosure while the enclosure is installed in the main body. May be fixed to the main body.
  • the main body further includes a vacuum pump and a first vacuum flow path fluidly connected to the vacuum pump and exposed to an upper portion of the main body, wherein the enclosure includes the first and second chambers in which the container and the enclosure are installed in the main body.
  • the apparatus may further include a second vacuum passage fluidly connecting the first vacuum passage and the inner space of the accommodation tank.
  • One end of the second vacuum flow path may be formed to be exposed toward the lower end of the enclosure so that the enclosure may be installed in the body and the second vacuum flow path and the first vacuum flow path may be fluidly connected to each other.
  • the second vacuum flow path may be disconnected from the first vacuum flow path while the enclosure is separated from the main body.
  • the container according to an embodiment of the present invention is protruded out of the side wall and the side wall to form a receiving space for receiving a processing object with the bottom surface, a blade rotatably installed on the bottom surface and the bottom surface.
  • a handle including a base and a gripping portion extending upwardly from the base.
  • the base portion may protrude from a point less than 1/2 of the height of the side wall.
  • the base portion may protrude from the side wall at a height adjacent to the bottom surface.
  • the outer side of the gripping portion may include a first outer side facing the side wall and a second outer side not facing the side wall.
  • the first outer surface may be formed to include a curved surface protruding toward the side wall.
  • the curvature of the first outer surface may be greater than the curvature of the second outer surface.
  • the first outer surface may include a section formed to be adjacent to the side wall toward the upper side.
  • At least some of the gripping portion may be formed such that a distance between the first outer side surface and the second outer side surface increases toward the upper side.
  • An upper end of the gripping portion may be formed to be spaced apart from the side wall.
  • the handle may further include a jaw extending from the grip portion toward the sidewall to be spaced apart from the sidewall.
  • the handle may further include a jaw portion extending outwardly from the grip portion.

Landscapes

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 조리기는, 본체, 상기 본체의 상부에 탈착 가능하게 설치되며, 가공 대상을 수용하는 수용조와 상기 수용조로부터 측방으로 돌출 형성되는 손잡이를 포함하는 용기 및 상기 수용조를 둘러싸도록 상기 본체의 상부에 탈착 가능하게 설치되는 인클로져를 포함하고, 상기 인클로져는, 하단이 개구된 돔의 형태로 형성되고, 측면 중 일부에는 개구된 하단으로부터 연장되는 손잡이 통과홀이 형성되어, 상기 용기와 함께 상기 본체에 설치된 상태에서 상기 손잡이의 적어도 일부가 상기 손잡이 통과홀을 통해 외부로 노출되도록 한다.

Description

용기 및 이를 포함하는 조리기
본 발명은 용기 및 이를 포함하는 조리기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공 대상인 식재료를 수용하는 용기와, 용기 및 인클로져를 포함하는 조리기에 관한 것이다.
블렌더, 원액기, 반죽기 등의 다양한 조리기 등이 존재한다. 그러나 이러한 조리기들은 대부분 모터를 사용하여 가공 부재(블레이드, 스크류 등)를 회전시키는 방식으로 음식을 가공한다.
따라서, 모터에서 발생하는 소음뿐만 아니라, 가공 부재와 식재료의 충돌, 식재료를 수용하는 용기와 식재료의 충돌 등에 의한 소음이 발생한다. 특히 높은 파워로 식재료를 빠르게 분쇄하는 블렌더의 경우 상당한 소음이 발생한다.
이에 최근에는 조리기에서 발생하는 소음을 차폐하고자 블렌더를 둘러싸는 인클로져를 탑재한 제품이 사용되고 있다.
그러나, 현재 인클로져를 탑재한 조리기는 대부분 인클로져가 상하로 구분되어 인클로져의 상부 파트를 개방하여 식재료를 용기 내에 투입하거나, 용기를 본체로부터 분리하고, 조리기가 작동하는 상태에서는 인클로져의 상부 파트를 닫는 방식으로 구성되어 있다. 또한, 인클로져가 용기의 전체를 둘러싸는 구조를 가지고 있어서 인클로져를 탑재한 조리기는 그렇지 않은 조리기에 비해 조리기가 차지하는 수평 면적이 크다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 인클로져를 상부와 하부로 구분되는 구조를 채택하지 않으면서도 조리기가 차지하는 수평 면적으로 최소화하며 보다 효과적으로 조리기의 소음을 차폐할 수 있는 조리기와 이에 사용되는 새로운 용기를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 조리기는, 본체, 상기 본체의 상부에 탈착 가능하게 설치되며, 가공 대상을 수용하는 수용조와 상기 수용조로부터 측방으로 돌출 형성되는 손잡이를 포함하는 용기 및 상기 수용조를 둘러싸도록 상기 본체의 상부에 탈착 가능하게 설치되는 인클로져를 포함하고, 상기 인클로져는, 하단이 개구된 돔의 형태로 형성되고, 측면 중 일부에는 개구된 하단으로부터 연장되는 손잡이 통과홀이 형성되어, 상기 용기와 함께 상기 본체에 설치된 상태에서 상기 손잡이의 적어도 일부가 상기 손잡이 통과홀을 통해 외부로 노출되도록 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 용기는 바닥면, 상기 바닥면 상에 회전 가능하게 설치되는 블레이드, 상기 바닥면과 함께 가공 대상을 수용하는 수용 공간을 형성하는 측벽 및 상기 측벽의 외측으로 돌출되는 기저부와 상기 기저부로부터 상방으로 연장 형성되는 파지부를 포함하는 손잡이를 포함한다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
인클로져를 상부와 하부로 구분되는 구조를 채택하지 않으면서도 조리기가 차지하는 수평 면적으로 최소화하며 보다 효과적으로 조리기의 소음을 차폐할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기를 도시한 사시도이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 인클로져를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1의 인클로져의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기의 용기를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5의 수용조의 내부를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 7은 도 5의 수용조 및 손잡이를 도시한 측면도이다.
도 8은 도 5의 뚜껑을 도시한 전개 사시도이다.
도 9는 도 5의 뚜껑의 단면도이다.
도 10은 도 1의 본체를 도시한 사시도이다.
도 11은 도 1의 본체를 도시한 측면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기의 본체에 용기가 설치된 상태를 도시한 사시도이다.
도 13 내지 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용기의 수용조 및 손잡이를 개략적으로 도시한 측면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 또한 본 발명에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 조리기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기를 도시한 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기(1)는, 인클로져(10), 용기(20, 도 12 참고) 및 본체(30)를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 인클로져(10)는 용기(20)의 손잡이(220)가 외부로 노출된 상태로 용기(20)를 둘러싸며 본체(30)에 장착된다. 용기(20)와 인클로져(10)는 모두 본체(30)에 탈착 가능하게 설치된다.
이하에서는, 인클로져(10), 용기(20), 본체(30)의 순서로 각 구성들에 대해 구체적으로 설명한다.
도 2 및 도 3은 도 1의 인클로져를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 1의 인클로져의 단면도이다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 인클로져(10)는 하단이 개구된 돔의 형태를 형성된다. 따라서, 인클로져(10)는 환형으로 사방을 둘러싸는 측면(111)과 상부를 폐쇄하는 루프(113)를 포함한다.
측면(111) 중 일부에는 개구된 하단으로부터 연장되는 손잡이 통과홀(112)이 형성된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 인클로져(10)는 진공 유로(122, 제2 진공 유로)를 형성하는 튜브를 포함할 수 있다. 그리고, 진공 유로(122)는 측면(111) 및 루프(113)를 따라 인클로져(10)의 내부에 설치될 수 있다.
인클로져(10)는 진공 유로(122)를 고정하고, 진공 유로(122)를 인클로져(10)의 내부 공간과 격리하기 위한 커버 부재(121)를 더 포함할 수 있다. 커버 부재(121)는 측면(111)과 일체로 형성될 수 있다.
진공 유로(122)의 일단(122a)은 인클로져(10)의 하부를 향해 노출되도록 형성된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 진공 유로(122)는 측면(111)의 하단으로부터 상단을 거쳐 루프(113)를 따라서 형성되며, 루프(113)의 중앙부에 구비되는 진공 조작부(114)를 거쳐, 인클로져(10)의 내부 공간을 향해 타단(122b)이 노출되도록 형성된다.
인클로져(10)는 진공 조작부(114)의 하부에 구비되어 진공 조작부(114)의 조작에 의해 승강되는 흡착부(115)를 포함할 수 있다. 진공 유로(122)의 타단(122b)은 흡착부(115)의 중앙에 노출될 수 있으며, 흡착부(115)와 함께 승강될 수 있다. 이를 위해 진공 유로(122)의 타단(122b) 및 타측은 유연한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
흡착부(115)는 진공 조작부(114)의 조작에 의해 하강하여 후술하는 용기(20)의 뚜껑(210)에 형성된 흡착부 수용단(211)에 밀착된다. 이에 대한 구체적인 내용은 후술한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기의 용기를 도시한 사시도이고, 도 6은 도 5의 수용조의 내부를 도시한 부분 절개 사시도이고, 도 7은 도 5의 수용조 및 손잡이를 도시한 측면도이고, 도 8은 도 5의 뚜껑을 도시한 전개 사시도이며, 도 9는 도 5의 뚜껑의 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 용기(20)는 뚜껑(210), 손잡이(220) 및 수용조(230)를 포함한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 수용조(230)는 바닥면(231)과 측벽(232)을 포함한다. 측벽(232)은 바닥면(231)의 가장자리로부터 상방으로 연장 형성되어, 바닥면(231)과 함께 음식 등의 가공 대상을 수용하는 수용 공간(240)을 형성한다.
바닥면(231) 상에는 가공 대상을 가공하는 가공 부재로서, 복수의 블레이드(B1, B2, B3)가 구비될 수 있다. 복수의 블레이드(B1, B2, B3)는 바닥면(231) 상에 회전 가능하게 설치된다. 본 실시예에서는 가공 부재의 일례로서, 복수의 블레이드(B1, B2, B3)를 제시하고 있으나, 실시예에 따라 블레이드 이외에 착즙용 스크류, 반죽용 후크, 거품기 등의 가공 부재가 설치될 수 있다.
측벽(232)의 상단의 일측에는 스파우트(232a)가 형성될 수 있다. 스파우트(232a)는 가공 이후에 반액체 또는 액체 상태가 된 가공물을 컵 등의 다른 용기에 따를 때에 가공물이 스파우트(232a)를 통해 흘러나갈 수 있도록 유도한다.
측벽(232)의 상단의 타측에는 후술하는 뚜껑(210)의 플랩(213)과 맞물리는 래치(232b)가 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 뚜껑(210)측에 하나의 플랩(213)이 형성되고, 수용조(230) 측에 하나의 래치(232b)가 형성되는 예를 도시하였으나, 실시예에 따라, 플랩(213) 및 래치(232b)의 수는 하나 이상이 될 수도 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 수용조(230)는 바닥면(231)의 하부로부터 하방으로 연장 형성되는 본체 삽입단(233)을 더 포함할 수 있다. 본체 삽입단(233)은 후술하는 본체(30)의 용기 설치단(310)의 용기 삽입홀(311)에 삽입되어 용기(20)가 본체(30)에 안착 및 고정되도록 한다. 이를 위해 본체 삽입단(233)의 외곽 형상과 용기 삽입홀(311)의 외곽 형상은 상호 대응되도록 형성될 수 있다.
도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 손잡이(220)는 측벽(232)의 외측으로 돌출 형성되어 대략 상방으로 연장 형성된다. 손잡이(220)는 측벽(232)의 외측으로 돌출 형성되는 기저부(221)와, 기저부(221)로부터 상방으로 연장 형성되는 파지부(222)를 포함한다. 파지부(222)는 사용자가 용기(20)를 들어 이동시킬 때에 손으로 파지하는 부분이다. 본 실시예에 따른 용기(20)는 기존의 블렌더 등에 사용되는 용기와 달리 손잡이(220)가 상방으로 연장 형성된다.
기저부(221)는 측벽(232) 높이의 1/2 이하 지점인 측벽(232)의 하부측에서 외측으로 돌출 형성된다. 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 기저부(221)는 바닥면(231)과 인접한 높이에서 측벽(232)의 외측으로 돌출 형성될 수 있다.
파지부(222)는 측벽(232)과 이격된 상태로 기저부(221)로부터 상방으로 연장된다. 파지부(222)와 측벽(232) 사이의 공간은 인클로져(10)의 측면(111) 중 손잡이 통과홀(112)이 형성된 부분이 진입하는 공간이다.
파지부(222)의 외측면은 측벽(232)과 마주하는 제1 외측면(222a)과, 측벽(232)과 마주하지 않는 제2 외측면(222b)을 포함한다. 제1 외측면(222a)은 제2 외측면(222b)에 비해 측벽(232)과 인접하는 면이고, 제2 외측면(222b)은 제1 외측면(222a)에 비해 측벽(232)으로부터 멀리 위치한 면이다.
사용자가 파지부(222)를 파지했을 때, 제1 외측면(222a)은 사용자의 손가락이 감아쥐는 부분이다. 따라서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 외측면(222a)은 측벽(232)을 향해 돌출되는 만곡면을 포함하도록 형성된다.
반면, 제2 외측면(222b)은 사용자의 손바닥이 접하는 부분이다. 따라서, 제2 외측면(222b)은 측벽(232)의 반대측으로 돌출되는 만곡면을 포함하도록 형성될 수 있지만, 제1 외측면(222a)의 만곡면의 곡률이 제2 외측면(222b)의 것보다 큰 곡률을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
본 실시예에서는 파지부(222)가 대략 연직 방향으로 상방으로 연장 형성되는 예를 도시하였으나, 파지부(222)의 연장 방향은 실시예에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 파지부(222)의 일부는 상부로 갈수록 측벽(232)에 인접하도록 측벽(232)측을 향해 기울어지는 형상으로 제작될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 뚜껑(210)은 수용조(230)의 개구된 상단을 덮어 수용조(230) 내부의 수용 공간(240)을 밀폐시킨다. 뚜껑(210)은 수용조(230)에 탈착 가능하게 결합된다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 뚜껑(210)은 수용조(230)의 측벽(232) 상단에 안착되는 뚜껑 바디부(212)를 포함한다.
뚜껑 바디부(212)의 일측에는 스파우트 폐쇄부(214)가 형성된다. 스파우트 폐쇄부(214)는 뚜껑(210)이 수용조(230)에 결합될 때에 스파우트(232a) 상에 안착되어 스파우트(232a)를 밀폐시키다. 도 9에 도시된 바와 같이, 스파우트 폐쇄부(214)이 하부에는 스파우트(232a)와의 밀폐력을 향상시키기 위한 실링 부재(214a)가 구비될 수 있다.
뚜껑 바디부(212)의 타측에는 플랩(213)이 형성된다. 플랩(213)은 일측이 뚜껑 바디부(212)에 고정되고, 타측은 적어도 1회 이상 접힐 수 있도록 형성된다. 플랩(213)은 뚜껑(210)이 수용조(230)에 결합될 때에 용기(20)의 래치(232b)와 결합되어 뚜껑(210)이 수용조(230)에 고정되도록 한다.
뚜껑 바디부(212)의 하부에는 환형 실링 부재(215)가 외측으로 노출 형성된다. 환형 실링 부재(215)는 뚜껑(210)이 수용조(230)에 결합된 상태에서 수용조(230)의 측벽(232)의 내측면에 밀착된다. 환형 실링 부재(215)는 뚜껑(210)이 수용조(230)에 고정되도록 함과 동시에, 수용 공간(240)이 효과적으로 밀폐되도록 한다.
뚜껑 바디부(212)의 중앙부에는 흡착부 수용단(211)이 형성된다. 흡착부 수용단(211)은 뚜껑 바디부(212)의 상단보다 낮은 높이를 형성하여, 뚜껑 바디부(212)의 상단과 단차를 형성한다. 뚜껑 바디부(212)의 상단과 흡착부 수용단(211) 사이의 높이차로 인해 형성되는 공간은, 인클로져(10)가 용기(20)가 설치된 본체(30)에 설치되는 경우, 인클로져(10)의 흡착부(115)가 수용되는 공간이 된다.
흡착부 수용단(211)의 중앙부에는 체크 밸브(216)가 설치되는 체크 밸브 설치 공간(211a)이 형성된다. 체크 밸브 설치 공간(211a)의 바닥면(211d)에는 제1 관통홀(211b)과 제2 관통홀(211c)이 형성된다. 제1 관통홀(211b)은 체크 밸브(216)의 포스트(216d)가 삽입되는 공간이고, 제2 관통홀(211c)은 수용조(230) 내부의 공기가 배기되는 통로이다.
체크 밸브 설치 공간(211a)의 바닥면(211d)의 하부에는 제1 상부 격벽(211e)과 제2 상부 격벽(211f)이 하방으로 연장 형성된다. 제1 상부 격벽(211e)과 제2 상부 격벽(211f)은 환형으로 형성되며, 제1 관통홀(211b)을 중심으로 동심 배치될 수 있다. 제1 상부 격벽(211e)과 제2 상부 격벽(211f)은 후술하는 필터링 부재(217)와 함께 상하로 굴곡 형성되는 배기 유로를 형성한다. 이에 대한 구체적인 내용은 후술한다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 뚜껑(210)은 체크 밸브(216)를 포함한다.
체크 밸브(216)는 밸브 몸체(216b, 216c), 러그(216a) 및 포스트(216d)를 포함한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 체크 밸브(216)의 포스트(216d)는 제1 관통홀(211b)에 삽입된다. 포스트(216d)의 하단은 제1 관통홀(211b)을 통과하여 제1 관통홀(211b)의 주변에 후크 결합될 수 있도록 후크 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 체크 밸브(216)는 상방으로 잡아당기는 힘이 일정 크기 이상이 되지 않는 이상 이탈되지 않는다.
밸브 몸체(216b, 216c)는 제1 관통홀(211b) 보다 넓은 직경을 가지며 체크 밸브 설치 공간(211a)의 바닥면(211d)에 안착된다. 밸브 몸체(216b, 216c)의 중심부(216b)는 체크 밸브 설치 공간(211a)의 바닥면(211d)을 가압하여 제1 관통홀(211b)을 밀폐시키도록 설치될 수 있다.
밸브 몸체(216b, 216c)의 주변부(216c)는 제2 관통홀(211c)을 덮도록 위치한다. 주변부(216c)는 연성의 재질로 형성되며, 체크 밸브 설치 공간(211a)에 진공압이 제공되면 상방을 휘어지며 제2 관통홀(211c)을 개방시킨다.
러그(216a)는 밸브 몸체(216b, 216c)로부터 상방으로 연장 형성된다. 세척 등의 과정에서 체크 밸브(216)를 뚜껑(210)에서 분리하고자 하는 경우, 사용자는 러그(216a)를 잡고 잡아당겨 체크 밸브(216)를 뚜껑(210)에서 분리할 수 있다.
한편, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 뚜껑(210)은 필터링 부재(217)를 포함한다.
필터링 부재(217)는 필터 몸체(217a), 복수의 유입홀(217b), 수평 격벽(217c) 및 하부 격벽(217d)을 포함한다.
필터 몸체(217a)는 필터링 부재(217)의 최외곽을 형성한다. 필터 몸체(217a) 대략 원통 형상을 가지며, 외측면에는 복수의 돌기(미부호)가 형성되고, 내측면에는 나사산(미부호)이 형성될 수 있다. 제1 상부 격벽(211e)의 외측면에는 필터 몸체(217a)의 나사산과 대응하는 나사산이 형성될 수 있다.
필터링 부재(217)는 제1 상부 격벽(211e)의 외측면과 필터 몸체(217a)의 내측면의 나사 결합에 의해 설치된다. 필터 몸체(217a)의 외측에 형성된 복수의 돌기는 필터링 부재(217)를 설치하는 과정에서 필터 몸체(217a)과 사용자의 손 사이의 그립력을 향상시키기 위한 구성이다.
필터링 부재(217)가 설치된 상태에서 하부 격벽(217d)은 제1 상부 격벽(211e)과 제2 상부 격벽(211f) 사이에 위치한다. 이 때, 제1 상부 격벽(211e)은 필터링 부재(217)의 수평 격벽(217c)에 닿지 않고 이격된 상태를 유지하고, 하부 격벽(217d)은 체크 밸브 설치 공간(211a)의 바닥면(211d)과 닿지 않고 이격된 상태를 유지한다.
하부 격벽(217d)은 필터 몸체(217a)의 내측 공간에 환형을 형성될 수 있다. 하부 격벽(217d)은 하부 격벽(217d)과 필터 몸체(217a)를 연결하는 수평 격벽(217c)에 의해 필터 몸체(217a)에 지지된다.
수평 격벽(217c)에는 수평 격벽(217c)을 관통하는 복수의 유입홀(217b)이 형성된다.
체크 밸브(216) 및 필터링 부재(217)가 모두 설치된 뚜껑(210)이 수용조(230)에 결합된 상태에서, 체크 밸브 설치 공간(211a)을 통해 진공압이 제공되면, 수용 공간(240) 내의 공기는 복수의 유입홀(217b)을 통해 뚜껑(210)을 통해 배기된다. 이 때 수용 공간(240) 내의 가공물의 일부가 필터링 부재(217)로 유입되는 경우가 발생한다. 복수의 유입홀(217b)을 통해 유입된 공기와 가공물은 제1 상부 격벽(211e)과 하부 격벽(217d) 사이의 유로를 따라 상승하고, 이후, 하부 격벽(217d)과 제2 상부 격벽(211f) 사이의 유로를 따라 하강한다. 이 때 가공물은 관성 및/또는 중력에 의해 제2 관통홀(211c) 측으로 진행하지 못하고, 필터 몸체(217a)의 바닥으로 수집되고, 공기만이 제2 관통홀(211c)을 통과하여 뚜껑(210)의 외부로 배기된다.
체크 밸브 설치 공간(211a)을 통해 진공압 공급이 중단되면, 체크 밸브 설치 공간(211a)이 대기압 상태가 되고, 체크 밸브 설치 공간(211a)에 비해 수용 공간(240)의 압력이 낮아진다. 따라서, 체크 밸브 설치 공간(211a)과 수용 공간(240) 사이의 압력 차로 인해 밸브 몸체(216b, 216c)의 주변부(216c)는 제2 관통홀(211c)을 덮으며 바닥면(211d)에 밀착되어 외부 공기가 수용 공간 측으로 유입되는 것을 차단한다.
사용자는 용기(20)를 세척할 때, 필터링 부재(217)를 분리하여 필터 몸체(217a) 내에 잔존하는 가공물을 제거할 수 있다.
도 10은 도 1의 본체를 도시한 사시도이고, 도 11은 도 1의 본체를 도시한 측면도이며, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기의 본체에 용기가 설치된 상태를 도시한 사시도이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 본체(30)는 전면에 조작부(301, 302)가 구비된다. 조작부(301, 302)는 다이얼 조작부(301)와 버튼 조작부(302)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 다이얼 조작부(301)는 조리 메뉴 선택, 조리기(1)의 작동 시간 조절, 가공 부재(B1, B2, B3)의 회전 속도 조절 등의 기능을 수행하도록 구성될 수 있고, 버튼 조작부(302)는 조리기(1)의 작동 모드를 선택할 수 있도록 구성될 수 있다.
조리기(1)는 가공 부재(B1, B2, B3)를 작동시켜 가공 대상을 가공하는 제1 모드, 수용 공간(240) 내부를 음압 분위기로 형성시키는 제2 모드, 수용 공간(240) 내부를 음압 분위기로 형성시킨 이후 가공 부재(B1, B2, B3)를 작동시켜 가공 대상을 가공하는 제3 모드로 작동될 수 있으며, 버튼 조작부(302)를 조작하여 조리기(1)가 제1 모드, 제2 모드, 제3 모드 중 어느 하나로 작동되도록 할 수 있다. 제2 모드로 사용하는 경우, 용기(20)는 가공 부재(B1, B2, B3)가 없는 용기가 사용될 수도 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 본체(30)의 후면측에는 본체(30)에 전원을 공급하는 전원 코드(303)가 구비된다.
본체(30)의 상면에는 용기 설치단(310)이 형성된다.
용기 설치단(310)은 용기(20)가 안착되어 본체(30)에 설치되도록 하는 구성이며, 동시에 인클로져(10)가 본체(30)에 고정되도록 하는 구성이다. 용기 설치단(310)의 외곽 형상은 인클로져(10)의 개구된 하단의 형상과 매칭되도록 형성된다.
용기 설치단(310)의 중앙부에는 용기 삽입홀(311)이 형성된다. 용기 삽입홀(311)은 용기 설치단(310)의 상면으로부터 일정 깊이만큼 하방으로 함몰 형성된다. 용기 삽입홀(311)의 형상은 용기(20)의 본체 삽입단(233)의 형상과 대응된다. 도 12에 도시된 바와 같이, 용기(20)는 본체 삽입단(233)이 용기 삽입홀(311)에 수용되며 본체(30)에 설치된다. 따라서, 용기 삽입홀(311)의 깊이는 본체 삽입단(233)의 높이 이하로 형성되는 것이 바람직하다.
도 10에 도시된 바와 같이, 용기 삽입홀(311)의 바닥면에는 모터(365)의 출력축(361)가 노출되도록 설치된다. 출력축(361)은 용기(20)의 가공 부재(B1, B2, B3)와 일체로 회전하도록 구성되어 용기(20)의 하단으로 노출되는 회전 샤프트(미도시)와 결합된다. 회전 샤프트와 출력축(361)은 본체 삽입단(233)이 용기 삽입홀(311)에 수용되며 용기(20)가 본체(30)에 설치되는 과정에서 서로 결합된다.
용기 설치단(310)의 주변에는 인클로져 설치단(320)이 형성된다. 인클로져 설치단(320)은 용기 설치단(310) 보다 낮은 위치에 용기 설치단(310)과 단차를 형성하며 용기 설치단(310)을 둘러싸도록 형성된다.
인클로져 설치단(320)은 인클로져(10)의 하단이 안착되는 장소이다. 보다 구체적으로 인클로져 설치단(320)은 인클로져(10)의 측면(111)의 하단이 안착되는 장소이다. 인클로져 설치단(320)의 외곽 형상은 인클로져(10)의 하단 외곽 형상과 매칭되도록 형성될 수 있다. 인클로져 설치단(320)의 폭은 인클로져(10)의 측면(111)의 두께와 대략 동일하게 형성될 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 본체(30)에는 용기 설치단(310)의 상단과 인클로져 설치단(320)을 연결하는 설치단 연결면(340)이 형성된다.
설치단 연결면(340)은 인클로져(10)가 본체(30)에 설치된 상태에서 인클로져(10)의 내측벽에 접하여 인클로져(10)가 본체에 고정되도록 한다. 따라서, 설치단 연결면(340)의 형상은 인클로져(10)의 내측의 하부측 형상과 매칭된다.
용기 설치단(310)의 일측에는 진공 유로 연결홀(351)이 형성된다. 도 11에 도시된 바와 같이, 진공 유로 연결홀(351)의 바닥면에는 진공 유로(364, 제1 진공 유로)의 일단이 노출된다.
진공 유로 연결홀(351)은, 인클로져(10)가 본체(30)에 설치될 때에, 인클로져(10)의 진공 유로(122, 제2 진공 유로) 및 커버 부재(121)가 수용되는 공간을 형성한다. 제1 진공 유로(364)의 일단이 진공 유로 연결홀(351)의 바닥면 상에 노출되고, 제2 진공 유로(122)의 일단(122a)이 인클로져(10)의 하단에 노출되어, 인클로져(10)가 본체(30)에 설치된 상태에서, 제1 진공 유로(364)와 제2 진공 유로(122)는 유체적으로 연결된다. 제1 진공 유로(364)의 일단과 제2 진공 유로(122)의 일단 중 적어도 하나에는 제1 진공 유로(364)와 제2 진공 유로(122)가 기밀하게 연결되도록 하는 실링 부재 또는 실링 구조가 구비될 수 있다. 그리고, 인클로져(10)가 본체(30)로부터 분리됨에 동시에 제1 진공 유로(364) 제2 진공 유로(122)의 연결이 해제되도록 구성된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 본체(30)의 전면측 상단에는 돌출단(330)이 형성된다. 돌출단(330)은 인클로져 설치단(320) 및 용기 설치단(310)으로부터 상방으로 연장 형성된다. 실시예에 따라 돌출단(330)은 인클로져 설치단(320) 또는 용기 설치단(310)으로부터 연장 형성될 수도 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 용기(20)가 본체(30)에 설치된 상태에서, 돌출단(330)은 손잡이(220)의 기저부(221)에 인접하는 높이로 형성될 수 있다. 보다 바람직하게는 용기(20)가 본체(30)에 설치된 상태에서 손잡이(220)의 기저부(221)가 돌출단(330)에 안착되도록 형성될 수 있다.
돌출단(330)의 상면(331)은 기저부(221)의 하부 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 기저부(221)의 하부가 소정의 곡률로 볼록한 형상이 경우, 도 10에 도시된 바와 같이, 돌출단(330)의 상면(331)은 기저부(221)의 하부의 곡률과 대략 동일한 곡률로 오목한 형상을 갖도록 형성될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 용기(20) 및 인클로져(10)가 본체(30)에 설치된 상태에서, 인클로져(10)의 손잡이 통과홀(112)에는 손잡이(220)의 기저부(221)와 함께 돌출단(330)이 수용될 수 있다. 돌출단(330)은 용기(20) 및 인클로져(10)가 본체(30)에 설치된 상태에서, 인클로져(10)의 외측면과 돌출단(330)의 전면은 대략 하나의 면(평면 또는 곡면)을 갖도록 형성될 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 본체(30)는 내부에 진공 펌프(363), 제1 진공 유로(364), 모터(365) 및 제어부(366)를 포함한다.
모터(365)는 출력축(361)을 회전시키는 동력을 제공한다.
진공 펌프(363)는 제1 진공 유로(364)를 통해 진공압을 제공한다. 용기(20) 및 인클로져(10)가 본체(30)에 설치된 상태에서, 진공 펌프(363)가 작동하면, 제1 진공 유로(364), 제2 진공 유로(122)를 통해 뚜껑(210)의 체크 밸브 설치 공간(211a)으로 진공압이 제공된다. 그리고, 체크 밸브(216)의 주변부(216c)가 상방으로 휘어지며 제2 관통홀(211c)을 개방하면, 수용조(230)의 수용 공간(240)까지 진공압이 제공되어, 수용 공간(240) 내부의 기체가 제2 진공 유로(122) 및 제1 진공 유로(364)를 통해 배기된다.
제어부(366)는 조작부(301, 302), 모터(365) 및 진공 펌프(363)와 연결되어, 조작부(301, 302)의 조작에 따라 모터(365)와 진공 펌프(363)를 제어한다.
이하에서는 상술한 내용은 기초로 본 실시예에 따른 조리기(1)의 작동에 대해 설명한다.
조리기(1)의 사용을 위해, 사용자는 용기(20)를 본체(30)에 설치한다. 가공 부재(B1, B2, B3)를 이용해 수용 공간(240) 내의 가공 대상을 가공하는 제1 모드로 조리기(1)를 작동하는 경우에는 인클로져(10)의 설치는 필수적이지 않다. 그러나, 가공 부재(B1, B2, B3)의 작동에 따른 소음을 저감시키거나, 수용 공간(240) 내부를 진공 상태로 형성하는 제2 모드 또는 제3 모드로 조리기(1)를 작동시키고자 하는 경우에는 인클로져(10)를 본체(30)에 설치하여야 한다.
사용자는 조작부(301, 302)를 조작하여 조리기(1)의 작동 모드 등을 선택한다.
제1 모드가 선택되면, 제어부(366)는 모터(365)를 회전시켜 출력축(361)에 연결된 가공 부재(B1, B2, B3)를 회전시키고, 수용 공간(240) 내의 가공 대상이 가공되도록 한다.
제2 모드가 선택되고 사용자가 인클로져(10)의 진공 조작부(114)를 조작하여 뚜껑(210)의 흡착부(115)가 흡착부 수용단(211)에 밀착되도록 하면, 제어부(366)는 진공 펌프(363)를 작동시켜 수용 공간(240) 내부의 공기를 배기시켜 수용 공간(240)을 음압 분위기로 형성한다. 진공 펌프(363)의 작동이 종료된 이후, 인클로져(10)를 본체(30)로부터 분리하기 위해 사용자는 진공 조작부(114)를 조작하여 흡착부(115)를 상승시키면, 인클로져(10)와 용기(20)의 뚜껑(210) 사이의 공간이 대기압 분위기로 전환되어 인클로져(10)를 본체(30)로부터 용이하게 분리시킬 수 있다.
제3 모드가 선택되고 사용자가 인클로져(10)의 진공 조작부(114)를 조작하여 뚜껑(210)의 흡착부(115)가 흡착부 수용단(211)에 밀착되도록 하면, 제어부(366)는 진공 펌프(363)를 작동시켜 수용 공간(240) 내부의 공기를 배기시켜 수용 공간(240)을 음압 분위기로 형성한 이후, 모터(365)를 회전시켜 출력축(361)에 연결된 가공 부재(B1, B2, B3)를 회전시키고, 수용 공간(240) 내의 가공 대상이 가공되도록 한다.
본 실시예에 따른 조리기(1)는, 용기(20)의 손잡이(220)가 수용조(230)의 측면 하단으로부터 외측으로 돌출되어 상방으로 연장되는 형상을 가지므로, 돔 형상의 하나의 인클로져(10)를 이용해 손잡이(220)을 제외한 용기(20)의 전체를 덮을 수 있다. 따라서, 소음의 차폐 능력이 높을 뿐 아니라, 인클로져(10)를 상부와 하부로 구분되는 구조로 형성하지 않아도 된다.
또한, 인클로져(10)가 용기(20)의 손잡이(220)는 외부에 위치하도록 용기(20)를 덮으므로, 인클로져(10)의 크기를 보다 컴팩트하게 형성할 수 있고, 조리기(1)가 차지하는 수평 면적을 줄일 수 있다.
또한, 인클로져 설치단(320)이 용기 설치단(310)의 외측 하부에 형성되어, 인클로져(10)가 수용조(230) 뿐만 아니라 본체(30)의 상단까지 덮어, 가공 부재(B1, B2, B3)의 동작 중에 발생하는 소음을 보다 효과적을 차폐할 수 있다.
이하에서는 다른 실시예에 따른 용기에 대해 설명한다.
도 13 내지 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용기의 수용조 및 손잡이를 개략적으로 도시한 측면도이다. 설명의 편의를 위하여 전술한 실시예와 유사한 부분은 동일한 도면부호를 사용하고, 전술한 실시예와 공통되는 부분은 그 설명을 생략한다.
도 13 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예들에 따른 용기(20a, 20b, 20c, 20d)는 전술한 실시예에 따른 용기(20)와 비교하여 손잡이의 형상이 상이하다.
도 13에 도시된 실시예에 따른 용기(20a)는 손잡이(1220)의 파지부(1222)가 기저부(1221)로부터 상방으로 갈수록 수용조의 측벽(232)에 인접하도록 형성된다.
따라서, 도 13에 도시된 바와 같이, 파지부(1222)의 제1 외측면(1222a) 및 제2 외측면(1222b)이 모두 상방으로 갈수록 수용조의 측벽(232)에 인접하도록 형성된다.
즉, 파지부(1222)가 기저부(1221)로부터 연직 방향으로 연장되지 않고, 수용조의 측벽(232)을 향해 기울어지도록 연장 형성된다. 다만, 인클로져(10)의 측면(111)이 수용조의 측벽(232)과 파지부(1222) 사이로 진입하기 위해, 파지부(1222)의 상단은 측벽(232)과 이격된다.
전술한 실시예에 따른 용기(20)는 파지부(222)가 대략 연직 방향으로 연장됨에 반해, 도 13의 실시예에 따른 용기(20a)는 파지부(1222)가 수용조의 측벽(232)을 향해 기울어지도록 연장 형성되므로, 사용자가 용기(20a)를 본체(30)로부터 분리할 때에 용기(20a)를 보다 용이하게 들어올릴 수 있다.
도 14에 도시된 실시예에 따른 용기(20b)는 손잡이(2220)의 파지부(2222)가 제1 외측면(2222a)은 상방으로 갈수록 수용조의 측벽(232)에 인접하도록 연장됨에 반해, 제2 외측면(222b)는 대략 연직 방향으로 연장된다.
따라서, 파지부(2222)는 하부에서의 제1 외측면(2222a)과 제2 외측면(222b) 사이의 거리(D1) 보다 상부에서의 제1 외측면(2222a)과 제2 외측면(222b) 사이의 거리(D2)가 더 멀다. 즉, 파지부(2222)는 상부로 갈수록 제1 외측면(2222a)과 제2 외측면(222b) 사이의 거리가 멀어지도록 형성된다.
도 14의 실시예에 따른 용기(20b)는 제1 외측면(2222a)이 수용조의 측벽(232)을 향해 기울어지도록 연장 형성되므로, 사용자가 용기(20b)를 본체(30)로부터 분리할 때에 용기(20b)를 보다 용이하게 들어올릴 수 있다.
도 15의 실시예에 따른 용기(20c)는 손잡이(3220)가 기저부(3221)와 파지부(3222) 외에 턱부(3223)을 더 포함한다. 턱부(3223)는 파지부(3222)의 단부로부터 측벽(232)을 향해 연장 형성된다. 다만, 인클로져(10)의 측면(111)이 수용조의 측벽(232)과 파지부(3222) 사이로 진입하기 위해, 턱부(3223)는 측벽(232)과 이격되도록 형성된다.
턱부(3223)는 사용자가 파지부(3222)를 손을 감아 쥘 때, 파지부(3222)의 상단에서 걸림턱의 기능을 수행하여, 사용자가 용기(20c)를 보다 안정적으로 들어올릴 수 있도록 한다.
도 16의 실시예에 따른 용기(20d) 역시 손잡이(4220)가 기저부(4221)와 파지부(4222) 외에 턱부(4223)을 더 포함한다. 다만, 본 실시예에서는 턱부(4223)가 파지부(4222)의 단부로부터 외측 방향으로 연장 형성된다. 즉, 턱부(4223)가 측벽(232)로부터 멀어지는 방향으로 연장 형성된다. 도 16에 도시된 바와 같이, 턱부(4223)는 파지부(4222)의 상단으로부터 외측방향으로 연장된 이후 하방으로 연장되는 형상을 가질 수 있다.
도 16의 실시예에 따른 용기(20d)는 사용자가 손가락을 턱부(4223)과 파지부(4222) 사이로 진입시켜 파지부(4222)를 파지하게 되며, 턱부(4223)는 파지부(4222)의 상단에서 걸림턱의 기능을 수행하여, 사용자가 용기(20c)를 보다 안정적으로 들어올릴 수 있도록 한다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명의 실시예에 따른 조리기는, 본체, 상기 본체의 상부에 탈착 가능하게 설치되며, 가공 대상을 수용하는 수용조와 상기 수용조로부터 측방으로 돌출 형성되는 손잡이를 포함하는 용기 및 상기 수용조를 둘러싸도록 상기 본체의 상부에 탈착 가능하게 설치되는 인클로져를 포함하고, 상기 인클로져는, 하단이 개구된 돔의 형태로 형성되고, 측면 중 일부에는 개구된 하단으로부터 연장되는 손잡이 통과홀이 형성되어, 상기 용기와 함께 상기 본체에 설치된 상태에서 상기 손잡이의 적어도 일부가 상기 손잡이 통과홀을 통해 외부로 노출되도록 한다.
상기 손잡이는, 상기 수용조의 하부측으로부터 측방으로 돌출 형성되는 기저부와, 상기 기저부로부터 상방으로 연장 형성되는 파지부를 포함할 수 있다.
상기 용기 및 상기 인클로져가 상기 본체에 설치된 상태에서, 상기 손잡이 통과홀의 내부에는 상기 기저부의 적어도 일부가 수용될 수 있다.
상기 용기 및 상기 인클로져가 상기 본체에 설치된 상태에서, 상기 인클로져의 측면 중 일부는 상기 수용조와 기저부의 사이에 위치할 수 있다.
상기 본체는, 상기 용기가 탈착 가능하게 설치되는 용기 설치단 및 상기 용기 설치단을 둘러싸도록 형성되어 상기 인클로져의 하단이 안착되는 인클로져 설치단이 형성될 수 있다.
상기 손잡이는, 상기 수용조의 하부측으로부터 측방으로 돌출 형성되는 기저부와, 상기 기저부로부터 상방으로 연장 형성되는 파지부를 포함하고, 상기 본체는, 상기 용기 설치단 및 상기 인클로져 설치단 중 적어도 하나로부터 상기 기저부의 하단에 인접하도록 상방으로 연장 형성되는 돌출단을 더 포함할 수 있다.
상기 용기가 상기 본체에 설치된 상태에서, 상기 기저부는 상기 돌출단에 의해 지지될 수 있다.
상기 용기 및 상기 인클로져가 상기 본체에 설치된 상태에서, 상기 손잡이 통과홀의 내부에는 상기 기저부 및 상기 돌출단의 적어도 일부가 수용될 수 있다.
상기 인클로져가 상기 본체에 설치된 상태에서 상기 용기 설치단은 상기 인클로져 내부에 수용될 수 있다.
상기 본체는 상기 용기 설치단의 상단과 상기 인클로져 설치단을 연결하는 설치단 연결면을 더 포함하고, 상기 인클로져가 상기 본체에 설치된 상태에서 상기 설치단 연결면은 상기 인클로져의 내측벽에 접하여 상기 인클로져가 상기 본체에 고정되도록 할 수 있다.
상기 본체는, 진공 펌프 및 상기 진공 펌프와 유체적으로 연결되며 상기 본체의 상부로 노출되는 제1 진공 유로를 더 포함하고, 상기 인클로져는, 상기 용기 및 상기 인클로져가 상기 본체에 설치된 상태에서 상기 제1 진공 유로와 상기 수용조의 내부 공간을 유체적으로 연결하는 제2 진공 유로를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 진공 유로의 일단은 상기 인클로져의 하단을 향해 노출되도록 형성되어, 상기 인클로져가 상기 본체에 설치됨과 동시에 상기 제2 진공 유로와 상기 제1 진공 유로가 서로 유체적으로 연결될 수 있다.
상기 제2 진공 유로는 상기 인클로져가 상기 본체로부터 분리됨과 동시에 상기 제1 진공 유로와 연결이 해제될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 용기는 바닥면, 상기 바닥면 상에 회전 가능하게 설치되는 블레이드, 상기 바닥면과 함께 가공 대상을 수용하는 수용 공간을 형성하는 측벽 및 상기 측벽의 외측으로 돌출되는 기저부와 상기 기저부로부터 상방으로 연장 형성되는 파지부를 포함하는 손잡이를 포함한다.
상기 기저부는 상기 측벽 높이의 1/2 이하 지점에서 돌출 형성될 수 있다.
상기 기저부는 상기 바닥면과 인접한 높이에서 상기 측벽으로부터 돌출 형성될 수 있다.
상기 파지부의 외측면은 상기 측벽과 마주하는 제1 외측면과 상기 측벽과 마주하지 않는 제2 외측면을 포함할 수 있다.
상기 제1 외측면은 상기 측벽을 향해 돌출된 만곡면을 포함하도록 형성될 수 있다.
상기 제1 외측면의 곡률은 상기 제2 외측면의 곡률보다 클 수 있다.
상기 제1 외측면은 상부로 갈수록 상기 측벽에 인접하도록 형성되는 구간을 포함할 수 있다.
상기 파지부 중 적어도 일부는, 상부로 갈수록 상기 제1 외측면과 상기 제2 외측면 사이의 거리가 멀어지도록 형성 될 수 있다.
상기 파지부의 상단은 상기 측벽과 이격되도록 형성될 수 있다.
상기 손잡이는 상기 측벽과 이격되도록 상기 파지부로부터 상기 측벽을 향해 연장되는 턱부를 더 포함할 수 있다.
상기 손잡이는 상기 파지부로부터 외측 방향으로 연장되는 턱부를 더 포함할 수 있다.

Claims (20)

  1. 본체;
    상기 본체의 상부에 탈착 가능하게 설치되며, 가공 대상을 수용하는 수용조 및 상기 수용조로부터 측방으로 돌출 형성되는 손잡이를 포함하는 용기; 및
    상기 수용조를 둘러싸도록 상기 본체의 상부에 탈착 가능하게 설치되는 인클로져;를 포함하고,
    상기 인클로져는,
    하단이 개구된 돔의 형태로 형성되고, 측면 중 일부에는 개구된 하단으로부터 연장되는 손잡이 통과홀이 형성되어, 상기 용기와 함께 상기 본체에 설치된 상태에서 상기 손잡이의 적어도 일부가 상기 손잡이 통과홀을 통해 외부로 노출되도록 하는, 조리기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 손잡이는,
    상기 수용조의 하부측으로부터 측방으로 돌출 형성되는 기저부와, 상기 기저부로부터 상방으로 연장 형성되는 파지부를 포함하는, 조리기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 용기 및 상기 인클로져가 상기 본체에 설치된 상태에서,
    상기 손잡이 통과홀의 내부에는 상기 기저부의 적어도 일부가 수용되는, 조리기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 용기 및 상기 인클로져가 상기 본체에 설치된 상태에서,
    상기 인클로져의 측면 중 일부는 상기 수용조와 기저부의 사이에 위치하는, 조리기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 본체는,
    상기 용기가 탈착 가능하게 설치되는 용기 설치단 및
    상기 용기 설치단을 둘러싸도록 형성되어 상기 인클로져의 하단이 안착되는 인클로져 설치단이 형성되는, 조리기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 손잡이는, 상기 수용조의 하부측으로부터 측방으로 돌출 형성되는 기저부와, 상기 기저부로부터 상방으로 연장 형성되는 파지부를 포함하고,
    상기 본체는, 상기 용기 설치단 및 상기 인클로져 설치단 중 적어도 하나로부터 상기 기저부의 하단에 인접하도록 상방으로 연장 형성되는 돌출단을 더 포함하는, 조리기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 용기가 상기 본체에 설치된 상태에서,
    상기 기저부는 상기 돌출단에 의해 지지되는, 조리기.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 용기 및 상기 인클로져가 상기 본체에 설치된 상태에서,
    상기 손잡이 통과홀의 내부에는 상기 기저부 및 상기 돌출단의 적어도 일부가 수용되는, 조리기.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 인클로져가 상기 본체에 설치된 상태에서 상기 용기 설치단은 상기 인클로져 내부에 수용되는, 조리기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 본체는 상기 용기 설치단의 상단과 상기 인클로져 설치단을 연결하는 설치단 연결면을 더 포함하고,
    상기 인클로져가 상기 본체에 설치된 상태에서 상기 설치단 연결면은 상기 인클로져의 내측벽에 접하여 상기 인클로져가 상기 본체에 고정되도록 하는, 조리기.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 본체는, 진공 펌프 및 상기 진공 펌프와 유체적으로 연결되며 상기 본체의 상부로 노출되는 제1 진공 유로를 더 포함하고,
    상기 인클로져는, 상기 용기 및 상기 인클로져가 상기 본체에 설치된 상태에서 상기 제1 진공 유로와 상기 수용조의 내부 공간을 유체적으로 연결하는 제2 진공 유로를 더 포함하는, 조리기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 진공 유로의 일단은 상기 인클로져의 하단을 향해 노출되도록 형성되어,
    상기 인클로져가 상기 본체에 설치됨과 동시에 상기 제2 진공 유로와 상기 제1 진공 유로가 서로 유체적으로 연결되는, 조리기.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제2 진공 유로는 상기 인클로져가 상기 본체로부터 분리됨과 동시에 상기 제1 진공 유로와 연결이 해제되는, 조리기.
  14. 바닥면;
    상기 바닥면 상에 회전 가능하게 설치되는 블레이드;
    상기 바닥면과 함께 가공 대상을 수용하는 수용 공간을 형성하는 측벽; 및
    상기 측벽의 외측으로 돌출되는 기저부와 상기 기저부로부터 상방으로 연장 형성되는 파지부를 포함하는 손잡이;를 포함하는 용기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 파지부의 외측면은 상기 측벽과 마주하는 제1 외측면과 상기 측벽과 마주하지 않는 제2 외측면을 포함하는, 용기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 외측면은 상기 측벽을 향해 돌출된 만곡면을 포함하도록 형성되는, 용기.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 외측면의 곡률은 상기 제2 외측면의 곡률보다 큰, 용기.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 제1 외측면은 상부로 갈수록 상기 측벽에 인접하도록 형성되는 구간을 포함하는, 용기.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 파지부 중 적어도 일부는,
    상부로 갈수록 상기 제1 외측면과 상기 제2 외측면 사이의 거리가 멀어지도록 형성되는, 용기.
  20. 제14항에 있어서,
    상기 파지부의 상단은 상기 측벽과 이격되도록 형성되는, 용기.
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