CN108861461B - 一种反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机 - Google Patents

Abstract

一种反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，包括反向输料机架和称重输料器，反向输料机架包括反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽，称重输料器包括反向延长输料装置、驱动装置和称重装置，反向导料斜侧落料接料器包括挂接斜板导料槽件、斜板反向导料件和斜侧反向落料口件，斜侧反向落料口件的落料口朝向物料运动的反方向设置，称重传感器支托反向延长输料装置对物料、反向延长输料装置整体称重，称重传感器感应流动的物料重量同时与速度传感器配合称量物料，实现反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量；避免了称量输送带上物料由于输送带涨紧力度不同，输送带受温度变化硬度不同附着力不同，将称重精度提高了数十倍。

Description

一种反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机

技术领域

本发明涉及机电领域，具体涉及一种反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机。

背景技术

随着社会对输送设备输送功能及精度的提高，对转载给料设备的动态称重精准度可靠性要求越来越高，但由于为了节约料仓场地及设备设施的投资，在将料仓物料转运到皮带输送机或运输车厢时，设置的料仓出料口至皮带输送机或运输车厢距离都很近，由于煤矿料仓的高度至少要在20米以上，从煤仓落下来的矿料等冲击砸撞力很大，使设置在料仓出料口至皮带输送机或运输车厢处的转载动态称重给料机产生剧烈抖动，使设置在转载动态称重给料机上的动态称重装置因频繁的重力冲击剧烈抖动造成严重的称重误差，加之旧式皮带称重给料机、甲带称重给料机的输送带靠摩擦力由驱动滚筒、从动滚筒带动给料，因其皮带、甲带伸缩量大，经常造成驱动滚筒与从动滚筒的位置需要调整配合皮带、甲带的张紧才能继续工作，由于现场工人将皮带、甲带两端的滚筒拉的距离过远，既导致了皮带甲带断裂造成严重的停产事故，也经常因张紧力过大在电机启动皮带、甲带旋转时造成电机功率超载，导致电机烧坏等停产故障，又因皮带甲带附着在滚筒上靠摩擦力旋转工作，由于驱动滚筒从动滚筒安装时必然出现两滚筒轴不平行及两滚筒轴轴端出现平行四边形的问题，又因皮带边缘无筋、甲带穿接条与穿孔有空隙、多个甲片与甲片之间存在缝隙等受拉力、温度和托辊、滚筒偏斜等影响变形，必然导致了皮带、甲带运行中经常跑偏，造成洒漏料，皮带、甲带磨导料槽，皮带、甲带跑偏撕裂断裂等故障，使用现场经常维修更换造成了严重的人力物力浪费，降低了生产效率污染了环境，旧式链带给料机由多个穿条穿多个甲片，甲片与甲片之间漏料，即便甲片与甲片之间设置防漏条因防漏条易脱落经常造成撒漏料，甲片与甲片之间的缝隙带回程料严重，制造穿接甲片工艺复杂、材料浪费严重，链板给料机在给料过程中消耗能源大、振动大、噪音大、刮板高出底板带回程料非常严重，漏料严重，且结构复杂、体积大重量大、占用现场空间大造成场地基建及设备投资费用大，材料浪费多，为了解决撒漏料及带回程料问题，在链带给料机、链板给料机机底架下部增加回程料收集器，既增加了设备投入使用效果却很差，进一步造成了人力、物力的浪费，动态称重计量给料机所处的工作环境昼夜温差大、夏冬温差更大进一步造成计量误差大，因称重误差大经常使运输机或运输车超载或严重缺料，使运输车等超载后必须找场地卸料、缺料后二次补装料，即降低了装载运输效率又造成了很大的人力、场地及时间的浪费，也造成了物料对场地、空气及设施等的二次污染，为了解决上述问题本发明提出了一种反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机。

旧式皮带给料机、甲带给料机已不符合当今环保、安全、高效、节能的现代化生产需要；

发明内容:

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，包括反向输料机架和称重输料器等，反向输料机架包括反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽等，称重输料器包括反向延长输料装置、驱动装置和称重装置等，反向导料斜侧落料接料器包括挂接斜板导料槽件、斜板反向导料件和斜侧反向落料口件等，反向延长输料装置包括驱动滚筒、改向滚筒和环形输送带等，机架导料槽设置在环形输送带上部等，挂接斜板导料槽件下部设置斜板反向导料件和斜侧反向落料口件等，与斜板反向导料件倾斜面相对处设置斜侧反向落料口件等，斜侧反向落料口件的落料口朝向物料运动的反方向设置，斜板反向导料件和斜侧反向落料口件等组成反向导料斜侧落料斗，反向导料斜侧落料斗与机架导料槽等靠近非接触设置，斜板反向导料件从挂接斜板导料槽件上端连接处至机架导料槽段倾斜设置，斜板反向导料件等使物料顺斜板反向导料件流动，使料仓上部落下的物料砸在斜板反向导料件上避免物料冲击反向延长输料装置，称重装置包括称重传感器和速度传感器等，反向延长输料装置包括称重段、称重前减干扰输送段和转载反向落料段等，斜侧反向落料口件使物料落在转载反向落料段上，物料通过称重前减干扰输送段平稳至称重段上，称重输料器包括称重传感器、速度传感器和运算器等，称重传感器等设置在称重段，速度传感器设置在环形输送带表面或设置在驱动滚筒上或设置在改向滚筒上等，称重传感器通过称量环形输送带上的物料称重计量，或反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽铰接等，机架导料槽与反向延长输料装置等连接，称重传感器设置在反向延长输料装置落料口处，吊挂称重传感器及反向延长输料装置等，对物料、反向延长输料装置和机架导料槽等整体称重或反向输料机架与反向延长输料装置等铰接，称重传感器支托反向延长输料装置等对物料、反向延长输料装置整体称重，称重传感器感应流动的物料重量同时与速度传感器配合称量物料，实现反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量。

所述的机架导料槽和/或反向导料斜侧落料斗等包括接料输料整形器，机架导料槽包括导料槽上导料口、导料槽左侧板、导料槽右侧板和导料槽后挡板等，导料槽左侧板等设置在机架导料槽的左侧，导料槽右侧板等设置在机架导料槽右侧，导料槽后挡板等设置在导料槽后端且与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成机架导料斗等，接料输料整形器由机架导料槽和/或反向导料斜侧落料斗等支撑，接料输料整形器包括导料槽左侧整形器和/或导料槽右侧整形器等，导料槽左侧整形器包括导料槽左侧板固定支撑或可调式支撑等，导料槽右侧整形器由导料槽右侧板固定支撑或可调式支撑等，导料槽左侧整形器单独设置或导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器等相对设置，导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器后端与导料槽后挡板等连接，导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器前端至称重段但不延伸至称重段，接料输料整形器等设置在环形输送带上表面且不与环形输送带接触，物料从反向导料斜侧落料斗落至机架导料槽时即被接料输料整形器整形，在通过称重前减干扰输送段时被整形，物料接近称重段时接料输料整形器放弃整形，物料受整形后自由落在称重段上，不与机架导料槽侧板产生摩擦，避免物料从环形输送带上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力，相对减少干扰准确称量因素。

所述的反向输料机架包括接料盘或机架导料槽或接料斗等，机架导料槽包括导料槽上导料口、导料槽左侧板、导料槽右侧板和导料槽后挡板等，导料槽左侧板设置在导料槽上导料口的左侧，导料槽右侧板设置在导料槽上导料口的右侧，导料槽后挡板设置在导料槽上导料口下部与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成导料斗等，与导料槽后挡板相对应的导料斗出口处设有整形门或整形板等，物料从机架导料槽上导料口下落至导料斗内，环形输送带带动物料向导料斗出口处运行，物料在通过整形门或整形板等时受整形，被整形后的物料形成前后截面一致的物料带，被整形后的物料带中部高起两侧低，避免物料从环形输送带上掉落，减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力。

所述的可调式支撑包括螺杆隔套调节支撑和/或螺纹套导杆调节支撑等，螺杆隔套调节支撑包括左螺杆隔套调节支撑和/或右螺杆隔套调节支撑等，当使用左螺杆隔套调节支撑时，左螺杆隔套调节支撑包括左调节螺杆、左调节隔套和左调节螺母等，导料槽左侧整形器还包括左调节整形板等，左调节整形板设有左调节板螺杆孔等，且在导料槽左侧板上设置与左调节板螺杆孔相对应的导料槽左侧板螺杆孔等，左调节螺杆穿过左调节板螺杆孔及导料槽左侧板螺杆孔等，在左调节板螺杆孔及导料槽左侧板螺杆孔之间的左调节板螺杆段上设置左调节隔套等，左调节隔套的长度与所需调节距离一致，左调节螺母拧在左调节螺杆上将左调节整形板、左调节隔套与导料槽左侧板等拉紧固定，对流动的物料整形，或当使用右螺杆隔套调节支撑时，右螺杆隔套调节支撑包括右调节螺杆、右调节隔套和右调节螺母等，导料槽右侧整形器还包括右调节整形板等，右调节整形板设有右调节板螺杆孔，且在导料槽右侧板上设置与右调节板螺杆孔相对应的导料槽右侧板螺杆孔，右调节螺杆穿过右调节板螺杆孔及导料槽右侧板螺杆孔，在右调节板螺杆孔及导料槽右侧板螺杆孔等之间的右调节板螺杆段上设有右调节隔套等，右调节隔套的长度与所需调节距离一致，右调节螺母拧在右调节螺杆上将右调节整形板、右调节隔套与导料槽右侧板拉紧固定，对流动的物料整形，或同时使用左螺杆隔套调节支撑和右螺杆隔套调节支撑等，当使用螺纹套导杆调节支撑时，螺纹套导杆调节支撑包括左螺纹套导杆调节支撑和/或右螺纹套导杆调节支撑等，左螺纹套导杆调节支撑包括左螺纹套导向杆、左调节螺纹套和左导向杆螺母等，左调节螺纹套包括调节左整形板螺纹段和扣合左侧板螺纹段等，左螺纹套导向杆设置在左调节整形板等上，在导料槽左侧板上设置与左螺纹套导向杆相对应的导料槽左侧板螺纹孔等，左调节螺纹套穿在左螺纹套导向杆上，左调节螺纹套拧入导料槽左侧板螺纹孔，使调节左整形板螺纹段与需调整距离一致，使扣合左侧板螺纹段与导料槽左侧板螺纹孔螺纹配合，导料槽左侧板螺纹孔支撑左调节螺纹套，左调节螺纹套顶在左调节整形板上，左螺纹套导向杆端部伸出左调节螺纹套等，左螺纹套导向杆上设有导向杆螺纹等，左导向杆螺母套在导向杆螺纹上向导料槽左侧板方向拧紧，将左调节整形板靠紧左调节螺纹套等，左螺纹套导向杆的长度不小于左调节螺纹套加左导向杆螺母的长度，当左调节整形板需要向导料槽左侧板内侧调节移动时，旋转左调节螺纹套等，左调节螺纹套相对左螺纹套导向杆等轴向旋转，使左调节整形板向远离导料槽左侧板移动缩小物料通道，加大对流动物料等的整形力度，当左调节整形板需要向导料槽左侧板外侧调节移动时，旋转左调节螺纹套，左调节螺纹套等相对左螺纹套导向杆轴向旋转，使左调节整形板向靠近导料槽左侧板移动，使左调节整形板增大物料通道，加大物料流动空间，右螺纹套导杆调节支撑包括右螺纹套导向杆、右调节螺纹套和右导向杆螺母等，右调节螺纹套包括调节右整形板螺纹段和扣合右侧板螺纹段等，右螺纹套导向杆设置在右调节整形板等上，在导料槽右侧板上设置与右螺纹套导向杆相对应的导料槽右侧板螺纹孔，右调节螺纹套穿在右螺纹套导向杆等上，右调节螺纹套拧入导料槽右侧板螺纹孔，使调节右整形板螺纹段与需调整距离一致，使扣合右侧板螺纹段与导料槽右侧板螺纹孔螺纹等配合，导料槽右侧板螺纹孔支撑右调节螺纹套，右调节螺纹套顶在右调节整形板等上，右螺纹套导向杆端部伸出右调节螺纹套等，右螺纹套导向杆上设有导向杆螺纹等，右导向杆螺母套在导向杆螺纹上向导料槽右侧板方向拧紧，将右调节整形板靠紧右调节螺纹套，右螺纹套导向杆的长度不小于右调节螺纹套加右导向杆螺母的长度，当右调节整形板需要向导料槽右侧板内侧调节移动时，旋转右调节螺纹套，右调节螺纹套相对右螺纹套导向杆轴向旋转，使右调节整形板向远离导料槽右侧板移动缩小物料通道，加大对流动物料的整形力度，当右调节整形板需要向导料槽右侧板外侧调节移动时，旋转右调节螺纹套，右调节螺纹套相对右螺纹套导向杆轴向旋转，使右调节整形板向靠近导料槽右侧板移动，使右调节整形板增大物料通道，加大物料流动空间，右导向杆螺母沿右导向杆螺纹旋转向导料槽右侧板移动，右导向杆螺母贴合在右调节螺纹套上拉紧固定右调节整形板或右导向杆螺母外径大于右调节螺纹套外径，在右调节螺纹套的外周设置拉紧右整形板套等，拉紧右整形板套一端顶在导料槽右侧板上另一端顶在右导向杆螺母上，右导向杆螺母通过顶在导料槽右侧板的拉紧右整形板套拉紧固定右调节整形板，拉紧右整形板套保护右调节螺纹套的锈死、不受外力冲击，导料槽右侧板与右调节整形板之间的间隙开放式设置或在导料槽右侧板与右调节整形板之间的间隙处设置调节板防护件，调节板防护件防止水、灰尘、煤泥、物料进入。

所述的称重装置还包括检测计算器、控制系统和秤架等，秤架等设置在改向滚筒和驱动滚筒之间，称重传感器设置在秤架的下部，驱动装置包括驱动旋转件等，称重传感器检测环形输送带上部物料瞬时重量，速度传感器和检测计算器通过检测环形输送带运转速度检测计算物料流量或通过检测驱动滚筒旋转速度检测计算物料流量或通过检测改向滚筒旋转速度检测计算物料流量或通过检测驱动旋转件的旋转速度检测计算物料流量，通过计算瞬时重量、物料流量及输料时间动态称重给料。

所述的环形输送带包括链带或皮带或甲带或链甲带等，链带包括链带片、链带销轴、驱动链条和锁紧件等，驱动链条包括中间驱动链条或左驱动链条和右驱动链条等，当使用左驱动链条和右驱动链条配合驱动时，链带片等设置在左驱动链条和右驱动链条之间，链带片设有链带销轴孔，左驱动链条上设有左连接链带销轴孔，右驱动链条上设有右连接链带销轴孔，链带销轴一端穿过左连接链带销轴孔及链带销轴孔，并穿过右连接链带销轴孔，锁紧件将链带销轴锁在驱动链条上，将相邻链带片连接并与左驱动链条和右驱动链条组合成链带等，驱动滚筒上设有驱动链轮等，改向滚筒上设有改向链轮等，将驱动滚筒与改向滚筒设置在链带内，驱动链轮带动链带向前输送物料。

称重输料器包括侧条定位多维整体阻漏链带输送装置等，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置包括扣链多维整体阻漏侧定位条带、侧定位条、扣侧定位条环形链、链带锁紧件、链齿轮驱动件和链齿轮改向件等，侧定位条等设置于扣链多维整体阻漏侧定位条带端部伸出，链带锁紧件将侧定位条端部锁在扣侧定位条环形链上形成侧条定位多维整体阻漏链带等，侧条定位多维整体阻漏链带环扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件等上，扣链多维整体阻漏侧定位条带包括穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带或一体扣链多维整体阻漏侧定位条带，扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边设有阻漏挡边或设有平面边，当使用穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带时，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带上设有穿侧定位条孔，穿侧定位条孔设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带外表面与内表面之间，侧定位条穿接穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带，侧定位条端部伸出穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的侧边，侧定位条伸出端穿扣于扣侧定位条环形链，链带锁紧件将侧定位条锁在扣侧定位条环形链上形成穿孔侧条定位多维整体阻漏链带，穿孔侧条定位多维整体阻漏链带环绕链齿轮驱动件和链齿轮改向件，链齿轮驱动件驱动扣侧定位条环形链，扣侧定位条环形链带动侧定位条绕链齿轮驱动件和链齿轮改向件循环，侧定位条带动扣链多维整体阻漏侧定位条带输送物料，或当使用一体扣链多维整体阻漏侧定位条带时，扣链多维整体阻漏侧定位条带与侧定位条为一体式，一体扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边的侧定位条扣合在扣侧定位条环形链等上，链齿轮驱动件带动一体扣链多维整体阻漏侧定位条带向前输送物料，扣链多维整体阻漏侧定位条带包括扣链多维整体阻漏侧定位条环带或扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条穿扣在扣侧定位条环形链上，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带首尾扣合形成多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带等，多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件上，由链齿轮驱动件驱动连续给料,扣链多维整体阻漏侧定位条带的外表面为整体无漏点面不撒漏、不粘料、不刮带料，侧定位条将扣链多维整体阻漏侧定位条带穿扣在扣侧定位条环形链上，使多维阻漏侧定位条环形带不跑偏、不伸缩、不打滑、整体不漏料、不变形等，多维整体阻漏侧定位条环带或扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条定位在扣侧定位条环形链上，重载启动不打滑、整体兜料不撒漏料、多维定位不跑偏、链条定位不伸缩、链轮启动不打滑、柔性链带无噪音、柔性链带耐磨损、多维整体阻漏不带回程料、柔性带与钢性条链刚柔相济、免调整、免维护。

扣链多维整体阻漏侧定位条带包括扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带等，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带纵向两端首尾设有前自密封边和后自密封边，前自密封边设有长带前边侧定位条且后自密封边设有长带后边侧定位条，链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带纵向两端首尾对接,扣侧定位条环形链使前自密封边与后自密封边紧密配合形成多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带，多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带的前自密封边与后自密封边运行至链齿轮驱动件和链齿轮改向件的弧面处时，长带前边侧定位条与长带后边侧定位条对前自密封边与后自密封边紧密配合处定位不产生漏料缝隙，或前自密封边与后自密封边分别设有前弹性自密封边、后弹性自密封边等，在前弹性自密封边和后弹性自密封边运行至链齿轮驱动件和链齿轮改向件弧面时前弹性自密封边和后弹性自密封边的弹性使其对接缝产生弹力密封，或前自密封边与后自密封边等对接处填充密封胶密封，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带两纵向端部设有扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构和扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构等，扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构包括防漏长带前舌边，扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构包括防漏长带后舌边等，扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构设有长带前边侧定位条且扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构设有长带后边侧定位条等，链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，防漏柔性长带前舌边与防漏柔性长带后舌边搭接密封形成多维阻漏侧定位条长带搭接密封环形链带等，或扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构包括防漏柔性长带前凹边等，扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构包括防漏柔性长带后凸边等，扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构设有长带前边侧定位条且扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构设有长带后边侧定位条等，链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，防漏柔性长带前凹边与防漏柔性长带后凸边搭接密封形成多维阻漏侧定位条长带扣接密封环形链带等，或扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带上包括侧定位条带前密封扣和侧定位条带后密封扣等，侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣相互扣合形成密封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带等，侧定位条带前密封扣包括侧定位条带前孔扣或包括侧定位条带前自封扣等，侧定位条带后密封扣包括侧定位条带后孔扣或包括侧定位条带后自封扣等，侧定位条带前孔扣与侧定位条带后孔扣相互扣合形成连接扣通孔等，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带包括穿连接扣孔条等，穿连接扣孔条穿接连接扣通孔形成扣孔多维阻漏侧定位条长带环形链带等，穿连接扣孔条与侧定位条分体或为一体式，或侧定位条带前自封扣与侧定位条带后自封扣扣合，侧定位条带前自封扣与侧定位条带后自封扣扣接形成自封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带等，将侧定位条前自封扣设置为侧定位条前刚性自封扣或设置为侧定位条前柔性自封扣等，侧定位条端部设有侧定位条穿轴等，链带锁紧件将侧定位条穿轴锁在扣侧定位条环形链上，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条柔性长带两端穿连形成速装拆扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带，其表面无漏料点，侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣扣合后自形成密封面等，该密封面只起密封扣合作用不被链齿轮驱动件和链齿轮改向件的动力拉动等，多个侧定位条共同由扣侧定位条环形链扣合，扣侧定位条环形链对侧定位条定位等，侧定位条对扣链多维整体阻漏侧定位条带定位，侧条定位多维整体阻漏链带旋转输料不承受前后拉力，不会撕裂与伸缩，扣侧定位条环形链由多个旋转链节等组成，各旋转链节活动连接，链齿轮驱动件的驱动力施加在扣侧定位条环形链与侧定位条上，穿侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣的侧定位条的旋转链节上扣有前侧定位条、后侧定位条等，前侧定位条与后侧定位条对侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣定位等，侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣不会因承受拉力而撕裂变形，使密封稳定长期可靠，当需要更换速装拆侧条定位多维阻漏链带时，先拆掉链带锁紧件，将侧定位条从侧定位条带前扣孔与侧定位条带后扣孔抽出，且将扣接该侧定位条的旋转链节与其它旋转链节分体，速装拆扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带从链齿轮驱动件和链齿轮改向件上脱落，不需拆除链齿轮驱动件和链齿轮改向件即可单独将侧条定位多维整体阻漏链带快速更换。

侧定位条包括侧定位条轴等，扣侧定位条环形链包括扣侧定位条环形链条孔等，侧定位条轴穿接扣侧定位条环形链条孔等，侧定位条轴相对于扣侧定位条环形链条孔等旋转，使扣链多维整体阻漏侧定位条带循环给料时侧定位条不与扣侧定位条环形链硬性摩擦掰损、不产生噪音，扣侧定位条环形链包括中间扣侧定位条环形链或左扣侧定位条环形链或右扣侧定位条环形链或左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链等，当使用左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链等时，扣链多维整体阻漏侧定位条带设置在左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链之间，链带锁紧件将相邻穿侧定位条连接并与左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链等扣接。

所述的穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带外表面为平面等，内表面为平面或内表面设有穿侧定位条孔凸起等，当内表面设有穿侧定位条孔凸起等时，两穿侧定位条孔凸起之间设有向穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带外表面靠近的柔性凹弧，侧定位条穿于穿侧定位条孔凸起处带动穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带向前运行给料，链齿轮驱动件包括链齿轮驱动滚筒或链齿轮驱动轴等，链齿轮改向件包括链齿轮改向滚筒或链齿轮改向轴等，当使用链齿轮驱动滚筒时，链齿轮驱动滚筒上设有驱动链轮等，与之相对应的链齿轮改向滚筒上或链齿轮改向轴上设有改向链轮等，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带向前行至链齿轮驱动滚筒和/或链齿轮从动滚筒处时柔性凹弧弯曲，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带绕链齿轮驱动滚筒和/或链齿轮从动滚筒柔性旋转，不产生硬性弯曲、无噪音。

所述的穿侧定位条孔内设有润滑物或设有阻漏带条孔耐磨件等，阻漏带条孔耐磨件包括阻漏带条孔耐磨管或阻漏带条孔耐磨块等，当使用阻漏带条孔耐磨管时，阻漏带条孔耐磨管包括通长阻漏带条孔耐磨管和/或多段阻漏带条孔耐磨管等，多段阻漏带条孔耐磨管或阻漏带条孔耐磨块使穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带形成上下前后左右多维柔性耐磨损功能。

所述的侧定位条包括钢制侧定位条或尼龙侧定位条或聚酯侧定位条或塑料侧定位条或橡胶侧定位条或塑胶侧定位条等，扣侧定位条环形链包括钢制扣侧定位条环形链或尼龙扣侧定位条环形链或聚酯扣侧定位条环形链或塑料扣侧定位条环形链或橡胶扣侧定位条环形链或塑胶混合扣侧定位条环形链等，链齿轮驱动件和链齿轮改向件等之间设有缓冲床或设有托辊支撑侧条定位多维整体阻漏链带等，侧定位条与扣侧定位条环形链直接穿接或扣侧定位条环形链设有扣侧定位条环形链缓冲套等，扣侧定位条环形链缓冲套等设置于扣侧定位条环形链条孔内，侧定位条穿过扣侧定位条环形链缓冲套穿接穿侧定位条孔，链带锁紧件将侧定位条和扣侧定位条环形链缓冲套锁在扣侧定位条环形链上，扣侧定位条环形链缓冲套减缓侧定位条与扣侧定位条环形链之间的振动，扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边为平面或设有阻漏挡边等，阻漏挡边包括环形阻漏挡边或挡片阻漏挡边等，环形阻漏挡边与扣链多维整体阻漏侧定位条带分体连接或为一体式等，挡片阻漏挡边与扣链多维整体阻漏侧定位条带分体连接或为一体式，挡片阻漏挡边设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带上表面两侧或设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带侧面，由侧定位条穿贴在扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边。

所述的穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带表面内设有穿孔柔性带筋等，或将穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带设置为穿孔柔性无筋带等，穿孔柔性带筋包括钢制穿孔柔性带筋或尼龙穿孔柔性带筋或聚酯穿孔柔性带筋或塑料穿孔柔性带筋或帆布穿孔柔性带筋或棉线穿孔柔性带筋或橡胶穿孔柔性带筋等，扣侧定位条环形链包括扣侧定位条环形链油槽或无油槽环形链等，扣侧定位条环形链油槽设置于扣侧定位条环形链条孔表面，扣侧定位条环形链油槽设有润滑介质等，减小侧定位条与扣侧定位条环形链之间的摩擦与噪音，或在扣侧定位条环形链设置扣侧定位条环形链密封件和扣侧定位条环形链密封槽等，扣侧定位条环形链密封槽设置于扣侧定位条环形链条孔两端面，扣侧定位条环形链密封件设置于扣侧定位条环形链密封槽内，阻止润滑介质的流出。

所述的反向输料机架还包括机架导料槽、反向导料斜侧落料斗等，机架导料槽和/或反向导料斜侧落料斗包括接料输料整形器等，机架导料槽包括导料槽上导料口、导料槽左侧板、导料槽右侧板和导料槽后挡板等，导料槽左侧板设置在导料槽的左侧等，导料槽右侧板设置在导料槽右侧等，导料槽后挡板设置在导料槽后端且与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成机架导料斗等，接料输料整形器由机架导料槽和/或反向导料斜侧落料斗支撑等，接料输料整形器包括导料槽左侧整形器和/或导料槽右侧整形器等，导料槽左侧整形器包括导料槽左侧板固定支撑或可调式支撑等，导料槽右侧整形器由导料槽右侧板固定支撑或可调式支撑等，导料槽左侧整形器单独设置或导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器相对设置等，导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器后端与导料槽后挡板等连接，导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器前端至称重段但不延伸至称重段，接料输料整形器设置在环形输送带上表面且不与环形输送带接触，物料在通过称重前减干扰输送段时被整形，物料接近称重段时接料输料整形器放弃整形，物料受整形后自由落在称重段上，不与机架导料槽侧板等产生摩擦，避免物料从环形输送带上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力，相对减少干扰准确称量因素。

反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽等铰接，反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽铰接处等设有铰轴，铰轴与反向导料斜侧落料接料器铰接处设有旋连轴承或铰轴与机架导料槽铰接处设有旋连轴承等，或铰轴与反向导料斜侧落料接料器铰接处设有耐磨润滑套等或铰轴与机架导料槽铰接处设有耐磨润滑套等，旋连轴承包括滚动轴承或润滑轴承等，旋连轴承包括自润滑轴承或润滑体轴承等，旋连轴承使铰轴相对于反向导料斜侧落料接料器旋转灵敏或使铰轴与机架导料槽铰接处旋转运动灵敏，使称重装置在物料由料仓口流入卸料端灵敏地将物料的重量传递给称重传感器，使称重精度长期准确。

反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽等铰接处设有给料机支撑铰接点等，给料机支撑铰接点下部的旋连称重输料器两端设置旋连称重卸料口等，旋连称重卸料口包括左旋连称重卸料口和右旋连称重卸料口等，左旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量与右旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量相平衡对两卸料口所通过的物料分别进行重量准确计算，左旋连称重卸料口和右旋连称重卸料口通过天平的原理互相校正，确保长期称重准确无误，或左旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量与右旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量有差值，通过运算器对左旋连称重卸料口、右旋连称重卸料口设定不同系数对所通过物料重量分别予以准确计算。

本发明的有益效果是：

1.机架导料槽设置在环形输送带上部，挂接斜板导料槽件下部设置斜板反向导料件和斜侧反向落料口件，与斜板反向导料件倾斜面相对处设置斜侧反向落料口件，斜侧反向落料口件的落料口朝向物料运动的反方向设置，斜板反向导料件和斜侧反向落料口件组成反向导料斜侧落料斗，反向导料斜侧落料斗与机架导料槽靠近非接触设置，斜板反向导料件从挂接斜板导料槽件上端连接处至机架导料槽段倾斜设置，斜板反向导料件使物料顺斜板反向导料件流动，使料仓上部落下的物料砸在斜板反向导料件上避免物料冲击反向延长输料装置，斜侧反向落料口件使物料落在转载反向落料段上，物料通过称重前减干扰输送段平稳至称重段上，称重传感器设置在称重段，速度传感器设置在环形输送带表面或设置在驱动滚筒上或设置在改向滚筒上，称重传感器通过称量环形输送带上的物料称重计量，或反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽铰接，机架导料槽与反向延长输料装置连接，称重传感器设置在反向延长输料装置落料口处，通过吊挂称重传感器及反向延长输料装置，对物料、反向延长输料装置和机架导料槽整体称重或反向输料机架与反向延长输料装置铰接，通过称重传感器支托反向延长输料装置对物料、反向延长输料装置整体称重，运算器通过称重传感器感应流动的物料重量同时与速度传感器配合计算物料瞬时重量、物料流量及输料时间动态称重给料，实现反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量，彻底改变了原有动态称重给料机在将料仓物料转运到皮带输送机或运输车厢时，因设置的料仓出料口至皮带输送机或运输车厢距离都很短，物料从20米以上的煤矿料仓落下来，严重冲击砸撞动态称重给料机，使设置在料仓出料口至皮带输送机或运输车厢处的转载动态称重给料机产生剧烈抖动，使设置在转载动态称重给料机上的动态称重装置因频繁的重力冲击剧烈抖动，而造成严重的称重误差，因称重误差大经常使运输机或运输车超载或严重缺料，反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽铰接的旋转连接称重结构，改变了旧式在输送带下部设置称重传感器，称重传感器通过感应输送带在称重传感器上部行走的力对物料进行称重的办法，避免了称量输送带上物料由于输送带涨紧力度不同，输送带受温度变化硬度不同附着力不同，输送带质地不同厚度不同，输送带上的物料与导料槽摩擦力不同对称重感应物料重量造成的多方面干扰影响，将称重精度提高了数十倍，避免了现场因装料超差对装载多了的物料卸料，对装载少了的物料进行反复补料的多余的复杂的劳动，避免了因反复装卸对环境造成的污染，节省了人力物力，将脏乱差恶劣的劳动现场改变成了清洁整齐无撒漏料、无灰尘的环境，确保了称重长期稳定可靠精准，提高了工作效率和工作质量。

2.导料槽左侧板设置在导料槽的左侧，导料槽右侧板设置在导料槽右侧，导料槽后挡板设置在转载反向落料段后端且与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成机架导料斗，接料输料整形器由机架导料槽和/或反向导料斜侧落料斗支撑，导料槽左侧整形器由导料槽左侧板固定支撑或可调式支撑，导料槽右侧整形器由导料槽右侧板固定支撑或可调式支撑，其后端与导料槽后挡板连接，其前端至称重段但不延伸至称重段，接料输料整形器设置在环形输送带上表面且不与环形输送带接触，物料从反向导料斜侧落料斗落至机架导料槽时即被接料输料整形器整形，在通过称重前减干扰输送段时被整形，物料接近称重段时接料输料整形器放弃整形，物料受整形后自由落在称重段上不与机架导料槽侧板产生摩擦，避免物料从环形输送带上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力，相对减少干扰准确称量因素，进一步提高动态称重精准度。

3.物料从机架导料槽上导料口下落至导料斗内，环形输送带带动物料向导料斗出口处运行，物料在通过整形门或整形板时受整形，被整形后的物料形成前后截面一致的物料带，被整形后的物料带中部高起两侧低，避免物料从环形输送带上掉落，减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力。

4.当使用左螺杆隔套调节支撑时，左调节螺杆穿过左调节板螺杆孔及导料槽左侧板螺杆孔，在左调节板螺杆孔及导料槽左侧板螺杆孔之间的左调节板螺杆段上设置左调节隔套，左调节隔套的长度与所需调节距离一致，左调节螺母拧在左调节螺杆上将左调节整形板、左调节隔套与导料槽左侧板拉紧固定，对流动的物料整形，或当使用右螺杆隔套调节支撑时，右调节螺杆穿过右调节板螺杆孔及导料槽右侧板螺杆孔，在右调节板螺杆孔及导料槽右侧板螺杆孔之间的右调节板螺杆段上设有右调节隔套，右调节隔套的长度与所需调节距离一致，右调节螺母拧在右调节螺杆上将右调节整形板、右调节隔套与导料槽右侧板拉紧固定，对流动的物料整形，或同时使用左螺杆隔套调节支撑和右螺杆隔套调节支撑，当使用螺纹套导杆调节支撑时，左螺纹套导向杆设置在左调节整形板上，左调节螺纹套穿在左螺纹套导向杆上，左调节螺纹套拧入导料槽左侧板螺纹孔，使调节左整形板螺纹段与需调整距离一致，使扣合左侧板螺纹段与导料槽左侧板螺纹孔螺纹配合，导料槽左侧板螺纹孔支撑左调节螺纹套，左调节螺纹套顶在左调节整形板上，左螺纹套导向杆端部伸出左调节螺纹套，左螺纹套导向杆上设有导向杆螺纹，左导向杆螺母套在导向杆螺纹上向导料槽左侧板方向拧紧，将左调节整形板靠紧左调节螺纹套，左螺纹套导向杆的长度不小于左调节螺纹套加左导向杆螺母的长度，当左调节整形板需要向导料槽左侧板内侧调节移动时，旋转左调节螺纹套，左调节螺纹套相对左螺纹套导向杆轴向旋转，使左调节整形板向远离导料槽左侧板移动缩小物料通道，加大对流动物料的整形力度，当左调节整形板需要向导料槽左侧板外侧调节移动时，旋转左调节螺纹套，左调节螺纹套相对左螺纹套导向杆轴向旋转，使左调节整形板向靠近导料槽左侧板移动，使左调节整形板增大物料通道，加大物料流动空间，右螺纹套导向杆设置在右调节整形板上，右调节螺纹套穿在右螺纹套导向杆上，右调节螺纹套拧入导料槽右侧板螺纹孔，使调节右整形板螺纹段与需调整距离一致，使扣合右侧板螺纹段与导料槽右侧板螺纹孔螺纹配合，导料槽右侧板螺纹孔支撑右调节螺纹套，右调节螺纹套顶在右调节整形板上，右螺纹套导向杆端部伸出右调节螺纹套，右导向杆螺母套在导向杆螺纹上向导料槽右侧板方向拧紧，将右调节整形板靠紧右调节螺纹套，右螺纹套导向杆的长度不小于右调节螺纹套加右导向杆螺母的长度，当右调节整形板需要向导料槽右侧板内侧调节移动时，旋转右调节螺纹套，右调节螺纹套相对右螺纹套导向杆轴向旋转，使右调节整形板向远离导料槽右侧板移动缩小物料通道，加大对流动物料的整形力度，当右调节整形板需要向导料槽右侧板外侧调节移动时，旋转右调节螺纹套，右调节螺纹套相对右螺纹套导向杆轴向旋转，使右调节整形板向靠近导料槽右侧板移动，使右调节整形板增大物料通道，加大物料流动空间，通过使用螺杆隔套调节支撑和/或螺纹套导杆调节支撑方便使用现场，根据物料颗粒的大小、物料的流动量调整物料整形空间，即避免因对物料过度整形降低运输称量效率，又避免了物料不受整形严重摩擦导料槽左侧板和导料槽右侧板导致的称重精度下降。

5.右导向杆螺母沿右导向杆螺纹旋转向导料槽右侧板移动，右导向杆螺母贴合在右调节螺纹套上拉紧固定右调节整形板结构简单，调整方便快捷，或右导向杆螺母外径大于右调节螺纹套外径，在右调节螺纹套的外周设置拉紧右整形板套，拉紧右整形板套一端顶在导料槽右侧板上另一端顶在右导向杆螺母上，右导向杆螺母通过顶在导料槽右侧板的拉紧右整形板套拉紧固定右调节整形板，拉紧右整形板套保护右调节螺不锈死、不受外力冲击，导料槽右侧板与右调节整形板之间的间隙开放式设置或在导料槽右侧板与右调节整形板之间的间隙处设置调节板防护件，调节板防护件防止水、灰尘、煤泥、物料进入。

6.侧定位条设置于扣链多维整体阻漏侧定位条带端部伸出，链带锁紧件将侧定位条端部锁在扣侧定位条环形链上形成侧条定位多维整体阻漏链带，侧条定位多维整体阻漏链带环扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件上，扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边设有阻漏挡边或设有平面边，当使用穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带时，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带上设有穿侧定位条孔，穿侧定位条孔设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带外表面与内表面之间，侧定位条穿接穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带，侧定位条端部伸出穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的侧边，侧定位条伸出端穿扣于扣侧定位条环形链，链带锁紧件将侧定位条锁在扣侧定位条环形链上形成穿孔侧条定位多维整体阻漏链带，穿孔侧条定位多维整体阻漏链带环绕链齿轮驱动件和链齿轮改向件，链齿轮驱动件驱动扣侧定位条环形链，扣侧定位条环形链带动侧定位条绕链齿轮驱动件和链齿轮改向件循环，侧定位条带动扣链多维整体阻漏侧定位条带输送物料，或当使用一体扣链多维整体阻漏侧定位条带时，扣链多维整体阻漏侧定位条带与侧定位条为一体式，一体扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边的侧定位条扣合在扣侧定位条环形链上，链齿轮驱动件带动一体扣链多维整体阻漏侧定位条带向前输送物料，或当使用扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带时，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条穿扣在扣侧定位条环形链上，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带首尾扣合形成多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带，多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件上，由链齿轮驱动件驱动连续给料,扣链多维整体阻漏侧定位条带的外表面为整体无漏点面，阻漏挡边与多维整体阻漏侧定位条带形成多方位阻漏结构形成了多维整体阻漏不撒漏料、不带料、不打滑、不跑偏、不伸缩、不变形结构，当使用穿孔多维整体阻漏侧定位条带时，使穿侧定位条孔设置在多维整体阻漏侧定位条带外表面与内表面之间，将侧定位条穿接穿孔多维整体阻漏侧定位条带，使侧定位条端部伸出穿孔多维整体阻漏侧定位条带的侧边，使侧定位条伸出端穿扣扣侧定位条环形链，形成穿孔侧条定位多维整体阻漏链带，使扣侧定位条环形链带动穿孔侧条定位多维整体阻漏链带输送物料，穿侧定位条孔与侧定位条活动链接，当穿孔侧条定位多维整体阻漏链带链齿轮驱动件弧面时，侧定位条可相对于穿侧定位条孔旋动，避免了侧定位条与多维整体阻漏侧定位条带硬性扭动掰损，运转噪音小、稳定性强，当侧定位条受冲击变形时可将侧定位条从穿侧定位条孔中抽出更换，不需对整个穿孔多维整体阻漏侧定位条带更换，当使用扣链多维整体阻漏侧定位条带时，将多维整体阻漏侧定位条带与侧定位条设置为一体式，使扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边的侧定位条扣合在扣侧定位条环形链上，侧定位条对扣链多维整体阻漏侧定位条带定位、定长，使多维整体阻漏侧定位条带整体不漏料不跑偏、不伸缩、不带回程料，将可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条穿扣在扣侧定位条环形链上，使扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带首尾扣合形成多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带，该发明使多维整体阻漏侧定位条带的外表面为整体平面使其不撒漏、不粘料、不刮带料，由侧定位条将多维整体阻漏侧定位条带穿扣在扣侧定位条环形链上，使多维阻漏侧定位条环形带不跑偏、不伸缩、不打滑、整体不漏料、不变形，将扣链多维整体阻漏侧定位条环带或扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条定位在扣侧定位条环形链上拆卸接缝少、接缝处不会被拉裂，重载启动不打滑、整体兜料不撒漏料、多维定位不跑偏、链条定位不伸缩、链轮启动不打滑、柔性链带无噪音、柔性链带耐磨损、多维整体阻漏不带回程料、柔性带与钢性条链刚柔相济、免调整、免维护，使用寿命长、安全可靠、效率高、质量高。

7.用柔性材料将多维整体阻漏侧定位条带设置为扣链可折为环形多维阻漏侧定位条密封长带，折弯性能好、耐磨损、运行无噪音，使前自密封边设有长带前边侧定位条且使后自密封边设有长带后边侧定位条，用链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，使扣链可折为环形多维阻漏侧定位条密封长带纵向两端首尾对接,扣侧定位条环形链使前自密封边与后自密封边紧密配合形成多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带，当多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带的前自密封边与后自密封边运行至链齿轮驱动件和链齿轮改向件的弧面处时，由于长带前边侧定位条与长带后边侧定位条的定位使前自密封边与后自密封边紧密配合处不产生漏料缝隙，将前自密封边与后自密封边做成前自密封边、后自密封边，在前自密封边和后自密封边运行至链齿轮驱动件和链齿轮改向件弧面时前自密封边和后自密封边的使其对接缝产生密封，在前自密封边与后自密封边对接处填充密封胶密封,用链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，使防漏长带前舌边与防漏长带后舌边搭接密封形成多维阻漏侧定位条长带搭接密封环形链带,用链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，使防漏长带前凹边与防漏长带后凸边搭接密封形成多维阻漏侧定位条长带扣接密封环形链带,使侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣相互扣合形成密封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带，用穿连接扣孔条穿接连接扣通孔形成扣孔多维阻漏侧定位条长带环形链带，穿连接扣孔条与侧定位条分体或为一体式，或使侧定位条带前自封扣与侧定位条带后自封扣扣合，由侧定位条带前自封扣与侧定位条带后自封扣扣接形成自封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带,用链带锁紧件将侧定位条穿轴锁在扣侧定位条环形链上，将扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带两端穿连形成速装拆可折为环形多维阻漏侧定位条密封长带，使其表面无漏料点，使侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣扣合后自形成密封面，使该密封面只起密封扣合作用不被链齿轮驱动件和链齿轮改向件的动力拉动，将多个侧定位条共同由扣侧定位条环形链扣合，使扣侧定位条环形链对侧定位条定位，使侧定位条对多维整体阻漏侧定位条带定位，使侧条定位多维整体阻漏链带旋转输料不承受前后拉力，不会撕裂与伸缩，各旋转链节活动连接，使链齿轮驱动件的驱动力施加在扣侧定位条环形链与侧定位条上，使穿侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣的侧定位条的旋转链节上扣有前侧定位条、后侧定位条，使前侧定位条与后侧定位条对侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣定位，使侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣不会因承受拉力而撕裂变形,使多维整体阻漏侧定位条带不上下跳动、不前后错位、不左右窜动、不卷边、不打滑、不漏料、不产生噪音、不拉伸、不开裂、不刮带回程料，不因热胀冷缩而变形，使密封稳定长期可靠，当需要更换速装拆侧条定位多维阻漏链带时，先拆掉链带锁紧件，将侧定位条从侧定位条带前扣孔与侧定位条带后扣孔抽出，且将扣接该侧定位条的旋转链节与其它旋转链节分体，使扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带从链齿轮驱动件和链齿轮改向件上脱落，不需拆除链齿轮驱动件和链齿轮改向件即可单独将侧条定位多维整体阻漏链带快速更换。

8.反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽铰接，反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽铰接处设有铰轴，铰轴与反向导料斜侧落料接料器铰接处设有旋连轴承或铰轴与机架导料槽铰接处设有旋连轴承，或铰轴与反向导料斜侧落料接料器铰接处设有耐磨润滑套或铰轴与机架导料槽铰接处设有耐磨润滑套，旋连轴承使铰轴相对于反向导料斜侧落料接料器旋转灵敏或使铰轴与机架导料槽铰接处旋转运动灵敏，使称重装置在物料由料仓口流入卸料端灵敏地将物料的重量传递给称重传感器，使称重精度长期准确。

9.反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽铰接处设有给料机支撑铰接点，给料机支撑铰接点下部的旋连称重输料器两端设置旋连称重卸料口，左旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量与右旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量相平衡对两卸料口所通过的物料分别进行重量准确计算，左旋连称重卸料口和右旋连称重卸料口通过天平的原理互相校正，使长期称重准确无误，或左旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量与右旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量有差值，通过运算器对左旋连称重卸料口、右旋连称重卸料口设定不同系数对所通过物料重量分别予以准确计算，旧式双向给料机因皮带、甲带经常伸缩变形跑偏在反向输送物料时必须对滚筒进行位置调整对皮带、甲带进行张紧，但由于反复调整造成称重运算系数不断改变，使现场极难操作调整使动态称重误差变化大，且因反复调整造成现场人力物力时间的极大浪费，使用侧条定位多维整体阻漏链带双向输送物料双向称重计量，改变了旧式在输送带下部设置称重传感器，称重传感器通过感应输送带在称重传感器上部行走的力对物料进行称重的办法，避免了称量输送带上物料由于输送带涨紧力度不同，输送带受温度变化软硬度不同附着力不同，输送带质地不同厚度不同，输送带上的物料与导料槽摩擦力不同对称重感应物料重量造成的多方面干扰影响，将称重精度提高了数十倍，改变了现场用旧式感应皮带上部物料重量称重，造成装料误差大，因装料超差对装载多了的物料卸料，对装载少了的物料进行反复补料的多余的复杂的劳动，避免了因反复装卸对环境造成的污染，节省了人力物力，将脏乱差恶劣的劳动现场改变成了清洁整齐无撒漏料、无灰尘的环境，确保了双向称重长期稳定可靠精准，提高了动态称重给料机的功能，提高了工作效率和工作质量，节约了现场动态称重给料机的布置空间及制造成本使用成本。

10.侧定位条轴穿接扣侧定位条环形链条孔，侧定位条轴相对于扣侧定位条环形链条孔旋转，使多维整体阻漏侧定位条带循环给料时侧定位条不与扣侧定位条环形链硬性摩擦掰损、不产生噪音，扣侧定位条环形链可以为中间扣侧定位条环形链或左扣侧定位条环形链或右扣侧定位条环形链或左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链，多维整体阻漏侧定位条带设置在左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链之间，柔性链带锁紧件将相邻穿侧定位条连接并与左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链扣接，左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链使多维整体阻漏侧定位条带不上下跳动、不前后错位、不左右窜动、不卷边、不打滑、不漏料、不产生噪音、不拉伸、不开裂、不刮带回程料，不因热胀冷缩而变形。

11.穿孔多维整体阻漏侧定位条带外表面为平面，内表面设有穿侧定位条孔凸起，侧定位条穿于穿侧定位条孔凸起处带动穿孔多维整体阻漏侧定位条带向前运行给料，穿孔多维整体阻漏侧定位条带向前行至链齿轮驱动滚筒和/或链齿轮从动滚筒处时柔性凹弧弯曲，穿孔多维整体阻漏侧定位条带绕链齿轮驱动滚筒和/或链齿轮从动滚筒柔性旋转，不产生硬性弯曲、无噪音、节约材料。

12.阻漏带条孔耐磨管为通长阻漏带条孔耐磨管和/或多段阻漏带条孔耐磨管，多段阻漏带条孔耐磨管或阻漏带条孔耐磨块使穿孔多维整体阻漏侧定位条带形成上下前后左右多维柔性耐磨损功能，增加了多维整体阻漏侧定位条带耐磨性能，提高了其使用寿命。

13.侧定位条包括钢制侧定位条或尼龙侧定位条或聚酯侧定位条或塑料侧定位条或橡胶侧定位条或塑胶侧定位条，扣侧定位条环形链缓冲套设置于扣侧定位条环形链条孔内，侧定位条穿过扣侧定位条环形链缓冲套穿接穿侧定位条孔，柔性链带锁紧件将侧定位条和扣侧定位条环形链缓冲套锁在扣侧定位条环形链上，扣侧定位条环形链缓冲套减缓侧定位条与扣侧定位条环形链之间的振动，环形阻漏挡边与多维整体阻漏侧定位条带分体连接或为一体式，挡片阻漏挡边与多维整体阻漏侧定位条带分体连接或为一体式，挡片阻漏挡边设置在多维整体阻漏侧定位条带上表面两侧或设置在多维整体阻漏侧定位条带侧面，由侧定位条穿贴在多维整体阻漏侧定位条带侧边，阻漏挡边配合多维整体阻漏侧定位条带输送物料，增加输送物料的量时不会从多维整体阻漏侧定位条带侧边撒漏物料，提高了多维整体阻漏侧定位条带的输送能力和环保能力。

14.穿孔柔性带筋包括钢制穿孔柔性带筋或尼龙穿孔柔性带筋或聚酯穿孔柔性带筋或塑料穿孔柔性带筋或帆布穿孔柔性带筋或棉线穿孔柔性带筋或橡胶穿孔柔性带筋，扣侧定位条环形链油槽设置于扣侧定位条环形链条孔表面，扣侧定位条环形链油槽设有润滑介质，减小侧定位条与扣侧定位条环形链之间的摩擦与噪音，扣侧定位条环形链密封槽设置于扣侧定位条环形链条孔两端面，扣侧定位条环形链密封件设置于扣侧定位条环形链密封槽内，阻止润滑介质的流出，提高长期润滑能力。

15.导料槽左侧板设置在导料槽的左侧，导料槽右侧板设置在导料槽右侧，导料槽后挡板设置在导料槽后端且与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成机架导料斗，接料输料整形器由机架导料槽和/或反向导料斜侧落料斗支撑，导料槽右侧整形器由导料槽右侧板固定支撑或可调式支撑，导料槽左侧整形器单独设置或导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器相对设置，导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器后端与导料槽后挡板连接，导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器前端至称重段但不延伸至称重段，接料输料整形器设置在多维整体阻漏侧定位条带上表面且不与多维整体阻漏侧定位条带接触，物料在通过称重前减干扰输送段时被整形，物料接近称重段时接料输料整形器放弃整形，物料受整形后自由落在称重段上，不与机架导料槽侧板产生摩擦，避免物料从多维整体阻漏侧定位条带上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力，减少干扰准确称量因素，确保称重精准度。

附图说明

图1是实施例1中反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机的结构示意图；

图2是实施例1中所述的反向导料斜侧落料斗的结构示意图；

图3是实施例1中反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机另一种方案的结构示意图；

图4是实施例1中反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机另一种方案的结构示意图；

图5是实施例2中反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机的结构示意图；

图6是实施例2中反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机的左视结构示意图；

图7是实施例2中导料槽的结构示意图；

图8是实施例2中导料槽另一种方案的结构示意图；

图9是实施例3中导料槽的结构示意图；

图10是实施例3中可调式支撑的结构示意图；

图11是实施例3中可调式支撑的结构示意图；

图12是实施例3中可调式支撑的结构示意图；

图13是实施例3中可调式支撑的结构示意图；

图14是实施例3中可调式支撑的结构示意图；

图15是实施例4中反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机的结构示意图；

图16是实施例4中环形输送带的结构示意图；

图17是实施例4中环形输送带的结构示意图；

图18是实施例5中反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机的结构示意图；

图19是实施例5中反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机的左视结构示意图；

图20是实施例5中环形输送带的结构示意图；

图21是实施例5中环形输送带的截面结构示意图；

图22是实施例6中环形输送带的结构示意图；

图23是实施例6中环形输送带的截面结构示意图；

图24是实施例7中环形输送带的结构示意图；

图25是实施例7中环形输送带的结构示意图；

图26是实施例7中环形输送带的结构示意图；

图27是实施例8中环形输送带的结构示意图；

图28是实施例8中环形输送带的结构示意图；

图29是实施例8中环形输送带的结构示意图；

图30是实施例9中环形输送带的结构示意图；

图31是实施例10中环形输送带的结构示意图；

图32是实施例11中环形输送带的结构示意图；

图33是实施例12中环形输送带的结构示意图；

图34是实施例12中环形输送带的结构示意图；

图35是实施例13中环形输送带的结构示意图；

图36是实施例14中环形输送带的结构示意图；

图37是实施例14中环形输送带的结构示意图；

图38是实施例15中环形输送带的结构示意图；

图39是实施例16中环形输送带的结构示意图；

图40是实施例16中环形输送带的结构示意图；

图41是实施例17中环形输送带的结构示意图；

图42是实施例17中环形输送带的结构示意图；

图43是实施例18中环形输送带的结构示意图；

图44是实施例19中环形输送带的结构示意图；

图45是实施例20中环形输送带的结构示意图；

图46是实施例21中反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机的结构示意图；

图47是实施例21中反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机的局部结构示意图；

图48是实施例21中反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机的局部结构示意图；

图49是实施例21中反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机的局部结构示意图；

图50是实施例22中反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机的结构示意图；

图中：1、运算器；2、反向输料机架；3、机架导料槽；4、挂接斜板导料槽件；5、反向导料斜侧落料接料器；6、斜板反向导料件；7、反向导料斜侧落料斗；8、斜侧反向落料口件；9、反向延长输料装置；10、转载反向落料段；11、驱动装置；12、驱动滚筒；13、称重前减干扰输送段；14、称重输料器；15、称重段；16、称重传感器；17、称重装置；18、速度传感器；19、改向滚筒；20、环形输送带；21、导料槽上导料口；22、接料输料整形器；23、门板式整形器；24、整形门；25、导料槽左侧板；26、导料槽左侧整形器；27、导料槽后挡板；28、机架导料斗；29、导料槽右侧板；30、导料槽右侧整形器；31、可调式支撑；32、螺杆隔套调节支撑；33、左调节螺母；34、导料槽左侧板螺杆孔；35、左螺杆隔套调节支撑；36、左调节螺杆；37、左调节板螺杆孔；38、左调节隔套；39、左调节整形板；40、右螺杆隔套调节支撑；41、右调节螺杆；42、右调节板螺杆孔；43、右调节隔套；44、右调节整形板；45、右调节螺母；46、导料槽右侧板螺杆孔；47、螺纹套导杆调节支撑；48、导向杆螺纹；49、左导向杆螺母；50、导料槽左侧板螺纹孔；51、调节左整形板螺纹段；52、扣合左侧板螺纹段；53、左螺纹套导杆调节支撑；54、左螺纹套导向杆；55、左调节螺纹套；56、右螺纹套导杆调节支撑；57、右螺纹套导向杆；58、右调节螺纹套；59、调节右整形板螺纹段；60、拉紧右整形板套；61、右导向杆螺母；62、导料槽右侧板螺纹孔；63、扣合右侧板螺纹段；64、调节板防护件；65、控制系统；66、改向链轮；67、检测计算器；68、秤架；69、驱动旋转件；70、驱动链轮；71、左驱动链条；72、左连接链带销轴孔；73、链带；74、链带片；75、右驱动链条；76、链带销轴；77、右连接链带销轴孔；78、锁紧件；79、驱动链条；80、横向多节扣接式链带；81、链带销轴孔；82、侧条定位多维整体阻漏链带给料机；83、侧条定位多维整体阻漏链带输送装置；84、链齿轮改向件；85、机架；86、链齿轮驱动件；87、扣链多维整体阻漏侧定位条带；88、侧定位条；89、扣侧定位条环形链；90、柔性链带锁紧件；91、穿孔侧条定位多维整体阻漏链带；92、穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带；93、穿侧定位条孔；94、阻漏挡边；95、一体扣链多维整体阻漏侧定位条带；96、扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带；97、多维整体阻漏侧定位条柔性长带环形密封链带；98、扣链多维整体阻漏侧定位条柔性环带；99、扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带；100、长带前边侧定位条；101、长带后边侧定位条；102、前自密封边；103、后自密封边；104、多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带；105、弹性密封胶；106、前弹性自密封边；107、后弹性自密封边；108、扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏；109、防漏柔性长带前舌边；110、防漏柔性长带后舌边；111、扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏；112、多维阻漏侧定位条长带搭接密封环形链带；113、防漏柔性长带前凹边；114、防漏柔性长带后凸边；115、多维阻漏侧定位条长带扣接密封环形链带；116、侧定位条带后密封扣；117、侧定位条带前密封扣；118、扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带封长带；119、侧定位条带前孔扣；120、侧定位条带后孔扣；121、穿连接扣孔条；122、连接扣通孔；123、扣孔多维阻漏侧定位条长带环形链带；124、密封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带；125、侧定位条带前柔性自封扣；126、前侧定位条；127、后侧定位条；128、旋转链节；129、侧定位条带后柔性自封扣；130、速装拆扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带封长带；131、自封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带；132、侧定位条轴；133、扣侧定位条环形链条孔；134、左扣侧定位条环形链；135、右扣侧定位条环形链；136、柔性凹弧；137、穿侧定位条孔凸起；138、阻漏带条孔耐磨件；139、通长阻漏带条孔耐磨管；140、多段阻漏带条孔耐磨管；141、穿孔柔性带筋；142、环形阻漏挡边；143、挡片阻漏挡边；144、扣侧定位条环形链缓冲套；145、扣侧定位条环形链油槽；146、扣侧定位条环形链密封件；147、扣侧定位条环形链密封槽；148、铰轴；149、滚动轴承；150、旋连轴承；151、耐磨润滑套；152、旋连称重输料器；153、旋连称重卸料口；154、左旋连称重卸料口；155、给料机支撑铰接点；156、右旋连称重卸料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

图1至图4是实施例1中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，包括反向输料机架2和称重输料器14等，反向输料机架2包括反向导料斜侧落料接料器5和机架导料槽3等，称重输料器14包括反向延长输料装置9、驱动装置11和称重装置17等，反向导料斜侧落料接料器5包括挂接斜板导料槽件4、斜板反向导料件6和斜侧反向落料口件8等，反向延长输料装置9包括驱动滚筒12、改向滚筒19和环形输送带20等，机架导料槽3设置在环形输送带20上部等，挂接斜板导料槽件4下部设置斜板反向导料件6和斜侧反向落料口件8等，与斜板反向导料件6倾斜面相对处设置斜侧反向落料口件8等，斜侧反向落料口件8的落料口朝向物料运动的反方向设置，斜板反向导料件6和斜侧反向落料口件8等组成反向导料斜侧落料斗7，反向导料斜侧落料斗7与机架导料槽3等靠近非接触设置，斜板反向导料件6从挂接斜板导料槽件4上端连接处至机架导料槽3段倾斜设置，斜板反向导料件6等使物料顺斜板反向导料件6流动，使料仓上部落下的物料砸在斜板反向导料件6上避免物料冲击反向延长输料装置9，称重装置17包括称重传感器16和速度传感器18等，反向延长输料装置9包括称重段15、称重前减干扰输送段13和转载反向落料段10等，斜侧反向落料口件8使物料落在转载反向落料段10上，物料通过称重前减干扰输送段13平稳至称重段15上，称重输料器14包括称重传感器16、速度传感器18和运算器1等，称重传感器16等设置在称重段15，速度传感器18设置在环形输送带20表面或设置在驱动滚筒12上或设置在改向滚筒19上等，称重传感器16通过称量环形输送带20上的物料称重计量。

如图3所示，反向导料斜侧落料接料器5和机架导料槽3铰接等，机架导料槽3与反向延长输料装置9等连接，称重传感器16设置在反向延长输料装置9落料口处，吊挂称重传感器16及反向延长输料装置9等，对物料、反向延长输料装置9和机架导料槽3等整体称重。

如图4所示，反向输料机架2与反向延长输料装置9等铰接，称重传感器16支托反向延长输料装置9等对物料、反向延长输料装置9整体称重，称重传感器16感应流动的物料重量同时与速度传感器18配合称量物料，实现反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量。

其它同实施例1。

实施例2

如图5至图8所示，是实施例2中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，所述的机架导料槽3和/或反向导料斜侧落料斗7等包括接料输料整形器22，机架导料槽3包括导料槽上导料口21、导料槽左侧板25、导料槽右侧板29和导料槽后挡板27等，导料槽左侧板25等设置在机架导料槽3的左侧，导料槽右侧板29等设置在机架导料槽3右侧，导料槽后挡板27等设置在导料槽后端且与导料槽左侧板25和导料槽右侧板29形成机架导料斗28等，接料输料整形器22由机架导料槽3和/或反向导料斜侧落料斗7等支撑，接料输料整形器22包括导料槽左侧整形器26和/或导料槽右侧整形器30等，导料槽左侧整形器26包括导料槽左侧板25固定支撑或可调式支撑31等，导料槽右侧整形器30由导料槽右侧板29固定支撑或可调式支撑31等，导料槽左侧整形器26单独设置或导料槽左侧整形器26与导料槽右侧整形器30等相对设置，导料槽左侧整形器26与导料槽右侧整形器30后端与导料槽后挡板27等连接，导料槽左侧整形器26与导料槽右侧整形器30前端至称重段15但不延伸至称重段15，接料输料整形器22等设置在环形输送带20上表面且不与环形输送带20接触，物料从反向导料斜侧落料斗7落至机架导料槽3时即被接料输料整形器22整形，在通过称重前减干扰输送段13时被整形，物料接近称重段15时接料输料整形器22放弃整形，物料受整形后自由落在称重段15上，不与机架导料槽3侧板产生摩擦，避免物料从环形输送带20上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板25、导料槽右侧板29的摩擦阻力，相对减少干扰准确称量因素。

所述的反向输料机架2包括接料盘或机架导料槽3或接料斗等，机架导料槽3包括导料槽上导料口21、导料槽左侧板25、导料槽右侧板29和导料槽后挡板27等，导料槽左侧板25设置在导料槽上导料口21的左侧，导料槽右侧板29设置在导料槽上导料口21的右侧，导料槽后挡板27设置在导料槽上导料口21下部与导料槽左侧板25和导料槽右侧板29形成导料斗等，与导料槽后挡板27相对应的导料斗出口处设有整形门24或整形板等，物料从机架导料槽3上导料口下落至导料斗内，环形输送带20带动物料向导料斗出口处运行，物料在通过整形门24或整形板等时受整形，被整形后的物料形成前后截面一致的物料带，被整形后的物料带中部高起两侧低，避免物料从环形输送带20上掉落，减少两侧物料与导料槽左侧板25、导料槽右侧板29的摩擦阻力。

所述的反向输料机架2还包括机架导料槽3、反向导料斜侧落料斗7等，机架导料槽3和/或反向导料斜侧落料斗7包括接料输料整形器22等，机架导料槽3包括导料槽上导料口21、导料槽左侧板25、导料槽右侧板29和导料槽后挡板27等，导料槽左侧板25设置在导料槽的左侧等，导料槽右侧板29设置在导料槽右侧等，导料槽后挡板27设置在导料槽后端且与导料槽左侧板25和导料槽右侧板29形成机架导料斗28等，接料输料整形器22由机架导料槽3和/或反向导料斜侧落料斗7支撑等，接料输料整形器22包括导料槽左侧整形器26和/或导料槽右侧整形器30等，导料槽左侧整形器26包括导料槽左侧板25固定支撑或可调式支撑31等，导料槽右侧整形器30由导料槽右侧板29固定支撑或可调式支撑31等，导料槽左侧整形器26单独设置或导料槽左侧整形器26与导料槽右侧整形器30相对设置等，导料槽左侧整形器26与导料槽右侧整形器30后端与导料槽后挡板27等连接，导料槽左侧整形器26与导料槽右侧整形器30前端至称重段15但不延伸至称重段15，接料输料整形器22设置在环形输送带20上表面且不与环形输送带20接触，物料在通过称重前减干扰输送段13时被整形，物料接近称重段15时接料输料整形器22放弃整形，物料受整形后自由落在称重段15上，不与机架导料槽3侧板等产生摩擦，避免物料从环形输送带20上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板25、导料槽右侧板29的摩擦阻力，相对减少干扰准确称量因素。

实施例3

如图9至图14是实施例3中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，所述的可调式支撑31包括螺杆隔套调节支撑32和/或螺纹套导杆调节支撑47等，螺杆隔套调节支撑32包括左螺杆隔套调节支撑35和/或右螺杆隔套调节支撑40等，当使用左螺杆隔套调节支撑35时，左螺杆隔套调节支撑35包括左调节螺杆36、左调节隔套38和左调节螺母33等，导料槽左侧整形器26还包括左调节整形板39等，左调节整形板39设有左调节板螺杆孔37等，且在导料槽左侧板25上设置与左调节板螺杆孔37相对应的导料槽左侧板螺杆孔34等，左调节螺杆36穿过左调节板螺杆孔37及导料槽左侧板螺杆孔34等，在左调节板螺杆孔37及导料槽左侧板螺杆孔34之间的左调节板螺杆段上设置左调节隔套38等，左调节隔套38的长度与所需调节距离一致，左调节螺母33拧在左调节螺杆36上将左调节整形板39、左调节隔套38与导料槽左侧板25等拉紧固定，对流动的物料整形，或当使用右螺杆隔套调节支撑40时，右螺杆隔套调节支撑40包括右调节螺杆41、右调节隔套43和右调节螺母45等，导料槽右侧整形器30还包括右调节整形板44等，右调节整形板44设有右调节板螺杆孔42，且在导料槽右侧板29上设置与右调节板螺杆孔42相对应的导料槽右侧板螺杆孔46，右调节螺杆41穿过右调节板螺杆孔42及导料槽右侧板螺杆孔46，在右调节板螺杆孔42及导料槽右侧板螺杆孔46等之间的右调节板螺杆段上设有右调节隔套43等，右调节隔套43的长度与所需调节距离一致，右调节螺母45拧在右调节螺杆41上将右调节整形板44、右调节隔套43与导料槽右侧板29拉紧固定，对流动的物料整形，或同时使用左螺杆隔套调节支撑35和右螺杆隔套调节支撑40等，当使用螺纹套导杆调节支撑47时，螺纹套导杆调节支撑47包括左螺纹套导杆调节支撑53和/或右螺纹套导杆调节支撑56等，左螺纹套导杆调节支撑53包括左螺纹套导向杆54、左调节螺纹套55和左导向杆螺母49等，左调节螺纹套55包括调节左整形板螺纹段51和扣合左侧板螺纹段52等，左螺纹套导向杆54设置在左调节整形板39等上，在导料槽左侧板25上设置与左螺纹套导向杆54相对应的导料槽左侧板螺纹孔50等，左调节螺纹套55穿在左螺纹套导向杆54上，左调节螺纹套55拧入导料槽左侧板螺纹孔50，使调节左整形板螺纹段51与需调整距离一致，使扣合左侧板螺纹段52与导料槽左侧板螺纹孔50螺纹配合，导料槽左侧板螺纹孔50支撑左调节螺纹套55，左调节螺纹套55顶在左调节整形板39上，左螺纹套导向杆54端部伸出左调节螺纹套55等，左螺纹套导向杆54上设有导向杆螺纹48等，左导向杆螺母49套在导向杆螺纹48上向导料槽左侧板25方向拧紧，将左调节整形板39靠紧左调节螺纹套55等，左螺纹套导向杆54的长度不小于左调节螺纹套55加左导向杆螺母49的长度，当左调节整形板39需要向导料槽左侧板25内侧调节移动时，旋转左调节螺纹套55等，左调节螺纹套55相对左螺纹套导向杆54等轴向旋转，使左调节整形板39向远离导料槽左侧板25移动缩小物料通道，加大对流动物料等的整形力度，当左调节整形板39需要向导料槽左侧板25外侧调节移动时，旋转左调节螺纹套55，左调节螺纹套55等相对左螺纹套导向杆54轴向旋转，使左调节整形板39向靠近导料槽左侧板25移动，使左调节整形板39增大物料通道，加大物料流动空间，右螺纹套导杆调节支撑56包括右螺纹套导向杆57、右调节螺纹套58和右导向杆螺母61等，右调节螺纹套58包括调节右整形板螺纹段59和扣合右侧板螺纹段63等，右螺纹套导向杆57设置在右调节整形板44等上，在导料槽右侧板29上设置与右螺纹套导向杆57相对应的导料槽右侧板螺纹孔62，右调节螺纹套58穿在右螺纹套导向杆57等上，右调节螺纹套58拧入导料槽右侧板螺纹孔62，使调节右整形板螺纹段59与需调整距离一致，使扣合右侧板螺纹段63与导料槽右侧板螺纹孔62螺纹等配合，导料槽右侧板螺纹孔62支撑右调节螺纹套58，右调节螺纹套58顶在右调节整形板44等上，右螺纹套导向杆57端部伸出右调节螺纹套58等，右螺纹套导向杆57上设有导向杆螺纹48等，右导向杆螺母61套在导向杆螺纹48上向导料槽右侧板29方向拧紧，将右调节整形板44靠紧右调节螺纹套58，右螺纹套导向杆57的长度不小于右调节螺纹套58加右导向杆螺母61的长度，当右调节整形板44需要向导料槽右侧板29内侧调节移动时，旋转右调节螺纹套58，右调节螺纹套58相对右螺纹套导向杆57轴向旋转，使右调节整形板44向远离导料槽右侧板29移动缩小物料通道，加大对流动物料的整形力度，当右调节整形板44需要向导料槽右侧板29外侧调节移动时，旋转右调节螺纹套58，右调节螺纹套58相对右螺纹套导向杆57轴向旋转，使右调节整形板44向靠近导料槽右侧板29移动，使右调节整形板44增大物料通道，加大物料流动空间，右导向杆螺母61沿右导向杆螺纹48旋转向导料槽右侧板29移动，右导向杆螺母61贴合在右调节螺纹套58上拉紧固定右调节整形板44或右导向杆螺母61外径大于右调节螺纹套58外径，在右调节螺纹套58的外周设置拉紧右整形板套60等，拉紧右整形板套60一端顶在导料槽右侧板29上另一端顶在右导向杆螺母61上，右导向杆螺母61通过顶在导料槽右侧板29的拉紧右整形板套60拉紧固定右调节整形板44，拉紧右整形板套60保护右调节螺纹套58的锈死、不受外力冲击，导料槽右侧板29与右调节整形板44之间的间隙开放式设置或在导料槽右侧板29与右调节整形板44之间的间隙处设置调节板防护件64，调节板防护件64防止水、灰尘、煤泥、物料进入。

其它同实施例1。

实施例4

如图15至图17是实施例4中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，所述的称重装置17还包括检测计算器67、控制系统65和秤架68等，秤架68等设置在改向滚筒19和驱动滚筒12之间，称重传感器16设置在秤架68的下部，驱动装置11包括驱动旋转件69等，称重传感器16检测环形输送带20上部物料瞬时重量，速度传感器18和检测计算器67通过检测环形输送带20运转速度检测计算物料流量或通过检测驱动滚筒12旋转速度检测计算物料流量或通过检测改向滚筒19旋转速度检测计算物料流量或通过检测驱动旋转件69的旋转速度检测计算物料流量，通过计算瞬时重量、物料流量及输料时间动态称重给料。

所述的环形输送带20包括链带73或皮带或甲带或链甲带等，链带73包括链带片74、链带销轴76、驱动链条79和锁紧件78等，驱动链条79包括中间驱动链条79或左驱动链条71和右驱动链条75等，当使用左驱动链条71和右驱动链条75配合驱动时，链带片74等设置在左驱动链条71和右驱动链条75之间，链带片74设有链带销轴孔81，左驱动链条71上设有左连接链带销轴孔72，右驱动链条75上设有右连接链带销轴孔77，链带销轴76一端穿过左连接链带销轴孔72及链带销轴孔81，并穿过右连接链带销轴孔77，锁紧件78将链带销轴76锁在驱动链条79上，将相邻链带片74连接并与左驱动链条71和右驱动链条75组合成链带73等，驱动滚筒12上设有驱动链轮70等，改向滚筒19上设有改向链轮66等，将驱动滚筒12与改向滚筒19设置在链带73内，驱动链轮70带动链带73向前输送物料。

其它同实施例1。

实施例5

图18至图21是实施例5中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机包括机架85和侧条定位多维整体阻漏链带输送装置83等，机架85支撑侧条定位多维整体阻漏链带输送装置83输送物料，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置83包括扣链多维整体阻漏侧定位条带87、侧定位条88、扣侧定位条环形链89、链带73锁紧件78、链齿轮驱动件86和链齿轮改向件84等，扣链多维整体阻漏侧定位条带87包括穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带92等，扣链多维整体阻漏侧定位条带87侧边设有平面边等，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带92上设有穿侧定位条孔93等，穿侧定位条孔93设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带87外表面与内表面之间等，侧定位条88穿接穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带92，侧定位条88端部伸出穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带92的侧边，侧定位条88伸出端穿扣于扣侧定位条环形链89，链带73锁紧件78将侧定位条88锁在扣侧定位条环形链89上形成穿孔侧条定位多维整体阻漏链带91，穿孔侧条定位多维整体阻漏链带91环绕链齿轮驱动件86和链齿轮改向件84等，链齿轮驱动件86驱动扣侧定位条环形链89，扣侧定位条环形链89带73动侧定位条88绕链齿轮驱动件86和链齿轮改向件84等循环，侧定位条88带动扣链多维整体阻漏侧定位条带87输送物料。

扣链多维整体阻漏侧定位条带87侧边也可为设有阻漏挡边94等。

其它同实施例1。

实施例6

图22至图23是实施例6中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，扣链多维整体阻漏侧定位条带87包括一体扣链多维整体阻漏侧定位条带95等，扣链多维整体阻漏侧定位条带87与侧定位条88为一体式，一体扣链多维整体阻漏侧定位条带95侧边的侧定位条88扣合在扣侧定位条环形链89上，链齿轮驱动件86带动一体扣链多维整体阻漏侧定位条带95向前输送物料。

其它同实施例5。

实施例7

图24至图26是实施例7中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，扣链多维整体阻漏侧定位条带87包括扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带96等，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带96用侧定位条88穿扣在扣侧定位条环形链89上，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带96首尾扣合形成多维整体阻漏侧定位条88长带环形密封链带73，多维整体阻漏侧定位条88长带环形密封链带73扣在链齿轮驱动件86和链齿轮改向件84上，由链齿轮驱动件86驱动连续给料,扣链多维整体阻漏侧定位条带87的外表面为整体无漏点面确保不撒漏、不粘料、不刮带料等，侧定位条88将扣链多维整体阻漏侧定位条带87穿扣在扣侧定位条环形链89上，使多维阻漏侧定位条88环形带不跑偏、不伸缩、不打滑、整体不漏料、不变形等，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带96用侧定位条88定位在扣侧定位条环形链89上，重载启动不打滑、整体兜料不撒漏料、多维定位不跑偏、链条定位不伸缩、链轮启动不打滑、柔性链带73无噪音、柔性链带73耐磨损、多维整体阻漏不带回程料、柔性带与钢性条链刚柔相济、免调整、免维护等。

扣链多维整体阻漏侧定位条带87也可为包括扣链多维整体阻漏侧定位条88环带等。

其它同实施例5。

实施例8

图27至图29是实施例8中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，扣链多维整体阻漏侧定位条带87包括扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带99等，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带99纵向两端首尾设有前自密封边102和后自密封边103等，前自密封边102设有长带前边侧定位条100且后自密封边103设有长带后边侧定位条101等，链带73锁紧件78将长带前边侧定位条100与长带后边侧定位条101靠近锁扣在扣侧定位条环形链89上，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带99纵向两端首尾对接,扣侧定位条环形链89使前自密封边102与后自密封边103紧密配合形成多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带104，多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带104的前自密封边102与后自密封边103运行至链齿轮驱动件86和链齿轮改向件84等的弧面处时，长带前边侧定位条100与长带后边侧定位条101对前自密封边102与后自密封边103紧密配合处定位不产生漏料缝隙。

前自密封边102与后自密封边103也可为对接处填充密封胶密封等。

其它同实施例5。

实施例9

图30是实施例9中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，前自密封边102与后自密封边103分别设有前弹性自密封边106、后弹性自密封边107等，在前弹性自密封边106和后弹性自密封边107运行至链齿轮驱动件86和链齿轮改向件84等弧面时前弹性自密封边106和后弹性自密封边107的弹性使其对接缝产生弹力密封。

其它同实施例1。

实施例10

图31是实施例10中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带99两纵向端部设有扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏108结构和扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏111结构等，扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏108结构包括防漏长带前舌边等，扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏111结构包括防漏长带后舌边等，扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏108结构设有长带前边侧定位条100且扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏111结构设有长带后边侧定位条101等，链带73锁紧件78将长带前边侧定位条100与长带后边侧定位条101靠近锁扣在扣侧定位条环形链89上，防漏长带前舌边与防漏长带后舌边搭接密封形成多维阻漏侧定位条长带搭接密封环形链带112。

其它同实施例5。

实施例11

图32是实施例11中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏108结构包括防漏柔性长带前凹边113等，扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏111结构包括防漏柔性长带后凸边114等，扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏108结构设有长带前边侧定位条100且扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏111结构设有长带后边侧定位条101，链带73锁紧件78将长带前边侧定位条100与长带后边侧定位条101靠近锁扣在扣侧定位条环形链89上，防漏柔性长带前凹边113与防漏柔性长带后凸边114搭接密封形成多维阻漏侧定位条长带扣接密封环形链带115。

其它同实施例5。

实施例12

图33至图34是实施例12中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带99上包括侧定位条带前密封扣117和侧定位条带后密封扣116等，侧定位条带前密封扣117与侧定位条带后密封扣116等相互扣合形成密封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带124，侧定位条带前密封扣117包括侧定位条带前孔扣119等，侧定位条带后密封扣116包括侧定位条带后孔扣120等，侧定位条带前孔扣119与侧定位条带后孔扣120相互扣合形成连接扣通孔122，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带99包括穿连接扣孔条121等，穿连接扣孔条121穿接连接扣通孔122形成扣孔多维阻漏侧定位条长带环形链带123。

穿连接扣孔条121与侧定位条88等分体或为一体式。

其它同实施例5。

实施例13

图35是实施例13中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，侧定位条带前密封扣117包括包括侧定位条88带前自封扣等，侧定位条带后密封扣116包括侧定位条88带后自封扣等，侧定位条88带前自封扣与侧定位条88带后自封扣等扣合，侧定位条88带前自封扣与侧定位条88带后自封扣柔性扣接形成自封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带131，侧定位条88端部设有侧定位条88穿轴等，链带73锁紧件78将侧定位条88穿轴锁在扣侧定位条环形链89上，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带96两端穿连形成速装拆扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带99，其表面无漏料点，侧定位条带前密封扣117与侧定位条带后密封扣116扣合后自形成密封面，该密封面只起密封扣合作用不被链齿轮驱动件86和链齿轮改向件84等的动力拉动，多个侧定位条88共同由扣侧定位条环形链89扣合，扣侧定位条环形链89对侧定位条88定位，侧定位条88对扣链多维整体阻漏侧定位条带87定位，侧条定位多维整体阻漏链带73旋转输料不承受前后拉力，不会撕裂与伸缩，扣侧定位条环形链89由多个旋转链节128组成，各旋转链节128活动连接，链齿轮驱动件86的驱动力施加在扣侧定位条环形链89与侧定位条88上，穿侧定位条带前密封扣117与侧定位条带后密封扣116的侧定位条88的旋转链节128上扣有前侧定位条126、后侧定位条127等，前侧定位条126与后侧定位条127对侧定位条带前密封扣117与侧定位条带后密封扣116定位，侧定位条带前密封扣117与侧定位条带后密封扣116等不会因承受拉力而撕裂变形，使密封稳定长期可靠，当需要更换速装拆侧条定位多维阻漏链带73时，先拆掉链带73锁紧件78，将侧定位条88从侧定位条88带前扣孔与侧定位条88带后扣孔抽出，且将扣接该侧定位条88的旋转链节128与其它旋转链节128分体，速装拆扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带99从链齿轮驱动件86和链齿轮改向件84等上脱落，不需拆除链齿轮驱动件86和链齿轮改向件84即可单独将侧条定位多维整体阻漏链带73快速更换。

其它同实施例5。

实施例14

图36至图37是实施例1中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，侧定位条88包括侧定位条轴132等，扣侧定位条环形链89包括扣侧定位条环形链条孔133等，侧定位条轴132穿接扣侧定位条环形链条孔133，侧定位条轴132相对于扣侧定位条环形链条孔133旋转，使扣链多维整体阻漏侧定位条带87循环给料时侧定位条88不与扣侧定位条环形链89硬性摩擦掰损、不产生噪音等，扣侧定位条环形链89包括左扣侧定位条环形链134和右扣侧定位条环形链135等，扣链多维整体阻漏侧定位条带87设置在左扣侧定位条环形链134和右扣侧定位条环形链135之间，链带73锁紧件78将相邻穿侧定位条88连接并与左扣侧定位条环形链134和右扣侧定位条环形链135扣接。

扣侧定位条环形链89也可为包括中间扣侧定位条环形链89或左扣侧定位条环形链134或右扣侧定位条环形链135等。

其它同实施例5。

实施例15

图38是实施例15中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带92外表面为平面等，内表面设有穿侧定位条孔凸起137等，两穿侧定位条孔凸起137之间设有向穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带92外表面靠近的柔性凹弧136等，侧定位条88穿于穿侧定位条孔凸起137处带动穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带92向前运行给料，链齿轮驱动件86包括链齿轮驱动滚筒12等，链齿轮改向件84包括链齿轮改向滚筒19等，链齿轮驱动滚筒12上设有驱动链轮70等，与之相对应的链齿轮改向滚筒19上设有改向链轮66等，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带92向前行至链齿轮驱动滚筒12和/或链齿轮从动滚筒等处时柔性凹弧136弯曲，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带92绕链齿轮驱动滚筒12和/或链齿轮从动滚筒等柔性旋转，不产生硬性弯曲、无噪音等。

穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带92内表面也可为平面等。

链齿轮驱动件86也可为包括链齿轮驱动轴等，链齿轮改向件84也可为包括链齿轮改向轴等。

侧定位条88包括钢制侧定位条88或尼龙侧定位条88或聚酯侧定位条88或塑料侧定位条88或橡胶侧定位条88或塑胶侧定位条88等。

其它同实施例5。

实施例16

图39至图40是实施例16中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，穿侧定位条孔93内设有阻漏带条孔耐磨件138等，阻漏带条孔耐磨件138包括阻漏带条孔耐磨管等，阻漏带条孔耐磨管包括通长阻漏带条孔耐磨管139和/或多段阻漏带条孔耐磨管140等，多段阻漏带条孔耐磨管140使穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带92形成上下前后左右多维柔性耐磨损功能。

穿侧定位条孔93内也可为设有润滑物等。

阻漏带条孔耐磨件138也可为包括阻漏带条孔耐磨块等。

其它同实施例5。

实施例17

图41至图42是实施例17中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，扣链多维整体阻漏侧定位条带87设有阻漏挡边94等，阻漏挡边94包括环形阻漏挡边142等，挡片阻漏挡边143设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带87上表面两侧，由侧定位条88穿贴在扣链多维整体阻漏侧定位条带87侧边。穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带92表面内设有穿孔柔性带筋141，或将穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带92设置为穿孔柔性无筋带等。

穿孔柔性带筋141包括钢制穿孔柔性带筋141或尼龙穿孔柔性带筋141或聚酯穿孔柔性带筋141或塑料穿孔柔性带筋141或帆布穿孔柔性带筋141或棉线穿孔柔性带筋141或橡胶穿孔柔性带筋141等。

扣链多维整体阻漏侧定位条带87侧边也可为平面等。

阻漏挡边94也可为包括挡片阻漏挡边143等。

挡片阻漏挡边143也可为设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带87侧面等。

环形阻漏挡边142与扣链多维整体阻漏侧定位条带87分体连接或为一体式，挡片阻漏挡边143与扣链多维整体阻漏侧定位条带87分体连接或为一体式。

其它同实施例5。

实施例18

图43是实施例18中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，扣侧定位条环形链89设有扣侧定位条环形链缓冲套144等，扣侧定位条环形链缓冲套144设置于扣侧定位条环形链条孔133内，侧定位条88穿过扣侧定位条环形链缓冲套144穿接穿侧定位条孔93，链带73锁紧件78将侧定位条88和扣侧定位条环形链缓冲套144锁在扣侧定位条环形链89上，扣侧定位条环形链缓冲套144减缓侧定位条88与扣侧定位条环形链89之间的振动。

扣侧定位条环形链89包括钢制扣侧定位条环形链89或尼龙扣侧定位条环形链89或聚酯扣侧定位条环形链89或塑料扣侧定位条环形链89或橡胶扣侧定位条环形链89或塑胶混合扣侧定位条环形链89等。

其它同实施例5。

实施例19

图44是实施例19中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，扣侧定位条环形链89包括扣侧定位条环形链油槽145等，扣侧定位条环形链油槽145设置于扣侧定位条环形链条孔133表面等，扣侧定位条环形链油槽145设有润滑介质等，减小侧定位条88与扣侧定位条环形链89之间的摩擦与噪音等。

扣侧定位条环形链89也可为包括无油槽环形链等。

其它同实施例5。

实施例20

图45是实施例20中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，在扣侧定位条环形链89设置扣侧定位条环形链密封件146和扣侧定位条环形链密封槽147等，扣侧定位条环形链密封槽147设置于扣侧定位条环形链条孔133两端面等，扣侧定位条环形链密封件146设置于扣侧定位条环形链密封槽147内等，阻止润滑介质的流出。

其它同实施例5。

实施例21

图46至图49是实施例21中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，

反向导料斜侧落料接料器5和机架导料槽3等铰接，反向导料斜侧落料接料器5和机架导料槽3铰接处等设有铰轴148，铰轴148与反向导料斜侧落料接料器5铰接处设有旋连轴承150或铰轴148与机架导料槽3铰接处设有旋连轴承150等，或铰轴148与反向导料斜侧落料接料器5铰接处设有耐磨润滑套151等或铰轴148与机架导料槽3铰接处设有耐磨润滑套151等，旋连轴承150包括滚动轴承149或润滑轴承等，旋连轴承150包括自润滑轴承或润滑体轴承等，旋连轴承150使铰轴148相对于反向导料斜侧落料接料器5旋转灵敏或使铰轴148与机架导料槽3铰接处旋转运动灵敏，使称重装置17在物料由料仓口流入卸料端灵敏地将物料的重量传递给称重传感器16，使称重精度长期准确。

其它同实施例1。

实施例22

图50是实施例22中所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，反向导料斜侧落料接料器5和机架导料槽3等铰接处设有给料机支撑铰接点155等，给料机支撑铰接点155下部的旋连称重输料器152两端设置旋连称重卸料口153等，旋连称重卸料口153包括左旋连称重卸料口154和右旋连称重卸料口156等，左旋连称重卸料口154至给料机支撑铰接点155的重量与右旋连称重卸料口156至给料机支撑铰接点155的重量相平衡对两卸料口所通过的物料分别进行重量准确计算，左旋连称重卸料口154和右旋连称重卸料口156通过天平的原理互相校正，确保长期称重准确无误，或左旋连称重卸料口154至给料机支撑铰接点155的重量与右旋连称重卸料口156至给料机支撑铰接点155的重量有差值，通过运算器1对左旋连称重卸料口154、右旋连称重卸料口156设定不同系数对所通过物料重量分别予以准确计算。

其它同实施例1。

Claims (15)

1.一种反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：包括反向输料机架和称重输料器，反向输料机架包括反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽，称重输料器包括反向延长输料装置、驱动装置和称重装置，反向导料斜侧落料接料器包括挂接斜板导料槽件、斜板反向导料件和斜侧反向落料口件，反向延长输料装置包括驱动滚筒、改向滚筒和环形输送带，机架导料槽设置在环形输送带上部，挂接斜板导料槽件下部设置斜板反向导料件和斜侧反向落料口件，与斜板反向导料件倾斜面相对处设置斜侧反向落料口件，斜侧反向落料口件的落料口朝向物料运动的反方向设置，斜板反向导料件和斜侧反向落料口件组成反向导料斜侧落料斗，反向导料斜侧落料斗与机架导料槽靠近非接触设置，斜板反向导料件从挂接斜板导料槽件上端连接处至机架导料槽段倾斜设置，斜板反向导料件使物料顺斜板反向导料件流动，使料仓上部落下的物料砸在斜板反向导料件上避免物料冲击反向延长输料装置，称重装置包括称重传感器和速度传感器，反向延长输料装置包括称重段、称重前减干扰输送段和转载反向落料段，斜侧反向落料口件使物料落在转载反向落料段上，物料通过称重前减干扰输送段平稳至称重段上；称重输料器包括称重传感器、速度传感器和运算器，称重传感器设置在称重段，速度传感器设置在环形输送带表面或设置在驱动滚筒上或设置在改向滚筒上，称重传感器通过称量环形输送带上的物料称重计量，或反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽铰接，机架导料槽与反向延长输料装置连接，称重传感器设置在反向延长输料装置落料口处，吊挂称重传感器及反向延长输料装置，对物料、反向延长输料装置和机架导料槽整体称重或反向输料机架与反向延长输料装置铰接，称重传感器支托反向延长输料装置对物料、反向延长输料装置整体称重，称重传感器感应流动的物料重量同时与速度传感器配合称量物料，实现反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量；

所述的机架导料槽和/或反向导料斜侧落料斗包括接料输料整形器，机架导料槽包括导料槽上导料口、导料槽左侧板、导料槽右侧板和导料槽后挡板，导料槽左侧整形器包括导料槽左侧板固定支撑或可调式支撑，导料槽右侧整形器由导料槽右侧板固定支撑或可调式支撑，导料槽左侧整形器单独设置或导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器相对设置，所述的可调式支撑包括螺杆隔套调节支撑和/或螺纹套导杆调节支撑，螺杆隔套调节支撑包括左螺杆隔套调节支撑和/或右螺杆隔套调节支撑；

称重输料器包括侧条定位多维整体阻漏链带输送装置，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置包括扣链多维整体阻漏侧定位条带、侧定位条、扣侧定位条环形链、链带锁紧件、链齿轮驱动件和链齿轮改向件，侧定位条设置于扣链多维整体阻漏侧定位条带端部伸出，链带锁紧件将侧定位条端部锁在扣侧定位条环形链上形成侧条定位多维整体阻漏链带，侧条定位多维整体阻漏链带环扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件上，扣链多维整体阻漏侧定位条带包括穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带或一体扣链多维整体阻漏侧定位条带，扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边设有阻漏挡边或设有平面边，当使用穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带时，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带上设有穿侧定位条孔，穿侧定位条孔设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带外表面与内表面之间，侧定位条穿接穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带，侧定位条端部伸出穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的侧边，侧定位条伸出端穿扣于扣侧定位条环形链，链带锁紧件将侧定位条锁在扣侧定位条环形链上形成穿孔侧条定位多维整体阻漏链带，穿孔侧条定位多维整体阻漏链带环绕链齿轮驱动件和链齿轮改向件，链齿轮驱动件驱动扣侧定位条环形链，扣侧定位条环形链带动侧定位条绕链齿轮驱动件和链齿轮改向件循环，侧定位条带动扣链多维整体阻漏侧定位条带输送物料，或当使用一体扣链多维整体阻漏侧定位条带时，扣链多维整体阻漏侧定位条带与侧定位条为一体式，一体扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边的侧定位条扣合在扣侧定位条环形链上，链齿轮驱动件带动一体扣链多维整体阻漏侧定位条带向前输送物料，扣链多维整体阻漏侧定位条带包括扣链多维整体阻漏侧定位条环带或扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条穿扣在扣侧定位条环形链上，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带首尾扣合形成多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带，多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件上，由链齿轮驱动件驱动连续给料,扣链多维整体阻漏侧定位条带的外表面为整体无漏点面不撒漏、不粘料、不刮带料，侧定位条将扣链多维整体阻漏侧定位条带穿扣在扣侧定位条环形链上，使多维阻漏侧定位条环形带不跑偏、不伸缩、不打滑、整体不漏料、不变形，多维整体阻漏侧定位条环带或扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条定位在扣侧定位条环形链上，重载启动不打滑、整体兜料不撒漏料、多维定位不跑偏、链条定位不伸缩、链轮启动不打滑、柔性链带无噪音、柔性链带耐磨损、多维整体阻漏不带回程料、柔性带与钢性条链刚柔相济、免调整、免维护；

扣侧定位条环形链由多个旋转链节组成，各旋转链节活动连接，链齿轮驱动件的驱动力施加在扣侧定位条环形链与侧定位条上，穿侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣的侧定位条的旋转链节上扣有前侧定位条、后侧定位条，前侧定位条与后侧定位条对侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣定位，侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣不会因承受拉力而撕裂变形，使密封稳定长期可靠。

2.根据权利要求1所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：所述的机架导料槽和/或反向导料斜侧落料斗包括接料输料整形器，机架导料槽包括导料槽上导料口、导料槽左侧板、导料槽右侧板和导料槽后挡板，导料槽左侧板设置在机架导料槽的左侧，导料槽右侧板设置在机架导料槽右侧，导料槽后挡板设置在导料槽后端且与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成机架导料斗，接料输料整形器由机架导料槽和/或反向导料斜侧落料斗支撑，接料输料整形器包括导料槽左侧整形器和/或导料槽右侧整形器，导料槽左侧整形器包括导料槽左侧板固定支撑或可调式支撑，导料槽右侧整形器由导料槽右侧板固定支撑或可调式支撑，导料槽左侧整形器单独设置或导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器相对设置，导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器后端与导料槽后挡板连接，导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器前端至称重段但不延伸至称重段，接料输料整形器设置在环形输送带上表面且不与环形输送带接触，物料从反向导料斜侧落料斗落至机架导料槽时即被接料输料整形器整形，在通过称重前减干扰输送段时被整形，物料接近称重段时接料输料整形器放弃整形，物料受整形后自由落在称重段上，不与机架导料槽侧板产生摩擦，避免物料从环形输送带上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力，相对减少干扰准确称量因素。

3.根据权利要求1所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：所述的反向输料机架包括接料盘或机架导料槽或接料斗，机架导料槽包括导料槽上导料口、导料槽左侧板、导料槽右侧板和导料槽后挡板，导料槽左侧板设置在导料槽上导料口的左侧，导料槽右侧板设置在导料槽上导料口的右侧，导料槽后挡板设置在导料槽上导料口下部与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成导料斗，与导料槽后挡板相对应的导料斗出口处设有整形门或整形板，物料从机架导料槽上导料口下落至导料斗内，环形输送带带动物料向导料斗出口处运行，物料在通过整形门或整形板时受整形，被整形后的物料形成前后截面一致的物料带，被整形后的物料带中部高起两侧低，避免物料从环形输送带上掉落，减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力。

4.根据权利要求2所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：所述的可调式支撑包括螺杆隔套调节支撑和/或螺纹套导杆调节支撑，螺杆隔套调节支撑包括左螺杆隔套调节支撑和/或右螺杆隔套调节支撑，当使用左螺杆隔套调节支撑时，左螺杆隔套调节支撑包括左调节螺杆、左调节隔套和左调节螺母，导料槽左侧整形器还包括左调节整形板，左调节整形板设有左调节板螺杆孔，且在导料槽左侧板上设置与左调节板螺杆孔相对应的导料槽左侧板螺杆孔，左调节螺杆穿过左调节板螺杆孔及导料槽左侧板螺杆孔，在左调节板螺杆孔及导料槽左侧板螺杆孔之间的左调节板螺杆段上设置左调节隔套，左调节隔套的长度与所需调节距离一致，左调节螺母拧在左调节螺杆上将左调节整形板、左调节隔套与导料槽左侧板拉紧固定，对流动的物料整形，或当使用右螺杆隔套调节支撑时，右螺杆隔套调节支撑包括右调节螺杆、右调节隔套和右调节螺母，导料槽右侧整形器还包括右调节整形板，右调节整形板设有右调节板螺杆孔，且在导料槽右侧板上设置与右调节板螺杆孔相对应的导料槽右侧板螺杆孔，右调节螺杆穿过右调节板螺杆孔及导料槽右侧板螺杆孔，在右调节板螺杆孔及导料槽右侧板螺杆孔之间的右调节板螺杆段上设有右调节隔套，右调节隔套的长度与所需调节距离一致，右调节螺母拧在右调节螺杆上将右调节整形板、右调节隔套与导料槽右侧板拉紧固定，对流动的物料整形，或同时使用左螺杆隔套调节支撑和右螺杆隔套调节支撑，当使用螺纹套导杆调节支撑时，螺纹套导杆调节支撑包括左螺纹套导杆调节支撑和/或右螺纹套导杆调节支撑，左螺纹套导杆调节支撑包括左螺纹套导向杆、左调节螺纹套和左导向杆螺母，左调节螺纹套包括调节左整形板螺纹段和扣合左侧板螺纹段，左螺纹套导向杆设置在左调节整形板上，在导料槽左侧板上设置与左螺纹套导向杆相对应的导料槽左侧板螺纹孔，左调节螺纹套穿在左螺纹套导向杆上，左调节螺纹套拧入导料槽左侧板螺纹孔，使调节左整形板螺纹段与需调整距离一致，使扣合左侧板螺纹段与导料槽左侧板螺纹孔螺纹配合，导料槽左侧板螺纹孔支撑左调节螺纹套，左调节螺纹套顶在左调节整形板上，左螺纹套导向杆端部伸出左调节螺纹套，左螺纹套导向杆上设有导向杆螺纹，左导向杆螺母套在导向杆螺纹上向导料槽左侧板方向拧紧，将左调节整形板靠紧左调节螺纹套，左螺纹套导向杆的长度不小于左调节螺纹套加左导向杆螺母的长度，当左调节整形板需要向导料槽左侧板内侧调节移动时，旋转左调节螺纹套，左调节螺纹套相对左螺纹套导向杆轴向旋转，使左调节整形板向远离导料槽左侧板移动缩小物料通道，加大对流动物料的整形力度，当左调节整形板需要向导料槽左侧板外侧调节移动时，旋转左调节螺纹套，左调节螺纹套相对左螺纹套导向杆轴向旋转，使左调节整形板向靠近导料槽左侧板移动，使左调节整形板增大物料通道，加大物料流动空间，右螺纹套导杆调节支撑包括右螺纹套导向杆、右调节螺纹套和右导向杆螺母，右调节螺纹套包括调节右整形板螺纹段和扣合右侧板螺纹段，右螺纹套导向杆设置在右调节整形板上，在导料槽右侧板上设置与右螺纹套导向杆相对应的导料槽右侧板螺纹孔，右调节螺纹套穿在右螺纹套导向杆上，右调节螺纹套拧入导料槽右侧板螺纹孔，使调节右整形板螺纹段与需调整距离一致，使扣合右侧板螺纹段与导料槽右侧板螺纹孔螺纹配合，导料槽右侧板螺纹孔支撑右调节螺纹套，右调节螺纹套顶在右调节整形板上，右螺纹套导向杆端部伸出右调节螺纹套，右螺纹套导向杆上设有导向杆螺纹，右导向杆螺母套在导向杆螺纹上向导料槽右侧板方向拧紧，将右调节整形板靠紧右调节螺纹套，右螺纹套导向杆的长度不小于右调节螺纹套加右导向杆螺母的长度，当右调节整形板需要向导料槽右侧板内侧调节移动时，旋转右调节螺纹套，右调节螺纹套相对右螺纹套导向杆轴向旋转，使右调节整形板向远离导料槽右侧板移动缩小物料通道，加大对流动物料的整形力度，当右调节整形板需要向导料槽右侧板外侧调节移动时，旋转右调节螺纹套，右调节螺纹套相对右螺纹套导向杆轴向旋转，使右调节整形板向靠近导料槽右侧板移动，使右调节整形板增大物料通道，加大物料流动空间，右导向杆螺母沿右导向杆螺纹旋转向导料槽右侧板移动，右导向杆螺母贴合在右调节螺纹套上拉紧固定右调节整形板或右导向杆螺母外径大于右调节螺纹套外径，在右调节螺纹套的外周设置拉紧右整形板套，拉紧右整形板套一端顶在导料槽右侧板上另一端顶在右导向杆螺母上，右导向杆螺母通过顶在导料槽右侧板的拉紧右整形板套拉紧固定右调节整形板，拉紧右整形板套保护右调节螺纹套的锈死、不受外力冲击，导料槽右侧板与右调节整形板之间的间隙开放式设置或在导料槽右侧板与右调节整形板之间的间隙处设置调节板防护件，调节板防护件防止水、灰尘、煤泥、物料进入。

5.根据权利要求1所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：所述的称重装置还包括检测计算器、控制系统和秤架，秤架设置在改向滚筒和驱动滚筒之间，称重传感器设置在秤架的下部，驱动装置包括驱动旋转件，称重传感器检测环形输送带上部物料瞬时重量，速度传感器和检测计算器通过检测环形输送带运转速度检测计算物料流量或通过检测驱动滚筒旋转速度检测计算物料流量或通过检测改向滚筒旋转速度检测计算物料流量或通过检测驱动旋转件的旋转速度检测计算物料流量，通过计算瞬时重量、物料流量及输料时间动态称重给料。

6.根据权利要求1所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：所述的环形输送带包括链带或皮带或甲带或链甲带或，链带包括链带片、链带销轴、驱动链条和锁紧件，驱动链条包括中间驱动链条或左驱动链条和右驱动链条，当使用左驱动链条和右驱动链条配合驱动时，链带片设置在左驱动链条和右驱动链条之间，链带片设有链带销轴孔，左驱动链条上设有左连接链带销轴孔，右驱动链条上设有右连接链带销轴孔，链带销轴一端穿过左连接链带销轴孔及链带销轴孔，并穿过右连接链带销轴孔，锁紧件将链带销轴锁在驱动链条上，将相邻链带片连接并与左驱动链条和右驱动链条组合成链带，驱动滚筒上设有驱动链轮，改向滚筒上设有改向链轮，将驱动滚筒与改向滚筒设置在链带内，驱动链轮带动链带向前输送物料。

7.根据权利要求1所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：扣链多维整体阻漏侧定位条带包括扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带纵向两端首尾设有前自密封边和后自密封边，前自密封边设有长带前边侧定位条且后自密封边设有长带后边侧定位条，链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带纵向两端首尾对接,扣侧定位条环形链使前自密封边与后自密封边紧密配合形成多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带，多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带的前自密封边与后自密封边运行至链齿轮驱动件和链齿轮改向件的弧面处时，长带前边侧定位条与长带后边侧定位条对前自密封边与后自密封边紧密配合处定位不产生漏料缝隙，或前自密封边与后自密封边分别设有前弹性自密封边、后弹性自密封边，在前弹性自密封边和后弹性自密封边运行至链齿轮驱动件和链齿轮改向件弧面时前弹性自密封边和后弹性自密封边的弹性使其对接缝产生弹力密封，或前自密封边与后自密封边对接处填充密封胶密封，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带两纵向端部设有扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构和扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构，扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构包括防漏长带前舌边，扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构包括防漏长带后舌边，扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构设有长带前边侧定位条且扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构设有长带后边侧定位条，链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，防漏柔性长带前舌边与防漏柔性长带后舌边搭接密封形成多维阻漏侧定位条长带搭接密封环形链带，或扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构包括防漏柔性长带前凹边，扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构包括防漏柔性长带后凸边，扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构设有长带前边侧定位条且扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构设有长带后边侧定位条，链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，防漏柔性长带前凹边与防漏柔性长带后凸边搭接密封形成多维阻漏侧定位条长带扣接密封环形链带；当需要更换速装拆侧条定位多维阻漏链带时，先拆掉链带锁紧件，将侧定位条从侧定位条带前扣孔与侧定位条带后扣孔抽出，且将扣接该侧定位条的旋转链节与其它旋转链节分体，速装拆扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带从链齿轮驱动件和链齿轮改向件上脱落，不需拆除链齿轮驱动件和链齿轮改向件即可单独将侧条定位多维整体阻漏链带快速更换。

8.根据权利要求1所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：侧定位条包括侧定位条轴，扣侧定位条环形链包括扣侧定位条环形链条孔，侧定位条轴穿接扣侧定位条环形链条孔，侧定位条轴相对于扣侧定位条环形链条孔旋转，使扣链多维整体阻漏侧定位条带循环给料时侧定位条不与扣侧定位条环形链硬性摩擦掰损、不产生噪音，扣侧定位条环形链包括中间扣侧定位条环形链或左扣侧定位条环形链或右扣侧定位条环形链或左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链，当使用左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链时，扣链多维整体阻漏侧定位条带设置在左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链之间，链带锁紧件将相邻穿侧定位条连接并与左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链扣接。

9.根据权利要求1所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：所述的穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带外表面为平面，内表面为平面或内表面设有穿侧定位条孔凸起，当内表面设有穿侧定位条孔凸起时，两穿侧定位条孔凸起之间设有向穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带外表面靠近的柔性凹弧，侧定位条穿于穿侧定位条孔凸起处带动穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带向前运行给料，链齿轮驱动件包括链齿轮驱动滚筒或链齿轮驱动轴，链齿轮改向件包括链齿轮改向滚筒或链齿轮改向轴，当使用链齿轮驱动滚筒时，链齿轮驱动滚筒上设有驱动链轮，与之相对应的链齿轮改向滚筒上或链齿轮改向轴上设有改向链轮，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带向前行至链齿轮驱动滚筒和/或链齿轮从动滚筒处时柔性凹弧弯曲，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带绕链齿轮驱动滚筒和/或链齿轮从动滚筒柔性旋转，不产生硬性弯曲、无噪音。

10.根据权利要求1所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：所述的穿侧定位条孔内设有润滑物或设有阻漏带条孔耐磨件，阻漏带条孔耐磨件包括阻漏带条孔耐磨管或阻漏带条孔耐磨块，当使用阻漏带条孔耐磨管时，阻漏带条孔耐磨管包括通长阻漏带条孔耐磨管和/或多段阻漏带条孔耐磨管，多段阻漏带条孔耐磨管或阻漏带条孔耐磨块使穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带形成上下前后左右多维柔性耐磨损功能。

11.根据权利要求1所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：所述的侧定位条包括钢制侧定位条或尼龙侧定位条或聚酯侧定位条或塑料侧定位条或橡胶侧定位条或塑胶侧定位条，扣侧定位条环形链包括钢制扣侧定位条环形链或尼龙扣侧定位条环形链或聚酯扣侧定位条环形链或塑料扣侧定位条环形链或橡胶扣侧定位条环形链或塑胶混合扣侧定位条环形链，链齿轮驱动件和链齿轮改向件之间设有缓冲床或设有托辊支撑侧条定位多维整体阻漏链带，侧定位条与扣侧定位条环形链直接穿接或扣侧定位条环形链设有扣侧定位条环形链缓冲套，扣侧定位条环形链缓冲套设置于扣侧定位条环形链条孔内，侧定位条穿过扣侧定位条环形链缓冲套穿接穿侧定位条孔，链带锁紧件将侧定位条和扣侧定位条环形链缓冲套锁在扣侧定位条环形链上，扣侧定位条环形链缓冲套减缓侧定位条与扣侧定位条环形链之间的振动，扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边为平面或设有阻漏挡边，阻漏挡边包括环形阻漏挡边或挡片阻漏挡边，环形阻漏挡边与扣链多维整体阻漏侧定位条带分体连接或为一体式，挡片阻漏挡边与扣链多维整体阻漏侧定位条带分体连接或为一体式，挡片阻漏挡边设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带上表面两侧或设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带侧面，由侧定位条穿贴在扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边。

12.根据权利要求1所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：所述的穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带表面内设有穿孔柔性带筋，或将穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带设置为穿孔柔性无筋带，穿孔柔性带筋包括钢制穿孔柔性带筋或尼龙穿孔柔性带筋或聚酯穿孔柔性带筋或塑料穿孔柔性带筋或帆布穿孔柔性带筋或棉线穿孔柔性带筋或橡胶穿孔柔性带筋，扣侧定位条环形链包括扣侧定位条环形链油槽或无油槽环形链，扣侧定位条环形链油槽设置于扣侧定位条环形链条孔表面，扣侧定位条环形链油槽设有润滑介质，减小侧定位条与扣侧定位条环形链之间的摩擦与噪音，或在扣侧定位条环形链设置扣侧定位条环形链密封件和扣侧定位条环形链密封槽，扣侧定位条环形链密封槽设置于扣侧定位条环形链条孔两端面，扣侧定位条环形链密封件设置于扣侧定位条环形链密封槽内，阻止润滑介质的流出。

13.根据权利要求1所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：所述的反向输料机架还包括机架导料槽、反向导料斜侧落料斗，机架导料槽和/或反向导料斜侧落料斗包括接料输料整形器，机架导料槽包括导料槽上导料口、导料槽左侧板、导料槽右侧板和导料槽后挡板，导料槽左侧板设置在导料槽的左侧，导料槽右侧板设置在导料槽右侧，导料槽后挡板设置在导料槽后端且与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成机架导料斗，接料输料整形器由机架导料槽和/或反向导料斜侧落料斗支撑，接料输料整形器包括导料槽左侧整形器和/或导料槽右侧整形器，导料槽左侧整形器包括导料槽左侧板固定支撑或可调式支撑，导料槽右侧整形器由导料槽右侧板固定支撑或可调式支撑，导料槽左侧整形器单独设置或导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器相对设置，导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器后端与导料槽后挡板连接，导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器前端至称重段但不延伸至称重段，接料输料整形器设置在环形输送带上表面且不与环形输送带接触，物料在通过称重前减干扰输送段时被整形，物料接近称重段时接料输料整形器放弃整形，物料受整形后自由落在称重段上，不与机架导料槽侧板产生摩擦，避免物料从环形输送带上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力，相对减少干扰准确称量因素。

14.根据权利要求1所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽铰接，反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽铰接处设有铰轴，铰轴与反向导料斜侧落料接料器铰接处设有旋连轴承或铰轴与机架导料槽铰接处设有旋连轴承，或铰轴与反向导料斜侧落料接料器铰接处设有耐磨润滑套或铰轴与机架导料槽铰接处设有耐磨润滑套，旋连轴承包括滚动轴承或润滑轴承，旋连轴承包括自润滑轴承或润滑体轴承，旋连轴承使铰轴相对于反向导料斜侧落料接料器旋转灵敏或使铰轴与机架导料槽铰接处旋转运动灵敏，使称重装置在物料由料仓口流入卸料端灵敏地将物料的重量传递给称重传感器，使称重精度长期准确。

15.根据权利要求1所述的反向输料斜侧落料减干扰动态称重计量给料机，其特征在于：反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽铰接处设有给料机支撑铰接点，给料机支撑铰接点下部的旋连称重输料器两端设置旋连称重卸料口，旋连称重卸料口包括左旋连称重卸料口和右旋连称重卸料口，左旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量与右旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量相平衡对两卸料口所通过的物料分别进行重量准确计算，左旋连称重卸料口和右旋连称重卸料口通过天平的原理互相校正，确保长期称重准确无误，或左旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量与右旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量有差值，通过运算器对左旋连称重卸料口、右旋连称重卸料口设定不同系数对所通过物料重量分别予以准确计算。