CN220949739U - 一种正反转重型给料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域，旨在解决现有的给料机无法同时实现输送重物以及双向传输的问题，提供一种正反转重型给料输送装置，包括本体构件，所述本体构件上安装有运行部件，所述运行部件包括运行槽板和皮带，所述运行槽板包括多个槽板单元，所有所述槽板单元首尾相接形成环形，所述皮带连接在所述运行槽板的外表面；所述本体构件上还安装有挡料板，所述挡料板与所述皮带之间形成输料通道；所述运行槽板连接有传动机构，所述传动机构连接至驱动装置，所述驱动装置能够为所述运行槽板提供正转或者反转的动力；所述本体构件的两端分别连接一个卸料机构；本实用新型的输送装置耐冲击，既能输送大块状物料，且不会漏料，又能实现双向给料。

Description

一种正反转重型给料输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体而言，涉及一种正反转重型给料输送装置。

背景技术

现有给料机一般分为橡胶皮带式和板式，因物料粒度较大，输送量较大，重量较大，通常采用重型板喂机将原料给料至破碎机，而板喂机设备因其自身结构特点只能单向运行，物料一进一出。但是一些项目上需要一进两出的重型给料装置，即需要通过一台给料装置选择性地把物料喂入两台破碎机，目前并没有成熟的给料装置可供使用。并且，板喂机的链板之间有缝隙，存在漏料的缺点。

正反转设备常见的有正反转皮带机，皮带机不漏料，可以双向喂料，但是因上游输送来的未破碎原矿尺寸大(例如800mm×800×800mm)，倾倒的瞬间会产生很强的冲击力，皮带机在运行中会频繁跑偏，由于皮带机的橡胶皮带脆弱易磨损，短时间内很快就将橡胶皮带冲击损坏，而且当输送能力加大的时候更容易发生积料，严重的会造成堵料，导致无法使用，不仅维修成本高，而且经常损坏的皮带机导致取料系统停机时间长，严重影响破碎车间的生产能力。因此，皮带机不仅无法承受重物冲击，且无法输送大粒度重物。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种正反转重型给料输送装置，以解决现有的板喂机耐冲击，可输送大粒度重物，但只能单向喂料不能满足需求，皮带机可以双向喂料，但由于橡胶皮带质地较软无法承受重物冲击，且无法输送大粒度重物的问题。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

本实用新型的输送装置既能承受大块状物料的冲击，又能在输送过程中无漏料且能双向给料，将板喂机和皮带机的优点功能合二为一，能够满足水泥、矿山、骨料行业给料输送的要求。

本实用新型提供一种正反转重型给料输送装置，包括本体构件，所述本体构件上安装有运行部件，所述运行部件包括运行槽板和皮带，所述运行槽板包括多个槽板单元，所有所述槽板单元首尾相接形成环形，所述皮带连接在所述运行槽板的外表面；

所述本体构件上还安装有挡料板，所述挡料板与所述皮带之间形成输料通道；

所述运行槽板连接有传动机构，所述传动机构连接至驱动装置，所述驱动装置能够为所述运行槽板提供正转或者反转的动力；

所述本体构件的两端分别连接一个卸料机构。

作为优选的技术方案：

两个所述卸料机构分别为头部机构和尾部机构，所述头部机构和所述尾部机构的底部均连接有卸料斗。

作为优选的技术方案：

所述传动机构包括链条，所述链条也为环形，所述运行槽板的两侧分别连接有一根链条；

所述头部机构内安装有主动链轮，所述尾部机构内安装有从动链轮，每根链条的前后两端分别啮合在所述主动链轮和所述从动链轮上，所述驱动装置将动力传递至所述主动链轮，从而带动所述链条、所述运行槽板、所述皮带转动。

作为优选的技术方案：

所述本体构件上安装有轨道一和轨道二，所述轨道一位于下侧链条的下方，所述轨道二位于上侧链条的下方，所述链条与所述轨道一、所述轨道二相配合，所述轨道一和所述轨道二用于对所述链条支撑和导向。

作为优选的技术方案：

所述头部机构和所述尾部机构的壳体上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述主动链轮安装在所述第一轴承上，所述从动链轮安装在所述第二轴承上，所述驱动装置与所述第一轴承相连接。

作为优选的技术方案：

所述挡料板与所述皮带之间设置有密封件，所述密封件用于密封二者之间的间隙。

作为优选的技术方案：

所述密封件采用人字形密封板。

作为优选的技术方案：

所述密封件连接在所述皮带上，所述挡料板的外侧连接有压板，所述压板将所述密封件的上部限位。

作为优选的技术方案：

所述驱动装置包括电动机、减速器以及联轴器，所述电动机与减速器传动连接，所述减速器与所述联轴器相连接，所述联轴器与所述第一轴承连接，所述电动机采用正反转电机。

作为优选的技术方案：

所述尾部机构的壳体内安装有张紧机构，所述张紧机构包括支撑杆，所述支撑杆上套设有弹性伸缩件，所述支撑杆的一端铰接在轴承座上，所述轴承座滑动连接在导轨上，所述导轨安装在所述尾部机构的壳体上，所述支撑杆的另一端插在所述本体构件上的支座孔内。

作为优选的技术方案：

所述支撑杆上设置有可在支撑杆上移动的弹力调节元件，所述弹性伸缩件的一端抵接在所述本体构件上，所述弹性伸缩件的另一端抵接在所述弹力调节元件上，所述弹力调节元件用于调节所述弹性伸缩件的弹力。

作为优选的技术方案：

所述支撑杆采用螺杆，所述弹性伸缩件采用弹簧，所述弹性伸缩件采用螺母，所述螺母螺纹连接在所述螺杆上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的正反转重型给料输送装置，结合了两种给料机(板喂机和皮带机)的优点，机身结构强，耐冲击，冲击不变形。

2、本实用新型的正反转重型给料输送装置既能输送大块状物料，且不会漏料，又能实现双向给料。

3、本实用新型的正反转重型给料输送装置结构简单，可直接通过电机的正反转实现换向输送物料，降低了装置的应用成本，同时易于实现后续装置的维护操作。

4、本实用新型的正反转重型给料输送装置采用了加厚板链结构，可以承受物料较大的压力冲击，可输送散状和大块状的重物。

5、本实用新型的正反转重型给料输送装置输送能力大，加宽的机身可实现通过量大的功能。

5、本实用新型采用人字形密封板，磨损小，不漏料。

6、本实用新型采用内嵌式螺栓将橡胶皮带连接在运行槽板上，结构紧凑，安全性高，不易磨损。

7、本实用新型的正反转重型给料输送装置结构合理，设计科学，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型所述的正反转重型给料输送装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述的正反转重型给料输送装置的俯视图。

图3为图2中I处的内部结构示意图。

图4为本实用新型所述的正反转重型给料输送装置的侧视图。

图5为图4中II处的放大示意图。

图6为图2中A-A方向的剖面图(增加显示了物料)。

图7为图6中III处的放大示意图。

图标：1-头部机构，2-卸料斗，3-驱动装置，4-本体构件，401-立柱，402-上主梁，403-下主梁，404-筋板，405-支撑板，5-尾部机构，6-张紧机构，601-弹簧，602-螺杆，603-轴承座，604-螺母，605-导轨，7-运行部件，701-橡胶皮带，702-运行槽板，703-链条，801-轨道一，802-轨道二，9-内嵌式螺栓，10-挡料板，11-压板，12-人字形密封板，13-支脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图7所示，本实施例提出一种正反转重型给料输送装置，包括本体构件4，所述本体构件4的左右两端分别连接头部机构1和尾部机构5。

所述头部机构1和所述尾部机构5的底部均固定连接有卸料斗2，为提升装置的适用能力，所述卸料斗2选用耐磨钢板，具有较好的耐磨特性，保证应用寿命。

在本实施例中，所述本体构件4为框架结构，其包括两排间隔设置的立柱401，每排所述立柱401的顶部和底部分别通过上主梁402和下主梁403连接，两排所述立柱401之间对应连接有筋板404。所述立柱401和所述下主梁403采用工字钢，所述上主梁402和所述筋板404采用槽钢，钢结构的结构强度大、所形成的构件稳定性好。

所述本体构件4上安装有运行部件7，所述运行部件7包括运行槽板702和橡胶皮带701，所述运行槽板702形成一个封闭的环形，所述运行槽板702能够正向或反向转动，所述橡胶皮带701固定安装在所述运行槽板702的外表面，所述橡胶皮带701跟随所述运行槽板702一同正转或反转。所述运行槽板702的两侧分别固定连接有一根链条703，所述链条703也为环形，所述运行槽板702跟随所述链条703发生转动。

在本实施例中，所述橡胶皮带701通过内嵌式螺栓9固定在所述运行槽板702上，可以快速无缝和所述运行槽板702固定，结构紧凑，安全性高，不易磨损。所述橡胶皮带701的中间段为进料段，所述进料段的两侧为输送段。所述运行槽板702主要起到缓冲支撑作用和承受物料重量的作用。所述运行槽板702和所述链条703采用加厚板链结构，可以承受物料较大的压力冲击，可输送散状和大块状的重物。

所述头部机构1和所述尾部机构5的壳体上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承的长度方向与所述筋板404的长度方向相同。所述第一轴承连接有驱动装置3，所述驱动装置3用于驱动所述第一轴承转动。

在本实施例中，所述头部机构1和所述尾部机构5的壳体均采用耐磨钢板，耐磨损。

所述第一轴承的两端分别安装有一个主动链轮，所述第二轴承的两端分别安装有一个从动链轮，所述主动链轮、所述从动链轮与两侧的链条703对应啮合，当所述主动链轮转动时，将会带动所述链条703以及所述从动链轮转动，从而带动所述运行槽板702和所述橡胶皮带701转动。

在本实施例中，所述运行部件7采用板链箱式结构，通过链轮与链条703啮合，拖动链条703作连续往复运动，链条703为套筒滚子链，不仅实现物料大重量输送功能而且耐冲击。

两根所述下主梁403之间连接有支撑板405，所述支撑板405顶面的两侧分别安装有一根轨道一801，所述筋板404顶面的两侧分别安装有一根轨道二802，上方链条703的内侧与所述轨道二802相配合，下方链条703的外侧与所述轨道一801相配合，所述链条703沿着所述轨道一801和所述轨道二802转动，所述轨道一801和所述轨道二802对所述链条703起到支撑和导向的作用。

两排所述立柱401的内侧安装有挡料板10，所述挡料板10倾斜设置，所述挡料板10的顶端与所述立柱401固定连接，所述挡料板10的底端位于所述橡胶皮带701的上方。所述挡料板10的外侧通过螺栓固定连接有压板11，所述压板11与所述橡胶皮带701之间设置有人字形密封板12，所述人字形密封板12固定在所述橡胶皮带701上，所述压板11配合角钢将所述人字形密封板12的上端限位，所述人字形密封板12起到将所述橡胶皮带701和所述挡料板10之间的缝隙密封的作用，所述人字形密封板12前后两侧形成双层密封形式，可以保证物料运行过程中不漏料。所述人字形密封板12会跟随所述橡胶皮带701和所述运行槽板702一同循环转动。

物料落在所述橡胶皮带701上，其下方的运行槽板702结构强度大，起到承受物料重量的作用，所述橡胶皮带701左右两侧的挡料板10对料层的厚度和宽度进行限制，从而控制物料的输送量。

所述驱动装置3包括电动机、减速器以及联轴器，所述电动机与减速器传动连接，所述减速器与所述联轴器相连接，所述联轴器与所述第一轴承连接。为达到正反转运行的目的，所述电动机采用正反转电机，通过自身正反转控制实现对输送方式的换向运行。通过一套驱动装置即可实现对所述橡胶皮带701的正反转操作，进而实现对物料的正向和反向运输，降低了设备的成本并方便了后续的设备结构维护。

所述尾部机构5的壳体内安装有张紧机构6，所述张紧机构6包括一对压缩弹簧601和两个具有梯形螺纹的螺杆602及其附件等，所述螺杆602的一端穿过所述弹簧601铰接在轴承座603上，另一端插在所述本体构件4上固定的支座孔内，所述轴承座603滑动在导轨605上，所述导轨605安装在所述尾部机构5的壳体上，所述支座孔开设在与所述尾部机构5相连接的立柱401上。

所述弹簧601两端具有支承，具体的，所述弹簧601的一端抵接在与所述尾部机构5相连接的立柱401上，所述螺杆602上螺纹连接有螺母604，所述弹簧601的另一端抵接在所述螺母604上，所述弹簧601的变形量大小通过所述螺母604调整，当所述弹簧601被压缩时，其压缩反力经所述螺母604、所述螺杆602传至所述轴承座603，从而使所述轴承座603沿所述轨道二802移动，达到张紧的目的，张紧力的大小由弹簧601压缩量的大小来决定。所述张紧机构6除了调节张紧力的大小外，当运行部件7在运行中受到卡阻时，所述张紧装置还可以起到缓冲和保护链条703的作用。

所述支撑板405的底部固定连接有多个支脚13，用于支撑上部结构。

采用上述结构，既能输送大块状物料，且不会漏料，又能实现双向给料，能够满足水泥、矿山、骨料行业给料输送的要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种正反转重型给料输送装置，其特征在于：

包括本体构件，所述本体构件上安装有运行部件，所述运行部件包括运行槽板和皮带，所述运行槽板包括多个槽板单元，所有所述槽板单元首尾相接形成环形，所述皮带连接在所述运行槽板的外表面；

所述本体构件上还安装有挡料板，所述挡料板与所述皮带之间形成输料通道；

所述运行槽板连接有传动机构，所述传动机构连接至驱动装置，所述驱动装置能够为所述运行槽板提供正转或者反转的动力；

所述本体构件的两端分别连接一个卸料机构。

2.根据权利要求1所述的正反转重型给料输送装置，其特征在于：

两个所述卸料机构分别为头部机构和尾部机构，所述头部机构和所述尾部机构的底部均连接有卸料斗。

3.根据权利要求2所述的正反转重型给料输送装置，其特征在于：

所述传动机构包括链条，所述链条也为环形，所述运行槽板的两侧分别连接有一根链条；

所述头部机构内安装有主动链轮，所述尾部机构内安装有从动链轮，每根链条的前后两端分别啮合在所述主动链轮和所述从动链轮上，所述驱动装置将动力传递至所述主动链轮，从而带动所述链条、所述运行槽板、所述皮带转动。

4.根据权利要求3所述的正反转重型给料输送装置，其特征在于：

所述本体构件上安装有轨道一和轨道二，所述轨道一位于下侧链条的下方，所述轨道二位于上侧链条的下方，所述链条与所述轨道一、所述轨道二相配合，所述轨道一和所述轨道二用于对所述链条支撑和导向。

5.根据权利要求3所述的正反转重型给料输送装置，其特征在于：

所述头部机构和所述尾部机构的壳体上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述主动链轮安装在所述第一轴承上，所述从动链轮安装在所述第二轴承上，所述驱动装置与所述第一轴承相连接。

6.根据权利要求1所述的正反转重型给料输送装置，其特征在于：

所述挡料板与所述皮带之间设置有密封件，所述密封件用于密封二者之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的正反转重型给料输送装置，其特征在于：

所述密封件连接在所述皮带上，所述挡料板的外侧连接有压板，所述压板将所述密封件的上部限位。

8.根据权利要求5所述的正反转重型给料输送装置，其特征在于：

所述驱动装置包括电动机、减速器以及联轴器，所述电动机与减速器传动连接，所述减速器与所述联轴器相连接，所述联轴器与所述第一轴承连接，所述电动机采用正反转电机。

9.根据权利要求2所述的正反转重型给料输送装置，其特征在于：

所述尾部机构的壳体内安装有张紧机构，所述张紧机构包括支撑杆，所述支撑杆上套设有弹性伸缩件，所述支撑杆的一端铰接在轴承座上，所述轴承座滑动连接在导轨上，所述导轨安装在所述尾部机构的壳体上，所述支撑杆的另一端插在所述本体构件上的支座孔内。

10.根据权利要求9所述的正反转重型给料输送装置，其特征在于：

所述支撑杆上设置有可在支撑杆上移动的弹力调节元件，所述弹性伸缩件的一端抵接在所述本体构件上，所述弹性伸缩件的另一端抵接在所述弹力调节元件上，所述弹力调节元件用于调节所述弹性伸缩件的弹力。