CN102452561B

CN102452561B - 布料给料系统

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Publication number: CN102452561B
Application number: CN201110133297.5A
Authority: CN
Inventors: 刘素华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-27
Filing date: 2011-05-15
Publication date: 2015-03-04
Anticipated expiration: 2031-05-15
Also published as: CN102452561A

Abstract

本发明涉及矿山、冶金、港口储运设备，尤其是一种布料给料系统。该系统包括运输机和支撑装置，其中，所述的运输机和/或支撑装置上设有刮料机构，刮料机构的刮料部件沿皮带输料方向往复移动。它能够给仓车、矿车、梭车等布料，可以使料仓空间利用率高，且在其下部设备仓满或维修时还可以继续向外给料，本系统运行功率小、工作稳定、操作简单、使用灵活，使用寿命长，提高了矿井生产的综合效率。

Description

布料给料系统

技术领域

本发明涉及矿山、冶金、港口储运设备，尤其是一种布料给料系统。

背景技术

目前在煤矿开采和巷道掘进过程中，存在着开采、掘进速度较快，而运输速度较慢，导致两个工序不能同步运行的问题，因此运输成为煤矿开采生产的瓶颈，严重制约了生产效率。为了解决上述问题，目前采用了梭车和带式仓车等，这些设备在采掘过程中从一定程度上缓解了开采、掘进速度快与运输速度慢的矛盾。

但是由于梭车装料时，经常使物料在仓中分布不均，不能够把梭车车箱装满，造成空间利用率底；更为重要的是，仓中物料不均，易造成刮板链受力不平衡，摩损不均，影响刮板链的输送效果与使用寿命。

带式仓车也由于缺少布料给料设备，存在装料不均匀等问题，在前端存料而后端空仓却需不卸料继续装料时，装料困难甚至无法装料，影响生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料给料系统，它能够给仓车、矿车、梭车等布料，可以使料仓空间利用率高，且在其下部设备仓满或维修时还可以继续向外给料。本系统运行功率小、工作稳定、操作简单、使用灵活，使用寿命长，提高了矿井生产的综合效率。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种布料给料系统，包括运输机和支撑装置，其中，所述的运输机和/或支撑装置上设有刮料机构，刮料机构的刮料部件沿皮带输料方向往复移动。

本发明中，刮料部件的往复移动可以通过以下连接部件实现：第一种结构是所述刮料机构上设有至少一个齿轮，支撑装置上设有与齿轮相啮合的齿条或者壁齿，通过齿轮与齿条或壁齿的啮合，使齿轮带动刮料部件沿皮带输送方向往复移动；第二种结构是所述支撑装置和刮板机构上均设有链轮，两链轮缠绕有链条，通过链条的转动带动刮料机构的刮料部件往复移动；第三种结构是所述的支撑装置上设有卷绳器，绳索缠绕在卷绳器上，绳索通过绳固定扣与刮料部件连接，绳索带动刮料机构的刮料部件往复移动；第四种结构是所述的支撑装置上设有轨道，对应的刮料机构上设有滚轮，滚轮沿轨道行走从而使刮料机构的刮料部件实现往复移动。

所述的支撑装置可以设有刮料部件升降装置、旋转装置和/或刮料部件脱离皮带上方装置。刮料部件与支撑装置有多种连接方式，第一种结构形式可以为刮料部件设置于皮带上表面，此时刮料机构上设有至少一个齿轮，支撑装置设有垂直于皮带的齿条、壁齿，齿轮与驱动装置连接，需要布料时，齿轮沿齿条、壁齿下移，不布料时沿齿条、壁齿上移，从而带动刮料机构的刮料部件垂直于皮带的方向上下移动，控制是否布料。第二种形式可以为：所述刮料部件的顶端固定有转轴，转轴的两端与支撑装置的顶部活动连接，工作时刮料部件的底端位于皮带输送装置的输送料皮带面上；不工作时刮料部件可以沿旋转轴旋转，使刮料部件的底端脱离皮带面。第三种结构形式可以为：在皮带的侧面设置刮料部件，刮料部件与推拉装置连接，刮料部件设置导向装置，导向装置上可以设置滑轮，使刮料部件的滑动更方便，也可以不设滑轮。

所述的支撑装置可以包括支撑架、支槽、料仓和/或仓车。

所述支撑装置、刮料机构和/或运输机上设置物料传感器。物料传感器控制驱动装置驱动齿轮、链轮、滚轮和/或卷绳器等动作，带动刮料部件沿输料方向往复移动。通过刮料部件的往复移动，可以将物料刮入料仓、仓车、矿车等内，也可以采用其他结构控制刮料部件的往复移动。

所述运输机包括皮带运输装置，支撑架的长度大于皮带输送装置的长度。刮料部件沿支撑架行至皮带输送装置的两端时，刮料部件与皮带分离，此时物料可以在皮带输送装置的机头处卸料。

所述的支撑装置包括溜槽，溜槽的顶部与进料口连接，溜槽包括分料闸门，分料闸门置于进料口与溜槽之间，溜槽的下出口可与料仓、仓车、矿车等搭接，在皮带运输机或刮板运输机维修时闸门将物料导入溜槽，继续给出料。

本发明的有益效果是：该布料给料系统的发明能很好的给储料仓、矿车、梭车等快速、均匀装料补料，使料仓、矿车、梭车空间利用率高，且在布料给料机下部设备仓满时布料给料机可继续向外给料，实现间断或连续快速布料给料；溜槽备用给料系统可在布料机需维修时继续向外给料。总之，该布料给料系统具有多种布料方式及备用给料功能，有效解决了巷道掘进速度快与运输系统速度慢之间的矛盾，保障连续运输，确保了生产的连续、稳定、高效。

附图说明

图1为实施例1中布料给料系统的主视图；

图2为实施例2中布料给料系统的主视图；

图3为实施例3中布料给料系统的主视图；

图4为实施例4中布料给料系统的主视图；

图5为实施例4中布料给料系统的俯视图；

图6为图5的A-A向视图；

图7为实施例5中布料给料系统的主视图；

图8为实施例5中布料给料系统的俯视图；

图9为图8的B-B向视图；

图10为实施例6中布料给料系统的左视图；

图11为实施例7中布料给料系统的主视图；

图12为实施例7中布料给料系统的俯视图。

图中：1、运输机；2、支撑装置；2.1、进料口；2.2卸料口；2.3刮料器；2.4、转轴；2.5、皮带输送装置；2.6、导向装置；2.7、刮料器升降齿轮；2.8、刮料器升降齿条；2.9、刮料器齿轮；2.10、驱动装置；2.11、刮料器齿条；2.12、物料传感器；2.27、可伸缩式皮带机；2.28卷绳器；2.29绳索；2.30绳固定扣；3、支腿；4、矿车；5、液压缸；6、推拉滑道；7、溜槽；8、分料液压缸；9、分料闸门；10、储料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

图1是实施例1所述的布料给料系统。该系统包括运输机1，该运输机1包括皮带输送装置2.5。支撑装置2的顶部端面设有进料口2.1，进料口2.1的下方与皮带输送装置2.5的上表面相连通，支撑装置2的侧面间隔设置卸料口2.2。支撑装置2的下方设有储料仓10，储料仓10位于卸料口2.2的下方。运输机1和/或支撑装置2上设有刮料机构，刮料机构的刮料部件为刮料器2.3，刮料器2.3的底端与位于皮带输送装置2.5的上方。

刮料器2.3上设有至少一个刮料器齿轮2.9，刮料器齿轮2.9与驱动装置2.10连接，支撑装置2上设有与刮料器齿轮对应的刮料器齿条2.11或者壁齿等其他类似部件，刮料器齿轮2.9与刮料器齿条2.11相互啮合，从而带动刮料器2.3沿皮带输送方向往复移动。储料仓10内设有物料传感器2.12，物料传感器2.12也可以设置在刮料器2.3或运输机1上。物料传感器2.12用于控制驱动装置2.10，刮料器齿轮2.9在驱动装置2.10的驱动下沿刮料器齿条2.11移动，同时带动刮料器2.3沿皮带的输送方向前后移动，从而实现矿料的布料。支撑装置2可以包括支撑架、支槽、储料仓和/或仓车。支撑装置2的长度大于皮带运输装置2.5的长度。当刮料器2.3移动至皮带输送装置2.5的两端时，刮料器2.3与皮带分离，此时刮料器2.3可以在运输机的两机头处布料卸料。

工作过程中，物料沿进料口2.1落至支撑装置2内的皮带输送装置2.5上，在皮带输送装置2.5的带动下，向卸料口方向运动。物料输送过程中，刮料器2.3沿皮带的输送方向前后移动，刮料器2.3将皮带输送装置2.5上的物料从侧面的卸料口2.2刮至储料仓10内，从而实现矿料的布料。由于在储料仓10内设置物料传感器2.12，当储料仓10内某处的物料不满时，通过物料传感器2.12控制驱动装置2.10，驱动装置2.10驱动刮料器齿轮2.9沿刮料器齿条2.11移动至储料仓10上方的指定位置布料。当不需要再向储料仓10布料时，通过驱动装置2.10驱动刮料器2.3移动至皮带输送装置2.5的两端，此时刮料器2.3脱离皮带，物料在皮带输送装置2.5的端头处直接卸料。

该布料架中至少设有一个刮料器2.3和一个卸料口2.2，卸料口2.2可以设置在支撑装置2的两侧面，也可以只设置在其中一侧面上。

实施例2

图2是实施例2所述的布料给料系统。与实施例1不同的是：实施例1中的齿轮齿条结构可以由图2中的卷绳器2.28来代替，绳索2.29缠绕在卷绳器2.28上，卷绳器2.28设置在支撑装置2上。绳索2.29通过绳固定扣2.30与刮料器2.3连接，卷绳器2.28转动时，绳索2.29被收紧或松开，绳索收紧或松开的过程中会带动刮料器2.3沿输送带的输送方向前后移动，从而实现矿料的布料。

刮料器上可以设有链轮，对应的支撑装置上也设有链轮，两链轮之间通过链条连接，在驱动装置的驱动下实现刮料器的往复移动。此外，刮料器上还可以设置滚轮，对应的支撑装置上设有轨道，在驱动装置的驱动下滚轮沿轨道行走，实现刮料器的往复移动。

所述物料传感器2.12可以设置在支撑装置2、运输机1或刮料器2.3上。

其它同实施例1。

实施例3

图3实施例3所述的布料给料系统。该系统中的皮带输送装置为可伸缩式皮带运输机2.27。

其它同实施例1。

实施例4

图4至图6为实施例4中所述的布料给料系统。与实施例1不同的是：支撑装置2内沿皮带的长度方向间隔设置多个刮料器2.3，刮料器2.3呈倾斜状且各刮料器2.3之间相互平行。支撑装置2的底部设有支腿3。支撑装置2的下方设有多个矿车4，矿车4之间相互连接，矿车4位于卸料口2.2的下方。支撑装置2上设有旋转装置，如图3所示，刮料器2.3顶端固定设置转轴2.4，转轴2.4的两端分别与支撑装置2两侧面的顶部端面活动连接，转轴2.4带动刮料器2.3前后摆动，同时刮料器2.3也可以沿皮带输料方向往复移动。

工作过程中，物料沿进料口2.1落至支撑装置2内的皮带输送装置2.5上，在皮带输送装置2.5的带动下，向卸料口方向运动。物料输送过程中，刮料器2.3可以沿皮带输料方向往复移动并前后摆动，刮料器2.3的倾斜面将皮带输送装置2.5上的物料从侧面的卸料口2.2刮至矿车4内，从而实现矿料的布料。

其它同实施例1。

实施例5

图7至图9为实施例5所述的布料给料系统。与实施例4不同的是：在皮带的侧面设置刮料器2.3，支撑装置2上设有推拉装置，刮料器2.3与推拉装置即液压缸5连接，刮料器2.3设置在导向装置2.6即推拉滑道6内，推拉滑道6可以设置滑轮，使刮料器的滑动更方便，也可以不设滑轮。当需要卸料时，液压缸5将刮料器2.3沿推拉滑道6推入支撑装置2内，刮料器2.3沿皮带输料方向往复运动实现布料；当不需要卸料时，通过液压缸5将刮料器2.3从支撑装置内拉出。

所述的推动装置也可以采用气缸、电动部件或机械部件。所述导向装置2.6也不限于所述的推拉滑道6。

其它同实施例4。

实施例6

图10实施例6所述的布料给料系统。与实施例4不同的是：刮料器2.3设置于皮带上方，支撑装置上设有刮料部件升降装置。刮料器2.3上设有至少一个刮料器升降齿轮2.7，支撑装置2的侧面设有刮料器升降齿条2.8，刮料器升降齿轮2.7与驱动装置连接，刮料器升降齿轮2.7工作时沿刮料器升降齿条2.8上下移动，从而带动刮料器2.3垂直于皮带的方向上下移动。当刮料器2.3向下移动至皮带上方后，通过刮料器2.3沿皮带输料方向往复移动实现布料。上述齿轮齿条结构也可以由其它部件来代替。

其它同实施例4。

实施例7

图11和图12为实施例7所述的布料给料系统。为了避免出现运输机出现故障时该系统无法正常工作的问题，所述支撑装置2包括储料仓10，支撑装置2的进料口2.1与储料仓10之间搭接有溜槽7，溜槽7的顶部与进料口2.1连通，溜槽7上设置分料闸门9，分料闸门位于进料口2.1与溜槽7之间，分料闸门9与分料液压缸8的活塞杆连接，分料液压缸8用于控制分料闸门9的打开与关闭。溜槽7的底部与储料仓10连通。所述支撑装置2也可以包括料仓、仓车或矿车，此时溜槽7的底部与储料仓、仓车或矿车搭接。

当运输机出现故障不能正常工作时，分料液压缸8动作使将分料闸门9打开，物料沿溜槽7从支撑装置2直接进入储料仓10内，继续给出料。

本实施例中，所述的分料闸门也可以通过气缸、电动装置或机械装置来控制其打开和关闭。

其它同实施例1。

Claims

1.一种布料给料系统，包括运输机(1)和支撑装置(2)，所述的运输机(1)和/或支撑装置(2)上设有刮料机构，刮料机构的刮料部件沿皮带输料方向往复移动，其特征在于：在皮带的侧面设置刮料器(2.3)，支撑装置(2)上设有推拉装置，刮料器(2.3)与推拉装置连接，刮料器(2.3)设置在导向装置(2.6)内。

2.根据权利要求1所述的布料给料系统，其特征在于：所述的支撑装置包括支撑架、支槽、储料仓和/或仓车。

3.根据权利要求1或2所述的布料给料系统，其特征在于：所述支撑装置、刮料机构和/或运输机上设置物料传感器(2.12)。

4.根据权利要求2所述的布料给料系统，其特征在于：所述运输机包括皮带运输装置，支撑架的长度大于皮带运输装置的长度。

5.根据权利要求1所述的布料给料系统，其特征在于：所述的支撑装置包括溜槽，溜槽的顶部与进料口连接，溜槽包括分料闸门，分料闸门置于进料口与溜槽连接处。