CN202157829U - 布料给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山、冶金、港口储运设备，尤其是一种布料给料系统。该系统包括运输机，其中，所述的布料给料系统包括支撑装置，运输机设置在支撑装置上。它能够给仓车、矿车、梭车等布料，可以使料仓空间利用率高，且在其下部设备仓满或维修时还可以继续向外给料。本系统运行功率小、工作稳定、操作简单、使用灵活，使用寿命长，提高了矿井生产的综合效率。

Description

布料给料系统

技术领域

本实用新型涉及矿山、冶金、港口储运设备，尤其是一种布料给料系统。 

背景技术

目前在煤矿开采和巷道掘进过程中，存在着开采、掘进速度较快，而运输速度较慢，导致两个工序不能同步运行的问题，因此运输成为煤矿开采生产的瓶颈，严重制约了生产效率。为了解决上述问题，目前采用了梭车和带式仓车等，这些设备在采掘过程中从一定程度上缓解了开采、掘进速度快与运输速度慢的矛盾。 

但是由于梭车装料时，经常使物料在仓中分布不均，不能够把梭车车箱装满，造成空间利用率底；更为重要的是，仓中物料不均，易造成刮板链受力不平衡，摩损不均，影响刮板链的输送效果与使用寿命。 

带式仓车也由于缺少布料给料设备，存在装料不均匀等问题，在前端存料而后端空仓却需不卸料继续装料时，装料困难甚至无法装料，影响生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料给料系统，它能够给仓车、矿车、梭车等布料，可以使料仓空间利用率高，且在其下部设备仓满或维修时还可以继续向外给料。本系统运行功率小、工作稳定、操作简单、使用灵活，使用寿命长，提高了矿井生产的综合效率。 

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种布料给料系统，包括运输机，其中，所述的布料给料系统包括支撑装置，运输机设置在支撑装置上。所述支撑装置可以为支架、支槽、料仓、仓车等。 

本实用新型中，所述的运输机包括皮带输送装置和刮料器，支撑装置上间隔设置卸料口，沿皮带长度方向间隔设置刮料器，刮料器与支撑装置活动连接，工作时，刮料器位于皮带的上表面；不工作时，刮料器可以脱离皮带上表面。 

刮料器与支撑装置有多种连接方式，第一种形式可以为：所述刮料器的顶端固定有转轴，转轴的两端与支撑装置的顶部活动连接，工作时刮料器的底端位于皮带输送装置的输送料皮带面上；不工作时刮料器可以沿旋转轴旋转，使刮料部件底端脱离皮带面。第二种结构形式可以为：在皮带的侧面设置刮料部件，刮料部件与推拉装置连接，刮料部件设置导向装置，导向装置上可以设置滑轮，使刮料部件的滑动更方便，也可以不设滑轮。第三种结构形式可 以为刮料部件设置于皮带上表面，刮料部件上设有至少一个齿轮，支撑装置设有垂直于皮带的齿条、壁齿，齿轮与驱动装置连接，需要布料时，齿轮沿齿条、壁齿下移，不布料时沿齿条、壁齿上移，从而带动刮料部件垂直于皮带的方向上下移动，控制是否布料。 

以上布料方式为间隔布料，通过下述结构可以实现连续布料：所述的运输机包括皮带输送装置和刮料器，刮料器沿皮带输料方向往复移动，工作时，刮料部件位于输料皮带面上；不工作时，刮料部件可以脱离皮带上表面。此时，所述的刮料部件上设有至少一个齿轮、链轮、滚轮和/或绳索等，支撑装置上设有与齿轮相对应的齿条或壁齿等、与链条相对应的链轮等、与滚轮相对应的轨道等、与绳索相对应的卷绳器等，运输机的下方设有需要布料的料仓、仓车、矿车等，齿轮、链轮、滚轮和/或卷绳器等在驱动装置驱动下带动刮料部件沿皮带输料方向往复移动。使用卷绳器与绳索方式时，卷绳器固定在支撑装置上，绳索通过卷绳器与设置在另一端的改向轮组成无极绳结构，刮料部件固定在绳索上，卷绳器与绳索的配合方式也可以是其它方式。 

支撑装置和/或运输机上设有物料传感器，物料传感器控制驱动装置驱动齿轮、链轮、滚轮和/或卷绳器等动作，带动刮料部件沿输料方向往复移动。通过刮料部件的往复移动，可以连续的将物料刮入料仓、仓车、矿车等内，也可以采用其他结构控制刮料部件的往复移动。 

所述的皮带输送装置可以采用可伸缩式皮带运输机。 

所述的运输机也可以为刮板输送机，沿刮板运输机长度方向间隔设置刮板。所述刮板输送机包括刮板链，刮板链包括上刮板链和下刮板链，物料位于下刮板链的下方，通过下刮板链上的刮板进行刮料布料，刮板输送机可以由支撑装置支撑布料，支撑装置底部连通。刮板输送机上设置物料传感器。 

所述的刮板输送机支撑装置包括布料槽，刮板输送机设置在布料槽内，布料槽的底板间隔设置卸料口。 

所述底板的卸料口处设有卸料闸门，卸料闸门与推动装置连接，推动装置在物料传感器的控制下推拉卸料闸门，控制卸料闸门的打开或关闭。 

所述卸料闸门下方的闸板扣接装置上设有滑轮，滑轮的外表面与卸料口闸门的底部端面接触，以便于卸料闸门的打开和关闭。 

所述的推动装置可以为机械推动装置、电力推动装置、液压缸推动装置或气缸推动装置，推动装置为液压缸推动装置或气缸推动装置时卸料闸门与其活塞杆连接。 

所述的支撑装置包括溜槽，溜槽的顶部与进料口连接，溜槽包括分料闸门，分料闸门置 于进料口与溜槽之间，溜槽的下出口可与料仓、仓车、矿车等搭接，在皮带运输机或刮板运输机维修时闸门将物料导入溜槽，继续给出料。 

本实用新型的有益效果是：该布料给料系统的实用新型能很好的给储料仓、矿车、梭车等快速、均匀装料补料，使料仓、矿车、梭车空间利用率高，且在布料给料机下部设备仓满时布料给料机可继续向外给料，可以实现间断或连续快速布料给料，溜槽备用给料系统可在布料机需维修时继续向外给料，该布料给料系统具有多种布料方式及备用给料功能，有效解决了巷道掘进速度快与运输系统速度慢之间的矛盾，保障连续运输；确保生产的连续、稳定、高效。 

附图说明

图1为实施例1中布料给料系统的主视图； 

图2为实施例1中布料给料系统的俯视图； 

图3为图2的A-A向视图； 

图4为实施例2中布料给料系统的主视图； 

图5为实施例2中布料给料系统的俯视图； 

图6为图5的B-B向视图； 

图7为实施例3中布料给料系统的左视图； 

图8为实施例4中布料给料系统的主视图； 

图9为实施例4中布料给料系统的主视图； 

图10为实施例5中布料给料系统的主视图； 

图11为实施例6中布料给料系统的主视图； 

图12为实施例6中布料给料系统的俯视图； 

图13为图11中的C-C向视图； 

图14为图11中的D-D向视图； 

图15为实施例7中布料给料系统的主视图； 

图16为图15中的E-E向视图； 

图17为实施例8中布料给料系统的主视图； 

图18为实施例8中布料给料系统的俯视图。 

图中：1、运输机；2、支撑装置；2.1、进料口；2.2卸料口；2.3刮料器；2.4、转轴；2.5、皮带输送装置；2.6、导向装置；2.7、刮料器升降齿轮；2.8、刮料器升降齿条；2.9、刮料器齿轮；2.10、驱动装置；2.11、刮料器齿条；2.12、物料传感器；2.13、刮板链；2.14、刮板；2.15、布料槽；2.16、刮板输送机；2.17、底板；2.18、卸料闸门；2.19、推动装置；2.20、闸板扣接装置；2.21、滑轮；2.22、布料槽升降齿条；2.23、布料槽升降齿轮；2.24、刮板机驱动总成；2.27、可伸缩式皮带机；2.28卷绳器；2.29绳索；2.30绳固定扣；3、支腿；4、矿车；5、液压缸；6、推拉滑道；7、溜槽；8、分料液压缸；9、分料闸门；10、储料仓。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

实施例1 

图1至图3为实施例1中所述的布料给料系统，该系统包括运输机1，该运输机为皮带输送装置2.5，运输机2.5设置在支撑装置2上。支撑装置2的顶部端面设有进料口2.1，进料口2.1的下方与皮带输送装置2.5的上表面相连通，支撑装置2的侧面间隔设置卸料口2.2，支撑装置2的底部设有支腿3。支撑装置2的下方设有多个矿车4，矿车4之间相互连接，矿车4位于各卸料口2.2的下方。支撑装置2内沿皮带的长度方向间隔设置多个刮料器2.3，刮料器2.3呈倾斜状且各刮料器2.3之间相互平行。如图3所示，刮料板2.3顶端固定设置转轴2.4，转轴2.4的两端分别与支撑装置2两侧面的顶部端面活动连接，转轴2.4带动刮料器2.3沿皮带输送装置的运输方向前后摆动。刮料器2.3的底端与位于上皮带输送机2.5的上方。 

工作过程中，物料沿进料口2.1落至支撑装置2内的皮带输送装置2.5上，在皮带输送装置2.5的带动下，向卸料口方向运动。物料输送过程中，刮料器2.3前后摆动，刮料器2.3的倾斜面将皮带输送机2.5上的物料从侧面的卸料口2.2刮至矿车4内，从而实现矿料的布料。物料在皮带输送机2.5的上皮带输送时从装料槽侧面间隔设置的卸料口卸入矿车中，实现了矿料的间断布料。 

该布料架中至少设有一个刮料器2.3和一个卸料口2.2，卸料口2.2可以设置在支撑装置2的两侧面，也可以只设置在其中一侧面上。 

实施例2 

图4至图6为实施例2所述的布料给料系统。在皮带的侧面设置刮料器2.3，刮料器2.3 与推拉装置即液压缸5连接，刮料器2.3设置在导向装置2.6即推拉滑道6内，推拉滑道6可以设置滑轮，使刮料器的滑动更方便，也可以不设滑轮。当需要卸料时，液压缸5将刮料器2.3沿推拉滑道6推入支撑装置2内；当不需要卸料时，通过液压缸5将刮料器2.3从支撑装置内拉出。 

所述的推动装置也可以采用气缸、电动部件或机械部件。所述导向装置2.6也不限于所述的推拉滑道6。 

其它同实施例1。 

实施例3 

图7实施例3所述的布料给料系统。刮料器2.3设置于输送带上方，刮料器2.3上设有至少一个刮料器升降齿轮2.7，支撑装置2的侧面设有刮料器升降齿条2.8，刮料器升降齿轮2.7与驱动装置连接，刮料器升降齿轮2.7工作时沿刮料器升降齿条2.8上下移动，从而带动刮料器2.3垂直于皮带的方向上下移动。上述齿轮齿条结构也可以由其它部件来代替。 

其它同实施例1。 

实施例4 

图8和图9实施例4所述的布料给料系统。所述的刮料器2.3上设有至少一个刮料器齿轮2.9，刮料器齿轮2.9与驱动装置2.10连接，支撑装置2上设有刮料器齿条2.11或者与齿轮对应的壁齿等其他部件，刮料器齿轮2.9与刮料器齿条2.11相互啮合，运输机1的下方设有储料仓10，储料仓10内设有物料传感器2.12，物料传感器2.12控制驱动装置2.10，刮料器齿轮2.9在驱动装置2.10的驱动下沿刮料器齿条2.11移动，并带动刮料器2.3沿皮带的输送方向前后移动，从而实现连续布料。 

本实施例中的齿轮齿条结构也可以由图9中的卷绳器2.28来代替，绳索2.29缠绕在卷绳器2.28上，绳索2.29的通过绳固定扣2.30与刮料器2.3连接，卷绳器2.28转动时，绳索2.29被收紧或松开，绳索收紧或松开的过程中会带动刮料器2.3沿输送带的输送方向前后移动，从而实现连续布料。 

另外，刮料部件上还设有链轮、滚轮，支撑装置上设有与链条相对应的链轮等、与滚轮相对应的轨道等，运输机的下方设有需要布料的料仓、仓车、矿车等，链轮、滚轮等在驱动装置驱动下带动刮料部件沿皮带输料方向往复移动。 

所述物料传感器2.12可以设置在支撑装置2内、运输机或刮料器2.3上。 

其它同实施例1。 

实施例5 

图10实施例5所述的布料给料系统。该系统中的皮带输送装置为可伸缩式皮带运输机2.27。 

其它同实施例1。 

实施例6 

图11至图14所示为实施例6所述的布料给料系统。该系统的运输机为刮板输送机2.16，所述刮板输送机包括刮板链2.13，刮板链2.13之间且沿刮板运输机的长度方向间隔设置刮板2.14。所述的刮板输送机支撑装置2上设置布料槽2.15，刮板输送机2.16设置在布料槽2.15内，布料槽2.15的顶端设有进料口2.1，进料口2.1与布料槽2.15的底板2.17相连通，布料槽2.15的底板2.17间隔设置卸料口2.2，卸料口2.2的正下方设有矿车4。刮板链包括上刮板链和下刮板链，物料位于下刮板链的下方，通过下刮板链上的刮板进行刮料布料。 

所述底板2.17的卸料口2.2处设有卸料闸门2.18，卸料闸门2.18与推动装置2.19连接。所述卸料闸门2.18下方的闸板扣接装置2.20上设有滑轮2.21，滑轮2.21的外表面与卸料闸门2.18的底部端面接触，以便于卸料闸门2.18的打开和关闭。所述闸板扣接装置2.20上也可以不设置滑轮2.21。刮板输送机上设置物料传感器，推动装置在物料传感器的控制下推拉卸料闸门，控制卸料闸门2.18的打开或关闭。 

所述的推动装置可以为机械推动装置、电力推动装置、液压缸推动装置或气缸推动装置，推动装置为液压缸推动装置或气缸推动装置时卸料闸门与其活塞杆连接。 

工作过程中，物料沿进料口2.2进入布料槽2.15后，直接落至布料槽2.15的底板2.17上，刮板输送机2.16上的刮板2.14随刮板输送机转动，并带动物料向卸料口方向运动。当物料被刮板刮至卸料闸门2.18处于打开状态的卸料口处时，会直接从该卸料口处落至其下方对应的矿车4内，从而实现布料。 

本实施例中，矿料在刮板输送机2.16的下方输送时从布料槽2.15底面间隔设置的卸料口卸入矿车中。 

本实施例中，在卸料口处也可以不设置卸料闸门2.18。 

其它同实施例1。 

实施例7 

图15和16为实施例7所述的布料给料系统。所述的布料槽上不设置底板与卸料闸门，布料槽的下方设置储料仓，储料仓的一端与布料槽的进料口连通，另一端设有卸料口，布料槽与升降装置连接，升降装置带动布料槽上升或下降。所述的升降装置可以采用齿轮齿条结构，即布料槽2.15的侧壁固定有布料槽升降齿条2.22，布料架驱动总成2.24上设有布料架升降齿轮2.23，通过齿轮齿条的啮合，实现了布料槽的上升或下降。当储物仓内装满物料后，升降装置使布料槽下降，刮板输送机工作，刮板输送机上的刮板在转动的同时会带动储物仓内的物料，使物料从储料仓一端的卸料口出料。不需要卸料时，通过升降装置使布料槽上升。所述的升降装置也可以为钢丝绳等。 

其它同实施例6。 

实施例8 

图17和图18为实施例8所述的布料给料系统。为了避免出现运输机出现故障时该系统无法正常工作的问题，所述支撑装置2包括储料仓10，支撑装置2的进料口2.1与储料仓10之间搭接有溜槽7，溜槽7的顶部与进料口2.1连通，溜槽7上设置分料闸门9，分料闸门位于进料口2.1与溜槽7之间，分料闸门9与分料液压缸8的活塞杆连接，分料液压缸8用于控制分料闸门9的打开与关闭。溜槽7的底部与储料仓10连通。所述支撑装置2也可以包括料仓、仓车或矿车，此时溜槽7的底部与料仓、仓车或矿车搭接。 

当运输机出现故障不能正常工作时，分料液压缸8动作使将分料闸门9打开，物料沿溜槽7从支撑装置2直接进入储料仓10内，继续给出料。 

本实施例中，所述的分料闸门也可以通过气缸、电动装置或机械装置来控制其打开和关闭。 

其它同实施例1。 

Claims (11)

1.一种布料给料系统，包括运输机(1)，其特征在于：所述的布料给料系统包括支撑装置(2)，运输机(1)设置在支撑装置(2)上。

2.根据权利要求1所述的布料给料系统，其特征在于：所述的运输机(1)包括皮带输送装置(2.5)和刮料器，支撑装置(2)上间隔设置卸料口，沿皮带长度方向间隔设置刮料器，刮料器与支撑装置活动连接。

3.根据权利要求1所述的布料给料系统，其特征在于：所述的运输机(1)包括皮带输送装置(2.5)和刮料器，刮料器沿皮带输料方向往复移动。

4.根据权利要求3所述的布料给料系统，其特征在于：所述的刮料部件设有至少一个齿轮(2.9)、链轮、滚轮和/或绳索，支撑装置(2)设有与齿轮相对应的齿条(2.11)或壁齿、与链条相对应的链轮、与滚轮相对应的轨道、与绳索相对应的卷绳器，齿轮(2.9)、链轮、滚轮和/或卷绳器在驱动装置驱动下带动刮料部件沿皮带输料方向往复移动。

5.根据权利要求1所述的布料给料系统，其特征在于：所述的支撑装置为支架、支槽、料仓或仓车。

6.根据权利要求1所述的布料给料系统，其特征在于：所述的运输机(1)包括刮板输送机(2.16)，刮板输送机由支撑装置支撑布料，支撑装置的底部连通。

7.根据权利要求1所述的布料给料系统，其特征在于：所述的刮板输送机支撑装置(2)包括布料槽(2.15)，刮板输送机(2.16)设置在布料槽(2.15)内，布料槽(2.15)的底板(2.17)间隔设置卸料口(2.2)。

8.根据权利要求7所述的布料给料系统，其特征在于：所述底板(2.17)的卸料口(2.2)处设有卸料闸门(2.18)，卸料闸门(2.18)与推动装置(2.19)连接。

9.根据权利要求3或8所述的布料给料系统，其特征在于：支撑装置和/或运输机上设置物料传感器(2.12)。

10.根据权利要求8所述的布料给料系统，其特征在于：所述推动装置(2.19)为机械推动装置、电力推动装置、液压缸推动装置或气缸推动装置，推动装置(2.19)为液压缸推动装置或气缸推动装置时卸料闸门(2.18)与其活塞杆连接。

11.根据权利要求1所述的布料给料系统，其特征在于：所述的支撑装置包括溜槽，溜槽的顶部与进料口连接，溜槽包括分料闸门，分料闸门置于进料口与溜槽之间。 

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