CN109773969B

CN109773969B - 混凝土配料用称重装置

Info

Publication number: CN109773969B
Application number: CN201910205243.1A
Authority: CN
Inventors: 曾剑煌
Original assignee: Jiangmen Jiacheng Concrete Co Ltd
Current assignee: Jiangmen Jiacheng Concrete Co., Ltd
Priority date: 2019-03-18
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2039-03-18
Also published as: CN109773969A

Abstract

本发明公开了混凝土配料用称重装置，其结构包括连接滑板、水箱、连接块、搅拌罐、底座、称重配料机，连接滑板的左端设有水箱，并且二者相焊接，水箱的底端与搅拌罐的顶端相焊接，连接块设于搅拌罐的左端，并且二者为一体化结构，连接块位于底座的正上方，本发明通过改进设备的部分结构，使其在进行使用加料的时候，能够通过称重防偏差机构减缓物料下降的速度，放置其下降速度过快，导致称板在检测的时候，称重数据大于实际重量从而造成偏差，同时通过防粘壁机构能够在称重输料的时候，对其内壁上的原料进行震动掉落，防止部分原料粘附在内壁上的，导致实际输送的原料小于称量重量，造成工艺偏差。

Description

混凝土配料用称重装置

技术领域

本发明涉及称重装置领域，尤其是涉及到一种混凝土配料用称重装置。

背景技术

混凝土配料用称重装置多设于混凝土搅拌站上，用于混凝土生产的配料称重，是混凝土工程中很重要的一部分，但是现有设备在进行称重配比的时候，由于混凝土原料种类的不同，一些水泥流动性较差，在称重放料后，易将部分的水泥粘附在称料斗的内壁上，导致进入搅拌筒的原料与称重的原料有所偏差，影响最后生产出来的混凝土工艺标准使其有所偏差，同时在进行调节原料的时候，现有称重往往采用即时称重的方法进行测量，由于原料的不同，一些原料下落速度较快，从而对称重板产生较大冲击性，导致其检测的重量大于实际重量，在长期输送下，易产生较大的数据偏差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：混凝土配料用称重装置，其结构包括连接滑板、水箱、连接块、搅拌罐、底座、称重配料机，所述连接滑板的左端设有水箱，并且二者相焊接，所述水箱的底端与搅拌罐的顶端相焊接，所述连接块设于搅拌罐的左端，并且二者为一体化结构，所述连接块位于底座的正上方，所述搅拌罐的底端与底座的顶端相焊接，所述称重配料机的底端左部与连接滑板的右端相焊接，根据权利要求所述的混凝土配料用称重装置，所述称重配料机包括称重防偏差机构、输料连接组件、防粘壁机构、称重机构、外壳，所述称重防偏差机构设于外壳上，并且二者活动连接，所述输料连接组件设于外壳顶端靠近左右的部分，并且二者相焊接，所述防粘壁机构位于输料连接组件的正下方，所述称重机构的左右两端与外壳内的左右两端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述称重防偏差机构包括缓冲机构、转动机构，所述缓冲机构的首端设有转动机构并且二者相焊接，所述缓冲机构包括缓冲连接板、缓冲弹簧、嵌入槽，所述缓冲连接板嵌入安装在嵌入槽上，并且二者活动连接，所述缓冲弹簧的顶端与缓冲连接板的底端相焊接，所述嵌入槽内的底端与缓冲弹簧的底端相焊接，所述嵌入槽设于转动机构上，并且二者相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述转动机构包括扭簧、转动连接块、主转动块，所述扭簧环绕安装在转动连接块上，并且二者活动连接，所述主转动块的中心设有转动连接块，并且二者活动连接，所述转动连接块上设有嵌入槽，并且二者为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述输料连接组件包括螺纹、嵌入连接槽、螺纹连接板、嵌入孔，所述螺纹设于嵌入孔上，并且二者为一体化结构，所述嵌入连接槽位于螺纹连接板的正上方，所述嵌入孔设于螺纹连接板上，并且二者为一体化结构，所述嵌入连接槽位于螺纹的正上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述防粘壁机构包括震动球、震动球连接杆、震动机构，所述震动球设于震动球连接杆上，并且二者相焊接，所述震动球连接杆嵌入安装在震动机构上，并且二者活动连接，所述震动机构包括驱动机构、往复机构、连接机构、防护壳，所述驱动机构的上下两端设有往复机构，并且二者活动连接，所述往复机构的右端设有连接机构，并且二者活动连接，所述往复机构的顶端与防护壳的上下两端相焊接，所述连接机构位于驱动机构的右方，所述驱动机构包括转动机、转动连接块主轴、轴心、转动块，所述转动连接块主轴的内圈与轴心的外圈相焊接，所述轴心设于转动机的中心，并且二者活动连接，所述转动块设于轴心上，并且二者相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述往复机构包括水平移动框架、连接锁块、滑轨、移动齿杆、转动轮，所述水平移动框架靠近上端的部分与连接锁块相焊接，所述连接锁块设于移动齿杆上，并且二者为一体化结构，所述移动齿杆的顶端水平嵌入在滑轨上，并且二者活动连接，所述连接锁块位于滑轨的正下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接机构包括转动中心轴、中心轴外圈、衔接连接杆、推动连接轴，所述转动中心轴设于衔接连接杆的中心，并且二者为一体化结构，所述中心轴外圈的内圈与转动中心轴的外圈相焊接，所述推动连接轴设于转动中心轴的上下两方，所述推动连接轴设于衔接连接杆上，并且二者为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述称重机构包括称重板回收块、称重板、感应块、斜道，所述称重板回收块的右端设有称重板水平嵌入于其上，并且二者活动触碰，所述称重板的顶端中间部分设有感应块，并且二者相焊接，所述感应块位于称重板回收块的左方，所述斜道设于称重板回收块的顶端，并且二者相焊接。

有益效果

本发明混凝土配料用称重装置，在进行使用设备的时候，通过称重配料机对物料进行称重，再运输到搅拌罐内进行加工处理，当物料进入外壳的时候，通过缓冲机构上的缓冲连接板在缓冲弹簧的缓冲下，使其与转动机构上的转动连接块进行转动，在扭簧的转动下，进行二次缓冲，从而减少物料下降的速度，同时在输送原料的时候，防粘壁结构上的震动机构上的转动机会发动，带动转动连接主轴进行转动，使其带动转动块进行转动，从而使其与水平移动框架进行配合，从而使其带动移动齿杆进行左右的往复运动，使其推动推动连接轴进行翘动，在转动中心轴的作用下，使防粘壁机构上的振荡球对斜道进行敲打，使其上粘附的原料掉落下来。

基于现有技术而言，本发明通过改进设备的部分结构，使其在进行使用加料的时候，能够通过称重防偏差机构减缓物料下降的速度，放置其下降速度过快，导致称板在检测的时候，称重数据大于实际重量从而造成偏差，同时通过防粘壁机构能够在称重输料的时候，对其内壁上的原料进行震动掉落，防止部分原料粘附在内壁上的，导致实际输送的原料小于称量重量，造成工艺偏差。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明混凝土配料用称重装置的结构示意图。

图2为本发明称重配料机运行前的横截面详细结构示意图。

图3为本发明称重配料机运行时的横截面详细结构示意图。

图4为本发明称重配料机运行时的俯视详细示意图。

图5为本发明称重防偏差机构运行时的横截面详细结构示意图。

图6为本发明防粘壁机构运行前的横截面结构示意图。

图7为本发明防粘壁机构运行时的横截面结构示意图

图中：连接滑板-1、水箱-2、连接块-3、搅拌罐-4、底座-5、称重配料机-6、称重防偏差机构-61、输料连接组件-62、防粘壁机构-63、称重机构-64、外壳-65、缓冲机构-611、转动机构-612、缓冲连接板-6111、缓冲弹簧-6112、嵌入槽-6113、扭簧-6121、转动连接块-6122、主转动块-6123、螺纹-621、嵌入连接槽-622、螺纹连接板-623、嵌入孔-624、震动球-631、震动球连接杆-632、震动机构-633、驱动机构-6331、往复机构-6332、连接机构-6333、防护壳-6334、转动机-63311、转动连接块主轴-63312、轴心-63313、转动块-63314、水平移动框架-63321、连接锁块-63322、滑轨-63323、移动齿杆-63324、转动轮-63325、转动中心轴-6331、中心轴外圈-6332、衔接连接杆-6333、推动连接轴-6334、称重板回收块-641、称重板-642、感应块-643、斜道-644。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供混凝土配料用称重装置，其结构包括连接滑板1、水箱2、连接块3、搅拌罐4、底座5、称重配料机6，所述连接滑板1的左端设有水箱2，并且二者相焊接，所述水箱2的底端与搅拌罐4的顶端相焊接，所述连接块3设于搅拌罐4的左端，并且二者为一体化结构，所述连接块3位于底座5的正上方，所述搅拌罐4的底端与底座5的顶端相焊接，所述称重配料机6的底端左部与连接滑板1的右端相焊接，根据权利要求1所述的混凝土配料用称重装置，其特征在于：所述称重配料机6包括称重防偏差机构61、输料连接组件62、防粘壁机构63、称重机构64、外壳65，所述称重防偏差机构61设于外壳65上，并且二者活动连接，所述输料连接组件62设于外壳65顶端靠近左右的部分，并且二者相焊接，所述防粘壁机构63位于输料连接组件62的正下方，所述称重机构64的左右两端与外壳65内的左右两端相焊接，所述称重防偏差机构61包括缓冲机构611、转动机构612，所述缓冲机构611的首端设有转动机构612并且二者相焊接，所述缓冲机构611包括缓冲连接板6111、缓冲弹簧6112、嵌入槽6113，所述缓冲连接板6111嵌入安装在嵌入槽6113上，并且二者活动连接，所述缓冲弹簧6112的顶端与缓冲连接板6111的底端相焊接，所述嵌入槽6113内的底端与缓冲弹簧6112的底端相焊接，所述嵌入槽6113设于转动机构612上，并且二者相焊接，所述转动机构612包括扭簧6121、转动连接块6122、主转动块6123，所述扭簧6121环绕安装在转动连接块6122上，并且二者活动连接，所述主转动块6123的中心设有转动连接块6122，并且二者活动连接，所述转动连接块6122上设有嵌入槽6113，并且二者为一体化结构，所述输料连接组件62包括螺纹621、嵌入连接槽622、螺纹连接板623、嵌入孔624，所述螺纹621设于嵌入孔624上，并且二者为一体化结构，所述嵌入连接槽622位于螺纹连接板623的正上方，所述嵌入孔624设于螺纹连接板623上，并且二者为一体化结构，所述嵌入连接槽622位于螺纹621的正上方，所述防粘壁机构63包括震动球631、震动球连接杆632、震动机构633，所述震动球631设于震动球连接杆632上，并且二者相焊接，所述震动球连接杆632嵌入安装在震动机构633上，并且二者活动连接，所述震动机构633包括驱动机构6331、往复机构6332、连接机构6333、防护壳6334，所述驱动机构6331的上下两端设有往复机构6332，并且二者活动连接，所述往复机构6332的右端设有连接机构6333，并且二者活动连接，所述往复机构6332的顶端与防护壳6334的上下两端相焊接，所述连接机构6333位于驱动机构6331的右方，所述驱动机构6331包括转动机63311、转动连接块主轴63312、轴心63313、转动块63314，所述转动连接块主轴63312的内圈与轴心63313的外圈相焊接，所述轴心63313设于转动机63311的中心，并且二者活动连接，所述转动块63314设于轴心63313上，并且二者相焊接，所述往复机构6332包括水平移动框架63321、连接锁块63322、滑轨63323、移动齿杆63324、转动轮63325，所述水平移动框架63321靠近上端的部分与连接锁块63322相焊接，所述连接锁块63322设于移动齿杆63324上，并且二者为一体化结构，所述移动齿杆63324的顶端水平嵌入在滑轨63323上，并且二者活动连接，所述连接锁块63322位于滑轨63323的正下方，所述连接机构6333包括转动中心轴6331、中心轴外圈6332、衔接连接杆6333、推动连接轴6334，所述转动中心轴6331设于衔接连接杆6333的中心，并且二者为一体化结构，所述中心轴外圈6332的内圈与转动中心轴6331的外圈相焊接，所述推动连接轴6334设于转动中心轴6331的上下两方，所述推动连接轴6334设于衔接连接杆6333上，并且二者为一体化结构，所述称重机构64包括称重板回收块641、称重板642、感应块643、斜道644，所述称重板回收块641的右端设有称重板642水平嵌入于其上，并且二者活动触碰，所述称重板642的顶端中间部分设有感应块643，并且二者相焊接，所述感应块643位于称重板回收块641的左方，所述斜道644设于称重板回收块641的顶端，并且二者相焊接。

本发明的原理：在进行使用设备的时候，通过称重配料机6对物料进行称重，再运输到搅拌罐4内进行加工处理，当物料进入外壳65的时候，通过缓冲机构611上的缓冲连接板6111在缓冲弹簧6112的缓冲下，使其与转动机构612上的转动连接块6122进行转动，在扭簧6121的转动下，进行二次缓冲，从而减少物料下降的速度，同时在输送原料的时候，防粘壁结构63上的震动机构633上的转动机63311会发动，带动转动连接主轴63312进行转动，使其带动转动块63314进行转动，从而使其与水平移动框架63321进行配合，从而使其带动移动齿杆63324进行左右的往复运动，使其推动推动连接轴6334进行翘动，在转动中心轴6331的作用下，使防粘壁机构63上的振荡球631对斜道644进行敲打，使其上粘附的原料掉落下来。

本发明解决的问题是现有设备在进行称重配比的时候，由于混凝土原料种类的不同，一些水泥流动性较差，在称重放料后，易将部分的水泥粘附在称料斗的内壁上，导致进入搅拌筒的原料与称重的原料有所偏差，影响最后生产出来的混凝土工艺标准使其有所偏差，同时在进行调节原料的时候，现有称重往往采用即时称重的方法进行测量，由于原料的不同，一些原料下落速度较快，从而对称重板产生较大冲击性，导致其检测的重量大于实际重量，在长期输送下，易产生较大的数据偏差，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进设备的部分结构，使其在进行使用加料的时候，能够通过称重防偏差机构减缓物料下降的速度，放置其下降速度过快，导致称板在检测的时候，称重数据大于实际重量从而造成偏差，同时通过防粘壁机构能够在称重输料的时候，对其内壁上的原料进行震动掉落，防止部分原料粘附在内壁上的，导致实际输送的原料小于称量重量，造成工艺偏差。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.混凝土配料用称重装置，其结构包括连接滑板（1）、水箱（2）、连接块（3）、搅拌罐（4）、底座（5）、称重配料机（6），所述连接滑板（1）的左端设有水箱（2），并且二者相焊接，所述水箱（2）的底端与搅拌罐（4）的顶端相焊接，所述连接块（3）设于搅拌罐（4）的左端，并且二者为一体化结构，所述连接块（3）位于底座（5）的正上方，所述搅拌罐（4）的底端与底座（5）的顶端相焊接，所述称重配料机（6）的底端左部与连接滑板（1）的右端相焊接；

其特征在于：所述称重配料机（6）包括称重防偏差机构（61）、输料连接组件（62）、防粘壁机构（63）、称重机构（64）、外壳（65），所述称重防偏差机构（61）设于外壳（65）上，并且二者活动连接，所述输料连接组件（62）设于外壳（65）顶端靠近左右的部分，并且二者相焊接，所述防粘壁机构（63）位于输料连接组件（62）的正下方，所述称重机构（64）的左右两端与外壳（65）内的左右两端相焊接；

所述称重防偏差机构（61）包括缓冲机构（611）、转动机构（612），所述缓冲机构（611）的首端设有转动机构（612）并且二者相焊接，所述缓冲机构（611）包括缓冲连接板（6111）、缓冲弹簧（6112）、嵌入槽（6113），所述缓冲连接板（6111）嵌入安装在嵌入槽（6113）上，并且二者活动连接，所述缓冲弹簧（6112）的顶端与缓冲连接板（6111）的底端相焊接，所述嵌入槽（6113）内的底端与缓冲弹簧（6112）的底端相焊接，所述嵌入槽（6113）设于转动机构（612）上，并且二者相焊接；

所述防粘壁机构（63）包括震动球（631）、震动球连接杆（632）、震动机构（633），所述震动球（631）设于震动球连接杆（632）上，并且二者相焊接，所述震动球连接杆（632）嵌入安装在震动机构（633）上，并且二者活动连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土配料用称重装置，其特征在于：所述转动机构（612）包括扭簧（6121）、转动连接块（6122）、主转动块（6123），所述扭簧（6121）环绕安装在转动连接块（6122）上，并且二者活动连接，所述主转动块（6123）的中心设有转动连接块（6122），并且二者活动连接，所述转动连接块（6122）上设有嵌入槽（6113）。

3.根据权利要求1所述的混凝土配料用称重装置，其特征在于：所述输料连接组件（62）包括螺纹（621）、嵌入连接槽（622）、螺纹连接板（623）、嵌入孔（624），所述螺纹（621）设于嵌入孔（624）上，所述嵌入连接槽（622）位于螺纹连接板（623）的正上方，所述嵌入孔（624）设于螺纹连接板（623）上，所述嵌入连接槽（622）位于螺纹（621）的正上方。

4.根据权利要求1所述的混凝土配料用称重装置，其特征在于：所述震动机构（633）包括驱动机构（6331）、往复机构（6332）、连接机构（6333）、防护壳（6334），所述驱动机构（6331）的上下两端设有往复机构（6332），并且二者活动连接，所述往复机构（6332）的右端设有连接机构（6333），并且二者活动连接，所述往复机构（6332）的顶端与防护壳（6334）的上下两端相焊接，所述连接机构（6333）位于驱动机构（6331）的右方，所述驱动机构（6331）包括转动机（63311）、转动连接块主轴（63312）、轴心（63313）、转动块（63314），所述转动连接块主轴（63312）的内圈与轴心（63313）的外圈相焊接，所述轴心（63313）设于转动机（63311）的中心，并且二者活动连接，所述转动块（63314）设于轴心（63313）上，并且二者相焊接。

5.根据权利要求4所述的混凝土配料用称重装置，其特征在于：所述往复机构（6332）包括水平移动框架（63321）、连接锁块（63322）、滑轨（63323）、移动齿杆（63324）、转动轮（63325），所述水平移动框架（63321）靠近上端的部分与连接锁块（63322）相焊接，所述连接锁块（63322）设于移动齿杆（63324）上，并且二者为一体化结构，所述移动齿杆（63324）的顶端水平嵌入在滑轨（63323）上，并且二者活动连接，所述连接锁块（63322）位于滑轨（63323）的正下方。

6.根据权利要求4所述的混凝土配料用称重装置，其特征在于：所述连接机构（6333）包括转动中心轴（6331）、中心轴外圈（6332）、衔接连接杆（6333）、推动连接轴（6334），所述转动中心轴（6331）设于衔接连接杆（6333）的中心，并且二者为一体化结构，所述中心轴外圈（6332）的内圈与转动中心轴（6331）的外圈相焊接，所述推动连接轴（6334）设于转动中心轴（6331）的上下两方，所述推动连接轴（6334）设于衔接连接杆（6333）上，并且二者为一体化结构。

7.根据权利要求1所述的混凝土配料用称重装置，其特征在于：所述称重机构（64）包括称重板回收块（641）、称重板（642）、感应块（643）、斜道（644），所述称重板回收块（641）的右端设有称重板（642）水平嵌入于其上，并且二者活动触碰，所述称重板（642）的顶端中间部分设有感应块（643），并且二者相焊接，所述感应块（643）位于称重板回收块（641）的左方，所述斜道（644）设于称重板回收块（641）的顶端，并且二者相焊接。