CN111670667B - 一种气力排料器的机箱及气力排料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气力排料器的机箱及气力排料器，机箱包括机箱本体；机箱本体内具有物料舱、风舱以及下料区；下料区被多个分隔单元分隔为多个在左右方向上直线阵列布局的下料通道；机箱本体具备倾斜设置的滑道板，物料舱与风舱分别置于滑道板的上、下两侧；机箱本体的侧端设有风舱的入风口；物料舱的底部具备卸料口，卸料口与下料通道分置于机箱本体的前、后两侧；卸料口的位置安装有可相对于机箱本体启闭的箱门。本发明通过设置一体式的机箱，使得所有排料组件可共用物料箱内的物料，实现对所有排料组件统一加料以及对多余物料的集中卸料，且机箱结构紧凑精简，排料器的整体成本降低。

Description

一种气力排料器的机箱及气力排料器

技术领域

本发明涉及农业耕播机械技术领域，特别是涉及一种气力排料器的机箱及气力排料器。

背景技术

农业机械是现代化农业的基础，农业机械可实现种子、化肥等农业物料的自动化耕播，大幅提升耕播效率。为了实现自动化耕播过程中撒种或施肥的均匀性，需要用到排料器，排料器内的排料组件可使农业物料流量稳定地连续排出或间断性有规律地排出进行播撒，以满足农业物料均匀播撒或间隔播撒的需求。现有农业机械一般都采用气力式排料器，通过向下料管中灌入气流以辅助排料器排出的农业物料下料至土地中，现有技术中，一般采用单体式排种器，耕播机械可一次耕播多少行就需要设置多少个排料器（一器一行），单体式排料器不仅占用空间大，而且需要对每个排料器的料斗进行单独装料，且耕播作业完成后，需要将每个排料器的料斗中多余的物料卸出，操作麻烦，浪费时间。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种布局合理、方便卸出多余的物料的气力排料器的机箱及气力排料器。

技术方案：为实现上述目的，本发明的气力排料器的机箱，其包括机箱本体；所述机箱本体内具有物料舱、风舱以及下料区；所述下料区被多个分隔单元分隔为多个在左右方向上直线阵列布局的下料通道；

所述机箱本体具备倾斜设置的滑道板，所述物料舱与所述风舱分别置于所述滑道板的上、下两侧；所述机箱本体的侧端设有所述风舱的入风口；

所述物料舱的底部具备卸料口，所述卸料口与所述下料通道分置于所述机箱本体的前、后两侧；所述卸料口的位置安装有可相对于所述机箱本体启闭的箱门。

进一步地，所述机箱本体还具备隔板；所述滑道板与所述隔板呈人字形布局，两者将所述机箱本体内部空间分为三个部分，三个部分分别为所述物料舱、所述风舱以及所述下料区；

物料舱处于最靠上位置，且其位于滑道板的斜上方，风舱同时位于滑道板与隔板的斜下方，下料区位于隔板的斜上方。

进一步地，所述箱门上设置有滑槽，所述机箱本体上安装有手拧螺钉，所述手拧螺钉穿过所述滑槽。

进一步地，所述滑道板的下端两侧具有挡边，且在沿着所述滑道板向下的方向上，两侧的所述挡边之间的间距逐渐收窄。

进一步地，所述物料舱的上侧呈斗状。

进一步地，所述物料舱的上端具有可开闭的箱盖。

一种气力排料器，其包括上述的机箱；所述机箱本体内安装有排料组件，所述排料组件安装在所述物料舱与所述下料通道之间；还包括鼓风机，所述鼓风机安装在所述风舱的侧端，用于通过所述入风口向所述风舱内注入气流。

有益效果：本发明的气力排料器的机箱及气力排料器通过设置一体式的机箱，使得所有排料组件可共用物料箱内的物料，实现对所有排料组件统一加料以及对多余物料的集中卸料，且机箱结构紧凑精简，排料器的整体成本降低。

附图说明

附图1为机箱的外形图；

附图2为机箱的剖视图；

附图3为机箱的剖面立体视图；

附图4为排料器的剖面立体视图；

附图5为刮料板处于释放状态时排料组件的结构图；

附图6为刮料板处于封堵状态时排料组件的结构图；

附图7为第二种实施例中自动驱动装置的结构图；

附图8为第二种实施例中刮料板的结构图。

图中：1-机箱本体；11-物料舱；12-风舱；13-下料通道；14-滑道板；15-卸料口；16-入风口；17-隔板；18-出风口；19-挡边；110-分隔单元；2-箱门；21-滑槽；3-手拧螺钉；4-排料组件；41-排料轮；42-刮料板；421-驱动端；422-牵引槽；5-鼓风机；6-下料管；7-手柄；8-自动驱动装置；81-牵引架；82-牵引架电机；83-滑动架；84-线性推杆；85-驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图4所示的气力排料器，其应用在农业耕播机械中，用于将种子、化肥等农业物料进行进行排料处理，使得农业物料可流量稳定地连续排出，以满足农业物料均匀播撒的需求。

排料器包括机箱、排料组件4以及鼓风机5。

具体地，如附图1-3所示，机箱包括机箱本体1；机箱本体1内具有滑道板14与隔板17，滑道板14与隔板17均倾斜设置，且两者的倾斜方向相反，即其中一者向前倾斜，另一者向后倾斜，呈“人”字形结构布局。滑道板14与隔板17将机箱本体1内的空间分隔为三部分，三部分分别为物料舱11、风舱12以及下料区，其中下料区又被多个分隔单元110分隔为多个在左右方向上直线阵列布局的多个下料通道13。物料舱11处于最靠上位置，且其位于滑道板14的斜上方，风舱12同时位于滑道板14与隔板17的斜下方，下料区位于隔板17的斜上方。

物料舱11用于容纳农业物料，其上侧呈斗状，如此一次可加入较多的物料，且物料舱11上方具有可开闭的箱盖。

风舱12沿着机箱本体1的左右方向延伸，其呈长条状，机箱本体1的侧端（左端或右端）设置有通向所述风舱12的入风口16，鼓风机5对应安装在机箱本体1的侧端，且鼓风机5的出风口连接入风口16以向风舱12内鼓入气流。

现有技术中，由于采用单体式排料器，加料与卸料均较为复杂，且需要设计复杂的风路以实现各单体式排料器的气力辅助下料，使得排料器的整体结构复杂臃肿。本实施例中，得益于一体式设计的机箱本体1，所有排料组件2集中安装在机箱本体1内，使得排料器整体结构紧凑，所有排料组件2共享同一物料舱11的物料，可实现统一加料，相比于现有技术中要单独对每个单体式排料器加料的情形，加料大为简单，机箱本体1左右方向的长度短，加料后物料不易局部堆积。此外，得益于集中式机箱的设计，风路也大为精简，由于上述风舱12的设置位置以及鼓风机5安装位置设置合理，机箱本体1的前、后端中，除了被下料区占据一端，另一端没有其他结构占据，因此可在所述物料舱11的底部开设卸料口15，所述卸料口15与所述下料通道13分置于所述机箱本体1的前、后两侧；所述卸料口15的位置安装有可相对于所述机箱本体1启闭的箱门2。将卸料口15设置在上述位置，卸料口15沿着机箱本体1尺寸最宽的方向（即左右方向）延伸，通过打开箱门2，可使物料舱11内剩余的物料全都倾斜而出。此外，通过上述布局，风舱12被安排在机箱的下侧，占用体积小，且风路设计简洁，避免了复杂的风路布局增大机箱体积，使得机箱整体结构紧凑，体积小。

具体地，为了方便对箱门2的启闭操作，所述箱门2上设置有滑槽21，所述机箱本体1上安装有手拧螺钉3，所述手拧螺钉3穿过所述滑槽21。如此，当需要卸料，可转动手拧螺钉3使其松开，然后上推箱门2使得箱门2打开，当卸料完成，推动箱门2使其复位并转动手拧螺钉3将箱门2锁紧。

此外，为了方便承接从物料舱11中卸出的物料，所述滑道板14的下端两侧具有挡边，且在沿着所述滑道板14向下的方向上，两侧的所述挡边19之间的间距逐渐收窄。如此，滑道板14的下端宽度较窄，用户可用袋子或其他容置在滑道板14的下端方便地承接农业物料。

排料组件4安装在机箱本体1内，并置于所述物料舱11与所述下料通道13之间，排料组件4包括多个直线阵列设置的排料轮41，排料轮41的数量与下料通道13的数量一致且两者一一对应配合使用，排料轮41周围圆周阵列设置有多个物料容置槽，通过驱动排料轮41转动，物料舱11内的农业物料可进入排料轮41上的物料容置槽，排料轮41转动可将进入物料容置槽的农业物料带至排料轮41对应的下料通道13并倒出实现排料，其排出的物料可通过下料通道13下端的物料出口连接的下料管6与农业机械包含的其他耕播组件播撒至田地上。

鼓风机5鼓入风舱12的气体可进入下料管6以辅助农业物料进行下料，具体地，所述风舱12具备出风口18，所述物料出口与所述出风口18分别置于所述隔板17下端的两侧。出风口18呈长条状，沿着机箱本体1的左右方向延伸，所有下料管6也即在出风口18的延伸方向上直线阵列排列，鼓风机5鼓入的气流沿着出风口18的延伸方向，而下料管6的管口的入风方向垂直于出风口18的延伸方向，因此，鼓风机5鼓入风舱12的气流不会直接进入任何下料管6，而会使得风舱12内的气体压力升高，从而风舱12内的气体通过出风口18排出至各下料管6，如此可保证排入各下料管6中的气流的流速较为均匀，使得各下料管6的下料速度较为一致，可保证物料播撒的均匀性。

由于隔板17倾斜设置，隔板17与风舱12下端的底板之间的夹角为锐角，出风口18位于锐角的角尖位置，如此隔板17对于溢出至出风口18之外的气流具有导向作用，使得气流流向与各下料管6的入口进风方向较为一致，溢出至出风口18之外的气流可顺畅地进入各下料管6以辅助下料。

此外，各分隔单元110具有延伸至隔板17另一侧的部分，其延伸至隔板17另一侧的部分置于出风口18的位置，起到导流作用，可有效防止由于出风口18较长而导致的溢出至出风口18外的气流紊乱的现象，使得溢出至出风口18之外的气流可更顺畅地进入各下料管6。

优选地，上述排料组件4还包括刮料板42，刮料板42整体呈圆弧形，其与排料轮41同心设置，并将排料轮41外围的一部分绕包在内，排料轮41上的物料容置槽在物料舱11内获取到农业物料后从刮料板42的首端进入刮料板42，刮料板42可使农业物料保持在物料容置槽内，当载满农业物料的物料容置槽从刮料板42的尾端转出，其内的农业物料在重力作用下掉入下料通道13完成排料。

由于在实际耕播作业过程中，作业至田野边缘时，未耕播的行数一般少于排料组件4的总数目，因此需要关闭一部分排料组件4以对田野边缘进行耕播，因此上述排料组件4均可独立启闭，具体地，刮料板42可沿其中心运动以在封堵状态与释放状态间切换；如附图5所示，封堵状态下，刮料板42将排料轮41的置于物料容纳槽内的部分遮住，所述物料舱11内的农业物料无法进入所述物料容纳槽；如附图6所示，释放状态下，所述排料轮41上的物料容纳槽可从所述物料舱11获取农业物料并在所述刮料板42的尾端将农业物料释放至所述下料通道13。如此，通过调节刮料板42的位置，可使得刮料板42切断排料轮41与物料舱11之间的联系，使得分料装置在封堵状态与释放状态间切换。

在第一种实施例中，如附图5与附图6所示，每个刮料板42上均连接有手柄7，用户可通过手柄7拉动刮料板42运动，以使得刮料板42进行状态切换。本实施例中，机箱本体1上具有弧形滑槽23，刮料板42与手柄7分别置于机箱本体1的内外两侧，使得用户可从机箱本体1外拉动刮料板42切换状态。

在第二种实施例中，为了实现对刮料板42的批量自动控制，每个刮料板42均具有驱动端421，所有刮料板42的驱动端421可由自动驱动装置8驱动。

如附图7所示，自动驱动装置8包括相对于机箱3转动安装的牵引架81，其转动由牵引架电机82驱动；牵引架81上安装有滑动架83，滑动架83可由线性推杆84驱动相对于牵引架81平移。滑动架83呈长条状，在其长度方向设置有由多个驱动杆85组成的驱动杆阵列，驱动杆85的个数与刮料板42的个数一致且一一对应。驱动杆阵列为直线阵列，该直线阵列的阵列间距比上述所有刮料板42组成的弧形板阵列的阵列间距小一个步距值e，即：若弧形板阵列的阵列间距为L，则驱动杆阵列的阵列间距为L-e。如此，初始状态下，如从左往右看，第一个驱动杆85贴靠着与其对应的驱动端421的侧边，则，第二个驱动杆85与其对应的驱动端421的侧边之间的距离为e，第三个驱动杆85与其对应的驱动端421的侧边之间的距离为2e，依此类推，第n个驱动杆85与其对应的驱动端421的侧边之间的距离为（n-1）·e。

如附图8所示，每个刮料板42的驱动端421上均具备驱动杆85可进出的牵引槽422，牵引槽422将驱动端421的左右方向贯穿。

采用上述自动驱动装置8，可实现自动将边路的任意个数排料装置关闭，具体实现方式如下：当所有排料装置均处于启用状态时，所有驱动杆85均未进入其对应的刮料板42的牵引槽422。当线性推杆84驱动滑动架83滑动一个步距值，第一个驱动杆85进入其对应的牵引槽422，此时，若牵引架电机82驱动牵引架81转动，牵引架81可通过驱动杆85驱动第一个刮料板42切换至封堵状态；当线性推杆84驱动滑动架83滑动两个步距值，第一个驱动杆85与第一个驱动杆85分别进入其对应的牵引槽422，此时，若牵引架电机82驱动牵引架81转动，牵引架81可通过驱动杆85驱动第一个与第二个刮料板42切换至封堵状态……上述过程，可实现一端的任意个数刮料板42的驱动。依此类推，当线性推杆84驱动滑动架83滑动与刮料板42的数量等数量的步距值（如总数量为N，此处滑动架83滑动的滑动距离为N·e），所有驱动杆85均进入其对应的牵引槽422；此后，当线性推杆84驱动滑动架83继续滑动，滑动架83移动的总距离为（N+1）·e，第一个驱动杆85脱离其对应的牵引槽422；当线性推杆84驱动滑动架83滑动的总距离为（N+2）·e，第一个与第二个驱动杆85脱离其对应的牵引槽422……依此类推，当线性推杆84驱动滑动架83滑动的总距离为（2N-1）·e，只有最后一个驱动杆85仍置于其对应的牵引槽422内；上述过程，可实现另一端的任意个数刮料板42的驱动。

通过上述自动驱动装置8可通过控制线性推杆84推动滑动架83的距离巧妙地实现对任意端任意数目刮料板42的驱动，无需用户手动依次切换。

本发明的气力排料器的机箱及气力排料器，通过设置一体式的机箱，使得所有排料组件可共用物料箱内的物料，实现对所有排料组件统一加料以及对多余物料的集中卸料，且机箱结构紧凑精简，排料器的整体成本降低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种气力排料器的机箱，其特征在于，其包括机箱本体；所述机箱本体内具有物料舱（11）、风舱（12）以及下料区；所述下料区被多个分隔单元（110）分隔为多个在左右方向上直线阵列布局的下料通道（13）；

所述机箱本体（1）具备倾斜设置的滑道板（14），所述物料舱（11）与所述风舱（12）分别置于所述滑道板（14）的上、下两侧；所述机箱本体（1）的侧端设有所述风舱（12）的入风口（16）；

所述物料舱（11）的底部具备卸料口（15），所述卸料口（15）与所述下料通道（13）分置于所述机箱本体（1）的前、后两侧；所述卸料口（15）的位置安装有可相对于所述机箱本体（1）启闭的箱门（2）；

所述机箱本体（1）还具备隔板（17）；所述滑道板（14）与所述隔板（17）呈人字形布局，两者将所述机箱本体内部空间分为三个部分，三个部分分别为所述物料舱（11）、所述风舱（12）以及所述下料区；

物料舱（11）处于最靠上位置，且其位于滑道板（14）的斜上方，风舱（12）同时位于滑道板（14）与隔板（17）的斜下方，下料区位于隔板（17）的斜上方。

2.根据权利要求1所述的气力排料器的机箱，其特征在于，所述箱门（2）上设置有滑槽（21），所述机箱本体（1）上安装有手拧螺钉（3），所述手拧螺钉（3）穿过所述滑槽（21）。

3.根据权利要求1所述的气力排料器的机箱，其特征在于，所述滑道板（14）的下端两侧具有挡边（19），且在沿着所述滑道板（14）向下的方向上，两侧的所述挡边（19）之间的间距逐渐收窄。

4.根据权利要求1所述的气力排料器的机箱，其特征在于，所述物料舱（11）的上侧呈斗状。

5.根据权利要求1所述的气力排料器的机箱，其特征在于，所述物料舱（11）的上端具有可开闭的箱盖。

6.一种气力排料器，其特征在于，其包括如权利要求1-5任一项所述的机箱；所述机箱本体（1）内安装有排料组件（4），所述排料组件（4）安装在所述物料舱（11）与所述下料通道（13）之间；还包括鼓风机（5），所述鼓风机（5）安装在所述风舱（12）的侧端，用于通过所述入风口（16）向所述风舱（12）内注入气流。

Images