CN208916333U - 一种旋连平除仓压动态称重给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种旋连平除仓压动态称重给料机。包括旋连吊挂架、旋连接料器、铰轴、旋连称重输料器、称重传感器、速度传感器和运算器，旋连称重输料器远离给料机支撑铰接点的端部设置称重传感器，称重传感器感应旋连称重输料器施加力的变化，称重传感器与速度传感器配合通过运算器计算出称重输送器输送物料的重量，节省了人力物力，将脏乱差恶劣的劳动现场改变成了清洁整齐无撒漏料、无灰尘的环境，确保了称重长期稳定可靠精准，提高了工作效率和工作质量。

Description

一种旋连平除仓压动态称重给料机

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种旋连平除仓压动态称重给料机。

背景技术

目前，物料存储输送领域正朝着自动化、智能化、远程化方向快速发展，物料存储输送系统一般包括料仓、输料装置和称重装置三大部分组成。料仓在规模化的大生产中需做的足够大以保证所需的容积，容积的增大造成仓压急剧升高，自动化、连续化的生产使料仓经常出现满仓、空仓和空仓装料等各种现象，料仓的巨大仓压和经常变化造成对输料装置和称重装置产生巨大冲击，严重影响了输料装置和称重装置的稳定性，造成称重装置称重偏差大，为了修正结果需经常调整，造成生产不能连续。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋连平除仓压动态称重给料机，可以消除仓压对称重传感器的影响，提高称重精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋连平除仓压动态称重给料机，包括旋连吊挂架、旋连接料器、铰轴、旋连称重输料器、称重传感器、速度传感器和运算器等，旋连吊挂架和旋连接料器分体连接或为一体式，当旋连吊挂架和旋连接料器分体连接时，旋连吊挂架下部设有吊挂架旋连铰接耳，旋连接料器上部设有接料斗旋连铰接耳等，旋连接料器的下部设置旋连称重输料器等，旋连吊挂架吊挂于料仓口处或设置于支撑基础，吊挂架旋连铰接耳孔轴心设置于仓压影响区受力中间点，相对应地将接料斗旋连铰接耳孔轴心设置于仓压影响区受力中间点，铰轴穿于吊挂架旋连铰接耳和接料斗旋连铰接耳形成给料机支撑铰接点，仓压在给料机支撑铰接点两侧的作用力大小相等且相互平衡，仓压对称重传感器的影响消除，旋连称重输料器远离给料机支撑铰接点的端部设有称重传感器。

本实用新型的旋连平除仓压动态称重给料机，由于吊挂架旋连铰接耳孔轴心设置于仓压影响区受力中间点，同时接料斗旋连铰接耳孔轴心设置于仓压影响区受力中间点，接料斗旋连铰接孔与旋连吊挂架铰轴铰接处形成给料机支撑铰接点或铰轴穿于吊挂架旋连铰接耳和接料斗旋连铰接耳形成给料机支撑铰接点，因此仓压在给料机支撑铰接点两侧的作用力大小相等且相互平衡，从而消除了仓压对称重传感器的影响，提高了称重精度。

本实用新型的旋连平除仓压动态称重给料机还可以进行以下的变化或进一步改进：当旋连吊挂架和旋连接料器为一体式时，旋连接料器的下部设有接料斗旋连铰接耳，旋连称重输料器吊挂于料仓下部或设置于支撑基础，接料斗旋连铰接耳轴心设置于仓压影响区受力中间点，设置旋连称重输料器旋连铰接耳，铰轴将接料斗旋连铰接耳和旋连称重输料器旋连铰接耳连接形成给料机支撑铰接点，仓压在给料机支撑铰接点两侧的作用力大小相等且相互平衡，仓压对称重传感器的影响消除，旋连称重输料器远离给料机支撑铰接点的端部设置称重传感器。本实用新型避免了仓压及外界对称重系统的干扰，使称重结果准确、稳定，确保了称重精准及生产的连续稳定高效，节约了调整、维修等的大量人力物力。给料机支撑铰接点与旋连称重输料器配合，当物料从料仓口流出流至称重传感器位置时旋连称重输料器因给料机支撑铰接点可以向下旋动，向下旋动的力传给称重传感器，称重传感器感应旋连称重输料器施加力的变化，称重传感器与速度传感器配合通过运算器计算出称重输送器输送物料的重量，该旋连称重结构改变了旧式在输送带下部设置称重传感器通过感应输送带在称重传感器上部行走的力对物料进行称重的办法，避免了称量输送带上物料由于输送带涨紧力度不同、输送带受温度变化硬度不同附着力不同、输送带质地不同厚度不同及输送带上的物料与导料槽摩擦力不同对称重感应物料重量造成的多方面干扰影响，将称重精度提高了数十倍，避免了现场因装料超差对装载多了的物料卸料及对装载少了的物料进行反复补料的多余的复杂的劳动，避免了因反复装卸对环境造成的污染，节省了人力物力，将脏乱差恶劣的劳动现场改变成了清洁整齐无撒漏料、无灰尘的环境，确保了称重长期稳定可靠精准，提高了工作效率和工作质量。

旋连称重输料器包括滚筒、输送带和驱动装置等，速度传感器设置于滚筒上或速度传感器设置于输送带上，旋连接料器受料端直接与料仓口连接或旋连接料器上部设有入料溜槽，旋连接料器的入料溜槽上设有控制闸门，入料溜槽与旋连接料器分体连接或为一体式，称重传感器与旋连称重输料器之间直接连接或设有减震件，或吊挂架旋连铰接耳与铰轴之间设有减震件，减震件包括减震垫、减震块、弹性耳轴或弹簧等，旋连称重输料器包括输送带等，输送带包括胶带或链带或甲带与胶带组合或橡胶穿条链带或聚酯穿条链带或尼龙穿条链带或塑胶穿条链带或扣链多维整体阻漏侧定位条带等。

旋连吊挂架或旋连接料器与料仓口对接处设有物料流动整形器,物料流动整形器对流入旋连称重输料器物料的形状、流向、流量等整理。使物料仓压区仓压中心点相对稳定,使给料机支撑铰接点长期处于仓压区仓压中心点,确保物料流动过程中给料机支撑铰接点两侧的仓压作用力大小相等且相互平衡，提高称重精度和称重稳定性。

旋连平除仓压动态称重给料机包括机架和侧条定位多维整体阻漏链带输送装置等，机架支撑侧条定位多维整体阻漏链带输送装置，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置包括扣链多维整体阻漏侧定位条带、侧定位条、扣侧定位条环形链、链带锁紧件、链齿轮驱动件和链齿轮改向件等，侧定位条设置于扣链多维整体阻漏侧定位条带端部伸出，链带锁紧件将侧定位条端部锁在扣侧定位条环形链上形成侧条定位多维整体阻漏链带，侧条定位多维整体阻漏链带环扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件上，扣链多维整体阻漏侧定位条带包括穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带或一体扣链多维整体阻漏侧定位条带等，扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边设有阻漏挡边或设有平面边，当使用穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带时，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带上设有穿侧定位条孔，穿侧定位条孔设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带外表面与内表面之间，侧定位条穿接穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带，侧定位条端部伸出穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的侧边，侧定位条伸出端穿扣于扣侧定位条环形链，链带锁紧件将侧定位条锁在扣侧定位条环形链上形成穿孔侧条定位多维整体阻漏链带，穿孔侧条定位多维整体阻漏链带环绕链齿轮驱动件和链齿轮改向件，链齿轮驱动件驱动扣侧定位条环形链，扣侧定位条环形链带动侧定位条绕链齿轮驱动件和链齿轮改向件循环，侧定位条带动扣链多维整体阻漏侧定位条带，或当使用一体扣链多维整体阻漏侧定位条带时，扣链多维整体阻漏侧定位条带与侧定位条为一体式，一体扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边的侧定位条扣合在扣侧定位条环形链上，链齿轮驱动件带动一体扣链多维整体阻漏侧定位条带，扣链多维整体阻漏侧定位条带包括扣链多维整体阻漏侧定位条环带或扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带等，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条穿扣在扣侧定位条环形链上，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带首尾扣合形成多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带，多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件上，由链齿轮驱动件驱动连续给料,扣链多维整体阻漏侧定位条带的外表面为整体无漏点面不撒漏、不粘料、不刮带料，侧定位条将扣链多维整体阻漏侧定位条带穿扣在扣侧定位条环形链上，使多维阻漏侧定位条环形带不跑偏、不伸缩、不打滑、整体不漏料、不变形等，多维整体阻漏侧定位条环带或扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条定位在扣侧定位条环形链上，重载启动不打滑、整体兜料不撒漏料、多维定位不跑偏、链条定位不伸缩、链轮启动不打滑、柔性链带无噪音、柔性链带耐磨损、多维整体阻漏不带回程料、柔性带与钢性条链刚柔相济、免调整、免维护等，使用寿命长、安全可靠、效率高、质量高。。

机架包括铰轴、接料槽和挂接料仓架等，挂接料仓架与料仓口挂接，挂接料仓架设有挂接料仓架铰接耳等，接料槽下部连接侧条定位多维整体阻漏链带输送装置，接料槽上部设有接料槽铰接耳等，铰轴直接铰接挂接料仓架铰接耳和接料槽铰接耳，或铰轴与挂接料仓架铰接耳、接料槽铰接耳之间设有旋连销轴轴承，或铰轴与挂接料仓架铰接耳、接料槽铰接耳之间设有耐磨润滑套，旋连销轴轴承包括滚动轴承或润滑轴承，旋连销轴轴承包括自润滑轴承或润滑体轴承，旋连销轴轴承使挂接料仓架铰接耳、接料槽铰接耳与铰轴相对运动灵敏，使旋连称重输料器在物料由料仓口流入卸料端灵敏地将物料的重量传递给称重传感器，使称重精度长期准确，旋连销轴轴承外圈与接料槽铰接耳直接配合或旋连销轴轴承外圈与接料槽铰接耳之间设有减震件，减震件对料仓或物料引起的震动进行缓冲减震，避免震动对侧条定位多维整体阻漏链带输送装置的平稳给料及避免震动对称重传感器准确称重干扰。

所述称重传感器设置在称重段，速度传感器设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带表面或设置在链齿轮驱动件或设置在链齿轮改向件上，称重传感器通过称量扣链多维整体阻漏侧定位条带上的物料称重计量或通过侧条定位多维整体阻漏链带输送装置与机架靠近料仓口端铰接，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置远离料仓口的卸料端设置吊挂称重件，吊挂称重件吊挂侧条定位多维整体阻漏链带输送装置对物料称重计量或通过侧条定位多维整体阻漏链带输送装置与机架靠近料仓口端铰接，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置远离料仓口的卸料端设置托举称重件，托举称重件托举侧条定位多维整体阻漏链带输送装置对物料称重计量，称重传感器感应流动的物料重量同时与速度传感器配合称量物料。

附图说明

图1是实施例1中旋连平除仓压动态称重给料机的主视图；

图2是实施例1中旋连平除仓压动态称重给料机另一种方式的主视图；

图3是实施例1中支撑基础设置方式的另一种方式；

图4是实施例2中旋连平除仓压动态称重给料机的主视图；

图5是实施例2中铰轴设置的示意图；

图6是实施例2中闸门设置的示意图；

图7是实施例2中减震件设置的示意图；

图8是实施例2中弹性耳轴设置的示意图；

图9是实施例3中旋连平除仓压动态称重给料机的主视图

图10是实施例4旋连平除仓压动态称重给料机的主视图；

图11是实施例4中铰轴设置的示意图；

图12是实施例4中铰轴设置的示意图；

图13是实施例4中铰轴设置的示意图；

图14是实施例5中旋连平除仓压动态称重给料机的结构示意图；

图15是实施例5中旋连平除仓压动态称重给料机的结构示意图；

图16是实施例5中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

图17是实施例5中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

图18是实施例6中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

图19是实施例6中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

图20是实施例7中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

图21是实施例7中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

图22是实施例7中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

图23是实施例8中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

图24是实施例8中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

图25是实施例8中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

图26是实施例9中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

图27是实施例9中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

图28是实施例10中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

图29是实施例11中扣侧定位条环形链的结构示意图；

图30是实施例11中穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的结构示意图；

其中：1-运算器、2-称重传感器、3-吊挂架旋连铰接耳、4-铰轴、5-旋连吊挂架、6-料仓、7- 给料机支撑铰接点、8-速度传感器、9-接料斗旋连铰接耳、10-旋连称重输料器、11-吊挂架旋连铰接耳孔、12-旋连接料器、13-旋连称重输料器旋连铰接耳、14-支撑基础、15-输送带、 16-滚筒、17-旋连接料器受料端、18-驱动装置、19-控制闸门、20-入料溜槽、21-减震件、 22-弹性耳轴、23-料仓口、24-物料流动整形器、26-机架、27-接料槽铰接耳、28-接料槽、 29-挂接料仓架铰接耳、30-挂接料仓架、31-旋连销轴轴承外圈、32-滚动轴承、33-旋连销轴轴承、34-耐磨润滑套、42-侧条定位多维整体阻漏链带输送装置、43-链齿轮改向件、44-链齿轮驱动件、45-扣链多维整体阻漏侧定位条带、46-侧定位条、47-扣侧定位条环形链、48- 链带锁紧件、50-穿孔侧条定位多维整体阻漏链带、51-穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带、 52-穿侧定位条孔、53-阻漏挡边、54-一体扣链多维整体阻漏侧定位条带、55-扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带、56-多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带、57-扣链多维整体阻漏侧定位条环带、58-扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带、59-长带前边侧定位条、60-前自密封边、61-后自密封边、62-长带后边侧定位条、63-多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带、64-弹性密封胶、75-侧定位条带后密封扣、76-侧定位条带前密封扣、 77-侧定位条带前孔扣、78-侧定位条带后孔扣、79-密封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带、 80-穿连接扣孔条、81-连接扣通孔、82-扣孔多维阻漏侧定位条长带环形链带、83-侧定位条带前自封扣、84-侧定位条带后自封扣、85-自封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带、86-前侧定位条、87-后侧定位条、88-旋转链节、89-速装拆扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带、90-侧定位条轴、91-扣侧定位条环形链条孔、92-左扣侧定位条环形链、93-右扣侧定位条环形链

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，是实施例1中所述的旋连平除仓压动态称重给料机，包括旋连吊挂架5、旋连接料器12、铰轴4、旋连称重输料器10、称重传感器2、速度传感器8和运算器1等，旋连吊挂架5和旋连接料器12分体连接或为一体式，当旋连吊挂架5和旋连接料器12 分体连接时，旋连吊挂架5下部设有吊挂架旋连铰接耳3，旋连接料器12上部设有接料斗旋连铰接耳9等，旋连接料器12的下部设置旋连称重输料器10等，旋连吊挂架5吊挂于料仓口23处或设置于支撑基础14，吊挂架旋连铰接耳孔11的轴心设置于仓压影响区受力中间点，相对应地将接料斗旋连铰接耳9的孔轴心设置于仓压影响区受力中间点，铰轴4穿于吊挂架旋连铰接耳3和接料斗旋连铰接耳9形成给料机支撑铰接点7，仓压在给料机支撑铰接点7 两侧的作用力大小相等且相互平衡，仓压对称重传感器2的影响消除，旋连称重输料器10远离给料机支撑铰接点7的端部设有称重传感器2，称重传感器2感应旋连称重输料器10所输送物料重力的变化，称重传感器2与速度传感器8配合通过运算器1计算出称重输送器输送物料的重量，当旋连吊挂架5和旋连接料器12为一体式时，旋连接料器12的下部设有接料斗旋连铰接耳9，旋连称重输料器10吊挂于料仓6下部或设置于支撑基础14，接料斗旋连铰接耳9的轴心设置于仓压影响区受力中间点，设置旋连称重输料器旋连铰接耳13，铰轴4将接料斗旋连铰接耳9和旋连称重输料器旋连铰接耳13连接形成给料机支撑铰接点7，仓压在给料机支撑铰接点7两侧的作用力大小相等且相互平衡，仓压对称重传感器2的影响消除，旋连称重输料器10远离给料机支撑铰接点7的端部设置称重传感器2，称重传感器2感应旋连称重输料器10施加力的变化，称重传感器2与速度传感器8配合通过运算器1计算出称重输送器输送物料的重量。

本实用新型还包括一种计量给料机旋连平除仓压的方法，该方法为：设置旋连吊挂架5 和旋连接料器12等，使旋连吊挂架5和旋连接料器12分体连接或为一体式，当旋连吊挂架 5和旋连接料器12分体连接时，在旋连吊挂架5下部设置吊挂架旋连铰接耳3，在旋连接料器12上部设置接料斗旋连铰接耳9，在旋连接料器12的下部设置旋连称重输料器10等，将旋连吊挂架5吊挂于料仓口23处或设置于支撑基础14，使吊挂架旋连铰接耳孔11的轴心设置于仓压影响区受力中间点，相对应地将接料斗旋连铰接耳9的孔轴心设置于仓压影响区受力中间点，将铰轴4穿于吊挂架旋连铰接耳3和接料斗旋连铰接耳9形成给料机支撑铰接点7，使仓压在给料机支撑铰接点7两侧的作用力大小相等且相互平衡，使仓压对称重传感器2 的影响消除，在旋连称重输料器10远离给料机支撑铰接点7的端部设置称重传感器2，使称重传感器2感应旋连称重输料器10施加力的变化，使称重传感器2与速度传感器8配合通过运算器1计算出称重输送器输送物料的重量，当旋连吊挂架5和旋连接料器12为一体式时，在旋连接料器12的下部设置接料斗旋连铰接耳9，将旋连输料器吊挂于料仓6下部或设置于支撑基础14，使接料斗旋连铰接耳9的轴心设置于仓压影响区受力中间点，设置旋连称重输料器旋连铰接耳13，用铰轴4将接料斗旋连铰接耳9和旋连称重输料器旋连铰接耳13连接形成给料机支撑铰接点7，使仓压在给料机支撑铰接点7两侧的作用力大小相等且相互平衡，使仓压对称重传感器2的影响消除，在旋连称重输料器10远离给料机支撑铰接点7的端部设置称重传感器2，使称重传感器2感应旋连称重输料器10施加力的变化，使称重传感器2与速度传感器8配合通过运算器1计算出称重输送器输送物料的重量。

其余同实施例1。

实施例2

如图4至图8所示，是实施例2中所述的旋连平除仓压动态称重给料机，旋连称重输料器10包括滚筒16、输送带15和驱动装置18等，速度传感器8设置于滚筒16上或速度传感器8设置于输送带15上，旋连接料器受料端17直接与料仓口23连接或旋连接料器12上部设有入料溜槽20，旋连接料器12的入料溜槽20上设有控制闸门19，入料溜槽20与旋连接料器12分体连接或为一体式，称重传感器2与旋连称重输料器10之间直接连接或设有减震件21，或吊挂架旋连铰接耳3与铰轴4之间设有减震件21，减震件21包括减震垫、减震块、弹性耳轴22或弹簧等，旋连称重输料器10包括输送带15等，输送带15包括胶带或链带或甲带与胶带组合或橡胶穿条链带或聚酯穿条链带或尼龙穿条链带或塑胶穿条链带或扣链多维整体阻漏侧定位条带45等。

其余同实施例1。

实施例3

如图9所示，是实施例3中所述的旋连平除仓压动态称重给料机，旋连吊挂架5或旋连接料器12与料仓口23对接处设有物料流动整形器24,物料流动整形器24对流入旋连称重输料器10物料的形状、流向、流量等整理。

其余同实施例1。

实施例4

如图10至图13所示，是实施例4中所述的旋连平除仓压动态称重给料机，机架26包括铰轴4、接料槽28和挂接料仓架30等，挂接料仓架30与料仓口23挂接，挂接料仓架30设有挂接料仓架铰接耳29等，接料槽28下部连接侧条定位多维整体阻漏链带输送装置42，接料槽28上部设有接料槽铰接耳27等，铰轴4直接铰接挂接料仓架铰接耳29和接料槽铰接耳27，或铰轴4与挂接料仓架铰接耳29、接料槽铰接耳27之间设有旋连销轴轴承33，或铰轴 4与挂接料仓架铰接耳29、接料槽铰接耳27之间设有耐磨润滑套34，旋连销轴轴承33包括滚动轴承32或润滑轴承，旋连销轴轴承33包括自润滑轴承或润滑体轴承，旋连销轴轴承33 使挂接料仓架铰接耳29、接料槽铰接耳27与铰轴4相对运动灵敏，使旋连称重输料器10在物料由料仓口23流入卸料端灵敏地将物料的重量传递给称重传感器2，使称重精度长期准确，旋连销轴轴承外圈31与接料槽铰接耳27直接配合或旋连销轴轴承外圈31与接料槽铰接耳 27之间设有减震件21，减震件21对料仓6或物料引起的震动进行缓冲减震，避免震动对侧条定位多维整体阻漏链带输送装置42的平稳给料及避免震动对称重传感器2准确称重干扰。

其余同实施例1。

实施例5

图14至图17是实施例5中所述的旋连平除仓压动态称重给料机，旋连平除仓压动态称重给料机包括机架26和侧条定位多维整体阻漏链带输送装置42等，机架26支撑侧条定位多维整体阻漏链带输送装置42，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置42包括扣链多维整体阻漏侧定位条带45、侧定位条46、扣侧定位条环形链47、链带锁紧件48、链齿轮驱动件44和链齿轮改向件43等，扣链多维整体阻漏侧定位条带45包括穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带51等，扣链多维整体阻漏侧定位条带45侧边设有平面边等，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带51上设有穿侧定位条孔52等，穿侧定位条孔52设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带 45外表面与内表面之间等，侧定位条46穿接穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带51，侧定位条46端部伸出穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带51的侧边，侧定位条46伸出端穿扣于扣侧定位条环形链47，链带锁紧件48将侧定位条46锁在扣侧定位条环形链47上形成穿孔侧条定位多维整体阻漏链带50，穿孔侧条定位多维整体阻漏链带50环绕链齿轮驱动件44和链齿轮改向件43等，链齿轮驱动件44驱动扣侧定位条环形链47，扣侧定位条环形链47带动侧定位条46绕链齿轮驱动件44和链齿轮改向件43等循环，侧定位条46带动扣链多维整体阻漏侧定位条带45输送物料。

扣链多维整体阻漏侧定位条带45侧边也可为设有阻漏挡边53等。

其余同实施例1。

实施例6

图18至图19是实施例6中所述的旋连平除仓压动态称重给料机，扣链多维整体阻漏侧定位条带45包括一体扣链多维整体阻漏侧定位条带54等，扣链多维整体阻漏侧定位条带45 与侧定位条46为一体式，一体扣链多维整体阻漏侧定位条带54侧边的侧定位条46扣合在扣侧定位条环形链47上，链齿轮驱动件44带动一体扣链多维整体阻漏侧定位条带54向前输送物料。

其余同实施例5。

实施例7

图20至图22是实施例7中所述的旋连平除仓压动态称重给料机，扣链多维整体阻漏侧定位条带45包括扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带55等，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带55用侧定位条46穿扣在扣侧定位条环形链47上，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带55首尾扣合形成多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带56，多维整体阻漏侧定位条46长带环形密封链带扣在链齿轮驱动件44和链齿轮改向件43上，由链齿轮驱动件44驱动连续给料,扣链多维整体阻漏侧定位条带45的外表面为整体无漏点面确保不撒漏、不粘料、不刮带料等，侧定位条46将扣链多维整体阻漏侧定位条带45穿扣在扣侧定位条环形链47上，使多维阻漏侧定位条46环形带不跑偏、不伸缩、不打滑、整体不漏料、不变形等，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带55用侧定位条46定位在扣侧定位条环形链47上，重载启动不打滑、整体兜料不撒漏料、多维定位不跑偏、链条定位不伸缩、链轮启动不打滑、柔性链带无噪音、柔性链带耐磨损、多维整体阻漏不带回程料、柔性带与钢性条链刚柔相济、免调整、免维护等。

扣链多维整体阻漏侧定位条带45也可为包括扣链多维整体阻漏侧定位条环带57等。

其余同实施例6。

实施例8

图23至图25是实施例8中所述的旋连平除仓压动态称重给料机，扣链多维整体阻漏侧定位条带45包括扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带58等，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带58纵向两端首尾设有前自密封边60和后自密封边61等，前自密封边60设有长带前边侧定位条59且后自密封边61设有长带后边侧定位条62等，链带锁紧件48将长带前边侧定位条59与长带后边侧定位条62靠近锁扣在扣侧定位条环形链47上，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带58纵向两端首尾对接,扣侧定位条环形链47 使前自密封边60与后自密封边61紧密配合形成多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带63，多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带63的前自密封边60与后自密封边61运行至链齿轮驱动件44和链齿轮改向件43等的弧面处时，长带前边侧定位条59与长带后边侧定位条62 对前自密封边60与后自密封边61紧密配合处定位不产生漏料缝隙。

前自密封边60与后自密封边61也可为对接处填充弹性密封胶64密封等。

其余同实施例6。

实施例9

图26至图27是实施例9中所述的旋连平除仓压动态称重给料机，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带58上包括侧定位条带前密封扣76和侧定位条带后密封扣75等，侧定位条带前密封扣76与侧定位条带后密封扣75等相互扣合形成密封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带79，侧定位条带前密封扣76包括侧定位条带前孔扣77等，侧定位条带后密封扣75包括侧定位条带后孔扣78等，侧定位条带前孔扣77与侧定位条带后孔扣78相互扣合形成连接扣通孔81，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带58包括穿连接扣孔条 80等，穿连接扣孔条80穿接连接扣通孔81形成扣孔多维阻漏侧定位条长带环形链带82。

穿连接扣孔条80与侧定位条46等分体或为一体式。

其余同实施例6。

实施例10

图28是实施例10中所述的旋连平除仓压动态称重给料机，侧定位条带前密封扣76包括包括侧定位条带前自封扣83等，侧定位条带后密封扣75包括侧定位条带后自封扣84等，侧定位条带前自封扣83与侧定位条带后自封扣84等扣合，侧定位条带前自封扣83与侧定位条带后自封扣84柔性扣接形成自封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带85，侧定位条46端部设有侧定位条46穿轴等，链带锁紧件48将侧定位条46穿轴锁在扣侧定位条环形链47上，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带55两端穿连形成速装拆扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带89，其表面无漏料点，侧定位条带前密封扣76与侧定位条带后密封扣75扣合后自形成密封面，该密封面只起密封扣合作用不被链齿轮驱动件44和链齿轮改向件43等的动力拉动，多个侧定位条46共同由扣侧定位条环形链47扣合，扣侧定位条环形链47对侧定位条46定位，侧定位条46对扣链多维整体阻漏侧定位条带45定位，侧条定位多维整体阻漏链带旋转输料不承受前后拉力，不会撕裂与伸缩，扣侧定位条环形链47由多个旋转链节88组成，各旋转链节88活动连接，链齿轮驱动件44的驱动力施加在扣侧定位条环形链47与侧定位条46上，穿侧定位条带前密封扣76与侧定位条带后密封扣75的侧定位条46 的旋转链节88上扣有前侧定位条86、后侧定位条87等，前侧定位条86与后侧定位条87对侧定位条带前密封扣76与侧定位条带后密封扣75定位，侧定位条带前密封扣76与侧定位条带后密封扣75等不会因承受拉力而撕裂变形，使密封稳定长期可靠，当需要更换速装拆侧条定位多维阻漏链带时，先拆掉链带锁紧件48，将侧定位条46从侧定位条带前扣孔与侧定位条带后扣孔抽出，且将扣接该侧定位条46的旋转链节88与其它旋转链节88分体，速装拆扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带89从链齿轮驱动件44和链齿轮改向件43等上脱落，不需拆除链齿轮驱动件44和链齿轮改向件43即可单独将侧条定位多维整体阻漏链带快速更换。

其余同实施例6。

实施例11

图29至图30是实施例11中所述的旋连平除仓压动态称重给料机，侧定位条46包括侧定位条轴90等，扣侧定位条环形链47包括扣侧定位条环形链条孔91等，侧定位条轴90穿接扣侧定位条环形链条孔91，侧定位条轴90相对于扣侧定位条环形链条孔91旋转，使扣链多维整体阻漏侧定位条带45循环给料时侧定位条46不与扣侧定位条环形链47硬性摩擦掰损、不产生噪音等，扣侧定位条环形链47包括左扣侧定位条环形链92和右扣侧定位条环形链93等，扣链多维整体阻漏侧定位条带45设置在左扣侧定位条环形链92和右扣侧定位条环形链93之间，链带锁紧件48将相邻穿侧定位条46连接并与左扣侧定位条环形链92和右扣侧定位条环形链93扣接。

扣侧定位条环形链47也可为左扣侧定位条环形链92或右扣侧定位条环形链93等。

其余同实施例6。

Claims (6)

1.一种旋连平除仓压动态称重给料机，其特征在于：包括旋连吊挂架、旋连接料器、铰轴、旋连称重输料器、称重传感器、速度传感器和运算器，旋连吊挂架和旋连接料器分体连接或为一体式，当旋连吊挂架和旋连接料器分体连接时，旋连吊挂架下部设有吊挂架旋连铰接耳，旋连接料器上部设有接料斗旋连铰接耳，旋连接料器的下部设置旋连称重输料器，旋连吊挂架吊挂于料仓口处或设置于支撑基础，吊挂架旋连铰接耳孔轴心设置于仓压影响区受力中间点，相对应地将接料斗旋连铰接耳孔轴心设置于仓压影响区受力中间点，铰轴穿于吊挂架旋连铰接耳和接料斗旋连铰接耳形成给料机支撑铰接点，仓压在给料机支撑铰接点两侧的作用力大小相等且相互平衡，仓压对称重传感器的影响消除，旋连称重输料器远离给料机支撑铰接点的端部设有称重传感器；当旋连吊挂架和旋连接料器为一体式时，旋连接料器的下部设有接料斗旋连铰接耳，旋连称重输料器吊挂于料仓下部或设置于支撑基础，接料斗旋连铰接耳轴心设置于仓压影响区受力中间点，设置旋连称重输料器旋连铰接耳，铰轴将接料斗旋连铰接耳和旋连称重输料器旋连铰接耳连接形成给料机支撑铰接点，仓压在给料机支撑铰接点两侧的作用力大小相等且相互平衡，仓压对称重传感器的影响消除，旋连称重输料器远离给料机支撑铰接点的端部设置称重传感器；称重传感器感应旋连称重输料器所输送物料重力的变化，称重传感器与速度传感器配合通过运算器计算出称重输送器输送物料的重量。

2.根据权利要求1所述的旋连平除仓压动态称重给料机，其特征在于：旋连称重输料器包括滚筒、输送带和驱动装置，速度传感器设置于滚筒上或速度传感器设置于输送带上，旋连接料器受料端直接与料仓口连接或旋连接料器上部设有入料溜槽，旋连接料器的入料溜槽上设有控制闸门，入料溜槽与旋连接料器分体连接或为一体式，称重传感器与旋连称重输料器之间直接连接或设有减震件，或吊挂架旋连铰接耳与铰轴之间设有减震件，减震件包括减震垫、减震块、弹性耳轴或弹簧，旋连称重输料器包括输送带，输送带包括胶带或链带或甲带与胶带组合或橡胶穿条链带或聚酯穿条链带或尼龙穿条链带或塑胶穿条链带或扣链多维整体阻漏侧定位条带。

3.根据权利要求1所述的旋连平除仓压动态称重给料机，其特征在于：旋连吊挂架或旋连接料器与料仓口对接处设有物料流动整形器, 物料流动整形器对流入旋连称重输料器物料的形状、流向、流量整理。

4.根据权利要求1所述的旋连平除仓压动态称重给料机，其特征在于：旋连平除仓压动态称重给料机包括机架和侧条定位多维整体阻漏链带输送装置，机架支撑侧条定位多维整体阻漏链带输送装置，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置包括扣链多维整体阻漏侧定位条带、侧定位条、扣侧定位条环形链、链带锁紧件、链齿轮驱动件和链齿轮改向件，侧定位条设置于扣链多维整体阻漏侧定位条带端部伸出，链带锁紧件将侧定位条端部锁在扣侧定位条环形链上形成侧条定位多维整体阻漏链带，侧条定位多维整体阻漏链带环扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件上，扣链多维整体阻漏侧定位条带包括穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带或一体扣链多维整体阻漏侧定位条带，扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边设有阻漏挡边或设有平面边，当使用穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带时，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带上设有穿侧定位条孔，穿侧定位条孔设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带外表面与内表面之间，侧定位条穿接穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带，侧定位条端部伸出穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的侧边，侧定位条伸出端穿扣于扣侧定位条环形链，链带锁紧件将侧定位条锁在扣侧定位条环形链上形成穿孔侧条定位多维整体阻漏链带，穿孔侧条定位多维整体阻漏链带环绕链齿轮驱动件和链齿轮改向件，链齿轮驱动件驱动扣侧定位条环形链，扣侧定位条环形链带动侧定位条绕链齿轮驱动件和链齿轮改向件循环，侧定位条带动扣链多维整体阻漏侧定位条带，或当使用一体扣链多维整体阻漏侧定位条带时，扣链多维整体阻漏侧定位条带与侧定位条为一体式，一体扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边的侧定位条扣合在扣侧定位条环形链上，链齿轮驱动件带动一体扣链多维整体阻漏侧定位条带，扣链多维整体阻漏侧定位条带包括扣链多维整体阻漏侧定位条环带或扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条穿扣在扣侧定位条环形链上，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带首尾扣合形成多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带，多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件上，由链齿轮驱动件驱动连续给料,侧定位条将扣链多维整体阻漏侧定位条带穿扣在扣侧定位条环形链上，多维整体阻漏侧定位条环带或扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条定位在扣侧定位条环形链上。

5.根据权利要求4所述的旋连平除仓压动态称重给料机，其特征在于：机架包括铰轴、接料槽和挂接料仓架，挂接料仓架与料仓口挂接，挂接料仓架设有挂接料仓架铰接耳，接料槽下部连接侧条定位多维整体阻漏链带输送装置，接料槽上部设有接料槽铰接耳，铰轴直接铰接挂接料仓架铰接耳和接料槽铰接耳，或铰轴与挂接料仓架铰接耳、接料槽铰接耳之间设有旋连销轴轴承，或铰轴与挂接料仓架铰接耳、接料槽铰接耳之间设有耐磨润滑套，旋连销轴轴承包括滚动轴承或润滑轴承，旋连销轴轴承包括自润滑轴承或润滑体轴承，旋连销轴轴承使挂接料仓架铰接耳、接料槽铰接耳与铰轴相对运动灵敏，使旋连称重输料器在物料由料仓口流入卸料端灵敏地将物料的重量传递给称重传感器，旋连销轴轴承外圈与接料槽铰接耳直接配合或旋连销轴轴承外圈与接料槽铰接耳之间设有减震件。

6.根据权利要求4所述的旋连平除仓压动态称重给料机，其特征在于：所述称重传感器设置在称重段，速度传感器设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带表面或设置在链齿轮驱动件或设置在链齿轮改向件上，称重传感器通过称量扣链多维整体阻漏侧定位条带上的物料称重计量或通过侧条定位多维整体阻漏链带输送装置与机架靠近料仓口端铰接，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置远离料仓口的卸料端设置吊挂称重件，吊挂称重件吊挂侧条定位多维整体阻漏链带输送装置对物料称重计量或通过侧条定位多维整体阻漏链带输送装置与机架靠近料仓口端铰接，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置远离料仓口的卸料端设置托举称重件，托举称重件托举侧条定位多维整体阻漏链带输送装置对物料称重计量，称重传感器感应流动的物料重量同时与速度传感器配合称量物料。