CN220448803U - 一种单轴缓冲抗重砸运输带 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械领域，具体涉及单轴缓冲抗重砸运输带包括无挂耳单轴扣甲带，无挂耳单轴扣甲带包括无挂耳单轴甲件和扣轴连接件，无挂耳单轴甲件包括无挂耳抗砸主体和穿连接板轴，扣轴连接件上设有连接件前扣轴孔和连接件后扣轴孔，连接件前扣轴孔扣在前一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，连接件后扣轴孔扣在后一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，多个扣轴连接件依照该方法扣接多个左穿连接件轴和多个右穿连接件轴，无挂耳抗砸主体包括侧边弧抗砸主体或多边形抗砸主体，多个扣轴连接件依该方法扣在多个穿连接板轴上，将多个无挂耳单轴甲件扣连成无挂耳单轴扣甲带，使无挂耳单轴甲件组合成单轴缓冲抗重砸运输带。

Description

一种单轴缓冲抗重砸运输带

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种单轴缓冲抗重砸运输带。

背景技术

现有甲带采用穿条穿连多个错位咬扣的挂耳，由于挂耳多错位多，使穿轴很难转动，当重物砸向甲片，甲片穿轴相互咬扣导致甲片灵活转动差，所有的力砸向穿轴，穿轴被剪切冲击，被剪切冲击力大于穿轴的承受力，经常造成穿轴断裂，穿轴受冲击变形无法转动缓冲，多个甲片连接耳扣合组成甲带必须用多个穿条穿接，穿条很难穿接错位的甲片，为了方便穿接，即将穿条做的直径小于连接耳孔，由于穿条过细导致穿条易窜出甲带，旧甲带穿条是带面多宽，穿条多长，两米长的穿条，需穿接多个前后扣连的甲片，困难很大，错位孔迫使将穿条减细，这样穿接的前甲片和后甲片接口处错位延长了甲带的长度，造成了甲带长度大于了设计合理尺寸，严重超标，造成甲带在运行时，褶叠在皮带上打滑，磨损皮带。

为了减轻甲带重量，甲片连接耳做得相对比较小但必须承受物料直接冲击重砸，由于甲片连接耳有穿接穿条中空孔，故铁矿石、大块煤、矸石、岩石、水泥块、钢件等块状矿物料直接砸在甲片连接耳上，经常造成甲片连接耳断裂，因此用连接耳直接承受大块物料从高处向下的砸击力是不合理结构，因此在大块物料冲击下甲片经常断裂造成停工、停产，维修费时费力，为了解决抗重砸，有在滚子链的连接板上做连接抗重砸板条结构，用螺栓将抗重砸板条固定在滚子链节板上连接成运输带，由于必须在滚子链节板上做多个螺栓孔，既增加了制作难度，耗费大量人力物力，又减弱了滚子链节板的整体强度，在物料重砸抗重砸板条时，螺栓被强力振动经常松动、脱落使抗重砸板条一端下垂卡撞给料机下部的支托件，造成给料机驱动装置超负荷烧毁，停工、停产等重大事故，多个甲片连接耳扣接后缝隙多，缝隙曲曲折折很难密封，漏料严重，浪费物料、污染环境，其甲片连接耳多，造成连接耳扣合纵向缝隙繁多、前后甲片扣合横向缝隙多处错位，且连接耳结合部扣合缝隙难做到缝隙均匀，因而甲片与甲片扣合困难且贴合度差，缝隙密封件繁多碎小而结构复杂，甲片密封件及甲片难制作、难安装、易脱落，特别是在甲带中部的密封件安装更困难，制作成本高安装量大难度大，前后甲片横向扣合缝隙不在同一条直线上，使甲带横向密封件只能一个连接耳端部设置一个横向密封条，一条10米长1米宽的甲带就有6660多个横向密封件，安装量大又困难，易损易脱落，密封效果差使用寿命短，由于一个甲片必须有前圆凸弧连接耳、后圆凸弧连接耳、前凹形扣连接耳槽、后凹形扣连接耳槽，前凹形扣连接耳槽的前槽邦凸沿与后凹形扣连接耳槽的后槽邦凸沿方向相反，故在甲片绕滚筒旋转时，方向相反的两槽邦凸沿对清理甲带物料的刮料板造成损坏，且使甲带带回程料严重，板式输送机是将输料板用螺栓连接到滚子链链节板上部中间部位，为了牢固连接链节板即将链节板加厚，在链节板上部中间设置多个螺栓孔，用螺钉将输料板连接在每个链节板的上部中间位置，或者将链节板中部高起，在中部高起处设置穿接输料板的孔等结构，将输料板与滚子链连接，由于现有的板式输送机均将输料板连接在链节板的上部中间位置，导致前输料板与后输料板结合部缝隙设置在滚子链轴上部，导致前输料板、后输料板绕滚筒旋转时分别以前滚子链轴、后滚子链轴为旋转轴旋转，其结合部在绕滚筒旋转时出现较大缝隙夹料、漏料，即使将前输料板与后输料板结合部设置成圆弧扣接结构阻止撒漏料，但是其结合部绕滚筒旋转时，即出现弧面分离开口，弧面开口越开越大，开口的弧面形成较大夹角空间夹料、漏料，因夹料、卡料使输料板旋转到平面位置时，夹料、卡料的输料板表面倾斜，造成运输带表面凹凸不平，刮带回程料严重，前后输料板结合部不能形成弧面扣合阻漏料结构，其原因在于前输料板的凹弧与后输料板的凸弧不是以同一圆心旋转的，在绕滚筒旋转时两弧面绕不同的圆心旋转即出现在平面运行时两弧面扣合，在绕滚筒旋转时两弧面错位分离开口，长期造成撒漏料，污染环境、浪费物料，为了防止输料板脱落，在一链节板上使用多个螺钉固定输料板，这样造成了滚子链结构复杂，需要加工精度高，加工困难，配合安装时安装复杂、安装难度大，装配时间长，在使用中，由于板式输送机所输送物料为块大、重量大的铁矿石、煤矸石、石膏石等，经常有重量上百公斤的块料砸在输料板上，使输料板上下振动，输料板上下振动时即会严重损伤连接螺钉、螺纹导致螺纹松动或变形，当输料板旋转至输送机底部时，百公斤以上重的输料板靠螺钉提拉，滚子链链板上的螺钉受链节板宽度限制，螺钉一般都做得比较细小，输料板受上下振动加之输料板自重下坠，经常造成螺钉松动脱落，螺钉脱落后输料板一端向下倾斜与机架碰撞造成停机、停产，甲带给料机在皮带的外围设置钢甲带，钢甲带是由多个钢甲片与多个钢甲片纵横扣合组合而成，由于钢甲带的伸缩比与皮带的伸缩比不同，上下设置的钢甲带与皮带在运行过程中，经常出现皮带与钢甲带错位运行，钢甲带搓坏皮带，滚筒驱动皮带，皮带旋转钢甲带不旋转物料不能运出等问题，有在钢甲带侧边加上驱动链，齿轮驱动驱动链，驱动链驱动钢甲带运转，而皮带由滚筒通过摩擦力驱动的，在实际运行中，钢甲带旋转，皮带不旋转，钢甲带磨损皮带，由于热胀冷缩及滚筒的拉力，经常出现皮带伸长、跑偏、打滑等问题，皮带在钢甲带内堆积折叠阻碍了钢甲带的正常运行，为了防止皮带堆积、折叠、跑偏、打滑等，有在输送机上设置张紧器，张紧器调整的皮带周长又与钢甲带的周长不匹配，经常造成钢甲带磨损皮带，由于皮带是环形结构套在滚筒、托辊上的，更换损坏皮带必须拆除滚筒、托辊方能对皮带进行维修、更换，故障率高，实用性差，还有在钢甲带下部硫化橡胶层的，因钢甲带与橡胶材质不同，结构不同，在绕滚筒旋转时，钢甲片与钢甲片对接缝处，钢甲片端部向滚筒外侧翘起形成大于内侧橡胶层的弧长，钢甲片方能绕过滚筒，在大幅度翘起运行中，钢甲片即从橡胶层上剥离，钢甲带的伸缩率与橡胶层的伸缩率不同，既造成钢甲带与橡胶层运行不同步，因橡胶层两侧无限位，处于自由状态的橡胶层在钢甲带内堆积、折叠、跑偏、打滑，导致钢甲带跑偏、撒料、运转阻力大、故障率高等，旧式甲带给料机、链板给料机的传动链条均裸露在运输带侧边，随时有物料进入链节、链滚子及齿轮内部，物料从滚子链空隙流出污染环境、浪费资源，对运输带运行形成阻碍，物料堆积严重时托起链节、链轴，使滚子链脱离齿轮造成停机停产等事故，为了解决上述问题本发明提出一种单轴缓冲抗重砸运输带。

发明内容

本发明是采用以下技术方案实现的：单轴缓冲抗重砸运输带包括无挂耳单轴扣甲带，无挂耳单轴扣甲带包括无挂耳单轴甲件和扣轴连接件等，无挂耳单轴甲件包括无挂耳抗砸主体和穿连接板轴，无挂耳抗砸主体的两侧设置左穿连接件轴和右穿连接件轴，扣轴连接件上设有连接件前扣轴孔和连接件后扣轴孔，连接件前扣轴孔扣在前一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，连接件后扣轴孔扣在后一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，多个扣轴连接件依照该方法扣接多个左穿连接件轴和多个右穿连接件轴，无挂耳抗砸主体包括侧边弧抗砸主体或多边形抗砸主体，侧边弧抗砸主体包括双侧边弧抗砸主体或单侧边弧抗砸主体，双侧边弧抗砸主体包括主体侧边弧，主体侧边弧包括左右对称主体侧边弧或左右不对称主体侧边弧或左右同向主体侧边弧或左右反向主体侧边弧或轴线上下对称主体侧边弧，主体侧边弧包括主体左边弧和主体右边弧，主体左边弧和主体右边弧分别设置在侧边弧抗砸主体的两侧边，主体左边弧和主体右边弧在侧边弧抗砸主体通过滚筒时，分别与其临近的主体侧边弧位移扣合绕滚筒运行，阻止物料进入无挂耳单轴扣甲带内部，单侧边弧抗砸主体的一侧设置侧弧形面另一侧设置侧平面或侧非弧曲面，前一个单侧边弧抗砸主体的侧弧形面与后一个单侧边弧抗砸主体的侧平面或侧非弧曲面配合，多边形抗砸主体包括规则多边形抗砸主体或不规则多边形抗砸主体，规则多边形抗砸主体包括规则梯形抗砸主体或规则方形抗砸主体或圆形抗砸主体或规则椭圆形抗砸主体或规则三角形抗砸主体或规则扇形抗砸主体或平行四边形抗砸主体，不规则多边形抗砸主体包括不规则梯形抗砸主体或不规则方形抗砸主体或不规则椭圆形抗砸主体或不规则三角形抗砸主体或不规则扇形抗砸主体，规则多边形抗砸主体或不规则多边形抗砸主体包括抗砸主体右侧边和抗砸主体左侧边，前一个无挂耳单轴甲件的抗砸主体右侧边与后一个无挂耳单轴甲件的抗砸主体左侧边扣合阻止无挂耳单轴甲件翻转，多个无挂耳单轴甲件前后扣合，阻止物料从前后无挂耳单轴甲件之间的缝隙流出，无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接或为一体式，前一扣轴连接件的连接件前扣轴孔扣在前一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上且其连接件后扣轴孔扣在后一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，另一扣轴连接件的连接件前扣轴孔扣在前一扣轴连接件的连接件后扣轴孔的外侧，多个扣轴连接件依该方法扣在多个穿连接板轴上，将多个无挂耳单轴甲件扣连成无挂耳单轴扣甲带，使无挂耳单轴甲件组合成单轴缓冲抗重砸运输带。

扣轴连接件包括内扣轴连接板和外扣轴连接板，内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体式或为一体式，当为一体式时，扣轴连接件包括Z形扣轴件，Z形扣轴件设有Z形件前扣单轴孔和Z形件后扣单轴孔，Z形件前扣单轴孔扣在前一穿连接板轴上，Z形件后扣单轴孔扣在后一穿连接板轴上，另一个Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔扣在前一Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔所扣的穿连接板轴外侧，多个Z形扣轴件依次错位扣接，用穿连接板轴穿连前后Z形扣轴件，用后一Z形扣轴件阻止前一Z形扣轴件脱落，当Z形扣轴件扣到只剩最后一个Z形扣轴件时，使最后一个Z形扣轴件一端扣在上一Z形扣轴件外侧，使最后一个Z形扣轴件的另一端旋入第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件与无挂耳抗砸主体之间的空隙内，使第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔与最后一个Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔组成穿轴通孔，最后一个无挂耳抗砸主体上设有穿连接板轴孔，使穿连接板轴穿入穿轴通孔一端进入穿连接板轴孔，使穿连接板轴与Z形扣轴件配合将多个无挂耳单轴甲件扣合组成环形无挂耳单轴扣甲带，Z形扣轴件或穿连接板轴包括止穿连接板轴窜脱结构，止穿连接板轴窜脱结构包括挡销止板轴窜脱结构或螺钉止板轴窜脱结构或焊接止板轴窜脱结构或粘胶止板轴窜脱结构或螺栓销轴止板轴窜脱结构，当使用螺栓销轴止板轴窜脱结构时，螺栓销轴止板轴窜脱结构与穿连接板轴为一体式，螺栓销轴止板轴窜脱结构包括止窜脱螺纹销轴对应的无挂耳抗砸主体朝向Z形扣轴件一端设有与止窜脱螺纹销轴配合的抗砸主体穿销轴螺纹孔，止窜脱螺纹销轴朝向无挂耳抗砸主体一端设有销轴螺纹，销轴螺纹与抗砸主体穿销轴螺纹孔配合，阻止穿连接板轴窜动脱落，止穿连接板轴窜脱结构阻止穿连接板轴窜动脱落，当内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体时，内扣轴连接板包括内板扣前轴孔和内板扣后轴孔，外扣轴连接板包括外板扣前轴孔和外板扣后轴孔，前一个无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣前轴孔，后一个无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣后轴孔和外板扣前轴孔，内扣轴连接板和外扣轴连接板通过穿连接板轴搭接，多个内扣轴连接板和多个外扣轴连接板将多个无挂耳单轴甲件前后扣连成无挂耳单轴扣甲带，当无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接时，穿连接板轴与无挂耳抗砸主体通过螺纹连接、粘接或销连接。

前后无挂耳单轴甲件配合相互阻止脱位翻转，穿连接板轴与扣轴连接件结合处设有止连接板脱落结构，止连接板脱落结构阻止扣轴连接件从穿连接板轴脱落，止连接板脱落结构包括销止连接板脱落结构或封胶止连接板脱落结构或销螺钉止连接板脱落结构或卡槽止连接板脱落结构或卡簧止连接板脱落结构或钢丝扣止连接板脱落结构或止退垫止连接板脱落结构或焊接止连接板脱落结构或粘接止连接板脱落结构。

无挂耳单轴扣甲带还包括穿甲件轴滚子和无挂耳铠甲外链板，穿连接板轴穿过扣轴连接件后穿过穿甲件轴滚子，再穿过无挂耳铠甲外链板，止连接板脱落结构设置在无挂耳铠甲外链板外侧，阻止无挂耳铠甲外链板脱落，无挂耳单轴甲件、扣轴连接件、穿甲件轴滚子、无挂耳铠甲外链板和止连接板脱落结构组成无挂耳单轴铠甲滚子链带。

无挂耳单轴甲件包括聚酯无挂耳单轴甲件、尼龙无挂耳单轴甲件、高分子无挂耳单轴甲件、四氟乙烯无挂耳单轴甲件、金属无挂耳单轴甲件、金属骨聚酯无挂耳单轴甲件、金属骨尼龙无挂耳单轴甲件、金属骨高分子无挂耳单轴甲件、四氟乙烯无挂耳单轴甲件或金属骨塑料无挂耳单轴甲件，当使用金属骨塑料无挂耳单轴甲件时，金属骨塑料无挂耳单轴甲件包括金属骨架和塑料扣弧体，金属骨架设置在塑料扣弧体内，金属骨架两端设有穿连接板轴，穿连接板轴从塑料扣弧体两端伸出与扣轴连接件穿接，金属骨架包括圆形金属骨架、多边形金属骨架或椭圆形金属骨架，金属骨架厚度小于或等于金属骨架上部塑料扣弧体加金属骨架下部塑料扣弧体之和，或金属骨架的总高度大于金属骨架上部塑料扣弧体加抗砸骨架下部塑料扣弧体之和，当使用多边形金属骨架时，多边形金属骨架包括金属骨架载物边和金属骨架底部边，金属骨架载物边的长度大于与其相对的金属骨架底部边，使金属骨架载物边抗重砸面积大，减少塑料扣弧体无金属骨架支撑面。

单轴缓冲抗重砸运输带包括密骨架抗重砸无挂耳单轴扣甲带，密骨架抗重砸无挂耳单轴扣甲带包括抗砸骨架和塑料扣弧密封体，抗砸骨架设置在塑料扣弧密封体内，抗砸骨架的总高度大于抗砸骨架上部塑料扣弧密封体加抗砸骨架下部塑料扣弧密封体之和，当矿石砸向无挂耳单轴扣甲带时，抗砸骨架受重砸不变形，塑料扣弧密封体缓冲矿石重砸冲击力，密封抗砸骨架与抗砸骨架之前的缝隙，阻止物料泄漏，和/或抗砸骨架的总宽度大于抗砸骨架左侧塑料扣弧密封体加抗砸骨架右侧塑料扣弧密封体之和，使抗砸骨架密集布置抗重砸，密集布置的抗砸骨架宽度小在通过滚筒时带面平滑，顺利绕滚筒旋转，相应减少了无挂耳单轴扣甲带的长度。

单轴缓冲抗重砸运输带包括胶链带运输机或皮带输送机，无挂耳单轴扣甲带设置在胶链带运输机或皮带输送机上，无挂耳单轴扣甲带保护胶链带运输机或皮带输送机的带面免受重砸，塑料扣弧体上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机或皮带输送机的带面，塑料扣弧体不损坏胶链带运输机或皮带输送机的带面。

扣轴连接板上部高度等于或大于无挂耳单轴扣甲带带面阻挡侧边漏料，加大穿连接板轴直径口，双侧边弧抗砸主体包括止脱侧凸弧和扣止脱凸双舌凹弧，止脱侧凸弧为通体圆弧凸，扣止脱凸双舌凹弧为通体圆弧凹，通体圆弧凹与通体圆弧凸扣合，通体圆弧凹的弧长小于等于通体圆弧凹半圆，扣止脱凸双舌凹弧包括上弧舌和下弧舌，上弧舌、下弧舌的舌顶到穿连接板轴轴心的距离大于通体圆弧凹弧底至穿连接板轴轴心的最短距离，使止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧扣合处绕穿连接板轴旋转顺利通过滚筒，且不使扣止脱凸双舌凹弧翻转脱离止脱侧凸弧。

将穿甲件轴滚子直接穿在无挂耳单轴甲件端部轴上，将无挂耳抗砸主体作为扣轴连接件使用对穿甲件轴滚子定位，增加无挂耳抗砸主体的结构强度，减短穿连接板轴长度，提高穿连接板轴抗剪切强度。

无挂耳单轴甲件端部设有护链轴结构，护链轴结构包括护链板轴结构或护滚子链轴结构，无挂耳单轴甲件与护链轴结构分体连接或为一体式，护链轴结构与无挂耳单轴甲件的上表面一致或护链轴结构上表面设有挡料机构，护链轴结构包括双弧护链轴结构或单弧护链轴结构或规则多边形护链轴结构和不规则多边形护链轴结构，双弧护链轴结构包括双弧左右对称护链轴结构或双弧左右不对称护链轴结构或双弧左右同向护链轴结构或双弧左右反向护链轴结构或轴线上下对称护链轴结构，规则多边形护链轴结构包括规则梯形护链轴结构或规则方形护链轴结构或圆形护链轴结构或规则椭圆形护链轴结构或规则三角形护链轴结构或规则扇形护链轴结构或平行四边形护链轴结构，不规则多边形护链轴结构包括不规则梯形护链轴结构或不规则方形护链轴结构或不规则椭圆形护链轴结构或不规则三角形护链轴结构或不规则扇形护链轴结构，规则多边形护链轴结构或不规则多边形护链轴结构包括护链轴结构右侧边和护链轴结构左侧边，护链轴结构右侧边与护链轴结构左侧边相互扣合阻止无挂耳单轴甲件翻转，当使用护链板轴结构时候，无挂耳单轴甲件两端设有护链板轴结构，护链板轴结构下部设有扣轴连接件和穿连接板轴运转空间，扣轴连接件在护链板轴结构下部与穿连接板轴扣接，护链板轴结构保护扣轴连接件和穿连接板轴，或当使用护滚子链轴结构时，单轴缓冲抗重砸运输带还包括链滚子和链节板，扣轴连接件和穿连接板轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部，或穿连接板轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部，当使用双弧护链轴结构时，双弧护链轴结构包括护链轴侧端面凸弧和护链轴侧端面凹弧，后一个双弧护链轴结构的护链轴侧端面凸弧与前一个双弧护链轴结构的护链轴侧端面凹弧扣合旋转密封。本发明的有益效果是：

1.无挂耳抗砸主体的两侧设置左穿连接件轴和右穿连接件轴，扣轴连接件上设有连接件前扣轴孔和连接件后扣轴孔，连接件前扣轴孔扣在前一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，连接件后扣轴孔扣在后一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，多个扣轴连接件依照该方法扣接多个左穿连接件轴和多个右穿连接件轴，无挂耳抗砸主体包括侧边弧抗砸主体或多边形抗砸主体，侧边弧抗砸主体包括双侧边弧抗砸主体或单侧边弧抗砸主体，主体左边弧和主体右边弧分别设置在侧边弧抗砸主体的两侧边，主体左边弧和主体右边弧在侧边弧抗砸主体通过滚筒时，分别与其临近的主体侧边弧位移扣合绕滚筒运行，阻止物料进入无挂耳单轴扣甲带内部，单侧边弧抗砸主体的一侧设置侧弧形面另一侧设置侧平面或侧非弧曲面，前一个单侧边弧抗砸主体的侧弧形面与后一个单侧边弧抗砸主体的侧平面或侧非弧曲面配合，多边形抗砸主体包括规则多边形抗砸主体或不规则多边形抗砸主体，规则多边形抗砸主体包括规则梯形抗砸主体或规则方形抗砸主体或圆形抗砸主体或规则椭圆形抗砸主体或规则三角形抗砸主体或规则扇形抗砸主体或平行四边形抗砸主体，不规则多边形抗砸主体包括不规则梯形抗砸主体或不规则方形抗砸主体或不规则椭圆形抗砸主体或不规则三角形抗砸主体或不规则扇形抗砸主体，规则多边形抗砸主体或不规则多边形抗砸主体包括抗砸主体右侧边和抗砸主体左侧边，前一个无挂耳单轴甲件的抗砸主体右侧边与后一个无挂耳单轴甲件的抗砸主体左侧边扣合阻止无挂耳单轴甲件翻转，多个无挂耳单轴甲件前后扣合，阻止物料从前后无挂耳单轴甲件之间的缝隙流出，无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接或为一体式，前一扣轴连接件的连接件前扣轴孔扣在前一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上且其连接件后扣轴孔扣在后一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，另一扣轴连接件的连接件前扣轴孔扣在前一扣轴连接件的连接件后扣轴孔的外侧，多个扣轴连接件依该方法扣在多个穿连接板轴上，将多个无挂耳单轴甲件扣连成无挂耳单轴扣甲带，使无挂耳单轴甲件组合成单轴缓冲抗重砸运输带。本发明将旧式铠甲片前后设置的挂耳去除，改变了旧式甲片结构复杂多个挂耳扣合缝隙多、表面不平整的缺陷，本发明使穿连接板轴转动灵活快速，受砸击时，因无挂耳单轴甲件是单轴扣连扣轴连接件，在受到强力砸击时，无挂耳单轴甲件快速旋转缓冲释放冲击力，避免了一个旧式甲片前后两个穿轴定位宽甲片阻止宽甲片翻转的结构，在块煤、铁矿石、矸石等大块物料从几十米高的料仓下落时，强大重力冲击甲片，因旧式甲片与旧式甲片两侧挂耳被穿接相互咬合，使旧式甲片不能旋转缓冲释放冲击力造成的甲带被砸碎等停工停产的故障的发生，避免了旧式甲带多个甲片纵向排列前后排甲片互相咬扣使穿轴旋转困难的缺陷，本发明无挂耳抗砸主体抗砸区域主要为实体结构方式，比孔形挂耳抗重砸、耐磨损，结构简洁，拆装快捷，与同一厚度旧甲片相比，无挂耳抗砸主体的厚度、坚实度是挂耳壁的3-6倍，因此无挂耳抗砸主体受重砸不开裂、不断轴、不变形。

2.无挂耳单轴甲件去掉了挂耳，整个主体件结构简单、形体笔直，制作工艺简单，无多弧形挂耳的错位误差，带面平整光洁。本发明穿连接板轴设置在无挂耳单轴甲件端部，与无挂耳单轴甲件为一体或固定连接，不窜轴且侧带面平整光洁，组装时只穿接两端面的扣轴连接件，装拆快捷简单，无阻顺畅，穿连接板轴短，一米宽的单轴缓冲抗重砸运输带的穿轴不到同长度甲带穿轴的6％，变形量小，精准度高，刚性大，易精准制作，组装精度高，带面扣接严密精确，带长延伸量极小，改掉了旧式甲片前后设置挂耳用穿条穿连挂耳，穿条难穿接、难固定、易外窜的缺陷，通过去除连接挂耳，将穿条外挂耳上下都需要的厚度用于加粗穿连接板轴，使同样厚度的铠甲带轴可以扩大轴径，大大增强了穿连接板轴的强度，避免了旧式甲片因穿轴体积不够、强度不够经常被拉变形、拉断裂故障的发生，改变了用穿条连接前后甲片的结构，省去了制作挂耳、穿轴孔的复杂工艺，与同样厚度的铠甲带相比本单轴缓冲抗重砸运输带结构简单、强度大，制作工艺简单、节省了大量人力、物力及制作设备，使用扣轴连接板从无挂耳单轴甲件两端连接，组装部件少，拆卸组装灵活、快捷、精准，省时、省工、省力，避免了扣轴连接板、穿连接板轴被重砸冲击，大大提高了无挂耳单轴甲件的使用价值及寿命。

3.本发明前后无挂耳单轴甲件扣合的面，只是一个防漏面，前后无挂耳单轴甲件并没有互相咬合襟拉的作用力，所以当物料砸下来的时候，它俩之间没有扣拉关系，所以，所以在受到重力冲击的时候，因为无挂耳单轴甲件比较长，可以用适当挠度变形来缓冲这个砸击力，本发明是由无挂耳单轴甲件两端面的短轴穿联两侧面的扣轴连接件连接前后无挂耳单轴甲件，穿连接板轴与扣轴连接件均不在物料砸击区域，轴与轴套无受砸变形之患，又因扣轴连接件与无挂耳单轴甲件是分体轴连接，即使无挂耳单轴甲件中部受冲击有些变形，扣轴连接件仍能拉着无挂耳单轴甲件两端的短轴绕滚筒旋转，不耽误生产进度，生产效率高。

4.内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体式或为一体式，当为一体式时，Z形件前扣单轴孔扣在前一穿连接板轴上，Z形件后扣单轴孔扣在后一穿连接板轴上，另一个Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔扣在前一Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔所扣的穿连接板轴外侧，多个Z形扣轴件依次错位扣接，用穿连接板轴穿连前后Z形扣轴件，用后一Z形扣轴件阻止前一Z形扣轴件脱落，当Z形扣轴件扣到只剩最后一个Z形扣轴件时，使最后一个Z形扣轴件一端扣在上一Z形扣轴件外侧，使最后一个Z形扣轴件的另一端旋入第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件与无挂耳抗砸主体之间的空隙内，使第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔与最后一个Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔组成穿轴通孔，最后一个无挂耳抗砸主体上设有穿连接板轴孔，使穿连接板轴穿入穿轴通孔一端进入穿连接板轴孔，使穿连接板轴与Z形扣轴件配合将多个无挂耳单轴甲件弧面扣合组成环形单轴缓冲抗重砸运输带，一个Z形扣轴件代替两个扣轴连接件8字扣板，结构紧凑、强度大，后一个Z形扣轴件阻止前一个Z形扣轴件脱落，避免了必须在穿连接板轴上制作、放置对每一个扣轴连接件8字扣板进行防脱落的结构与部件，Z形扣轴件结构简单、易损件少、组装快捷、维修量极少、使用寿命长。

5.当使用螺栓销轴止板轴窜脱结构时，螺栓销轴止板轴窜脱结构与穿连接板轴为一体式，螺栓销轴止板轴窜脱结构包括止窜脱螺纹销轴对应的无挂耳抗砸主体朝向Z形扣轴件一端设有与止窜脱螺纹销轴配合的抗砸主体穿销轴螺纹孔，止窜脱螺纹销轴朝向无挂耳抗砸主体一端设有销轴螺纹，销轴螺纹与抗砸主体穿销轴螺纹孔配合，阻止穿连接板轴窜动脱落，止穿连接板轴窜脱结构阻止穿连接板轴窜动脱落，当内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体时，前一个无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣前轴孔，后一个无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣后轴孔和外板扣前轴孔，内扣轴连接板和外扣轴连接板通过穿连接板轴搭接，多个内扣轴连接板和多个外扣轴连接板将多个无挂耳单轴甲件前后扣连成单轴缓冲抗重砸运输带，当无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接时，穿连接板轴与无挂耳抗砸主体通过螺纹连接、粘接或销连接。

6.本Z形扣轴件避免了在穿连接板轴及扣轴连接件做阻扣轴连接件脱落结构的复杂工艺及复杂工件，避免了在穿连接板轴上钻孔设置挡脱件对穿连接板轴强度的破坏，提高了穿连接板轴的强度及使用寿命，当使用螺栓销轴止板轴窜脱结构时，螺栓销轴止板轴窜脱结构与穿连接板轴为一体式，螺栓销轴止板轴窜脱结构包括止窜脱螺纹销轴对应的无挂耳抗砸主体朝向Z形扣轴件一端设有与止窜脱螺纹销轴配合的抗砸主体穿销轴螺纹孔，止窜脱螺纹销轴朝向无挂耳抗砸主体一端设有销轴螺纹，销轴螺纹与抗砸主体穿销轴螺纹孔配合，阻止穿连接板轴窜动脱落，止穿连接板轴窜脱结构阻止穿连接板轴窜动脱落，本发明用螺钉做销轴使阻止扣轴连接件脱落的螺钉做的体积大、强度大，即增强了止扣轴连接件脱落件的强度，又方便使用现场对无挂耳单轴甲件维修时，快速拆下螺钉穿连接板轴同时快速拆下Z形扣轴件，快速维修组装。

7.穿连接板轴与扣轴连接件结合处设有止连接板脱落结构，止连接板脱落结构阻止扣轴连接件从穿连接板轴脱落，止连接板脱落结构包括销止连接板脱落结构或封胶止连接板脱落结构或销螺钉止连接板脱落结构或卡槽止连接板脱落结构或卡簧止连接板脱落结构或钢丝扣止连接板脱落结构或止退垫止连接板脱落结构或焊接止连接板脱落结构或粘接止连接板脱落结构，止连接板脱落结构阻止扣轴连接件从穿连接板轴脱落，确保了扣轴连接板长期稳定连接无挂耳铠甲件，确保了无挂耳铠甲件的扣合精度。

8.将穿甲件轴滚子直接穿在穿连接板轴上，将无挂耳抗砸主体作为扣轴连接件使用对穿甲件轴滚子定位，增加无挂耳抗砸主体的结构强度，减短穿连接板轴长度，提高穿连接板轴抗剪切强度，节约材料、工艺简单、使用寿命长。

9.穿连接板轴穿过扣轴连接件后穿过穿甲件轴滚子，再穿过无挂耳铠甲外链板，止连接板脱落结构设置在无挂耳铠甲外链板外侧，阻止无挂耳铠甲外链板脱落，无挂耳单轴甲件、扣轴连接件、穿甲件轴滚子、无挂耳铠甲外链板和止连接板脱落结构组成无挂耳铠甲滚子链带，穿连接板轴的直径小于或等于无挂耳单轴扣甲带的高度，即最大程度的增加了穿连接板轴的强度，又确保了带表面平整，无挂耳铠甲滚子链带使结构强度大的穿连接件轴座为驱动轴抗重拉、抗重砸、抗剪切，使无挂耳铠甲件之间扣接严密、精确，阻漏效果好，由于扣止脱位凸弧双舌凹与止脱位弧形凸上平面、下平面扣合平整，使卸料口刮料板能更好的清除带面物料，在通过托辊时运行平稳、噪音小、无振动。

10.无挂耳单轴甲件、四氟乙烯无挂耳单轴甲件、金属无挂耳单轴甲件、金属骨聚酯无挂耳单轴甲件、金属骨尼龙无挂耳单轴甲件、金属骨高分子无挂耳单轴甲件、四氟乙烯无挂耳单轴甲件或金属骨塑料无挂耳单轴甲件，当使用金属骨塑料无挂耳单轴甲件时，金属骨塑料无挂耳单轴甲件包括金属骨架和塑料扣弧体，金属骨架设置在塑料扣弧体内，金属骨架两端设有穿连接板轴，穿连接板轴从塑料扣弧体两端伸出与扣轴连接件穿接，金属骨架包括圆形金属骨架、多边形金属骨架或椭圆形金属骨架，金属骨架厚度小于或等于金属骨架上部塑料扣弧体加金属骨架下部塑料扣弧体之和，或金属骨架的总高度大于金属骨架上部塑料扣弧体加抗砸骨架下部塑料扣弧体之和，当使用多边形金属骨架时，多边形金属骨架包括金属骨架载物边和金属骨架底部边，金属骨架载物边的长度大于与其相对的金属骨架底部边，使金属骨架载物边抗重砸面积大，减少塑料扣弧体无金属骨架支撑面，使用金属骨架与塑料组合，使无挂耳单轴甲件重量轻、耐磨损、抗腐蚀、运行无噪音、阻漏料密封性能好，金属无挂耳铠甲件组成的无挂耳铠甲带抗重砸、抗磨损，金属骨聚酯无挂耳铠甲件、金属骨尼龙无挂耳铠甲件、金属骨高分子无挂耳铠甲件、四氟乙烯无挂耳铠甲件或金属骨塑料无挂耳铠甲件将金属骨架抗变形、抗重砸的优点与化工塑料易铸造、铸件表面光洁、尺寸精确的优点相结合，使其抗重砸、抗冲击刚度强、扣接密封性能好、缓冲性能好、无噪音运行、防锈蚀，金属骨架厚度小于或等于金属骨架上部塑料扣弧体加金属骨架下部塑料扣弧体之和，尽量使无挂耳铠甲件重量轻、不变形，或金属骨架的总高度大于金属骨架上部塑料扣弧体加抗砸骨架下部塑料扣弧体之和，尽量加大无挂耳铠甲件的结构强度，适用于矿山块料大、重砸力大的恶劣环境运输物料，当使用多边形金属骨架时，金属骨架载物边的长度大于与其相对的金属骨架底部边，使金属骨架载物边抗重砸面积大，减少塑料扣弧体无金属骨架支撑面，增强对塑料扣弧体的支撑力，增强无挂耳铠甲件的强度。

11.抗砸骨架设置在塑料扣弧密封体内，抗砸骨架的总高度大于抗砸骨架上部塑料扣弧密封体加抗砸骨架下部塑料扣弧密封体之和，当矿石砸向无挂耳单轴扣甲带时，抗砸骨架受重砸不变形，塑料扣弧密封体缓冲矿石重砸冲击力，密封抗砸骨架与抗砸骨架之前的缝隙，阻止物料泄漏，和/或抗砸骨架的总宽度大于抗砸骨架左侧塑料扣弧密封体加抗砸骨架右侧塑料扣弧密封体之和，使抗砸骨架密集布置抗重砸，密集布置的抗砸骨架宽度小在通过滚筒时带面平滑，顺利绕滚筒旋转，相应减少了单轴缓冲抗重砸运输带的长度。

12.无挂耳单轴扣甲带设置在胶链带运输机或皮带输送机上，无挂耳单轴扣甲带保护胶链带运输机或皮带输送机的带面免受重砸，塑料扣弧体上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机或皮带输送机的带面，与下面带面贴靠精度高，不会因无挂耳单轴扣甲带延伸造成对下部带面摩擦、损伤，塑料扣弧体不损坏胶链带运输机或皮带输送机的带面，无挂耳铠甲件结构简单、扣合平整度高，带底平整光滑，大大减少了对其下部皮带的磨损，塑料扣弧体上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机或皮带输送机的带面，塑料扣弧体缓冲性能好，且更加不损坏胶链带运输机或皮带输送机的带面，大大提高了胶链带运输机或皮带输送机的使用寿命。

13.扣轴连接板上部高度等于或大于单轴缓冲抗重砸运输带带面，当扣轴连接板上部高度大于单轴缓冲抗重砸运输带带面时阻挡侧边漏料，加大穿连接板轴直径口，止脱侧凸弧为通体圆弧凸或为下圆弧凸上托料台，扣止脱凸双舌凹弧为通体圆弧凹或为下圆弧凹上托料台，通体圆弧凹与通体圆弧凸扣合或下圆弧凹上托料台与下圆弧凸上托料台扣合，通体圆弧凹的弧长小于等于通体圆弧凹半圆，扣止脱凸双舌凹弧包括上弧舌和下弧舌，前一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴轴心至其上弧舌顶的长度加后一无挂耳单轴甲件的轴心到止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧的扣合线的半径，大于前一个穿连接板轴轴心到后一个穿连接板轴轴心的距离，使止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧扣合处绕穿连接板轴旋转顺利通过滚筒，且不使扣止脱凸双舌凹弧翻转脱离止脱侧凸弧，保持带面平整光滑，在无挂耳单轴甲件的左右侧面分别为通体止脱侧凸弧、通体扣止脱凸双舌凹弧，每个侧面无凹凸，结构简单、易制作，使无挂耳铠甲带上表面、下表面平整，使上表面卸料干净不带回程料，使下表面通过滚筒时无振动、无噪音、磨损少、寿命长，

14.本发明利用圆弧面可相对密封旋转，凹弧扣接凸弧，以同一轴心旋转使无挂耳单轴甲件与无挂耳单轴甲件精密扣合，再利用无挂耳单轴甲件宽度窄，端部轴短而粗的优点，使无挂耳单轴甲件的外形简洁、内部强度大，无挂耳单轴甲件宽度窄，两侧面及上下面光洁，无挂耳单轴甲件扣合后使整条甲带拆弯半径小，过滚筒时，上翘点底，带面平滑度高，无挂耳单轴甲件与无挂耳单轴甲件之间的结合部凸起小，不刮碰刮清料板，保护刮清料板,带面可折弯半径小，折弯灵活,受大物料冲击时，带面向下弯曲量大、变形量大、缓冲量大，单件无挂耳单轴甲件宽度小，整个厚度为实体比旧式同体积甲片密度高、强度大，比同厚度带抗砸性能高，短轴受冲击时，变形量极小，抗砸强度高，整条带无薄弱点，每个细节全方位创新改进优化，切实符合在煤矿、铁矿等特别恶劣的现场环境下使用，维修量小、安全运行寿命长。

15.本发明把穿连接板轴放在扛砸板的两端，前扛砸板和后扛砸板的扣接弧面小于半圆，防止漏料，扣止脱凸双舌凹弧绕穿连接板轴旋转时不会与无挂耳抗砸主体面碰撞，在受到从几十米高处下落的物料砸击时，无挂耳单轴甲件具有一定挠度，止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧之间形成间隙释放冲击力，避免了止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧成套与轴的咬扣关系，避免了在受到冲击时轴与套抱死等故障的发生，本发明即使遇到重砸因前后甲件可以适当中部变形转动微开缝缓冲砸击力，又不会造成扣止脱凸双舌凹弧轴线变形弯曲，避免了无挂耳单轴甲件轴线变弯曲在过滚筒时不能绕滚筒旋转等故障的发生。

16.将穿甲件轴滚子直接穿在无挂耳单轴甲件端部轴上，将无挂耳抗砸主体作为扣轴连接件对链滚子定位，增加无挂耳抗砸主体的结构强度，减短了穿连接板轴长度，提高穿连接板轴抗剪切强度，节约了制造工艺，节约率制造材料，提高了组装效率。

17.护链轴结构设置在无挂耳单轴甲件侧部，护链轴结构与无挂耳单轴甲件的上表面一致或护链轴结构上表面设有挡料机构，护链板轴结构下部设有扣轴连接件和穿连接板轴扣连运转空间，扣轴连接件在护链板轴结构下部与穿连接板轴扣接，护链板轴结构保护扣轴连接件和穿连接板轴，连接件前扣轴孔扣在前一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，连接件后扣轴孔扣在后一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，多个扣轴连接件依照该方法扣接多个左穿连接件轴和多个右穿连接件轴，无挂耳单轴甲件与护链轴结构分体连接或为一体式，护链轴结构包括双弧护链轴结构或单弧护链轴结构或规则多边形护链轴结构和不规则多边形护链轴结构，护链轴结构右侧边与护链轴结构左侧边相互靠近或扣合阻止无挂耳单轴甲件翻转，或当使用护滚子链轴结构时，扣轴连接件和穿连接板轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部，或穿连接板轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部，当使用双弧护链轴结构时，双弧护链轴结构包括护链轴侧端面凸弧和护链轴侧端面凹弧，后一个双弧护链轴结构的护链轴侧端面凸弧与前一个双弧护链轴结构的护链轴侧端面凹弧扣合密封。护链轴结构保护下部扣轴连接件、穿连接板轴、链滚子、链节板等不受冲击、不受磨损、不受煤泥、污水腐蚀，护链轴结构与无挂耳单轴甲件的上表面一致或护链轴结构上表面设有挡料机构，确保前护链轴结构与后护链轴结构最佳配合，使其表面与无挂耳单轴甲件的表面平整一致、外观精美、结构合理，有利于刮清料板将无挂耳单轴甲件上面的物料彻底清理干净，护链轴结构确保物料不污染链滚子、链节板、链齿轮等部件，减少环境污染，避免了物料的浪费，省去了在整个运输部给滚子链加大护罩但物料仍会进入滚子链、链轮的不良结构，本发明结构简单、精美，实用性强，保护滚子链与齿轮精确配合，不因物料进入齿轮、滚子链造成物料将滚子链从齿轮上托起，使滚子链脱落等故障的发生，提高了各部件的使用寿命及效率、安全生产能力强。

附图说明：

图1是实施例1中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图2是实施例1中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图3是实施例1中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图4是实施例1中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图5是实施例1中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图6是实施例1中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图7是实施例1中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图8是实施例1中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图9是实施例1中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图10是实施例1中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图11是实施例1中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图12是实施例1中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图13是实施例1中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图14是实施例2中无挂耳抗砸主体的结构示意图；

图15是实施例2中无挂耳抗砸主体的结构示意图；

图16是实施例2中无挂耳抗砸主体的结构示意图；

图17是实施例2中无挂耳抗砸主体的结构示意图；

图18是实施例3中环形无挂耳单轴扣甲带的结构示意图；

图19是实施例3中环形无挂耳单轴扣甲带的结构示意图；

图20是实施例3中环形无挂耳单轴扣甲带的结构示意图；

图21是实施例4中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图22是实施例4中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图23是实施例5中无挂耳单轴铠甲滚子链带的结构示意图；

图24是实施例5中无挂耳单轴铠甲滚子链带的结构示意图；

图25是实施例6中无挂耳单轴甲件的结构示意图；

图26是实施例6中无挂耳单轴甲件的结构示意图；

图27是实施例6中无挂耳单轴甲件的结构示意图；

图28是实施例7中密骨架抗重砸无挂耳单轴扣甲带的结构示意图；

图29是实施例8中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图30是实施例9中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图31是实施例10中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图32是实施例10中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图33是实施例11中一种单轴缓冲抗重砸运输带的结构示意图；

图34是实施例12中护链轴结构的结构示意图；

图35是实施例12中护链轴结构的结构示意图；

图36是实施例12中护链轴结构的结构示意图；

图37是实施例12中护链轴结构的结构示意图；

图38是实施例13中护链轴结构的结构示意图；

图39是实施例14中护链轴结构的结构示意图；

图40是实施例14中护链轴结构的结构示意图。

图中：1-单轴缓冲抗重砸运输带、2-无挂耳单轴扣甲带、3-无挂耳单轴甲件、4-扣轴连接件、5-无挂耳抗砸主体、6-穿连接板轴、7-左穿连接件轴、8-右穿连接件轴、9-连接件前扣轴孔、10-连接件后扣轴孔、11-侧边弧抗砸主体、12-双侧边弧抗砸主体、13-单侧边弧抗砸主体、14-主体侧边弧、15-左右对称主体侧边弧、16-左右不对称主体侧边弧、17-左右同向主体侧边弧、18-左右反向主体侧边弧、19-轴线上下对称主体侧边弧、20-主体左边弧、21-主体右边弧、22-滚筒、23-侧弧形面、24-侧平面、25-多边形抗砸主体、26-规则多边形抗砸主体、27-规则方形抗砸主体、28-不规则多边形抗砸主体、29-不规则梯形抗砸主体、30-抗砸主体右侧边、31-抗砸主体左侧边、32-内扣轴连接板、33-外扣轴连接板、34-Z形扣轴件、35-Z形件前扣单轴孔、36-Z形件后扣单轴孔、37-穿轴通孔、38-穿连接板轴孔、39-环形无挂耳单轴扣甲带、40-止穿连接板轴窜脱结构、41-螺栓销轴止板轴窜脱结构、42-内板扣前轴孔、43-内板扣后轴孔、44-外板扣前轴孔、45-外板扣后轴孔、46-止连接板脱落结构、47-销止连接板脱落结构、48-穿甲件轴滚子、49-无挂耳铠甲外链板、50-无挂耳单轴铠甲滚子链带、51-金属骨塑料无挂耳单轴甲件、52-金属骨架、53-塑料扣弧体、54-多边形金属骨架、55-金属骨架载物边、56-金属骨架底部边、57-密骨架抗重砸无挂耳单轴组扣甲带、58-抗砸骨架、59-塑料扣弧密封体、60-胶链带运输机、61-皮带输送机、62-止脱侧凸弧、63-扣止脱凸双舌凹弧、64-通体圆弧凸、65-通体圆弧凹、66-上弧舌、67-下弧舌、68-护链轴结构、69-护链板轴结构、70-护滚子链轴结构、71-挡料机构、72-双弧护链轴结构、73-单弧护链轴结构、74-护链轴结构右侧边、75-护链轴结构左侧边、76-护链轴侧端面凸弧、77-护链轴侧端面凹弧、78-链滚子、79-链节板。

具体实施方式

实施例1

如图1至图13所示，单轴缓冲抗重砸运输带1包括无挂耳单轴扣甲带2，无挂耳单轴扣甲带2包括无挂耳单轴甲件3和扣轴连接件4，无挂耳单轴甲件3包括无挂耳抗砸主体5和穿连接板轴6，无挂耳抗砸主体5的两侧设置左穿连接件轴7和右穿连接件轴8，扣轴连接件4上设有连接件前扣轴孔9和连接件后扣轴孔10，连接件前扣轴孔9扣在前一无挂耳单轴甲件3的穿连接板轴6上，连接件后扣轴孔10扣在后一无挂耳单轴甲件3的穿连接板轴6上，多个扣轴连接件4依照该方法扣接多个左穿连接件轴7和多个右穿连接件轴8，无挂耳抗砸主体5包括侧边弧抗砸主体11，侧边弧抗砸主体11包括双侧边弧抗砸主体12或单侧边弧抗砸主体13，双侧边弧抗砸主体12包括主体侧边弧14，主体侧边弧14包括左右对称主体侧边弧15或左右不对称主体侧边弧16或左右同向主体侧边弧17或左右反向主体侧边弧18或轴线上下对称主体侧边弧19，主体侧边弧14包括主体左边弧20和主体右边弧21，主体左边弧20和主体右边弧21分别设置在侧边弧抗砸主体11的两侧边，主体左边弧20和主体右边弧21在侧边弧抗砸主体11通过滚筒22时，分别与其临近的主体侧边弧14位移扣合绕滚筒22运行，阻止物料进入无挂耳单轴扣甲带2内部，单侧边弧抗砸主体13的一侧设置侧弧形面23另一侧设置侧平面24，前一个单侧边弧抗砸主体13的侧弧形面23与后一个单侧边弧抗砸主体13的侧平面24配合，多个无挂耳单轴甲件3前后扣合，阻止物料从前后无挂耳单轴甲件3之间的缝隙流出，无挂耳抗砸主体5和穿连接板轴6为一体式，前一扣轴连接件4的连接件前扣轴孔9扣在前一无挂耳单轴甲件3的穿连接板轴6上且其连接件后扣轴孔10扣在后一无挂耳单轴甲件3的穿连接板轴6上，另一扣轴连接件4的连接件前扣轴孔9扣在前一扣轴连接件4的连接件后扣轴孔10的外侧，多个扣轴连接件4依该方法扣在多个穿连接板轴6上，将多个无挂耳单轴甲件3扣连成无挂耳单轴扣甲带2，使无挂耳单轴甲件3组合成单轴缓冲抗重砸运输带1。

也可为单侧边弧抗砸主体13的一侧设置侧弧形面23另一侧设置侧非弧曲面，前一个单侧边弧抗砸主体13的侧弧形面23与后一个单侧边弧抗砸主体13的侧非弧曲面配合。

也可为无挂耳抗砸主体5和穿连接板轴6分体连接。

实施例2

如图14至图17所示，无挂耳抗砸主体5包括多边形抗砸主体25，多边形抗砸主体25包括规则多边形抗砸主体26，规则多边形抗砸主体26包括规则方形抗砸主体27，多边形抗砸主体25包括不规则多边形抗砸主体28，不规则多边形抗砸主体28包括不规则梯形抗砸主体29，不规则多边形抗砸主体28包括抗砸主体右侧边30和抗砸主体左侧边31，前一个无挂耳单轴甲件3的抗砸主体右侧边30与后一个无挂耳单轴甲件3的抗砸主体左侧边31扣合阻止无挂耳单轴甲件3翻转，多个无挂耳单轴甲件3前后扣合，阻止物料从前后无挂耳单轴甲件3之间的缝隙流出，前一扣轴连接件4的连接件前扣轴孔9扣在前一无挂耳单轴甲件3的穿连接板轴6上且其连接件后扣轴孔10扣在后一无挂耳单轴甲件3的穿连接板轴6上，另一扣轴连接件4的连接件前扣轴孔9扣在前一扣轴连接件4的连接件后扣轴孔10的外侧，多个扣轴连接件4依该方法扣在多个穿连接板轴6上，将多个无挂耳单轴甲件3扣连成无挂耳单轴扣甲带2，使无挂耳单轴甲件3组合成单轴缓冲抗重砸运输带1。

也可为规则多边形抗砸主体26包括规则梯形抗砸主体或圆形抗砸主体或规则椭圆形抗砸主体或规则三角形抗砸主体或规则扇形抗砸主体或平行四边形抗砸主体，规则多边形抗砸主体26包括抗砸主体右侧边30和抗砸主体左侧边31等。

也可为不规则多边形抗砸主体28包括不规则方形抗砸主体或不规则椭圆形抗砸主体或不规则三角形抗砸主体或不规则扇形抗砸主体。

其余同实施例1。

实施例3

如图18至图20所示，扣轴连接件4包括内扣轴连接板32和外扣轴连接板33，内扣轴连接板32和外扣轴连接板33为一体式，当为一体式时，扣轴连接件4包括Z形扣轴件34，Z形扣轴件34设有Z形件前扣单轴孔35和Z形件后扣单轴孔36，Z形件前扣单轴孔35扣在前一穿连接板轴6上，Z形件后扣单轴孔36扣在后一穿连接板轴6上，另一个Z形扣轴件34的Z形件前扣单轴孔35扣在前一Z形扣轴件34的Z形件后扣单轴孔36所扣的穿连接板轴6外侧，多个Z形扣轴件34依次错位扣接，用穿连接板轴6穿连前后Z形扣轴件34，用后一Z形扣轴件34阻止前一Z形扣轴件34脱落，当Z形扣轴件34扣到只剩最后一个Z形扣轴件34时，使最后一个Z形扣轴件34一端扣在上一Z形扣轴件34外侧，使最后一个Z形扣轴件34的另一端旋入第一个扣穿连接板轴6的Z形扣轴件34与无挂耳抗砸主体5之间的空隙内，使第一个扣穿连接板轴6的Z形扣轴件34的Z形件前扣单轴孔35与最后一个Z形扣轴件34的Z形件后扣单轴孔36组成穿轴通孔37，最后一个无挂耳抗砸主体5上设有穿连接板轴孔38，使穿连接板轴6穿入穿轴通孔37一端进入穿连接板轴孔38，使穿连接板轴6与Z形扣轴件34配合将多个无挂耳单轴甲件3扣合组成环形无挂耳单轴扣甲带39，穿连接板轴6包括止穿连接板轴窜脱结构40，止穿连接板轴窜脱结构40包括螺栓销轴止板轴窜脱结构41，当使用螺栓销轴止板轴窜脱结构41时，螺栓销轴止板轴窜脱结构41与穿连接板轴6为一体式，螺栓销轴止板轴窜脱结构41包括止窜脱螺纹销轴对应的无挂耳抗砸主体5朝向Z形扣轴件34一端设有与止窜脱螺纹销轴配合的抗砸主体穿销轴螺纹孔，止窜脱螺纹销轴朝向无挂耳抗砸主体5一端设有销轴螺纹，销轴螺纹与抗砸主体穿销轴螺纹孔配合，阻止穿连接板轴6窜动脱落，止穿连接板轴窜脱结构40阻止穿连接板轴6窜动脱落。

也可为Z形扣轴件34包括止穿连接板轴窜脱结构40，止穿连接板轴窜脱结构40包括挡销止板轴窜脱结构或螺钉止板轴窜脱结构或焊接止板轴窜脱结构或粘胶止板轴窜脱结构等。

其余同实施例1。

实施例4

如图21至图22所示，内扣轴连接板32和外扣轴连接板33为分体式，内扣轴连接板32包括内板扣前轴孔42和内板扣后轴孔43，外扣轴连接板33包括外板扣前轴孔44和外板扣后轴孔45，前一个无挂耳单轴甲件3的穿连接板轴6穿过内板扣前轴孔42，后一个无挂耳单轴甲件3的穿连接板轴6穿过内板扣后轴孔43和外板扣前轴孔44，内扣轴连接板32和外扣轴连接板33通过穿连接板轴6搭接，多个内扣轴连接板32和多个外扣轴连接板33将多个无挂耳单轴甲件3前后扣连成无挂耳单轴扣甲带2，当无挂耳抗砸主体5和穿连接板轴6分体连接时，穿连接板轴6与无挂耳抗砸主体5通过螺纹连接。

前后无挂耳单轴甲件3配合相互阻止脱位翻转，穿连接板轴6与扣轴连接件4结合处设有止连接板脱落结构46，止连接板脱落结构46阻止扣轴连接件4从穿连接板轴6脱落，止连接板脱落结构46包括销止连接板脱落结构47。

也可为止连接板脱落结构46包括封胶止连接板脱落结构或销螺钉止连接板脱落结构或卡槽止连接板脱落结构或卡簧止连接板脱落结构或钢丝扣止连接板脱落结构或止退垫止连接板脱落结构或焊接止连接板脱落结构或粘接止连接板脱落结构。

也可为穿连接板轴6与无挂耳抗砸主体5通过粘接或销连接等。

其余同实施例1。

实施例5

如图23至图24所示，无挂耳单轴扣甲带2还包括穿甲件轴滚子48和无挂耳铠甲外链板49，穿连接板轴6穿过扣轴连接件4后穿过穿甲件轴滚子48，再穿过无挂耳铠甲外链板49，止连接板脱落结构46设置在无挂耳铠甲外链板49外侧，阻止无挂耳铠甲外链板49脱落，无挂耳单轴甲件3、扣轴连接件4、穿甲件轴滚子48、无挂耳铠甲外链板49和止连接板脱落结构46组成无挂耳单轴铠甲滚子链带50。

其余同实施例1。

实施例6

如图25至图27所示，无挂耳单轴甲件3包括金属骨塑料无挂耳单轴甲件51，金属骨塑料无挂耳单轴甲件51包括金属骨架52和塑料扣弧体53，金属骨架52设置在塑料扣弧体53内，金属骨架52两端设有穿连接板轴6，穿连接板轴6从塑料扣弧体53两端伸出与扣轴连接件4穿接，金属骨架52包括多边形金属骨架54，金属骨架52厚度小于或等于金属骨架52上部塑料扣弧体53加金属骨架52下部塑料扣弧体53之和，或金属骨架52的总高度大于金属骨架52上部塑料扣弧体53加抗砸骨架58下部塑料扣弧体53之和，当使用多边形金属骨架54时，多边形金属骨架54包括金属骨架载物边55和金属骨架底部边56，金属骨架载物边55的长度大于与其相对的金属骨架底部边56，使金属骨架载物边55抗重砸面积大，减少塑料扣弧体53无金属骨架52支撑面。

也可为无挂耳单轴甲件3包括聚酯无挂耳单轴甲件、尼龙无挂耳单轴甲件、高分子无挂耳单轴甲件、四氟乙烯无挂耳单轴甲件、金属无挂耳单轴甲件、金属骨聚酯无挂耳单轴甲件、金属骨尼龙无挂耳单轴甲件、金属骨高分子无挂耳单轴甲件、四氟乙烯无挂耳单轴甲件等。

也可为金属骨架52包括圆形金属骨架或椭圆形金属骨架等。

其余同实施例1。

实施例7

如图28所示，单轴缓冲抗重砸运输带1包括密骨架抗重砸无挂耳单轴扣甲带2，密骨架抗重砸无挂耳单轴扣甲带2包括抗砸骨架58和塑料扣弧密封体59，抗砸骨架58设置在塑料扣弧密封体59内，抗砸骨架58的总高度大于抗砸骨架58上部塑料扣弧密封体59加抗砸骨架58下部塑料扣弧密封体59之和，当矿石砸向无挂耳单轴扣甲带2时，抗砸骨架58受重砸不变形，塑料扣弧密封体59缓冲矿石重砸冲击力，密封抗砸骨架58与抗砸骨架58之前的缝隙，阻止物料泄漏，和/或抗砸骨架58的总宽度大于抗砸骨架58左侧塑料扣弧密封体59加抗砸骨架58右侧塑料扣弧密封体59之和，使抗砸骨架58密集布置抗重砸，密集布置的抗砸骨架58宽度小在通过滚筒22时带面平滑，顺利绕滚筒22旋转，相应减少了无挂耳单轴扣甲带2的长度。

其余同实施例1。

实施例8

如图29所示，单轴缓冲抗重砸运输带1包括胶链带运输机60，无挂耳单轴扣甲带2设置在胶链带运输机60上，无挂耳单轴扣甲带2保护胶链带运输机60的带面免受重砸，塑料扣弧体53上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机60的带面，塑料扣弧体53不损坏胶链带运输机60的带面。

其余同实施例1。

实施例9

如图30所示，单轴缓冲抗重砸运输带1包括皮带输送机61，无挂耳单轴扣甲带2设置在皮带输送机61上，无挂耳单轴扣甲带2保护皮带输送机61的带面免受重砸，塑料扣弧体53上表面承载物料，下表面贴靠皮带输送机61的带面，塑料扣弧体53不损坏皮带输送机61的带面。

其余同实施例1。

实施例10

如图31至图32所示，扣轴连接板上部高度等于或大于无挂耳单轴扣甲带2带面阻挡侧边漏料，加大穿连接板轴6直径口，双侧边弧抗砸主体12包括止脱侧凸弧62和扣止脱凸双舌凹弧63，止脱侧凸弧62为通体圆弧凸64，扣止脱凸双舌凹弧63为通体圆弧凹65，通体圆弧凹65与通体圆弧凸64扣合，通体圆弧凹65的弧长小于等于通体圆弧凹65半圆，扣止脱凸双舌凹弧63包括上弧舌66和下弧舌67，上弧舌66、下弧舌67的舌顶到穿连接板轴6轴心的距离大于通体圆弧凹65弧底至穿连接板轴6轴心的最短距离，使止脱侧凸弧62与扣止脱凸双舌凹弧63扣合处绕穿连接板轴6旋转顺利通过滚筒22，且不使扣止脱凸双舌凹弧63翻转脱离止脱侧凸弧62。

其余同实施例1。

实施例11

如图33所示，将穿甲件轴滚子48直接穿在无挂耳单轴甲件3端部轴上，将无挂耳抗砸主体5作为扣轴连接件4使用对穿甲件轴滚子48定位，增加无挂耳抗砸主体5的结构强度，减短穿连接板轴6长度，提高穿连接板轴6抗剪切强度。

其余同实施例1。

实施例12

如图34至图37所示，无挂耳单轴甲件3端部设有护链轴结构68，无挂耳单轴甲件3与护链轴结构68为一体式，护链轴结构68上表面设有挡料机构71，护链轴结构68包括双弧护链轴结构72，当使用双弧护链轴结构72时，双弧护链轴结构72包括护链轴侧端面凸弧76和护链轴侧端面凹弧77，后一个双弧护链轴结构72的护链轴侧端面凸弧76与前一个双弧护链轴结构72的护链轴侧端面凹弧77扣合旋转密封。

也可为护链轴结构68包括单弧护链轴结构73或规则多边形护链轴结构和不规则多边形护链轴结构。

规则多边形护链轴结构或不规则多边形护链轴结构包括护链轴结构右侧边74和护链轴结构左侧边75，护链轴结构右侧边74与护链轴结构左侧边75相互扣合阻止无挂耳单轴甲件3翻转。

也可为双弧护链轴结构72包括双弧左右对称护链轴结构或双弧左右不对称护链轴结构或双弧左右同向护链轴结构或双弧左右反向护链轴结构或轴线上下对称护链轴结构等。

规则多边形护链轴结构包括规则梯形护链轴结构或规则方形护链轴结构或圆形护链轴结构或规则椭圆形护链轴结构或规则三角形护链轴结构或规则扇形护链轴结构或平行四边形护链轴结构。

不规则多边形护链轴结构包括不规则梯形护链轴结构或不规则方形护链轴结构或不规则椭圆形护链轴结构或不规则三角形护链轴结构或不规则扇形护链轴结构。

也可为无挂耳单轴甲件3与护链轴结构68分体连接。

也可为护链轴结构68与无挂耳单轴甲件3的上表面一致。

其余同实施例1。

实施例13

如图38所示，护链轴结构68包括护链板轴结构69，当使用护链板轴结构69时，无挂耳单轴甲件3两端设有护链板轴结构69，护链板轴结构69下部设有扣轴连接件4和穿连接板轴6运转空间，扣轴连接件4在护链板轴结构69下部与穿连接板轴6扣接，护链板轴结构69保护扣轴连接件4和穿连接板轴6。

其余同实施例1。

实施例14

如图39至图40所示，护链轴结构68包括护滚子链轴结构70，当使用护滚子链轴结构70时，单轴缓冲抗重砸运输带1还包括链滚子78和链节板79，扣轴连接件4和穿连接板轴6、链滚子78、链节板79设置在护滚子链轴结构70下部。

也可为穿连接板轴6、链滚子78、链节板79设置在护滚子链轴结构70下部。

其余同实施例1。

Claims (10)

1.一种单轴缓冲抗重砸运输带，其特征在于：单轴缓冲抗重砸运输带包括无挂耳单轴扣甲带，无挂耳单轴扣甲带包括无挂耳单轴甲件和扣轴连接件，无挂耳单轴甲件包括无挂耳抗砸主体和穿连接板轴，无挂耳抗砸主体的两侧设置左穿连接件轴和右穿连接件轴，扣轴连接件上设有连接件前扣轴孔和连接件后扣轴孔，连接件前扣轴孔扣在前一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，连接件后扣轴孔扣在后一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，多个扣轴连接件依照该方法扣接多个左穿连接件轴和多个右穿连接件轴，无挂耳抗砸主体包括侧边弧抗砸主体或多边形抗砸主体，侧边弧抗砸主体包括双侧边弧抗砸主体或单侧边弧抗砸主体，双侧边弧抗砸主体包括主体侧边弧，主体侧边弧包括左右对称主体侧边弧或左右不对称主体侧边弧或左右同向主体侧边弧或左右反向主体侧边弧或轴线上下对称主体侧边弧，主体侧边弧包括主体左边弧和主体右边弧，主体左边弧和主体右边弧分别设置在侧边弧抗砸主体的两侧边，主体左边弧和主体右边弧在侧边弧抗砸主体通过滚筒时，分别与其临近的主体侧边弧位移扣合绕滚筒运行，阻止物料进入无挂耳单轴扣甲带内部，单侧边弧抗砸主体的一侧设置侧弧形面另一侧设置侧平面或侧非弧曲面，前一个单侧边弧抗砸主体的侧弧形面与后一个单侧边弧抗砸主体的侧平面或侧非弧曲面配合，多边形抗砸主体包括规则多边形抗砸主体或不规则多边形抗砸主体，规则多边形抗砸主体包括规则梯形抗砸主体或规则方形抗砸主体或圆形抗砸主体或规则椭圆形抗砸主体或规则三角形抗砸主体或规则扇形抗砸主体或平行四边形抗砸主体，不规则多边形抗砸主体包括不规则梯形抗砸主体或不规则方形抗砸主体或不规则椭圆形抗砸主体或不规则三角形抗砸主体或不规则扇形抗砸主体，规则多边形抗砸主体或不规则多边形抗砸主体包括抗砸主体右侧边和抗砸主体左侧边，前一个无挂耳单轴甲件的抗砸主体右侧边与后一个无挂耳单轴甲件的抗砸主体左侧边扣合阻止无挂耳单轴甲件翻转，多个无挂耳单轴甲件前后扣合，阻止物料从前后无挂耳单轴甲件之间的缝隙流出，无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接或为一体式，前一扣轴连接件的连接件前扣轴孔扣在前一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上且其连接件后扣轴孔扣在后一无挂耳单轴甲件的穿连接板轴上，另一扣轴连接件的连接件前扣轴孔扣在前一扣轴连接件的连接件后扣轴孔的外侧，多个扣轴连接件依该方法扣在多个穿连接板轴上，将多个无挂耳单轴甲件扣连成无挂耳单轴扣甲带，使无挂耳单轴甲件组合成单轴缓冲抗重砸运输带。

2.根据权利要求1所述的单轴缓冲抗重砸运输带，其特征在于：扣轴连接件包括内扣轴连接板和外扣轴连接板，内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体式或为一体式，当为一体式时，扣轴连接件包括Z形扣轴件，Z形扣轴件设有Z形件前扣单轴孔和Z形件后扣单轴孔，Z形件前扣单轴孔扣在前一穿连接板轴上，Z形件后扣单轴孔扣在后一穿连接板轴上，另一个Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔扣在前一Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔所扣的穿连接板轴外侧，多个Z形扣轴件依次错位扣接，用穿连接板轴穿连前后Z形扣轴件，用后一Z形扣轴件阻止前一Z形扣轴件脱落，当Z形扣轴件扣到只剩最后一个Z形扣轴件时，使最后一个Z形扣轴件一端扣在上一Z形扣轴件外侧，使最后一个Z形扣轴件的另一端旋入第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件与无挂耳抗砸主体之间的空隙内，使第一个扣穿连接板轴的Z形扣轴件的Z形件前扣单轴孔与最后一个Z形扣轴件的Z形件后扣单轴孔组成穿轴通孔，最后一个无挂耳抗砸主体上设有穿连接板轴孔，使穿连接板轴穿入穿轴通孔一端进入穿连接板轴孔，使穿连接板轴与Z形扣轴件配合将多个无挂耳单轴甲件扣合组成环形无挂耳单轴扣甲带，Z形扣轴件或穿连接板轴包括止穿连接板轴窜脱结构，止穿连接板轴窜脱结构包括挡销止板轴窜脱结构或螺钉止板轴窜脱结构或焊接止板轴窜脱结构或粘胶止板轴窜脱结构或螺栓销轴止板轴窜脱结构，当使用螺栓销轴止板轴窜脱结构时，螺栓销轴止板轴窜脱结构与穿连接板轴为一体式，螺栓销轴止板轴窜脱结构包括止窜脱螺纹销轴对应的无挂耳抗砸主体朝向Z形扣轴件一端设有与止窜脱螺纹销轴配合的抗砸主体穿销轴螺纹孔，止窜脱螺纹销轴朝向无挂耳抗砸主体一端设有销轴螺纹，销轴螺纹与抗砸主体穿销轴螺纹孔配合，阻止穿连接板轴窜动脱落，止穿连接板轴窜脱结构阻止穿连接板轴窜动脱落，当内扣轴连接板和外扣轴连接板为分体时，内扣轴连接板包括内板扣前轴孔和内板扣后轴孔，外扣轴连接板包括外板扣前轴孔和外板扣后轴孔，前一个无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣前轴孔，后一个无挂耳单轴甲件的穿连接板轴穿过内板扣后轴孔和外板扣前轴孔，内扣轴连接板和外扣轴连接板通过穿连接板轴搭接，多个内扣轴连接板和多个外扣轴连接板将多个无挂耳单轴甲件前后扣连成无挂耳单轴扣甲带，当无挂耳抗砸主体和穿连接板轴分体连接时，穿连接板轴与无挂耳抗砸主体通过螺纹连接、粘接或销连接。

3.根据权利要求1所述的单轴缓冲抗重砸运输带，其特征在于：前后无挂耳单轴甲件配合相互阻止脱位翻转，穿连接板轴与扣轴连接件结合处设有止连接板脱落结构，止连接板脱落结构阻止扣轴连接件从穿连接板轴脱落，止连接板脱落结构包括销止连接板脱落结构或封胶止连接板脱落结构或销螺钉止连接板脱落结构或卡槽止连接板脱落结构或卡簧止连接板脱落结构或钢丝扣止连接板脱落结构或止退垫止连接板脱落结构或焊接止连接板脱落结构或粘接止连接板脱落结构。

4.根据权利要求1所述的单轴缓冲抗重砸运输带，其特征在于：无挂耳单轴扣甲带还包括穿甲件轴滚子和无挂耳铠甲外链板，穿连接板轴穿过扣轴连接件后穿过穿甲件轴滚子，再穿过无挂耳铠甲外链板，止连接板脱落结构设置在无挂耳铠甲外链板外侧，阻止无挂耳铠甲外链板脱落，无挂耳单轴甲件、扣轴连接件、穿甲件轴滚子、无挂耳铠甲外链板和止连接板脱落结构组成无挂耳单轴铠甲滚子链带。

5.根据权利要求1所述的单轴缓冲抗重砸运输带，其特征在于：无挂耳单轴甲件包括聚酯无挂耳单轴甲件、尼龙无挂耳单轴甲件、高分子无挂耳单轴甲件、四氟乙烯无挂耳单轴甲件、金属无挂耳单轴甲件、金属骨聚酯无挂耳单轴甲件、金属骨尼龙无挂耳单轴甲件、金属骨高分子无挂耳单轴甲件、四氟乙烯无挂耳单轴甲件或金属骨塑料无挂耳单轴甲件，当使用金属骨塑料无挂耳单轴甲件时，金属骨塑料无挂耳单轴甲件包括金属骨架和塑料扣弧体，金属骨架设置在塑料扣弧体内，金属骨架两端设有穿连接板轴，穿连接板轴从塑料扣弧体两端伸出与扣轴连接件穿接，金属骨架包括圆形金属骨架、多边形金属骨架或椭圆形金属骨架，金属骨架厚度小于或等于金属骨架上部塑料扣弧体加金属骨架下部塑料扣弧体之和，或金属骨架的总高度大于金属骨架上部塑料扣弧体加抗砸骨架下部塑料扣弧体之和，当使用多边形金属骨架时，多边形金属骨架包括金属骨架载物边和金属骨架底部边，金属骨架载物边的长度大于与其相对的金属骨架底部边，使金属骨架载物边抗重砸面积大，减少塑料扣弧体无金属骨架支撑面。

6.根据权利要求1所述的单轴缓冲抗重砸运输带，其特征在于：单轴缓冲抗重砸运输带包括密骨架抗重砸无挂耳单轴扣甲带，密骨架抗重砸无挂耳单轴扣甲带包括抗砸骨架和塑料扣弧密封体，抗砸骨架设置在塑料扣弧密封体内，抗砸骨架的总高度大于抗砸骨架上部塑料扣弧密封体加抗砸骨架下部塑料扣弧密封体之和，当矿石砸向无挂耳单轴扣甲带时，抗砸骨架受重砸不变形，塑料扣弧密封体缓冲矿石重砸冲击力，密封抗砸骨架与抗砸骨架之前的缝隙，阻止物料泄漏，和/或抗砸骨架的总宽度大于抗砸骨架左侧塑料扣弧密封体加抗砸骨架右侧塑料扣弧密封体之和，使抗砸骨架密集布置抗重砸，密集布置的抗砸骨架宽度小在通过滚筒时带面平滑，顺利绕滚筒旋转，相应减少了无挂耳单轴扣甲带的长度。

7.根据权利要求1或3所述的单轴缓冲抗重砸运输带，其特征在于：单轴缓冲抗重砸运输带包括胶链带运输机或皮带输送机，无挂耳单轴扣甲带设置在胶链带运输机或皮带输送机上，无挂耳单轴扣甲带保护胶链带运输机或皮带输送机的带面免受重砸，塑料扣弧体上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机或皮带输送机的带面，塑料扣弧体不损坏胶链带运输机或皮带输送机的带面。

8.根据权利要求1所述的单轴缓冲抗重砸运输带，其特征在于：扣轴连接板上部高度等于或大于无挂耳单轴扣甲带带面阻挡侧边漏料，加大穿连接板轴直径口，双侧边弧抗砸主体包括止脱侧凸弧和扣止脱凸双舌凹弧，止脱侧凸弧为通体圆弧凸，扣止脱凸双舌凹弧为通体圆弧凹，通体圆弧凹与通体圆弧凸扣合，通体圆弧凹的弧长小于等于通体圆弧凹半圆，扣止脱凸双舌凹弧包括上弧舌和下弧舌，上弧舌、下弧舌的舌顶到穿连接板轴轴心的距离大于通体圆弧凹弧底至穿连接板轴轴心的最短距离，使止脱侧凸弧与扣止脱凸双舌凹弧扣合处绕穿连接板轴旋转顺利通过滚筒，且不使扣止脱凸双舌凹弧翻转脱离止脱侧凸弧。

9.根据权利要求1所述的单轴缓冲抗重砸运输带，其特征在于：将穿甲件轴滚子直接穿在无挂耳单轴甲件端部轴上，将无挂耳抗砸主体作为扣轴连接件使用对穿甲件轴滚子定位，增加无挂耳抗砸主体的结构强度，减短穿连接板轴长度，提高穿连接板轴抗剪切强度。

10.根据权利要求1所述的单轴缓冲抗重砸运输带，其特征在于：无挂耳单轴甲件端部设有护链轴结构，护链轴结构包括护链板轴结构或护滚子链轴结构，无挂耳单轴甲件与护链轴结构分体连接或为一体式，护链轴结构与无挂耳单轴甲件的上表面一致或护链轴结构上表面设有挡料机构，护链轴结构包括双弧护链轴结构或单弧护链轴结构或规则多边形护链轴结构和不规则多边形护链轴结构，双弧护链轴结构包括双弧左右对称护链轴结构或双弧左右不对称护链轴结构或双弧左右同向护链轴结构或双弧左右反向护链轴结构或轴线上下对称护链轴结构，规则多边形护链轴结构包括规则梯形护链轴结构或规则方形护链轴结构或圆形护链轴结构或规则椭圆形护链轴结构或规则三角形护链轴结构或规则扇形护链轴结构或平行四边形护链轴结构，不规则多边形护链轴结构包括不规则梯形护链轴结构或不规则方形护链轴结构或不规则椭圆形护链轴结构或不规则三角形护链轴结构或不规则扇形护链轴结构，规则多边形护链轴结构或不规则多边形护链轴结构包括护链轴结构右侧边和护链轴结构左侧边，护链轴结构右侧边与护链轴结构左侧边相互扣合阻止无挂耳单轴甲件翻转，当使用护链板轴结构时候，无挂耳单轴甲件两端设有护链板轴结构，护链板轴结构下部设有扣轴连接件和穿连接板轴运转空间，扣轴连接件在护链板轴结构下部与穿连接板轴扣接，护链板轴结构保护扣轴连接件和穿连接板轴，或当使用护滚子链轴结构时，单轴缓冲抗重砸运输带还包括链滚子和链节板，扣轴连接件和穿连接板轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部，或穿连接板轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部，当使用双弧护链轴结构时，双弧护链轴结构包括护链轴侧端面凸弧和护链轴侧端面凹弧，后一个双弧护链轴结构的护链轴侧端面凸弧与前一个双弧护链轴结构的护链轴侧端面凹弧扣合旋转密封。