CN220431280U - 一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械领域，具体涉及一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置包括无挂耳无挂耳槽双轴输料件，无挂耳无挂耳槽双轴输料件包括同向弧抗重砸输料板、输料板双轴和侧端面连轴板，同向弧抗重砸输料板包括输料板侧边弧凸、输料板侧边弧凹、无挂耳无挂耳槽抗砸主体，输料板侧边弧凸设置在无挂耳无挂耳槽抗砸主体的一侧上部，与之相对的无挂耳无挂耳槽抗砸主体另一侧上部设置输料板侧边弧凹，前一个无挂耳无挂耳槽双轴输料件的输料板侧边弧凹与后一个无挂耳无挂耳槽双轴输料件的输料板侧边弧凸扣合，将多个侧端面连轴板扣接多个输料板主体后轴和输料板主体前轴，用侧端面连轴板和输料板双轴将同向弧抗重砸输料板连接成无挂耳无挂耳槽双轴输料带。

Description

一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置。

背景技术

在运输矿山物料时，为了增加带式运输机的抗砸能力，经常在皮带给料机上部敷设铠甲带，旧式铠甲带采用穿条穿连多个错位咬扣的挂耳，由于挂耳多错位多，使穿轴很难转动，当重物砸向甲片，甲片穿轴相互咬扣导致甲片灵活转动差甚至使穿轴不能转动，所有的重力砸向穿轴，穿轴被剪切冲击，经常变形断裂，穿轴受冲击变形无法转动缓冲，多个甲片连接耳扣合组成甲带必须用多个穿条穿接，穿条很难穿接错位的甲片，为了方便穿接，即将穿条做的直径小于连接耳孔直径，由于穿条过细导致穿条易窜出甲带，旧甲带穿条是带面多宽穿条多长，一般一、两米宽甲带必须用一、两米长的穿条穿接11-21个甲片，甲片一般为铸造甲片，精度差，一个甲片有多个挂耳孔，其多个挂耳孔本身同心度差，11-21个甲片的挂耳一般有52-102个挂耳，众多挂耳同心度差穿接极为困难，错位孔迫使将穿条减细，细穿条穿接的前甲片和后甲片接口处错位延长了甲带的长度，在运行很短时间内，即使旧式甲带周长增大，造成了甲带长度大于了设计合理尺寸，严重超标，造成甲带在运行时，被褶叠，使甲带与下部皮带周长差距大，导致甲带在皮带上打滑，磨损皮带，为了减轻甲带重量，甲片连接耳做得相对比较小但必须承受物料直接冲击重砸，由于甲片连接耳有穿接穿条中空孔，故铁矿石、大块煤、矸石、岩石、水泥块、钢件等块状矿物料直接砸在甲片连接耳上，经常造成甲片连接耳断裂，因此用连接耳直接承受大块物料从高处向下的砸击力是不合理结构，因此在大块物料冲击下甲片经常断裂造成停工、停产，维修费时费力，为了解决抗重砸，有在滚子链的连接板上做连接抗重砸板条结构，用螺栓将抗重砸板条固定在滚子链节板上连接成运输带，由于必须在滚子链节板上做多个螺栓孔，既增加了制作难度，耗费大量人力物力，又减弱了滚子链节板的整体强度，在物料重砸抗重砸板条时，螺栓被强力振动经常松动、脱落，使抗重砸板条一端下垂卡撞给料机下部的支托件，造成给料机驱动装置超负荷烧毁，停工、停产等重大事故，多个甲片连接耳扣接后缝隙多，缝隙曲曲折折很难密封，漏料严重，浪费物料、污染环境，其甲片连接耳多，造成连接耳扣合纵向缝隙繁多、前后甲片扣合横向缝隙多处错位，且连接耳结合部扣合缝隙难做到缝隙均匀，因而甲片与甲片扣合困难且贴合度差，缝隙密封件繁多碎小、结构复杂，甲片密封件及甲片难制作、难安装、易脱落，特别是在甲带中部的密封件安装更困难，制作成本高安装量大难度大，前后甲片横向扣合缝隙不在同一条直线上，使甲带横向密封件只能一个连接耳端部设置一个横向密封条，一条10米长1米宽的甲带就有6660多个横向密封件，安装量大又困难，易损易脱落，密封效果差使用寿命短，由于一个甲片必须有前圆凸弧连接耳、后圆凸弧连接耳、前凹形扣连接耳槽、后凹形扣连接耳槽，前凹形扣连接耳槽的前槽邦凸沿与后凹形扣连接耳槽的后槽邦凸沿方向相反，故在甲片绕滚筒旋转时，方向相反的两槽邦凸沿对清理甲带物料的刮料板造成损坏，且使甲带带回程料严重，板式输送机是将输料板用螺栓连接到滚子链链节板上部中间部位；

为了牢固连接链节板即将链节板加厚，在链节板上部中间设置多个螺栓孔，用螺钉将输料板连接在每个链节板的上部中间位置，或者将链节板中部高起，在中部高起处设置穿接输料板的孔等结构，将输料板与滚子链连接，由于现有的板式输送机均将输料板连接在链节板的上部中间位置，导致前输料板与后输料板结合部缝隙设置在滚子链轴上部，导致前输料板、后输料板绕滚筒旋转时分别以前滚子链轴、后滚子链轴为旋转轴旋转，其结合部在绕滚筒旋转时出现较大缝隙夹料、漏料，即使将前输料板与后输料板结合部设置成圆弧扣接结构阻止撒漏料，但是其结合部绕滚筒旋转时，即出现弧面分离开口，弧面开口越开越大，开口的弧面形成较大夹角空间夹料、漏料，因夹料、卡料使输料板旋转到平面位置时，夹料、卡料的输料板表面倾斜，造成运输带表面凹凸不平，漏料严重，刮带回程料严重，前后输料板结合部不能形成弧面扣合阻漏料结构，其原因在于前输料板的凹弧与后输料板的凸弧不是以同一圆心旋转的，在绕滚筒旋转时两弧面绕不同的圆心旋转即出现在平面运行时两弧面扣合，在绕滚筒旋转时两弧面错位分离开口，长期造成撒漏料，污染环境、浪费物料，为了防止输料板脱落，在一链节板上使用多个螺钉固定输料板，这样造成了滚子链结构复杂，需要加工精度高，加工困难，配合安装时安装复杂、安装难度大，装配时间长，在使用中，由于板式输送机所输送物料为块大、重量大的铁矿石、煤矸石、石膏石等，经常有重量上百公斤的块料砸在输料板上，使输料板上下振动，输料板上下振动时即会严重损伤连接螺钉、螺纹导致螺纹松动或变形，当输料板旋转至输送机底部时，百公斤以上重的输料板靠螺钉提拉，滚子链链板上的螺钉受链节板宽度限制，螺钉一般都做得比较细小，输料板受上下振动加之输料板自重下坠，经常造成螺钉松动脱落，螺钉脱落后输料板一端向下倾斜与机架碰撞造成停机、停产，有在钢甲带侧边加上驱动链，齿轮驱动驱动链，驱动链驱动钢甲带运转，而皮带由滚筒通过摩擦力驱动的，在实际运行中，钢甲带旋转，皮带不旋转，钢甲带磨损皮带，由于热胀冷缩及滚筒的拉力，经常出现皮带伸长、跑偏、打滑等问题，皮带在钢甲带内堆积折叠阻碍了钢甲带的正常运行，为了防止皮带堆积、折叠、跑偏、打滑等，有在输送机上设置张紧器，张紧器调整的皮带周长又与钢甲带的周长不匹配，经常造成钢甲带磨损皮带，由于皮带是环形结构套在滚筒、托辊上的，更换损坏皮带必须拆除滚筒、托辊方能对皮带进行维修、更换，故障率高，实用性差，还有在钢甲带下部硫化橡胶层的，因钢甲带与橡胶材质不同，结构不同，在绕滚筒旋转时，钢甲片与钢甲片对接缝处，钢甲片端部向滚筒外侧翘起形成大于内侧橡胶层的弧长，钢甲片方能绕过滚筒，在大幅度翘起运行中，钢甲片即从橡胶层上剥离，钢甲带的伸缩率与橡胶层的伸缩率不同，既造成钢甲带与橡胶层运行不同步，因橡胶层两侧无限位，处于自由状态的橡胶层在钢甲带内堆积、折叠、跑偏、打滑，导致钢甲带跑偏、撒料、运转阻力大、故障率高等，旧式甲带给料机、链板给料机的传动链条均裸露在运输带侧边，随时有物料进入链节、链滚子及齿轮内部，物料从滚子链空隙向下泄露流出，滚子链夹带的物料旋转至链带下部掉落严重，导致大量物料回程堆积，污染环境、浪费资源，对运输带运行形成阻碍，物料堆积严重时托起链节、链轴，使滚子链脱离齿轮造成停机停产等事故，为了解决上述问题本发明提出一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置。

发明内容

本发明是采用以下技术方案实现的：一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置，包括无挂耳无挂耳槽双轴输料件，无挂耳无挂耳槽双轴输料件包括无挂耳抗重砸输料板、输料板双轴和侧端面连轴板，输料板双轴包括输料板主体前轴和输料板主体后轴，无挂耳抗重砸输料板包括双弧无挂耳抗砸板或单弧无挂耳抗砸板或规则多边形无挂耳抗砸板和不规则多边形无挂耳抗砸板，双弧无挂耳抗砸板包括同向对称双侧边弧无挂耳抗砸板或同向不对称双侧边弧无挂耳抗砸板或反向对称双侧边弧无挂耳抗砸板或反向不对称双侧边弧无挂耳抗砸板，双弧无挂耳抗砸板包括主体侧边弧，主体侧边弧包括主体左边弧和主体右边弧，主体左边弧和主体右边弧分别设置在双弧无挂耳抗砸板的两侧边；

主体左边弧和主体右边弧在通过滚筒时，分别与其临近的主体侧边弧位移扣合绕滚筒运行，阻止物料进入无挂耳无挂耳槽双轴输料件内部，单弧无挂耳抗砸板的一侧设置侧弧形面另一侧设置侧平面或非弧曲面，前一个单弧无挂耳抗砸板的侧弧形面与后一个单弧无挂耳抗砸板的侧平面或非弧曲面配合，规则多边形无挂耳抗砸板包括规则梯形无挂耳抗砸板或规则方形无挂耳抗砸板或圆形无挂耳抗砸板或规则椭圆形无挂耳抗砸板或规则三角形无挂耳抗砸板或规则扇形无挂耳抗砸板或平行四边形无挂耳抗砸板，不规则多边形无挂耳抗砸板包括不规则梯形无挂耳抗砸板或不规则方形无挂耳抗砸板或不规则椭圆形无挂耳抗砸板或不规则三角形无挂耳抗砸板或不规则扇形无挂耳抗砸板，规则多边形无挂耳抗砸板或不规则多边形无挂耳抗砸板包括抗砸主体右侧边和抗砸主体左侧边，前一个无挂耳抗重砸输料板的抗砸主体右侧边与后一个无挂耳抗重砸输料板的抗砸主体左侧边扣合，多个无挂耳抗重砸输料板前后扣合，阻止物料从前后无挂耳抗重砸输料板之间的缝隙流出，双弧无挂耳抗砸板包括同向弧无挂耳抗砸板或反向弧无挂耳抗砸板，当使用同向弧无挂耳抗砸板时，同向弧无挂耳抗砸板包括输料板侧边弧凸、输料板侧边弧凹和无挂耳无挂耳槽抗砸主体，输料板侧边弧凸设置在无挂耳无挂耳槽抗砸主体的一侧，与之相对的无挂耳无挂耳槽抗砸主体另一侧设置输料板侧边弧凹，输料板侧边弧凸、输料板侧边弧凹和无挂耳无挂耳槽抗砸主体组成无挂耳抗砸侧弧板，前一个无挂耳无挂耳槽双轴输料件的输料板侧边弧凹与后一个无挂耳无挂耳槽双轴输料件的输料板侧边弧凸扣合，输料板侧边弧凹、输料板侧边弧凸与无挂耳无挂耳槽抗砸主体上的输料板主体前轴的轴心为同一轴心，输料板侧边弧凹与输料板侧边弧凸扣合阻止物料从前后无挂耳无挂耳槽双轴输料件之间的缝隙流出，

多个无挂耳无挂耳槽双轴输料件前后扣合，无挂耳无挂耳槽抗砸主体和输料板双轴分体连接或为一体式，侧端面连轴板包括连轴板前扣轴孔和连轴板后扣轴孔，连轴板前扣轴孔扣在前一无挂耳抗重砸输料板的输料板主体后轴上，连轴板后扣轴孔扣在后一无挂耳抗重砸输料板的输料板主体前轴上，按同一方式，将多个侧端面连轴板扣接多个输料板主体后轴和输料板主体前轴，用侧端面连轴板和输料板双轴将无挂耳抗重砸输料板连接成无挂耳无挂耳槽双轴输料带。

输料板双轴与侧端面连轴板结合处设有止连接板脱落结构，止连接板脱落结构阻止侧端面连轴板从输料板双轴上脱落，止连接板脱落结构包括销止连接板脱落结构或螺钉止连接板脱落结构或卡槽止连接板脱落结构或卡簧止连接板脱落结构或钢丝扣止连接板脱落结构或止退垫止连接板脱落结构或焊接止连接板脱落结构或粘接止连接板脱落结构或轴挡台止连接板脱落结构，

当使用轴挡台止连接板脱落结构时，输料板双轴包括连无挂耳无挂耳槽抗砸主体段和穿侧端面连轴板段和挡连双轴板脱落段，挡连双轴板脱落段的直径大于连轴板前扣轴孔或大于连轴板后扣轴孔，连无挂耳无挂耳槽抗砸主体段和穿侧端面连轴板段穿过连轴板前扣轴孔或穿过连轴板后扣轴孔与无挂耳抗砸侧弧板连接，挡连双轴板脱落段阻止侧端面连轴板从输料板双轴上脱落，当无挂耳无挂耳槽抗砸主体和输料板双轴分体连接时，输料板双轴与无挂耳无挂耳槽抗砸主体通过螺纹连接、焊接、粘接或销轴连接，当输料板双轴与无挂耳无挂耳槽抗砸主体通过螺纹连接时，无挂耳无挂耳槽抗砸主体侧端面设有抗砸主体内螺纹，输料板双轴包括输料板主体前螺纹轴或输料板主体后螺纹轴，抗砸主体内螺纹与输料板主体前螺纹轴配合或抗砸主体内螺纹与输料板主体后螺纹轴配合，阻止输料板主体前螺纹轴或输料板主体后螺纹轴脱落，输料板主体前螺纹轴与侧端面连轴板结合部包括固定输料板轴连接板结构，固定输料板轴连接板结构包括销固定输料板轴连接板结构或焊接固定输料板轴连接板结构或粘接固定输料板轴连接板结构或螺纹固定输料板轴连接板结构，当使用销固定输料板轴连接板结构时，输料板主体前螺纹轴与侧端面连轴板结合部设有阻连轴板脱落销轴孔和穿轴连接板销，穿轴连接板销穿入阻连轴板脱落销轴孔，阻止侧端面连轴板脱落，侧端面连轴板阻止输料板主体前螺纹轴旋转脱落。

无挂耳无挂耳槽输料板运输装置还包括穿甲件轴滚子和无挂耳铠甲外链板，输料板双轴穿过侧端面连轴板后穿过穿甲件轴滚子，再穿过无挂耳铠甲外链板，止连接板脱落结构设置在无挂耳铠甲外链板外侧或设置在无挂耳铠甲外链板上，阻止无挂耳铠甲外链板脱落，无挂耳无挂耳槽双轴输料件、侧端面连轴板、穿甲件轴滚子、无挂耳铠甲外链板和止连接板脱落结构组成无挂耳铠甲滚子链带，输料板双轴的直径小于或等于无挂耳无挂耳槽输料板运输装置的高度。

无挂耳无挂耳槽双轴输料件包括聚酯无挂耳无挂耳槽双轴输料件、尼龙无挂耳无挂耳槽双轴输料件、高分子无挂耳无挂耳槽双轴输料件、四氟乙烯无挂耳无挂耳槽双轴输料件、金属无挂耳无挂耳槽双轴输料件、金属骨聚酯无挂耳无挂耳槽双轴输料件、金属骨尼龙无挂耳无挂耳槽双轴输料件、金属骨高分子无挂耳无挂耳槽双轴输料件、四氟乙烯无挂耳无挂耳槽双轴输料件或金属骨塑料无挂耳无挂耳槽双轴输料件，当使用金属骨塑料无挂耳无挂耳槽双轴输料件时，金属骨塑料无挂耳无挂耳槽双轴输料件包括金属骨架和塑料扣弧体，金属骨架设置在塑料扣弧体内，金属骨架两端设有输料板双轴，输料板双轴从塑料扣弧体两端伸出与侧端面连轴板穿接，金属骨架包括圆形金属骨架、多边形金属骨架或椭圆形金属骨架，金属骨架厚度小于、等于金属骨架上部塑料扣弧体加金属骨架下部塑料扣弧体之和，或金属骨架的总高度大于金属骨架上部塑料扣弧体加抗砸骨架下部塑料扣弧体之和，当使用多边形金属骨架时，多边形金属骨架包括金属骨架载物边和金属骨架底部边，金属骨架载物边的长度大于与其相对的金属骨架底部边，使金属骨架载物边抗重砸面积大，减少塑料扣弧体的无金属骨架的支撑面，增加抗重砸能力。

无挂耳无挂耳槽输料板运输装置包括密骨架抗重砸无挂耳无挂耳槽输料板运输装置，密骨架抗重砸无挂耳无挂耳槽输料板运输装置包括抗砸骨架和塑料扣弧密封体，抗砸骨架设置在塑料扣弧密封体内，抗砸骨架的总高度大于抗砸骨架上部塑料扣弧密封体加抗砸骨架下部塑料扣弧密封体之和，当矿石砸向无挂耳无挂耳槽输料板运输装置时，抗砸骨架受重砸不变形，塑料扣弧密封体缓冲矿石重砸冲击力，且密封抗砸骨架与抗砸骨架之间的缝隙，阻止物料泄漏，和/或抗砸骨架的总宽度大于抗砸骨架左侧塑料扣弧密封体加抗砸骨架右侧塑料扣弧密封体之和，使抗砸骨架密集布置抗重砸，密集布置的抗砸骨架宽度小在通过滚筒时带面平滑，顺利绕滚筒旋转，相应减少了无挂耳无挂耳槽输料板运输装置的长度。

无挂耳无挂耳槽输料板运输装置包括胶链带运输机或皮带输送机，无挂耳无挂耳槽输料板运输装置设置在胶链带运输机或皮带输送机上，无挂耳无挂耳槽输料板运输装置保护胶链带运输机或皮带输送机的带面免受重砸，塑料扣弧体上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机或皮带输送机的带面，塑料扣弧体不损坏胶链带运输机或皮带输送机的带面。

侧端面连轴板上部高度等于或大于无挂耳无挂耳槽输料板运输装置带面阻挡侧边漏料，加大输料板双轴直径口，输料板侧边弧凸为通体圆弧凸，输料板侧边弧凹为通体圆弧凹，通体圆弧凹与通体圆弧凸扣合，通体圆弧凹的弧长小于等于通体圆弧凹半圆，输料板侧边弧凹包括上弧舌和下弧舌，上弧舌、下弧舌的舌顶到输料板双轴轴心的距离大于通体圆弧凹弧底至输料板双轴轴心的最短距离，使输料板侧边弧凸与输料板侧边弧凹扣合处绕输料板双轴旋转顺利通过滚筒，且不使输料板侧边弧凹翻转脱离输料板侧边弧凸。

将穿甲件轴滚子直接穿在输料板主体前轴、输料板主体后轴上，将无挂耳无挂耳槽抗砸主体作为侧端面连轴板对穿甲件轴滚子定位，增加无挂耳无挂耳槽抗砸主体的结构强度，减短输料板主体前轴、输料板主体后轴的长度，提高输料板主体前轴、输料板主体后轴抗剪切强度。

侧端面连轴板包括Z形扣轴件或平板扣轴件，Z形扣轴件或平板扣轴件包括连轴板前凸弧和连轴板后凹弧，连轴板前凸弧与输料板侧边弧凸的弧度相同，连轴板后凹弧与输料板侧边弧凹的弧度相同，当使用平板扣轴件时，连轴板前凸弧与连轴板后凹弧扣合使前侧端面连轴板和后侧端面连轴板双侧面平行，减少前、后侧端面连轴板左右错位穿接输料板双轴所增加的输料板双轴长度及其错位占据的宽度，当使用Z形扣轴件时，Z形扣轴件设有前扣轴外板和后扣轴内板，前扣轴外板和后扣轴内板错位设置成Z形扣轴件，前扣轴外板和后扣轴内板为一体式，前扣轴外板扣在前一无挂耳抗砸侧弧板的输料板主体后轴上，后扣轴内板扣在后一无挂耳抗砸侧弧板的输料板主体前轴上，多个Z形扣轴件将多个无挂耳抗砸侧弧板前后扣连，多个Z形扣轴件依次错位扣接，后一无挂耳抗砸侧弧板的输料板主体前轴穿连前一Z形扣轴件的后扣轴内板且穿连后一Z形扣轴件的前扣轴外板，在输料板主体前轴与前扣轴外板的结合部设置阻Z形扣轴件脱落结构，当Z形扣轴件、输料板双轴将多个无挂耳抗砸侧弧板穿连成环形无挂耳无挂耳槽双轴输料带时，一阻Z形扣轴件脱落结构阻止多个前后Z形扣轴件脱落。

无挂耳无挂耳槽双轴输料件端部设有护链轴结构，护链轴结构包括护链板轴结构或护滚子链轴结构，无挂耳无挂耳槽双轴输料件与护链轴结构分体连接或为一体式，护链轴结构与无挂耳无挂耳槽双轴输料件的上表面一致或护链轴结构上设阻漏结构，护链轴结构包括双弧护链轴结构或单弧护链轴结构或规则多边形护链轴结构和不规则多边形护链轴结构，双弧护链轴结构包括同向对称双侧边弧护链轴结构或同向不对称双侧边弧护链轴结构或反向对称双侧边弧护链轴结构或反向不对称双侧边弧护链轴结构，双弧护链轴结构包括主体侧边弧，主体侧边弧包括主体左边弧和主体右边弧，主体左边弧和主体右边弧分别设置在双弧护链轴结构的两侧边，主体左边弧和主体右边弧在通过滚筒时，分别与其临近的主体侧边弧位移扣合绕滚筒运行，阻止物料进入无挂耳无挂耳槽双轴输料件内部，单弧护链轴结构的一侧设置侧弧形面另一侧设置侧平面或非弧曲面，前一个单弧护链轴结构的侧弧形面与后一个单弧护链轴结构的侧平面或非弧曲面配合，规则多边形护链轴结构包括规则梯形护链轴结构或规则方形护链轴结构或圆形护链轴结构或规则椭圆形护链轴结构或规则三角形护链轴结构或规则扇形护链轴结构或平行四边形护链轴结构，不规则多边形护链轴结构包括不规则梯形护链轴结构或不规则方形护链轴结构或不规则椭圆形护链轴结构或不规则三角形护链轴结构或不规则扇形护链轴结构，规则多边形护链轴结构或不规则多边形护链轴结构包括抗砸主体右侧边和抗砸主体左侧边，前一个无挂耳抗重砸输料板的抗砸主体右侧边与后一个无挂耳抗重砸输料板的抗砸主体左侧边扣合，多个无挂耳抗重砸输料板前后扣合，阻止物料从前后无挂耳抗重砸输料板之间的缝隙流出，双弧护链轴结构包括同向弧护链轴结构或反向弧护链轴结构，当使用护链板轴结构时候，无挂耳抗重砸输料板两端设有护链板轴结构，护链板轴结构下部设有输料板双轴和侧端面连轴板运转空间，侧端面连轴板在护链板轴结构下部与输料板双轴扣接，护链板轴结构保护输料板双轴和侧端面连轴板，或当使用护滚子链轴结构时，无挂耳无挂耳槽输料板运输装置还包括链滚子和链节板，输料板双轴、侧端面连轴板、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部组成滚子链运转，或输料板双轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部组成滚子链运转，当使用双弧护链轴结构时，双弧护链轴结构包括护链轴侧端面凸弧和护链轴侧端面凹弧，后一个护链轴结构的护链轴侧端面凸弧与前一个护链轴结构的护链轴侧端面凹弧扣合密封，护链轴结构保护下部输料板双轴、侧端面连轴板、链滚子、链节板不受冲击、不受磨损、不受煤泥、污水腐蚀。

本发明的有益效果是：

1.本发明将旧式铠甲片前后设置的挂耳及挂耳槽去除，改变了旧式甲片结构复杂，多个挂耳扣合缝隙多、表面不平整的缺陷，穿连接板轴转动灵活快速，受砸击时，快速旋转缓冲，避免了旧式甲带多个甲片纵向排列前后排甲片互相咬扣使穿轴旋转困难的缺陷，本发明无挂耳无挂耳槽抗砸主体抗砸区域大体实坚固，比孔型挂耳甲片抗重砸、耐磨损，结构简洁，拆装快捷，

改掉了旧式甲片前后设置挂耳用穿条穿连挂耳，穿条难固定易外窜的缺陷，通过去除连接挂耳和扣挂耳槽，将穿条外挂耳上下都需要的厚度用于加粗输料板双轴，使同样厚度的铠甲带轴可以扩大穿轴轴径，大大增强了输料板双轴的强度，避免了旧式甲片因穿轴体积不够、强度不够经常被拉变形、拉断裂故障的发生，改变了用穿条连接前后甲片的结构，省去了制作挂耳、制作长穿轴的复杂工艺，与同样厚度的铠甲带相比本无挂耳无挂耳槽双轴输料带结构简单、强度大，制作工艺简单、组装简便快捷，节省了大量人力及制作设备，使用侧端面连轴板从无挂耳无挂耳槽双轴输料件两端连接，拆装灵活、快捷、精准、方便，避免了侧端面连轴板被重砸冲击，大大提高了无挂耳无挂耳槽双轴输料件的综合性能及使用寿命。

2.止连接板脱落结构确保了侧端面连轴板长期稳定运行，确保了无挂耳无挂耳槽抗砸主体的扣合长期严密精度。

3.输料板双轴最大程度的增加了输料板双轴的强度，又确保了带表面平整，无挂耳铠甲滚子链带使用结构强度大的输料板双轴为驱动轴能够抗重拉、抗重砸、抗剪切，使无挂耳无挂耳槽双轴输料件之间扣接严密、精确，表面平整、阻漏效果好，由于本发明无挂耳无挂耳槽双轴输料带上平面、下平面扣合平整，使卸料口刮料板能更好的清除带面物料，不夹带回程料，在通过托辊时运行平稳、噪音小、无振动。

4.抗砸骨架设置在塑料扣弧密封体内，使抗砸骨架密集布置抗重砸，密集布置的抗砸骨架宽度小在通过滚筒时带面平滑，顺利绕滚筒旋转，相应减少了无挂耳无挂耳槽双轴输料带的延伸长度。

5.无挂耳无挂耳槽双轴输料带结构简单、扣合平整度高，带底平整光滑，大大减少了对其下部皮带的磨损，塑料扣弧体上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机或皮带输送机的带面，塑料扣弧体缓冲性能好，且更加不损坏胶链带运输机或皮带输送机的带面，大大提高了胶链带运输机或皮带输送机的使用寿命。

6.侧端面连轴板上部高度等于或大于无挂耳无挂耳槽输料板运输装置带面阻挡侧边漏料，使无挂耳铠甲带上表面、下表面平整，使上表面卸料干净不带回程料，使下表面通过滚筒时无振动、无噪音、磨损少、寿命长。

7.将穿甲件轴滚子直接穿在输料板主体前轴、输料板主体后轴上，将无挂耳无挂耳槽抗砸主体作为侧端面连轴板对穿甲件轴滚子定位，增加无挂耳无挂耳槽抗砸主体的结构强度，减短输料板主体前轴、输料板主体后轴的长度，提高输料板主体前轴、输料板主体后轴抗剪切强度，提高输料板双轴抗剪切强度，节约了制造工艺，提高了组装效率。

8.输料板双轴与无挂耳无挂耳槽抗砸主体通过螺纹连接、粘接或销轴连接，结构简单，便于无挂耳无挂耳槽抗砸主体等部件组装成环形的侧弧无挂耳甲带，便于对运输带输料板双轴维修更换，提高对无挂耳无挂耳槽抗砸主体的利用率。

9.在输料板主体前轴与前扣轴外板的结合部设置阻Z形扣轴件脱落结构，当Z形扣轴件、输料板双轴将多个无挂耳抗砸侧弧板穿连成环形无挂耳无挂耳槽双轴输料带时，一阻Z形扣轴件脱落结构阻止多个前后Z形扣轴件脱落，改变了在每一个侧端面连轴板上设置阻脱落结构的复杂制作及组装，Z形扣轴件结构简单，易脱落件少，安装快捷，部件整洁，易损坏件少，结构强度大，使用寿命长。

10.侧弧止脱位凸的圆弧弧心与扣止脱位凸侧弧双舌凹的弧心为同一弧心，输料板双轴设置在无挂耳无挂耳槽抗砸主体的两侧，输料板双轴轴心与侧弧止脱位凸的轴心为同一轴心，结构设计巧妙，同一弧心、同一轴心的设计，使侧弧无挂耳甲带运行平稳，不容易卡碰，使用寿命长。

11.护链轴结构保护下部输料板双轴、侧端面连轴板、链滚子、链节板等不受冲击、不受磨损、不受煤泥、污水腐蚀。

12.挡料机构确保前护链轴结构与后护链轴结构最佳配合，前后护链轴结构扣合形成平整光洁的侧表面，护链轴结构侧表面与导料槽形成面摩擦，保护输料板双轴、侧端面连轴板不与导料槽摩擦，避免因输料板双轴、侧端面连轴板与导料槽凹凸摩擦、碰撞，保护了输料板双轴、侧端面连轴板不受磨损，延长了无挂耳无挂耳槽双轴输料带使用寿命，使护链轴结构表面与无挂耳抗重砸输料板的表面平整一致、外观精美、结构合理，有利于刮清料板将无挂耳抗重砸输料板上面的物料彻底清理干净，确保了输料板双轴、侧端面连轴板不锈蚀、不变形、不脱落、不夹带回程料，

护链轴结构加宽了无挂耳无挂耳槽双轴输料带的输料宽度，加大了对物料的保护，提高了运输物料的安全性能，提高了输料效率，减少了对物料的浪费，提高了输料板双轴、侧端面连轴板的使用寿命，保护滚子链与齿轮精确配合，不因物料进入齿轮、滚子链造成物料将滚子链从齿轮上托起，使滚子链脱落等故障的发生，提高了各部件的使用寿命及效率、安全生产能力强。

附图说明：

图1是实施例1中一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图；

图3是实施例1中无挂耳无挂耳槽双轴输料件的结构示意图；

图4是实施例1中一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的局部剖视结构示意图；

图5是实施例1中侧端面连轴板的结构示意图；

图6是实施例1中一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图7是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图8是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图9是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图10是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图11是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图12是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图13是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图14是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图15是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图16是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图17是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图18是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图19是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图20是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图21是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图22是实施例1中另一种无挂耳抗重砸输料板的结构示意图；

图23是实施例2中一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的局部剖视结构示意图；

图24是实施例2中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的局部剖视结构示意图；

图25是实施例2中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的局部剖视结构示意图；

图26是实施例2中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的局部剖视结构示意图；

图27是实施例3中一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的局部剖视结构示意图；

图28是实施例4中一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图29是图28的局部剖视结构示意图；

图30是实施例5中无挂耳无挂耳槽双轴输料件的结构示意图；

图31是图30的A-A剖视结构示意图；

图32是图30的另一种A-A剖视结构示意图；

图33是实施例6中一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的剖视结构示意图；

图34是实施例7中一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图35是实施例7中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图36是实施例8中一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的剖视结构示意图；

图37是实施例8中无挂耳无挂耳槽双轴输料件配合安装结构示意图；

图38是实施例9中一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图39是实施例10中一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图40是实施例10中一种侧端面连轴板的结构示意图；

图41是实施例10中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图42是实施例10中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图43是实施例11中一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图44是图43中A-A剖视结构示意图；

图45是实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图46是实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图47是实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图48是实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图49是实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图50是实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图51是实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图52是实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图53是实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图54是实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图55是实施例11中一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图56是实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图57是实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图58实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图59实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图60实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图61实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图62实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图63实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图64实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图65实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图66实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图67实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图68实施例11中另一种无挂耳无挂耳槽双轴输料件的端面结构示意图；

图69是实施例12中一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置的结构示意图；

图70是图69中A-A剖视结构示意图。

图中：1-无挂耳无挂耳槽双轴输料件、2-无挂耳抗重砸输料板、3-输料板双轴、4-侧端面连轴板、5-输料板主体前轴、6-输料板主体后轴、7-双弧无挂耳抗砸板、8-同向弧无挂耳抗砸板、9-反向弧无挂耳抗砸板、10-输料板侧边弧凸、11-输料板侧边弧凹、12-无挂耳无挂耳槽抗砸主体、13-连轴板前扣轴孔、14-连轴板后扣轴孔、15-同向对称双侧边弧无挂耳抗砸板、16-同向不对称双侧边弧无挂耳抗砸板、17-反向对称双侧边弧无挂耳抗砸板、18-反向不对称双侧边弧无挂耳抗砸板、19-主体侧边弧、20-主体左边弧、21-主体右边弧、22-单弧无挂耳抗砸板、23-规则多边形无挂耳抗砸板、24-规则梯形无挂耳抗砸板、25-规则方形无挂耳抗砸板、26-圆形无挂耳抗砸板、27-规则椭圆形无挂耳抗砸板、28-规则三角形无挂耳抗砸板、29-规则扇形无挂耳抗砸板、30-平行四边形无挂耳抗砸板、31-不规则多边形无挂耳抗砸板、32-不规则梯形无挂耳抗砸板、33-不规则方形无挂耳抗砸板、34-不规则椭圆形无挂耳抗砸板、35-不规则三角形无挂耳抗砸板、36-不规则扇形无挂耳抗砸板、37-止连接板脱落结构、38-轴挡台止连接板脱落结构、39-连无挂耳无挂耳槽抗砸主体段、40-穿侧端面连轴板段、41-挡连双轴板脱落段、42-抗砸主体内螺纹、43-输料板主体前螺纹轴、44-输料板主体后螺纹轴、45-销止连接板脱落结构、46-卡簧止连接板脱落结构、47-螺钉止连接板脱落结构、48-固定输料板轴连接板结构、49-销固定输料板轴连接板结构、50-阻连轴板脱落销轴孔、51-穿轴连接板销、52-穿甲件轴滚子、53-无挂耳铠甲外链板、54-金属骨塑料无挂耳无挂耳槽双轴输料件、55-金属骨架、56-塑料扣弧体、57-多边形金属骨架、58-椭圆形金属骨架、59-金属骨架载物边、60-金属骨架底部边、61-密骨架抗重砸无挂耳无挂耳槽输料板运输装置、62-抗砸骨架、63-塑料扣弧密封体、64-胶链带运输机、65-皮带输送机、66-上弧舌、67-下弧舌、68-平板扣轴件、69-连轴板前凸弧、70-连轴板后凹弧、71-Z形扣轴件、72-前扣轴外板、73-后扣轴内板、74-阻Z形扣轴件脱落结构、75-护链轴结构、76-护链板轴结构、77-阻漏结构、78-双弧护链轴结构、79-同向对称双侧边弧护链轴结构、80-同向不对称双侧边弧护链轴结构、81-反向对称双侧边弧护链轴结构、82-反向不对称双侧边弧护链轴结构、83-单弧护链轴结构、84-规则多边形护链轴结构、85-规则梯形护链轴结构、86-规则方形护链轴结构、87-圆形护链轴结构、88-规则椭圆形护链轴结构、89-规则扇形护链轴结构、90-平行四边形护链轴结构、91-不规则多边形护链轴结构、92-不规则梯形护链轴结构、93-不规则方形护链轴结构、94-不规则椭圆形护链轴结构、95-不规则扇形护链轴结构、96-护滚子链轴结构、97-链滚子、98-链节板、99-护链轴侧端面凸弧、100-护链轴侧端面凹弧。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置，包括无挂耳无挂耳槽双轴输料件1，无挂耳无挂耳槽双轴输料件1包括无挂耳抗重砸输料板2、输料板双轴3和侧端面连轴板4，输料板双轴3包括输料板主体前轴5和输料板主体后轴6，无挂耳抗重砸输料板2包括双弧无挂耳抗砸板7，双弧无挂耳抗砸板7包括同向弧无挂耳抗砸板8或反向弧无挂耳抗砸板9。

使用同向弧无挂耳抗砸板8时，同向弧无挂耳抗砸板8包括输料板侧边弧凸10、输料板侧边弧凹11和无挂耳无挂耳槽抗砸主体12，输料板侧边弧凸10设置在无挂耳无挂耳槽抗砸主体12的一侧，与之相对的无挂耳无挂耳槽抗砸主体12另一侧设置输料板侧边弧凹11，输料板侧边弧凸10、输料板侧边弧凹11和无挂耳无挂耳槽抗砸主体12组成无挂耳抗砸侧弧板，前一个无挂耳无挂耳槽双轴输料件1的输料板侧边弧凹11与后一个无挂耳无挂耳槽双轴输料件1的输料板侧边弧凸10扣合，输料板侧边弧凹11、输料板侧边弧凸10与无挂耳无挂耳槽抗砸主体12上的输料板主体前轴5的轴心为同一轴心，输料板侧边弧凹11与输料板侧边弧凸10扣合阻止物料从前后无挂耳无挂耳槽双轴输料件1之间的缝隙流出，多个无挂耳无挂耳槽双轴输料件1前后扣合，无挂耳无挂耳槽抗砸主体12和输料板双轴3分体连接或为一体式，侧端面连轴板4包括连轴板前扣轴孔13和连轴板后扣轴孔14，连轴板前扣轴孔13扣在前一无挂耳抗重砸输料板2的输料板主体后轴6上，连轴板后扣轴孔14扣在后一无挂耳抗重砸输料板2的输料板主体前轴5上，按同一方式，将多个侧端面连轴板4扣接多个输料板主体后轴6和输料板主体前轴5，用侧端面连轴板4和输料板双轴3将无挂耳抗重砸输料板2连接成无挂耳无挂耳槽双轴输料带。

如图6所示，双弧无挂耳抗砸板7还包括同向对称双侧边弧无挂耳抗砸板15。

如图7所示，双弧无挂耳抗砸板7还包括同向不对称双侧边弧无挂耳抗砸板16。

如图8所示，双弧无挂耳抗砸板7还包括反向对称双侧边弧无挂耳抗砸板17。

如图9所示，双弧无挂耳抗砸板7还包括反向不对称双侧边弧无挂耳抗砸板18。

双弧无挂耳抗砸板7包括主体侧边弧19，主体侧边弧19包括主体左边弧20和主体右边弧21，主体左边弧20和主体右边弧21分别设置在双弧无挂耳抗砸板7的两侧边，主体左边弧20和主体右边弧21在通过滚筒时，分别与其临近的主体侧边弧19位移扣合绕滚筒运行，阻止物料进入无挂耳无挂耳槽双轴输料件1内部。

如图10所示，无挂耳抗重砸输料板2还包括单弧无挂耳抗砸板22。

单弧无挂耳抗砸板22的一侧设置侧弧形面另一侧设置侧平面或非弧曲面，前一个单弧无挂耳抗砸板22的侧弧形面与后一个单弧无挂耳抗砸板22的侧平面或非弧曲面配合。

无挂耳抗重砸输料板2还包括规则多边形无挂耳抗砸板23。

如图11-17所示，规则多边形无挂耳抗砸板23包括规则梯形无挂耳抗砸板24或规则方形无挂耳抗砸板25或圆形无挂耳抗砸板26或规则椭圆形无挂耳抗砸板27或规则三角形无挂耳抗砸板28或规则扇形无挂耳抗砸板29或平行四边形无挂耳抗砸板30。

无挂耳抗重砸输料板2还包括不规则多边形无挂耳抗砸板31。

如图18-22所示，不规则多边形无挂耳抗砸板31包括不规则梯形无挂耳抗砸板32或不规则方形无挂耳抗砸板33或不规则椭圆形无挂耳抗砸板34或不规则三角形无挂耳抗砸板35或不规则扇形无挂耳抗砸板36。

规则多边形无挂耳抗砸板23或不规则多边形无挂耳抗砸板31包括抗砸主体右侧边和抗砸主体左侧边，前一个无挂耳抗重砸输料板2的抗砸主体右侧边与后一个无挂耳抗重砸输料板2的抗砸主体左侧边扣合，多个无挂耳抗重砸输料板2前后扣合，阻止物料从前后无挂耳抗重砸输料板2之间的缝隙流出。

实施例2

如图23所示，所述的输料板双轴3与侧端面连轴板4结合处设有止连接板脱落结构37，止连接板脱落结构37阻止侧端面连轴板4从输料板双轴3上脱落。

止连接板脱落结构37包括轴挡台止连接板脱落结构38。

使用轴挡台止连接板脱落结构38时，输料板双轴3包括连无挂耳无挂耳槽抗砸主体段39和穿侧端面连轴板段40和挡连双轴板脱落段41，挡连双轴板脱落段41的直径大于连轴板前扣轴孔13或大于连轴板后扣轴孔14，连无挂耳无挂耳槽抗砸主体段39和穿侧端面连轴板段40穿过连轴板前扣轴孔13或穿过连轴板后扣轴孔14与无挂耳抗砸侧弧板连接，挡连双轴板脱落段41阻止侧端面连轴板4从输料板双轴3上脱落。

无挂耳无挂耳槽抗砸主体12和输料板双轴3分体连接，输料板双轴3与无挂耳无挂耳槽抗砸主体12通过螺纹连接，无挂耳无挂耳槽抗砸主体12侧端面设有抗砸主体内螺纹42，输料板双轴3包括输料板主体前螺纹轴43或输料板主体后螺纹轴44，抗砸主体内螺纹42与输料板主体前螺纹轴43配合或抗砸主体内螺纹42与输料板主体后螺纹轴44配合，阻止输料板主体前螺纹轴43或输料板主体后螺纹轴44脱落。

如图24所示，止连接板脱落结构37是销止连接板脱落结构45。

如图25所示，止连接板脱落结构37是卡簧止连接板脱落结构46。

如图26所示，止连接板脱落结构37是螺钉止连接板脱落结构47。

止连接板脱落结构37也可以是卡槽止连接板脱落结构或钢丝扣止连接板脱落结构或止退垫止连接板脱落结构或焊接止连接板脱落结构或粘接止连接板脱落结构。

输料板双轴3与无挂耳无挂耳槽抗砸主体12也可通过焊接、粘接或销轴连接。

其余同实施例1。

实施例3

如图27所示，所述的输料板主体前螺纹轴43与侧端面连轴板4结合部包括固定输料板轴连接板结构48，固定输料板轴连接板结构48包括销固定输料板轴连接板结构49。

使用销固定输料板轴连接板结构49时，输料板主体前螺纹轴43与侧端面连轴板4结合部设有阻连轴板脱落销轴孔50和穿轴连接板销51，穿轴连接板销51穿入阻连轴板脱落销轴孔50，阻止侧端面连轴板4脱落，侧端面连轴板4阻止输料板主体前螺纹轴43旋转脱落。

固定输料板轴连接板结构48也可以采用焊接固定输料板轴连接板结构或粘接固定输料板轴连接板结构或螺纹固定输料板轴连接板结构。

其余同实施例2。

实施例4

如图28-29所示，无挂耳无挂耳槽输料板运输装置还包括穿甲件轴滚子52和无挂耳铠甲外链板53，输料板双轴3穿过侧端面连轴板4后穿过穿甲件轴滚子52，再穿过无挂耳铠甲外链板53，止连接板脱落结构37设置在无挂耳铠甲外链板53外侧或设置在无挂耳铠甲外链板53上，阻止无挂耳铠甲外链板53脱落，无挂耳无挂耳槽双轴输料件1、侧端面连轴板4、穿甲件轴滚子52、无挂耳铠甲外链板53和止连接板脱落结构37组成无挂耳铠甲滚子链带，输料板双轴3的直径小于或等于无挂耳无挂耳槽输料板运输装置的高度。

其余同实施例1。

实施例5

如图30所示，无挂耳无挂耳槽双轴输料件1包括金属骨塑料无挂耳无挂耳槽双轴输料件54。

如图31所示，金属骨塑料无挂耳无挂耳槽双轴输料件54包括金属骨架55和塑料扣弧体56，金属骨架55设置在塑料扣弧体56内，金属骨架55两端设有输料板双轴3，输料板双轴3从塑料扣弧体56两端伸出与侧端面连轴板4穿接，金属骨架55包括圆形金属骨架、多边形金属骨架57或椭圆形金属骨架58，金属骨架55厚度小于、等于金属骨架上部塑料扣弧体加金属骨架下部塑料扣弧体之和，或金属骨架55的总高度大于金属骨架上部塑料扣弧体加抗砸骨架下部塑料扣弧体之和。

如图32所示，所述的多边形金属骨架57包括金属骨架载物边59和金属骨架底部边60，金属骨架载物边59的长度大于与其相对的金属骨架底部边60，使金属骨架载物边59抗重砸面积大，减少塑料扣弧体56的无金属骨架55的支撑面，增加抗重砸能力。

无挂耳无挂耳槽双轴输料件1也可以是聚酯无挂耳无挂耳槽双轴输料件、尼龙无挂耳无挂耳槽双轴输料件、高分子无挂耳无挂耳槽双轴输料件、四氟乙烯无挂耳无挂耳槽双轴输料件、金属无挂耳无挂耳槽双轴输料件、金属骨聚酯无挂耳无挂耳槽双轴输料件、金属骨尼龙无挂耳无挂耳槽双轴输料件、金属骨高分子无挂耳无挂耳槽双轴输料件、四氟乙烯无挂耳无挂耳槽双轴输料件。

其余同实施例1。

实施例6

如图33所示，无挂耳无挂耳槽输料板运输装置包括密骨架抗重砸无挂耳无挂耳槽输料板运输装置61，密骨架抗重砸无挂耳无挂耳槽输料板运输装置61包括抗砸骨架62和塑料扣弧密封体63，抗砸骨架62设置在塑料扣弧密封体63内，抗砸骨架62的总高度大于抗砸骨架上部塑料扣弧密封体加抗砸骨架下部塑料扣弧密封体之和，当矿石砸向无挂耳无挂耳槽输料板运输装置时，抗砸骨架62受重砸不变形，塑料扣弧密封体63缓冲矿石重砸冲击力，且密封抗砸骨架62与抗砸骨架62之间的缝隙，阻止物料泄漏，和/或抗砸骨架62的总宽度大于抗砸骨架左侧塑料扣弧密封体加抗砸骨架右侧塑料扣弧密封体之和，使抗砸骨架62密集布置抗重砸，密集布置的抗砸骨架宽度小在通过滚筒时带面平滑，顺利绕滚筒旋转，相应减少了无挂耳无挂耳槽输料板运输装置的长度。

其余同实施例1。

实施例7

如图34-35所示，无挂耳无挂耳槽输料板运输装置包括胶链带运输机64或皮带输送机65，无挂耳无挂耳槽输料板运输装置设置在胶链带运输机64或皮带输送机65上，无挂耳无挂耳槽输料板运输装置保护胶链带运输机64或皮带输送机65的带面免受重砸，塑料扣弧体上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机64或皮带输送机65的带面，塑料扣弧体不损坏胶链带运输机64或皮带输送机65的带面。

其余同实施例6。

实施例8

如图36-37所示，侧端面连轴板4上部高度等于或大于无挂耳无挂耳槽输料板运输装置带面阻挡侧边漏料，加大输料板双轴直径口，输料板侧边弧凸10为通体圆弧凸，输料板侧边弧凹11为通体圆弧凹，通体圆弧凹与通体圆弧凸扣合，通体圆弧凹的弧长小于等于通体圆弧凹半圆，输料板侧边弧凹11包括上弧舌66和下弧舌67，上弧舌66、下弧舌67的舌顶到输料板双轴3轴心的距离大于通体圆弧凹弧底至输料板双轴3轴心的最短距离，使输料板侧边弧凸10与输料板侧边弧凹11扣合处绕输料板双轴3旋转顺利通过滚筒，且不使输料板侧边弧凹11翻转脱离输料板侧边弧凸10。

其余同实施例1。

实施例9

如图38所示，将穿甲件轴滚子52直接穿在输料板主体前轴5、输料板主体后轴6上，将无挂耳无挂耳槽抗砸主体12作为侧端面连轴板4对穿甲件轴滚子52定位，增加无挂耳无挂耳槽抗砸主体12的结构强度，减短输料板主体前轴5、输料板主体后轴6的长度，提高输料板主体前轴5、输料板主体后轴6抗剪切强度。

其余同实施例1。

实施例10

如图39-40所示，侧端面连轴板4包括平板扣轴件68，平板扣轴件68包括连轴板前凸弧69和连轴板后凹弧70，连轴板前凸弧69与输料板侧边弧凸的弧度相同，连轴板后凹弧70与输料板侧边弧凹的弧度相同，连轴板前凸弧69与连轴板后凹弧70扣合使前侧端面连轴板和后侧端面连轴板双侧面平行，减少前、后侧端面连轴板4左右错位穿接输料板双轴3所增加的输料板双轴3长度及其错位占据的宽度。

如图41-42所示，侧端面连轴板4还包括Z形扣轴件71，Z形扣轴件71设有前扣轴外板72和后扣轴内板73，前扣轴外板72和后扣轴内板73错位设置成Z形扣轴件71，前扣轴外板72和后扣轴内板73为一体式，前扣轴外板72扣在前一无挂耳抗砸侧弧板的输料板主体后轴6上，后扣轴内板73扣在后一无挂耳抗砸侧弧板的输料板主体前轴5上，多个Z形扣轴件71将多个无挂耳抗砸侧弧板前后扣连，多个Z形扣轴件71依次错位扣接，后一无挂耳抗砸侧弧板的输料板主体前轴5穿连前一Z形扣轴件71的后扣轴内板73且穿连后一Z形扣轴件71的前扣轴外板72，在输料板主体前轴5与前扣轴外板72的结合部设置阻Z形扣轴件脱落结构74，当Z形扣轴件71、输料板双轴3将多个无挂耳抗砸侧弧板穿连成环形无挂耳无挂耳槽双轴输料带时，一组Z形扣轴件71脱落结构阻止多个前后Z形扣轴件71脱落。

其余同实施例1。

实施例11

如图43-54所示，无挂耳无挂耳槽双轴输料件1端部设有护链轴结构75，护链轴结构75包括护链板轴结构76，无挂耳无挂耳槽双轴输料件1与护链轴结构75分体连接或为一体式，护链轴结构75与无挂耳无挂耳槽双轴输料件1的上表面一致或护链轴结构75上设阻漏结构77，护链轴结构75包括双弧护链轴结构78。

如图55所示，双弧护链轴结构78包括同向对称双侧边弧护链轴结构79。

如图43所示，双弧护链轴结构78还包括同向不对称双侧边弧护链轴结构80。

如图56所示，双弧护链轴结构78还包括反向对称双侧边弧护链轴结构81。

如图57所示，双弧护链轴结构78还包括反向不对称双侧边弧护链轴结构82。

如图43所示，双弧护链轴结构78包括主体侧边弧19，主体侧边弧19包括主体左边弧20和主体右边弧21，主体左边弧20和主体右边弧21分别设置在双弧护链轴结构78的两侧边，主体左边弧20和主体右边弧21在通过滚筒时，分别与其临近的主体侧边弧19位移扣合绕滚筒运行，阻止物料进入无挂耳无挂耳槽双轴输料件1内部。

如图58所示，护链轴结构75还包括单弧护链轴结构83，单弧护链轴结构83的一侧设置侧弧形面另一侧设置侧平面或非弧曲面，前一个单弧护链轴结构83的侧弧形面与后一个单弧护链轴结构83的侧平面或非弧曲面配合。

如图59所示，护链轴结构75还包括规则多边形护链轴结构84，规则多边形护链轴结构84包括规则梯形护链轴结构85。

如图60所示，规则多边形护链轴结构84还包括规则方形护链轴结构86。

如图61所示，规则多边形护链轴结构84还包括圆形护链轴结构87。

如图62所示，规则多边形护链轴结构84还包括规则椭圆形护链轴结构88。

规则多边形护链轴结构84还包括规则三角形护链轴结构。

如图63所示，规则多边形护链轴结构84还包括规则扇形护链轴结构89。

如图64所示，规则多边形护链轴结构84还包括平行四边形护链轴结构90。

如图65所示，护链轴结构75还包括不规则多边形护链轴结构91，不规则多边形护链轴结构91包括不规则梯形护链轴结构92。

如图66所示，不规则多边形护链轴结构91还包括不规则方形护链轴结构93。

如图67所示，不规则多边形护链轴结构91还包括不规则椭圆形护链轴结构94。

不规则多边形护链轴结构91还包括不规则三角形护链轴结构。

如图68所示，不规则多边形护链轴结构91还包括不规则扇形护链轴结构95。

规则多边形护链轴结构84或不规则多边形护链轴结构91包括抗砸主体右侧边和抗砸主体左侧边，前一个无挂耳抗重砸输料板2的抗砸主体右侧边与后一个无挂耳抗重砸输料板2的抗砸主体左侧边扣合，多个无挂耳抗重砸输料板2前后扣合，阻止物料从前后无挂耳抗重砸输料板2之间的缝隙流出。

护链板轴结构76下部设有输料板双轴3和侧端面连轴板4运转空间，侧端面连轴板4在护链板轴结构76下部与输料板双轴3扣接，护链板轴结构76保护输料板双轴3和侧端面连轴板4。

其余同实施例1。

实施例12

如图69-70所示，护链轴结构75包括护滚子链轴结构96，无挂耳无挂耳槽输料板运输装置还包括链滚子97和链节板98，输料板双轴3、侧端面连轴板4、链滚子97、链节板98设置在护滚子链轴结构96下部组成滚子链运转，或输料板双轴3、链滚子97、链节板98设置在护滚子链轴结构96下部组成滚子链运转，

使用双弧护链轴结构78时，双弧护链轴结构78包括护链轴侧端面凸弧99和护链轴侧端面凹弧100，后一个护链轴结构75的护链轴侧端面凸弧99与前一个护链轴结构75的护链轴侧端面凹弧100扣合密封，护链轴结构75保护下部输料板双轴3、侧端面连轴板4、链滚子97、链节板98不受冲击、不受磨损、不受煤泥、污水腐蚀。

其余同实施例1。

Claims (9)

1.一种无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置，包括输料板：其特征在于：输料板为无挂耳抗重砸输料板，无挂耳抗重砸输料板通过侧端面连轴板和输料板双轴连接成无挂耳无挂耳槽双轴输料带；

(1)所述无挂耳抗重砸输料板；包括双弧无挂耳抗砸板或单弧无挂耳抗砸板或规则多边形无挂耳抗砸板和不规则多边形无挂耳抗砸板，

所述双弧无挂耳抗砸板包括同向对称双侧边弧无挂耳抗砸板或同向不对称双侧边弧无挂耳抗砸板或反向对称双侧边弧无挂耳抗砸板或反向不对称双侧边弧无挂耳抗砸板，

所述双弧无挂耳抗砸板包括同向弧无挂耳抗砸板或反向弧无挂耳抗砸板，当使用同向弧无挂耳抗砸板时，同向弧无挂耳抗砸板包括输料板侧边弧凸、输料板侧边弧凹和无挂耳无挂耳槽抗砸主体，输料板侧边弧凸设置在无挂耳无挂耳槽抗砸主体的一侧，与之相对的无挂耳无挂耳槽抗砸主体另一侧设置输料板侧边弧凹，输料板侧边弧凸、输料板侧边弧凹和无挂耳无挂耳槽抗砸主体组成无挂耳抗砸侧弧板，前一个无挂耳无挂耳槽双轴输料件的输料板侧边弧凹与后一个无挂耳无挂耳槽双轴输料件的输料板侧边弧凸扣合，输料板侧边弧凹、输料板侧边弧凸与无挂耳无挂耳槽抗砸主体上的输料板主体前轴的轴心为同一轴心，输料板侧边弧凹与输料板侧边弧凸扣合阻止物料从前后无挂耳无挂耳槽双轴输料件之间的缝隙流出，多个无挂耳无挂耳槽双轴输料件前后扣合，无挂耳无挂耳槽抗砸主体和输料板双轴分体连接或为一体式，

所述双弧无挂耳抗砸板包括主体侧边弧，主体侧边弧包括主体左边弧和主体右边弧，主体左边弧和主体右边弧分别设置在双弧无挂耳抗砸板的两侧边，主体左边弧和主体右边弧在通过滚筒时，分别与其临近的主体侧边弧位移扣合绕滚筒运行，阻止物料进入无挂耳无挂耳槽双轴输料件内部；

所述单弧无挂耳抗砸板的一侧设置侧弧形面另一侧设置侧平面或非弧曲面，前一个单弧无挂耳抗砸板的侧弧形面与后一个单弧无挂耳抗砸板的侧平面或非弧曲面配合；

所述规则多边形无挂耳抗砸板包括规则梯形无挂耳抗砸板或规则方形无挂耳抗砸板或圆形无挂耳抗砸板或规则椭圆形无挂耳抗砸板或规则三角形无挂耳抗砸板或规则扇形无挂耳抗砸板或平行四边形无挂耳抗砸板；

所述不规则多边形无挂耳抗砸板包括不规则梯形无挂耳抗砸板或不规则方形无挂耳抗砸板或不规则椭圆形无挂耳抗砸板或不规则三角形无挂耳抗砸板或不规则扇形无挂耳抗砸板；

所述规则多边形无挂耳抗砸板或不规则多边形无挂耳抗砸板包括抗砸主体右侧边和抗砸主体左侧边，前一个无挂耳抗重砸输料板的抗砸主体右侧边与后一个无挂耳抗重砸输料板的抗砸主体左侧边扣合；多个无挂耳抗重砸输料板前后扣合，阻止物料从前后无挂耳抗重砸输料板之间的缝隙流出，

(2)所述输料板双轴包括输料板主体前轴和输料板主体后轴，

(3)侧端面连轴板包括连轴板前扣轴孔和连轴板后扣轴孔，连轴板前扣轴孔扣在前一无挂耳抗重砸输料板的输料板主体后轴上，连轴板后扣轴孔扣在后一无挂耳抗重砸输料板的输料板主体前轴上，按同一方式，将多个侧端面连轴板扣接多个输料板主体后轴和输料板主体前轴。

2.根据权利要求1所述的无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置，其特征在于：输料板双轴与侧端面连轴板结合处设有止连接板脱落结构，止连接板脱落结构阻止侧端面连轴板从输料板双轴上脱落，止连接板脱落结构包括销止连接板脱落结构或螺钉止连接板脱落结构或卡槽止连接板脱落结构或卡簧止连接板脱落结构或钢丝扣止连接板脱落结构或止退垫止连接板脱落结构或焊接止连接板脱落结构或粘接止连接板脱落结构或轴挡台止连接板脱落结构，当使用轴挡台止连接板脱落结构时，输料板双轴包括连无挂耳无挂耳槽抗砸主体段和穿侧端面连轴板段和挡连双轴板脱落段，挡连双轴板脱落段的直径大于连轴板前扣轴孔或大于连轴板后扣轴孔，连无挂耳无挂耳槽抗砸主体段和穿侧端面连轴板段穿过连轴板前扣轴孔或穿过连轴板后扣轴孔与无挂耳抗砸侧弧板连接，挡连双轴板脱落段阻止侧端面连轴板从输料板双轴上脱落，当无挂耳无挂耳槽抗砸主体和输料板双轴分体连接时，输料板双轴与无挂耳无挂耳槽抗砸主体通过螺纹连接、焊接、粘接或销轴连接，当输料板双轴与无挂耳无挂耳槽抗砸主体通过螺纹连接时，无挂耳无挂耳槽抗砸主体侧端面设有抗砸主体内螺纹，输料板双轴包括输料板主体前螺纹轴或输料板主体后螺纹轴，抗砸主体内螺纹与输料板主体前螺纹轴配合或抗砸主体内螺纹与输料板主体后螺纹轴配合，阻止输料板主体前螺纹轴或输料板主体后螺纹轴脱落，输料板主体前螺纹轴与侧端面连轴板结合部包括固定输料板轴连接板结构，固定输料板轴连接板结构包括销固定输料板轴连接板结构或焊接固定输料板轴连接板结构或粘接固定输料板轴连接板结构或螺纹固定输料板轴连接板结构，当使用销固定输料板轴连接板结构时，输料板主体前螺纹轴与侧端面连轴板结合部设有阻连轴板脱落销轴孔和穿轴连接板销，穿轴连接板销穿入阻连轴板脱落销轴孔，阻止侧端面连轴板脱落，侧端面连轴板阻止输料板主体前螺纹轴旋转脱落。

3.根据权利要求1所述的无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置，其特征在于：无挂耳无挂耳槽输料板运输装置还包括穿甲件轴滚子和无挂耳铠甲外链板，输料板双轴穿过侧端面连轴板后穿过穿甲件轴滚子，再穿过无挂耳铠甲外链板，止连接板脱落结构设置在无挂耳铠甲外链板外侧或设置在无挂耳铠甲外链板上，阻止无挂耳铠甲外链板脱落，无挂耳无挂耳槽双轴输料件、侧端面连轴板、穿甲件轴滚子、无挂耳铠甲外链板和止连接板脱落结构组成无挂耳铠甲滚子链带，输料板双轴的直径小于或等于无挂耳无挂耳槽输料板运输装置的高度。

4.根据权利要求1所述的无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置，其特征在于：无挂耳无挂耳槽输料板运输装置包括密骨架抗重砸无挂耳无挂耳槽输料板运输装置，密骨架抗重砸无挂耳无挂耳槽输料板运输装置包括抗砸骨架和塑料扣弧密封体，抗砸骨架设置在塑料扣弧密封体内，抗砸骨架的总高度大于抗砸骨架上部塑料扣弧密封体加抗砸骨架下部塑料扣弧密封体之和，当矿石砸向无挂耳无挂耳槽输料板运输装置时，抗砸骨架受重砸不变形，塑料扣弧密封体缓冲矿石重砸冲击力，且密封抗砸骨架与抗砸骨架之间的缝隙，阻止物料泄漏，和/或抗砸骨架的总宽度大于抗砸骨架左侧塑料扣弧密封体加抗砸骨架右侧塑料扣弧密封体之和，使抗砸骨架密集布置抗重砸，密集布置的抗砸骨架宽度小在通过滚筒时带面平滑，顺利绕滚筒旋转，相应减少了无挂耳无挂耳槽输料板运输装置的长度。

5.根据权利要求1或3所述的无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置，其特征在于：无挂耳无挂耳槽输料板运输装置包括胶链带运输机或皮带输送机，无挂耳无挂耳槽输料板运输装置设置在胶链带运输机或皮带输送机上，无挂耳无挂耳槽输料板运输装置保护胶链带运输机或皮带输送机的带面免受重砸，塑料扣弧体上表面承载物料，下表面贴靠胶链带运输机或皮带输送机的带面，塑料扣弧体不损坏胶链带运输机或皮带输送机的带面。

6.根据权利要求1所述的无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置，其特征在于：侧端面连轴板上部高度等于或大于无挂耳无挂耳槽输料板运输装置带面阻挡侧边漏料，加大输料板双轴直径口，输料板侧边弧凸为通体圆弧凸，输料板侧边弧凹为通体圆弧凹，通体圆弧凹与通体圆弧凸扣合，通体圆弧凹的弧长小于等于通体圆弧凹半圆，输料板侧边弧凹包括上弧舌和下弧舌，上弧舌、下弧舌的舌顶到输料板双轴轴心的距离大于通体圆弧凹弧底至输料板双轴轴心的最短距离，使输料板侧边弧凸与输料板侧边弧凹扣合处绕输料板双轴旋转顺利通过滚筒，且不使输料板侧边弧凹翻转脱离输料板侧边弧凸。

7.根据权利要求3所述的无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置，其特征在于：将穿甲件轴滚子直接穿在输料板主体前轴、输料板主体后轴上，将无挂耳无挂耳槽抗砸主体作为侧端面连轴板对穿甲件轴滚子定位，增加无挂耳无挂耳槽抗砸主体的结构强度，减短输料板主体前轴、输料板主体后轴的长度，提高输料板主体前轴、输料板主体后轴抗剪切强度。

8.根据权利要求1所述的无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置，其特征在于：侧端面连轴板包括Z形扣轴件或平板扣轴件，Z形扣轴件或平板扣轴件包括连轴板前凸弧和连轴板后凹弧，连轴板前凸弧与输料板侧边弧凸的弧度相同，连轴板后凹弧与输料板侧边弧凹的弧度相同，当使用平板扣轴件时，连轴板前凸弧与连轴板后凹弧扣合使前侧端面连轴板和后侧端面连轴板双侧面平行，减少前、后侧端面连轴板左右错位穿接输料板双轴所增加的输料板双轴长度及其错位占据的宽度，当使用Z形扣轴件时，Z形扣轴件设有前扣轴外板和后扣轴内板，前扣轴外板和后扣轴内板错位设置成Z形扣轴件，前扣轴外板和后扣轴内板为一体式，前扣轴外板扣在前一无挂耳抗砸侧弧板的输料板主体后轴上，后扣轴内板扣在后一无挂耳抗砸侧弧板的输料板主体前轴上，多个Z形扣轴件将多个无挂耳抗砸侧弧板前后扣连，多个Z形扣轴件依次错位扣接，后一无挂耳抗砸侧弧板的输料板主体前轴穿连前一Z形扣轴件的后扣轴内板且穿连后一Z形扣轴件的前扣轴外板，在输料板主体前轴与前扣轴外板的结合部设置阻Z形扣轴件脱落结构，当Z形扣轴件、输料板双轴将多个无挂耳抗砸侧弧板穿连成环形无挂耳无挂耳槽双轴输料带时，一阻Z形扣轴件脱落结构阻止多个前后Z形扣轴件脱落。

9.根据权利要求1所述的无挂耳无挂耳槽双轴输料板运输装置，其特征在于：无挂耳无挂耳槽双轴输料件端部设有护链轴结构，护链轴结构包括护链板轴结构或护滚子链轴结构，无挂耳无挂耳槽双轴输料件与护链轴结构分体连接或为一体式，护链轴结构与无挂耳无挂耳槽双轴输料件的上表面一致或护链轴结构上设阻漏结构，护链轴结构包括双弧护链轴结构或单弧护链轴结构或规则多边形护链轴结构和不规则多边形护链轴结构，双弧护链轴结构包括同向对称双侧边弧护链轴结构或同向不对称双侧边弧护链轴结构或反向对称双侧边弧护链轴结构或反向不对称双侧边弧护链轴结构，双弧护链轴结构包括主体侧边弧，主体侧边弧包括主体左边弧和主体右边弧，主体左边弧和主体右边弧分别设置在双弧护链轴结构的两侧边，主体左边弧和主体右边弧在通过滚筒时，分别与其临近的主体侧边弧位移扣合绕滚筒运行，阻止物料进入无挂耳无挂耳槽双轴输料件内部，单弧护链轴结构的一侧设置侧弧形面另一侧设置侧平面或非弧曲面，前一个单弧护链轴结构的侧弧形面与后一个单弧护链轴结构的侧平面或非弧曲面配合，规则多边形护链轴结构包括规则梯形护链轴结构或规则方形护链轴结构或圆形护链轴结构或规则椭圆形护链轴结构或规则三角形护链轴结构或规则扇形护链轴结构或平行四边形护链轴结构，不规则多边形护链轴结构包括不规则梯形护链轴结构或不规则方形护链轴结构或不规则椭圆形护链轴结构或不规则三角形护链轴结构或不规则扇形护链轴结构，规则多边形护链轴结构或不规则多边形护链轴结构包括抗砸主体右侧边和抗砸主体左侧边，前一个无挂耳抗重砸输料板的抗砸主体右侧边与后一个无挂耳抗重砸输料板的抗砸主体左侧边扣合，多个无挂耳抗重砸输料板前后扣合，阻止物料从前后无挂耳抗重砸输料板之间的缝隙流出，双弧护链轴结构包括同向弧护链轴结构或反向弧护链轴结构，当使用护链板轴结构时候，无挂耳抗重砸输料板两端设有护链板轴结构，护链板轴结构下部设有输料板双轴和侧端面连轴板运转空间，侧端面连轴板在护链板轴结构下部与输料板双轴扣接，护链板轴结构保护输料板双轴和侧端面连轴板，或当使用护滚子链轴结构时，无挂耳无挂耳槽输料板运输装置还包括链滚子和链节板，输料板双轴、侧端面连轴板、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部组成滚子链运转，或输料板双轴、链滚子、链节板设置在护滚子链轴结构下部组成滚子链运转，当使用双弧护链轴结构时，双弧护链轴结构包括护链轴侧端面凸弧和护链轴侧端面凹弧，后一个护链轴结构的护链轴侧端面凸弧与前一个护链轴结构的护链轴侧端面凹弧扣合密封，护链轴结构保护下部输料板双轴、侧端面连轴板、链滚子、链节板不受冲击、不受磨损、不受煤泥、污水腐蚀。