CN116588593A - 一种管链输送机链板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板链输送机领域，提供了一种管链输送机链板，它解决了如何降低竖向震动导致的链板磨损以及链板磨损后更换难度大问题，具有单独更换外环板，中部区域内板可重复使用，降低了链板更换难度；能够提供纵向、横向和竖直方向的紧固定位，有效降低竖向震动，降低链板受竖向机械震动导致的磨损效果，其技术方案为：两个半链板，两个所述半链板扣合对接成一个圆形链板；半链板包括内板和外环板，内板通过紧固件与外环板连接，内板采用金属材料，外环板采用聚氨酯高分子材料；半链板的上表面中心的对接结合面上斜向设置第一定位孔；半链板的上表面两侧的对接结合面上竖直设置第二定位孔。
Description
技术领域
本发明属于板链输送机技术领域，尤其涉及一种管链输送机链板。
背景技术
管链输送机是一种输送粉状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送，利用管链输送机输送，大大的提高了对物料的输送效率。
申请号201420872939.2提供了一种管链输送机链板，采用半链板的对接结合面上纵向设有一组定位孔，经该定位孔将管链输送机链板与链条两侧设有固定销的链节组配，使得链板受力不会产生位移，但在工作中，链板纵向定位销虽然抵御纵向位移，但由于竖直方向没有固定件，长时间受竖直震动作用容易导致链板磨损严重，不利于稳定运输。
且管链输送机链板在运输过程中对未冷却物料，例如PTA生产温度高达130℃以上，因链板传统采用聚氨酯材料，经常出现熔融损坏，采用耐高温金属材料又会在传动过程中磨损环边磨损较严重，长时间运行作用下链板更换成本高，更换难度大，不利于长时间稳定运行。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题，本发明的第一个方面提供一种管链输送机链板，其采用设置金属内板和聚氨酯外环板拼接成半链板，外环板的环边损坏，可以单独更换外环板，中部区域内板可重复使用，又采用斜向的第一定位孔和竖向的第二定位孔配合将两个半链板拼接成圆形链板，能够提供纵向、横向和竖直方向的紧固定位，有效降低竖向震动导致的磨损。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种管链输送机链板，包括：两个半链板，两个所述半链板扣合对接成一个圆形链板；所述半链板包括内板和外环板，内板通过紧固件与外环板连接，内板采用金属材料，外环板采用聚氨酯高分子材料；
所述半链板的上表面中心的对接结合面上斜向设置第一定位孔，第一紧固螺栓穿过第一定位孔将两个半链板固定连接；半链板的上表面两侧的对接结合面上竖直设置第二定位孔，第二紧固螺栓穿过第二定位孔将两个半链板固定连接。
进一步的，两个所述半链板分别为第一半链板和第二半链板，第一半链板和第二半链板的内板的中心具有凸起，凸起的顶面具有两个链条安装孔，两个链条安装孔之间设有凹槽；所述半链板上位于凸起的上表面的一侧具有梯形斜面，梯形斜面上设置第一定位孔。
进一步的，两个所述内板的凸起能够拼接成圆台形，且拼接后的圆台形凸起的上表面的一侧设有第一梯形斜面，下表面的一侧设有第二梯形斜面，第一梯形斜面与第二梯形斜面互相平行且相对设置，位于第一梯形斜面的第一定位孔能够与第二梯形斜面的第一定位孔对接。所述内板的上表面的外周设有若干个紧固孔，紧固件穿过紧固孔设置实现内板和外环板的紧固连接；所述内板的上表面位于紧固孔与凸起之间还设有减重槽，减重槽为扇形结构，减重槽饶内板的圆心周向均匀分布。
进一步的，所述内板采用单面板或二块薄板对夹结构；外环板采用高分子聚乙烯、聚氨酯、聚醚酮或聚聚醚酮材料。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的管链输送机链板包括两个半链板，两个所述半链板扣合对接成一个圆形链板，采用设置金属内板和聚氨酯外环板拼接成半链板，外环板的环边损坏，可以单独更换外环板，中部区域内板可重复使用，降低了链板更换难度，大大节约了链板更换成本。
2、本发明半链板的上表面中心的对接结合面上斜向设置第一定位孔，第一紧固螺栓穿过第一定位孔固定连接；半链板的上表面两侧的对接结合面上竖直设置第二定位孔，第二紧固螺栓穿过第二定位孔固定连接，采用斜向的第一定位孔和竖向的第二定位孔配合将两个半链板拼接成圆形链板，能够提供纵向、横向和竖直方向的紧固定位，有效降低竖向震动，降低链板受竖向机械震动导致的磨损。
本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是实施例的管链输送机链板的立体结构示意图；
图2是实施例的管链输送机链板的俯视图；
图3是实施例的管链输送机链板的左视图；
其中：1、圆形链板；2、第一半链板；3、第二半链板；4、紧固件；5、链条安装孔；6、第二紧固螺栓；7、凹槽；8、第一紧固螺栓；9、梯形斜面；10、内板；12、外环板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术提及的现有的链板受竖直震动作用大，不利于稳定运输，链板传统采用聚氨酯材料，经常出现熔融损坏，采用耐高温金属材料又会在传动过程中磨损环边磨损较严重，长时间运行作用下链板更换成本高，更换难度大，不利于长时间稳定运行。因此，本发明采用特殊结构设置的链板，设计了全新的管链输送机链板，以解决上述问题。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种管链输送机链板，包括：两个半链板，半链板包括内板10和外环板12，内板10通过紧固件4与外环板12连接成半链板，内板10采用金属材料，外环板12采用聚氨酯高分子材料；内板10为半圆形，外环板12为半圆环形。
两个半链板分为第一半链板2和第二半链板3，第一半链板2和第二半链板3的内板10的中心具有凸起，凸起的顶面具有两个链条安装孔5，两个链条安装孔5之间设有凹槽7；位于凸起的上表面的侧面具有梯形斜面9，梯形斜面9上设置第一定位孔，第一紧固螺栓8穿过第一定位孔与对接的另一个半链板的第一定位孔紧固连接。凸起为半圆台凸起。
两个内板10的凸起能够拼接成圆台形，且拼接后的圆台形凸起的上表面的一侧设有第一梯形斜面9，下表面的一侧设有第二梯形斜面9，第一梯形斜面9与第二梯形斜面9互相平行且相对设置，位于第一梯形斜面9的第一定位孔能够与第二梯形斜面9的第一定位孔对接。
内板10的上表面的外周设有若干个紧固孔，通过紧固件4穿过紧固孔与外环板12紧固连接。紧固件4可采用螺栓或销。
内板10的上表面位于紧固孔与凸起之间还设有减重槽，减重槽为扇形结构，减重槽饶内板10的圆心周向均匀分布，减重槽能够有效降低链板整体重量，有利于传动，且可以提高内板10延展性，在受到机械应力时，配重槽的设置能够适应性变形避免内板10开裂。
两个半链板扣合对接成一个圆形链板1，半链板的中心的对接结合面上斜向设置第一定位孔，第一紧固螺栓8穿过第一定位孔实现两个半链板的固定连接，半链板的两侧的对接结合面上竖直设置第二定位孔，第二紧固螺栓6穿过第二定位孔实现两个半链板的竖直方向的紧固作用。
管链输送机链板属于管链输送机的配件，链板套设于链条上，和链条一起安装于链轮上，随着链轮的转动，带动装设有链板的链条传动，起到对物料带动传输作用。
内板10可以采用单面板，也可以采用二块薄板对夹结构，外环板12的高分子聚合物环边损坏，可以只需单独更换外环板12，中部区域内板10可以重复使用，大大节约了链板更换成本；采用二半对合结构，既能保证链板强度，而且链板装拆十分方便。
外环板12根据使用温度要求可以采用多种耐磨性相对好的高分子材料，例如高分子聚乙烯、聚氨酯、聚醚酮、聚聚醚酮等。
因为输送牵引力和带料成力强度部分由链板来承载，斜向设置第一定位孔与螺栓配合使得管链输送机运行中链板不会产生纵向和横向位移，利用半链板的两侧的对接结合面上竖直设置第二定位孔，第二紧固螺栓6使得两个半链板不会产生竖直方向位移，提高了链板的机械强度和使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管链输送机链板，其特征在于，包括：两个半链板，两个所述半链板扣合对接成一个圆形链板；
所述半链板包括内板和外环板，内板通过紧固件与外环板连接，内板采用金属材料，外环板采用聚氨酯高分子材料；
所述半链板的上表面中心的对接结合面上斜向设置第一定位孔，第一紧固螺栓穿过第一定位孔将两个半链板固定连接；半链板的上表面两侧的对接结合面上竖直设置第二定位孔，第二紧固螺栓穿过第二定位孔将两个半链板固定连接。
2.如权利要求1所述的管链输送机链板，其特征在于，两个所述半链板分别为第一半链板和第二半链板，第一半链板和第二半链板的内板的中心具有凸起，凸起的顶面具有两个链条安装孔，两个链条安装孔之间设有凹槽。
3.如权利要求2所述的管链输送机链板，其特征在于，所述半链板上位于凸起的上表面的一侧具有梯形斜面，梯形斜面上设置第一定位孔。
4.如权利要求2所述的管链输送机链板，其特征在于，两个所述内板的凸起能够拼接成圆台形，且拼接后的圆台形凸起的上表面的一侧设有第一梯形斜面，下表面的一侧设有第二梯形斜面，第一梯形斜面与第二梯形斜面互相平行且相对设置，位于第一梯形斜面的第一定位孔能够与第二梯形斜面的第一定位孔对接。
5.如权利要求1所述的管链输送机链板，其特征在于，所述内板的上表面的外周设有若干个紧固孔，紧固件穿过紧固孔设置实现内板和外环板的紧固连接。
6.如权利要求1所述的管链输送机链板，其特征在于，所述内板的上表面位于紧固孔与凸起之间还设有减重槽，减重槽为扇形结构，减重槽饶内板的圆心周向均匀分布。
7.如权利要求1所述的管链输送机链板，其特征在于，所述内板采用单面板或二块薄板对夹结构。
8.如权利要求1所述的管链输送机链板，其特征在于，所述外环板采用高分子聚乙烯、聚氨酯、聚醚酮或聚聚醚酮材料。
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