CN210709180U - 一种链板式爬坡输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能热水器生产设备，特别是一种链板式爬坡输送线。解决生产过程中重型物件的传输。包括机架、转动轴、传动装置和驱动装置，驱动装置通过传递装置驱动转动轴，驱动装置位于机架倾斜一端下方，机架最高点和最低点分别设有转动轴，转折处设有限位槽，最高点转动轴由驱动装置驱动转动；转动轴两端分别绕有传动链，传动链均匀分布有若干块面板，面板平行于转动轴，每块面板由斜板、水平板和弧形压板组成，沿输送方向依次斜板、水平板和弧形压板，沿输送方向前一块面板上弧形压板扣着后一块面板的斜板，机架两侧位于面板两端设有围挡。承受面板能够采用更强的板材，同时还能解决圆周转动问题。

Description

一种链板式爬坡输送线

技术领域

本实用新型涉及太阳能热水器生产设备，特别是一种链板式爬坡输送线。

背景技术

目前，许多工厂的流水线上安装有传输带，用传输带传送工件，可以大大提高工作效率，传输带适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，具有拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、耐挠性好、用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送。输送带是橡胶工业中重要橡胶制品之一，被广泛应用于各种物料的输送。

如申请号201710605106.8公开了一种稳定型防滑耐磨传输带装置，涉及物料传输技术领域。包括传输带、驱动轮和从动轮；传输带设置在位置上相配合对应的驱动轮和从动轮上；传输带一表面上设置有防护条；传输带另一表面上设置有至少一条橡胶条；传输带包括耐磨层、柔性层、橡胶层；传输带柔性层内设置有至少一个裂纹探测器；驱动轮和从动轮上均开设有与橡胶条相配合对应的导向槽，防护条上等间距设置有若干个图像扫描器。目前的皮带输送机基本都是采用皮带输送机，都是采用皮带内内置高强度钢线加工而成，但是这样的材质还是无法满足某些大型金属件的传输，耐磨性和使用寿命都受到很大的影响。其他输送线又存在一个问题，就是物料会从缝隙内掉下去，影响到其他设备的运作，同时由于金属物件也可能对输送线造成磨损。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能够满足大型金属件进行传输，耐磨性更高，有效阻止碎小物件掉落到输送线内，能够实现爬升安全性更高，同时方便更换维护，维护成本更低的链板式爬坡输送线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链板式爬坡输送线，包括机架、转动轴、传动装置和驱动装置，驱动装置通过传递装置驱动转动轴，机架从中间部位一端水平且另外一端倾斜向上，驱动装置位于机架倾斜一端下方，机架最高点和最低点分别设有转动轴，转折处设有限位槽，最高点转动轴由驱动装置驱动转动；转动轴两端分别绕有传动链，传动链均匀分布有若干块面板，面板平行于转动轴，每块面板由斜板、水平板和弧形压板组成，沿输送方向依次斜板、水平板和弧形压板，沿输送方向前一块面板上弧形压板扣着后一块面板的斜板，水平状态右侧斜板伸入到左侧弧形压板且靠近水平板，机架两侧位于面板两端设有围挡。

所述转动轴两端和中间分别设有链轮，一根转动轴均匀分布三个链轮，传动链采用链条结构，链条内侧的连接板上设有倒L形支架，L形支架竖直方向固定在链条内侧板上，L形支架水平方向上设有两个安装孔，每块面板两端设有与L形支架对应的安装孔，通过螺栓把面板固定在L形支架上。这样面板都是独立安装在对应的每个L形支架，方便后期维护拆装，L形支架与链条的侧板一体化成形，然后用螺栓固定住。

所述位于机架最低点处的转动轴设有涨紧装置，这样方便调节整个输送带的松紧程度，也方便链条的拆装。

本实用新型具有以下有益效果：每块面板都是独立安装在链条上，面板采用硬质钢板进行加工，一端的斜板伸入到弧形压板下方，这样就互相叠加在一起，这样有效防止物件从缝隙里面掉下去影响其他设备或者影响自身运转。若干面板互相叠加组成一条完整的输送线，每块面板都独立设定安装，这样能够有效增加面板强度，能够支撑重量很大的物件，同时弧形压板能够对物件起到一定的支撑作用，物件向上爬升过程中不太容易滑落。每块面板相对是独立，方便后期维护，哪块坏了就更换哪一块就行了，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型链轮的局部示意图。

图3为本实用新型最低点传动轴一侧的侧视图。

图4为本实用新型涨紧结构局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

实施例1

如图1所示（图中仅展示部分传动链和面板），一种链板式爬坡输送线，包括机架1、转动轴2、传动装置3和驱动装置4，驱动装置4通过传递装置3驱动转动轴2，机架1从中间部位一端水平且另外一端倾斜向上，驱动装置4位于机架1倾斜爬升一端下方，机架1最高点和最低点分别设有转动轴2，转折处设有限位槽101，最高点转动轴2由驱动装置4驱动转动；转动轴2两端分别绕有传动链5，传动链5均匀分布有若干块面板6。

如图2所示，图中展示部分结构主要展示工作原理，面板6平行于转动轴2，每块面板6由斜板601、水平板602和弧形压板603组成，沿输送方向依次斜板601、水平板602和弧形压板603，沿输送方向前一块面板6上弧形压板扣着后一块面板6的斜板，水平状态左侧一块面板6右侧斜板603伸入到右侧一块面板6左侧弧形压板602且靠近水平板601，机架1两侧位于面板两端设有围挡7。

如图3所示，所述转动轴2两端和中间分别设有链轮8，一根转动轴2均匀分布三个链轮8，传动链5采用链条结构，链条内侧的连接板上设有倒L形支架9，L形支架9竖直方向固定在链条内侧板上，L形支架9水平方向上设有两个安装孔，每块面板6两端设有与L形支架9对应的安装孔，通过螺栓10把面板固定在L形支架9上。这样面板都是独立安装在对应的每个L形支架，方便后期维护拆装，L形支架与链条的侧板一体化成形，然后用螺栓固定住。

传动链采用链条式的结构，采用强度更高的钢材进行配置，然后L形支架与传动链内侧的板材采用一体化成形，然后每块面板对应三个同一水平线的L形支架，通过螺栓把每块面板固定在L形支架。驱动装置通过传动装置驱动机架顶部的传动轴转动，从而带动整个输送线上的面板运动起来，每块面板是独立结构，这样就不需要圆周转动的柔性性，采用更为刚性的板材，这样能够承受更强的重力，而且转动轴处还能灵活的做圆周转动。沿输送方向前一块面板上弧形压板扣着后一块面板的斜板，紧密性也很高。

实施例2

如图4所示，具体实施方式同实施例1,不同之处在于：所述位于机架1最低点处的转动轴2设有涨紧装置11，涨紧装置11由滑动轴承座12、调节杆13和基座14构成，转动轴端头设有滑动轴承座套在传动轴上，调节杆一端连接滑动轴承座另外一端连接基座，基座固定在机架上。通过调节涨紧装置的调节杆实现条件转动轴和基座位移实现整个传动链的松紧，这样方便调节整个输送带的松紧程度，也方便链条的拆装。

Claims (3)

1.一种链板式爬坡输送线，包括机架、转动轴、传动装置和驱动装置，驱动装置通过传递装置驱动转动轴，其特征在于：机架从中间部位一端水平且另外一端倾斜向上，驱动装置位于机架倾斜一端下方，机架最高点和最低点分别设有转动轴，转折处设有限位槽，最高点转动轴由驱动装置驱动转动；转动轴两端分别绕有传动链，传动链均匀分布有若干块面板，面板平行于转动轴；每块面板由斜板、水平板和弧形压板组成，沿输送方向依次斜板、水平板和弧形压板，沿输送方向前一块面板上弧形压板扣着后一块面板的斜板，水平状态右侧斜板伸入到左侧弧形压板且靠近水平板，机架两侧位于面板两端设有围挡。

2.如权利要求1所述一种链板式爬坡输送线，其特征在于：所述转动轴两端和中间分别设有链轮，一根转动轴均匀分布三个链轮，传动链采用链条结构，链条内侧的连接板上设有倒L形支架，L形支架竖直方向固定在链条内侧板上，L形支架水平方向上设有两个安装孔，每块面板两端设有与L形支架对应的安装孔，通过螺栓把面板固定在L形支架上。

3.如权利要求1或2任一项所述一种链板式爬坡输送线，其特征在于：所述位于机架最低点处的转动轴设有涨紧装置。

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