CN217050194U - 扒渣机用链板输送带 - Google Patents

Abstract

一种扒渣机用链板输送带，包括输送带，所述输送带由两根输送轴、两条链条组成；两根链条分别设置于输送轴的两端，所述链条包括成对设置的内链板以及连接内链板的销轴，所述销轴在内链板之间套设有滚子，相邻两个所述内链板通过外链板相连接，所述销轴两端穿过内链板与外链板铰接；所述输送轴两端的链条之间交错设置有活动链板、固定链板，所述固定链板对应外链板设置且两侧分别焊接于外链板上，所述活动链板对应内链板设置且两侧分别与销轴铰接；本实用新型具有结构简单、设计合理、使用寿命长、维修更换方便、大坡度输送不易打滑等优点。

Description

扒渣机用链板输送带

技术领域

本实用新型涉及一种输送带，特别涉及一种扒渣机用链板输送带。

背景技术

扒渣机，又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。扒渣机主要是由扒渣工作装置（扒臂）、输送带组成，而现有的输送带大多采用助燃带，这种结构的输送带在大坡度输送时，上面的物料容易打滑，长时间使用后输送带容易磨损报废且更换麻烦，容易影响工程进度。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型听过课一种结构简单、设计合理、使用寿命长、维修更换方便、大坡度输送不易打滑的扒渣机用链板输送带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扒渣机用链板输送带，包括输送带，所述输送带由两根输送轴、两条链条组成；两根链条分别设置于输送轴的两端，所述链条包括成对设置的内链板以及连接内链板的销轴，所述销轴在内链板之间套设有滚子，相邻两个所述内链板通过外链板相连接，所述销轴两端穿过内链板与外链板铰接；所述输送轴两端的链条之间交错设置有活动链板、固定链板，所述固定链板对应外链板设置且两侧分别焊接于外链板上，所述活动链板对应内链板设置且两侧分别与销轴铰接。

作为优选，所述输送带倾斜设置，所述输送带输出端一侧的高度高于输入端一侧的高度。

作为优选，所述输送轴包括轴管，所述轴管的两端设有法兰，所述轴管两端的法兰的内侧均设有用于支撑链条的支撑筒，所述支撑筒套设于轴管外部，所述法兰的外侧设有轴头，所述轴管上设有若干个支撑盘，若干个所述支撑盘将轴管分割成多个排渣段，所述轴管的每个排渣段上沿其轴向均匀设有若干个排渣长孔。

作为优选，所述轴管上设有一个支撑盘，所述支撑盘将轴管分割成两个排渣段，所述轴管的每个排渣段上沿其轴向均匀设有三个排渣长孔，所述支撑盘的外径与支撑筒的外径相同。

作为优选，所述活动链板与固定链板均为“Z”字型结构，所述活动链板与固定链板往上弯折一端均朝向输送带的输入端一侧设置。

作为优选，所述活动链板往上弯折一端与往下弯折一端的两侧均设有销孔，所述销轴的内端穿过外链板与销孔铰接。

作为优选，所述活动链板上表面的两侧焊接有若干个方便活动链板拆装的提取螺母。

作为优选，所述活动链板、固定链板均由高锰钢板加工而成。

本实用新型通过在链条之间交错设置“Z”字型结构的活动链板、固定链板，活动链板、固定链板均由高锰钢板加工而成，保证了输送带的强度与使用寿命，可适用于硬岩石的输送；活动链板与固定链板往上弯折一端均朝向输送带的输入端一侧设置，在30度输送时，活动链板往上弯折一端与固定链板往下弯折一端之间形成台阶，避免物料打滑；而且活动链板两侧直接与销轴铰接，活动链板、固定链板均可以单独拆卸维修，极大地方便了维修与更换；而输送轴采用轴管结构，并在输送轴上设置多个排渣长孔，避免由于输送带与输送轴直接堆积废渣而导致输送带卡带的情况发生；本实用新型具有结构简单、设计合理、使用寿命长、维修更换方便、大坡度输送不易打滑等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种侧视图；

图2是本实用新型图1的A处放大图；

图3是本实用新型图2的B-B剖视图；

图4是本实用新型实施例的局部俯视图；

图5是本实用新型活动链板的结构示意图；

图6是本实用新型固定链板的结构示意图；

图7是本实用新型输送轴的结构示意图。

图中：1、输送带；2、输送轴；21、轴管；22、法兰；23、支撑筒；24、轴头；25、支撑盘；26、排渣段；27、排渣长孔；3、链条；31、内链板；32、销轴；33、滚子；34、外链板；4、活动链板；41、销孔；42、提取螺母；5、固定链板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图7所示的一种扒渣机用链板输送带，包括输送带1，所述输送带1倾斜设置，所述输送带1输出端一侧的高度高于输入端一侧的高度，所述输送带1由两根输送轴2、两条链条3组成；两根链条3分别设置于输送轴2的两端。

所述链条3包括成对设置的内链板31以及连接内链板31的销轴32，所述销轴32在内链板31之间套设有滚子33，相邻两个所述内链板31通过外链板34相连接，所述销轴32两端穿过内链板31与外链板34铰接。

所述输送轴2两端的链条3之间交错设置有活动链板4、固定链板5，所述固定链板5对应外链板34设置且两侧分别焊接于外链板34上，所述活动链板4对应内链板31设置且两侧分别与销轴32铰接；所述活动链板4与固定链板5均为“Z”字型结构，所述活动链板4与固定链板5往上弯折一端均朝向输送带1的输入端一侧设置；所述活动链板4往上弯折一端与往下弯折一端的两侧均设有销孔41，所述销轴32的内端穿过外链板34与销孔41铰接；所述活动链板4上表面的两侧焊接有若干个方便活动链板4拆装的提取螺母42，所述活动链板4、固定链板5均由高锰钢板加工而成。

所述输送轴2包括轴管21，所述轴管21的两端设有法兰22，所述轴管21两端的法兰22的内侧均设有用于支撑链条3的支撑筒23，所述支撑筒23套设于轴管21外部，所述法兰22的外侧设有轴头24，所述轴管21上设有一个支撑盘25，所述支撑盘25将轴管21分割成两个排渣段26，所述轴管21的每个排渣段26上沿其轴向均匀设有三个排渣长孔27，所述支撑盘25的外径与支撑筒23的外径相同。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种扒渣机用链板输送带，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）由两根输送轴（2）、两条链条（3）组成；两根链条（3）分别设置于输送轴（2）的两端，所述链条（3）包括成对设置的内链板（31）以及连接内链板（31）的销轴（32），所述销轴（32）在内链板（31）之间套设有滚子（33），相邻两个所述内链板（31）通过外链板（34）相连接，所述销轴（32）两端穿过内链板（31）与外链板（34）铰接；所述输送轴（2）两端的链条（3）之间交错设置有活动链板（4）、固定链板（5），所述固定链板（5）对应外链板（34）设置且两侧分别焊接于外链板（34）上，所述活动链板（4）对应内链板（31）设置且两侧分别与销轴（32）铰接。

2.根据权利要求1所述的扒渣机用链板输送带，其特征在于：所述输送带（1）倾斜设置，所述输送带（1）输出端一侧的高度高于输入端一侧的高度。

3.根据权利要求1所述的扒渣机用链板输送带，其特征在于：所述输送轴（2）包括轴管（21），所述轴管（21）的两端设有法兰（22），所述轴管（21）两端的法兰（22）的内侧均设有用于支撑链条（3）的支撑筒（23），所述支撑筒（23）套设于轴管（21）外部，所述法兰（22）的外侧设有轴头（24），所述轴管（21）上设有若干个支撑盘（25），若干个所述支撑盘（25）将轴管（21）分割成多个排渣段（26），所述轴管（21）的每个排渣段（26）上沿其轴向均匀设有若干个排渣长孔（27）。

4.根据权利要求3所述的扒渣机用链板输送带，其特征在于：所述轴管（21）上设有一个支撑盘（25），所述支撑盘（25）将轴管（21）分割成两个排渣段（26），所述轴管（21）的每个排渣段（26）上沿其轴向均匀设有三个排渣长孔（27），所述支撑盘（25）的外径与支撑筒（23）的外径相同。

5.根据权利要求2所述的扒渣机用链板输送带，其特征在于：所述活动链板（4）与固定链板（5）均为“Z”字型结构，所述活动链板（4）与固定链板（5）往上弯折一端均朝向输送带（1）的输入端一侧设置。

6.根据权利要求1所述的扒渣机用链板输送带，其特征在于：所述活动链板（4）往上弯折一端与往下弯折一端的两侧均设有销孔（41），所述销轴（32）的内端穿过外链板（34）与销孔（41）铰接。

7.根据权利要求1所述的扒渣机用链板输送带，其特征在于：所述活动链板（4）上表面的两侧焊接有若干个方便活动链板（4）拆装的提取螺母（42）。

8.根据权利要求1所述的扒渣机用链板输送带，其特征在于：所述活动链板（4）、固定链板（5）均由高锰钢板加工而成。

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