CN201494887U - 直联型板式给矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直联型板式给矿机，包括本体部分和驱动部分，所述驱动部分的输出轴与本体部分的输入轴通过联轴器连接。该直联型板式给矿机具有噪音小、使用寿命长、便于安装、便于维护以及安装及制造成本低的优点。

Description

直联型板式给矿机

技术领域

本实用新型涉及烧结厂、球团厂使用的板式给矿机设备，尤其涉及直联型板式给矿机。

背景技术

板式给矿机的作用是将烧结环冷机或球团环冷机中的烧结块或球团均匀的运送到皮带机上。现有板式给矿机是由本体部分和驱动部分组成，驱动部分与本体部分通过套筒滚子链传动机构连接，并且本体部分和驱动部分分别通过独立的支架支撑，本体部分设有驱动链轮组和从动链轮组，两组链轮组通过链条连接，链条上装设有链板输送槽，在链板输送槽下方设有输送托辊，输送托辊通过支架支撑于本体部分机架上。驱动部分的电机将动力传送到减速机，减速机再将动力传输到套筒滚子链传动机构，该套筒滚子链传动机构将动力传送至本体部分的驱动链轮组，再经驱动链轮组、从动链轮组和链条带动链板输送槽输送物料。现有板式给矿机的结构存在以下弊端：1、所用的套筒滚子链传动机构制造成本高、噪声大、易磨损、安装维护不方便；2、本体部分和驱动部分分别通过独立的支架支撑，当板式给矿机工作时，容易使本体部分与驱动部分产生很大的动载荷，对各独立支架与地面之间的固定连接要求非常高，致使板式给矿机地脚螺栓的安装成本非常高；3、用于支撑链板输送槽的输送托辊是板式给矿机的易损件，需定期更换，现有板式给矿机在拆卸、更换输送托辊时，必须先将链板输送槽上的物料清空，再卸下数吨重的板式给矿机机罩和链板输送槽，此后才能开始拆卸、更换输送托辊，使得输送托辊的拆装工作繁重，工作周期太长，严重影响板式给矿机的产量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种噪音小、使用寿命长、便于安装、便于维护的直联型板式给矿机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种直联型板式给矿机，包括本体部分和驱动部分，所述驱动部分的输出轴与本体部分的输入轴通过联轴器连接。

所述本体部分和驱动部分均装设于整体机架上。

所述整体机架包括支撑架和支撑平台，所述支撑平台固定于支撑架上，本体部分和驱动部分均装设于支撑平台上，支撑平台周边装设有护栏。

所述本体部分包括主动链轮组、从动链轮组、输送托辊组、托辊安装座和多件支撑横梁，主动链轮组与从动链轮组通过链条连接，所述链条上装设有链板输送槽，所述输送托辊装设于托辊安装座上并与链板输送槽接触，所述托辊安装座通过支撑横梁支承于整体机架上，所述托辊安装座、整体机架、主动链轮组与从动链轮组围成的空间经多件支撑横梁分隔为多条维修通道。

所述托辊安装座底部到整体机架的距离H为550mm～700mm，相邻支撑横梁之间的距离L为600mm～800mm。

所述主动链轮组和从动链轮组中链轮的分度圆直径D为1200mm～1500mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：驱动部分的输出轴与本体部分的输入轴直接通过联轴器连接，取消了套筒滚子链传动机构，从而降低了设备运转时的噪音，省去了对套筒滚子链传动机构的维护工作和维护成本，同时也降低了板式给矿机的生产成本。本体部分和驱动部分装设于一整体机架上，大大降低整体机架的基础负荷，缩减了安装制造成本。在托辊安装座与机架之间形成维修通道，便于维修人员进入维修通道，从中更换被磨损的输送托辊，在拆装输送托辊时不必将链板输送槽上的物料清空，也不必卸下数吨重的板式给矿机机罩和链板输送槽，从而大大简化了输送托辊的拆装工作，节省了维护成本，减少停机维护时间。托辊安装座底部到机架的距离为550mm～700mm，相邻支撑横梁之间的距离为600mm～800mm，这样可保证维修通道具有足够的空间，便于维修人员进入维修通道并在内进行检查和维修工作。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、本体部分；2、驱动部分；3、整体机架；11、主动链轮组；12、从动链轮组；13、链条；14、链板输送槽；15、输送托辊组；16、托辊安装座；17、支撑横梁；18、维修通道；19、机罩；21、驱动电机；22、减速机；31、支撑架；32、支撑平台；33、护栏

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的直联型板式给矿机，包括本体部分1、驱动部分2和整体机架3，驱动部分2由驱动电机21和减速机22组成，驱动电机21输出轴与减速机22输入轴相连，减速机22输出轴通过联轴器与本体部分1的输入轴连接。这种结构取消了套筒滚子链传动机构，从而降低了设备运转时的噪音，省去了对套筒滚子链传动机构的维护工作和维护成本，同时也降低了板式给矿机的生产成本。整体机架3包括支撑架31和支撑平台32，支撑平台32固定于支撑架31上，本体部分1和驱动部分2均装设于支撑平台32上，检修人员蹬上整体机架3的支撑平台32后，可以同时对本体部分1和驱动部分2进行检修，不再需要从一个平台下来后，再绕道蹬上另一个平台，使检修工作更加轻松方便，支撑平台32周边装设有护栏33，可防止检修人员失足摔落，采用整体结构的机架后，大大降低了整体机架3的基础负荷和安装要求，缩减了安装制造成本。

本实施例中，本体部分1包括主动链轮组11、从动链轮组12、输送托辊组15、托辊安装座16和多件支撑横梁17，主动链轮组11与从动链轮组12通过链条13连接，链条13上装设有链板输送槽14，输送托辊组15装设于托辊安装座16上并与链板输送槽14接触，托辊安装座16通过支撑横梁17支承于机架上，输送托辊组15用于支撑及传输链板输送槽14，防止链板输送槽14被物料压弯变形，输送托辊组15与链板输送槽14长时间处于滚动摩擦及受冲击载荷的状态下，因此，输送托辊组15为板式给矿机的易损件，当输送托辊组15被磨损或其轴承被损坏后需及时进行更换。本实用新型将托辊安装座16、机架、主动链轮组11与从动链轮组12围成的空间经多件支撑横梁17分隔为多条维修通道18，该维修通道18可以方便维修人员进入，从中更换被磨损的输送托辊，并且在在拆装输送托辊时不需要将链板输送槽14上的物料清空，更不需要卸下数吨重的板式给矿机机罩19和链板输送槽14，从而大大简化了输送托辊的拆装工作，节省了维护成本，减少停机维护时间。托辊安装座16底部到机架的距离H为550mm～700mm，相邻支撑横梁17之间的距离L为600mm～800mm，主动链轮组11和从动链轮组12中链轮的分度圆直径D为1200mm～1500mm，本实施例中，H为600mm，L为750mm，D为1300mm。这样可保证维修通道18具有足够的空间，便于维修人员进入维修通道18并在内进行检查和维修工作。在对现有板式给矿机进行改造时，可以直接利用原本体部分1和原驱动部分2的机架作为支撑架31，然后在该支撑架31上装设支撑平台32，形成整体机架3，再在支撑平台32的周边安装护栏33，这样的改造方式方便快捷、工程量小、耗时短、可节省大量成本。

上述施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干等同变换，这些等同变换均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种直联型板式给矿机，包括本体部分(1)和驱动部分(2)，其特征在于：所述驱动部分(2)的输出轴与本体部分(1)的输入轴通过联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的直联型板式给矿机，其特征在于：所述本体部分(1)和驱动部分(2)均装设于整体机架(3)上。

3.根据权利要求2所述的直联型板式给矿机，其特征在于：所述整体机架(3)包括支撑架(31)和支撑平台(32)，所述支撑平台(32)固定于支撑架(31)上，本体部分(1)和驱动部分(2)均装设于支撑平台(32)上，支撑平台(32)周边装设有护栏(33)。

4.根据权利要求1或2或3所述的直联型板式给矿机，其特征在于：所述本体部分(1)包括主动链轮组(11)、从动链轮组(12)、输送托辊组(15)、托辊安装座(16)和多件支撑横梁(17)，主动链轮组(11)与从动链轮组(12)通过链条(13)连接，所述链条(13)上装设有链板输送槽(14)，所述输送托辊组(15)装设于托辊安装座(16)上并与链板输送槽(14)接触，所述托辊安装座(16)通过支撑横梁(17)支承于整体机架(3)上，所述托辊安装座(16)、整体机架(3)、主动链轮组(11)与从动链轮组(12)围成的空间经多件支撑横梁(17)分隔为多条维修通道(18)。

5.根据权利要求4所述的直联型板式给矿机，其特征在于：所述托辊安装座(16)底部到机架的距离(H)为550mm～700mm，相邻支撑横梁(17)之间的距离(L)为600mm～800mm。

6.根据权利要求5所述的直联型板式给矿机，其特征在于：所述主动链轮组(11)和从动链轮组(12)中链轮的分度圆直径(D)为1200mm～1500mm。

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