CN213504390U - 链条、刮板链和梭车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条、刮板链和梭车，所述链条包括多个第一链板、多个第二链板、连接件和销轴，第一链板和第二链板在第一方向相对布置，多个第一链板在正交于第一方向的第二方向上间隔布置，多个第二链板在第二方向上间隔布置，连接件连接彼此相对的第一链板和第二链板、相邻第一链板和相邻第二链板，连接件具有沿第一方向贯穿连接件的第一通孔，第一通孔的横截面为非圆形，销轴通过第一通孔穿设在连接件上且销轴的两端穿出连接件，销轴的一端穿设在第一链板上，销轴的另一端穿设在第二链板上，且销轴与第一通孔的内壁面之间具有间隙。本实用新型实施例的链条在频繁的重载启动下不易断裂、不易变形。

Description

链条、刮板链和梭车

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下运输设备的技术领域，更具体地，涉及一种链条、具有该链条的刮板链和具有该刮板链的梭车。

背景技术

梭车是矿上综采和掘进工作过程中主要的运输设备，梭车跟在连采机或掘进机后部，连采机或掘进机将煤采到梭车上，梭车行走到破碎机位置上通过刮板链将煤从梭车上运输到破碎机上，完成自动卸料，刮板链需要适应频繁的重载启动。

但相关技术中的刮板链使用一段时间后易出现刮板链断裂、销轴变形、磨损严重、卡滞等问题，严重影响了工程的掘进进度，增加了工程的掘进成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面的实施例提出一种链条，该链条在频繁的重载启动下不易断裂、不易变形。

本实用新型的另一方面的实施例提出一种具有该链条的刮板链。

本实用新型的又一方面的实施例提出一种具有该刮板链的梭车。

根据本实用新型的第一方面实施例的链条包括：多个第一链板和多个第二链板，所述第一链板和所述第二链板在第一方向相对布置，多个所述第一链板在正交于所述第一方向的第二方向上间隔布置，多个所述第二链板在所述第二方向上间隔布置；连接件，所述连接件连接彼此相对的所述第一链板和所述第二链板、相邻所述第一链板和相邻所述第二链板，所述连接件具有沿所述第一方向贯穿所述连接件的第一通孔，所述第一通孔的横截面为非圆形；销轴，所述销轴通过所述第一通孔穿设在所述连接件上且所述销轴的两端穿出所述连接件，所述销轴的一端穿设在所述第一链板上，所述销轴的另一端穿设在所述第二链板上，且所述销轴与所述第一通孔的内壁面之间具有间隙。

根据本实用新型的链条，通过在连接件上设有沿第一方向贯穿连接件的第一通孔，且第一通孔的横截面为非圆形，将销轴穿设在第一通孔内，且销轴的两端均位于连接件的外部，通过多个第一链板依次连接相邻销轴的一端，通过多个第二链板依次连接相邻销轴的另一端。其中，销轴和第一通孔的内壁面之间具有间隙，当链条在重载条件下启动时，销轴和第一通孔的内壁面之间不会直接发生硬接触，销轴和第一通孔的内壁面之间的间隙具有缓冲作用，可降低销轴和连接件之间的冲击，使得链条在频繁的重载启动下不易断裂、不易变形。

在一些实施例中，所述第一通孔包括在所述第二方向上依次连通的第一分孔、第二分孔和第三分孔，所述第一分孔和所述第三分孔的横截面均为半圆形，所述第二分孔的横截面为矩形。

在一些实施例中，所述第一分孔的半径等于所述第三分孔的半径，且所述第一分孔的半径大于所述销轴的半径。

在一些实施例中，所述第一分孔的半径和所述第三分孔的半径均为R1，所述销轴的半径为R2，且R1和R2满足：0＜R1-R2＜0.5毫米。

在一些实施例中，所述第一分孔的圆心和所述第三分孔的圆心之间的距离为L，L和R1满足：0.014≤L/R1≤0.016。

在一些实施例中，所述连接件包括多个第一连接件和多个第二连接件，多个所述第一连接件和多个所述第二连接件沿所述第二方向交替布置，所述第一连接件上具有凸起部。

根据本实用新型的第二方面实施例的刮板链包括：多个刮板，多个所述刮板沿所述第二方向间隔布置，所述刮板包括第一连接部和第二连接部；至少两个链条，所述链条为上述任一项实施例所述的链条，其中，两个所述链条沿所述第一方向相对布置，一个所述链条中的所述连接件和所述第一连接部相连，另一个所述链条中的所述连接件和所述第二连接部相连。

根据本实用新型实施例的刮板链包括刮板和链条，其中，链条为上述任一项实施例所述的链条，该链条中的销轴和第一通孔的内壁面之间具有间隙，当刮板链在重载条件下启动时，销轴和第一通孔的内壁面之间不会直接发生硬接触，销轴和第一通孔的内壁面之间的间隙具有缓冲作用，可降低销轴和连接件之间的冲击，使得刮板链不易断裂、不易变形、不易损坏，可提高工程掘进进度，降低工程掘进成本。

在一些实施例中，所述连接件包括多个第一连接件和多个第二连接件，多个所述第一连接件和多个所述第二连接件沿所述第二方向交替布置，所述第一连接件上具有凸起部，一个所述链条中的所述第一连接件通过所述凸起部和所述第一连接部相连，另一个所述链条中的所述第一连接件通过所述凸起部和所述第二连接部相连。

在一些实施例中，所述第一连接部包括相对设置的第一凸耳和第二凸耳，所述第一凸耳和所述第二凸耳上均设有第二通孔，所述凸起部上设有第三通孔，所述凸起部设在所述第一凸耳和所述第二凸耳之间，通过螺栓依次穿过所述第一凸耳上的所述第二通孔、所述第三通孔和所述第二凸耳上的所述第二通孔，以将所述凸起部固定在所述第一凸耳和所述第二凸耳之间；所述第二连接部包括相对设置的第三凸耳和第四凸耳，所述第三凸耳和所述第四凸耳上均设有第四通孔，所述凸起部上设有第三通孔，所述凸起部设在所述第三凸耳和所述第四凸耳之间，通过螺栓依次穿过所述第三凸耳上的所述第四通孔、所述第三通孔和所述第四凸耳上的所述第四通孔，以将所述凸起部固定在所述第三凸耳和所述第四凸耳之间。

在一些实施例中，所述的刮板链还包括挡环，所述销轴上设有环形凹槽，所述挡环套设在所述环形凹槽上以限制所述销轴在所述第一方向上的移动距离。

根据本实用新型的第三方面实施例的梭车包括：刮板链，所述刮板链为上述任一项实施例所述的刮板链；输送装置，所述输送装置和所述刮板链相连以带动所述刮板链移动。

根据本实用新型实施例的梭车的刮板链中的销轴和第一通孔的内壁面之间具有间隙，当刮板链在重载条件下启动时，销轴和第一通孔的内壁面之间不会直接发生硬接触，销轴和第一通孔的内壁面之间的间隙具有缓冲作用，可降低销轴和连接件之间的冲击，使得刮板链不易断裂、不易变形、不易损坏，可提高工程掘进进度，降低工程掘进成本。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的刮板链的立体图。

图2是根据本实用新型实施例的刮板链的侧视图。

图3是根据本实用新型实施例的刮板链中第一连接件的立体图。

图4是根据本实用新型实施例的刮板链中第一连接件的侧视图。

图5是根据本实用新型实施例的刮板链中第一连接件的正视图。

附图标记：

链条100，刮板链200，

第一链板1，第一链板孔11，第二链板2，第二链板孔21，

连接件3，第一通孔301，第一分孔302，第二分孔303，第三分孔304，第一连接件31，第二连接件32，凸起部33，第三通孔331，销轴4，环形凹槽41，刮板5，第一连接部51，第二通孔501，第一凸耳511，第二凸耳512，第二连接部52，第四通孔502，第三凸耳521，第四凸耳522，螺栓6，挡环7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的链条100包括多个第一链板1、多个第二链板2、连接件3和销轴4。

第一链板1和第二链板2在第一方向(如图1中所示的前后方向)相对布置，多个第一链板1在正交于第一方向的第二方向(如图1中所示的左右方向)上间隔布置，多个第二链板2在第二方向上间隔布置。如图1所示，第一链板1沿左右方向延伸，且多个第一链板1沿左右方向间隔设置，第二链板2沿左右方向延伸，且多个第二链板2沿左右方向间隔设置，在前后方向上，多个第一链板1和多个第二链板2一一对应设置。优选地，第一链板1和第二链板2的结构、尺寸相同，由此，可降低链板的设计成本和制造成本，有利于对第一链板1和第二链板2进行维修和替换。

连接件3连接彼此相对的第一链板1和第二链板2、相邻第一链板1和相邻第二链板2，连接件3具有沿第一方向贯穿连接件3的第一通孔301，第一通孔301的横截面为非圆形。如图1-图5所示，连接件3为多个，多个连接件3沿左右方向间隔设置，且多个连接件3对应设在多个第一链板1和多个第二链板2之间。在前后方向上，一个连接件3连接彼此相对的一个第一链板1和一个第二链板2，在左右方向上，连接件3相邻第一链板1和相邻第二链板2。连接件3上设有沿前后方向贯穿连接件3的第一通孔301，且第一通孔301的横截面为非圆形。优选地，连接件3上设有两个第一通孔301。

销轴4通过第一通孔301穿设在连接件3上且销轴4的两端穿出连接件3，销轴4的一端(如图1中销轴4的前端)穿设在第一链板1上，销轴4的另一端(如图1中销轴4的后端)穿设在第二链板2上，且销轴4与第一通孔301的内壁面之间具有间隙。

如图1和图2所示，连接件3上设有两个第一通孔301，且两个第一通孔301分别位于连接件3的左侧部和右侧部。第一链板1上设有两个第一链板孔11，销轴4穿设在第一通孔301内，且销轴4的前端穿过第一通孔301后穿设在第一链板孔11内，第一链板1通过两个第一链板孔11连接两个相邻的连接件3内的销轴4。第二链板2上设有两个第二链板孔21，销轴4穿设在第一通孔301内，且销轴4的后端穿过第一通孔301后穿设在第二链板孔21内，第二链板2通过两个第二链板孔21连接两个相邻的连接件3内的销轴4。

根据本实用新型的链条100，通过在连接件3上设有沿前后方向贯穿连接件3的第一通孔301，且第一通孔301的横截面为非圆形，将销轴4穿设在第一通孔301内，且销轴4的两端均位于连接件3的外部，通过多个第一链板1依次连接相邻销轴4的前端，通过多个第二链板2依次连接相邻销轴4的后端。其中，销轴4和第一通孔301的内壁面之间具有间隙，当链条100在重载条件下启动时，销轴4和第一通孔301的内壁面之间不会直接发生硬接触，销轴4和第一通孔301的内壁面之间的间隙具有缓冲作用，可降低销轴4和连接件3之间的冲击，使得链条100在频繁的重载启动下不易断裂、不易变形。

在一些实施例中，如图5所示，第一通孔301包括在第二方向上依次连通的第一分孔302、第二分孔303和第三分孔304，第一分孔302和第三分孔304的横截面均为半圆形，第二分孔303的横截面为矩形。可以理解的是，第一分孔302、第二分孔303和第三分孔304可以看成先在上下方向将一个圆形通孔沿其直径分开形成左、右两个半圆形通孔，进一步地，将左半圆形通孔和右半圆形通孔沿左右方向拉开一定距离，在左半圆形通孔和右半圆形通孔之间形成一个矩形通孔。由此，第二分孔303在上下方向上的孔径等于第一分孔302的直径和第三分孔304的直径。

在一些实施例中，如图5所示，第一分孔302的半径等于第三分孔304的半径，且第一分孔302的半径大于销轴4的半径。由此，第一分孔302的半径大于销轴4的半径使得销轴4可容易穿设在第一分孔302和第三分孔304内。

在一些实施例中，如图5所示，第一分孔302的半径和第三分孔304的半径均为R1，销轴4的半径为R2，且R1和R2满足：0＜R1-R2＜0.5毫米。由此，在上下方向上，销轴4与第一通孔301的顶壁和底壁之间的间隙较小，销轴4不易在上下方向上发生晃动，提高了销轴4的使用寿命。优选地，R1-R2＝0.1毫米。

在一些实施例中，第一分孔302的圆心和第三分孔304的圆心之间的距离为L，L和R1满足：0.014≤L/R1≤0.016。

如图5所示，在上下方向上，第一分孔302的圆心和第三分孔304的圆心位于同一高度，第一分孔302的圆心和第三分孔304的圆心之间的距离为L，L即为销轴4在左右方向上可移动的距离，其中，L和R1满足：0.014≤L/R1≤0.016，优选地，L/R1≈0.0146，例如，当R1＝12.8mm时，L＝1.869mm，R1和L可根据实际情况进行设定，以使销轴4在移动过程中磨损最少。

在一些实施例中，如图2-图4所示，连接件3包括多个第一连接件31和多个第二连接件32，多个第一连接件31和多个第二连接件32沿第二方向交替布置，第一连接件31上具有凸起部33。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的刮板链200包括：多个刮板5和两个链条100。

多个刮板5沿第二方向间隔布置，刮板5包括第一连接部51和第二连接部52。如图1所示，多个刮板5沿左右方向间隔布置，刮板5的前端部设有第一连接部51，刮板5的后端部设有第二连接部52。

链条100为本实用新型实施例的链条100，两个链条100沿第一方向相对布置，一个链条100中的连接件3和第一连接部51相连，另一个链条100中的连接件3和第二连接部52相连。如图1所示，两个链条100沿前后方向相对设置，多个刮板5沿左右方向间隔的设置在两个链条100之间，刮板5的前端通过第一连接部51和一个链条100中的连接件3相连，刮板5的后端通过第二连接部52和另一个链条100中的连接件3相连。

根据本实用新型实施例的刮板链200包括刮板5和链条100，其中，链条100为本实用新型实施例的链条100，该链条100中的销轴4和第一通孔301的内壁面之间具有间隙，当刮板链200在重载条件下启动时，销轴4和第一通孔301的内壁面之间不会直接发生硬接触，销轴4和第一通孔301的内壁面之间的间隙具有缓冲作用，可降低销轴4和连接件之间的冲击，使得刮板链200不易断裂、不易变形、不易损坏，可提高工程掘进进度，降低工程掘进成本。

在一些实施例中，连接件3包括多个第一连接件31和多个第二连接件32，多个第一连接件31和多个第二连接件32沿第二方向交替布置。第一连接件31上具有凸起部33，一个链条100中的第一连接件31通过凸起部33和第一连接部51相连，另一个链条100中的第一连接件31通过凸起部33和第二连接部52相连。

如图1所示，在左右方向上，多个第一连接件31和多个第二连接件32交替布置，其中，第一连接件31上具有凸起部33，凸起部33可与第一连接部51和第二连接部52相连。

在一些实施例中，第一连接部51包括相对设置的第一凸耳511和第二凸耳512。第一凸耳511和第二凸耳512上均设有第二通孔501，凸起部33上设有第三通孔331，凸起部33设在第一凸耳511和第二凸耳512之间，通过螺栓6依次穿过第一凸耳511上的第二通孔501、第三通孔331和第二凸耳512上的第二通孔501，以将凸起部33固定在第一凸耳511和第二凸耳512之间。

第二连接部52包括相对设置的第三凸耳521和第四凸耳522。第三凸耳521和第四凸耳522上均设有第四通孔502，凸起部33上设有第三通孔331，凸起部33设在第三凸耳521和第四凸耳522之间，通过螺栓6依次穿过第三凸耳521上的第四通孔502、第三通孔331和第四凸耳522上的第四通孔502，以将凸起部33固定在第三凸耳521和第四凸耳522之间。

如图1和图3所示，第一连接部51包括在左右方向上相对布置的第一凸耳511和第二凸耳512。第一凸耳511上设有沿左右方向贯穿第一凸耳511的第二通孔501，同样地，第二凸耳512上设有沿左右方向贯穿第二凸耳512的第二通孔501，且在左右方向上，第一凸耳511上的第二通孔501的轴线和第二凸耳512上的第二通孔501的轴线在同一条直线上。

凸起部33上设有沿左右方向贯穿凸起部33的第三通孔331，将凸起部33设在第一凸耳511和第二凸耳512之间。在左右方向上，第一凸耳511上的第二通孔501、凸起部33上的第三通孔331和第二凸耳512上的第二通孔501彼此相对，通过螺栓6依次穿过第一凸耳511上的第二通孔501、凸起部33上的第三通孔331和第二凸耳512上的第二通孔501，以将凸起部33固定在第一凸耳511和第二凸耳512之间。

第二连接部52包括在左右方向上相对布置的第三凸耳521和第四凸耳522。第三凸耳521上设有沿左右方向贯穿第三凸耳521的第四通孔502，同样地，第四凸耳522上设有沿左右方向贯穿第四凸耳522的第四通孔502，且在左右方向上，第三凸耳521上的第四通孔502的轴线和第四凸耳522上的第四通孔502的轴线在同一条直线上。

凸起部33上设有沿左右方向贯穿凸起部33的第三通孔331，将凸起部33设在第三凸耳521和第四凸耳522之间。在左右方向上，第三凸耳521上的第四通孔502、凸起部33上的第三通孔331和第四凸耳522上的第四通孔502彼此相对，通过螺栓6依次穿过第三凸耳521上的第四通孔502、凸起部33上的第三通孔331和第四凸耳522上的第四通孔502，以将凸起部33固定在第三凸耳521和第四凸耳522之间。

在一些实施例中，刮板链200还包括挡环7，销轴4上设有环形凹槽41，挡环7套设在环形凹槽41上以限制销轴4在第一方向上的移动距离。

如图2所示，销轴4的前端穿过第一链板1后位于第一链板1的前侧，销轴4位于第一链板1的前侧的前端上设有环形凹槽41，挡环7套设在环形凹槽41上，且挡环7的外径大于第一链板孔11的直径。

同样地，销轴4的后端穿过第二链板2后位于第二链板2的后侧，销轴4位于第二链板2的后侧的后端上设有环形凹槽41，挡环7套设在环形凹槽41上，且挡环7的外径大于第二链板孔12的直径。

下面参考附图1-5描述根据本实用新型的一些具体示例性的刮板链200。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的刮板链200包括多个第一链板1、多个第二链板2、多个连接件3、多个销轴4、多个刮板5和挡环7。

多个连接件3包括多个第一连接件31和多个第二连接件32，多个第一连接件31和多个第二连接件32沿左右方向交替布置。其中，第一连接件31上具有凸起部33，凸起部33上设有第三通孔331。

第一连接件31和第二连接件32上均设有两个第一通孔301，第一通孔301包括依次连通的第一分孔302、第二分孔303和第三分孔304，第一分孔302和第三分孔304的横截面均为半圆形，第二分孔303的横截面为矩形。

多个销轴4分别穿设在多个第一通孔301内，且销轴4的两端位于第一通孔301的外部，销轴4和第一通孔301的内壁面之间具有间隙。

第一链板1上设有两个第一链板孔11，第一链板1通孔第一链板孔11套设在销轴4上。第二链板2上设有两个第二链板孔21，第二链板2通过第二链板孔21套设在销轴4上。

刮板5包括第一连接部51和第二连接部52。

第一连接部51包括在左右方向上相对布置的第一凸耳511和第二凸耳512。第一凸耳511和第二凸耳512上均设有第二通孔501。通过螺栓6依次穿过第一凸耳511上的第二通孔501、凸起部33上的第三通孔331和第二凸耳512上的第二通孔501，以将凸起部33固定在第一凸耳511和第二凸耳512之间。

第二连接部52包括在左右方向上相对布置的第三凸耳521和第四凸耳522。第三凸耳521和第四凸耳522上均设有第四通孔502。通过螺栓6依次穿过第三凸耳521上的第四通孔502、凸起部33上的第三通孔331和第四凸耳522上的第四通孔502，以将凸起部33固定在第三凸耳521和第四凸耳522之间。

销轴4的前端穿过第一链板1后位于第一链板1的前侧，销轴4位于第一链板1的前侧的前端上设有环形凹槽41，挡环7套设在环形凹槽41上，销轴4的后端穿过第二链板2后位于第二链板2的后侧，销轴4位于第二链板2的后侧的后端上设有环形凹槽41，挡环7套设在环形凹槽41上。

根据本实用新型实施例的梭车包括刮板链200和输送装置(未示出)，刮板链200为本实用新型实施例的刮板链。输送装置和刮板链200相连以带动刮板链200移动。

根据本实用新型实施例的梭车包括刮板链200和输送装置，输送装置带动刮板链200进行移动。其中，刮板链200为本实用新型实施例的刮板链200，该刮板链200中的销轴4和第一通孔301的内壁面之间具有间隙，当刮板链200在重载条件下启动时，销轴4和第一通孔301的内壁面之间不会直接发生硬接触，销轴4和第一通孔301的内壁面之间的间隙具有缓冲作用，可降低销轴4和连接件3之间的冲击，使得刮板链200不易断裂、不易变形、不易损坏，可提高工程掘进进度，降低工程掘进成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种链条，其特征在于，包括：

多个第一链板和多个第二链板，所述第一链板和所述第二链板在第一方向相对布置，多个所述第一链板在正交于所述第一方向的第二方向上间隔布置，多个所述第二链板在所述第二方向上间隔布置；

连接件，所述连接件连接彼此相对的所述第一链板和所述第二链板、相邻所述第一链板和相邻所述第二链板，所述连接件具有沿所述第一方向贯穿所述连接件的第一通孔，所述第一通孔的横截面为非圆形；

销轴，所述销轴通过所述第一通孔穿设在所述连接件上且所述销轴的两端穿出所述连接件，所述销轴的一端穿设在所述第一链板上，所述销轴的另一端穿设在所述第二链板上，且所述销轴与所述第一通孔的内壁面之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述第一通孔包括在所述第二方向上依次连通的第一分孔、第二分孔和第三分孔，所述第一分孔和所述第三分孔的横截面均为半圆形，所述第二分孔的横截面为矩形。

3.根据权利要求2所述的链条，其特征在于，所述第一分孔的半径等于所述第三分孔的半径，且所述第一分孔的半径大于所述销轴的半径。

4.根据权利要求3所述的链条，其特征在于，所述第一分孔的半径和所述第三分孔的半径均为R1，所述销轴的半径为R2，且R1和R2满足：0＜R1-R2＜0.5毫米。

5.根据权利要求4所述的链条，其特征在于，所述第一分孔的圆心和所述第三分孔的圆心之间的距离为L，L和R1满足：0.014≤L/R1≤0.016。

6.根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述连接件包括多个第一连接件和多个第二连接件，多个所述第一连接件和多个所述第二连接件沿所述第二方向交替布置，所述第一连接件上具有凸起部。

7.一种刮板链，其特征在于，包括：

多个刮板，多个所述刮板沿所述第二方向间隔布置，所述刮板包括第一连接部和第二连接部；

至少两个链条，所述链条为权利要求1-6中任一项所述的链条，其中，两个所述链条沿所述第一方向相对布置，一个所述链条中的所述连接件和所述第一连接部相连，另一个所述链条中的所述连接件和所述第二连接部相连。

8.根据权利要求7所述的刮板链，其特征在于，所述连接件包括多个第一连接件和多个第二连接件，多个所述第一连接件和多个所述第二连接件沿所述第二方向交替布置，所述第一连接件上具有凸起部，一个所述链条中的所述第一连接件通过所述凸起部和所述第一连接部相连，另一个所述链条中的所述第一连接件通过所述凸起部和所述第二连接部相连。

9.根据权利要求8所述的刮板链，其特征在于，所述第一连接部包括相对设置的第一凸耳和第二凸耳，所述第一凸耳和所述第二凸耳上均设有第二通孔，所述凸起部上设有第三通孔，所述凸起部设在所述第一凸耳和所述第二凸耳之间，通过螺栓依次穿过所述第一凸耳上的所述第二通孔、所述第三通孔和所述第二凸耳上的所述第二通孔，以将所述凸起部固定在所述第一凸耳和所述第二凸耳之间；

所述第二连接部包括相对设置的第三凸耳和第四凸耳，所述第三凸耳和所述第四凸耳上均设有第四通孔，所述凸起部上设有第三通孔，所述凸起部设在所述第三凸耳和所述第四凸耳之间，通过螺栓依次穿过所述第三凸耳上的所述第四通孔、所述第三通孔和所述第四凸耳上的所述第四通孔，以将所述凸起部固定在所述第三凸耳和所述第四凸耳之间。

10.根据权利要求7所述的刮板链，其特征在于，还包括挡环，所述销轴上设有环形凹槽，所述挡环套设在所述环形凹槽上以限制所述销轴在所述第一方向上的移动距离。

11.一种梭车，其特征在于，包括：

刮板链，所述刮板链为权利要求7-10中任一项所述的刮板链；

输送装置，所述输送装置和所述刮板链相连以带动所述刮板链移动。

Images