CN114348610B - 一种油漆生产用原料上料设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油漆加工技术领域，且公开了一种油漆生产用原料上料设备，包括传动限制导板，传动限制导板的顶部设置有传动装置，传动装置的底部左端前后两侧均设置有限料板，两组限料板相互靠近一侧底部设置有上料辅助调节板，两组限料板的左端倾斜固定安装有出料导板，出料导板为“U”型板状，传动限制导板、出料导板和限料板的底部均固定安装有支撑腿，上料辅助调节板的底部设置有限制板，限制板的侧壁和对应位置支撑腿相互连接，本发明中，该一种油漆生产用原料上料设备及其方法，通过能够调节的上料辅助调节板，使得能够有效的根据实际加工材料需求量进行适配的材料原料补给，从而提高工作而效率。

Description

一种油漆生产用原料上料设备及其方法

技术领域

本发明涉及油漆加工技术领域，尤其涉及一种油漆生产用原料上料设备及其方法。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，油漆是由树脂、溶剂、颜料与相关辅助原料等组成的，经常被用于涂料行业；

在油漆进行加工作业时需要对油漆进行上料处理，而现在的上料方式通常通过传输进行上料，无法有序的对上料传输量进行有效控制，从而导致影响油漆加工效率，为此，我们提出一种油漆生产用原料上料设备及其方法。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种油漆生产用原料上料设备及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种油漆生产用原料上料设备，包括传动限制导板，所述传动限制导板的顶部设置有传动装置，所述传动装置的底部左端前后两侧均设置有限料板，两组所述限料板相互靠近一侧底部设置有上料辅助调节板，两组所述限料板的左端倾斜固定安装有出料导板，出料导板为“U”型板状，所述传动限制导板、出料导板和限料板的底部均固定安装有支撑腿，所述上料辅助调节板的底部设置有限制板，限制板的侧壁和对应位置支撑腿相互连接。

作为优选，两侧的限料板之间设置有斜板，所述斜板的两侧壁面上均固定安装有卡接块，两侧的限料板相互靠近的一侧壁面上均开设有内壁槽，所述内壁槽与卡接块相适配，所述内壁槽与卡接块活动卡接在一起，所述内壁槽的顶部内壁上固定安装有拉簧，所述拉簧的下端与卡接块的上方壁面固定连接在一起，所述斜板的表面通过转轴活动安装有能够滚动的滚轴，当物料向下掉落到斜板的时候，斜板会上下震动，减小物料下落的力，对物料起到一定的缓冲，防止物料飞溅，导致物料脱落。

作为优选，所述限制板的顶部设置有伸缩调节装置，两组所述限料板相互靠近一端左侧固定安装有限制轴，上料辅助调节板通过限制轴活动安装在两组限料板之间，所述上料辅助调节板的底部右端前后两侧均固定安装有角度限制板。

作为优选，两组所述角度限制板相互靠近一端固定安装有活动调节轴，所述伸缩调节装置的输出端固定安装有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的顶部通过活动调节轴活动安装在两组角度限制板之间，所述上料辅助调节板的顶部右端固定安装有挡料板。

作为优选，所述出料导板的顶部壁面上开设有加温槽，所述加温槽的内侧顶部固定安装有传导辅助板，传导辅助板的底部设置有摩擦层，所述加温槽的内部设置有环形驱动装置，所述环形驱动装置的外端套接有传动履带。

作为优选，所述传动履带包括辅助履带和摩擦加温履带，所述摩擦加温履带固定安装在辅助履带的外端位置，摩擦加温履带和传导辅助板的内侧相互贴合，通过环形驱动装置带动传动履带传输使得摩擦加温履带和传导辅助板内侧进行摩擦产生较高温度。

作为优选，所述摩擦加温履带的外侧中间位置间隔固定安装有打击块，所述辅助履带的内侧对应打击块位置开设有调节槽，所述调节槽的内侧侧壁设置有调节弹簧，调节弹簧远离调节槽内侧侧壁一端和摩擦加温履带的对应位置壁面相互固定连接。

作为优选，所述上料辅助调节板的内侧右端开设有内调槽，所述内调槽的内侧设置有内调板，内调板固定安装在内调槽的内侧中间位置上。

作为优选，所述内调板的侧壁上间隔开设有限制槽，限制槽为两端呈球状圆弧状槽孔，所述限制槽的内侧右端设置有内调球。

作为优选，所述限制槽的内侧左端设置有限制上料辅助调节板，所述限制上料辅助调节板远离内调球一端固定安装有辅助弹簧，辅助弹簧远离限制上料辅助调节板一端固定安装在限制槽的内侧对应位置壁面上，所述内调槽的内侧顶部对应限制槽位置固定安装有摩擦调节块。

作为优选，所述打击块包括顶块和底块，所述底块固定安装在摩擦加温履带的外侧侧壁上，所述顶块设置在底块远离摩擦加温履带一侧位置上，顶块和底块相互间隔设置，所述顶块远离底块一端开设有顶槽，所述顶槽的内部设置有主磁块，所述顶块远离底块一端固定安装有保护块，保护块为圆环形块状，保护块的内径大小小于顶槽的内径大小，所述顶块靠近底块一端环形设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离顶块一端固定安装在底块的对应位置壁面上，所述底块靠近顶块一侧中间位置固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱远离底块一端固定安装有缓冲垫，所述传导辅助板内侧端侧壁上间隔开设有底槽，所述底槽的内侧设置有和主磁块相适配的辅磁块。

一种油漆生产用原料上料设备的使用方法，包括以下步骤：

S1:将油漆加工材料通过传动限制导板传动限制导板传输至上料辅助调节板上料辅助调节板上，通过伸缩调节装置伸缩调节装置驱动伸缩调节杆伸缩调节杆带动上料辅助调节板上料辅助调节板进行倾斜调节，从而使得上料辅助调节板上料辅助调节板上堆积的油漆原料通过出料导板出料导板传输至指定位置；

S2:通过能够调节的上料辅助调节板上料辅助调节板，使得能够有效的根据实际加工材料需求量进行适配的材料原料补给；

S3:当材料通过出料导板出料导板进行传输时，出料导板出料导板内部的环形驱动装置环形驱动装置会进行启动，从而使得传动履带传动履带通过环形驱动装置环形驱动装置进行运转，从而使得辅助履带辅助履带上的摩擦加温履带摩擦加温履带会和传导辅助板传导辅助板内侧侧壁进行摩擦接触，从而使得传导辅助板传导辅助板侧壁上产生高温；

S4:通过摩擦加温履带摩擦加温履带上的打击块打击块，使得在进行传输作业时，打击块打击块会间断的对传导辅助板传导辅助板进行接触打击，从而使得传导辅助板传导辅助板会产生间断的振动；

S5:当上料辅助调节板上料辅助调节板在进行调节作业时，通过倾斜角度使得限制槽限制槽内部的内调球内调球会在限制槽限制槽内部进行移动，从而对摩擦调节块摩擦调节块进行打击调节；

S6:当打击块打击块移动至传导辅助板传导辅助板内侧对应位置时，通过打击块打击块上主磁块主磁块和传导辅助板传导辅助板上辅磁块辅磁块进行磁力吸附，从而使得保护块保护块能够有效的对传导辅助板传导辅助板内侧进行撞击。

有益效果

本发明提供了一种油漆生产用原料上料设备及其方法。具备以下有益效果：

(1)、该一种油漆生产用原料上料设备及其方法，通过能够调节的上料辅助调节板，使得能够有效的根据实际加工材料需求量进行适配的材料原料补给，从而提高工作而效率。

(2)、该一种油漆生产用原料上料设备及其方法，当材料通过出料导板进行传输时，出料导板内部的环形驱动装置会进行启动，从而使得传动履带通过环形驱动装置进行运转，从而使得辅助履带上的摩擦加温履带会和传导辅助板内侧侧壁进行摩擦接触，从而使得传导辅助板侧壁上产生高温，从而能够有效保持在出料导板内部进行原料传输时使得原料能够保持干燥，从而提高原料加工质量。

(3)、该一种油漆生产用原料上料设备及其方法，通过摩擦加温履带上的打击块，使得在进行传输作业时，打击块会间断的对传导辅助板进行接触打击，从而使得传导辅助板会产生间断的振动，使得传导辅助板上的原料能够进行规整有序的传输，从而避免大量原料进行传输导致影响油漆加工作业的情况发生。

(4)、该一种油漆生产用原料上料设备及其方法，当上料辅助调节板在进行调节作业时，通过倾斜角度使得限制槽内部的内调球会在限制槽内部进行移动，从而对摩擦调节块进行打击调节，从而能够有效的对上料辅助调节板上原料进行规整有序调节，便于原料传输。

(5)、该一种油漆生产用原料上料设备及其方法，当打击块移动至传导辅助板内侧对应位置时，通过打击块上主磁块和传导辅助板上辅磁块进行磁力吸附，从而使得保护块能够有效的对传导辅助板内侧进行撞击，从而提高对传导辅助板的撞击效果，使得传导辅助板能够更好的对原料进行有效处理作业。

(6)、该一种油漆生产用原料上料设备及其方法，通过顶块上的保护块和缓冲柱上的缓冲垫，从而能够在顶块对传导辅助板进行撞击时有效快速的对主磁块和辅磁块进行保护处理，从而有效的保证作业持续效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明油漆生产用原料上料设备及其方法的整体结构示意图；

图2为本发明限制板的局部结构示意图；

图3为本发明出料导板的局部结构示意图；

图4为本发明传动履带的局部结构示意图；

图5为本发明辅助履带的局部结构示意图；

图6为本发明上料辅助调节板的局部结构示意图；

图7为本发明打击块的局部结构示意图；

图8为本发明传导辅助板的局部结构示意图；

图9为图1中的A处局部放大示意图。

图例说明：

1、传动限制导板；2、传动装置；3、出料导板；4、限料板；5、上料辅助调节板；6、支撑腿；7、限制板；8、伸缩调节装置；9、限制轴；10、挡料板；11、伸缩调节杆；12、角度限制板；13、活动调节轴；14、加温槽；15、环形驱动装置；16、传动履带；17、传导辅助板；18、辅助履带；19、摩擦加温履带；20、打击块；21、调节槽；22、调节弹簧；23、内调槽；24、内调板；25、限制槽；26、内调球；27、限制上料辅助调节板；28、辅助弹簧；29、摩擦调节块；30、顶块；31、顶槽；32、主磁块；33、保护块；34、底块；35、缓冲弹簧；36、缓冲柱；37、缓冲垫；38、底槽；39、辅磁块；40、内壁槽；41、斜板；42、卡接块；43、拉簧；44、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种油漆生产用原料上料设备，如图1-图9所示，包括传动限制导板1，传动限制导板1的顶部设置有传动装置2，传动装置2的底部左端前后两侧均设置有限料板4，限料板4为矩形板状，两组限料板4相互靠近一侧底部设置有上料辅助调节板5，两组限料板4的左端倾斜固定安装有出料导板3，出料导板3为“U”型板状，传动限制导板1、出料导板3和限料板4的底部均固定安装有支撑腿6，上料辅助调节板5的底部设置有限制板7，限制板7的侧壁和对应位置支撑腿6相互连接，限制板7的顶部设置有伸缩调节装置8，两组限料板4相互靠近一端左侧固定安装有限制轴9，上料辅助调节板5通过限制轴9活动安装在两组限料板4之间，上料辅助调节板5的底部右端前后两侧均固定安装有角度限制板12，两组角度限制板12相互靠近一端固定安装有活动调节轴13，伸缩调节装置8的输出端固定安装有伸缩调节杆11，伸缩调节杆11的顶部通过活动调节轴13活动安装在两组角度限制板12之间，上料辅助调节板5的顶部右端固定安装有挡料板10；

两侧的限料板4之间设置有斜板41，斜板41的两侧壁面上均固定安装有卡接块42，两侧的限料板4相互靠近的一侧壁面上均开设有内壁槽40，内壁槽40与卡接块42相适配，内壁槽40与卡接块42活动卡接在一起，内壁槽40的顶部内壁上固定安装有拉簧43，拉簧43的下端与卡接块42的上方壁面固定连接在一起，斜板41的表面通过转轴活动安装有能够滚动的滚轴44，当物料向下掉落到斜板41的时候，斜板41会上下震动，减小物料下落的力，对物料起到一定的缓冲，防止物料飞溅，导致物料脱落。

出料导板3的顶部壁面上开设有加温槽14，加温槽14为矩形状槽孔，加温槽14的内侧顶部固定安装有传导辅助板17，传导辅助板17为矩形板状，传导辅助板17的底部设置有摩擦层，加温槽14的内部设置有环形驱动装置15，环形驱动装置15的外端套接有传动履带16；

传动履带16包括辅助履带18和摩擦加温履带19，摩擦加温履带19固定安装在辅助履带18的外端位置，摩擦加温履带19和传导辅助板17的内侧相互贴合，通过环形驱动装置15带动传动履带16传输使得摩擦加温履带19和传导辅助板17内侧进行摩擦产生较高温度，摩擦加温履带19的外侧中间位置间隔固定安装有打击块20，辅助履带18的内侧对应打击块20位置开设有调节槽21，调节槽21的内侧侧壁设置有调节弹簧22，调节弹簧22远离调节槽21内侧侧壁一端和摩擦加温履带19的对应位置壁面相互固定连接；

上料辅助调节板5的内侧右端开设有内调槽23，内调槽23为矩形状槽孔，内调槽23的内侧设置有内调板24，内调板24为矩形板状，内调板24固定安装在内调槽23的内侧中间位置上，内调板24的侧壁上间隔开设有限制槽25，限制槽25为两端呈球状圆弧状槽孔，限制槽25的内侧右端设置有内调球26，内调球26为球形块状，限制槽25的内侧左端设置有限制上料辅助调节板27，限制上料辅助调节板27为圆弧形板状，限制上料辅助调节板27远离内调球26一端固定安装有辅助弹簧28，辅助弹簧28远离限制上料辅助调节板27一端固定安装在限制槽25的内侧对应位置壁面上，内调槽23的内侧顶部对应限制槽25位置固定安装有摩擦调节块29。

打击块20包括顶块30和底块34，底块34固定安装在摩擦加温履带19的外侧侧壁上，顶块30设置在底块34远离摩擦加温履带19一侧位置上，顶块30和底块34相互间隔设置，顶块30远离底块34一端开设有顶槽31，顶槽31的内部设置有主磁块32，顶块30远离底块34一端固定安装有保护块33，保护块33为圆环形块状，保护块33的内径大小小于顶槽31的内径大小，顶块30靠近底块34一端环形设置有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35远离顶块30一端固定安装在底块34的对应位置壁面上，底块34靠近顶块30一侧中间位置固定安装有缓冲柱36，缓冲柱36远离底块34一端固定安装有缓冲垫37；

传导辅助板17内侧端侧壁上间隔开设有底槽38，底槽38的内侧设置有和主磁块32相适配的辅磁块39。

一种油漆生产用原料上料设备的使用方法，包括以下步骤：

S1:将油漆加工材料通过传动限制导板传动限制导板1传输至上料辅助调节板上料辅助调节板5上，通过伸缩调节装置伸缩调节装置8驱动伸缩调节杆伸缩调节杆11带动上料辅助调节板上料辅助调节板5进行倾斜调节，从而使得上料辅助调节板上料辅助调节板5上堆积的油漆原料通过出料导板出料导板3传输至指定位置；

S2:通过能够调节的上料辅助调节板上料辅助调节板5，使得能够有效的根据实际加工材料需求量进行适配的材料原料补给；

S3:当材料通过出料导板出料导板3进行传输时，出料导板出料导板3内部的环形驱动装置环形驱动装置15会进行启动，从而使得传动履带传动履带16通过环形驱动装置环形驱动装置15进行运转，从而使得辅助履带辅助履带18上的摩擦加温履带摩擦加温履带19会和传导辅助板传导辅助板17内侧侧壁进行摩擦接触，从而使得传导辅助板传导辅助板17侧壁上产生高温；

S4:通过摩擦加温履带摩擦加温履带19上的打击块打击块20，使得在进行传输作业时，打击块打击块20会间断的对传导辅助板传导辅助板17进行接触打击，从而使得传导辅助板传导辅助板17会产生间断的振动；

S5:当上料辅助调节板上料辅助调节板5在进行调节作业时，通过倾斜角度使得限制槽限制槽25内部的内调球内调球26会在限制槽限制槽25内部进行移动，从而对摩擦调节块摩擦调节块29进行打击调节；

S6:当打击块打击块20移动至传导辅助板传导辅助板17内侧对应位置时，通过打击块打击块20上主磁块主磁块32和传导辅助板传导辅助板17上辅磁块辅磁块39进行磁力吸附，从而使得保护块保护块33能够有效的对传导辅助板传导辅助板17内侧进行撞击。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种油漆生产用原料上料设备，包括传动限制导板（1），所述传动限制导板（1）的顶部设置有传动装置（2），所述传动装置（2）的底部左端前后两侧均设置有限料板（4），其特征在于：两组所述限料板（4）相互靠近一侧底部设置有上料辅助调节板（5），两组所述限料板（4）的左端倾斜固定安装有出料导板（3），出料导板（3）为“U”型板状，所述传动限制导板（1）、出料导板（3）和限料板（4）的底部均固定安装有支撑腿（6），所述上料辅助调节板（5）的底部设置有限制板（7），限制板（7）的侧壁和对应位置支撑腿（6）相互连接，两侧的限料板（4）之间设置有斜板（41），所述斜板（41）的两侧壁面上均固定安装有卡接块（42），两侧的限料板（4）相互靠近的一侧壁面上均开设有内壁槽（40），所述内壁槽（40）与卡接块（42）相适配，所述内壁槽（40）与卡接块（42）活动卡接在一起，所述内壁槽（40）的顶部内壁上固定安装有拉簧（43），所述拉簧（43）的下端与卡接块（42）的上方壁面固定连接在一起，所述斜板（41）的表面通过转轴活动安装有能够滚动的滚轴（44）；

所述出料导板（3）的顶部壁面上开设有加温槽（14），所述加温槽（14）的内侧顶部固定安装有传导辅助板（17），传导辅助板（17）的底部设置有摩擦层，所述加温槽（14）的内部设置有环形驱动装置（15），所述环形驱动装置（15）的外端套接有传动履带（16）；

所述传动履带（16）包括辅助履带（18）和摩擦加温履带（19），所述摩擦加温履带（19）固定安装在辅助履带（18）的外端位置，摩擦加温履带（19）和传导辅助板（17）的内侧相互贴合，通过环形驱动装置（15）带动传动履带（16）传输使得摩擦加温履带（19）和传导辅助板（17）内侧进行摩擦产生温度；

所述摩擦加温履带（19）的外侧中间位置间隔固定安装有打击块（20），所述辅助履带（18）的内侧对应打击块（20）位置开设有调节槽（21），所述调节槽（21）的内侧侧壁设置有调节弹簧（22），调节弹簧（22）远离调节槽（21）内侧侧壁一端和摩擦加温履带（19）的对应位置壁面相互固定连接；

所述打击块（20）包括顶块（30）和底块（34），所述底块（34）固定安装在摩擦加温履带（19）的外侧侧壁上，所述顶块（30）设置在底块（34）远离摩擦加温履带（19）一侧位置上，顶块（30）和底块（34）相互间隔设置，所述顶块（30）远离底块（34）一端开设有顶槽（31），所述顶槽（31）的内部设置有主磁块（32），所述顶块（30）远离底块（34）一端固定安装有保护块（33），保护块（33）为圆环形块状，保护块（33）的内径大小小于顶槽（31）的内径大小，所述顶块（30）靠近底块（34）一端环形设置有缓冲弹簧（35），缓冲弹簧（35）远离顶块（30）一端固定安装在底块（34）的对应位置壁面上，所述底块（34）靠近顶块（30）一侧中间位置固定安装有缓冲柱（36），所述缓冲柱（36）远离底块（34）一端固定安装有缓冲垫（37），所述传导辅助板（17）内侧端侧壁上间隔开设有底槽（38），所述底槽（38）的内侧设置有和主磁块（32）相适配的辅磁块（39）；

所述上料辅助调节板（5）的内侧右端开设有内调槽（23），所述内调槽（23）的内侧设置有内调板（24），内调板（24）固定安装在内调槽（23）的内侧中间位置上；

所述内调板（24）的侧壁上间隔开设有限制槽（25），限制槽（25）为两端呈球状圆弧状槽孔，所述限制槽（25）的内侧右端设置有内调球（26）。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用原料上料设备，其特征在于：所述限制板（7）的顶部设置有伸缩调节装置（8），两组所述限料板（4）相互靠近一端左侧固定安装有限制轴（9），上料辅助调节板（5）通过限制轴（9）活动安装在两组限料板（4）之间，所述上料辅助调节板（5）的底部右端前后两侧均固定安装有角度限制板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种油漆生产用原料上料设备，其特征在于：两组所述角度限制板（12）相互靠近一端固定安装有活动调节轴（13），所述伸缩调节装置（8）的输出端固定安装有伸缩调节杆（11），所述伸缩调节杆（11）的顶部通过活动调节轴（13）活动安装在两组角度限制板（12）之间，所述上料辅助调节板（5）的顶部右端固定安装有挡料板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产用原料上料设备，其特征在于：所述限制槽（25）的内侧左端设置有限制上料辅助调节板（27），所述限制上料辅助调节板（27）远离内调球（26）一端固定安装有辅助弹簧（28），辅助弹簧（28）远离限制上料辅助调节板（27）一端固定安装在限制槽（25）的内侧对应位置壁面上，所述内调槽（23）的内侧顶部对应限制槽（25）位置固定安装有摩擦调节块（29）。

5.一种油漆生产用原料上料设备的使用方法，采用如权利要求1-4任意一项所述的一种油漆生产用原料上料设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1:将油漆加工材料通过传动限制导板（1）传输至上料辅助调节板（5）上，通过伸缩调节装置（8）驱动伸缩调节杆（11）带动上料辅助调节板（5）进行倾斜调节，从而使得上料辅助调节板（5）上堆积的油漆原料通过出料导板（3）传输至指定位置；

S2:通过能够调节的上料辅助调节板（5），使得能够有效的根据实际加工材料需求量进行适配的材料原料补给；

S3:当材料通过出料导板（3）进行传输时，出料导板（3）内部的环形驱动装置（15）会进行启动，从而使得传动履带（16）通过环形驱动装置（15）进行运转，从而使得辅助履带（18）上的摩擦加温履带（19）会和传导辅助板（17）内侧侧壁进行摩擦接触，从而使得传导辅助板（17）侧壁上产生高温；

S4:通过摩擦加温履带（19）上的打击块（20），使得在进行传输作业时，打击块（20）会间断的对传导辅助板（17）进行接触打击，从而使得传导辅助板（17）会产生间断的振动；

S5:当上料辅助调节板（5）在进行调节作业时，通过倾斜角度使得限制槽（25）内部的内调球（26）会在限制槽（25）内部进行移动，从而对摩擦调节块（29）进行打击调节；

S6:当打击块（20）移动至传导辅助板（17）内侧对应位置时，通过打击块（20）上主磁块（32）和传导辅助板（17）上辅磁块（39）进行磁力吸附，从而使得保护块（33）能够有效的对传导辅助板（17）内侧进行撞击。