CN111571729A - 一种自动分离式切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动分离式切割设备，涉及木工板加工技术领域。该一种自动分离式切割设备，包括基箱，基箱的前后两侧均固定安装有集料箱，基箱的顶部前后两侧均固定安装有限制卡块，限制卡块为“L”形块状，两组限制卡块相互镜像布置，两组限制卡块的顶部固定安装有设备箱，设备箱为矩形箱状，设备箱的内部为中空状，基箱的右侧固定安装有辅助设备箱，辅助设备箱为梯形箱状，在本发明中，该自动分离式切割设备，切割后的板材被分离后，受重力作用通过成品导板落至成品料板的顶部壁面，同时切割后的碎屑通过分离导板的顶部侧壁落至集料箱内部成品料板的底部，从而达到自动分离式清理板材碎屑的效果，避免了人工清理导致意外发生的情况。
Description
技术领域
本发明涉及木工板加工技术领域，具体为一种自动分离式切割设备。
背景技术
木工板是一种生活中常见的材料，常用于建筑、装饰和家具领域中，而在木工板生产和制造过程中需要对木工板进行切割处理，而在切割中会产生大量的木屑废料，这些木屑废料通常采用人工对其进行清理，但是由于切割设备较为危险，从而人工清理时可能会发生意外情况，为此，我们提出了一种自动分离式切割设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动分离式切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动分离式切割设备，包括基箱，所述基箱的前后两侧均固定安装有集料箱，所述基箱的顶部前后两侧均固定安装有限制卡块，限制卡块为“L”形块状，两组限制卡块相互镜像布置，两组限制卡块的顶部固定安装有设备箱，设备箱为矩形箱状，设备箱的内部为中空状，所述基箱的右侧固定安装有辅助设备箱，辅助设备箱为梯形箱状，辅助设备箱从右至左逐渐变窄，所述辅助设备箱右侧固定安装有支撑箱，支撑箱为矩形柱状，所述辅助设备箱的顶部设置有传动装置，所述支撑箱的顶部固定安装有导板，导板由矩形块和三角板组成，其中导板上三角板的倾斜面与辅助设备箱的右侧顶部相互对应，所述导板的顶部前后两侧均固定安装有限制板，限制板的形状大小与导板的顶部大小相互契合。
优选的，两组所述限制板相互靠近一侧的底部均开设有限制卡槽，限制卡槽的形状大小与导板的顶部形状大小相互契合，所述集料箱的内侧壁面固定安装有成品料板，成品料板为矩形板状，成品料板的大小与集料箱的内部大小相互契合，所述基箱的内侧顶部固定安装有分离导板，分离导板为三角板状，分离导板的顶部与基箱的内侧顶部中间位置相互契合。
优选的，所述基箱的内侧顶部前后两侧均固定安装有固定块，固定块为矩形块状，两组所述固定块相互远离的一侧倾斜固定安装有成品导板，成品导板为圆弧形板状，成品导板远离固定块的一端固定安装在基箱的内部左右两侧对应位置壁面。
优选的，所述设备箱的内侧顶部固定安装有风机，所述风机的输出轴上固定安装有主驱动轴，所述主驱动轴远离风机的一端固定安装有风扇，所述风扇的底部设置有隔离板，隔离板为矩形板状，隔离板的大小与设备箱内部大小相互契合，隔离板的侧壁固定安装在设备箱内部对应位置壁面上。
优选的，所述隔离板的顶部均匀开设又通风口，通风口贯穿隔离板的顶部壁面与隔离板的底部区域相互连通，所述隔离板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有次驱动轴，所述次驱动轴远离驱动电机的一端固定安装有切割刃，切割刃的底部贯穿设备箱的底部壁面延伸至设备箱的下方，所述设备箱的底部固定安装有导向胶板，导向胶板为底部开设有梯形槽状的橡胶板状。
优选的，所述基箱的前后两侧壁面顶部均开设有成品通槽，成品通槽贯穿基箱的对应位置壁面与集料箱内部中空区域相互连通，且成品通槽的底部位于成品料板的顶部上方，所述基箱的内部前后两侧底部对应位置壁面均开设有泄槽通槽，泄槽通槽贯穿基箱的对应位置壁面与集料箱内部中空区域相互连通，且泄槽通槽的底部与分离导板倾斜面底部相互对应。
优选的，所述传动装置包括传动连接轴、传动辊、导轨、传动履带和卡板，其中传动连接轴为两组，其中传动辊为圆形滚轮，传动辊为四组，四组传动辊分别固定安装在两组传动连接轴的前后两端，其中导轨为两组，两组导轨分别套接在前后两侧对应位置两组传动辊上，其中传动履带套接有两组导轨上，其中卡板为“U”形板状，卡板固定安装在传动履带的顶部壁面上。
优选的，所述辅助设备箱的内侧左端设置有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出端固定安装有传动驱动轴，所述传动驱动轴远离一端固定安装有主动轮，所述上套接有传动履带，左侧一组所述传动连接轴上前端固定安装有从动轮，从动轮的位置与主动轮相互对应，传动履带远离主动轮的一端套接在从动轮上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该自动分离式切割设备，切割后的板材被分离后，受重力作用通过成品导板落至成品料板的顶部壁面，同时切割后的碎屑通过分离导板的顶部侧壁落至集料箱内部成品料板的底部，从而达到自动分离式清理板材碎屑的效果，避免了人工清理导致意外发生的情况。
(2)、该自动分离式切割设备，通过传动装置上的卡板，当板材传输至传动装置上时，通过卡板对板材进行限制，避免板材在倾斜传输的过程中发生偏移、翻转的情况发生。
(3)、该自动分离式切割设备，通过两组限制卡块的限制，当板材传输至基箱顶部时，通过限制卡板提供支撑，避免因与分离导板顶部接触导致板材倾斜滑落的情况发生，从而达到提高切割效率和分离效果的效果。
(4)、该自动分离式切割设备，通过导向胶板的底部特殊结构，当风力到达该处时通过导向胶板底部将风力适度放大，从而有效达到提高吹的木屑的效果，从而提高木屑自动清理的效果。
(5)、该自动分离式切割设备，通过隔离板和通风口配合作业，使得在达到风力作用的情况下避免木屑随着切割刃大量溅入隔离板顶部上对隔离板顶部设备造成影响的情况发生。
(6)、该自动分离式切割设备，当被分离后的板材在通过圆弧状的成品导板向成品料板上运输时，通过成品导板靠近成品料板一端弧面，使得分离后的板材在脱离成品导板后会进行翻转，从而避免因传统倾斜平面在传输中受干扰导致板材堵塞的情况发生。
附图说明
图1为本发明一种自动分离式切割设备的整体结构示意图；
图2为本发明基箱的局部结构示意图；
图3为本发明设备箱的局部结构示意图；
图4为本发明集料箱的局部结构示意图；
图5为本发明传动装置的局部放大示意图；
图6为本发明辅助设备箱的局部结构示意图。
图中：1基箱、2集料箱、3限制卡块、4设备箱、5辅助设备箱、6支撑箱、7传动装置、8导板、9限制板、10限制卡槽、11成品料板、12分离导板、13固定块、14成品导板、15风机、16主驱动轴、17风扇、18隔离板、19通风口、20驱动电机、21次驱动轴、22切割刃、23导向胶板、24成品通槽、25泄槽通槽、26传动连接轴、27传动辊、28导轨、29传动履带、30卡板、31传动驱动电机、32传动驱动轴、33主动轮、34传动履带、35从动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种自动分离式切割设备，包括基箱1，所述基箱1的前后两侧均固定安装有集料箱2，所述基箱1的顶部前后两侧均固定安装有限制卡块3，限制卡块3为“L”形块状，两组限制卡块3相互镜像布置，两组限制卡块3的顶部固定安装有设备箱4，设备箱4为矩形箱状，设备箱4的内部为中空状，所述基箱1的右侧固定安装有辅助设备箱5，辅助设备箱5为梯形箱状，辅助设备箱5从右至左逐渐变窄，所述辅助设备箱5右侧固定安装有支撑箱6，支撑箱6为矩形柱状，所述辅助设备箱5的顶部设置有传动装置7，所述支撑箱6的顶部固定安装有导板8，导板8由矩形块和三角板组成，其中导板8上三角板的倾斜面与辅助设备箱5的右侧顶部相互对应，所述导板8的顶部前后两侧均固定安装有限制板9，限制板9的形状大小与导板8的顶部大小相互契合，两组所述限制板9相互靠近一侧的底部均开设有限制卡槽10，限制卡槽10的形状大小与导板8的顶部形状大小相互契合，所述集料箱2的内侧壁面固定安装有成品料板11，成品料板11为矩形板状，成品料板11的大小与集料箱2的内部大小相互契合，所述基箱1的内侧顶部固定安装有分离导板12，分离导板12为三角板状，分离导板12的顶部与基箱1的内侧顶部中间位置相互契合，所述基箱1的内侧顶部前后两侧均固定安装有固定块13，固定块13为矩形块状，两组所述固定块13相互远离的一侧倾斜固定安装有成品导板14，成品导板14为圆弧形板状，成品导板14远离固定块13的一端固定安装在基箱1的内部左右两侧对应位置壁面，所述设备箱4的内侧顶部固定安装有风机15，风机15为已公开技术，在此不作赘述，所述风机15的输出轴上固定安装有主驱动轴16，所述主驱动轴16远离风机15的一端固定安装有风扇17，风扇17为已公开技术，在此不作赘述，所述风扇17的底部设置有隔离板18，隔离板18为矩形板状，隔离板18的大小与设备箱4内部大小相互契合，隔离板18的侧壁固定安装在设备箱4内部对应位置壁面上，所述隔离板18的顶部均匀开设又通风口19，通风口19贯穿隔离板18的顶部壁面与隔离板18的底部区域相互连通，所述隔离板18的底部设置有驱动电机20，驱动电机20为已公开技术，在此不作赘述，所述驱动电机20的输出轴上固定安装有次驱动轴21，所述次驱动轴21远离驱动电机20的一端固定安装有切割刃22，切割刃22为已公开技术，在此不作赘述，切割刃22的底部贯穿设备箱4的底部壁面延伸至设备箱4的下方，所述设备箱4的底部固定安装有导向胶板23，导向胶板23为底部开设有梯形槽状的橡胶板状，所述基箱1的前后两侧壁面顶部均开设有成品通槽24，成品通槽24贯穿基箱1的对应位置壁面与集料箱2内部中空区域相互连通，且成品通槽24的底部位于成品料板11的顶部上方，所述基箱1的内部前后两侧底部对应位置壁面均开设有泄槽通槽25，泄槽通槽25贯穿基箱1的对应位置壁面与集料箱2内部中空区域相互连通，且泄槽通槽25的底部与分离导板12倾斜面底部相互对应。
所述传动装置7包括传动连接轴26、传动辊27、导轨28、传动履带29和卡板30，其中传动连接轴26为两组，其中传动辊27为圆形滚轮，传动辊27为四组，四组传动辊27分别固定安装在两组传动连接轴26的前后两端，其中导轨28为两组，两组导轨28分别套接在前后两侧对应位置两组传动辊27上，其中传动履带29套接有两组导轨28上，其中卡板30为“U”形板状，卡板30固定安装在传动履带29的顶部壁面上。
所述辅助设备箱5的内侧左端设置有传动驱动电机31，传动驱动电机31为已公开技术，在此不作赘述，所述传动驱动电机31的输出端固定安装有传动驱动轴32，所述传动驱动轴32远离一端固定安装有主动轮33，所述上套接有传动履带34，左侧一组所述传动连接轴26上前端固定安装有从动轮35，从动轮35的位置与主动轮33相互对应，传动履带34远离主动轮33的一端套接在从动轮35上。
工作原理：
在使用时，将远离板材通过导板8的顶部传输至传动装置7上，通过传动装置7上的卡板30上对板材进行卡接移动传输至基箱1的顶部壁面上，通过设备箱4内部驱动电机20启动带动切割刃22对板材进行切割，同时风机15启动带动风扇17产生风量通过通风口19传输至板材上，切割后的板材被分离后，受重力作用通过成品导板14落至成品料板11的顶部壁面，同时切割后的碎屑通过分离导板12的顶部侧壁落至集料箱2内部成品料板11的底部，从而完成作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自动分离式切割设备，包括基箱(1)，其特征在于：所述基箱(1)的前后两侧均固定安装有集料箱(2)，所述基箱(1)的顶部前后两侧均固定安装有限制卡块(3)，两组限制卡块(3)的顶部固定安装有设备箱(4)，设备箱(4)为矩形箱状，设备箱(4)的内部为中空状，所述基箱(1)的右侧固定安装有辅助设备箱(5)，所述辅助设备箱(5)右侧固定安装有支撑箱(6)，支撑箱(6)为矩形柱状，所述辅助设备箱(5)的顶部设置有传动装置(7)，所述支撑箱(6)的顶部固定安装有导板(8)，所述导板(8)的顶部前后两侧均固定安装有限制板(9)，两组所述限制板(9)相互靠近一侧的底部均开设有限制卡槽(10)，所述集料箱(2)的内侧壁面固定安装有成品料板(11)，所述基箱(1)的内侧顶部固定安装有分离导板(12)，所述基箱(1)的内侧顶部前后两侧均固定安装有固定块(13)，两组所述固定块(13)相互远离的一侧倾斜固定安装有成品导板(14)，所述设备箱(4)的内侧顶部固定安装有风机(15)，所述风机(15)的输出轴上固定安装有主驱动轴(16)，所述主驱动轴(16)远离风机(15)的一端固定安装有风扇(17)，所述风扇(17)的底部设置有隔离板(18)，所述隔离板(18)的顶部均匀开设又通风口(19)，所述隔离板(18)的底部设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴上固定安装有次驱动轴(21)，所述次驱动轴(21)远离驱动电机(20)的一端固定安装有切割刃(22)，所述设备箱(4)的底部固定安装有导向胶板(23)，所述基箱(1)的前后两侧壁面顶部均开设有成品通槽(24)，所述基箱(1)的内部前后两侧底部对应位置壁面均开设有泄槽通槽(25)。
2.根据权利要求1所述的一种自动分离式切割设备，其特征在于：所述限制卡块(3)为“L”形块状，两组限制卡块(3)相互镜像布置，辅助设备箱(5)为梯形箱状，辅助设备箱(5)从右至左逐渐变窄。
3.根据权利要求1所述的一种自动分离式切割设备，其特征在于：所述导板(8)由矩形块和三角板组成，导板(8)上三角板的倾斜面与辅助设备箱(5)的右侧顶部相互对应，限制板(9)的形状大小与导板(8)的顶部大小相互契合，限制卡槽(10)的形状大小与导板(8)的顶部形状大小相互契合。
4.根据权利要求1所述的一种自动分离式切割设备，其特征在于：所述成品料板(11)为矩形板状，成品料板(11)的大小与集料箱(2)的内部大小相互契合，分离导板(12)为三角板状，分离导板(12)的顶部与基箱(1)的内侧顶部中间位置相互契合，成品导板(14)为圆弧形板状，成品导板(14)远离固定块(13)的一端固定安装在基箱(1)的内部左右两侧对应位置壁面。
5.根据权利要求1所述的一种自动分离式切割设备，其特征在于：所述隔离板(18)为矩形板状，隔离板(18)的大小与设备箱(4)内部大小相互契合，隔离板(18)的侧壁固定安装在设备箱(4)内部对应位置壁面上，通风口(19)贯穿隔离板(18)的顶部壁面与隔离板(18)的底部区域相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种自动分离式切割设备，其特征在于：所述导向胶板(23)为底部开设有梯形槽状的橡胶板状。
7.根据权利要求1所述的一种自动分离式切割设备，其特征在于：所述隔离板(18)为矩形板状，隔离板(18)的大小与设备箱(4)内部大小相互契合，隔离板(18)的侧壁固定安装在设备箱(4)内部对应位置壁面上，通风口(19)贯穿隔离板(18)的顶部壁面与隔离板(18)的底部区域相互连通。
8.根据权利要求1所述的一种自动分离式切割设备，其特征在于：所述成品通槽(24)贯穿基箱(1)的对应位置壁面与集料箱(2)内部中空区域相互连通，且成品通槽(24)的底部位于成品料板(11)的顶部上方。
9.根据权利要求1所述的一种自动分离式切割设备，其特征在于：所述传动装置(7)包括传动连接轴(26)、传动辊(27)、导轨(28)、传动履带(29)和卡板(30)，其中传动连接轴(26)为两组，其中传动辊(27)为圆形滚轮，传动辊(27)为四组，四组传动辊(27)分别固定安装在两组传动连接轴(26)的前后两端，其中导轨(28)为两组，两组导轨(28)分别套接在前后两侧对应位置两组传动辊(27)上，其中传动履带(29)套接有两组导轨(28)上，其中卡板(30)为“U”形板状，卡板(30)固定安装在传动履带(29)的顶部壁面上。
10.根据权利要求1所述的一种自动分离式切割设备，其特征在于：所述辅助设备箱(5)的内侧左端设置有传动驱动电机(31)，所述传动驱动电机(31)的输出端固定安装有传动驱动轴(32)，所述传动驱动轴(32)远离一端固定安装有主动轮(33)，所述上套接有传动履带(34)，左侧一组所述传动连接轴(26)上前端固定安装有从动轮(35)，从动轮(35)的位置与主动轮(33)相互对应，传动履带(34)远离主动轮(33)的一端套接在从动轮(35)上。
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