CN108696024B - 绕组卷绕零部件和旋转电机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绕组卷绕零部件和旋转电机。构成旋转电机(12)的绕组卷绕零部件(10)的绝缘件(28)一体树脂注塑在分割铁心(26)上。在绝缘件(28)的布线部(36)的外端面形成有能够配设绕组终端线(24a)的第1收容槽(52a)。在第1收容槽(52a)的槽底面(52as)沿着定子铁心(22)的周向形成有多个凹部(56、58)，彼此相邻的凹部(56、58)之间设有对配设于第1收容槽(52a)的绕组终端线(24a)进行支承的肋部(60)。据此，即使在将绝缘件一体注塑成型在分割铁心上的情况下，也能够抑制绝缘件的成型精度的下降，且能够抑制绕组终端线的局部向定子铁心的径向外侧鼓出。

Description

绕组卷绕零部件和旋转电机
技术领域
本发明涉及一种绕组卷绕零部件和旋转电机，其中，所述绕组卷绕零部件具有分割铁心和树脂制的绝缘件，所述绝缘件以围绕所述分割铁心的局部的方式一体树脂注塑(Resin Molding)在所述分割铁心上。
背景技术
例如，在日本发明专利公开公报特开2016-116417号中公开了一种绕组卷绕零部件，其中，将树脂制的绝缘件一体树脂注塑在分割铁心上，绕组隔着绝缘件卷绕在分割铁心的齿部。
发明内容
另外，有时旋转电机的绝缘件具有以从定子铁心的轴线方向覆盖分割铁心的轭铁部的方式设置的布线部，在该布线部中的定子铁心径向外侧的外端面形成有收容槽，该收容槽沿定子铁心的周向延伸，且从绕组引出的绕组终端线被拉到该收容槽上。
在将这种绝缘件一体树脂注塑在分割铁心上的情况下，由于布线部覆盖轭铁部，因此，无法将用于在布线部形成减重部(减重孔)的减重部成型用模具向轭铁部所处一侧脱模。
若不在布线部形成减重部，则注塑成型绝缘件时树脂收缩量比较大，因此，存在绝缘件的成型精度下降的问题。为了在布线部形成减重部，而将减重部成型用模具向定子铁心的径向外侧脱模的情况下，会在收容槽的底面形成凹部。这样一来，存在以下担忧：在将绕组终端线配设于收容槽时，绕组终端线的局部进入凹部内，该反作用使得绕组终端线中的位于凹部两侧的部位向定子铁心的径向外侧鼓出。
本发明是考虑上述技术问题而完成的，其目的在于提供一种绕组卷绕零部件和旋转电机，即使在将绝缘件一体注塑成型在分割铁心上的情况下，也能够抑制绝缘件的成型精度的下降，且能够抑制绕组终端线的局部向定子铁心的径向外侧鼓出。
为了达成上述目的，本发明所涉及的绕组卷绕零部件具有分割铁心和树脂制的绝缘件，其中，所述绝缘件以围绕所述分割铁心的局部的方式一体树脂注塑在所述分割铁心上，通过呈环形配置多个所述分割铁心来构成定子铁心，绕组能够隔着所述绝缘件卷绕在所述分割铁心的齿部上，其特征在于，所述绝缘件具有布线部，该布线部以从所述定子铁心的轴线方向覆盖所述分割铁心的轭铁部的方式设置，在所述布线部中的所述定子铁心的径向外侧的外端面形成有收容槽，该收容槽沿所述定子铁心的周向延伸，且从绕组引出的绕组终端线能够配设于该收容槽，在所述收容槽的槽底面，沿所述定子铁心的周向形成有多个凹部，在所述定子铁心的周向上彼此相邻的所述凹部之间设有肋部，该肋部对配设于所述收容槽的所述绕组终端线进行支承。
根据这种结构，形成于收容槽的槽底面的多个凹部作为布线部的减重部发挥作用，因此，与在注塑成型绝缘件时不形成凹部的情况相比，能够减小布线部的树脂收缩量。据此，即使在将绝缘件一体树脂注塑在分割铁心上的情况下，也能够抑制绝缘件的成型精度的下降。另外，由于在定子铁心的周向上彼此相邻的凹部之间设有肋部，因此，能够抑制绕组终端线进入凹部内。由此，能够抑制由于绕组终端线的局部进入凹部而使得绕组终端线向定子铁心的径向外侧鼓出。
在上述绕组卷绕零部件中，也可以为：所述肋部的朝向所述定子铁心的径向外侧的支承面位于同一圆周上，该圆周沿所述定子铁心的周向延伸，且经过所述收容槽的槽底面。
根据这种结构，能够将绕组终端线在配设于收容槽内的状态下沿着定子铁心的周向以良好的精度布线。
在上述的绕组卷绕零部件中，也可以为：所述肋部的沿所述定子铁心的周向的宽度尺寸与各所述凹部的沿所述定子铁心的周向的宽度尺寸大致相同。
根据这种结构，能够在注塑成型绝缘件时有效抑制布线部的树脂收缩，并且，能够有效抑制绕组终端线进入凹部内。
也可以为：在上述绕组卷绕零部件中，在所述凹部的开口缘部设有R面。
根据这种结构，能够抑制凹部的开口缘部损伤绕组终端线。
也可以为：在上述绕组卷绕零部件中，所述肋部的宽度尺寸为所述R面的半径的2倍以上。
根据这种结构，能够由肋部有效地支承配设于收容槽的绕组终端线。
本发明所涉及的旋转电机具有由多个分割铁心部呈环形配设的定子，其特征在于，各所述分割铁心部具有上述绕组卷绕零部件和卷绕在所述绕组卷绕零部件的绝缘件上的绕组，绕组终端线配设于各所述绕组卷绕零部件的收容槽内。
根据本发明，由于在定子铁心的周向上彼此相邻的凹部之间设有对配设于收容槽的绕组终端线进行支承的肋部，因此，即使在将绝缘件一体注塑成型在分割铁心上的情况下，也能够抑制绝缘件的成型精度的下降，且能够抑制绕组终端线的局部向定子铁心的径向外侧鼓出。
根据参照附图对以下实施方式所做的说明，可容易地理解上述的目的、特征和优点。
附图说明
图1是本发明一实施方式所涉及的旋转电机的俯视示意图。
图2是构成图1的旋转电机的分割铁心部的立体图。
图3是构成图2的分割铁心部的绕组卷绕零部件的侧视图。
图4是图3的IV-IV横剖视图。
图5是图3的绕组卷绕零部件的布线部的主视图。
图6是图5的VI-VI横剖视图。
图7是图5的VII-VII横剖视图。
图8是绝缘件注塑成型的剖视说明图。
图9A是表示将绕组终端线拉到图3的绕组卷绕零部件的第1收容槽和第2收容槽内的状态的说明图，图9B是表示将绕组终端线拉到比较例所涉及的绕组卷绕零部件的第1收容槽和第2收容槽内的状态的说明图。
具体实施方式
下面，例举优选实施方式并参照附图来对本发明所涉及的绕组卷绕零部件和旋转电机进行说明。
如图1所示，本实施方式所涉及的旋转电机12具有环形的定子14和设置于定子14内的转子16，被用作电动机或发电机。
定子14是所谓的3相Y型接线定子，具有中空状的保持架18(壳体)、设置在保持架18上的3相的输入端子19、形成中性点的中性端子21、沿保持架18的内周面18a呈环形配设的多个(图1中为18个)的分割铁心部20。定子14具有定子铁心22，该定子铁心22通过由分割铁心部20的分割铁心26呈环形配置而构成。转子16配设在该定子铁心22的内孔22a中。
在下面的说明中，将定子铁心22的周向规定为A方向，尤其是，将从图1所示的方向观察时的顺时针方向规定为A1方向，将从图1所示的方向观察时的逆时针方向规定为A2方向。另外，将定子铁心22的径向规定为B方向，尤其是，将定子铁心22的径向内侧规定为B1方向、将定子铁心22的径向外侧规定为B2方向。并且，将定子铁心22的轴线方向规定为C方向，尤其是，将图3的上方规定为C1方向，将图3的下方规定为C2方向。此外，这些方向是为了便于说明，旋转电机12及其结构要素当然能够以任意的朝向(例如使上下翻转)使用。
在图1中，定子14包括分别具有U相、V相、W相的绕组24的分割铁心部20各6个。这些分割铁心部20彼此具有相同的结构。如图2所示，分割铁心部20具有绕组卷绕零部件10和卷绕在绕组卷绕零部件10上的绕组24。
如图2～图4所示，绕组卷绕零部件10具有：分割铁心26，其通过层积多张利用压力冲制的大致T字形的金属板(钢板)而构成；绝缘件28，其使分割铁心26电气绝缘。
分割铁心26包括：轭铁部26a，其沿A方向延伸；齿部26b(磁极部)，其从轭铁部26a的A方向的大致中央向B1方向延伸。在轭铁部26a的A1方向的端部形成有大致半圆形的嵌合凹部30，在轭铁部26a的A2方向的端部形成有能够嵌合于嵌合凹部30的大致半圆形的嵌合凸部32。
绝缘件28是树脂制的可挠性部件，以围绕作为分割铁心26的局部的齿部26b的方式一体树脂注塑在分割铁心26上。如图2和图3所示，绝缘件28具有：卷绕部34，绕组24能够卷绕在其上；布线部36，从绕组24引出的绕组终端线24a布线(收容)在其上。卷绕部34和布线部36由树脂材料一体成型。绕组终端线24a构成为横截面为长方形形状的扁平线。但是，绕组终端线24a也可以形成为其横截面为圆形形状或正方形形状。
在图2～图4中，卷绕部34包括：卷绕部主体34a，其形成为四边环形；内侧凸缘34b，其从卷绕部主体34a的B1方向的端部(内端部)向卷绕部主体34a的外表面侧突出，并且以环绕内端部的方式延伸；外侧凸缘34c，其从卷绕部主体34a的B2方向的端部(外端部)向卷绕部主体34a的外表面侧突出，并且以环绕外端部的方式延伸。齿部26b配设在卷绕部主体34a的内孔中。通过在卷绕部主体34a的外表面卷绕绕组线24e(导线)来形成绕组24(参照图2)。
布线部36以从定子铁心22的轴线方向(C1方向)覆盖轭铁部26a的大致整体的方式设置在外侧凸缘34c上。布线部36具有：平板部38，其从外侧凸缘34c向B2方向延伸；块状的第1壁部40和第2壁部42，其以从平板部38向C1方向突出，且在A方向上彼此分离的方式配设；连结壁部44，其使第1壁部40和第2壁部42的B2方向的端部彼此连结。
如图2和图5所示，布线部36具有从第1壁部40向A1方向和B2方向延伸的4个第1板部46a、46b、46c、46d、和从第2壁部42向箭头A2方向和箭头B2方向延伸的4个第2板部48a、48b、48c、48d。最靠C2方向的第1板部46a和第2板部48a经由连结板部50彼此连结。第1板部46a、46b、46c、46d和第2板部48a、48b、48c、48d分别平行于平板部38而延伸。4个第1板部46a、46b、46c、46d在C方向上等间隔配置，4个第2板部48a、48b、48c、48d在C方向上等间隔配置。
在这样的布线部36中，在第1壁部40侧形成有能够配设绕组终端线24a的4个第1收容槽52a～52d，在第2壁部42侧形成有能够配设绕组终端线24a的4个第2收容槽54a～54d。即，在布线部36中的定子铁心22的径向外侧的外端面，形成有沿定子铁心22的周向延伸、且能够配设从绕组24引出的绕组终端线24a的第1收容槽52a～52d和第2收容槽54a～54d。
在彼此位于相同高度的第1收容槽52a和第2收容槽54a中例如收容有从W相的绕组24引出的绕组终端线24a。在彼此位于相同高度的第1收容槽52b和第2收容槽54b中例如收容有从V相的绕组24引出的绕组终端线24a。在彼此位于相同高度的第1收容槽52c和第2收容槽54c中例如收容有从U相的绕组24引出的绕组终端线24a。在彼此位于相同高度的第1收容槽52d和第2收容槽54d中收容有从各绕组24引出的作为中性线的绕组终端线24a。
在图5中，第1收容槽52a～52d和第2收容槽54a～54d分别沿定子铁心22的周向延伸，并且朝定子铁心22的径向外侧开口。第1收容槽52a～52d和第2收容槽54a～54d各自的槽宽L大致相同，形成得比绕组终端线24a的横截面的长边d1稍大(参照图2)。收容作为中性线的绕组终端线24a的第1收容槽52d和第2收容槽54d各自的槽深比收容U相～W相的绕组终端线24a的第1收容槽52a～52c和第2收容槽54a～54c的槽深要深(参照图6和图7)。
如图5和图6所示，在用于配设W相的绕组终端线24a的第1收容槽52a的槽底面52as，沿定子铁心22的周向形成有多个(图6中为两个)凹部56、58，在定子铁心22的周向上彼此相邻的凹部56、58之间设有肋部60，该肋部60对配设于第1收容槽52a的绕组终端线24a进行支承。凹部56、58作为布线部36的减重部发挥作用，沿B方向延伸。
肋部60的朝向定子铁心22的径向外侧(B2方向)的支承面60a位于同一圆周64上，该圆周64沿定子铁心22的周向延伸，且经过第1收容槽52a的槽底面52as。在凹部56、58的开口缘部设有R面(圆角面)66。支承面60a是位于肋部60的两个R面66之间的面，形成为大致平坦。据此，能够由支承面60a来可靠地支承绕组终端线24a。R面66的半径比绕组终端线24a的横截面的短边d2的尺寸小。R面66的半径越大，越能够抑制R面66损伤绕组终端线24a，R面66的半径越小，越能够减小凹部56、58的开口宽度(增大支承面60a)。R面66的半径根据定子铁心22的大小等来设定。
两个凹部56、58的沿定子铁心22的周向的宽度尺寸W1彼此相同。肋部60的沿定子铁心22的周向的宽度尺寸W2与各凹部56、58的宽度尺寸W1大致相同。宽度尺寸W1、W2比绕组终端线24a的横截面的短边d2大(参照图2)。肋部60的宽度尺寸W2在R面66的半径的2倍以上。
在用于配设W相的绕组终端线24a的第2收容槽54a的槽底面54as，沿定子铁心22的周向形成有多个(图6中为两个)凹部68、70，在定子铁心22的周向上彼此相邻的凹部68、70之间设有肋部72，该肋部72对配设于第2收容槽54a的绕组终端线24a进行支承。凹部68、70和肋部72具有将上述凹部56、58和肋部60左右翻转的形状。
肋部72的朝向定子铁心22的径向外侧(B2方向)的支承面72a位于同一圆周64上，该圆周64沿定子铁心22的周向延伸，且经过第2收容槽54a的槽底面54as。在凹部68、70的开口缘部设有R面(圆角面)74。R面74具有与上述肋部60的R面66相同的结构。后述的R面88、96亦同样。支承面72a是位于肋部72的两个R面74之间的面，形成为大致平坦。据此，能够由支承面72a来可靠地支承绕组终端线24a。
如图5所示，与上述第1收容槽52a的槽底面52as同样，在用于配设U相和V相的绕组终端线24a的第1收容槽52b、52c的槽底面52bs、52cs，形成有两个凹部56、58并且设有1个肋部60。与上述第2收容槽54a的槽底面54as同样，在用于配设U相和V相的绕组终端线24a的第2收容槽54b、54c的槽底面54bs、54cs，形成有两个凹部68、70并且设有1个肋部72。
如图5和图7所示，在用于配设中性线的绕组终端线24a的第1收容槽52d的槽底面52ds，沿定子铁心22的周向形成有多个(图7中为3个)凹部76、78、80，在定子铁心22的周向上彼此相邻的凹部76、78、80之间设有肋部82、84，该肋部82、84对配设于第1收容槽52d的绕组终端线24a进行支承。凹部76、78、80作为布线部36的减重部发挥作用，沿B方向延伸。
肋部82、84的朝向定子铁心22的径向外侧(B2方向)的支承面82a、84a位于同一圆周86上，该圆周86沿定子铁心22的周向延伸，且经过第1收容槽52d的槽底面52ds。在凹部76、78、80的开口缘部设有R面88。支承面82a是位于肋部82的两个R面88之间的面，形成为大致平坦，支承面84a是位于肋部84的两个R面88之间的面，形成为大致平坦。据此，能够由支承面82a、84a来可靠地支承绕组终端线24a。
各凹部76、78、80的沿定子铁心22的周向的宽度尺寸W3彼此相同，各肋部82、84的沿定子铁心22的周向的宽度尺寸W4彼此相同。各肋部82、84的宽度尺寸W4与各凹部76、78、80的宽度尺寸W3大致相同。宽度尺寸W3、W4比绕组终端线24a的横截面的短边d2大(参照图2)。肋部82、84的宽度尺寸W4在R面88的半径的2倍以上。
在用于配设中性线的绕组终端线24a的第2收容槽54d的槽底面54ds，沿定子铁心22的周向形成有多个(图7中为两个)凹部90、92，在定子铁心22的周向上彼此相邻的凹部90、92之间设有肋部94，该肋部94对配设于第2收容槽54d的绕组终端线24a进行支承。凹部90、92形成为B1方向的槽深比上述凹部68、70的B1方向的槽深浅，肋部94形成为B方向的长度尺寸比上述肋部72的B方向的长度尺寸短。
肋部94的朝向定子铁心22的径向外侧(B2方向)的支承面94a位于同一圆周86上，该圆周86沿定子铁心22的周向延伸，且经过第2收容槽54d的槽底面54ds。在凹部90、92的开口缘部设有R面(圆角面)96。支承面94a是位于肋部94的两个R面96之间的面，形成为大致平坦。据此，能够由支承面94a来可靠地支承绕组终端线24a。
如图8所示，这样的凹部56、58、68、70、76、78、80、90、92和肋部60、72、82、84、94通过能够沿B方向滑动的减重部成型用模具100来成型。也就是说，即使在将绝缘件28一体树脂注塑在分割铁心26上的情况下(轭铁部26a位于布线部36的C2方向的情况下)，也能够容易地且可靠地成型凹部56、58、68、70、76、78、80、90、92和肋部60、72、82、84、94。
在制造本实施方式的旋转电机12的定子14时，如图2所示，通过将绕组线24e卷绕到各绕组卷绕零部件10的卷绕部34上，来形成具有绕组24的各分割铁心部20。然后，将这些分割铁心部20沿着保持架18的内周面18a呈环形配置，将绕组终端线24a向定子铁心22的径向外侧(B2方向)引出。此后，将各相的绕组终端线24a拉到对应的第1收容槽52a～52c和第2收容槽54a～54c，并且，将作为中性线的绕组终端线24a拉到第1收容槽52d和第2收容槽54d上。
此时，如图9A所示，通过辊插入夹具102一边向B1方向推压绕组终端线24a，一边将绕组终端线24a插入到第1收容槽52a～52d和第2收容槽54a～54d内。配设于第1收容槽52a～52c和第2收容槽54a～54c的绕组终端线24a被接合于对应的输入端子19，配设于第1收容槽52d和第2收容槽54d的绕组终端线24a被接合于中性端子21。据此，制造旋转电机12的定子14。
接着，对本实施方式所涉及的绕组卷绕零部件10和旋转电机12的效果进行说明。
绕组卷绕零部件10具有分割铁心26和绝缘件28，其中，绝缘件28以围绕分割铁心26的局部的方式一体树脂注塑在分割铁心26上。通过呈环形配置多个分割铁心26来构成定子铁心22。在分割铁心26的齿部26b上能够隔着绝缘件28卷绕绕组24。
绝缘件28具有布线部36，该布线部36以从定子铁心22的轴线方向(C1方向)覆盖分割铁心26的轭铁部26a的方式设置。在布线部36中的定子铁心22的径向外侧(B2方向)的外端面，形成有沿定子铁心22的周向(A方向)延伸、且能够配设从绕组24引出的绕组终端线24a的第1收容槽52a～52d和第2收容槽54a～54d。
如图5和图6所示，在第1收容槽52a～52c的槽底面52as～52cs，沿定子铁心22的周向形成有多个凹部56、58，在定子铁心22的周向(A方向)上彼此相邻的凹部56、58之间设有肋部60，该肋部60对配设于第1收容槽52a～52c的绕组终端线24a进行支承。在第2收容槽54a～54c的槽底面54as～54cs，沿定子铁心22的周向形成有多个凹部68、70，在定子铁心22的周向上彼此相邻的凹部68、70之间设有肋部72，该肋部72对配设于第2收容槽54a～54c的绕组终端线24a进行支承。
如图5和图7所示，在第1收容槽52d的槽底面52ds，沿定子铁心22的周向形成有多个凹部76、78、80，在定子铁心22的周向上彼此相邻的凹部76、78、80之间设有肋部82、84，该肋部82、84对配设于第1收容槽52d的绕组终端线24a进行支承。在第2收容槽54d的槽底面54ds，沿定子铁心22的周向形成有多个凹部90、92，在定子铁心22的周向上彼此相邻的凹部90、92之间设有肋部94，该肋部94对配设于第2收容槽54d的绕组终端线24a进行支承。
据此，多个凹部56、58、68、70、76、78、80、90、92作为布线部36的减重部发挥作用，因此，在注塑成型绝缘件28时，与不形成凹部56、58、68、70、76、78、80、90、92的情况相比，能够减小布线部36的树脂收缩量。由此，即使在将绝缘件28一体树脂注塑在分割铁心26上的情况下，也能够抑制绝缘件28的成型精度的下降。
另外，如图9B所示，例如在第1收容槽52a的槽底面52as形成1个比较大的凹部104并且不设置肋部60，且在第2收容槽54a的槽底面54as形成1个比较大的凹部106并且不设置肋部72的情况下，当使用辊插入夹具102将绕组终端线24a插入到第1收容槽52a和第2收容槽54a中时，有时绕组终端线24a的局部进入凹部104、106内，该反作用使得绕组终端线24a中的位于凹部104、106的A方向的两侧的部位向定子铁心22的径向外侧(B2方向)鼓出。
然而，如图9A所示，由于在定子铁心22的周向上彼此相邻的凹部56、58之间设有肋部60，并且在定子铁心22的周向上彼此相邻的凹部68、70之间设有肋部72，因此，能够抑制绕组终端线24a进入凹部56、58、68、70内。由此，能够抑制由于绕组终端线24a的局部进入凹部56、58、68、70而使得绕组终端线24a向定子铁心22的径向外侧鼓出。此外，在图9A中示出了将绕组终端线24a拉到第1收容槽52a和第2收容槽54a的例子，将绕组终端线24a拉到第1收容槽52b～52d和第2收容槽54b～54d的情况亦同样。
肋部60、72的朝向定子铁心22的径向外侧的支承面60a、72a位于同一圆周64上，该圆周64沿定子铁心22的周向延伸，且经过第1收容槽52a的槽底面52as和第2收容槽54a的槽底面54as。第1收容槽52b、52c和第2收容槽54b、54c亦同样。另外，肋部82、84、94的朝向定子铁心22的径向外侧的支承面82a、84a、94a位于同一圆周86上，该圆周86沿定子铁心22的周向延伸，且经过第1收容槽52d的槽底面52ds和第2收容槽54d的槽底面54ds。据此，能够将绕组终端线24a在收容于第1收容槽52a～52d和第2收容槽54a～54d内的状态下沿着定子铁心22的周向以良好的精度布线。
肋部60的沿定子铁心22的周向的宽度尺寸W2与各凹部56、58的沿定子铁心22的周向的宽度尺寸W1大致相同。因此，能够在注塑成型绝缘件28时有效抑制布线部36的树脂收缩量，并且，能够有效抑制绕组终端线24a进入凹部56、58。肋部72和凹部68、70为将肋部60和凹部56、58左右翻转的形状，因此，第2收容槽54a～54c也起到同样的效果。另外，肋部94和凹部90、92是改变肋部72和凹部68、70的B方向的尺寸而得到的，因此，第2收容槽54d也起到同样的效果。肋部82、84的沿定子铁心22的周向的宽度尺寸W4与各凹部76、78、80的沿定子铁心22的周向的宽度尺寸W3大致相同。因此，能够在注塑成型绝缘件28时有效抑制布线部36的树脂收缩量，并且，能够有效抑制绕组终端线24a进入凹部76、78、80。
在凹部56、58、68、70、76、78、80、90、92的开口缘部形成有R面66、74、88、96，因此，能够抑制凹部56、58、68、70、76、78、80、90、92的开口缘部损伤绕组终端线24a。
本发明不局限于上述结构。也可以在第1收容槽52a～52c的槽底面52as～52cs和第2收容槽54a～54d的槽底面54as～54ds，沿定子铁心22的周向形成3个以上的凹部并且设置两个以上的肋部。也可以在第1收容槽52d的槽底面52ds，沿定子铁心22的周向形成4个以上的凹部并且设置3个以上的肋部，还可以沿定子铁心22的周向形成两个凹部并且设置1个肋部。
本发明所涉及的绕组卷绕零部件和旋转电机不局限于上述实施方式，当然能够在不脱离本发明要旨的情况下采用各种结构。

Claims (6)

1.一种绕组卷绕零部件(10)，其具有分割铁心(26)和树脂制的绝缘件(28)，其中，所述绝缘件(28)以围绕所述分割铁心(26)的局部的方式一体树脂注塑在所述分割铁心(26)上，通过呈环形配置多个所述分割铁心(26)来构成定子(14)的定子铁心(22)，绕组(24)能够隔着所述绝缘件(28)卷绕在所述分割铁心(26)的齿部(26b)上，该绕组卷绕零部件(10)的特征在于，
所述绝缘件(28)具有布线部(36)，该布线部(36)以从所述定子铁心(22)的轴线方向覆盖所述分割铁心(26)的轭铁部(26a)的方式设置，
在所述布线部(36)的位于所述定子铁心(22)的径向外侧的外端面形成有收容槽(52a～52d、54a～54d)，该收容槽(52a～52d、54a～54d)沿所述定子铁心(22)的周向延伸，且从绕组(24)引出的绕组终端线(24a)能够配设于该收容槽(52a～52d、54a～54d)，
在所述收容槽(52a～52d、54a～54d)的槽底面(52as、52bs、52cs、52ds、54as、54bs、54cs、54ds)，沿所述定子铁心(22)的周向形成有多个凹部(56、58、68、70、76、78、80、90、92)，
在所述定子铁心(22)的周向上彼此相邻的所述凹部(56、58、68、70、76、78、80、90、92)之间设有肋部(60、72、82、84、94)，该肋部(60、72、82、84、94)对配设于所述收容槽(52a～52d、54a～54d)的所述绕组终端线(24a)进行支承。
2.根据权利要求1所述的绕组卷绕零部件(10)，其特征在于，
所述肋部(60、72、82、84、94)的朝向所述定子铁心(22)的径向外侧的支承面(60a、72a、82a、84a、94a)位于同一圆周(64、86)上，该圆周(64、86)沿所述定子铁心(22)的周向延伸，且经过所述收容槽(52a～52d、54a～54d)的槽底面(52as、52bs、52cs、52ds、54as、54bs、54cs、54ds)。
3.根据权利要求1所述的绕组卷绕零部件(10)，其特征在于，
所述肋部(60、72、82、84、94)的沿所述定子铁心(22)的周向的宽度尺寸(W2、W4)与各所述凹部(56、58、68、70、76、78、80、90、92)的沿所述定子铁心(22)的周向的宽度尺寸(W1、W3)大致相同。
4.根据权利要求1所述的绕组卷绕零部件(10)，其特征在于，
在所述凹部(56、58、68、70、76、78、80、90、92)的开口缘部设有R面(66、74、88、96)。
5.根据权利要求4所述的绕组卷绕零部件(10)，其特征在于，
所述肋部(60、72、82、84、94)的宽度尺寸(W2、W4)为所述R面(66、74、88、96)的半径的2倍以上。
6.一种旋转电机(12)，其具有由多个分割铁心部(20)呈环形配设的定子(14)，其特征在于，
各所述分割铁心部(20)具有：
权利要求1～5中任一项所述的绕组卷绕零部件(10)；
卷绕在所述绕组卷绕零部件(10)的绝缘件(28)上的绕组(24)，
绕组终端线(24a)配设于各所述绕组卷绕零部件(10)的收容槽(52a～52d、54a～54d)内。
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