JP2010028889A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】接続端子を確実に絶縁することができる回転電機を提供する。
【解決手段】各ステータ片２０において、接続端子３１は、その胴体部３１ａを予め格納するホルダ５０を介して、インシュレータ２３の仕切り部２７ａに取付けられる。胴体部３１ａの開口側側面３１ｅは、係合部４３に設けられた上壁３４によって覆われ、断面コの字状の領域３０ａに注入されたシール材３９により接続端子３１が絶縁されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えばモータや発電機等の回転電機に関する。

従来、分割コアをそれぞれ有する複数のステータ片を環状に連結してステータを構成する回転電機が知られている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１に記載の回転電機では、ステータを構成するステータ片のインシュレータの径方向外側に設けられているヨーク絶縁部には、インシュレータに巻回されているコイルから引き込まれた一端と、入力端子に接続する入力線バスバーとを接続する接続端子が配置されている。また、インシュレータの径方向内側に設けられているティース先端部には、コイルから引き込まれている他端と、隣接するステータ片のコイルの他端とを接続する接続端子が配置されている。

例えば、図１５に示すように、インシュレータ１００のヨーク絶縁部１０１に接続端子１０３を取付けるには、ヨーク絶縁部１０１に設けられている接続端子取付部１０２の軸方向上方から接続端子１０３を挿入し、接続端子１０３の挿入部１０３ａを接続端子取付部１０２に設けられている溝１０２ａに挿嵌するとともに、係止凸部１０３ｂを、接続端子取付部１０２の係止凹部１０２ｂに係止する。

そして、図１６に示すように、接続端子１０３の接続部１０３ｃにコイルの一端等のエナメル線１０４を挿入し、熱加締め用電極１０５により接続部１０３ｃを加熱してエナメル線１０４の被覆を熱で剥がしながら加締めて、エナメル線１０４と接続部１０３ｃとを接続する。また、同様にして、図示しない入力線バスバーを他の接続部１０３ｃに接続する。その後、図１７に示すように、ヨーク絶縁部１０１にシール材１０６を注入し、シール材１０６を加熱硬化させて、接続端子１０３を覆って絶縁し、固定する。
特開２００３−３３３７８９号公報（第１図）

ところで、接続端子１０３がインシュレータ１００のヨーク絶縁部１０１に取付けられる際、図１７に示すように、挿入部１０３ａが挿入された溝１０２ａの内部に空気溜まりＳができ、シール材１０６を加熱硬化する際に空気が加熱されて膨張し、気泡１０７がシール材１０６の表面に上昇する。このため、接続端子１０３の上側に移動した気泡１０７によって、接続端子１０３が露出し、絶縁性を悪化させる可能性がある。また、図１６に示すように、接続端子１０３を熱加締めする際に、樹脂製の接続端子取付部１０２が軟化し、接続端子１０３が浮き上がってしまい（矢印Ａ）、その後シール材１０６を注入しても接続端子１０３の一部が露出する可能性がある。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、接続端子を確実に絶縁することができる回転電機を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明の請求項１にかかる回転電機は、複数の鋼板を積層することによって構成され、ティース部（例えば、後述する実施形態におけるティース部２２ｂ）、ティース先端部（例えば、後述する実施形態におけるティース先端部２２ｃ）、及びバックヨーク部（例えば、後述する実施形態におけるバックヨーク部２２ａ）を有する分割コア（例えば、後述する実施形態における分割コア２２）と、前記ティース部、前記ティース先端部、及び前記バックヨーク部をそれぞれ絶縁する、ティース絶縁部（例えば、後述する実施形態におけるティース絶縁部２６ａ）、ティース先端絶縁部（例えば、後述する実施形態におけるティース先端絶縁部２６ｃ）、及びバックヨーク絶縁部（例えば、後述する実施形態におけるバックヨーク絶縁部２６ｂ）を備えると共に、前記ティース先端絶縁部と前記バックヨーク絶縁部において、前記ティース絶縁部との間を仕切るように軸方向に突出する一対の仕切り部（例えば、後述する実施形態における仕切り部２７ａ，２７ｂ）を備えるインシュレータ（例えば、後述する実施形態におけるインシュレータ２３）と、前記ティース絶縁部に巻回されるコイル（例えば、後述する実施形態におけるコイル２５）と、前記仕切り部に取付けられる胴体部（例えば、後述する実施形態における胴体部３１ａ，３２ａ）、及び該胴体部の少なくとも一端から径方向に屈曲して延出する少なくとも一つの接続部（例えば、後述する実施形態における接続部３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃ）を備える接続端子（例えば、後述する実施形態における接続端子３１，３２）と、をそれぞれ有する複数のステータ片（例えば、後述する実施形態におけるステータ片２０）を環状に連結するステータ（例えば、後述する実施形態におけるステータ１２）を有する回転電機（例えば、後述する実施形態における回転電機１０）であって、前記ティース先端部と前記バックヨーク絶縁部の少なくとも一方は、前記仕切り部と、前記仕切り部から径方向に延出する底板部（例えば、後述する実施形態における底板部２８ａ，２８ｂ）と、該底板部から前記軸方向に屈曲して延出する壁部（例えば、後述する実施形態における壁部２９ａ，２９ｂ）とで、軸方向片側を開口した断面コの字状の領域（例えば、後述する実施形態における領域３０ａ，３０ｂ）を構成し、前記接続端子の胴体部を予め格納するとともに、前記インシュレータの仕切り部に設けられた係合部（例えば、後述する実施形態における係合部４３）に係合するホルダ（例えば、後述する実施形態におけるホルダ５０，６０）をさらに備え、前記胴体部の開口側側面（例えば、後述する実施形態における開口側側面３１ｅ）は、前記係合部に設けられた上壁（例えば、後述する実施形態における上壁３４）または該上壁に突き当てられる前記ホルダの天板（例えば、後述する実施形態における天板８７）によって覆われ、前記領域に注入されたシール材（例えば、後述する実施形態におけるシール材３９）により前記接続端子が絶縁されていることを特徴とする。

請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる回転電機において、前記ホルダは、前記接続端子の胴体部の底板側側面を支持した状態で前記胴体部を予め格納する格納部（例えば、後述する実施形態における格納部５１）を備え、前記係合部は、前記ホルダの開口側側面を支持する前記上壁と、前記ホルダの底板側側面を支持する下壁（例えば、後述する実施形態における下壁３３）と、前記ホルダの径方向一側面を支持する支持壁（例えば、後述する実施形態における支持壁３５）と、前記上壁から軸方向に屈曲して前記支持壁と対向する第１の延出壁（例えば、後述する実施形態における第１の延出壁３６ａ）と、前記下壁から軸方向に屈曲して前記支持壁と対向する第２の延出壁（例えば、後述する実施形態における第２の延出壁３６ｂ）と、を備えることで、前記係合部には、前記支持壁、前記上壁、及び前記第１の延出壁によって構成される第１のスライド溝（例えば、後述する実施形態における第１のスライド溝３７ａ）と、前記支持壁、前記下壁、及び前記第２の延出壁によって構成される第２のスライド溝（例えば、後述する実施形態における第２のスライド溝３７ｂ）と、前記第１及び第２のスライド溝の周方向側方に形成される開口部（例えば、後述する実施形態における開口部３７ｃ）と、が設けられ、前記ホルダは、前記開口部から前記第１及び第２のスライド溝に沿って挿入されることで前記係合部に配置されることを特徴とする。

請求項３にかかる発明は、請求項１または２にかかる回転電機において、前記仕切り部には、前記ティース絶縁部に巻回された前記コイルの一端（例えば、後述する実施形態における一端２５ａ）が引き出される引出し溝（例えば、後述する実施形態における引出し溝２７ｃ）が形成されており、前記ホルダは、前記格納部の一端側から外方へ延出して、前記仕切り部の引出し溝に係止可能なホルダ延出部（例えば、後述する実施形態におけるホルダ延出部５７）、をさらに有することを特徴とする。

請求項４にかかる発明は、請求項３にかかる回転電機において、前記ホルダ延出部は、前記接続端子の接続部の前記コイルが接続される部分より底板部側に位置することを特徴とする。

請求項５にかかる発明は、請求項１にかかる回転電機において、前記バックヨーク絶縁部は、前記上壁に向かって前記ホルダを挿入するためのホルダ挿入口（例えば、後述する実施形態におけるホルダ挿入口７０）が形成される前記底板部と、その軸方向中間部に段差（例えば、後述する実施形態における段差７２）が設けられる径方向案内面（例えば、後述する実施形態における径方向案内面７１ａ）、該径方向案内面の両側で対向する周方向案内面（例えば、後述する実施形態における周方向案内面７１ｂ，７１ｃ）、及び、前記ホルダ挿入口から前記段差まで軸方向に延びるように前記一方の周方向案内面に形成されるガイド溝（例えば、後述する実施形態におけるガイド溝７３）、を備える前記仕切り部の係合部と、を備え、前記ホルダは、前記接続端子の胴体部を格納する格納部を有するとともに、該格納部に格納された前記接続端子の接続部が延出する側と反対側の側面に、前記段差に対向する段差部（例えば、後述する実施形態における段差部８８）と、前記ガイド溝に係合するガイド突起（例えば、後述する実施形態におけるガイド突起８９）と、を備え、前記ホルダは、前記ホルダ挿入口から前記径方向及び周方向案内面に案内されながら挿入されることで、前記バックヨーク絶縁部の前記仕切り部に取付けられることを特徴とする。

請求項６にかかる発明は、請求項１〜５にかかる回転電機において、前記ホルダと前記接続端子は、インサート成形によって一体化されていることを特徴とする。

請求項１に記載の回転電機によれば、シール材を断面コの字状の領域に注入して加熱硬化後、接続端子の胴体部の開口側側面に気泡が発生したとしても、上壁または天板が胴体部の開口側側面全体を覆うので、接続端子を空気中に露出させることがなくなり、絶縁性を確保することができる。また、ホルダによって接続端子の良好な挿入性が得られるとともに、ホルダと接続端子との間やホルダと仕切り部との間に空気溜まりが発生するのを抑制することができる。さらに、接続端子を熱加締めする際に、インシュレータの軟化により接続端子が傾いて接続部が浮き上がるのを防止することができ、接続端子がシール材から露出するのを防止することができる。また、接続端子の胴体部は、ホルダによって予め格納されるので、従来のような係合凸部を接続端子に設ける必要がなく、接続端子を容易に加工することができる。

請求項２に記載の回転電機によれば、ホルダと接続端子との間やホルダと仕切り部との間に、空気溜まりがよりでき難くなり、シール材を加熱硬化した後に、気泡が発生しないので、絶縁性を確保することができる。また、ホルダは、開口部によって横から第１及び第２のスライド溝に沿って係合部に挿入されるので、ホルダの軸方向へのずれが確実に規制され、熱加締めする際に接続端子が傾くのを確実に防止することができる。

請求項３に記載の回転電機によれば、ホルダの脱落を防止して、接続端子を確実に取り付けることができる。

請求項４に記載の回転電機によれば、引出されたコイルの一端とホルダ延出部との干渉を防止することができる。

請求項５に記載の回転電機によれば、ホルダをバックヨーク絶縁部の仕切り部に隙間なく確実に取り付けることができ、空気溜まりの発生を抑制することができる。また、ホルダを底板部側から挿入することで組み付け性を向上させることができ、さらに、底板部には、バックヨーク部が面してしているので、ホルダが脱落するのを防止することができる。

請求項６に記載の回転電機によれば、接続端子とホルダとの間に空気溜まりをなくすことができ、後にシール材を加熱硬化させる際に気泡が発生するのを防止することができる。

以下、本発明の各実施形態に係る回転電機について図面に基づいて詳細に説明する。

図１に示すように、本発明の第１の実施形態である回転電機１０は、ハウジング１１の内側に、複数（本実施形態では、１８個）のステータ片２０（図２参照）を環状に配置して構成されるステータ１２を有しており、ステータ１２の内側には、ステータ１２に対して回転する図示しないロータが対向配置されている。

回転電機１０は、三相交流型とされ、ハウジング１１に配置されたＵ相、Ｖ相、Ｗ相の入力端子Ｕ，Ｖ，Ｗにリング状の複数の集配電ケーブル（バスリング）２１ｕ、２１ｖ、２１ｗがそれぞれ接続されている。また、図２に示すように、各ステータ片２０のコイル２５の一端２５ａが、各相ごとにリング状の複数の集配電ケーブル２１ｕ、２１ｖ、２１ｗのいずれかと接続端子３１により接続されている。また、各ステータ片２０のコイル２５の他端２５ｂは、隣接するステータ片２０のコイル２５の他端２５ｂと接続端子３２により接続されており、その一部を図示しないアース端子に接続することで、各コイル２５の中点接続がなされている。これにより、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の励磁電流が各コイル２５に供給される。

図３及び図４に示すように、ステータ片２０は、略Ｔ字状に打ち抜かれたケイ素鋼板を積層して構成され、バックヨーク部２２ａ、ティース部２２ｂ、ティース先端部２２ｃを有する分割コア２２と、ティース部２２ｂを電気絶縁する樹脂製のインシュレータ２３と、インシュレータ２３を介してティース部２２ｂの周囲に巻回されるコイル２５と、をそれぞれ有する。

インシュレータ２３は、ステータ１２の軸線方向に分割された２つのインシュレータ片２３ａ、２３ｂを組み合わせて構成されている。インシュレータ２３は、径方向の内外に一対の鍔部２４ａ、２４ｂを有しており、両鍔部２４ａ、２４ｂの間には、外側にコイル２５が巻回されるティース絶縁部２６ａを有している。また、インシュレータ２３の軸方向外側（図４及び図５において上側）では、鍔部２４ａの径方向外側に、バックヨーク部２２ａを絶縁するバックヨーク絶縁部２６ｂが設けられており、鍔部２４ｂの径方向内側には、ティース先端部２２ｃを絶縁するティース先端絶縁部２６ｃが設けられている。

インシュレータ２３のバックヨーク絶縁部２６ｂ及びティース先端絶縁部２６ｃには、ティース絶縁部２６ａとの間を仕切るように軸方向上側に突出する一対の仕切り部２７ａ、２７ｂが設けられている。仕切り部２７ａ、２７ｂには、ティース絶縁部２６ａに巻回されているコイル２５の一端２５ａまたは他端２５ｂを、バックヨーク絶縁部２６ｂまたはティース先端絶縁部２６ｃに引出すための切欠きである引出し溝２７ｃが設けられている。

バックヨーク絶縁部２６ｂとティース先端絶縁部２６ｃの少なくとも一方（本実施形態では、両方）には、仕切り部２７ａ、２７ｂと、仕切り部２７ａ、２７ｂの基部から径方向外側または内側に延出する底板部２８ａ、２８ｂと、底板部２８ａ、２８ｂから軸方向上側に延出し、仕切り部２７ａ，２７ｂと径方向に対向する壁部２９ａ、２９ｂとで、軸方向片側を開口した断面コの字状の領域３０ａ、３０ｂが構成されている。図５に示すように、各相の集配電ケーブル２１ｕ、２１ｖ、２１ｗは、コの字状の領域３０ａの外周部においてケーブル接続部材４０によって軸方向に重ねて配線されており、周方向に所定の間隔（ステータ片２０で３個置き）で、径方向内側に向けてそれぞれＵ字状に屈曲形成された接続部２１ａが設けられている。

コの字状の領域３０ａ，３０ｂが形成されている仕切り部２７ａ、２７ｂには、後述するホルダ５０、６０に予め格納された接続端子３１、３２が取り付けられている。接続端子３１，３２は、ホルダ５０，６０に格納される胴体部３１ａ，３２ａを中央に有し、胴体部３１ａの少なくとも一端（本実施形態では、両端）から径方向外側または内側に屈曲して延出する少なくとも一つ（本実施形態では、２つ）の接続部３１ｂ、３１ｃ、３２ｂ、３２ｃを有している。

図５（ａ）に示すように、例えば、バックヨーク側のコの字状の領域３０ａに用いられる接続端子３１では、一方の接続部３１ｂにはコイル２５の一端２５ａが接続され、他方の接続部３１ｃには集配電ケーブル２１ｕ、２１ｖ、２１ｗのいずれかの接続部２１ａが接続される。なお、一方の接続部３１ｂのみ設ける場合には、コイル２５の一端２５ａと集配電ケーブル２１ｕ（２１ｖ、２１ｗ）の接続部２１ａとを同時に加締めて接続する。

この接続端子３１を取り付けるホルダ５０は、図６に示すように、樹脂により略矩形箱状に形成されており、径方向内側に位置する内側壁５４と、内側壁５４との間に胴体部３１ａの板厚と略等しい隙間を持って径方向外側に位置する、内側壁５４と略平行な外側壁５５と、内側壁５４と外側壁５５とを接続する、周方向一側面及び軸方向一側面に形成されるＬ字状の連結壁５６と、を有し、内部に接続端子３１の胴体部３１ａを格納する格納部５１を形成する。内側壁５４の軸方向両端部には、格納部５１から軸方向に延出する一対の上側延出部５２及び下側延出部５３が設けられている。そして、接続端子３１は、その胴体部３１ａの底板側側面が支持された状態で格納部５１に格納され、胴体部３１ａの接続部３１ｂ側側面３１ｄと内側壁５４のホルダ延出部側側面５４ｃとが略面一となるように配置されている（図７（ｂ）参照）。

また、ホルダ５０には、格納部５１を形成する外側壁５５から、連結壁５６と反対方向へ突出するホルダ延出部５７が設けられており、ホルダ延出部５７の先端には、格納部５１側（すなわち、径方向内側）へ突出し、インシュレータ２３の引出し溝２７ｃに係止可能な係止突起５７ａが設けられている。なお、ホルダ延出部５７は、図？に示すような接続端子３１及びホルダ５０が仕切り部２７ａに取付けられた状態において、接続端子３１の接続部３１ｂの略Ｕ字状の開口（コイルが接続される部分）より底板部２８ａ側に位置するように設けられている。これにより、接続部３１ｂに収容されるように引出されたコイル２５の一端２５ａとホルダ延出部５７の干渉が防止される。

図６に示すように、仕切り部２７ａには、接続端子３１を予め格納したホルダ５０が係合する係合部４３が設けられている。係合部４３は、ホルダ５０の底板部側側面５０ａを支持する下壁３３と、ホルダ５０の開口側側面５０ｂ及びホルダ５０に格納された接続端子３１の胴体部３１ａの開口側側面３１ｅを覆うように周方向に延びる上壁３４を備える。また、係合部４３は、ホルダ５０の径方向一側面５４ａを支持する支持壁３５と、支持壁３５と対向して、上壁３４から軸方向下方へ屈曲してホルダ５０の径方向他側面５４ｂを支持する第１の延出壁３６ａとが設けられており、支持壁３５、上壁３４、及び第１の延出壁３６ａによって第１のスライド溝３７ａが形成されている。さらに、係合部４３は、支持壁３５と対向して、下壁３３から軸方向上方へ屈曲してホルダ５０の径方向他側面５４ｂを支持する第２の延出壁３６ｂが設けられており、支持壁３５、下壁３３、及び第２の延出壁３６ｂによって第２のスライド溝３７ｂが形成されている。

図７に示すように、第１のスライド溝３７ａ及び第２のスライド溝３７ｂの周方向側方には、開口部３７ｃが形成されており、ホルダ５０が、開口部３７ｃから第１のスライド溝３７ａ及び第２のスライド溝３７ｂに沿って挿入される。さらに、開口部３７ｃと反対側の係合部４３の側方には、胴体部３１ａの接続部３１ｂ側側面３１ｄと内側壁５４のホルダ延出部側側面５４ｃとが当接可能な当接面３７ｄと、ホルダ延出部３７と嵌合可能な延出部収容部３７ｅとが形成されている。

なお、上記の構造は、ティース先端絶縁部２６ｃにおいても、接続端子３２に接続される配線が異なる点、各部の形状や寸法が一部異なる点を除き、バックヨーク絶縁部２６ｂと概ね同じである。ただし、図５（ｂ）に示すように、バックヨーク絶縁部２６ｂの底板部２８ａには、分割コア２２のバックヨーク部２２ａが臨む窓部４１が形成されている。また、バックヨーク絶縁部２６ｂの仕切り部２７ａでは、図５（ｂ）に示すように、鍔部２４ａと支持壁３５との間に肉抜き部４２が形成されているが、ティース先端絶縁部２６ｃにおいては、肉抜き部が設けられずに、鍔部２４ｂが支持壁３５を構成している。

次に、接続端子３１、３２の取り付け及び接続作業について説明する。なお、バックヨーク絶縁部２６ｂにおける接続端子３１に対する作業と、ティース先端絶縁部２６ｃにおける接続端子３２に対する作業は、略同様に行うことができるので、以下においては、バックヨーク部２２ａにおける接続端子３１に対する作業について説明する。

図８（ａ）に示すように、接続端子３１は、その胴体部３１ａをホルダ５０の格納部５１に挿入することで、Ｌ字状の連結壁５５によって胴体部３１ａの直交する２つの側面（底板側側面及び開口部３７ｃ側側面）を支持した状態でホルダ５０に格納されてホルダ５０に位置決めされる。なお、ホルダ５０は、接続端子３１を図示しない金型に配置した後、射出成形によって接続端子３１と一体化して成形（インサート成形）されてもよい。この場合、接続端子３１とホルダ５０との間に、後述するシール材の硬化後に気泡の原因となる空気溜まりを無くすことができる。

次いで、図８（ｂ）に示すように、接続端子３１を格納したホルダ５０を開口部３７ｃから挿入して、ホルダ５０の上側延出部５２を第１のスライド溝３７ａに沿って、下側延出部５３を第２のスライド溝３７ｂに沿って移動させる。

そして、図８（ｃ）に示すように、ホルダ５０を支持壁３５に沿って移動させて、ホルダ５０から突出して設けられているホルダ延出部５７の係止突起５７ａを、仕切り部２７ａに設けられている引出し溝２７ｃに係止することで、ホルダ５０は仕切り部２７ａに位置決めされる。

この状態で、ホルダ５０の上側延出部５２が第１のスライド溝３７ａに、下側延出部５３が第２のスライド溝３７ｂにそれぞれ嵌り込み、開口側側面５０ａが上壁３４によって支持され、底板側側面が下壁３３によって支持されると共に、接続端子３１の胴体部３１ａの開口側側面３１ｅも上壁３４によって覆われている。

これにより、図７（ｂ）の矢印に示すように、ホルダ５０の格納部５１内の空気が胴体部３１ａの挿入によって抜け、仕切り部２７ａの係合部４３内の空気がホルダ５０の挿入によって抜けるので、従来、接続端子の挿入部とインシュレータの溝との間に生じたような空気溜まりを防止することができる。

次いで、各ステータ片２０をそれぞれ組み立てた後に連結して、断面コの字状の領域３０ａを環状に構成した後、図９に示すように、接続部３１ｂに例えばコイル２５の一端２５ａを位置決めし、熱加締め用電極３８ａ、３８ｂに電流を流しながら加締ることによって、一端２５ａを加熱して被覆を除去しながら加締る。この際、熱によって仕切り部２７ａが軟化した場合でも、上壁３４及び下壁３３が設けられているので、接続端子３１は軸方向にずれない。同様にして、接続部３１ｃに例えば集配電ケーブル２１ｕ、２１ｖ、２１ｗのいずれかの接続部２１ａを位置決めし、熱加締め用電極３８ａ、３８ｂによって被覆を除去しながら加締る。

その後、シリコーン等のシール材３９を領域３０ａに充填することにより（図５（ｂ）参照）、ホルダ５０を介して仕切り部２７ａに取り付けられる接続端子３１を絶縁して領域３０ａ内に固定することができる。

従って、本実施形態の回転電機１０によれば、接続端子３１，３２の胴体部３１ａ，３２ａの開口側側面３１ｅは、係合部４３に設けられた上壁３４によって覆われているので、シール材３９を断面コの字状の領域３０ａ，３０ｂに注入して加熱硬化後、接続端子３１，３２の胴体部３１ａ，３２ａの開口側側面３１ｅに気泡が発生したとしても、上壁３４が胴体部３１ａ，３２ａの開口側側面全体を覆うので、接続端子３１，３２を空気中に露出させることがなくなり、絶縁性を確保することができる。

接続端子３１，３２の胴体部３１ａ，３２ａを予め格納するとともに、インシュレータ２３の仕切り部２７ａ，２７ｂに設けられた係合部に係合するホルダ５０，６０を備えるので、接続端子３１，３２の良好な挿入性が得られるとともに、ホルダ５０と接続端子３１，３２との間、やホルダ５０と仕切り部２７ａ，２７ｂとの間に、空気溜まりが発生するのを抑制することができる。さらに、接続端子３１，３２を熱加締めする際に、インシュレータ２３の軟化により接続端子３１，３２が傾いて接続部３１ｂ、３１ｃが浮き上がるのを防止することができ、接続端子３１，３２がシール材３９から露出するのを防止することができる。また、接続端子３１、３２の胴体部３１ａ、３２ａは、ホルダ５０，６０によって予め格納されるので、従来のような係合凸部を接続端子に設ける必要がなく、接続端子を容易に加工することができる。

特に、ホルダ５０，６０は、接続端子３１，３２の胴体部３１ａ，３２ａの底板側側面を支持した状態で胴体部３１ａ，３２ａを予め格納する格納部５１を備え、係合部４３は、ホルダ５０，６０の開口側側面を支持する上壁３４と、ホルダ５０，６０の底板側側面を支持する下壁３３と、ホルダ５０，６０の径方向一側面を支持する支持壁３５と、上壁３４から軸方向に屈曲して支持壁３５と対向する第１の延出壁３６ａと、下壁３３から軸方向に屈曲して支持壁３５と対向する第２の延出壁３６ｂと、を備えることで、係合部４３には、支持壁３５、上壁３４、及び第１の延出壁３６ａによって構成される第１のスライド溝３７ａと、支持壁３５、下壁３３、及び第２の延出壁３６ｂによって構成される第２のスライド溝３７ｂと、第１及び第２のスライド溝３７ａ，３７ｂの周方向側方に形成される開口部３７ｃと、が設けられ、ホルダ５０，６０は、開口部３７ｃから第１及び第２のスライド溝３７ａ，３７ｂに沿って挿入されることで係合部４３に配置される。従って、ホルダ５０，６０と接続端子３１，３２との間やホルダ５０，６０と仕切り部２７ａ，２７ｂとの間に、空気溜まりがよりでき難くなり、シール材３９を加熱硬化した後に、気泡が発生しないので、絶縁性を確保することができる。また、ホルダ５０，６０は、開口部３７ｃによって横から第１及び第２のスライド溝３７ａ，３７ｂに沿って係合部４３に挿入されるので、ホルダ５０，６０の軸方向へのずれが確実に規制され、熱加締めする際に接続端子３１，３２が傾くのを確実に防止することができる。

また、ホルダ５０に設けられているホルダ延出部５７を、仕切り部２７ａ、２７ｂにおいてコイル２５の一端２５ａまたは他端２５ｂを引き出すために設けられている引出し溝２７ｃに係止させるので、ホルダ５０の脱落を防止して、接続端子３１、３２を確実に取り付けることができる。

そして、ホルダ延出部５７は、接続端子３１、３２の接続部３１ｂ、３１ｃ、３２ｂ、３２ｃのコイル２５の一端２５ａ等が接続される部分より底板部２８ａ、２８ｂ側に位置するので、引出されたコイル２５の一端２５ａ等とホルダ延出部５７との干渉を防止することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る回転電機について、図１０〜図１４を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については同一符号を付して、説明を省略或いは簡略化する。

図１０〜図１４に示すように、本実施形態にかかる回転電機では、接続端子３１を予め格納するホルダ８０が、インシュレータ２３の底板部２８ａに形成されたホルダ挿入口７０から軸方向に挿入され、仕切り部２７ａの係合部４３ａに取り付けられる構造に係るもので、バックヨーク絶縁部２６ｂにのみ適用されるものである。

図１３に示すように、係合部４３ａには、その軸方向中間部に段差７２が設けられる径方向案内面７１ａと、径方向案内面７１ａの両側で対向する周方向案内面７１ｂ，７１ｃと、ホルダ挿入口７０から段差７２まで軸方向に延びるように一方の周方向案内面７１ｃに形成されるガイド溝７３と、が形成される。

一方、図１２に示すように、接続端子３１を予め格納するホルダ８０も樹脂により略矩形箱状に形成されており、径方向内側に位置する内側壁８４と、内側壁８４との間に胴体部３１ａの板厚と略等しい隙間を持って径方向外側に位置する、内側壁８４と略平行な外側壁８５と、内側壁８４と外側壁８５とを接続する、周方向一側面及び軸方向一側面に形成されるＬ字状の連結壁８６と、を有し、内部に接続端子３１の胴体部３１ａを格納する格納部８１を形成する。格納部８１の軸方向上側には、内側壁８４の上端から径方向外側へ延出し、仕切り部２７ａの上壁３４に突き当てられる天板８７が設けられている。このため、接続端子３１の胴体部３１ａの開口側側面３１ｅは、天板８７によって覆われており、上方へ露出するのが防止されている。また、外側壁８５の下端部から径方向外側へ延出する一対の下部支持板８５ａ、８５ａが設けられており、これらの外面がホルダ挿入口７０に嵌合して係止されるようになっている。内側壁８４は、外側壁８５よりも大きな寸法を有しており、接続端子３１が格納された状態において、天板８７と外側壁８５との間の胴体部３１ａの一部と内側壁８４の周方向案内面７１ｃ側の一部が断面コの字領域３０ａに臨んでいる。

また、内側壁８４における、格納部５１に格納された接続端子３１の接続部３１ｂ、３１ｃが延出する側と反対側の側面には、径方向案内面７１ａに設けられている段差７２に対向する段差部８８と、周方向案内面７１ｂに設けられているガイド溝７３に係合するガイド突起８９を備えている。

ここで、バックヨーク絶縁部２６ｂにおける接続端子３１の取り付け作業は、まず、図１４（ａ）に示すように、接続端子３１の胴体部３１ａを、ホルダ８０の格納部８１に周方向側方から挿入する。なお、第１実施形態と同様に、ホルダ８０は、接続端子３１を図示しない金型に配置した後、射出成形によって接続端子３１と一体化して成形（インサート成形）されてもよい。

次いで、図１４（ｂ）に示すように、接続端子３１を格納したホルダ８０を軸方向下方から底板部２８ａのホルダ挿入口７０から軸方向上方へ挿入する。このとき、ホルダ８０のガイド突起８９をガイド溝７３に嵌合させて挿入し、ホルダ８０の段差部８８をガイド部７１の段差７２に当接させる（図１４（ｃ）参照）。また、この状態でホルダ８０の天板８７は、仕切り部２７ａの上壁３４に突き当てられる。従って、図１１の矢印に示されるように、ホルダ８０の格納部８１内の空気は、胴体部３１ａの挿入によって抜け、仕切り部２７ａの係合部４３ａ内の空気は、ホルダ８０の挿入によって抜けるので、空気溜まりの発生を抑えることができる。このようにして、ホルダ８０が係合部４３ａ内の所定位置まで挿入されることで、接続端子３１は、ホルダ８０を介してインシュレータ２３の仕切り部２７ａに取付けられる。また、インシュレータ２３と分割コア２２とを組み立てると、ホルダ８０が挿入された底板面側にはバックヨーク部２２ａが面しているので、ホルダ８０が脱落することはない。
なお、その後の接続端子３１に対する各配線の接続作業及びシール材３９の充填作業は、上述した第１実施形態のものと同様である。

以上、説明した本発明の第２実施形態にかかる回転電機によれば、バックヨーク絶縁部２６ｂは、上壁３４に向かってホルダを８０挿入するためのホルダ挿入口７０が形成される底板部２８ａと、その軸方向中間部に段差７２が設けられる径方向案内面７１ａ、径方向案内面７１ａの両側で対向する周方向案内面７１ｂ，７１ｃ、及び、ホルダ挿入口７０から段差７２まで軸方向に延びるように一方の周方向案内面７１ｃに形成されるガイド溝７３、を備える仕切り部２７ａの係合部４３ａと、を備える。さらに、ホルダ８０は、接続端子３１の胴体部３１ａを格納する格納部８１を有するとともに、格納部８１に格納された接続端子３１の接続部３１ｂ、３１ｃが延出する側と反対側の側面に、段差７２に対向する段差部８８と、ガイド溝７３に係合するガイド突起８９と、を備え、ホルダ８０は、ホルダ挿入口７０から径方向及び周方向案内面７１ａ，７１ｂ，７１ｃに案内されながら挿入されることで、バックヨーク絶縁部２６ｂの仕切り部２７ａに取付けられる。従って、ホルダ８０をバックヨーク絶縁部２６ｂの仕切り部２７ａに隙間なく確実に取り付けることができ、空気溜まりの発生を抑制することができる。また、ホルダ８０を底板部側から挿入することで組み付け性を向上させることができ、さらに、底板部２８ａには、バックヨーク部２２ａが面してしているので、ホルダ８０が脱落するのを防止することができる。

なお、本発明の回転電機は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。

本発明の第１実施形態にかかる回転電機の軸方向から見た正面図である。 ステータの一部を示す軸方向から見た拡大図である。 ステータ片の斜視図である。 ステータ片の分解斜視図である。 （ａ）は、コの字状の領域を示す軸方向から見た平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 （ａ）は、ホルダの斜視図であり、（ｂ）はその正面図である。 （ａ）は、接続端子が予め格納されたホルダを仕切り部に挿入した後の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、該挿入後の状態における図５のVII−VII線に沿った断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、接続端子の取り付け作業の工程を示す説明図である。 接続端子に端子を熱加締めしている状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる回転電機のステータ片の斜視図である。 （ａ）は、コの字状の領域の断面図であり、（ｂ）は、接続端子が予め格納されたホルダを仕切り部に挿入した後の状態を示す断面図である。 （ａ）は、ホルダを上方表面から見た斜視図であり、（ｂ）はホルダを下方背面から見た斜視図である。 （ａ）は、インシュレータを裏面から見た斜視図であり、（ｂ）は、ホルダ挿入口から見た要部拡大斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、接続端子の取り付け作業の工程を示す説明図である。 従来の回転電機におけるインシュレータ及び接続端子を示す斜視図である。 従来の接続端子の熱加締め状態を示す説明図である。 従来の接続端子の装着状態を示す断面図である。

符号の説明

１０ 回転電機
１２ ステータ
２０ ステータ片
２２ 分割コア
２２ａ バックヨーク部
２２ｂ ティース部
２２ｃ ティース先端部
２３ インシュレータ
２５ コイル
２５ａ 一端
２６ａ ティース絶縁部
２６ｂ バックヨーク絶縁部
２６ｃ ティース先端絶縁部
２７ａ、２７ｂ 仕切り部
２７ｃ 引出し溝
２８ａ、２８ｂ 底板部
２９ａ、２９ｂ 壁部
３０ａ、３０ｂ 領域
３１、３２ 接続端子
３１ａ、３２ａ 胴体部
３１ｂ、３１ｃ、３２ａ、３２ｂ 接続部
３１ｅ 開口側側面
３３ 下壁
３４ 上壁
３５ 支持壁
３６ａ 第１の延出壁
３６ｂ 第２の延出壁
３７ａ 第１のスライド溝
３７ｂ 第２のスライド溝
３７ｃ 開口部
３９ シール材
４３，４３ａ 係合部
５０，８０ ホルダ
５１，８１ 格納部
５２ 上側延出部
５３ 下側延出部
７０ ホルダ挿入口
７１ａ 径方向案内面
７１ｂ、７１ｃ 周方向案内面
７２ 段差
７３ ガイド溝
８７ 天板
８８ 段差部
８９ ガイド突起

Claims (6)

1. 複数の鋼板を積層することによって構成され、ティース部、ティース先端部、及びバックヨーク部を有する分割コアと、
   前記ティース部、前記ティース先端部、及び前記バックヨーク部をそれぞれ絶縁する、ティース絶縁部、ティース先端絶縁部、及びバックヨーク絶縁部を備えると共に、前記ティース先端絶縁部と前記バックヨーク絶縁部において、前記ティース絶縁部との間を仕切るように軸方向に突出する一対の仕切り部を備えるインシュレータと、
   前記ティース絶縁部に巻回されるコイルと、
   前記仕切り部に取付けられる胴体部、及び該胴体部の少なくとも一端から径方向に屈曲して延出する少なくとも一つの接続部を備える接続端子と、
   をそれぞれ有する複数のステータ片を環状に連結するステータを有する回転電機であって、
   前記ティース先端部と前記バックヨーク絶縁部の少なくとも一方は、前記仕切り部と、前記仕切り部から径方向に延出する底板部と、該底板部から前記軸方向に屈曲して延出する壁部とで、軸方向片側を開口した断面コの字状の領域を構成し、
   前記接続端子の胴体部を予め格納するとともに、前記インシュレータの仕切り部に設けられた係合部に係合するホルダをさらに備え、
   前記胴体部の開口側側面は、前記係合部に設けられた上壁または該上壁に突き当てられる前記ホルダの天板によって覆われ、
   前記領域に注入されたシール材により前記接続端子が絶縁されていることを特徴とする回転電機。
2. 前記ホルダは、前記接続端子の胴体部の底板側側面を支持した状態で前記胴体部を予め格納する格納部を備え、
   前記係合部は、前記ホルダの開口側側面を支持する前記上壁と、前記ホルダの底板側側面を支持する下壁と、前記ホルダの径方向一側面を支持する支持壁と、前記上壁から軸方向に屈曲して前記支持壁と対向する第１の延出壁と、前記下壁から軸方向に屈曲して前記支持壁と対向する第２の延出壁と、を備えることで、
   前記係合部には、前記支持壁、前記上壁、及び前記第１の延出壁によって構成される第１のスライド溝と、前記支持壁、前記下壁、及び前記第２の延出壁によって構成される第２のスライド溝と、前記第１及び第２のスライド溝の周方向側方に形成される開口部と、が設けられ、
   前記ホルダは、前記開口部から前記第１及び第２のスライド溝に沿って挿入されることで前記係合部に配置されることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
3. 前記仕切り部には、前記ティース絶縁部に巻回された前記コイルの一端が引き出される引出し溝が形成されており、
   前記ホルダは、前記格納部の一端側から外方へ延出して、前記仕切り部の引出し溝に係止可能なホルダ延出部、をさらに有することを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機。
4. 前記ホルダ延出部は、前記接続端子の接続部の前記コイルが接続される部分より底板部側に位置することを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
5. 前記バックヨーク絶縁部は、
   前記上壁に向かって前記ホルダを挿入するためのホルダ挿入口が形成される前記底板部と、
   その軸方向中間部に段差が設けられる径方向案内面、該径方向案内面の両側で対向する周方向案内面、及び、前記ホルダ挿入口から前記段差まで軸方向に延びるように前記一方の周方向案内面に形成されるガイド溝、を備える前記仕切り部の係合部と、
   を備え、
   前記ホルダは、前記接続端子の胴体部を格納する格納部を有するとともに、該格納部に格納された前記接続端子の接続部が延出する側と反対側の側面に、前記段差に対向する段差部と、前記ガイド溝に係合するガイド突起と、を備え、
   前記ホルダは、前記ホルダ挿入口から前記径方向及び周方向案内面に案内されながら挿入されることで、前記バックヨーク絶縁部の前記仕切り部に取付けられることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
6. 前記ホルダと前記接続端子は、インサート成形によって一体化されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の回転電機。

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