JP5850431B2 - 電動機用固定子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電動機用固定子及びこの電動機用固定子の製造方法に関する。

電動機用固定子（固定子と記す）は、内周部に沿って複数のティース部を有する固定子鉄心と、この固定子鉄心の各ティース部に絶縁部材であるインシュレータを介して直接巻回される巻線とから構成されている。各巻線は、固定子の周方向において、ｕ相、ｖ相、ｗ相の順で繰り返して配置されている。
そして、複数ある同相の巻線は電気的に接続されており、この接続に圧着端子が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−１３０５８６号公報（第５頁、第４図）

特許文献１にあるように、複数ある同相の巻線間の電気的接続に圧着端子を用いた場合、圧着端子のコストがかかるとともに、常温下で応力緩和が発生するアルミ線を巻線に適用することができないとの問題があった。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、余分な接続部材を用いることなく複数ある同相の巻線間の電気的接続を容易に行うことができ、接続コストを低減できるとともに、巻線にアルミ線を適用できる電動機用固定子及び電動機用固定子の製造方法を得ることである。

本発明に係わる第１の電動機用固定子の製造方法は、内周側に突出したティース部を複数有する環状の鉄心と、ティース部に設置された絶縁材でなるインシュレータと、インシュレータを介して、ティース部に巻回された巻線とを備えた電動機用固定子の製造方法であって、巻線を、ｕ相の巻線とｖ相の巻線とｗ相の巻線とで形成し、ｕ相の巻線が巻回されたティース部とｖ相の巻線が巻回されたティース部とｗ相の巻線が巻回されたティース部との順の並びを、複数回繰り返しており、インシュレータの一端部にある固定子軸方向に延在する延在部の、固定子径方向における外側の面に、複数の固定子周方向の延在部溝を形成しており、インシュレータの一端部から、巻線の巻始め端末線と巻線の巻終り端末線とを引き出しており、同相の異なる巻線の、一方の巻線の巻終り端末線と他方の巻線の巻始め端末線とを冷間圧接して接合することにより、渡り線を形成しており、渡り線を、延在部溝に、押し付けて収納するものである。

本発明に係わる第２の電動機用固定子の製造方法は、ティース部にインシュレータを介して巻線が巻回された分割鉄心を連結部で連結した分割鉄心連結体を形成する工程と、分割鉄心連結体を逆反り状態にした状態で、各同相の異なる巻線の、一方の巻線の巻終り端末線と他方の巻線の巻始め端末線とを、冷間圧接で接合して渡り線を形成する工程と、分割鉄心連結体を、ティース部を内側にして環状体にすることにより、固定子軸方向のインシュレータの一端部における固定子径方向の外側の面に形成された、固定子周方向の複数の溝に、渡り線を押し付けて収納する工程とを備え、各工程を順番に行うものである。

本発明に係わる第３の電動機用固定子の製造方法は、ティース部にインシュレータを介して巻線が巻回された分割鉄心を形成する工程と、１つの分割鉄心の巻線の巻終り端末線と別の１つの分割鉄心の巻線の巻始め端末線とを、冷間圧接で接合して渡り線を形成し、渡り線で巻線同士がつながっている、ｕ相巻線が巻回された分割鉄心の組とｖ相巻線が巻回された分割鉄心の組とｗ相巻線が巻回された分割鉄心の組とを作製する工程と、ｕ相巻線が巻回された分割鉄心の組の分割鉄心とｖ相巻線が巻回された分割鉄心の組の分割鉄心とｗ相巻線が巻回された分割鉄心の組の分割鉄心との順の並びを、複数回繰り返す配列を形成するとともに、各巻線が巻回された分割鉄心を、連結部で連結して環状体にする工程と、環状体を形成することにより、固定子軸方向のインシュレータの一端部における固定子径方向の外側の面に形成された、固定子周方向の複数の溝に、渡り線を押し付けて収納する工程とを備え、各工程を順番に行うものである。

本発明に係わる第１の電動機用固定子の製造方法は、上記のように構成されているため、余分な接続部材を用いることなく複数ある同相の巻線間の電気的接続を容易に行うことができ、接続コストを低減できるとともに、巻線にアルミ線を適用できる。

本発明に係わる第２の電動機用固定子の製造方法は、上記のように構成されているため、余分な接続部材を用いることなく複数ある同相の巻線間の電気的接続を容易に行うことができ、接続コストを低減できるとともに、巻線にアルミ線を適用できる。
本発明に係わる第３の電動機用固定子の製造方法は、上記のように構成されているため、余分な接続部材を用いることなく複数ある同相の巻線間の電気的接続を容易に行うことができ、接続コストを低減できるとともに、巻線にアルミ線を適用できる。

本発明の実施の形態１に係わる電動機用固定子を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係わる電動機用固定子における巻線の相構成を説明する平面図である。 本発明の実施の形態１に係わる電動機用固定子の固定子軸方向におけるインシュレータの一端部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係わる電動機用固定子における、巻線が巻回された分割鉄心の状態を示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係わる電動機用固定子における、各巻線が巻回された分割鉄心の、巻終り端末線と巻始め端末線とを、冷間圧接で接合する状態を示す平面図である。 本発明の実施の形態２に係わる電動機用固定子の製造方法における、別個の、巻線が巻回された分割鉄心の、一方の巻線の巻終り端末線と他方の巻線の巻始め端末線とを冷間圧接で接合する状態を示す平面図である。 本発明の実施の形態２に係わる電動機用固定子の製造方法における、巻線が巻回された分割鉄心が渡り線でつながれている状態を説明する図である。 本発明の実施の形態３に係わる電動機用固定子を示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係わる電動機用固定子における、インシュレータ間の間隙に、冗長になった渡り線を押し込む手段を示す斜視図である。 本発明の実施の形態４に係わる電動機用固定子を示す斜視図である。 本発明の実施の形態４に係わる電動機用固定子における、インシュレータ間の間隙に、冗長になった渡り線を押し込む手段を示す斜視図である。 本発明の実施の形態５に係わる電動機用固定子を示す斜視図である。 本発明の実施の形態６に係わる電動機用固定子に用いられるカバーリング（ａ）と、カバーリングの突起部（ｂ）とを示す斜視図である。 本発明の実施の形態６に係わる電動機用固定子において、突起付きカバーリングを設置する状態を示す斜視図である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係わる電動機用固定子を示す斜視図である。
図１に示すように、本実施の形態の電動機用固定子（固定子と記す）１は、９個の巻線が巻回された分割鉄心２ａを環状に配設して形成されている。
分割鉄心は、ヨーク部とヨーク部から突出したティース部とでなり、ティース部には、絶縁部材であるインシュレータ３が設置されており、且つインシュレータ３を介して巻線４が巻回されている。
また、各分割鉄心は、ヨーク部の周方向の両端にある連結部で、隣の分割鉄心と回動可能に連結されている。
すなわち、本実施の形態の固定子１の鉄心２は、連結部で回動可能に連結された分割鉄心を、環状に配設して形成している。

図２は、本発明の実施の形態１に係わる電動機用固定子における巻線の相構成を説明する平面図である。
図２に示すように、本実施の形態の固定子１は、その円周方向で、ｕ相巻線が巻回された分割鉄心２ａｕ、ｖ相巻線が巻回された分割鉄心２ａｖ、ｗ相巻線が巻回された分割鉄心２ａｗの順の並びが、３回繰り返されている。
そして、ｕ相巻線の間、ｖ相巻線の間、ｗ相巻線の間の各々、すなわち、同相の巻線間は、渡り線５（図示せず）で接続されている。

具体的には、第１のｕ相巻線４ｕ１と第２のｕ相巻線４ｕ２と間、第２のｕ相巻線４ｕ２と第３のｕ相巻線４ｕ３と間、第１のｖ相巻線４ｖ１と第２のｖ相巻線４ｖ２と間、第２のｖ相巻線４ｖ２と第３のｖ相巻線４ｖ３と間、第１のｗ相巻線４ｗ１と第２のｗ相巻線４ｗ２と間、第２のｗ相巻線４ｗ２と第３のｗ相巻線４ｗ３と間の計６ヶ所が渡り線５によって接続されている。

図３は、本発明の実施の形態１に係わる電動機用固定子の固定子軸方向におけるインシュレータの一端部を示す斜視図である。
図３に示すように、インシュレータの一端部３ａには、固定子軸方向に延在する２個の延在部３ｂ，３ｃがある。第１の延在部３ｂの固定子径方向における外側の面と第２の延在部３ｃの固定子径方向における外側の面とには、固定子周方向の溝（延在部溝と記す）６が複数、形成されている。

また、第１の延在部３ｂと第２の延在部３ｃとの間には延在部間の間隙３ｄが形成されており、延在部間の間隙３ｄから後述する巻始め端末線が引き出される。
また、第１の延在部３ｂの延在部間の間隙の反対側の角部には、固定子軸方向の切込み形状溝３ｅが形成されており、この切込み形状溝３ｅから、後述する巻終り端末線が引き出される。
そして、各延在部溝６は、渡り線５を収納する部分となる。

本実施の形態では、インシュレータの一端部３ａに、２個の延在部３ｂ，３ｃがあるが、延在部は１個でも良く、あるいは、形成できる範囲の複数個であっても良い。そして、延在部の固定子径方向における外側の面には、延在部溝が複数、形成されている。
この場合は、インシュレータの一端部３ａの、引き出しやすい適正な部分から、後述する、巻始め端末線と巻終り端末線とが引き出される。

後で詳細に説明するが、本実施の形態では、各渡り線５は、１つの巻線の巻終り部から引出された端末線（巻終り端末線と記す）と同相の別の１つの巻線の巻始め部から引出された端末線（巻始め端末線と記す）とを冷間圧接で接合することにより、形成される。
そして、渡り線５には、冷間圧接部１０がある。

また、図１に示すように、１つの巻線の巻終り端末線と同相の別の１つの巻線の巻始め端末線とを冷間圧接で接合することにより形成された、同相の異なる巻線間を接続する渡り線５が、延在部にある各延在部溝６に、押し付けられて収納されている。この時、冷間圧接部１０は、延在部溝６にあるのが好ましい。

次に、本実施の形態の固定子の製造方法について、説明する。
例えば、磁性鋼板でなる分割鉄心及びインシュレータ３の製造工程、分割鉄心への巻線４の巻回工程は、従来と同様な方法で行なわれる。
図４は、本発明の実施の形態１に係わる電動機用固定子における、巻線が巻回された分割鉄心の状態を示す平面図である。
図４に示すように、各巻線が巻回された分割鉄心２ａは、連結されて連結体（分割鉄心連結体と記す）２０を形成しており、各巻線４から、巻始め端末線７と巻終り端末線８とが引き出されている。

次に、各同相の異なる巻線の、一方の巻線の巻終り端末線８と他方の巻線の巻始め端末線７とを冷間圧接により接合する。
図５は、本発明の実施の形態１に係わる電動機用固定子における、各巻線が巻回された分割鉄心の、巻終り端末線と巻始め端末線とを、冷間圧接で接合する状態を示す平面図である。

図５では、第２のｕ相巻線４ｕ２の巻終り端末線８と第３のｕ相巻線４ｕ３の巻始め端末線７とを、冷間圧接により接合した後、第２のｖ相巻線４ｖ２の巻終り端末線８と第３のｖ相巻線４ｖ３の巻始め端末線７とを、ダイス９で挟んで冷間圧接して、接合している状態を示している。
図５に示すように、本実施の形態では、分割鉄心連結体２０を逆反り状態にした状態で、各同相の異なる巻線の、一方の巻線の巻終り端末線８と他方の巻線の巻始め端末線７とを、冷間圧接で接合する。

具体的には、第１のｕ相巻線４ｕ１の巻終り端末線８と第２のｕ相巻線４ｕ２の巻始め端末線７とを、第２のｕ相巻線４ｕ２の巻終り端末線８と第３のｕ相巻線４ｕ３の巻始め端末線７とを、第１のｖ相巻線４ｖ１の巻終り端末線８と第２のｖ相巻線４ｖ２の巻始め端末線７とを、第２のｖ相巻線４ｖ２の巻終り端末線８と第３のｖ相巻線４ｖ３の巻始め端末線７とを、第１のｗ相巻線４ｗ１の巻終り端末線８と第２のｗ相巻線４ｗ２の巻始め端末線７とを、第２のｗ相巻線４ｗ２の巻終り端末線８と第３のｗ相巻線４ｗ３の巻始め端末線７とを、各々、冷間圧接で接合する。

次に、分割鉄心連結体２０を、ティース部が内側になる環状体にすることにより、各同相の異なる巻線の、巻終り端末線８と巻始め端末線７とを冷間圧接で接合して形成した各渡り線５を、各延在部溝６に、押し付けて収納する。

次に、渡り線５が延在部溝６に押し付けられる機構について説明する。
分割鉄心連結体２０を逆反り状態にした状態で、各渡り線５が形成されているので、分割鉄心連結体２０をティース部側に曲げると、固定子１の径方向であって、インシュレータの第１の延在部３ｂと第２の延在部３ｃとに近づける力が、各渡り線５に作用する。
そして、分割鉄心連結体２０を環状体にすると、第１の延在部３ｂと第２の延在部３ｃとに近づける力により、各延在部溝６に、各渡り線５が押し付けられて収納される。
延在部が２個でない場合でも同様である。

本実施の形態の固定子の製造方法では、同相の異なる巻線の、一方の巻線の巻終り端末線８と他方の巻線の巻始め端末線７との冷間圧接が、分割鉄心連結体２０を逆反り状態にした状態で行われるので、ダイスをセットするスペースがある。
それ故、１つの巻線の巻終り端末線８と同相の別の１つの巻線の巻始め端末線７とを足し合わせた長さ（端末線の合計長さと記す）Ｌは、固定子１における、延在部溝６を通る、１つの巻線の巻終り部から接続される同相の別の１つの巻線の巻始め部までの距離（渡り距離と記す）Ｄと同じで良い。あるいは、冷間圧接部が縮む条件の冷間圧接に対応した、端末線の合計長さＬは、渡り距離Ｄより数ｍｍ長い程度で良い。

端末線の合計長さＬが、上記のようであるので、分割鉄心連結体２０を環状化して固定子とした時に、渡り線に弛みの発生がなく、渡り線が、はみ出すことなしに、延在部溝６に収納される。
上記の端末線の合計長さＬとは、例えば、第１のｕ相巻線４ｕ１の巻終り端末線８と第２のｕ相巻線４ｕ２の巻始め端末線７とを足し合わせた長さ、及び、第２のｕ相巻線４ｕ２の巻終り端末線８と第３のｕ相巻線４ｕ３の巻始め端末線７とを足し合わせた長さ、である。ｖ相の巻線及びｗ相の巻線も同様である。

本実施の形態の固定子１は、渡り線５が、延在部溝６に押し付けられ、はみ出すことなく収納されているので、渡り線同士が接触して短絡することが防止できる。また、固定子が圧縮機やサーボモータのように円筒状の金属部材に圧入または焼嵌めされている場合でも、渡り線が金属部材と接触して地絡することが防止できる。
特に、冷間圧接部１０が、延在部溝内に収まっている場合は、冷間圧接部がインシュレータによって保持された状態になるため、冷間圧接部に外力や振動が加わって破断することを防止できる。

また、本実施の形態の固定子１は、渡り線５が、同相の異なる巻線の、一方の巻線の巻終り端末線８と他方の巻線の巻始め端末線７とを冷間圧接で接合することにより形成されているので、圧着端子等の追加の部材が不要であり、コスト削減ができる。
それと、冷間圧接は応力に依らない接合方法であるので、常温で応力緩和が発生するアルミ線を巻線として使用することが可能になる。

本実施の形態では、分割鉄心の数を９個としているが、９個でなくても良い。
また、固定子１は分割鉄心に連結部を有しているが、インシュレータに連結部を有している固定子、または磁性鋼板でなる一体となった鉄心が用いられ、この鉄心の薄肉部が連結部となり繋がっている固定子であっても良い。
また、分割鉄心及び一体の鉄心が、バルク状の磁性鋼であっても良い。

実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係わる電動機用固定子の製造方法における、別個の、巻線が巻回された分割鉄心の、一方の巻線の巻終り端末線と他方の巻線の巻始め端末線とを冷間圧接で接合する状態を示す平面図である。
本実施の形態の固定子の製造方法では、まず、ティース部にインシュレータを介して巻線が巻回された分割鉄心を形成する。

そして、図６に示すように、連結されていない別個の、巻線が巻回された分割鉄心２ｂにおける、１つの巻線４の巻終り端末線８と別の１つの巻線４の巻始め端末線７とを、ダイス９に挟んで、冷間圧接で接合し、渡り線５を形成する。冷間圧接前の、各巻線が巻回された分割鉄心の、巻始め端末線７と巻終り端末線８との長さは、実施の形態１と同様である。

図７は、本発明の実施の形態２に係わる電動機用固定子の製造方法における、巻線が巻回された分割鉄心が渡り線でつながれている状態を説明する図である。
図７に示すように、巻線４が渡り線５でつながっている、複数の、巻線が巻回された分割鉄心２ｂで形成される組を、３組作製する。渡り線５は、図６に示す方法で形成されている。
すなわち、３組の巻線が巻回された分割鉄心の組とは、ｕ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｕの組とｖ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｖの組とｗ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｗの組とである。

具体的には、３個の、ｕ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｕの組では、第１のｕ相巻線４ｕ１の巻終り端末線８と第２のｕ相巻線４ｕ２の巻始め端末線７とを、及び、第２のｕ相巻線４ｕ２の巻終り端末線８と第３のｕ相巻線４ｕ３の巻始め端末線７とを、冷間圧接で接合して、各渡り線５を形成している。
また、３個の、ｖ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｖの組では、第１のｖ相巻線４ｖ１の巻終り端末線８と第２のｖ相巻線４ｖ２の巻始め端末線７とを、及び、第２のｖ相巻線４ｖ２の巻終り端末線８と第３のｖ相巻線４ｖ３の巻始め端末線７とを、冷間圧接で接合して、各渡り線５を形成している。
また、３個の、ｗ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｗの組では、第１のｗ相巻線４ｗ１の巻終り端末線８と第２のｗ相巻線４ｗ２の巻始め端末線７とを、及び、第２のｗ相巻線４ｗ２の巻終り端末線８と第３のｗ相巻線４ｗ３の巻始め端末線７とを、冷間圧接で接合して、各渡り線５を形成している。

そして、３個の、ｕ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｕと、３個の、ｖ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｖと、３個の、ｗ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｗとを、連結部で連結し、ｕ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｕ、ｖ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｖ、ｗ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｗの順の並びが３回繰り返された配列の、環状の分割鉄心連結体を形成する。
この時、３個の、ｕ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｕと、３個の、ｖ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｖと、３個の、ｗ相巻線が巻回された分割鉄心２ｂｗとが環状に配列することにより、各渡り線５は、延在部溝に押し付けられて収納される。
また、環状に配列した分割鉄心連結体は、固定子となる。

本実施の形態の固定子の製造方法では、同相の異なる巻線の、一方の巻き線の巻終り端末線８と他方の巻線の巻始め端末線７との冷間圧接が、連結されていない別個の、巻線が巻回された分割鉄心２ｂ間で行われるので、ダイスをセットするスペースがある。
それ故、端末線の合計長さＬを、実施の形態１と同様にすることができ、分割鉄心連結体を環状化して固定子とした時に、渡り線に弛みの発生がなく、渡り線が、はみ出すことなしに延在部溝に収納される。

また、本実施の形態の製造方法で製造された固定子は、実施の形態１の固定子１と同様であり、実施の形態１の固定子１と同様の効果を奏する。
本実施の形態では、分割鉄心の数を９個としているが、９個でなくても良い。
また、固定子は分割鉄心に連結部を有しているが、インシュレータに連結部を有している固定子であっても良い。
また、分割鉄心が、バルク状の磁性鋼であっても良い。

実施の形態３．
図８は、本発明の実施の形態３に係わる電動機用固定子を示す斜視図である。
図８に示すように、本実施の形態の固定子１１は、冗長な渡り線１５が、隣接する、インシュレータの一端部３ａ間にある間隙（インシュレータ間の間隙と記す）１４へ押し込まれた部分（押込まれ部と記す）１６を有する以外、実施の形態１の固定子１と同様である。

図９は、本発明の実施の形態３に係わる電動機用固定子における、インシュレータ間の間隙に、冗長になった渡り線を押し込む手段を示す斜視図である。
図９に示すように、冗長になった渡り線１５のインシュレータ間の間隙１４の位置にある部分を、先が凸曲面になっている棒状押し治具１３で押すことにより、インシュレータ間の間隙１４に押し込む。

本実施の形態の固定子１１は、各同相の異なる巻線の、巻終り端末線と巻始め端末線とを冷間圧接で接合して形成した渡り線が、冗長な渡り線１５となり、弛みが発生していても、冗長な渡り線１５のインシュレータ間の間隙１４の位置にある部分が、インシュレータ間の間隙１４に押し込められているので、弛みが解消され、冗長な渡り線１５であっても延在部溝に押し付けられて収納されている。
図８では、各冗長な渡り線１５は、１箇所のインシュレータ間の間隙１４の位置にある部分がインシュレータ間の間隙１４へ押込まれ、押込まれ部１６は１個であるが、複数個所のインシュレータ間の間隙１４の位置で押し込まれ、複数個所に押込まれ部を有していても良い。

本実施の形態の固定子では、冗長な渡り線１５も、延在部溝に押し付けられて、はみだすことなく収納されているので、渡り線同士が接触して短絡することが防止できる。また、固定子が圧縮機やサーボモータのように円筒状の金属部材に圧入または焼嵌めされている場合でも、渡り線が金属部材と接触して地絡することが防止できる。
また、渡り線が、同相の異なる巻線の、一方の巻線の巻終り端末線と他方も巻線の巻始め端末線とを冷間圧接で接合することにより形成されているので、圧着端子等の追加の部材が不要であり、コスト削減ができる。

また、冗長になった渡り線１５をインシュレータ間の間隙１４に押し込む時に、渡り線には張力がかかるので、渡り線の冷間圧接部に対して簡易的な引張試験を行うことになり、接合力が低い渡り線を発見することができ、固定子の品質の安定化にもつながる。
それと、冷間圧接は応力に依らない接合方法であるので、常温で応力緩和が発生するアルミ線を巻線として使用することが可能になる。

実施の形態４．
図１０は、本発明の実施の形態４に係わる電動機用固定子を示す斜視図である。
図１０に示すように、本実施の形態の固定子２１は、全ての渡り線が、冗長な渡り線１５であり、全ての冗長な渡り線１５に、インシュレータ間の間隙１４への、押込まれ部１６があり、全てのインシュレータ間の間隙１４に、押込まれ部１６が配置されている以外、実施の形態３の固定子１１と同様である。

図１１は、本発明の実施の形態４に係わる電動機用固定子における、インシュレータ間の間隙に、冗長になった渡り線を押し込む手段を示す斜視図である。
図１１に示すように、平行に並んでいる複数の冗長になった渡り線１５の、インシュレータ間の間隙１４の位置にある部分の全てを、先が凸曲面になっている板状押し治具２３で同時に押すことにより、インシュレータ間の間隙１４に押し込む。
本実施の形態の、冗長になった渡り線を押し込む手段は、複数の冗長になった渡り線１５をインシュレータ間の間隙１４へ、同時に押し込むことができるので、固定子の製造効率を向上できる。

本実施の形態の固定子２１は、各同相の異なる巻線の、巻終り端末線と巻始め端末線とを冷間圧接で接合して形成した渡り線の全てが、冗長な渡り線１５となり、弛みが発生していても、全ての冗長な渡り線１５の、インシュレータ間の間隙１４の位置にある部分が、インシュレータ間の間隙１４に押し込められているので、全ての冗長な渡り線１５の弛みが解消され、全ての冗長な渡り線１５が、延在部溝に押し付けられて収納される。
本実施の形態の固定子２１は、実施の形態３の冗長になった渡り線を押し込む手段を用い、冗長になった渡り線１５の、インシュレータ間の間隙１４の位置にある部分を、１本ずつインシュレータ間の間隙１４に押し込んでも、実現できる。

本実施の形態の固定子２１も、実施の形態３の固定子１１と同様な効果を奏する。
本実施の形態の固定子２１は、実施の形態３の固定子１１と同様に、鉄心２が、連結部で連結された分割鉄心を環状体にして形成しているが、鉄心を、分割されていない一体の環状鉄心で形成した固定子あっても良い。

分割されていない一体の環状鉄心が用いられた固定子の場合、各同相の異なる巻線の、一方の巻線の巻終り端末線と他方の巻線の巻始め端末線とを冷間圧接で接合して形成した全ての渡り線が、冗長な渡り線１５となり、弛みが発生する。
しかし、全ての冗長な渡り線１５の、インシュレータ間の間隙１４の位置にある部分が、インシュレータ間の間隙１４に押し込められているので、弛みが解消され、全ての冗長な渡り線１５が延在部溝に押し付けられて収納される。

実施の形態５．
図１２は、本発明の実施の形態５に係わる電動機用固定子を示す斜視図である。
図１２に示すように、本実施の形態の固定子３１は、全ての、インシュレータの一端部３ａの回りを囲む、円筒状のカバーリング１７が設けられている以外、実施の形態１の固定子１と同様である。
本実施の形態の固定子３１は、樹脂製であるカバーリング１７で、全ての渡り線が覆われるので、耐地絡性が向上する。
本実施の形態のカバーリング１７は、実施の形態３の固定子１１及び実施の形態４の固定子２１に設置しても良く、同様の効果を奏する。

実施の形態６．
図１３は、本発明の実施の形態６に係わる電動機用固定子に用いられるカバーリング（ａ）と、カバーリングの突起部（ｂ）とを示す斜視図である。
図１３に示すように、本実施の形態の固定子に用いられるカバーリングは、円筒状であり、長さ方向に延在する複数の突起１８ａが、内壁面に形成されている突起付きカバーリング１８である。この突起付きカバーリング１８も樹脂製である。
突起付きカバーリング１８を固定子に設置した時、突起１８ａは、インシュレータ間の間隙１４の位置に配置されるように、設けられている。また、突起付きカバーリング１８を固定子に設置した時に、突起１８ａの鉄心側になる端部は、テーパ部１８ｂになっている。

図１４は、本発明の実施の形態６に係わる電動機用固定子において、突起付きカバーリングを設置する状態を示す斜視図である。
図１４に示すように、本実施の形態では、突起付きカバーリング１８を突起のテーパ部１８ｂを先頭にして、矢印Ａの方向から、固定子におけるインシュレータの一端部３ａの部分に覆設するとともに、突起１８ａをインシュレータ間の間隙１４の位置に配置する。
このようにすることにより、インシュレータ間の間隙１４の位置にある渡り線の部分が、突起１８ａで矢印Ｂ方向に押されて、インシュレータ間の間隙１４に押し込まれる。

本実施の形態の固定子も、渡り線に、インシュレータ間の間隙１４への、押込まれ部１６がある。
すなわち、本実施の形態の固定子も、全ての渡り線が冗長であっても、突起付きカバーリング１８の突起１８ａによって、インシュレータ間の間隙１４の位置にある渡り線１５の部分が、インシュレータ間の間隙１４に押し込まれるので、全ての冗長な渡り線１５の弛みが解消され、全ての冗長な渡り線１５が延在部溝に押し付けられて収納される。

本実施の形態の電動機用固定子は、突起付きカバーリング１８を設置した以外、実施の形態４の固定子２１と同様であり、実施の形態４の固定子２１と同様な効果を奏する。
また、全ての冗長な渡り線１５の、インシュレータ間の間隙１４への押し込みが一括してできるので、固定子の製造効率が向上する。
また、突起１８ａにテーパ部１８ｂがあるので、突起１８ａによる、渡り線１５のインシュレータ間の間隙１４への押し込みが容易である。
また、カバーリング１８で、全ての渡り線が覆われるので、耐地絡性が向上する。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

本発明に係わる電動機用固定子は、同相の異なる巻線の、一方の巻線の巻終り端末線と他方の巻線の巻始め端末線とを冷間圧接で接合することにより、渡り線が形成されているので、追加の部材が不要であり、コスト削減ができ、それと、渡り線が、延在部溝に押し付けられて、はみ出すことなく収納されており、渡り線同士の短絡が防止できるので、低コスト化と高信頼化が要求される電動機に用いられる。

１ 固定子、２ 鉄心、２ａ、２ｂ 巻線が巻回された分割鉄心、
２ａｕ，２ｂｕ ｕ相巻線が巻回された分割鉄心、
２ａｖ，２ｂｖ ｖ相巻線が巻回された分割鉄心、
２ａｗ，２ｂｗ ｗ相巻線が巻回された分割鉄心、３ インシュレータ、
３ａ インシュレータの一端部、３ｂ 第１の延在部、３ｃ 第２の延在部、
３ｄ 間隙、３ｅ 切込み溝、４ 巻線、５ 渡り線、６ 延在部溝、
７ 巻始め端末線、８ 巻終り端末線、９ ダイス、１０ 冷間圧接部、
１１ 固定子、１３ 棒状押し治具、１４ インシュレータ間の間隙、
１５ 渡り線、１６ 押込まれ部、１７ カバーリング、１８ 突起付きカバーリング、
１８ａ 突起、１８ｂ テーパ部、２０ 分割鉄心連結体、２１ 固定子、
２３ 板状押し治具、３１ 固定子。

Claims (9)

1. 内周側に突出したティース部を複数有する環状の鉄心と、上記ティース部に設置された絶縁材でなるインシュレータと、上記インシュレータを介して、上記ティース部に巻回された巻線とを備えた電動機用固定子の製造方法であって、
   上記巻線を、ｕ相の巻線とｖ相の巻線とｗ相の巻線とで形成し、上記ｕ相の巻線が巻回されたティース部と上記ｖ相の巻線が巻回されたティース部と上記ｗ相の巻線が巻回されたティース部との順の並びを、複数回繰り返しており、
   上記インシュレータの一端部にある固定子軸方向に延在する延在部の、固定子径方向における外側の面に、複数の固定子周方向の延在部溝を形成しており、
   上記インシュレータの一端部から、上記巻線の巻始め端末線と上記巻線の巻終り端末線とを引き出しており、
   同相の異なる上記巻線の、一方の巻線の上記巻終り端末線と他方の巻線の上記巻始め端末線とを冷間圧接して接合することにより、渡り線を形成しており、
   上記渡り線を、上記延在部溝に、押し付けて収納する電動機用固定子の製造方法。
2. 上記鉄心を、連結部で回動可能に連結された複数の分割鉄心で形成しており、上記巻線が巻回された上記分割鉄心を環状体にすることにより、上記渡り線を、上記延在部溝に、押し付けて収納することを特徴とする請求項１に記載の電動機用固定子の製造方法。
3. 複数の上記インシュレータにおける、隣接する上記インシュレータの一端部の間にある間隙である、インシュレータ間の間隙に、上記渡り線の上記インシュレータ間の間隙の位置にある部分を、押し込むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電動機用固定子の製造方法。
4. 全ての上記渡り線の、上記インシュレータ間の間隙の位置にある部分を、上記インシュレータ間の間隙へ押し込むとともに、上記インシュレータ間の間隙の全てに、上記渡り線の押し込まれた部分を配置することを特徴とする請求項３に記載の電動機用固定子の製造方法。
5. 円筒状の樹脂製カバーリングを、全ての上記インシュレータの一端部を囲んで、設けることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電動機用固定子の製造方法。
6. 長さ方向に延在する複数の突起を内壁面に形成しており、上記突起の上記鉄心側の端部が、テーパ部となっている、突起付きの円筒状の樹脂製カバーリングを、全ての上記インシュレータの一端部を囲んで、設けており、
   上記突起を、上記インシュレータ間の間隙の位置に配置し、且つ、上記渡り線を上記インシュレータ間の間隙に押し込み、上記渡り線に、上記押し込まれた部分を形成することを特徴とする請求項４に記載の電動機用固定子の製造方法。
7. 上記渡り線の冷間圧接部を、上記延在部溝内に収めることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電動機用固定子の製造方法。
8. ティース部にインシュレータを介して巻線が巻回された分割鉄心を連結部で連結した分割鉄心連結体を形成する工程と、
   上記分割鉄心連結体を逆反り状態にした状態で、各同相の異なる上記巻線の、一方の巻線の巻終り端末線と他方の巻線の巻始め端末線とを、冷間圧接で接合して渡り線を形成する工程と、
   上記分割鉄心連結体を、上記ティース部を内側にして環状体にすることにより、固定子軸方向のインシュレータの一端部における固定子径方向の外側の面に形成された、固定子周方向の複数の溝に、上記渡り線を押し付けて収納する工程とを備え、
   上記各工程を順番に行う電動機用固定子の製造方法。
9. ティース部にインシュレータを介して巻線が巻回された分割鉄心を形成する工程と、
   １つの分割鉄心の巻線の巻終り端末線と別の１つの分割鉄心の巻線の巻始め端末線とを、冷間圧接で接合して渡り線を形成し、上記渡り線で上記巻線同士がつながっている、ｕ相巻線が巻回された分割鉄心の組とｖ相巻線が巻回された分割鉄心の組とｗ相巻線が巻回された分割鉄心の組とを作製する工程と、
   上記ｕ相巻線が巻回された分割鉄心の組の分割鉄心と上記ｖ相巻線が巻回された分割鉄心の組の分割鉄心と上記ｗ相巻線が巻回された分割鉄心の組の分割鉄心との順の並びを、複数回繰り返す配列を形成するとともに、上記各巻線が巻回された分割鉄心を、連結部で連結して環状体にする工程と、
   上記環状体を形成することにより、固定子軸方向のインシュレータの一端部における固定子径方向の外側の面に形成された、固定子周方向の複数の溝に、上記渡り線を押し付けて収納する工程とを備え、
   上記各工程を順番に行う電動機用固定子の製造方法。

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