CN108630829A - 显示面板的制作方法、显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种显示面板的制作方法、显示面板及显示装置。该显示面板的制作方法，包括：提供显示基板，显示基板包括阵列排布的多个像素单元，每个像素单元包括有效显示区以及位于有效显示区周边的周边区；通过喷墨印刷工艺在周边区形成多个隔垫物，其中，隔垫物包括胶材以及掺杂在胶材中的至少一种纳米粒子。该显示面板的制作方法利用喷墨印刷工艺的精确定位功能实现隔垫物的定点涂布，既可以提高用于制备隔垫物的材料的利用率又可以简化制备工艺，并且在隔垫物中掺杂纳米粒子可以实现吸湿、散热、吸气等延长显示装置寿命的功能。
Description
技术领域
本发明至少一个实施例涉及一种显示面板的制作方法、显示面板及显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)器件是一种新型的平板显示器件，是一种具有全固态结构、高亮度、全视角、响应速度快、可柔性显示等一系列优点的自发光器件，因此有机发光二极管器件目前已成为极具竞争力和发展前景的下一代显示技术。目前，中小尺寸的有机发光二极管显示面板包含用于维持显示基板与盖板之间间隔的隔垫物，而隔垫物的制备方法包括涂布、曝光、刻蚀工艺，工艺流程较为复杂。
发明内容
本发明的至少一实施例提供一种显示面板的制作方法、显示面板及显示装置。该显示面板的制作方法利用喷墨印刷工艺(Ink Jet Printing，IJP)的精确定位功能实现隔垫物的定点涂布，既可以提高用于制备隔垫物的材料的利用率又可以简化制备工艺，并且在隔垫物中掺杂纳米粒子可以实现吸湿、散热、吸气等延长显示器件寿命的功能。
本发明的至少一实施例提供一种显示面板的制作方法，该显示面板的制作方法包括：提供显示基板，显示基板包括阵列排布的多个像素单元，每个像素单元包括有效显示区以及位于有效显示区周边的周边区；通过喷墨印刷工艺在周边区形成多个隔垫物，其中，隔垫物包括胶材以及掺杂在胶材中的至少一种纳米粒子。
本发明的至少一实施例提供一种显示面板，该显示面板包括显示基板以及设置在显示基板上的多个隔垫物。显示基板包括阵列排布的多个像素单元，每个像素单元包括有效显示区以及位于有效显示区周边的周边区；多个隔垫物设置在周边区，其中，隔垫物包括胶材以及掺杂在胶材中的至少一种纳米粒子。
本发明的至少一实施例提供一种显示装置，包括本发明实施例提供的任一种显示面板。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1为本发明一实施例提供的显示面板的制作方法示意图；
图2为本发明一实施例提供的采用喷墨印刷工艺在周边区多个特定位置形成多个隔垫物的示意图；
图3为本发明一实施例提供的一种显示面板的剖视图；
图4a为本发明一实施例提供的一种显示面板的平面示意图；
图4b为图4a示出的显示面板的一个像素单元的平面示意图；
图5a为本发明一实施例提供的一种显示面板的平面示意图；
图5b为本发明一实施例提供的一种显示面板的平面示意图。
附图标记：
200-显示基板；201-衬底基板；210-像素单元；211-显示区；212-周边区；220-隔垫物；221-胶材；222-纳米粒子；2221-钙纳米粒子；2222-钴纳米粒子；2223-银纳米粒子；230-像素限定层；240-盖板；250-玻璃料；260-第一区域；270-第二区域；280-绑定区；310-第一喷嘴；320-第二喷嘴；330-第三喷嘴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在研究中，本申请人发现：在显示基板上制作隔垫物的步骤包括涂布、曝光以及刻蚀工艺，当制作沿垂直于显示基板的高度较大的隔垫物时，例如，待制作的隔垫物的高度大于4μm时，需要分批次进行涂布，且需要增加一道利用掩模板曝光的工序。另外，在显示基板上的像素限定层上涂布用来制作隔垫物的材料时需要进行整面的涂布，使得材料的利用率很低。
本发明的实施例提供一种显示面板的制作方法、显示面板及显示装置。该显示面板的制作方法包括：提供显示基板，显示基板包括阵列排布的多个像素单元，每个像素单元包括有效显示区以及位于有效显示区周边的周边区；通过喷墨印刷工艺在周边区形成多个隔垫物，其中，隔垫物包括胶材以及掺杂在胶材中的至少一种纳米粒子。该显示面板的制作方法利用喷墨印刷工艺的精确定位功能实现隔垫物的定点涂布，既可以提高用于制备隔垫物的材料利用率又可以简化制备工艺，并且在隔垫物中掺杂纳米粒子可以实现吸湿、散热、吸气等延长显示器件寿命的功能。
下面结合附图对本发明实施例提供的显示面板的制作方法、显示面板及显示装置进行说明。
实施例一
本实施例提供一种显示面板的制作方法，如图1所示，该显示面板的制作方法的具体步骤包括：
S101：提供显示基板，显示基板包括阵列排布的多个像素单元，每个像素单元包括有效显示区以及位于有效显示区周边的周边区。
例如，显示基板为有机发光二极管的显示基板，显示基板包括的像素单元可以为红绿蓝(RGB)等像素单元，本实施例对此不作限制。位于有效显示区周边的周边区为非显示区域，例如，像素限定层设置在周边区，即像素限定层设置在围绕有效显示区的非显示区域。
需要说明的是，本实施例以显示基板为有机发光二极管的显示基板为例进行描述，本实施例不限于此，例如，显示基板还可以为阵列基板或彩膜基板等。
S102：通过喷墨印刷工艺在周边区形成多个隔垫物。
例如，喷墨印刷工艺(或喷墨打印技术，Ink Jet Printing，IJP)是一种非接触、无压力、无印版的印刷技术，它是利用外力将喷嘴中的墨滴或胶材等溶液从喷嘴中挤出，并喷射沉积到相应位置形成所需的图案，因此喷墨印刷工艺具有精确的定位功能，可以根据需要在特定位置喷射沉积墨滴或胶材等溶液以形成所需图案。相比于经过涂布、曝光、刻蚀工艺过程形成的隔垫物，本实施例中采用喷墨印刷工艺可以实现隔垫物的定点涂布，既可以提高用于制备隔垫物的材料的利用率，又可以简化制备工艺。
例如，在形成多个隔垫物之前，对周边区的表面进行处理以形成交替设置的亲水区和疏水区，用于控制隔垫物的形状。例如，本实施例中可以对周边区的表面交替进行亲水化与疏水化处理以使通过喷墨印刷工艺在周边区特定位置喷射的液状胶材经加热固化后形成具有固定形状的隔垫物。需要说明的是，当液状胶材为油性材料时，本实施例选择将胶材涂布在疏水区以防止胶材的扩散，因此上述“特定位置”是指疏水区；当液状胶材为亲水性材料时，本实施例选择将胶材涂布在亲水区以防止胶材的扩散，因此上述“特定位置”是指亲水区，本实施例对此不作限制。
例如，像素限定层设置在周边区，像素限定层的表面具有亲水特性时，即像素限定层采用具有亲水性的有机材料制作时，本实施例中可以对像素限定层的表面间隔进行疏水化处理以形成交替设置的亲水区和疏水区。
需要说明的是，亲水区与疏水区的交替设置包括多种形式。例如，亲水区与疏水区交替设置后整体呈现阵列式排布。本实施例不限于此，例如，还可以为亲水区与疏水区交替设置后呈竖(横)条状排布，即亲水区与疏水区均呈条状并依次交替排列。例如，亲水区与疏水区的交替设置形式还可以为，亲水区与疏水区交替设置后呈“回”字形排布等，本实施例对此不作限制。
例如，对周边区的表面进行处理包括采用等离子体表面处理工艺对周边区表面进行处理。本实施例不限于此，还可以采用其他工艺对周边区的表面进行处理。例如，可以采用物理气相沉积、化学沉积、水热法、电沉积等方法在周边区表面形成微纳结构以起到疏水化效果等。
例如，低温等离子体处理是一种干式处理工艺，通过低温等离子表面处理工艺可以对周边区特定位置的表面进行物理和化学改性。
例如，像素限定层设置在周边区，在对像素限定层涂布隔垫物之前，为得到更好的涂布效果，可以利用低温等离子体系中的离子、激发态分子、自由基等多种活性粒子与像素限定层表面的化合物作用。例如，可以采用对像素限定层表面通氧离子的方式实现对像素限定层表面的亲水化处理，即采用氧离子与像素限定层表面化合物作用以形成亲水化合物；采用对像素限定层表面通氟离子的方式可以实现对像素限定层表面的疏水化处理，即采用氟离子与像素限定层表面化合物作用以形成疏水化合物，从而使像素限定层表面变为亲水区与疏水区交替设置的表面以便进行下一步涂布。本实施例以隔垫物形成在像素限定层上为例进行描述，但本实施例不限于此，例如，隔垫物还可以形成在设置在周边区的阴极层上。
例如，形成的隔垫物的固定形状可以为圆柱状或长方体等块状或墙状，本实施例对此不作限制。
需要说明的是，相比于一般的用于形成隔垫物的胶材，本实施例采用的形成隔垫物的胶材为高粘度加热固化型材料，即本实施例采用的胶材的粘度为一般形成隔垫物的胶材的粘度的10-100倍。例如，一般用于形成隔垫物的材料的粘度为200～1000Pa·s，则本实施例采用的隔垫物的粘度为2000～100000Pa·s，本实施例不限于此。由于高粘度胶材可以在涂布到周边区的特定位置上经加热固化后快速形成具有固定形状的隔垫物，因此本实施例可以实现对隔垫物形状的控制，节省工艺步骤并且能提高材料的利用率。
需要说明的是，本实施例提供的隔垫物包括胶材以及掺杂在胶材中的至少一种纳米粒子。例如，隔垫物中掺杂的纳米粒子包括钙、钴和银金属纳米粒子等，本实施例包括但不限于此。
例如，隔垫物中掺杂多种纳米粒子时，采用喷墨印刷工艺形成隔垫物包括采用多个喷嘴对周边区多个特定位置涂布隔垫物，且每个喷嘴涂布的隔垫物中掺杂一种纳米粒子，不同的喷嘴涂布的隔垫物中掺杂不同的纳米粒子，例如包括钙、钴和银等金属纳米粒子。本实施例包括但不限于此，例如，还可以采用至少一个喷嘴对周边区多个位置涂布隔垫物，且每个喷嘴涂布的隔垫物中掺杂至少一种纳米粒子。
图2为采用喷墨印刷工艺在周边区多个特定位置形成多个隔垫物的示意图，如图2所示，显示基板200中设置多个像素单元210的区域包括位于中部的第一区域260以及围绕第一区域260的第二区域270，显示基板200还包括位于第二区域270外的沿第一方向(即X方向)延伸的第一边缘处的绑定(bonding)区280。绑定区280在图2中所在位置及尺寸为示意性示例，即绑定区280不限于设置在沿第一方向延伸的第一边缘处，还可以设置在显示基板200的第二区域270外的其他边缘位置，本实施例对此不作限制。
需要说明的是，这里的“第一区域”指显示基板的中部区域，“第二区域”指显示基板中围绕第一区域的环形区域。例如，如图2中第一区域260沿AB方向的长度与第二区域270沿AB方向的长度的比值范围为0.5～4，本实施例包括但不限于此。这里“第二区域270沿AB方向的的长度”指沿AB方向位于第一区域260两侧的第二区域270长度的总和。例如，第一区域260沿AB方向的长度与第二区域270沿AB方向的长度的比值为3:2或者2:3，本实施例对此不作限制。需要说明的是，本实施例不限于第一区域260沿AB方向的长度与第二区域270沿AB方向的长度的比值范围为0.5～4，例如，还可以是第一区域260沿Y方向的长度与第二区域270沿Y方向的长度的比值范围为0.5～4。
本实施例采用三个喷嘴310、320、330，对设置在周边区的像素限定层230的特定位置涂布隔垫物220。例如第一喷嘴310用于涂布掺杂钙纳米粒子2221的胶材221，第二喷嘴320用于涂布掺杂钴纳米粒子2222的胶材221，第三喷嘴330用于涂布掺杂银纳米粒子2223的胶材221。需要说明的是，图2示意的纳米粒子的分布情况仅是一种示意性分布方式，本实施例不限于此，可以根据实际情况决定纳米粒子的分布情况。
本实施例以一个喷嘴中的胶材掺杂一种纳米粒子为例进行描述。本实施例包括但不限于此，例如，还可以为一个喷嘴中的胶材掺杂至少一种纳米粒子，且当一个喷嘴中的胶材掺杂多种纳米粒子时，各纳米粒子的掺杂比例可调，即，可根据显示基板上不同位置的需要来调节一个喷嘴中的胶材掺杂的各纳米粒子的掺杂比例，然后进行对显示基板不同位置的涂布。
本实施例以喷墨印刷工艺采用三个喷嘴310、320、330涂布隔垫物220为例进行描述。本实施例不限于此，例如，还可以采用一个、两个或更多个喷嘴涂布隔垫物，喷嘴的数量根据隔垫物中掺杂的纳米粒子的种类数目而定。
例如，采用不同的喷嘴对周边区的不同位置涂布隔垫物220。例如，隔垫物220中可以掺杂多种纳米粒子，本实施例以隔垫物220中掺杂钙纳米粒子2221、钴纳米粒子2222和银纳米粒子2223为例进行描述，但本实施例不限于此，还可以是其他具有吸湿、散热、吸气等作用的纳米粒子。
例如，隔垫物220的胶材中掺杂的钙(Ca)纳米粒子2221具有吸收水汽以及氧气粒子的作用。由于有机发光二极管显示面板对氧气粒子以及水汽非常敏感，如果氧和水汽渗入到有机发光二极管显示面板内部会引起诸如黑点、针孔、电极氧化、有机材料化学反应等不良，从而严重影响有机发光二极管显示面板的寿命。因此，本实施例采用掺杂钙纳米粒子2221的第一喷嘴310对位于第一区域260以及第二区域270的周边区212涂布隔垫物220，例如采用掺杂钙纳米粒子2221的第一喷嘴310对位于第二区域270的周边区212涂布隔垫物220的数量大于对位于第一区域260的周边区212涂布隔垫物220的数量以延长水氧侵蚀路径，即通过钙纳米粒子与水氧发生化学反应以吸收水氧，进而防止微量氧气粒子及水汽对显示面板的侵蚀，间接提高了显示面板的寿命。本实施例不限于此，例如，还可以采用掺杂钙纳米粒子2221的第一喷嘴310仅对位于第二区域270的周边区212涂布隔垫物220，也可以起到防止微量氧气粒子及水汽对显示面板的侵蚀的作用。
需要说明的是，本实施例不限于在隔垫物中掺杂钙纳米粒子，还可以掺杂其他能够起到吸收水汽以及氧气粒子作用的纳米粒子。例如，隔垫物中还可以掺杂钡(Ba)纳米粒子、锆(Zr)纳米粒子或钛(Ti)纳米粒子等金属粒子。
例如，在制备有源矩阵有机发光二极管显示面板时，将彩膜制备在薄膜晶体管中，在彩膜上沉积氧化铟锡并制备白光有机发光二极管的过程中，彩膜中的染料、色素、分散剂等材料释放的有机杂质气体(outgas)会进入到薄膜晶体管器件中，从而影响薄膜晶体管的生产良率，并大幅度减少显示面板的使用寿命。本实施例采用掺杂银(Ag)纳米粒子2223的第三喷嘴330对位于第一区域260以及第二区域270的周边区212涂布隔垫物220，即在位于显示基板200中部以及围绕中部的环形区域涂布掺杂银纳米粒子2223的隔垫物220，掺杂银纳米粒子2223的隔垫物220既可以与氧气作用以吸收氧气，又可以吸收有机发光二极管显示面板内残存的有机杂质气体，从而进行有害物质的去除以延长显示面板的寿命。
需要说明的是，本实施例不限于在隔垫物中掺杂银纳米粒子，还可以是其他能够起到吸收氧气粒子以及有机杂质气体作用的纳米粒子。
例如，采用掺杂钴(Co)纳米粒子2222的第二喷嘴320在位于第一区域260以及第二区域270的周边区212涂布隔垫物220，例如，采用掺杂钴纳米粒子2222的第二喷嘴320在位于远离绑定区280的第二区域270涂布隔垫物220的数量小于在位于第一区域260以及靠近绑定区280的第二区域270涂布隔垫物220的数量。本实施例包括但不限于此，例如，还可以采用掺杂钴纳米粒子2222的第二喷嘴320仅在位于第一区域260以及靠近绑定区280的第二区域270涂布隔垫物220，即仅在位于显示基板200中部以及靠近绑定区280的位置涂布掺杂钴纳米粒子2222的隔垫物220，本实施例对此不作限制。一方面，由于有机发光二极管显示面板在封装过程中受到较高的激光辐射作用，即对显示面板进行盖板贴合过程中，会采用激光束加热熔化用于密封显示面板的玻璃料(frit)，即在盖板封装过程中，显示面板受到较高的激光辐射作用，从而产生一定热量；另一方面，在有机发光二极管显示面板被点亮的时候也会产生相应的热量，使显示面板中部及绑定(bonding)区温度升高明显且难以很快扩散出去。本实施例中在隔垫物220的胶材221中掺杂的钴纳米粒子2222具有高热传导性，可以对显示面板中产生的热量进行传递，即钴纳米粒子2222有利于将显示面板内的热量及时传送出去，从而确保显示面板正常的工作温度。
需要说明的是，本实施例不限于在隔垫物中掺杂钴纳米粒子，还可以是其他能够起到吸收热量作用的纳米粒子。例如，隔垫物中还可以掺杂铱(Ir)纳米粒子等。
例如，本实施例可依次采用第一喷嘴310在第一区域260以及第二区域270的周边区212涂布掺杂钙纳米粒子2221的隔垫物220，采用第二喷嘴320在位于第一区域260以及第二区域270的周边区212涂布掺杂钴纳米粒子2222的隔垫物220，以及采用第三喷嘴330对位于第一区域260以及第二区域270的周边区212涂布掺杂银纳米粒子2223的隔垫物220。本实施例对此涂布顺序不作限制，还可以采用其他顺序。需要说明的是，本实施例不限于在周边区涂布掺杂钙、银和钴纳米粒子的隔垫物，还可以是在周边区涂布掺杂钙、银和钴纳米粒子的至少之一的隔垫物。
例如，钙纳米粒子在吸水后容易膨胀变色，因此钙纳米粒子在胶材中掺杂质量比例较低，即在隔垫物的胶材中掺杂的钙纳米粒子的掺杂质量比例低于钴或银纳米粒子的掺杂质量比例。例如钙纳米粒子的掺杂质量比例为3％～6％，即钙纳米粒子占隔垫物总质量的质量比例为3％～6％，本实施例包括但不限于此。例如，银纳米粒子/钴纳米粒子的掺杂质量比例为8％～12％，即银纳米粒子/钴纳米粒子占隔垫物总质量的质量比例为8％～12％，本实施例包括但不限于此。需要说明的是，各金属纳米粒子的掺杂质量比例可根据实际显示面板的需要而调整。
例如，掺杂钙纳米粒子的隔垫物的数量、掺杂银纳米粒子的隔垫物的数量以及掺杂钴纳米粒子的隔垫物的数量的比例大约为3:3:4。本实施例包括但不限于此，需要综合显示面板受到水汽、氧气粒子、有机杂质气体等的影响来决定周边区各位置掺杂纳米粒子的类型以及比例。
例如，本实施例制作的隔垫物的高度不小于4μm，例如，隔垫物的高度为4-10μm，本实施例对此不作限制。本实施例在制作高度不小于4μm的隔垫物时，相较于一般采用涂布、曝光以及刻蚀工艺形成的高度不小于4μm的隔垫物，无需分批次涂布及新增一步采用掩模板曝光的工艺，即可以节省工艺步骤，节约成本。
例如，掺杂在胶材中的纳米粒子需确保在胶材中的分布为均匀分布，以起到较好的吸湿、散热、吸气等效果，从而能够延长显示面板的使用寿命。
例如，本实施例中不同的喷嘴中装有的胶材可以为同一种胶材。例如，在采用掺杂不同纳米粒子的不同喷嘴对周边区不同特定位置进行涂布时，由于各喷嘴中的胶材为同一种胶材，因此涂布在周边区不同位置的胶材可以实现无缝隙的扩散接触。本实施例不限于此，例如，还可以在不同的喷嘴中装有不同种类的胶材。
例如，本实施例中在形成像素限定层后，既可以在形成发光层之前制作隔垫物，也可以在形成发光层之后制作隔垫物，本实施例对此不作限制。
图3为采用本实施例提供的显示面板的制作方法制备得到的显示面板的剖视图。如图3所示，在衬底基板201上形成多个像素单元，例如可以包括红色(R)像素单元、绿色(G)像素单元、蓝色(B)像素单元等，本实施例不限于此。像素单元包括有效显示区211以及围绕有效显示区211的周边区，周边区为非显示区域。例如，像素限定层230设置在周边区，本实施例不限于此。
例如，在周边区形成多个隔垫物220之后，将盖板240与显示基板对合以形成显示面板。
例如，采用玻璃料(frit)封装方式对显示面板进行密封，即在氮气氛围中，在有机发光二极管显示面板的显示基板与盖板玻璃240的四周密封区域填充玻璃料250，然后利用激光束来移动加热熔化玻璃料，熔化后的玻璃料250在显示基板与盖板玻璃240之间形成密闭的封装连接。例如，玻璃料250可以采用无机氧化物等材料。本实施例不限于采用玻璃料封装方式对显示面板进行封装，例如还可以采用封框胶(seal)等对显示面板进行密封封装。
实施例二
本实施例提供一种显示面板，图4a示出了一种显示面板的平面示意图，如图4a所示，该显示面板包括显示基板200以及分布在显示基板200特定位置的多个隔垫物220。显示基板200包括阵列排布的多个像素单元210。显示基板200中设置多个像素单元210的区域包括位于中部的第一区域260以及围绕第一区域260的第二区域270，显示基板200还包括位于第二区域270外的沿第一方向(即X方向)延伸的第一边缘处的绑定(bonding)区280。绑定区280在图2中所在位置及尺寸为示意性示例，即绑定区280不限于设置在沿第一方向延伸的第一边缘处，还可以设置在显示基板200的第二区域270外的其他边缘位置，本实施例对此不作限制。
需要说明的是，这里的“第一区域”指显示基板的中部区域，“第二区域”指显示基板中围绕第一区域的环形区域。例如，如图2中第一区域260沿AB方向的长度与第二区域270沿AB方向的长度的比值范围为0.5～4，本实施例包括但不限于此。这里“第二区域270沿AB方向的的长度”指沿AB方向位于第一区域260两侧的第二区域270长度的总和。例如，第一区域260沿AB方向的长度与第二区域270沿AB方向的长度的比值为3:2或者2:3，本实施例对此不作限制。需要说明的是，本实施例不限于第一区域260沿AB方向的长度与第二区域270沿AB方向的长度的比值范围为0.5～4，例如，还可以是第一区域260沿Y方向的长度与第二区域270沿Y方向的长度的比值范围为0.5～4。
图4b为显示基板上的一个像素单元的平面示意图，如图4b所示，显示基板200上的每个像素单元210包括有效显示区211以及位于有效显示区211周边的周边区212，周边区212为非显示区域。多个隔垫物220设置在周边区212的多个特定位置。例如，周边区212包括像素限定层230，多个隔垫物220可以设置在像素限定层230上。本实施例包括但不限于此，例如，多个隔垫物还可以设置在位于周边区的阴极层上。
需要说明的是，本实施例以显示基板为有机发光二极管的显示基板为例进行描述，本实施例不限于此，例如，显示基板还可以为阵列基板或彩膜基板等。
例如，在形成多个隔垫物220之前，对周边区212表面进行处理以形成交替设置的亲水区和疏水区，用于控制隔垫物220的形状。例如，本实施例中采用等离子体表面处理工艺等对周边区212的特定位置的表面进行处理后，再通过喷墨印刷工艺在疏水区或亲水区涂布用于形成隔垫物220的胶材221以形成具有固定形状的隔垫物220。需要说明的是，当胶材为油性材料时，本实施例选择将胶材涂布在疏水区以防止胶材的扩散，因此上述“特定位置”是指疏水区；当液状胶材为亲水性材料时，本实施例选择将胶材涂布在亲水区以防止胶材的扩散，因此上述“特定位置”是指亲水区，本实施例对此不作限制。本实施例利用喷墨印刷工艺的精确定位功能实现隔垫物的定点涂布，既可以提高用于制备隔垫物的材料利用率又可以简化制备工艺。
需要说明的是，本实施例提供的隔垫物包括胶材以及掺杂在胶材中的至少一种纳米粒子。
例如，如图4a所示，隔垫物220中掺杂的纳米粒子包括钙(Ca)纳米粒子2221、钴(Co)纳米粒子2222和银(Ag)纳米粒子2223，本实施例包括但不限于此。本实施例在隔垫物中掺杂多种纳米粒子可以实现吸湿、散热、吸收残余气体等效果以延长显示面板的寿命。
例如，本实施例以多个隔垫物220掺杂多种纳米粒子时，每个隔垫物220中掺杂一种纳米粒子为例进行描述。本实施例包括但不限于此，例如，还可以为每个隔垫物中掺杂多种纳米粒子，各纳米粒子的掺杂比例可调，即，可根据显示基板上不同位置的需要来调节胶材种掺杂的各纳米粒子的掺杂比例。
需要说明的是，本实施例的示例以隔垫物中掺杂的纳米粒子包括钙纳米粒子、钴纳米粒子和银纳米粒子为例进行描述，本示例不限于此，还可以仅包括钙纳米粒子、钴纳米粒子或银纳米粒子，或者是包括任意两种纳米粒子的组合。
例如，隔垫物220的胶材221中掺杂的钙(Ca)纳米粒子2221具有吸收水汽以及氧气粒子的作用。由于有机发光二极管显示面板对氧气粒子以及水汽非常敏感，如果氧和水汽渗入到有机发光二极管显示面板内部会引起诸如黑点、针孔、电极氧化、有机材料化学反应等不良，从而严重影响有机发光二极管显示面板的寿命，因此，本实施例对位于第一区域260以及第二区域270的周边区212的多个特定位置涂布掺杂钙纳米粒子2221隔垫物220，例如掺杂钙纳米粒子2221的隔垫物220设置在第二区域270的周边区212的数量大于掺杂钙纳米粒子2221的隔垫物220设置在第一区域260的周边区212的数量以延长水氧侵蚀路径，即通过钙纳米粒子与水氧发生化学反应以吸收水氧，进而防止微量氧气粒子及水汽对显示面板的侵蚀，间接提高了显示面板的寿命。本实施例不限于此，例如，还可以将掺杂钙纳米粒子2221的隔垫物220仅设置在第二区域270的周边区212，也可以起到防止微量氧气粒子及水汽对显示面板的侵蚀的作用。
需要说明的是，本实施例不限于在隔垫物中掺杂的钙纳米粒子，还可以是其他能够起到吸收水汽以及氧气粒子作用的纳米粒子。例如，隔垫物中还可以掺杂钡(Ba)纳米粒子、锆(Zr)纳米粒子或钛(Ti)纳米粒子等金属粒子。
例如，在制备有源矩阵有机发光二极管显示面板时，将彩膜制备在薄膜晶体管中，在彩膜上沉积氧化铟锡并制备白光有机发光二极管的过程中，彩膜中的染料、色素、分散剂等材料释放的有机杂质气体(outgas)会进入到薄膜晶体管器件中，从而影响薄膜晶体管的生产良率，并大幅度减少显示面板的使用寿命。本实施例对位于第一区域260以及第二区域270的周边区212的多个特定位置涂布掺杂银纳米粒子2223的隔垫物220，即在位于显示基板200中部以及围绕中部的环形区域设置掺杂银纳米粒子2223的隔垫物220，既可以与氧气作用以吸收氧气，又可以吸收有机发光二极管显示面板内残存的有机杂质气体，从而进行有害物质的去除以延长显示面板的寿命。
需要说明的是，本实施例不限于在隔垫物中掺杂的银纳米粒子，还可以是其他能够起到吸收氧气粒子以及有机杂质气体作用的纳米粒子。
例如，还可以对位于第一区域260以及第二区域270的周边区212涂布掺杂钴纳米粒子2222的隔垫物220。，例如，掺杂钴纳米粒子2222的隔垫物220设置在位于远离绑定区280的第二区域270的数量小于设置在位于第一区域260以及靠近绑定区280的第二区域270隔垫物220的数量。本实施例包括但不限于此，例如，还可以将掺杂钴纳米粒子2222的隔垫物220仅设置在位于第一区域260以及靠近绑定区280的第二区域270，即仅在位于显示基板200中部以及靠近绑定区280的位置设置掺杂钴纳米粒子2222的隔垫物220，本实施例对此不作限制。一方面，由于有机发光二极管显示面板在封装过程中受到较高的激光辐射作用，即对显示面板进行盖板贴合过程中，会采用激光束加热熔化用于密封显示面板的玻璃料(frit)，就是说在盖板封装过程中，显示面板受到较高的激光辐射作用，从而产生一定热量；另一方面，在有机发光二极管显示面板被点亮的时候也会产生相应的热量，使显示面板中部及绑定(bonding)区温度升高明显且难以很快扩散出去。本实施例中在隔垫物220的胶材221中掺杂的钴纳米粒子2222具有高热传导性，可以对显示面板中产生的热量进行传递，即钴纳米粒子2222有利于将显示面板内的热量及时传送出去，从而确保显示面板正常的工作温度。
需要说明的是，本实施例不限于在隔垫物中掺杂钴纳米粒子，还可以掺杂其他能够起到吸收热量作用的纳米粒子。例如，隔垫物中还可以掺杂铱(Ir)纳米粒子等。
例如，钙纳米粒子2221在吸水后容易膨胀变色，因此钙纳米粒子2221在胶材221中掺杂质量比例较低，即在胶材中221掺杂的钙纳米粒子2221的掺杂质量比例低于钴纳米粒子2222或银纳米粒子2223的掺杂质量比例。例如钙纳米粒子2221的掺杂质量比例为3％～6％，即钙纳米粒子2221占隔垫物220总质量的质量比例为3％～6％，本实施例包括但不限于此。例如，银纳米粒子2223/钴纳米粒子2222的掺杂质量比例为8％～12％，即银纳米粒子2223/钴纳米粒子2222占隔垫物220总质量的质量比例为8％～12％，本实施例包括但不限于此。
需要说明的是，各金属纳米粒子的质量掺杂比例可根据实际显示面板的需要而调整比例。
例如，掺杂钙纳米粒子2221的隔垫物220的数量、掺杂银纳米粒子2223的隔垫物220的数量以及掺杂钴纳米粒子2222的隔垫物220的数量的比例大致为3:3:4。本实施例包括但不限于此，需综合显示面板受到水汽、氧气粒子、有机杂质气体等的影响来决定周边区各位置掺杂纳米粒子的类型以及比例。需要说明的是，本实施例不限于在周边区设置掺杂钙、银和钴纳米粒子的隔垫物，还可以是在周边区设置掺杂钙、银和钴纳米粒子的至少之一的隔垫物。
例如，本实施例提供的隔垫物220的高度不小于4μm，例如，隔垫物220的高度为4-10μm，本实施例对此不作限制。
例如，掺杂纳米粒子的胶材221为高粘度加热固化型材料，即本实施例采用的胶材的粘度为一般形成隔垫物的胶材的粘度的10-100倍。例如，一般用于形成隔垫物的材料的粘度为200～1000Pa·s，则本实施例采用的隔垫物的粘度为2000～100000Pa·s，本实施例不限于此。由于高粘度胶材可以在涂布到周边区的特定位置上经加热固化后快速形成具有固定形状的隔垫物，因此本实施例可以实现对隔垫物形状的控制，节省工艺步骤并且能提高材料的利用率。
例如，掺杂在胶材221中的纳米粒子需确保在胶材221中的分布为均匀分布，以起到较好的吸湿、散热、吸气等效果，从而能够延长显示面板的使用寿命。
例如，本实施例中掺杂不同纳米粒子的胶材221可以为同一种胶材。例如，在周边区212不同特定位置涂布掺杂不同纳米粒子的胶材221时，由于胶材221为同一种胶材，因此分布在周边区212不同位置的胶材221可以实现无缝隙的扩散接触。
例如，如图4a和4b所示，本实施例一示例在周边区212不同特定位置涂布掺杂不同纳米粒子的同一种胶材221，由于同一种胶材可以实现无缝隙的扩散接触，因此形成了包围有效显示区211一圈的连续的隔垫物220，本实施例包括但不限于此。
例如，图5a为本实施例一示例提供的一种显示面板的平面示意图，如图5a所示，例如，对周边区212进行了表面处理以形成交替设置的亲水区与疏水区后，对特定位置涂布的具有相同胶材221的隔垫物220形成如图所示的块状隔垫物。本实施例不限于此，图5a只是示意性示例。
例如，图5b为本实施例一示例提供的一种显示面板的平面示意图，如图5b所示，在周边区212上沿Y方向设置的隔垫物220采用同一种胶材221形成，即可无缝隙扩散形成位于有效显示区211沿Y方向延伸的条状隔垫物220。本实施例包括但不限于此，例如，还可以为在周边区212上沿X方向设置的隔垫物220采用同一种胶材221形成，或者在其他特定位置设置采用同一种胶材221的隔垫物220。
例如，掺杂不同纳米粒子的胶材可以为不同种胶材，在周边区上不同特定位置涂布掺杂不同纳米粒子的不同种胶材时，隔垫物不会产生无缝隙扩散接触的现象。本实施例包括但不限于此，例如还可以为掺杂多种纳米粒子的胶材中选用的胶材不完全相同，即可以部分掺杂多种纳米粒子的胶材选用同一种胶材，另一部分选用不同胶材，因此既可以形成条状隔垫物又形成块状隔垫物。
实施例三
本实施例提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一种具有掺杂纳米粒子的隔垫物的显示面板。该显示装置在工作过程中可以起到吸湿、散热、吸气等作用，从而延长显示装置的寿命。
例如，该显示装置可以为液晶显示装置、OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示装置等显示器件以及包括该显示装置的电视、数码相机、手机、手表、平板电脑、笔记本电脑、导航仪等任何具有显示功能的产品或者部件，本实施例不限于此。
有以下几点需要说明：
(1)除非另作定义，本发明实施例以及附图中，同一标号代表同一含义。
(2)本发明实施例附图中，只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(3)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (20)
1.一种显示面板的制作方法，包括：
提供显示基板，所述显示基板包括阵列排布的多个像素单元，每个所述像素单元包括有效显示区以及位于所述有效显示区周边的周边区；
通过喷墨印刷工艺在所述周边区形成多个隔垫物，
其中，所述隔垫物包括胶材以及掺杂在所述胶材中的至少一种纳米粒子。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其中，所述隔垫物中掺杂多种纳米粒子，形成所述隔垫物包括：
采用多个喷嘴对所述周边区多个位置涂布所述隔垫物，且每个所述喷嘴涂布的所述隔垫物中掺杂一种所述纳米粒子，不同的所述喷嘴涂布的所述隔垫物中掺杂不同的所述纳米粒子。
3.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其中，所述胶材为高粘度加热固化型材料，且所述纳米粒子均匀分布在所述胶材中。
4.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其中，通过所述喷墨印刷工艺在所述周边区形成所述隔垫物之前还包括：
对所述周边区的表面进行处理以形成交替设置的亲水区和疏水区。
5.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板的制作方法，其中，形成的所述隔垫物中掺杂的所述纳米粒子包括钙、钴和银金属纳米粒子中的至少之一。
6.根据权利要求5所述的显示面板的制作方法，其中，所述显示基板中设置所述多个像素单元的区域包括位于中部的第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域，所述显示基板还包括位于所述第二区域外的沿第一方向延伸的第一边缘处的绑定区，形成所述隔垫物包括：
在所述第一区域以及所述第二区域形成掺杂钙纳米粒子的所述隔垫物，且在所述第二区域形成的掺杂钙纳米粒子的所述隔垫物的数量大于在所述第一区域形成的掺杂钙纳米粒子的所述隔垫物的数量；
在所述第一区域以及所述第二区域形成掺杂银纳米粒子的所述隔垫物；以及
在所述第一区域以及所述第二区域形成掺杂钴纳米粒子的所述隔垫物，且在远离所述绑定区的所述第二区域形成掺杂钴纳米粒子的所述隔垫物的数量小于在所述第一区域以及靠近所述绑定区的所述第二区域形成的掺杂钴纳米粒子的所述隔垫物的数量。
7.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其中，所述第一区域沿所述第一方向的长度与所述第二区域沿所述第一方向的长度的比值的范围为0.5～4。
8.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其中，形成的所述隔垫物的高度不小于4μm。
9.一种显示面板，包括：
显示基板，包括阵列排布的多个像素单元，每个所述像素单元包括有效显示区以及位于所述有效显示区周边的周边区；
多个隔垫物，设置在所述周边区，
其中，所述隔垫物包括胶材以及掺杂在所述胶材中的至少一种纳米粒子。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其中，所述多个隔垫物掺杂多种纳米粒子，每个所述隔垫物中掺杂一种所述纳米粒子。
11.根据权利要求9所述的显示面板，其中，所述胶材为高粘度加热固化型材料，且所述纳米粒子均匀分布在所述胶材中。
12.根据权利要求10-11任一项所述的显示面板，其中，所述隔垫物中掺杂的所述纳米粒子包括钙、钴和银金属纳米粒子中的至少之一。
13.根据权利要求12所述的显示面板，其中，所述显示基板设置所述多个像素单元的区域包括位于中部的第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域，所述显示基板还包括位于所述第二区域外的沿第一方向延伸的第一边缘处的绑定区。
14.根据权利要求13所述的显示面板，其中，掺杂银纳米粒子的所述隔垫物设置在所述第一区域以及所述第二区域。
15.根据权利要求13所述的显示面板，其中，掺杂钙纳米粒子的所述隔垫物设置在所述第一区域以及所述第二区域，且设置在所述第二区域的掺杂钙纳米粒子的所述隔垫物的数量大于设置在所述第一区域的掺杂钙纳米粒子的所述隔垫物的数量。
16.根据权利要求13-15任一项所述的显示面板，其中，掺杂钴纳米粒子的所述隔垫物设置在所述第一区域以及所述第二区域，且掺杂钴纳米粒子的所述隔垫物设置在远离所述绑定区的所述第二区域的数量小于掺杂钴纳米粒子的所述隔垫物设置在所述第一区域以及靠近所述绑定区的所述第二区域的数量。
17.根据权利要求13所述的显示面板，其中，所述第一区域沿所述第一方向的长度与所述第二区域沿所述第一方向的长度的比值的范围为0.5～4。
18.根据权利要求10所述的显示面板，其中，所述纳米粒子包括钙、钴和银纳米粒子，所述钙纳米粒子的掺杂质量比例为3％～6％，所述银纳米粒子的掺杂质量比例为8％～12％，以及所述钴纳米粒子的掺杂质量比例为8％～12％。
19.根据权利要求10所述的显示面板，其中，所述纳米粒子包括钙、钴和银纳米粒子，掺杂钙纳米粒子的所述隔垫物的数量、掺杂银纳米粒子的所述隔垫物的数量以及掺杂钴纳米粒子的所述隔垫物的数量的比例为3:3:4。
20.一种显示装置，包括权利要求9-19任一项所述的显示面板。
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