KR102369088B1 - 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 기재의 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은, 기판, 상기 기판 상에 위치하며, 제1 전극, 제2 전극 및 제3 전극을 포함하는 복수의 전극, 상기 복수의 전극 상에 위치하며, 상기 복수의 전극 각각을 노출하는 복수의 개구부를 포함하는 화소 정의층 및 상기 화소 정의층 상에 위치하는 스페이서를 포함하고, 상기 화소 정의층은 제1 화소 및 제2 화소를 포함하며, 상기 제1 화소 및 상기 제2 화소 각각은, 제1 방향을 따라 배치되며, 상기 제1 전극을 노출시키는 제1 개구부, 상기 제1 방향을 따라 상기 제1 개구부와 이격 배치되며, 상기 제2 전극을 노출시키는 제2 개구부 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 상기 제1 개구부 및 상기 제2 개구부 각각과 이격 배치되며, 상기 제3 전극을 노출시키는 제3 개구부를 포함하고, 상기 스페이서는, 상기 제1 화소의 상기 제1 개구부의 일 모서리, 상기 제2 화소의 상기 제2 개구부의 일 모서리, 상기 제1 화소의 제3 개구부의 일 모서리 및 상기 제2 화소의 상기 제3 개구부의 일 모서리에 각각 접하도록 형성되는 영역에 배치된다.

Description

유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법 {ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화소 정의층에 스페이서를 포함하는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치를 제조하는 방법에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display)는 두 개의 전극과 그 사이에 위치하는 유기 발광층을 포함하며, 하나의 전극인 캐소드로부터 주입된 전자와 다른 하나의 전극인 애노드로부터 주입된 정공이 유기 발광층에서 결합하여 여기자(exciton)을 형성하고, 여기자가 에너지를 방출하면서 발광하는 표시 장치이다.
유기 발광 표시 장치는 자체 발광 특성을 가지며, 액정 표시 장치(liquid crystal display)와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 높은 응답속도 등의 고품위 특성을 나타내는 표시 장치로서, 최근 주목 받고 있다.
유기 발광 표시 장치는 제1 기판, 박막 트랜지스터를 구비하는 화소 회로, 화소 회로와 연결된 제1 전극, 제1 전극을 노출하는 복수의 개구부를 갖는 화소 정의층 및 화소 정의층 상에 위치하는 스페이서를 포함한다. 그리고 개구부에 대응하여 제1 전극 상에 유기 발광층이 위치하고, 유기 발광층 상에는 제2 전극이 위치하며, 상기 제2 전극 상에 제2 기판이 위치한다.
이때, 스페이서는 화소 정의층에 의해 설정되는 복수의 개구부들 사이의 공간에 위치하며, 증착 마스크를 이용한 유기물 증착 과정에서 상기 증착 마스크를 지지한다. 그러나, 유기 발광 표시 장치의 평면에 대하여 수직한 방향의 충격으로 인해 스페이서가 파손되는 경우, 파손된 스페이서의 잔해가 개구부를 침범하여 개구부에 의해 노출되는 전극을 가릴 수 있어, 유기 발광 표시 장치의 불량이 발생되고 성능을 저하시키는 원인이 되어 왔다.
본 발명은 외부 충격에 의해 스페이서가 파손되더라도, 파손된 스페이서의 잔해가 화소 정의층의 개구부를 침범하여 전극을 가리는 확률을 최소화하거나 방지할 수 있는 스페이서의 설계를 포함하는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치를 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 기판, 상기 기판 상에 위치하며, 제1 전극, 제2 전극 및 제3 전극을 포함하는 복수의 전극, 상기 복수의 전극 상에 위치하며, 상기 복수의 전극 각각을 노출하는 복수의 개구부를 포함하는 화소 정의층 및 상기 화소 정의층 상에 위치하는 스페이서를 포함하고, 상기 화소 정의층은 제1 화소 및 제2 화소를 포함하며, 상기 제1 화소 및 상기 제2 화소 각각은, 제1 방향을 따라 배치되며, 상기 제1 전극을 노출시키는 제1 개구부, 상기 제1 방향을 따라 상기 제1 개구부와 이격 배치되며, 상기 제2 전극을 노출시키는 제2 개구부 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 상기 제1 개구부 및 상기 제2 개구부 각각과 이격 배치되며, 상기 제3 전극을 노출시키는 제3 개구부를 포함하고, 상기 스페이서는, 상기 제1 화소의 상기 제1 개구부의 일 모서리, 상기 제2 화소의 상기 제2 개구부의 일 모서리, 상기 제1 화소의 제3 개구부의 일 모서리 및 상기 제2 화소의 상기 제3 개구부의 일 모서리에 각각 접하도록 형성되는 영역에 배치된다.
상기 화소 정의층은, 상기 스페이서가 상기 화소 정의층과 접하는 경계를 따라 형성되어 상기 스페이서를 형성하는 물질의 일부가 수용되는 수용 홈을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 개구부, 상기 제2 개구부 및 상기 제3 개구부 각각은, 상기 제1 방향을 따라 나란히 배치되는 한 쌍의 변과, 상기 제2 방향을 따라 나란히 배치되는 다른 한 쌍의 변에 의해 정의되는 직사각 형상으로 형성될 수 있다.
이때, 상기 스페이서는 방사상 중심을 포함하며, 상기 방사상 중심으로부터 연장되는 직선과, 상기 제1 개구부, 상기 제2 개구부 및 상기 제3 개구부 각각의 경계가 이루는 각도 중 작은 쪽의 각도가 0 초과 90°미만일 수 있다.
상기 방사상 중심은 상기 스페이서를 상기 기판과 나란한 방향으로 절단한 단면의 무게중심일 수 있다.
상기 제1 개구부, 상기 제2 개구부 및 상기 제3 개구부 각각은 곡선으로 형성되는 복수의 모서리를 포함할 수 있다.
한편, 상기 스페이서를 상기 기판과 나란한 방향으로 절단한 단면은 다각형, 원형, 반원형 및 타원형 중 어느 하나일 수 있다.
이때, 상기 단면은 상기 제2 방향과 나란한 한 쌍의 변을 가지는 사다리꼴 형상일 수 있다.
상기 영역은 상기 화소 정의층 상에서 다각형, 원형, 반원형 및 타원형 중 어느 하나로 형성될 수 있다.
상기 스페이서의 경계는 상기 영역의 경계에 대하여 외접하거나, 일치하거나, 내접하거나, 또는 상기 영역 내에 완전히 포함될 수 있다.
상기 스페이서는 상기 제2 방향과 평행한 상기 제3 개구부의 중심축에 대하여 서로 마주보도록 한 쌍이 배치될 수 있다.
상기 스페이서는 복수로 형성되며, 상기 기판과 나란한 방향으로 상기 스페이서를 절단한 단면의 형상이 서로 다를 수 있다.
상기 스페이서는 상기 화소 정의층과 동일한 물질로 형성될 수 있다.
상기 제1 개구부에는 제1 유기 발광물질이 증착된 제1 유기 발광층이 형성될 수 있고, 상기 제2 개구부에는 제2 유기 발광물질이 증착된 제2 유기 발광층이 형성될 수 있으며, 상기 제3 개구부에는 제3 유기 발광물질이 증착된 제3 유기 발광층이 형성될 수 있다.
상기 제3 개구부의 면적은, 상기 제1 개구부 및 상기 제2 개구부 각각의 면적보다 더 넓을 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은, 기판 상에 제1 전극, 제2 전극 및 제3 전극을 포함하는 복수의 전극을 형성하는 단계, 복수의 상기 전극 각각에 대응되는 위치에 복수의 개구부가 형성되어 각각의 상기 전극을 노출시키도록 상기 기판 및 상기 전극 상에 화소 정의층을 형성하는 단계, 상기 제1 화소의 상기 제1 개구부의 일 모서리, 상기 제2 화소의 상기 제2 개구부의 일 모서리, 상기 제1 화소의 제3 개구부의 일 모서리 및 상기 제2 화소의 상기 제3 개구부의 일 모서리에 각각 접하도록 형성되는 상기 화소 정의층 상의 영역에 스페이서를 형성하는 단계 및 상기 개구부에 유기 발광물질을 증착시켜 유기 발광층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 스페이서를 형성하는 단계는, 상기 화소 정의층 상에 형성될 상기 스페이서의 형상에 대응되는 위치의 경계를 따라 수용 홈을 형성하는 단계, 상기 스페이서를 형성하는 물질을 도포하는 단계 및 상기 스페이서를 형성하는 물질이 상기 수용 홈에 충전되도록 상기 스페이서를 리플로우시키는 단계를 포함한다.
이때, 상기 스페이서를 리플로우시키는 단계에 의해 상기 스페이서의 경계가 둥글게 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 외부 충격에 의해 스페이서가 파손되더라도, 파손된 스페이서의 잔해가 화소 정의층의 개구부를 침범할 가능성을 현저히 감소시킬 수 있어, 제품의 불량 발생을 방지할 수 있어 제품 불량 발생률 역시 현저히 감소시킬 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치를 제조하는 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 3은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ`를 따라 잘라낸 단면을 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 유기 발광 표시 장치를 리플로우하기 이전의 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스페이서가 형성될 수 있는 영역을 도시한 도면이다.
도 7 내지 도 10은 스페이서의 다양한 변형예를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따라 방사상 중심을 가지는 스페이서를 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 방사상 중심을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 13은 본 발명의 방사상 중심이 될 수 없는 예를 도시한 도면이다.
도 14 내지 도 15는 스페이서의 다양한 변형예를 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 유기 발광 표시 장치를 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스페이서(SP1)가 형성된 유기 발광 표시 장치를 도시한 도면이며, 도 2는 도 1의 유기 발광 표시 장치의 평면도이고, 도 3은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ`를 따라 잘라낸 단면을 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 유기 발광 표시 장치를 리플로우하기 이전의 모습을 도시한 도면이며, 도 5는 도 4의 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 기판(SU), 전극(E1, E2, E3), 화소 정의층(PDL) 및 스페이서(SP1)를 포함하는 유기 발광 표기 장치가 제공된다.
기판(SU)은 본 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 베이스가 되며, 글래스(glass)와 같은 세라믹, 금속 또는 합성 수지와 같은 경성 재질로 이루어지거나, 폴리이미드(polyimide, PI)와 같은 연성 재질로 이루어질 수 있음은 물론이다. 따라서 본 발명의 실시 범위는 기판(SU)의 종류, 성질 또는 재질과 같은 다양한 물성에 의해 제한되지 않는다.
전극(E1, E2, E3)은 상기 기판(SU) 상에 위치하며, 전기적 신호를 전달받아 유기 발광층(OL1, OL2, OL3)에 전자 또는 정공을 전달하여 본 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 작동시킬 수 있다.
상기 전극은 금속, ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 산화물, CNT(Carbon Nano Tube)와 같은 재질을 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 전기가 통할 수 있는 재질이라면 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있다.
본 실시예에 따른 전극(E1, E2, E3)은 제1 전극(E1), 제2 전극(E2) 및 제3 전극(E3)을 포함하여 복수로 형성될 수 있다.
이때, 본 실시예에 따른 제1 전극(E1), 제2 전극(E2) 및 제3 전극(E3)은 각각 정공 주입 전극으로서 기능하는 애노드(anode) 전극이거나, 전자 주입 전극으로 기능하는 캐소트(cathode) 전극일 수 있다. 제1 전극(E1), 제2 전극(E2) 및 제3 전극(E3)은 광 투과성 전극, 광 반투과성 전극 또는 광 반사성 전극으로 형성될 수 있다.
본 실시예에 따른 기판(SU)과 전극(E1, E2, E3) 사이에는 회로층(FC)이 형성될 수 있다. 회로층(FC)은 상기 전극에 전기적 신호를 전달하기 위하여, 하나 이상의 스캔 라인, 데이터 라인, 구동 전원 라인, 공통 전원 라인 등을 포함하는 배선과, 각각의 화소에 대응하여 배선에 연결되는 둘 이상의 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)와 하나 이상의 커패시터 등의 화소 회로 등을 포함할 수 있다. 이 외에도 회로층(FC)은 공지의 다양한 구조를 가질 수 있으며, 회로층(FC)의 구성에 대해서는 본 발명의 실시 범위가 제한되지 않는다.
화소 정의층(PDL)은 복수의 상기 전극 상에 위치하며, 복수의 상기 전극 각각의 테두리를 덮어 각각의 전극을 노출시키는 복수의 개구부(OM1, OM2, OM3)를 포함한다. 이때 본 실시예에 따른 화소 정의층(PDL)은 제1 화소(PX1) 및 제2 화소(PX2)를 포함하며, 제1 화소(PX1) 및 제2 화소(PX2) 각각은 제1 개구부(OM1), 제2 개구부(OM2) 및 제3 개구부(OM3)를 포함한다.
제1 개구부(OM1)는 제1 방향(VL1)을 따라 배치되며, 상기 제1 전극(E1)을 노출시킨다. 본 실시예에 따른 제1 개구부(OM1)에는 제1 유기 발광물질이 증착되어 제1 유기 발광층(OL1)이 형성될 수 있다. 이때 본 실시예에 따른 제1 개구부(OM1)의 제1 유기 발광층(OL1)은, 각각의 유기 발광층(OL1, OL2, OL3)에 대응하는 전극에 전압 또는 전류가 인가되면 전자와 정공이 결합되어 형성되는 여기자(exiton)에 의해 적색 또는 녹색 중 어느 하나의 색상을 나타내는 유기 발광물질이 증착되어 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 이 외에도 청색 또는 백색 중 어느 하나의 색상을 나타내는 유기 발광물질일 수도 있다.
제2 개구부(OM2)는 제2 방향(VL2)을 따라 상기 제1 개구부(OM1)와 이격 배치되며, 제2 전극(E2)을 노출시킨다. 본 실시예에 따른 제2 개구부(OM2)에는 제2 유기 발광물질이 증착되어 제2 유기 발광층(OL2)이 형성될 수 있다. 이때 본 실시예에 따른 제2 개구부(OM2)의 제2 유기 발광층(OL2)은, 각각의 유기 발광층(OL1, OL2, OL3)에 대응하는 전극에 전압 또는 전류가 인가되면 전자와 정공이 결합되어 형성되는 여기자에 의해 적색 또는 녹색 중 제1 유기 발광층(OL1)과는 다른 하나의 색상을 나타내는 유기 발광물질이 증착되어 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 이 외에도 청색 또는 백색을 포함하는 색상 중 상기 제1 유기 발광물질과는 다른 하나의 색상을 나타내는 유기 발광물질일 수도 있다.
제3 개구부(OM3)는 상기 제2 방향(VL2)과 교차하는 제1 방향(VL1)을 따라, 상기 제1 개구부(OM1) 및 상기 제2 개구부(OM2) 각각과 이격 배치되며, 제3 전극(E3)을 노출시킨다. 본 실시예에 따른 제3 개구부(OM3)에는 제3 유기 발광물질이 증착되어 제3 유기 발광층(OL3)이 형성될 수 있다. 이때 본 실시예에 따른 제3 개구부(OM3)의 제3 유기 발광층(OL3)은, 각각의 유기 발광층(OL1, OL2, OL3)에 대응하는 전극에 전압 또는 전류가 인가되면 전자와 정공이 결합되어 형성되는 여기자에 의해 청색을 나타내는 유기 발광물질이 증착되어 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 이 외에도 적색, 녹색 또는 백색 중 어느 하나의 색상을 나타내는 유기 발광물질일 수도 있다.
한편, 본 실시예에 따라 블루 색상을 나타내는 제3 유기 발광층(OL3)이 형성되는 제3 개구부(OM3)는 제1 개구부(OM1) 및 제2 개구부(OM2)에 비하여 더 넓은 면적을 가질 수 있다.
이 외에도 제4 개구부(미도시)가 형성되어 백색(White) 색상을 나타내는 유기 발광층(미도시)을 포함하는 개구부(미도시)가 더 포함될 수 있을 것이며, 본 발명의 실시 범위는 이에 한정되지 않는다.
본 실시예에 따른 각각의 유기 발광층(제1 유기 발광층(OL1), 제2 유기 발광층(OL2) 및 제3 유기 발광층(OL3))은 마스크(미도시)의 개구부를 통해 유기 발광물질이 실질적으로 증착되는 부분에 형성되고, 각각의 유기 발광층(OL1, OL2, OL3)에 대응하는 전극에 전압 또는 전류가 인가되면 설정된 색상으로 발광하게 된다.
다만, 각각의 유기 발광물질(제1 유기 발광물질, 제2 유기 발광물질, 제3 유기 발광물질)은 마스크의 개구부를 통해 증착되어 상기 마스크의 개구부에 상응하는 위치에 증착되므로, 화소 정의층(PDL)의 개구부(OM1, OM2, OM3)보다 더 넓은 면적을 가지도록 증착될 수 있으며, 상기 유기 발광물질은 상기 화소 정의층(PDL) 및 이후 설명하는 스페이서(SP1) 상에도 위치할 수 있다. 그러나 본 실시예를 설명하기 위한 도면과 상세한 설명에서는, 유기 발광물질이 증착되고 전압 또는 전류의 인가에 따라 상기 유기 발광물질의 발광이 예정되는 부분을 유기 발광층(OL1, OL2, OL3)으로 정의한다.
스페이서(SP1)는 각각의 개구부(OM1, OM2, OM3)에 대응되는 각각의 상기 유기 발광물질이 증착되는 동안 증착 마스크를 지지할 수 있으며, 이후 공정들이 수행될 때에도 상부에 형성되는 구성들을 지지할 수 있다.
본 실시예에 따른 스페이서(SP1)는 제1 화소(PX1)의 제1 개구부(OM1)의 일 모서리와, 제2 화소(PX2)의 제2 개구부(OM2)의 일 모서리와, 제1 화소(PX1)의 제3 개구부(OM3)의 일 모서리와, 제2 화소(PX2)의 제3 개구부(OM3)의 일 모서리에 각각 접하는 영역(AR1, AR2)에 배치된다.
이때, 본 발명의 상세한 설명에서 뜻하는 "모서리"란, 이차원적으로 정의하자면, 기판(SU)에 대해 수직인 방향에서 상기 제1 개구부(OM1), 상기 제2 개구부(OM2) 및 상기 제3 개구부(OM3) 각각을 보았을 때, 상기 개구부(OM1, OM2, OM3)들의 경계를 이루는 선들의 교차점을 뜻한다. 또는 삼차원적으로 정의하자면, 전술한 이차원 상의 모서리들이 삼차원적으로 서로 교차되어 형성되는 교차점을 뜻한다.
다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 전술한 4개의 모서리 중 어느 하나에는 접하지 않을 수도 있으며, 또한 제1 화소(PX1)의 제2 개구부(OM2)와 제3 개구부(OM3) 및 제2 화소(PX2)의 제1 개구부(OM1)와 제3 개구부(OM3) 각각이 연결되어 본 실시예에 따른 영역(AR1, AR2)을 형성하는 경우도 본 실시예로부터 용이하게 도출될 수 있으므로, 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있다.
도 6에는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서 스페이서(SP1)가 형성될 수 있는 영역(AR1, AR2)을 화소 정의층(PDL) 상에 표시한 도면이 도시되어 있으며, 도 7 내지 도 10에는 상기 영역 및 스페이서의 다양한 변형예가 도시되어 있다.
상기 영역(AR1, AR2)은 도 6에 도시된 것과 같이 사각형과 같은 다각형일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 원형, 반원형, 타원형 중 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있다. 또한 이들 형상은 본 발명의 다양한 실시예를 설명하기 위하여 기재한 것에 불과하며, 평면 또는 입체로 구현될 수 있는 어떠한 형상이던지 본 발명과 동일하거나 유사한 목적을 달성하기 위하여 동일하거나 유사한 위치에 스페이서(SP1)를 형성하기 위한 영역(AR1, AR2)이라면 본 발명의 권리범위가 제한되지 않는다.
이때, 본 실시예에 따른 화소 정의층(PDL)은 수용 홈(FH)을 더 포함할 수 있다.
수용 홈(FH)은 화소 정의층(PDL)과 스페이서(SP1)가 접하는 경계를 따라, 상기 화소 정의층(PDL)을 기준으로 상기 스페이서(SP1)가 형성되는 방향의 반대 방향으로 형성되는 홈이다. 따라서 이후 스페이서(SP1)를 리플로우 시키는 공정에 의하여 상기 스페이서(SP1)의 일부가 상기 수용 홈(FH)의 일부 또는 전부에 수용될 수 있다.
도 4 및 도 5에는 리플로우 공정을 수행하기 이전의 스페이서(SP1)의 모습이 도시되어 있으며, 도 1 내지 도 3에는 리플로우 공정을 수행한 이후의 스페이서(SP1)의 모습이 도시되어 있다.
도 4 및 도 5에 도시된 것과 같이 리플로우 공정을 수행하기 이전에는 수용 홈(FH)이 외부에 노출될 수 있도록 스페이서(SP1)를 형성하지만, 리플로우 공정을 수행하게 되면 도 1 내지 도 3에 도시된 것과 같이, 스페이서(SP1)가 수용 홈(FH)에 충전될 수 있다.
그러므로, 본 실시예에 따른 스페이서(SP1)는 수용 홈(FH)의 형상에 의해 경계가 정의될 수 있으며, 스페이서(SP1)는 리플로우 공정 수행 시 화소 정의층(PDL)의 표면을 따라 녹아 흐르지않고, 수용 홈(FH)의 일부 또는 전부에 수용됨으로써 형상을 유지할 수 있다.
본 실시예에 따른 제1 개구부(OM1), 제2 개구부(OM2) 및 제3 개구부(OM3) 각각은 제1 방향(VL1)을 따라 나란히 배치되는 한 쌍의 변과 제2 방향(VL2)을 따라 나란히 배치되는 다른 한 쌍의 변에 의해 정의되는 직사각 형상으로 형성될 수 있다. 여기서 "나란히 배치"된다 함은 완전한 평행을 뜻하는 것이 아니라, 통상적으로 인식되는 수준에서 나란하다고 판단될 수 있을 정도라면 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있다.
한편, 도 7 내지 도 10에는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 영역(AR1) 및 스페이서(SP1)가 도시되어 있다.
도 7 내지 도 10에 도시된 것과 같이, 본 실시예에 따른 스페이서(SP1)를 기판(SU)과 나란한 방향으로 절단한 단면은 사각형, 오각형, 육각형 등과 같은 다각형이거나, 원형, 반원형 및 타원형 중 어느 하나일 수 있다.
또한 본 실시예에 따른 스페이서(SP1)는 제1 화소(PX1)의 제1 개구부(OM1)의 일 모서리와, 제2 화소(PX2)의 제2 개구부(OM2)의 일 모서리와, 제1 화소(PX1)의 제3 개구부(OM3)의 일 모서리와, 제2 화소(PX2)의 제3 개구부(OM3)의 일 모서리에 각각 접하는 영역(AR1)의 경계에 대하여 외접하거나, 일치하거나, 내접하거나 아니면 영역(AR1) 내에 완전히 포함되어 영역(AR1)의 경계와 스페이서(SP1)의 경계가 서로 교차되지 않을 수 있다.
그러므로 전술한 내용 및 각 도면들에 도시된 것과 같이, 본 실시예에 따른 스페이서(SP1)는 제1 화소(PX1)의 제1 개구부(OM1)의 일 모서리와, 제2 화소(PX2)의 제2 개구부(OM2)의 일 모서리와, 제1 화소(PX1)의 제3 개구부(OM3)의 일 모서리와, 제2 화소(PX2)의 제3 개구부(OM3)의 일 모서리에 각각 접하는 영역(AR1)에 형성되기만 하면, 단면의 형상도 자유롭게 변형 가능하며 영역(AR1)과의 교차 여부 역시 일부가 교차하거나 해당 영역(AR1) 내에 완전히 포함되는지 여부에도 무관하게 모두 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있다. 또한 본 발명의 상세한 설명에 기재 및 도시된 실시예 이 외에도 다양한 변형예가 있을 수 있으며, 이와 같은 다양한 변형예들 역시 모두 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예 중의 하나로, 도 2에는 제1 화소(PX1)의 제1 개구부(OM1) 및 제3 개구부(OM3), 제2 화소(PX2)의 제2 개구부(OM2) 및 제3 개구부(OM3)에 각각 접하여 상기 영역(AR1)의 경계와 스페이서(SP1)의 경계가 서로 일치하고, 제1 화소(PX1)의 제1 개구부(OM1) 및 제2 화소(PX2)의 제2 개구부(OM2)를 연결하는 변과 제1 화소(PX1)의 제3 개구부(OM3) 및 제2 화소(PX2)의 제3 개구부(OM3)를 연결하는 변이 제2 방향(VL2)을 따라 서로 나란하게 배치되는 사다리꼴 형상의 단면을 가지는 스페이서(SP1)가 도시되어 있다.
이때, 전술한 것과 같이 제1 개구부(OM1), 제2 개구부(OM2) 및 제3 개구부(OM3) 각각은 직사각 형상으로 형성될 수 있을 것이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 스페이서(SP1)의 중심에 방사상 중심(RC)을 포함한다. 본 발명의 상세한 설명에서 뜻하는 "방사상 중심(RC)"이란, 임의의 한 지점을 기준으로 방사상으로 뻗어나가는 중심이 되는 기준점을 뜻한다.
도 11에는 방사상 중심(RC)을 가지는 스페이서(SP1)가 도시되어 있으며, 도 12 및 도 13에는 본 실시예에 따른 방사상 중심이 될 수 있는 예와 불가능한 예가 도시되어 있다. 도 14 및 도 15에는 영역(AR1) 및 스페이서(SP1)의 형상 및 크기에 무관하게 방사상 중심(RC)를 가질 수 있음이 도시되어 있다.
도 11에 도시된 것과 같이, 본 실시예에 따르면, 상기 스페이서(SP1)의 방사상 중심(RC)으로부터 상기 제1 개구부(OM1), 상기 제2 개구부(OM2) 및 상기 제3 개구부(OM3) 각각의 경계가 이루는 각도 중 작은 쪽의 각도가 0 초과 90°미만일 수 있다. 본 발명의 상세한 설명에서는 이를 "입사각"으로 정의한다. 즉, 본 실시예에 따르면, 상기 스페이서(SP1)의 방사상 중심(RC)으로부터 상기 제1 개구부(OM1), 상기 제2 개구부(OM2) 및 상기 제3 개구부(OM3) 각각의 경계가 이루는 각도 중 작은 쪽의 각도인 입사각이 0 초과 90°미만일 수 있다.
따라서 도 12의 일부 및 도 13에 도시된 것과 같이, 상기 입사각이 0°이거나 90°인 경우에는 본 실시예에 따른 방사상 중심(RC)이 될 수 없다. 방사상 중심(RC)을 기준으로 방사상으로 뻗어나가는 방향 중 어느 한 방향에 대해서라도 입사각이 0°이거나 90°인 경우에는 해당 위치에 본 실시예에 따른 스페이서(SP1)가 배치될 수 없다.
따라서 도 12에서 타원형의 영역(AR1)의 방사상 중심(RC)이나, 도 13에 도시된 모든 방사상 중심(RC)들은 제1 개구부(OM1), 제2 개구부(OM2) 및 제3 개구부(OM3) 중 어느 하나와의 입사각이 0°이거나 90°인 지점을 포함하고 있기 때문에 본 실시예에 따른 방사상 중심이 될 수 없다.
본 실시예에서는 상기 입사각을 정의하기 위하여 제1 개구부(OM1), 제2 개구부(OM2) 및 제3 개구부(OM3) 각각의 경계 중 한 쌍씩이 제1 방향(VL1) 및 제2 방향(VL2)과 각각 평행한 직사각 형상임을 전제로 하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 입사각을 측정할 수 있는 형태의 개구부(OM1, OM2, OM3)라면 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 도출될 수 있으며, 따라서 이러한 변형에 대해서도 본 발명의 실시 범위가 제한되지는 않는다.
또한, 본 실시예에 따른 상기 제1 개구부(OM1), 상기 제2 개구부(OM2) 및 상기 제3 개구부(OM3) 각각은 곡선으로 형성되는 복수의 모서리를 포함할 수 있다. 이와 같이 각 개구부(OM1, OM2, OM3)의 경계가 곡선을 가지는 경우에는, 곡선에 대한 곡률 반경을 구하고 해당 곡률 반경을 기준으로 한 원호의 접선과 방사상 중심(RC)으로부터 뻗어나가는 방향 사이의 각도를 측정하여 입사각을 구할 수 있다.
이때, 본 실시예에 따른 영역(AR1) 및 스페이서(SP1)는 도 14 및 도 15에 도시된 것과 같이, 형상 및 크기에 무관하게 방사상 중심(RC)를 가질 수 있다. 이때, 방사상 중심(RC)은, 스페이서(SP1)를 기판(SU)과 나란한 방향으로 절단한 단면의 무게중심일 수 있다. 다만 이는 본 발명의 일 실시예에 불과하며, 도 14 및 도 15와는 달리, 다각형 형상의 단면을 가지는 스페이서(SP1)의 경우, 해당 다각형의 대각선들의 일치하는 교차점이 방사상 중심(RC)이 될 수도 있다.
스페이서(SP1)의 경계를 제외한 스페이서(SP1)의 단면 내에 존재하는 어느 일 지점이라도 본 실시예에 따른 방사상 중심(RC)이 될 수 있으며, 도 11 내지 도 15에 도시된 것과 같이, 본 실시예에 따른 방사상 중심(RC)은 제1 화소(PX1) 및 제2 화소(PX2) 각각의 경계에 배치될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 어느 한 화소 내에 존재할 수도 있다.
전술한 실시예들에 의하면, 본 실시예에 따라 스페이서(SP1)가 배치될 수 있는 상기 영역(AR1, AR2) 내에서 가능한 한 최대의 면적을 가지는 동시에, 외부 충격에 의한 스페이서(SP1)의 파손 잔해들이 개구부(OM1, OM2, OM3)들의 시야를 가로막는 불량의 발생을 감소되는 스페이서(SP1)를 포함하는 유기 발광 표시 장치가 제공될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 스페이서(SP1)는 제2 방향(VL2)과 나란한 방향으로 형성되는 제3 개구부(OM3)의 중심축(VCL)에 대하여 서로 마주보도록 한 쌍이 배치될 수 있다. 따라서 도 2, 도 5 내지 도 6에 도시된 것과 같이 본 실시예에 따른 스페이서(SP1)는 한 개의 제1 화소(PX1) 및 한 개의 제2 화소(PX2)에 걸쳐 총 두 개의 화소에 형성되는 스페이서(SP1) 하나와, 두 개의 제1 화소(PX1) 및 두 개의 제2 화소(PX2)에 걸쳐 총 네 개의 화소에 형성되는 스페이서(SP1) 하나가 제3 개구부(OM3)의 중심축(VCL)에 대하여 서로 마주보도록 배치될 수 있다.
여기서 "마주본다" 함은 상기 중심축(VCL)을 기준으로 양쪽에 스페이서(SP1)가 배치될 수 있음을 뜻하며, 상기 중심축(VCL)으로부터 스페이서(SP1)가 배치되는 곳까지의 거리나 각각의 스페이서(SP1)의 단면까지 완전히 동일해야 함을 뜻하는 것은 아니다. 따라서 상기 중심축(VCL)으로부터 스페이서(SP1)가 배치되는 곳까지의 거리가 다소 차이가 있거나, 중심축(VCL)에 대하여 양쪽으로 배치된 스페이서(SP1)의 단면이 서로 상이하다 할지라도 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있음은 물론이다.
또한, 도 16에는 본 실시예의 변형예에 따른 스페이서(SP1, SP2)의 배치가 도시되어 있다. 본 변형예에 따르면, 화소 정의층(PDL)에 형성되는 제3 개구부(OM3)가 두 개 이상의 화소에 걸쳐 반복되는 주기를 가지도록 형성된다. 도 16에는 두 개의 화소에 걸쳐 제3 개구부(OM3)의 배치가 반복되는 주기를 가지는 도면이 도시되어 있다.
따라서 도 16에 도시된 것과 같이, 스페이서(SP1, SP2)가 형성될 수 있는 영역(AR1, AR2)의 크기나 형상 역시 두 개 이상의 화소에 걸쳐 반복되는 규칙을 가지며, 각 영역(AR1, AR2)마다 서로 다른 단면을 가지는 스페이서(SP1, SP2)가 형성될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 스페이서(SP1)는 화소 정의층(PDL)과 동일한 물질로 형성될 수 있다. 일 예로, 합성 수지와 같은 물질일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 물성이 상이한 서로 다른 물질로 형성될 수 있음은 물론이다.
이상에서 설명한 것과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 외부 충격에 의해 스페이서(SP1)가 파손되더라도, 파손된 스페이서(SP1)의 잔해가 화소 정의층(PDL)의 개구부(OM1, OM2, OM3)를 침범할 가능성을 현저히 감소시킬 수 있어, 제품의 불량 발생을 방지할 수 있어 제품 불량 발생률 역시 현저히 감소시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
본 실시예에 따르면, 기판(SU) 상에 전극을 형성하는 단계, 화소 정의층(PDL)을 형성하는 단계, 스페이서(SP1)를 형성하는 단계 및 유기 발광층(OL1, OL2, OL3)을 형성하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법이 제공된다.
기판(SU) 상에 전극을 형성하는 단계는 세라믹, 금속 또는 합성 수지와 같은 재질을 포함하는 경성이거나 연성이 기판(SU) 상에 전기가 통하는 도전성 물질로 전극을 형성하는 단계이다.
상기 전극은 금속, ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 산화물, CNT(Carbon Nano Tube)와 같은 재질을 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 전기가 통할 수 있는 재질이라면 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따라 전극을 형성하는 단계가 수행되기 이전에는 기판(SU) 상에 회로층(FC)을 형성하는 단계가 먼저 수행될 수 있다. 회로층(FC)은 상기 전극에 전기적 신호를 전달하기 위하여 전극과 전기적으로 연결되도록 공지의 방법에 의해 형성될 수 있다.
이때 본 실시예에 따라 기판(SU) 상에 형성되는 전극은 제1 전극(E1), 제2 전극(E2) 및 제3 전극(E3)을 포함하는 복수의 전극이 형성될 수 있다.
화소 정의층(PDL)을 형성하는 단계는 기판(SU) 상에 형성된 복수의 전극들을 각각 노출시키는 복수의 개구부(OM1, OM2, OM3)가 형성되는 화소 정의층(PDL)을 기판(SU) 및 전극 상에 형성하는 단계이다. 이때 각각의 개구부(OM1, OM2, OM3)는 화소 정의층(PDL)이 형성된 이후 개방되거나, 혹은 미리 개구부(OM1, OM2, OM3)가 형성될 위치를 지정하여 화소 정의층(PDL)을 형성함과 동시에 개방될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 화소 정의층(PDL)에 전극을 노출시키는 개구부(OM1, OM2, OM3)를 형성하는 단계는 다양한 변형예를 통하여 수행될 수 있을 것이다.
스페이서(SP1)를 형성하는 단계는 제1 화소(PX1)의 제1 개구부(OM1)의 일 모서리, 제2 화소(PX2)의 제2 개구부(OM2)의 일 모서리, 제1 화소(PX1)의 제3 개구부(OM3)의 일 모서리 및 제2 화소(PX2)의 제3 개구부(OM3)의 일 모서리에 접하는 화소 정의층(PDL) 상의 영역(AR1, AR2)에 스페이서(SP1)를 형성하는 단계이다.
"모서리"라 함은, 전술한 것과 같이, 이차원적으로 정의했을 경우, 기판(SU)에 대해 수직인 방향에서 상기 제1 개구부(OM1), 상기 제2 개구부(OM2) 및 상기 제3 개구부(OM3) 각각을 보았을 때, 상기 개구부(OM1, OM2, OM3)들의 경계를 이루는 선들의 교차점을 뜻한다. 또는 삼차원적으로 정의하자면, 전술한 이차원 상의 모서리들이 삼차원적으로 서로 교차되어 형성되는 교차점을 뜻하는 것임은 동일하다.
또한, 전술한 4개의 모서리 중 어느 하나에는 접하지 않을 수도 있으며, 또한 제1 화소(PX1)의 제2 개구부(OM2)와 제3 개구부(OM3) 및 제2 화소(PX2)의 제1 개구부(OM1)와 제3 개구부(OM3) 각각이 연결되어 본 실시예에 따른 영역(AR1, AR2)을 형성하는 경우도 본 실시예로부터 용이하게 도출될 수 있으므로, 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있음 역시 마찬가지이다.
이때 본 실시예에 따라 스페이서(SP1)를 형성하는 단계는, 수용 홈(FH) 형성 단계, 스페이서(SP1) 물질 도포 단계 및 스페이서(SP1)를 리플로우시키는 단계를 포함한다.
수용 홈(FH) 형성 단계는, 이후 설명하는 스페이서(SP1)를 리플로우 시키는 단계에 의해 리플로우되는 스페이서(SP1)가 일부 또는 전부에 충전되는 수용 홈(FH)을, 스페이서(SP1)의 형상에 대응되는 위치의 화소 정의층(PDL) 상에 형성하는 단계이다. 본 실시예에 따른 스페이서(SP1)는 리플로우 단계를 거치더라도 수용 홈(FH)에 의해 경계가 명확하게 형성될 수 있다.
스페이서(SP1) 물질 도포 단계는 수용 홈(FH)에 의해 화소 정의층(PDL) 상에 형성된 스페이서(SP1)의 경계 내부에 스페이서(SP1)를 형성할 물질을 도포하는 단계이다. 이때 본 실시예에 따른 스페이서(SP1)는 화소 정의층(PDL)과 동일한 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
전술한 것과 같이 도 4 및 도 5에는 수용 홈(FH)에 의해 형성된 경계 영역 내에 스페이서(SP1) 물질을 도포한 모습이 도시되어 있다. 도 4 및 도 5에 따르면, 리플로우 공정이 수행되기 이전이기 때문에, 스페이서(SP1) 물질이 아직 수용 홈(FH)에 충전되지 않아 외부로 수용 홈(FH)이 노출되어 있음을 알 수 있다.
스페이서(SP1)를 리플로우시키는 단계는 도포된 스페이서(SP1) 물질을 가열하여 형성되는 스페이서(SP1)의 접합력을 향상시키는 단계이다.
이때 본 실시예에 따라, 스페이서(SP1)를 리플로우시키는 단계에 의하면, 스페이서(SP1)를 가열함으로 인하여 스페이서(SP1)를 형성하는 물질은 유동성을 가질 수 있게 된다. 따라서 스페이서(SP1)를 형성하는 물질은 열역학 법칙에 따라, 표면 에너지를 감소시키는 방향으로 형상이 변형될 수 있다.
일반적으로 표면 에너지를 최소화할 수 있는 형상이란 삼차원의 경우에는 구형 또는 이차원의 경우에는 원형인 것으로 알려져 있다. 다만, 스페이서(SP1)를 형성하는 물질의 물성 및 리플로우 온도와 같은 외부 환경에 의해 완전한 구형 또는 원형으로 형성되지 않을 수 있으나, 본 발명의 실시 범위는 스페이서(SP1)가 완전한 구형 또는 원형으로 형성되지 못하는 경우에까지 미칠 수 있다.
따라서 스페이서(SP1)를 가열하면 스페이서(SP1)는 최대한 구형 또는 원형에 가까워지기 위하여 변형되며, 스페이서(SP1)의 경계 또는 모서리가 둥글게 형성되거나, 혹은 스페이서(SP1) 단면의 경계가 둥글게 형성될 수 있다.
또한, 본 실시예와 같이 스페이서(SP1)를 가열하면 유동성을 가지는 스페이서(SP1) 물질이 수용 홈(FH)에 흘러들어 수용 홈(FH)의 전부 또는 일부를 충전할 수 있다.
전술한 것과 같이 도 1 내지 도 3에는 리플로우 공정을 수행함에 따라 수용 홈(FH)을 충전시키고 표면이 둥글어진 스페이서(SP1)가 도시되어 있다. 스페이서(SP1) 물질이 수용 홈(FH)에 흘러들어 수용 홈(FH)을 충전시킴으로써, 스페이서(SP1)의 경계는 수용 홈(FH)에 의해 정의되어 흐트러짐 없이 명확히 형성될 수 있을 것이다.
한편, 유기 발광층(OL1, OL2, OL3)을 형성하는 단계는 화소 정의층(PDL)에 형성된 개구부(OM1, OM2, OM3)에 유기 발광물질을 증착시켜 유기 발광층(OL1, OL2, OL3)을 형성하는 단계이다.
이때 본 실시예에 따른 유기 발광층(OL1, OL2, OL3)은 전기를 인가받았을 때 제1 개구부(OM1), 제2 개구부(OM2) 및 제3 개구부(OM3)가 각각 서로 다른 색상을 나타내도록 형성될 수 있다.
유기 발광층(OL1, OL2, OL3)을 형성하기 위해서는 각각의 개구부(OM1, OM2, OM3)에 대응되는 위치가 개방된 마스크가 사용될 수 있으며, 유기 발광물질이 증착될 때에는 스페이서(SP1)에 의해 마스크가 지지될 수 있다.
유기 발광층(OL1, OL2, OL3)이 형성되고 나면 다시 전극을 형성하고, 화소 정의층(PDL) 및 스페이서(SP1)를 포함하는 기판(SU) 상부를 봉지하는 단계를 더 거쳐 본 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 제조할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 및 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하였다. 본 발명의 실시예들에 따르면, 외부 충격에 의해 스페이서(SP1)가 파손되더라도, 파손된 스페이서(SP1)의 잔해가 화소 정의층(PDL)의 개구부(OM1, OM2, OM3)를 침범할 가능성을 현저히 감소시킬 수 있어, 제품의 불량 발생을 방지할 수 있어 제품 불량 발생률 역시 현저히 감소시킬 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치를 제조하는 방법을 제공할 수 있다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100: 유기 발광 표시 장치
SU: 기판
PDL: 화소 정의층
PX1: 제1 화소
PX2: 제2 화소
OM1: 제1 개구부
OM2: 제2 개구부
OM3: 제3 개구부
E1: 제1 전극
E2: 제2 전극
E3: 제3 전극
OL1: 제1 유기 발광층
OL2: 제2 유기 발광층
OL3: 제3 유기 발광층
FH: 수용 홈
SP1, SP2: 스페이서
AR1, AR2: 영역
VL1: 제1 방향
VL2: 제2 방향
VCL: 중심축
RC: 방사상 중심
FC: 회로층

Claims (17)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 위치하며, 제1 전극, 제2 전극 및 제3 전극을 포함하는 복수의 전극;
    복수의 상기 전극 상에 위치하며, 복수의 상기 전극 각각을 노출하는 복수의 개구부를 포함하는 화소 정의층; 및
    상기 화소 정의층 상에 위치하는 스페이서를 포함하고,
    상기 화소 정의층은 제1 화소 및 제2 화소를 포함하며,
    상기 제1 화소 및 상기 제2 화소 각각은,
    제1 방향을 따라 배치되며, 상기 제1 전극을 노출시키는 제1 개구부;
    상기 제1 방향을 따라 상기 제1 개구부와 이격 배치되며, 상기 제2 전극을 노출시키는 제2 개구부; 및
    상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 상기 제1 개구부 및 상기 제2 개구부 각각과 이격 배치되며, 상기 제3 전극을 노출시키는 제3 개구부를 포함하고,
    상기 스페이서는,
    상기 제1 화소의 상기 제1 개구부의 일 모서리, 상기 제2 화소의 상기 제2 개구부의 일 모서리, 상기 제1 화소의 제3 개구부의 일 모서리 및 상기 제2 화소의 상기 제3 개구부의 일 모서리에 각각 접하도록 형성되는 영역에 배치되고,
    상기 스페이서를 상기 기판과 나란한 방향으로 절단한 단면은 다각형이고,
    상기 화소 정의층은, 상기 스페이서가 상기 화소 정의층과 접하는 경계를 따라 형성되어 상기 스페이서를 형성하는 물질의 일부 또는 전부가 수용되는 수용 홈을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 개구부, 상기 제2 개구부 및 상기 제3 개구부 각각은,
    상기 제1 방향을 따라 나란히 배치되는 한 쌍의 변과, 상기 제2 방향을 따라 나란히 배치되는 다른 한 쌍의 변에 의해 정의되는 직사각 형상으로 형성되는, 유기 발광 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 스페이서는 방사상 중심을 포함하며,
    상기 방사상 중심으로부터 연장되는 직선과, 상기 제1 개구부, 상기 제2 개구부 및 상기 제3 개구부 각각의 경계가 이루는 각도 중 작은 쪽의 각도가 0 초과 90°미만인, 유기 발광 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 방사상 중심은 상기 스페이서를 상기 기판과 나란한 방향으로 절단한 단면의 무게중심인, 유기 발광 표시 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제1 개구부, 상기 제2 개구부 및 상기 제3 개구부 각각은 곡선으로 형성되는 복수의 모서리를 포함하는, 유기 발광 표시 장치.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 단면은 상기 제2 방향과 나란한 한 쌍의 변을 가지는 사다리꼴 형상인, 유기 발광 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 영역은 상기 화소 정의층 상에서 다각형, 원형, 반원형 및 타원형 중 어느 하나로 형성되는 가상의 영역인, 유기 발광 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서의 경계는 상기 영역의 경계에 대하여 외접하거나, 일치하거나, 내접하거나, 또는 상기 영역 내에 완전히 포함되는, 유기 발광 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 제2 방향과 나란한 방향으로 형성되는 상기 제3 개구부의 중심축에 대하여 서로 마주보도록 한 쌍이 배치되는, 유기 발광 표시 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는 복수로 형성되며, 상기 기판과 나란한 방향으로 상기 스페이서를 절단한 단면의 형상이 서로 다른, 유기 발광 표시 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 화소 정의층과 동일한 물질로 형성되는, 유기 발광 표시 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 제1 개구부에는 제1 유기 발광물질이 증착된 제1 유기 발광층이 형성되고, 상기 제2 개구부에는 제2 유기 발광물질이 증착된 제2 유기 발광층이 형성되며, 상기 제3 개구부에는 제3 유기 발광물질이 증착된 제3 유기 발광층이 형성되는, 유기 발광 표시 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 제3 개구부의 면적은, 상기 제1 개구부 및 상기 제2 개구부 각각의 면적보다 더 넓은, 유기 발광 표시 장치.
  16. 기판 상에 제1 전극, 제2 전극 및 제3 전극을 포함하는 복수의 전극을 형성하는 단계;
    복수의 상기 전극 각각에 대응되는 위치에 복수의 개구부가 형성되어 각각의 상기 전극을 노출시키도록 상기 기판 및 상기 전극 상에 화소 정의층을 형성하는 단계;
    상기 화소 정의층은 제1 화소 및 제2 화소를 포함하며,
    상기 제1 화소 및 상기 제2 화소 각각은,
    제1 방향을 따라 배치되며, 상기 제1 전극을 노출시키는 제1 개구부;
    상기 제1 방향을 따라 상기 제1 개구부와 이격 배치되며, 상기 제2 전극을 노출시키는 제2 개구부; 및
    상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 상기 제1 개구부 및 상기 제2 개구부 각각과 이격 배치되며, 상기 제3 전극을 노출시키는 제3 개구부를 포함하고,
    상기 제1 화소의 상기 제1 개구부의 일 모서리, 상기 제2 화소의 상기 제2 개구부의 일 모서리, 상기 제1 화소의 제3 개구부의 일 모서리 및 상기 제2 화소의 상기 제3 개구부의 일 모서리에 각각 접하도록 형성되는 상기 화소 정의층 상의 영역에 스페이서를 형성하는 단계; 및
    상기 개구부에 유기 발광물질을 증착시켜 유기 발광층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 스페이서를 형성하는 단계는,
    상기 화소 정의층 상에 형성될 상기 스페이서의 형상에 대응되는 위치의 경계를 따라 수용 홈을 형성하는 단계;
    상기 스페이서를 형성하는 물질을 도포하는 단계; 및
    상기 스페이서를 형성하는 물질이 상기 수용 홈에 충전되도록 상기 스페이서를 리플로우시키는 단계를 포함하고,
    상기 스페이서를 상기 기판과 나란한 방향으로 절단한 단면은 다각형인 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 스페이서를 리플로우시키는 단계에 의해 상기 스페이서의 경계가 둥글게 형성되는, 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
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