JP2007299741A - 有機電界発光素子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】漏れ電流及びショートが発生することを防止し、ピクセル間に混色が発生することを防止することができる有機電界発光素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基板１１０と、基板１１０上に形成される複数の第１電極１１２と、基板１１０及び第１電極１１２上に所定厚さに形成され、第１電極１１２上にピクセル１５０を画定するものであって、無機物からなるバンク１１５と、ピクセル１５０間のバンク上にストライプ状に形成されるものであって、有機物からなる複数のセパレータ１２５と、ピクセル１５０のそれぞれに満たされる所定色の有機発光層と、有機発光層、バンク１１５、及びセパレータ１２５上に形成される複数の第２電極と、を備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、有機電界発光素子及びその製造方法に係り、さらに詳細には、漏れ電流及びショートが発生することを防止し、ピクセル間に混色が発生することを防止することができる有機電界発光素子及びその製造方法に関する。

一般的に、有機電界発光素子は、アノード電極から供給されるホールとカソード電極から供給される電子とが、アノード電極とカソード電極との間に形成された有機発光層内で結合して光を放出することによって画像を形成するディスプレイ素子である。このような有機電界発光素子は、広い視野角、速い応答速度、薄い厚さ、低い製造コスト、及び高いコントラストのような優れたディスプレイ特性を示すことによって、次世代平板ディスプレイ素子として脚光を浴びている。

有機電界発光素子は、駆動方式によって受動マトリックス（Ｐａｓｓｉｖｅ Ｍａｔｒｉｘ：ＰＭ）方式の有機電界発光素子と、能動マトリックス（Ａｃｔｉｖｅ Ｍａｔｒｉｘ：ＡＭ）方式の有機電界発光素子とに分けられる。ＰＭ方式の有機電界発光素子は、アノード電極とカソード電極とがマトリックス状に形成される構造を有し、ＡＭ方式の有機電界発光素子は、ピクセル毎にアノード電極、複数の薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＴＦＴ）、及びキャパシタが設けられる構造を有している。また、有機電界発光素子は、有機発光層から発生した光が放出される方向によって、背面発光型有機電界発光素子と前面発光型有機電界発光素子とに分けられる。

図１には、従来のＰＭ方式の有機電界発光素子の平面図が示されており、図２には、図１のII−II’線に沿った断面図が示されている。

図１及び図２に示すように、基板１０上に複数のアノード電極１２がストライプ状に形成されている。そして、基板１０上には、アノード電極１２の所定領域を露出させて、ピクセルを画定するバンク１５が所定厚さに形成されている。ここで、バンク１５は、一般的に、有機物からなる。このようなバンク１５によって画定されるピクセルには、正孔輸送層（Ｈｏｌｅ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ Ｌａｙｅｒｓ：ＨＴＬ）２１がアノード電極１２と接触するように形成されており、正孔輸送層２１のそれぞれの上面には、所定色の有機発光層（Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｌａｙｅｒ：ＥＭＬ）、例えば、赤色発光層２０Ｒ、緑色発光層２０Ｇ、及び青色発光層２０Ｂが順に形成されている。ここで、同一色の有機発光層は、アノード電極１２の方向に沿って形成されている。上記のような正孔輸送層２１及び有機発光層２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂは、スピンコーティング、ディスペンシング、またはインクジェット方法によって形成されうる。そして、有機発光層２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ及びバンク１５の上面には、複数のカソード電極３２がストライプ状に形成されている。ここで、カソード電極３２は、アノード電極１２と直交するように形成されている。

しかし、上記のような構造の有機電界発光素子では、バンク１５が正孔輸送層２１をなす物質及び有機発光層２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂをなす物質に対して、接触角の大きい有機物からなっているので、ピクセルの端部には、正孔輸送層２１及び有機発光層２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂが薄く形成される。これにより、カソード電極３２が正孔輸送層２１と接触する場合には、漏れ電流が発生する恐れがあり、さらに、カソード電極３２がアノード電極１２と接触する場合には、ショートが発生する恐れがある。また、正孔輸送層２１又は有機発光層２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂを、ディスペンシング方法を利用して形成する場合には、正孔輸送層２１又は有機発光層２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂの断絶（ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）現象が発生する恐れがある。
米国特許出願公開第２００４／０１１９０６６号明細書 米国特許出願公開第２００５／０１７０５５０号明細書 米国特許６９３９７３２号明細書 特開２００５−１２９３４０号公報 韓国特許出願公開第２００４−００１００９５号明細書

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、漏れ電流及びショートが発生することを防止し、ピクセル間に混色が発生することを防止することができる有機電界発光素子及びその製造方法を提供するところにその目的がある。

前記目的を解決するために、本発明の具現例による有機電界発光素子は、基板と、前記基板上に形成される複数の第１電極と、前記基板及び前記第１電極上に所定厚さに形成され、前記第１電極上にピクセルを画定するものであって、無機物からなるバンクと、前記ピクセル間のバンク上にストライプ状に形成されるものであって、有機物からなる複数のセパレータと、前記ピクセルのそれぞれに満たされる所定色の有機発光層と、前記有機発光層、前記バンク、及び前記セパレータ上に形成される複数の第２電極と、を備える。

前記セパレータは、ピクセル間に混色が発生しないように、相異なる色の有機発光層が形成されたピクセル間に形成されることが望ましい。

前記有機発光層と前記第１電極との間には正孔輸送層が形成されうる。

前記第１電極は、ストライプ状に形成され、前記第２電極は、前記第１電極と交差するストライプ状に形成されうる。ここで、前記第１電極は、前記セパレータと平行に形成され、前記第２電極は、前記セパレータと直交するように形成されることが望ましい。

また、前記第１電極は、前記ピクセルのそれぞれに対応して形成されうる。ここで、前記第２電極は、前記有機発光層、前記バンク、及び前記セパレータの全面を覆うように一体的に形成されるか、または前記セパレータと直交するストライプ状に形成されうる。

本発明の他の具現例による有機電界発光素子の製造方法は、基板上に複数の第１電極を形成する工程と、前記基板及び前記第１電極上に無機物からなるバンクを所定厚さに形成して、前記第１電極上にピクセルを画定する工程と、前記ピクセル間のバンク上に有機物からなる複数のセパレータをストライプ状に形成する工程と、前記ピクセルのそれぞれに所定色の有機発光層を形成する工程と、前記有機発光層、前記バンク、及び前記セパレータ上に複数の第２電極を形成する工程と、を含む。

前記セパレータは、相異なる色の有機発光層の形成されたピクセル間に形成されることが望ましい。

前記バンクは、前記基板及び前記第１電極を覆うように所定の無機物を塗布し、これを所定形態にパターニングして前記第１電極上の所定領域を露出させるピクセルを画定することによって形成されうる。前記セパレータは、前記バンク及び前記ピクセルを覆うように所定の有機物を塗布し、これをストライプ状にパターニングすることによって形成されうる。そして、前記バンク及び前記セパレータを形成した後、前記バンク及び前記セパレータの表面を改質する工程がさらに含まれうる。

前記有機発光層は、前記ピクセルの内部に所定色の液相の有機物を満たした後、これを乾燥及びベーキングすることによって形成されうる。そして、前記有機発光層を形成する工程の前に、前記ピクセルの底部に正孔輸送層を形成する工程がさらに含まれうる。ここで、前記正孔輸送層は、前記ピクセルに液相の正孔輸送物質を満たした後、これを乾燥及びベーキングすることによって形成されうる。

本発明によれば、無機物からなるバンク上に有機物からなるセパレータをストライプ状に形成することによって、ピクセル内に正孔輸送層及び有機発光層の断絶なしに均一な厚さに形成することができる。また、前記セパレータによって、相互隣接するピクセル間に相異なる色の有機発光物質が混合されることを防止することができる。そして、カソード電極が、正孔輸送層又はアノード電極と接触する恐れがないので、電流の漏れ又はショートが発生することを防止することができる。

以下、添付された図面を参照して、本発明に係る望ましい実施形態を詳細に説明する。図面で同じ参照符号は、同じ構成要素を示し、各構成要素のサイズは、説明の明瞭性のために誇張されている。

図３は、本発明の一実施形態に係る有機電界発光素子の概略的な平面図であり、図４は、図３のIV−IV’線に沿った断面図である。そして、図５は、図３に示すバンク及びセパレータの斜視図である。

図３〜図５に示すように、基板１１０上には、複数の第１電極１１２がストライプ状に形成されている。基板１１０には、一般的に、ガラス基板またはプラスチック基板が使用されうる。第１電極１１２は、アノード電極になりうる。背面発光型有機電界発光素子では、第１電極１１２は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）のような透明な導電性物質からなる透明電極でありうる。そして、前面発光型有機電界発光素子では、第１電極１１２は、金属からなる反射電極でありうる。

第１電極１１２が形成された基板１１０上には、第１電極１１２の所定領域を露出させるバンク１１５が所定厚さに形成されている。このようなバンク１１５によって、第１電極１１２上にピクセル１５０が画定される。本実施形態で、バンク１１５は、無機物からなることが望ましい。このように、無機物からなるバンク１１５は、後述する正孔輸送物質（図９の１２１’）に対して接触角が小さいため、例えば、ディスペンシング方法で正孔輸送層（図１０の１２１）を形成する場合に、正孔輸送層１２１が断絶なしにピクセル１５０内に均一な厚さに形成されうる。一方、図５には、バンク１１５によって画定されるピクセル１５０が四角形を有する場合が示されているが、ピクセル１５０は、四角形以外に多様な形状を有するように形成されうる。

バンク１１５上には、複数のセパレータ１２５が第１電極１１２と平行にストライプ状に形成されている。ここで、セパレータ１２５は、隣接するピクセル１５０の間に混色が発生しないように、相異なる色の有機発光層１２０Ｒ，１２０Ｇ，１２０Ｂが形成されるピクセル１５０の間に位置することが望ましい。また、本実施形態では、セパレータ１２５は、有機物からなることが望ましい。このように、有機物からなるセパレータ１２５は、正孔輸送物質（図９の１２１’）及び有機発光物質（図１１の１２０’Ｒ，１２０’Ｇ，１２０’Ｂ）に対して接触角が大きいため、正孔輸送物質１２１’又は有機発光物質１２０’Ｒ，１２０’Ｇ，１２０’Ｂがセパレータ１２５を越えて、オーバーフローされることを防止し、これにより、ピクセル１５０間の混色はさらに効果的に防止されうる。一方、バンク１１５及びセパレータ１２５は、所望の接触角が得られるように、表面処理によってその表面が改質されうる。

バンク１１５によって画定されるピクセル１５０の下部には、正孔輸送層１２１が形成されうる。ここで、正孔輸送層１２１は、ピクセル１５０を通じて露出した第１電極１１２に接触するように形成される。このような正孔輸送層１２１は、液相の正孔輸送物質（図９の１２１’）をスピンコーティング、ディスペンシング、またはインクジェット方法によってピクセル１５０内に形成した後、これを乾燥及びベーキングすることによって形成されうる。ここで、液相の正孔輸送物質１２１’と接触するバンク１１５の表面は、その接触角が小さいため、ピクセル１５０の内部に正孔輸送層１２１が均一な厚さに形成されうる。

そして、正孔輸送層１２１の上面には、それぞれ所定色の有機発光層、例えば、赤色発光層１２０Ｒ、緑色発光層１２０Ｇ、及び青色発光層１２０Ｂが順に形成されている。ここで、同一色の有機発光層１２０Ｒ，１２０Ｇ，１２０Ｂは、第１電極１１２方向、すなわち、セパレータ１２５と平行な方向に沿って形成されている。このような有機発光層１２０Ｒ，１２０Ｇ，１２０Ｂは、液相の有機発光物質（図１１の１２０’Ｒ，１２０’Ｇ，１２０’Ｂ）を、スピンコーティング、ディスペンシング、またはインクジェット方法によって正孔輸送層１２１の上面に形成した後、これを乾燥及びベーキングすることによって形成されうる。ここで、液相の有機発光物質１２０’Ｒ，１２０’Ｇ，１２０’Ｂと接触するセパレータ１２５の表面は、その接触角が大きいため、有機発光物質１２０’Ｒ，１２０’Ｇ，１２０’Ｂがセパレータ１２５を越えて隣接したピクセルに入るオーバーフロー現象が防止され、正孔輸送層１２１を覆うように、均一な厚さに形成されうる。

有機発光層１２０Ｒ，１２０Ｇ，１２０Ｂ、バンク１１５、及びセパレータ１２５の上面には、複数の第２電極１３２がストライプ状に形成されている。ここで、第２電極１３２は、第１電極１１２及びセパレータ１２５と直交するように形成されうる。第２電極１３２は、カソード電極になりうる。背面発光型有機電界発光素子では、第２電極１３２は、金属からなる反射電極でありうる。そして、前面発光型有機電界発光素子では、第２電極１３２は、単層または複数層から形成された透明な導電性物質からなる透明電極でありうる。

以上のように、本実施形態では、無機物からなるバンク１１５上に有機物からなるセパレータ１２５を形成することによって、正孔輸送層１２１を均一な厚さに形成し、ピクセル１５０の間に混色が発生することを防止することができる。また、第２電極１３２は、正孔輸送層１２１又は第１電極１１２と接触しないので、電流の漏れ又はショートが発生することを防止することができる。

一方、以上の実施形態では、アノード電極である第１電極１１２とカソード電極である第２電極１３２とが交差する構造を有するＰＭ方式の有機電界発光素子が説明されたが、本発明は、これに限定されず、ＡＭ方式の有機電界発光素子にも適用可能である。すなわち、ＡＭ方式の有機電界発光素子では、アノード電極である第１電極（図示せず）は、ピクセル１５０のそれぞれに対応して所定形状に形成され、このような第１電極のそれぞれには、駆動のための複数のトランジスタ及びキャパシタ（図示せず）が連結される。そして、カソード電極である第２電極１３２は、有機発光層１２０Ｒ，１２０Ｇ，１２０Ｂ、バンク１１５、及びセパレータ１２５の全面を覆うように、共通電極の形態に形成されうる。

以下では、本発明の一実施形態に係る有機電界発光素子の製造方法について説明する。図６〜図１３は、本発明の一実施形態に係る有機電界発光素子の製造方法を説明するための図面である。

まず、図６に示すように、基板１１０上に複数の第１電極１１２を形成する。ここで、基板１１０は、ガラス基板またはプラスチック基板でありうる。そして、第１電極１１２は、アノード電極になりうる。第１電極１１２は、基板１１０上に所定の導電性物質を蒸着した後、これをパターニングすることによって形成されうる。第１電極１１２は、背面発光型有機電界発光素子では、ＩＴＯのような透明な導電性物質からなる透明電極であり、前面発光型有機電界発光素子では、金属からなる反射電極でありうる。ＰＭ方式の有機電界発光素子では、第１電極１１２は、相互平行なストライプ状に形成されうる。そして、ＡＭ方式の有機電界発光素子では、第１電極１１２は、ピクセル（図５の１５０）のそれぞれに対応する所定形状に形成されうる。

次に、図７に示すように、第１電極１１２の形成された基板１１０上に、ピクセル１５０を画定するバンク１１５を所定厚さに形成する。具体的に、バンク１１５は、第１電極１１２の形成された基板１１０上に所定の無機物を塗布した後、これをパターニングすることによって形成されうる。これにより、バンク１１５には、第１電極１１２の所定領域を露出させるピクセル１５０が形成される。

次に、図８に示すように、ピクセル１５０間のバンク１１５上に、複数のセパレータ１２５をストライプ状に形成する。具体的に、セパレータ１２５は、ピクセル１５０を通じて露出した第１電極１１２及びバンク１１５を覆うように所定の有機物を塗布した後、これをパターニングすることによって形成されうる。ＰＭ方式の有機電界発光素子では、セパレータ１２５は、第１電極１１２と平行な方向に形成されうる。一方、上記のようにバンク１１５及びセパレータ１２５を形成した後、バンク１１５及びセパレータ１２５が、後述する正孔輸送物質（図９の１２１’）及び有機発光物質（図１１の１２０’Ｒ，１２０’Ｇ，１２０’Ｂ）に対して所望の接触角を有するように、表面処理によってバンク１１５及びセパレータ１２５の表面が改質されてもよい。

次に、図９に示すように、バンク１１５によって画定された第１電極１１２上のピクセル１５０内に液相の正孔輸送物質１２１’を満たす。正孔輸送物質１２１’は、スピンコーティング、ディスペンシング、またはインクジェット方法を利用してピクセル１５０内に形成されうる。本実施形態で、バンク１１５は、正孔輸送物質１２１’に対する接触角の小さい無機物からなっているので、正孔輸送物質１２１’は、ピクセル１５０の端部（エッジ）に位置するバンク１１５の表面を覆うように形成されうる。次いで、各ピクセル１５０に満たされた正孔輸送物質１２１’を乾燥した後にベーキングすれば、図１０に示すように、ピクセル１５０の下部に正孔輸送層１２１が均一な厚さに形成される。このとき、正孔輸送層１２１は、ピクセル１５０の端部に位置するバンク１１５の表面上にも均一な厚さに形成される。

次に、図１１に示すように、正孔輸送層１２１の形成されたピクセル１５０のそれぞれに所定色の液相の有機発光物質、例えば、赤色発光物質１２０’Ｒ、緑色発光物質１２０’Ｇ、青色発光物質１２０’Ｂを順に満たす。このような液相の有機発光物質１２０’Ｒ，１２０’Ｇ，１２０’Ｂは、前述の正孔輸送物質１２１’と同様に、スピンコーティング、ディスペンシング、またはインクジェット方法を利用してピクセル１５０内に形成されうる。ここで、同じ色の有機発光物質１２０’Ｒ，１２０’Ｇ，１２０’Ｂは、セパレータ１２５と平行な方向に形成される。これにより、セパレータ１２５は、相異なる有機発光物質１２０’Ｒ，１２０’Ｇ，１２０’Ｂの満たされたピクセル１５０間のバンク１１５上に位置する。本実施形態では、セパレータ１２５が、有機発光物質１２０’Ｒ，１２０’Ｇ，１２０’Ｂに対する接触角の大きい有機物からなっているので、ピクセル１５０内に有機発光物質１２０’Ｒ，１２０’Ｇ，１２０’Ｂを満たす過程で所定の有機発光物質１２０’Ｒ，１２０’Ｇ，１２０’Ｂがセパレータ１２５を越えて、隣接したピクセル１５０内に入るオーバーフロー現象が防止されうる。次いで、各ピクセル１５０に満たされた有機発光物質１２０’Ｒ，１２０’Ｇ，１２０’Ｂを乾燥した後にベーキングすれば、図１２に示すように、所定色の有機発光層、例えば、赤色発光層１２０Ｒ、緑色発光層１２０Ｇ、及び青色発光層１２０Ｂが、ピクセル１５０内の正孔輸送層１２１を覆うように均一な厚さに形成されうる。

最後に、有機発光層１２０Ｒ，１２０Ｇ，１２０Ｂ、バンク１１５、及びセパレータ１２５上に複数の第２電極１３２を形成すれば、本発明の一実施形態に係る有機電界発光素子が完成する。第２電極１３２は、カソード電極になりうる。第２電極１３２は、有機発光層１２０Ｒ，１２０Ｇ，１２０Ｂ、バンク１１５、及びセパレータ１２５上に、所定の導電性物質を電極セパレータまたはシャドーマスクを利用して蒸着することによって形成されうる。第２電極１３２は、背面発光型有機電界発光素子では、金属からなる反射電極であり、前面発光型有機電界発光素子では、単層または複数層から形成された透明な導電性物質からなる透明電極でありうる。ＰＭ方式の有機電界発光素子では、第２電極１３２は、第１電極１１２及びセパレータ１２５と直交するストライプ状に形成されうる。また、ＡＭ方式の有機電界発光素子では、第２電極１３２は、有機発光層１２０Ｒ，１２０Ｇ，１２０Ｂ、バンク１１５、及びセパレータ１２５の全面を覆うように共通電極の形態に形成されうる。

以上、本発明の望ましい実施形態が詳細に説明されたが、本発明の範囲は、これに限定されず、多様な変形及び均等な他の実施形態が可能である。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲によって決まらねばならない。

本発明は、有機電界発光素子関連の技術分野に好適に利用されうる。

従来の有機電界発光素子の概略的な平面図である。 図１のII−II’線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態に係る有機電界発光素子の概略的な平面図である。 図３のIV−IV’線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態に係る有機電界発光素子で、バンク及びセパレータを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る有機電界発光素子の製造方法を説明するための図である。 図６に後続する図である。 図７に後続する図である。 図８に後続する図である。 図９に後続する図である。 図１０に後続する図である。 図１１に後続する図である。 図１２に後続する図である。

符号の説明

１１０ 基板、
１１２ 第１電極、
１１５ バンク、
１２０ 有機発光層、
１２１ 正孔輸送層、
１２５ セパレータ、
１３２ 第２電極、
１５０ ピクセル。

Claims (25)

1. 基板と、
   前記基板上に形成される複数の第１電極と、
   前記基板及び前記第１電極上に所定厚さに形成され、前記第１電極上にピクセルを画定するものであって、無機物からなるバンクと、
   前記ピクセル間のバンク上にストライプ状に形成されるものであって、有機物からなる複数のセパレータと、
   前記ピクセルのそれぞれに満たされる所定色の有機発光層と、
   前記有機発光層、前記バンク、及び前記セパレータ上に形成される複数の第２電極と、を備えることを特徴とする有機電界発光素子。
2. 前記セパレータは、ピクセル間に混色が発生しないように、相異なる色の有機発光層が形成されたピクセル間に形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子。
3. 前記有機発光層と前記第１電極との間には正孔輸送層が形成されることを特徴とする請求項２に記載の有機電界発光素子。
4. 前記第１電極は、ストライプ状に形成され、前記第２電極は、前記第１電極と交差するストライプ状に形成されることを特徴とする請求項２に記載の有機電界発光素子。
5. 前記第１電極は、前記セパレータと平行に形成され、前記第２電極は、前記セパレータと直交するように形成されることを特徴とする請求項４に記載の有機電界発光素子。
6. 前記第１電極は、前記ピクセルのそれぞれに対応して形成されることを特徴とする請求項２に記載の有機電界発光素子。
7. 前記第２電極は、前記有機発光層、前記バンク、及び前記セパレータの全面を覆うように共通電極の形態に形成されることを特徴とする請求項６に記載の有機電界発光素子。
8. 前記基板は、ガラス基板またはプラスチック基板であることを特徴とする請求項２に記載の有機電界発光素子。
9. 前記第１電極及び前記第２電極は、透明な導電性物質または金属からなることを特徴とする請求項２に記載の有機電界発光素子。
10. 基板上に複数の第１電極を形成する工程と、
    前記基板及び前記第１電極上に無機物からなるバンクを所定厚さに形成して、前記第１電極上にピクセルを画定する工程と、
    前記ピクセル間のバンク上に有機物からなる複数のセパレータをストライプ状に形成する工程と、
    前記ピクセルのそれぞれに所定色の有機発光層を形成する工程と、
    前記有機発光層、前記バンク、及び前記セパレータ上に複数の第２電極を形成する工程と、を含むことを特徴とする有機電界発光素子の製造方法。
11. 前記セパレータは、相異なる色の有機発光層の形成されたピクセル間に形成されることを特徴とする請求項１０に記載の有機電界発光素子の製造方法。
12. 前記バンクは、前記基板及び前記第１電極を覆うように所定の無機物を塗布し、これを所定形態にパターニングして前記第１電極上の所定領域を露出させるピクセルを画定することによって形成されることを特徴とする請求項１１に記載の有機電界発光素子の製造方法。
13. 前記セパレータは、前記バンク及び前記ピクセルを覆うように所定の有機物を塗布し、これをストライプ状にパターニングすることによって形成されることを特徴とする請求項１１に記載の有機電界発光素子の製造方法。
14. 前記バンク及び前記セパレータを形成した後、前記バンク及び前記セパレータの表面を改質する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の有機電界発光素子の製造方法。
15. 前記有機発光層は、前記ピクセルの内部に所定色の液相の有機物を満たした後、これを乾燥及びベーキングすることによって形成されることを特徴とする請求項１１に記載の有機電界発光素子の製造方法。
16. 前記液相の有機物は、スピンコーティング、ディスペンシング、またはインクジェット方法によって前記ピクセルに満たされることを特徴とする請求項１５に記載の有機電界発光素子。
17. 前記有機発光層を形成する工程の前に、前記ピクセルの底部に正孔輸送層を形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の有機電界発光素子の製造方法。
18. 前記正孔輸送層は、前記ピクセルに液相の正孔輸送物質を満たした後、これを乾燥及びベーキングすることによって形成されることを特徴とする請求項１７に記載の有機電界発光素子の製造方法。
19. 前記液相の正孔輸送物質は、スピンコーティング、ディスペンシング、またはインクジェット方法によって前記ピクセルに満たされることを特徴とする請求項１８に記載の有機電界発光素子。
20. 前記第１電極は、ストライプ状に形成され、前記第２電極は、前記第１電極と交差するストライプ状に形成されることを特徴とする請求項１１に記載の有機電界発光素子の製造方法。
21. 前記第１電極は、前記セパレータと平行に形成され、前記第２電極は、前記セパレータと直交するように形成されることを特徴とする請求項２０に記載の有機電界発光素子の製造方法。
22. 前記第１電極は、前記ピクセルのそれぞれに対応して形成されることを特徴とする請求項１１に記載の有機電界発光素子の製造方法。
23. 前記第２電極は、前記有機発光層、前記バンク、及び前記セパレータの全面を覆うように共通電極の形態に形成されることを特徴とする請求項２２に記載の有機電界発光素子の製造方法。
24. 前記基板は、ガラス基板またはプラスチック基板であることを特徴とする請求項１１に記載の有機電界発光素子の製造方法。
25. 前記第１電極及び前記第２電極は、透明な導電性物質または金属からなることを特徴とする請求項１１に記載の有機電界発光素子の製造方法。

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