CN106876437B - 一种显示基板、显示面板及显示基板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种显示基板、显示面板及显示基板的制作方法。显示基板包括：衬底基板；设置于衬底基板表面的呈阵列排布的多个子像素区域；设置于衬底基板表面的隔离层，隔离层包括设置于多个子像素区域外侧的围坝以及设置于围坝内的多个平行设置的分隔坝，分隔坝的端部与围坝之间具有间隔，分隔坝将多个子像素区域分隔为多个通道。在采用喷墨打印法形成子像素的功能层时，如果不同颜色的子像素的功能层的材质相同，则可以在每个通道内喷出墨滴，墨滴可以在多个通道内自由流淌直至墨滴体积均匀，因而可以大大降低对于喷嘴间体积差的控制精度，从而降低显示基板的制作难度，进一步可以提高显示面板的显示品质。

Description

一种显示基板、显示面板及显示基板的制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板、显示面板及显示基板的制作方法。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二级管，简称OLED)显示屏由于具有薄、轻、宽视角、主动发光、发光颜色连续可调、成本低、响应速度快、能耗小、驱动电压低、工作温度范围宽、生产工艺简单、发光效率高及可柔性显示等优点，已被列为极具发展前景的下一代显示技术。
OLED的各功能层的成膜方式主要有蒸镀制程和溶液制程两种方式。蒸镀制程在小尺寸的OLED中应用较为成熟，目前该技术已经应用于量产；而溶液制程中，OLED的各功能层的成膜方式主要包括喷墨打印、喷嘴涂覆、旋涂、丝网印刷等，其中，喷墨打印技术由于其材料利用率较高、可以实现大尺寸化，被认为是大尺寸的OLED实现量产的重要方式。
如图1所示为OLED器件的结构，在采用喷墨打印的方式制作OLED器件时需要按照OLED器件设计的各膜层的厚度分别在阳极层10表面涂覆空穴注入层11(Hole InjectionLayer，简称HIL)、空穴传输层12(Hole Transfer Layer，简称HTL)以及发光层13(EmittingLayer，简称EML)，理论上讲，最多会有9种不同膜厚的功能层需要涂覆。然而在实际应用时，为了简化器件的制作工艺，节约材料的成本，降低设备的复杂度以及工艺调试的难度，往往一些功能层的材料和厚度是相同的，例如，每个像素单元包括R、G、B三个子像素，每个子像素的HIL层的材质相同，B子像素的HTL层的材质与R、G不同，每个子像素的EML层的材质均不同。
通常情况下，喷墨打印设备的喷头出厂时，并不能完全保证每个喷嘴的喷墨量完全一致，因此，喷墨打印操作之前需要精确校正喷头中每个喷嘴的喷墨量，并且需要保证喷嘴间的体积误差不能超过0.3％，一旦喷嘴间的体积误差大于上述范围时，将会导致相同颜色子像素间功能层厚度的不均一，如图2和图3所示，人眼即可分辨出由此导致的像素间发光亮度的差异，由此会导致OLED器件的亮度均匀性较差。
目前，喷墨打印设备的厂商对每个喷头一般配备256或者512个喷嘴，当量产的OLED显示装置的分辨率为3840×2160时，如果采用256喷嘴型号的喷头，则需要配备15个喷头才能完成3840方向的单色打印，且3840个喷嘴的体积误差必须要控制在0.3％以内，对于256个喷嘴体积误差矫正到0.3％以内，一般需要3～5个小时，不难想象，对于3840个喷嘴，其体积的校正是一个漫长且反复的过程，这将耗费大量的时间和成本，并且一旦校正过程中出现超过额定范围的误差，将会导致OLED器件的显示品质较差，进而导致用户的体验也较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示基板、显示面板及显示装置的制作方法，以降低显示基板的制作难度，并提高显示面板的显示品质。
本发明实施例提供了一种显示基板，包括：
衬底基板；
设置于所述衬底基板表面的呈阵列排布的多个子像素区域；
设置于所述衬底基板表面的隔离层，所述隔离层包括设置于所述多个子像素区域外侧的围坝以及设置于所述围坝内的多个平行设置的分隔坝，所述分隔坝的端部与所述围坝之间具有间隔，所述分隔坝将所述多个子像素区域分隔为多个通道。
在本发明实施例中，隔离层的分隔坝将多个子像素区域分隔为多个通道，在采用喷墨打印法形成子像素的功能层时，如果不同颜色的子像素的功能层的材质相同，则可以在每个通道内喷出墨滴，由于多个通道之间连通，墨滴可以在多个通道内自由流淌直至墨滴体积均匀，相比现有技术中需要严格校正喷墨打印设备的喷嘴间的体积差而言，本发明实施例可以大大降低喷墨打印过程中对于喷嘴间体积差的控制精度，从而降低了显示基板的制作难度，并且减少了由于喷嘴间的体积差不符合精度条件导致的显示面板的亮度不均现象，从而提高了显示面板的显示品质。
优选的，所述每个通道内包括多个同色的子像素。
优选的，所述围坝包括与分隔坝平行设置的第一围坝和第二围坝，以及与分隔坝垂直设置的第三围坝和第四围坝，所述第一围坝和第二围坝的端部内侧，以及每个分隔坝的端部两侧分别设置有第一凸起，以在每个通道的端部形成第一缩口。
优选的，所述第一围坝和所述第二围坝的内侧，以及每个分隔坝的两侧分别设置有第二凸起，以在每个通道内的相邻两个子像素之间形成第二缩口。
优选的，所述第一缩口靠近所述第三围坝和第四围坝的一侧分别形成封口区，所述封口区的形状为圆形或者正多边形。
优选的，所述衬底基板与所述隔离层之间设置有像素界定层，所述像素界定层用于将每个子像素区域间隔开。
优选的，所述像素界定层的厚度为50nm～500nm，和/或所述像素界定层为亲液性像素界定层。
优选的，所述隔离层的厚度为500nm～1500nm，和/或所述隔离层为疏液性隔离层。
本发明实施例提供了一种显示面板，包括上述任一技术方案所述的显示基板。该显示面板的制作难度较低，显示效果较佳。
本发明实施例提供一种如前述任一实施例所述的显示基板的制作方法，包括：
在衬底基板表面形成隔离层，所述隔离层包括设置于多个阵列排布的子像素区域外侧的围坝，以及设置于所述围坝内的多个平行设置的分隔坝，所述分隔坝的端部与所述围坝之间具有间隔，所述分隔坝将所述多个子像素区域分隔为多个通道。
采用本发明实施例的制作方法制作的显示面板，在采用喷墨打印法形成子像素的功能层时，如果不同颜色的子像素的功能层的材质相同，则可以在每个通道内喷入墨滴，由于多个通道之间连通，墨滴可以在多个通道内自由流淌直至墨滴体积均匀，相比现有技术中需要严格校正喷墨打印设备的喷嘴间的体积差而言，本发明实施例可以大大降低喷墨打印中对于喷嘴间体积差的控制精度，从而降低了显示面板的制作难度，并且减少了由于喷嘴间的体积差不符合精度条件导致的显示面板的亮度不均现象，从而提高了显示面板的显示品质。
优选的，所述围坝包括与分隔坝平行设置的第一围坝和第二围坝，以及与分隔坝垂直设置的第三围坝和第四围坝，所述第一围坝和第二围坝的端部内侧，以及每个分隔坝的端部两侧分别设置有第一凸起，以在每个通道的端部形成第一缩口。
优选的，在衬底基板表面形成隔离层之前，所述制作方法包括：
在所述衬底基板表面形成像素界定层，所述像素界定层将所述多个子像素区域间隔开。
优选的，在衬底基板表面形成隔离层之后，所述制作方法还包括：
采用喷墨打印法在所述子像素区域喷出墨滴形成第一功能层，其中，不同颜色子像素的第一功能层的材质相同。
优选的，所述制作方法还包括：
在具有第一颜色子像素的通道的封口区形成封口胶；
采用喷墨打印法分别在每个子像素区域的第一功能层表面喷出墨滴形成第二功能层，其中，第一颜色子像素的第二功能层与其它颜色子像素的第二功能层材质不同。
优选的，所述制作方法还包括：
在每个通道的封口区均形成封口胶；
采用喷墨打印法分别在每个子像素区域的第二功能层表面喷出墨滴形成第三功能层，其中，不同颜色子像素的第三功能层的材质不同。
附图说明
图1为现有技术中显示基板的截面结构示意图；
图2为现有技术中显示装置出现亮度不均现象示意图；
图3为现有技术中显示面板像素间亮度不均现象示意图；
图4为本发明实施例显示面板的结构示意图；
图5为图4的局部结构示意图；
图6为图4的另一局部结构示意图；
图7为在本发明实施例的显示基板的子像素上形成第一功能层的示意图；
图8为在本发明实施例的显示基板的子像素上形成第二功能层的示意图；
图9为在本发明实施例的显示基板的子像素上形成第三功能层的示意图；
图10为本发明一个具体实施例中，显示基板的制作方法流程图。
现有技术附图标记说明：
10-阳极层
11-空穴注入层
12-空穴注入层
13-发光层
本发明实施例附图标记说明：
20-衬底基板
21-隔离层
210-围坝
2101-第一围坝
2102-第二围坝
2103-第三围坝
2104-第四围坝
211-分隔坝
212-通道
2120-第一凸起
213-第一缩口
2121-第二凸起
214-第二缩口
22-子像素区域
23-像素界定层
24-封口区
25-封口胶
26-墨滴
具体实施方式
为了降低显示基板的制作难度，并提高显示面板的显示品质，本发明实施例提供了一种显示基板、显示面板及显示基板的制作方法。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图4所示，本发明实施例提供一种显示基板，包括：
衬底基板20；
设置于衬底基板20表面的呈阵列排布的多个子像素区域22；
设置于衬底基板20表面的隔离层21，隔离层21包括设置于多个子像素区域外侧的围坝210以及设置于围坝210内的多个平行设置的分隔坝211，分隔坝211的端部与围坝210之间具有间隔，分隔坝211将多个子像素区域22分隔为多个通道212。
在本发明实施例中，隔离层的分隔坝将多个子像素区域分隔为多个通道，在采用喷墨打印法形成子像素的功能层时，如果不同颜色的子像素的功能层的材质相同，则可以在每个通道内喷出墨滴，由于多个通道之间连通，墨滴可以在多个通道内自由流淌直至墨滴体积均匀，相比现有技术中需要严格校正喷墨打印设备的喷嘴间的体积差而言，本发明实施例可以大大降低喷墨打印过程中对于喷嘴间体积差的控制精度，从而降低了显示基板的制作难度，并且减少了由于喷嘴间的体积差不符合精度条件导致的显示面板的亮度不均现象，从而提高了显示面板的显示品质。
需要说明的是，每个通道212内可以包括多个同色的子像素，也可以包括多个不同色的子像素。其中，在一种较优的实施方式中，每个通道内包括多个同色的子像素。
如图4和图5所示，本发明的一个优选实施例中，围坝210包括与分隔坝211平行设置的第一围坝2101和第二围坝2102，以及与分隔坝211垂直设置的第三围坝2103和第四围坝2104，第一围坝2101和第二围坝2102的端部内侧，以及每个分隔坝211的端部两侧分别设置有第一凸起2120，以在每个通道212的端部形成第一缩口213。在前述实施例中，由于分隔坝的端部与围坝之间具有间隔，因而多个通道212之间通过上述间隔相互连通，采用喷墨打印法形成子像素的功能层时，如果不同颜色的子像素的功能层的材质相同，则墨滴可以在多个通道内自由流淌，直至墨滴的体积分布趋于均匀。在本实施例中，每个通道的端部形成了第一缩口，当不同颜色的子像素的功能层的材质不完全相同时，可以在子像素功能层材质不同的通道的第一缩口处形成封口胶，以将该通道封闭，进而该通道内的墨水无法流淌至其它通道，其它通道内的墨水也无法流淌至该通道，从而在采用喷墨打印法形成子像素的功能层时，相同材质的墨滴可以在多个通道内自由流淌，而不同材质的墨滴仅能在其所属的子像素的通道内流淌。
基于上述实施例，位于每个通道212两端的第一缩口213靠近第三围坝2103和第四围坝2104的一侧分别形成封口区24，封口区24的具体形状不限，考虑到封口胶的材质通常采用环氧树脂等，环氧树脂在滴下时通常为以一个中心向外扩散的形状，因而，优选封口区的形状为圆形或者正多边形，以使封口胶能够较易填满封口区，进而实现相应通道的封闭；此外，封口区24的面积大小以及设置数量均不限，具体实施时可以根据实际情况进行设置。
可以理解的，环氧树脂经过紫外固化即可形成封口胶。
如图4和图6所示，在本发明另一优选实施例中，第一围坝2101和第二围坝2102的内侧，以及每个分隔坝211的两侧分别设置有第二凸起2121，以在每个通道212的相邻两个子像素之间形成第二缩口214。采用这样的设计，当在通道内喷出墨滴时，可以减少通道内相邻两个子像素之间的墨滴量，从而可以节省墨滴的使用量。
其中，在一种具体的实施方式中，衬底基板20与隔离层21之间设置有像素界定层23，像素界定层23用于将每个子像素区域间隔开。像素界定层23的具体厚度不限，通常为10nm～100um，优选为50nm～500nm，考虑到墨水需要在通道内流淌铺展，像素界定层23优选采用亲液性像素界定层，例如可以为二氧化硅等。
隔离层21的具体厚度也不限，可以为100nm～100um，优选为500nm～1500nm，考虑到在每个通道内，墨滴26与隔离层的粘附力应较差，因而优选隔离层为疏液性隔离层，例如可以为含氟树脂等。
本发明实施例还提供了一种显示面板，包括前述任一实施例的显示基板。其中，显示面板的具体类型不限，例如可以为OLED显示面板或者液晶显示面板。该显示面板的制作难度较低，显示效果较佳。
本发明实施例还提供了一种显示基板的制作方法，包括：
在衬底基板表面形成隔离层；
其中，隔离层包括设置于多个阵列排布的子像素区域外侧的围坝，以及设置于围坝内的多个平行设置的分隔坝，分隔坝的端部与围坝之间具有间隔，分隔坝将多个子像素区域分隔为多个通道。
采用本发明实施例的制作方法制作的显示面板，在采用喷墨打印法形成子像素的功能层时，如果不同颜色的子像素的功能层的材质相同，则可以在每个通道内喷入墨滴，由于多个通道之间连通，墨滴可以在多个通道内自由流淌直至墨滴体积均匀，相比现有技术中需要严格校正喷墨打印设备的喷嘴间的体积差而言，本发明实施例可以大大降低喷墨打印中对于喷嘴间体积差的控制精度，从而降低了显示面板的制作难度，并且减少了由于喷嘴间的体积差不符合精度条件导致的显示面板的亮度不均现象，从而提高了显示面板的显示品质。
优选的，围坝包括与分隔坝平行设置的第一围坝和第二围坝，以及与分隔坝垂直设置的第三围坝和第四围坝，第一围坝和第二围坝的端部内侧，以及每个分隔坝的端部两侧分别设置有第一凸起，以在每个通道的端部形成第一缩口。
其中，隔离层的具体形成方式不限，例如可以采用喷溅法、等离子体增强化学气相沉积法或者旋涂法等等。
在一个优选实施例中，在衬底基板表面形成隔离层之前，显示基板的制作方法还包括：
在衬底基板表面形成像素界定层，像素界定层将多个子像素区域间隔开。
其中，像素界定层的具体形成方式不限，例如可以采用喷溅法、等离子体增强化学气相沉积法或者旋涂法等等。
在另一个优选实施例中，请参考图7所示，在衬底基板20表面形成隔离层21之后，制作方法还包括：
采用喷墨打印法在子像素区域22喷出墨滴26形成第一功能层，其中，不同颜色子像素的第一功能层的材质相同。
基于上述实施例的一个具体实施例中，请参考图8所示，显示基板的制作方法还包括：
在具有第一颜色子像素的通道的封口区24形成封口胶25；
采用喷墨打印法分别在每个子像素区域的第一功能层表面喷出墨滴形成第二功能层，其中，第一颜色子像素的第二功能层与其它颜色子像素的第二功能层材质不同。
基于上述实施例的另一具体实施例中，请参考图9所示，显示基板的制作方法还包括：
在每个通道的端部的封口区24均形成封口胶25；
采用喷墨打印法分别在每个子像素区域的第二功能层表面喷出墨滴形成第三功能层，其中，不同颜色子像素的第三功能层的材质不同。
需要说明的是，封口胶既可以形成在每个通道的第一缩口处，也可以形成在通道的封口区，只要能要将该通道密封即可。
以下仅举一个具体实施例来说明本发明显示基板的制作方法，在该具体实施例中，子像素包括R、G、B三种颜色，每个通道内包括多个同色的子像素。读者应知，此只是本发明的一种具体实施方式，凡是基于本发明构思的方法均在本发明实施例的保护范围内。
如图10所示，显示基板的制作方法包括：
步骤101：在每个子像素区域内形成阳极层；
步骤102；在衬底基板表面形成像素界定层，像素界定层将多个子像素区域间隔开；
步骤103：在像素界定层表面形成隔离层，隔离层包括设置于多个阵列排布的子像素区域外侧的围坝，以及设置于围坝内的多个平行设置的分隔坝，分隔坝的端部与围坝之间具有间隔，分隔坝将多个子像素区域分隔为多个通道；
步骤104：采用喷墨打印法在子像素区域喷出墨滴形成空穴注入层，其中，不同颜色子像素的空穴注入层的材质相同；
步骤105：在包括B子像素通道的封口区形成封口胶，采用喷墨打印法在空穴注入层表面形成空穴传输层，其中，R、G子像素的空穴传输层的材质相同，B子像素的空穴传输层的材质与R、G不同；
步骤106：在每个通道的封口区形成封口胶，采用喷墨打印法在空穴传输层表面形成发光层，其中，R、G、B三种子像素的空穴传输层的材质均不同。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种显示基板，其特征在于，包括：
衬底基板；
设置于所述衬底基板表面的呈阵列排布的多个子像素区域；
设置于所述衬底基板表面的隔离层，所述隔离层包括设置于所述多个子像素区域外侧的围坝以及设置于所述围坝内的多个平行设置的分隔坝，所述分隔坝的端部与所述围坝之间具有间隔，所述分隔坝将所述多个子像素区域分隔为多个通道；
所述围坝包括与分隔坝平行设置的第一围坝和第二围坝，以及与分隔坝垂直设置的第三围坝和第四围坝，所述第一围坝和第二围坝的端部内侧，以及每个分隔坝的端部两侧分别设置有第一凸起，以在每个通道的端部形成第一缩口；
所述第一缩口靠近所述第三围坝和第四围坝的一侧分别形成封口区，所述封口区的形状为圆形或者正多边形。
2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述每个通道内包括多个同色的子像素。
3.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一围坝和所述第二围坝的内侧，以及每个分隔坝的两侧分别设置有第二凸起，以在每个通道内的相邻两个子像素之间形成第二缩口。
4.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述衬底基板与所述隔离层之间设置有像素界定层，所述像素界定层用于将每个子像素区域间隔开。
5.如权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述像素界定层的厚度为50nm～500nm，和/或所述像素界定层为亲液性像素界定层。
6.如权利要求1～5任一项所述的显示基板，其特征在于，所述隔离层的厚度为500nm～1500nm，和/或所述隔离层为疏液性隔离层。
7.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的显示基板。
8.一种如权利要求1～6任一项所述的显示基板的制作方法，其特征在于，包括：
在衬底基板表面形成隔离层，所述隔离层包括设置于多个阵列排布的子像素区域外侧的围坝，以及设置于所述围坝内的多个平行设置的分隔坝，所述分隔坝的端部与所述围坝之间具有间隔，所述分隔坝将所述多个子像素区域分隔为多个通道；
所述围坝包括与分隔坝平行设置的第一围坝和第二围坝，以及与分隔坝垂直设置的第三围坝和第四围坝，所述第一围坝和第二围坝的端部内侧，以及每个分隔坝的端部两侧分别设置有第一凸起，以在每个通道的端部形成第一缩口；
在衬底基板表面形成隔离层之前，所述制作方法包括：
在所述衬底基板表面形成像素界定层，所述像素界定层将所述多个子像素区域间隔开；
在衬底基板表面形成隔离层之后，所述制作方法还包括：
采用喷墨打印法在所述子像素区域喷出墨滴形成第一功能层，其中，不同颜色子像素的第一功能层的材质相同；
所述制作方法还包括：
在具有第一颜色子像素的通道的封口区形成封口胶；
采用喷墨打印法分别在每个子像素区域的第一功能层表面喷出墨滴形成第二功能层，其中，第一颜色子像素的第二功能层与其它颜色子像素的第二功能层材质不同。
9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：
在每个通道的封口区均形成封口胶；
采用喷墨打印法分别在每个子像素区域的第二功能层表面喷出墨滴形成第三功能层，其中，不同颜色子像素的第三功能层的材质不同。
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