CN107925224B - 离子发生装置及电气设备 - Google Patents

Abstract

离子发生装置(1)具备放电电极(21、22)，放电电极(21、22)从本装置的表面突出，通过放电产生离子。放电电极(21、22)具有具备毛刷状导体的前端部(31)及安装毛刷状导体的基端部(33)，基端部(33)从本装置的表面突出的长度大于前端部(31)的长度。

Description

离子发生装置及电气设备

技术领域

本发明涉及一种离子发生装置及具备该离子发生装置的电气设备。

背景技术

目前，使用离子发生装置对室内空气进行净化、杀菌或除臭等。

一般而言，离子发生装置具备通过放电产生离子的放电电极。在离子发生装置中，例如，通过在施加有高电压的放电电极的前端和感应电极之间产生电晕放电而产生离子。

作为通过如上那样施加高电压而产生离子的放电电极，已知有毛刷状放电电极，该电极是捆绑多个纤维状导体的根部而成的。

例如，在专利文献1中公开了一种毛刷状放电电极，该放电电极是将碳纤维束的一部分从金属管的一端部伸出规定长度，并在该状态将金属管与碳纤维束的另一端部压合固定而成的。

现有技术文献

专利文献

[专利文献1]日本国公开专利公报：日本特开2003-229232号(2003年8月15日公开)

发明内容

本发明所要解决的技术问题

作为这样的毛刷状放电电极，施加高电压时，导体的前端侧即未捆绑的一侧的导体之间因电排斥而散开。因此，在使用这样的毛刷状放电电极时，与使用例如针状放电电极时相比，施加相同电压时所产生的的离子量增大。从而可以良好地释放离子。

但是，当上述碳纤维束的前端散开时，存在与本装置的表面接触的风险。在该情况下，由于上述碳纤维施加有高电压，因此存在从上述碳纤维向本装置的表面产生异常放电，从而导致离子产生量降低的风险。

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种可以使放电电极中的多个线形导体不与本装置的表面接触的离子发生装置等。

解决问题的手段

为了解决上述课题，本发明的一种方式涉及的离子发生装置，其特征在于，具备放电电极，该放电电极从本装置的表面突出且通过放电产生离子，该放电电极具有具备多个线形导体的前端部及安装所述多个导体的基端部，所述基端部从所述表面突出的长度大于所述前端部的长度。

为了解决上述课题，本发明的一种方式涉及的电气设备具备上述离子发生装置。

发明效果

根据本发明的一种方式，可以提供一种能够使放电电极中的多个线形导体不与本装置的表面接触的离子发生装置及具备该离子发生装置的电气设备。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式一涉及的离子发生装置的概略结构的立体图。

图2是表示本发明的实施方式一涉及的离子发生装置的概略结构的正视图、俯视图及侧视图。

图3是表示图1及图2所示的放电电极及保护板的概略结构的正视图。

图4是表示本发明的实施方式二涉及的离子发生装置的概略结构的立体图。

图5是表示本发明的实施方式二涉及的离子发生装置的概略结构的正视图、俯视图及侧视图。

图6是表示本发明的实施方式三涉及的电气设备的内部结构的一个例子的俯视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式进行详细说明。另外，为了方便说明，对与各实施方式中所示的部件具有相同功能的部件标注相同标记，并适当省略其说明。

﹝实施方式一﹞

首先，参考图1～图3对本发明的一种实施方式进行说明。

图1是表示本实施方式涉及的离子发生装置的概略结构的立体图，图2是表示上述离子发生装置的概略结构的正视图、俯视图及侧视图。

如图1及图2所示，本实施方式的离子发生装置1包括：方形壳体10(外壳)、变压器驱动电路用基板12、高压变压器13(高压电路)、离子发生元件用基板14、盖体15、放电电极21·22及保护板51·52(突出部件)。

壳体10为前面及上面开口了的箱形，由绝缘性树脂制成。壳体10的前部安装有外部连接用基板11。另外，壳体10内从前方依次收纳有变压器驱动电路用基板12、高压变压器13、离子发生元件用基板14。另外，壳体10的上面设有盖体15以覆盖外部连接用基板11、变压器驱动电路用基板12、高压变压器13。

外部连接用基板11的表面上设有多个(例如六个)连接端子16。多个连接端子16分别由外部连接用基板11的表面上所形成的导电膜所形成，例如通过印刷图案、电镀、溅射、CVD(Chemical Vapor Deposition)等形成。该导电膜由例如铜(Cu)、铝(Al)、金(Au)及它们的合金等材质构成，另外，具有数十μm级的膜厚(例如35μm的膜厚)。各连接端子16配置为在外部连接用基板11支撑在壳体10上的状态下露出壳体10的外侧。

变压器驱动电路用基板12上配置有高压变压器驱动电路。该高压变压器驱动电路用于通过来自外部的输入电压驱动高压变压器13。

高压变压器13通过上述高压变压器驱动电路驱动并用于升高输入电压。离子发生元件用基板14上配置有离子发生元件。通过向该离子发生元件施加经高压变压器13升压后的电压使其产生正离子及负离子中的至少任意一种。

上述离子发生元件具备放电电极21·22及环状感应电极23·24。放电电极21安装于离子发生元件用基板14的一侧部，感应电极23形成在放电电极21的安装位置的周围。放电电极22安装于离子发生元件用基板14的另一侧部，感应电极24形成在放电电极22的安装位置的周围。

感应电极23为用于在与放电电极21之间形成电场的电极，感应电极24为用于在与放电电极22之间形成电场的电极。放电电极21为用于在与感应电极23之间产生负离子的电极，放电电极22为用于在与感应电极24之间产生正离子的电极。另外，感应电极23·24形成接地电位。

如图2所示，离子发生元件用基板14的表面覆盖有绝缘密封材料41。绝缘密封材料41以例如与盖体15的表面大致水平的方式，覆盖在离子发生元件用基板14上直至相当于盖体15的表面的位置。作为绝缘密封材料41，例如，可以使用：环氧树脂、氨酯树脂等绝缘材料。

放电电极21·22从离子发生元件用基板14的表面垂直设置，从绝缘密封材料41的表面突出。

放电电极21为具备多个线形导体25，且为具备形成为毛刷状的前端部31及安装上述多个导体25的基端部33的毛刷状放电电极。另外，放电电极22为具备多个线形导体26，且为具备形成为毛刷状的前端部32及安装上述多个导体26的基端部34的毛刷状放电电极。

另外，前端部31·32是指从基端部33·34向前的部分，具体而言是指从捆绑为毛刷状的导体25·26的前端25a·26a至该导体25·26上与基端部33·34的连接端(接触端)之间的部分。另外，线形包含丝状、纤维状、金属丝状。

放电电极21·22的前端部31·32由例如，金属、碳纤维、导电纤维、导电树脂等导电性材料形成。前端部31、32上的多个导体25·26每根的外径为5μm以上、30μm以下。通过将上述导体25·26的外径设为5μm以上，可以在确保上述导体25、26的机械强度的同时抑制上述导体25·26的电磨损。另外，通过将上述导体25·26的外径设为30μm以下，形成如头发一样可弯曲的导体25·26，该导体25、26容易产生扩散及摇摆。

上述导体25、26可以分别为外径7μm的碳纤维，也可以为外径12μm或25μm的SUS(不锈钢)制导电纤维。

放电电极21的基端部33具备金属板状安装部33a及捆扎部33b，该安装部33a用于将放电电极21安装在离子发生元件用基板14上，捆扎部33b用于在上述连接端处捆扎前端部31上的多个导体25。同理，放电电极22的基端部34也具备金属板状安装部34a及捆扎部34b，该安装部34a用于将放电电极22安装在离子发生元件用基板14上，该捆扎部34b用于在上述连接端处捆扎前端部32上的多个导体26。

下面，参考图3对放电电极21的前端部31的长度进行说明。

图3是表示图1及图2所示的放电电极21及保护板51的概略结构的正视图，示出了放电电极21的前端部31的形状根据施加于放电电极21(及感应电极23之间)上的电压而产生的变化的情况。另外，图中未示出的放电电极22也相同。

图3所示的L1表示放电电极21的前端部31的长度，即，多个线形导体25从基端部33突出的长度(突出长度)。另外，图3所示的L2表示放电电极21的基端部33从盖体15即绝缘密封材料41突出(露出)的长度(突出长度)。

图3中，(a)表示未向放电电极21施加电压的状态。此时，在放电电极21的前端部31，多个线形导体25的前端处于闭合状态。

图3中，(b)表示向放电电极21施加高电压脉冲的状态。此时，在放电电极21的前端部31，多个上述导体25分别因极性相同而电相斥，因此，上述导体25弯曲，从而形成刷毛前端打开的形状。

另一方面，由于在上述导体25的前端产生正离子，如上所述，多个上述导体25形成刷毛前端打开的形状，因此，产生正离子的区域的面积增大。因此，与针状放电电极相比，本实施方式的放电电极21在施加相同电压时的离子发生量增大了。

图3中，(c)表示进一步向放电电极21施加高电压脉冲的状态。此时，在放电电极21的前端部31，由于多个上述导体25之间的电斥力增大，因此形成毛刷前端进一步打开的形状。因此，离子发生量进一步增大。

另外，放电电极21的多个上述导体25被极性不同的感应电极23电性吸引。因此，存在上述导体25中的一根或多根向感应电极23侧大幅度弯曲的担心。

与此相对，在本实施方式中，上述导体25的突出长度L1小于基端部33的突出长度L2。因此，即使上述导体25被感应电极23电性吸引并弯曲，或者人接触等机械力作用于上述导体25使其弯曲，该导体25也不会与绝缘密封材料41接触。因此，可以可靠地避免以下情况的产生：在该导体25与绝缘密封材料41接触的接触部产生异常放电、漏电等，导致离子发生量降低或为零；壳体10内的变压器驱动电路用基板12、高压变压器13及离子发生元件用基板14上产生异常放电、漏电等而破损；及离子发生装置1的噪声值增大。

然而，壳体10上由于高压变压器13而带有静电，因此，有时盖体15或绝缘密封材料41的表面上会附着尘埃等。特别是在绝缘密封材料41为环氧树脂、氨酯树脂等情况下，由于摩擦阻力较高，因此容易附着尘埃等，所以可能产生如上所述的异常放电、漏电等。与此相对，根据本实施方式，可以抑制该导体25与绝缘密封材料41接触的接触部产生异常放电、漏电等。

另外，作为放电电极21的前端部31·32的长度(上述导体25·26的突出长度L1)，只要设定为如上所述那样小于基端部33·34的突出长度L2即可，没有特别限定。但是，若前端部31·32的长度过短，则上述导体25·26难以弯曲，因此，上述导体25·26的扩展及摇摆变小，不能充分获得毛刷状放电电极的效果。另外，前端部31·32的长度越长，离子发生装置1体积就越大。因此，优选前端部31·32的长度采用3mm以上。另外，前端部31·32的长度也可以为5mm以上。另外，优选基端部33·34的突出长度L2为前端部31·32的长度(上述导体25·26的突出长度L1)的5倍以下。

下面，参照图1～图3对上述保护板51·52进行说明。

离子发生装置1在制成之后至安装在各种电气设备之前这一期间，不一定以图1及图2所示的状态放置在放置台(未图示)上。例如，也可以在该状态反转而成的状态下放置在上述放置台上。这样一来，当制造工序等中离子发生装置1倾翻时，存在产生破损(变形)的担心，如放电电极21·22与上述放置台等地板体(地板)接触，导致刷毛部分被压扁等。

因此，在本实施方式中，与上述各放电电极21·22相邻地突出设置有保护板51·52，分别用于保护放电电极21·22。

另外，在本实施方式中，突出设置有放电电极21·22的离子发生元件用基板14设于方形壳体10的上面的后部的一端。

离子发生元件用基板14为矩形，放电电极21·22沿离子发生元件用基板14的长度方向排列。离子发生元件用基板14面向边10a设置，以使与放电电极21·22的排列方向平行的边即长边14a与壳体10的后部的该边10a平行。

因此，在本实施方式中，在壳体10的上面的后部的两侧端部与各放电电极21·22相邻地突出设置有保护板51·52。

保护板51·52隔着放电电极21·22并排设置在放电电极21、22的排列方向即离子发生元件用基板14的长度方向(即与离子发生元件用基板14的长边14a平行的方向)上。

保护板51·52的高度最大值大于放电电极21·22的高度，保护板51·52以相对于离子发生元件用基板14的表面较放电电极21·22的前端部31·32更为突出的方式，垂直地突出设置在绝缘密封材料41上或盖体15上部或者与盖体15一体成型。

由此，即使在离子发生装置1倾翻等情况下，也可以防止放电电极21·22与上述放置台等离子发生装置1外部的物体直接接触，从而防止因该接触引起的破损等。

在此，保护板51·52的高度是指上下方向的长度，即从绝缘密封材料41的表面至保护板51的上面的高度、以及从绝缘密封材料41的表面至保护板52的上面的高度。

作为保护板51·52的高度，只要以相对于离子发生元件用基板14的表面较放电电极21·22的前端部31·32更为突出的方式形成即可，没有特别限定。

但是，当保护板51·52的高度增加时，离子发生装置1的体积相应增大。因此，作为保护板51·52的高度，例如，优选形成为，在离子发生装置1倾翻的情况下，放电电极21·22不会与上述放置台等离子发生装置1外部的物体直接接触这样的高度。例如，优选从绝缘密封材料41的表面至保护板51·52的上面的高度形成为如下高度，即稍大于放电电极21·22上从绝缘密封材料41的表面至前端部31·32的前端的高度(即从绝缘密封材料41的表面至导体25·26的前端25a·26a的高度最大值)。

另外，保护板51·52分别与放电电极21·22间隔配置，使得放电电极21·22和保护板51·52之间的距离大于放电电极21·22的前端部31·32的长度。

因此，如图3的(b)·(c)所示，无论因导体25之间或者导体26之间相互排斥，前端部31·32散开而导致无论导体25·26倾倒为何种角度，导体25·26均不会与保护板51·52直接接触，可以防止产生漏电。

隔着保护板51·52观察放电电极21·22时(即从与壳体10的边10a平行的方向观察离子发生装置1时)，保护板51·52分别形成为板状，在该板状中，保护板51·52上与放电电极21·22的前端部31·32相对的部分形成缺口。因此，在保护板51上，与放电电极21相对地形成有露出前端部31的开口部51a。另一方面，在保护板52上，与放电电极22相对于地形成有露出前端部32的开口部52a。

通过如上那样在保护板51·52上形成开口部51a·52a，不会因保护板51·52而阻碍放电电极21·22释放离子，从而能够良好地释放离子。

另外，在本实施方式中，板状安装部33a·34a以板面的法线方向为前后方向的方式安装在离子发生元件用基板14上。导体25·26容易倒向上述金属板状安装部33a·34a厚度较小的方向，另外，不易倒向上述金属板状安装部33a·34a厚度较大方向。因此，放电电极21·22容易倒向前后方向，不易倒向左右方向。因此，放电电极21·22的左右方向上所设置的保护板51·52不会接近放电电极21·22的导体25·26，可以有效防止漏电。

换而言之，优选放电电极21·22上的板状安装部33a·34a以从该安装部33a·34a至板面的法线方向上不存在保护板51·52的方式安装于离子发生元件用基板14。

(变形例)

另外，在本实施方式中，以保护板51·52隔着放电电极21·22并排设置在离子发生元件用基板14的长度方向上的情况为例进行了说明，但本实施方式不限于此。

作为保护板的形成位置及高度，只要即使在离子发生装置1倾翻等情况下，也可以防止导体25·26与离子发生装置1外部的物体直接接触即可，也可以仅设置一个保护板。

另外，在本实施方式中，以离子发生元件用基板14设于壳体10的后部的情况为例进行了说明，但离子发生元件用基板14也可以设于壳体10的前部或中央部。

另外，在本实施方式中，使用有感应电极23·24，但也可以省略感应电极而由放电电极21·22产生正离子及负离子。但是，使用感应电极23·24时，放电电极21、22中的电场强度增大，离子发生量增加，故优选。

﹝实施方式二﹞

下面，参考图4及图5对本发明的其它实施方式进行说明。另外，在本实施方式中，对与实施方式一的区别进行说明。

图4为表示本实施方式中的离子发生装置的概略结构的立体图，图5为表示上述离子发生装置的概略结构的正视图、俯视图及侧视图。

在本实施方式的离子发生装置2中，分别用于保护放电电极21·22的保护板61·62(突出部件)隔着放电电极21·22并排设置在与放电电极21·22的排列方向垂直的方向，即离子发生元件用基板14的宽度方向(即与离子发生元件用基板14的短边14b平行的方向)上，其中，保护板61·62代替保护板51·52，同时，放电电极21·22的安装部33a·34a容易倒向的方向不同；在壳体10的侧面设有凹部90以代替外部连接用基板11，在该凹部90内设有多个连接端子91；除这两点外，其具有与实施方式一中的离子发生装置1相同的结构。

保护板61·62的高度最大值大于放电电极21·22的高度，保护板61·62以相对于离子发生元件用基板14的表面较放电电极21·22的前端部31·32更为突出的方式，垂直地突出设置在绝缘密封材料41上或盖体15的上部或者与盖体15一体成型。

由此，在本实施方式中，即使在离子发生装置2倾翻等情况下，也可以防止放电电极21·22与上述放置台等离子发生装置2外部的物体直接接触，从而可以防止该接触引起的破损等。

此处，保护板61·62的高度表示上下方向的长度，即，从绝缘密封材料41的表面至保护板61的上面的高度、以及从绝缘密封材料41的表面至保护板62的上面的高度。另外，保护板61·62的上面具体表示后述梁部71·81的上面。

另外，在本实施方式中，作为保护板61·62的高度，与保护板51·52相同，只要相对于离子发生元件用基板14的表面较放电电极21、22的前端部31·32更为突出即可，没有特别限定。

但是，当保护板61·62的高度增加时，离子发生装置2的体积相应增大。因此，作为保护板61·62的高度，优选形成为，例如，在离子发生装置2倾翻的情况下，放电电极21·22不会与上述放置台等离子发生装置2外部的物体直接接触这样的高度。例如，优选从绝缘密封材料41的表面至保护板61·62的上面的高度形成为如下高度，即稍大于放电电极21、22上从绝缘密封材料41的表面至前端部31·32的前端的高度(即从绝缘密封材料41的表面至导体25·26的前端25a·26a的高度最大值)。

保护板61·62彼此间隔相对配置，使得放电电极21·22和保护板61·62之间的距离大于放电电极21·22的前端部31·32的长度。

即，彼此相邻的保护板61·62之间的距离形成为放电电极21·22的前端部31·32的长度的2倍以上。因此，在本实施方式中，无论因导体25之间或者导体26之间相互排斥，前端部31·32散开而导致导体25·26倾倒为何种角度，导体25·26均不会与保护板61·62直接接触，可以防止产生漏电。

另外，例如，图4及图5中的前端部31·32有时因放电产生的静电而在导体25·26上附着尘埃等，从而导致放电量降低。因此，使用者有时需要拆下电气设备上所搭载的离子发生装置2，进行清扫以从前端部31·32的导体25·26除去尘埃等。在此，上述保护板61·62之间的距离只要形成为放电电极21·22的前端部31·32的长度的2倍以上即可，其上限没有特别限定，但优选设置为使用者的手指不会接触前端部31·32的导体25·26的距离。由此，可以防止使用者的手指接触前端部31·32的导体25·26。

保护板61·62分别形成为眼镜状。具体而言，保护板61具备梁部71、支撑部72·73及支撑部74，其中，梁部71由与离子发生元件用基板14的表面平行的横板构成；支撑部72·73为支撑梁部71的两端的支柱；支撑部74为支撑梁部71的中央部的支柱。

彼此相邻的支撑部72·74之间及支撑部74·73之间开口。因此，保护板61上设有两个开口部61a·61b。

同理，保护板62也具备梁部81、支撑部82·83及支撑部84，其中，梁部81由与离子发生元件用基板14的表面平行的横板构成；支撑部82·83为支撑梁部81的两端的支柱；支撑部84为支撑梁部81的中央部的支柱。

彼此相邻的支撑部82·84之间及支撑部84·83之间开口。因此，保护板62上设有两个开口部62a·62b。

支撑部72·73分别彼此相对地突出设置在离子发生元件用基板14的长度方向的两端。另外，支撑部74与支撑部72·73彼此相对地突出设置在离子发生元件用基板14的长度方向的中央部。

同理，支撑部82·83也分别彼此相对地突出设置在离子发生元件用基板14的长度方向的两端。另外，支撑部84与支撑部82·83彼此相对地突出设置在离子发生元件用基板14的长度方向的中央部。

由此，梁部71·81分别与离子发生元件用基板14的长边14a平行地从离子发生元件用基板14的长度方向的一端部架设至另一端部。

隔着保护板61·62观察(即从与壳体10的边10a平行的方向观察离子发生装置2时)放电电极21·22时，放电电极21从开口部62a·61b露出，同时，放电电极22从开口部62b·61a露出。

例如，这些开口部61a·61b·62a·62b用作通风口，该通风口用于使气体通过，该气体对离子发生装置2的放电电极21、22所产生的离子进行运输。

在图4及图5所示的例子中，保护板61·62形成为放电电极21·22的前端部31·32的前端部分(即导体25·26的前端部分)被梁部71·81隐藏的高度。

但是，保护板61·62的高度(即从绝缘密封材料41的表面至梁部71·81的上面的高度)只要设置为大于从绝缘密封材料41的表面至导体25·26的前端25a·26a的高度即可，也可以形成为如下高度，即放电电极21整体从开口部62a·61b露出，同时，放电电极22整体从开口部62b·61a露出。

根据本实施方式，通过如上所述那样放电电极21的至少一部分从开口部62a·61b露出，同时，放电电极22的至少一部分从开口部62b·61a露出，不会因保护板61·62阻碍放电电极21·22释放离子，从而良好地释放离子。

另外，在本实施方式中，板状安装部33a·34a以板面的法线方向为左右方向的方式安装在离子发生元件用基板14上。如上所示，导体25·26容易倒向上述金属板状安装部33a·34a的厚度较小的方向，不易倒向上述金属板状安装部33a·34a的厚度较大的方向。因此，放电电极21·22容易倒向左右方向，不易倒向前后方向。因此，放电电极21·22的前后方向上所设置的保护板61·62不会接近放电电极21·22的导体25·26，可以有效防止漏电。

换而言之，优选放电电极21·22上的板状安装部33a·34a以从该安装部33a·34a至板面的法线方向上不存在保护板61·62的方式安装于离子发生元件用基板14。

因此，如图4及图5所示，保护板61·62与放电电极21·22相邻地配置在与离子发生元件用基板14的短边14b平行的方向上，因此，导体25·26和保护板61·62不会接近，可以有效防止漏电。

另外，虽然省略了说明，但本实施方式自然也可以进行与实施方式一相同的变形。

﹝实施方式三﹞

下面，参图6对本发明的其它实施方式进行说明。在本实施方式中，对具备离子发生装置的电气设备进行说明。

图6是表示本实施方式中的电气设备的内部结构的一个例子的俯视图。

下面，以使用离子发生装置1作为离子发生装置的情况为例进行说明，使用离子发生装置2作为离子发生装置的情况也相同。

在图6示出的例子中，电气设备100用于形成通风道102的风机用壳体101的一部分上安装有离子发生装置1，该在通风道102为将离子发生装置1所产生的离子导向外部的通道。

因此，上述通风道102内设有离子发生装置1及送风装置103，该送风装置103吹送用于运输离子发生装置1所产生的离子的气体。离子发生装置1设于送风装置103的送风方向的下游侧。

上述送风装置103可以为多叶片风机、横流风机或其它风机。

另外，离子发生装置1可以为与电气设备100组建为一体的结构，也可以可拆卸地设置在电气设备100中。通过将离子发生装置1可拆卸地设置在电气设备100中，可以更换或清扫离子发生装置1，电气设备100容易维修。

作为电气设备100，没有特别限定，例如，可以为离子发生器、空调、除湿机、加湿器、空气净化器、暖风机或其它设备。电气设备100可以为住宅用，也可以为车载用。例如，为了调整住宅室内、大厦的房间、医院病房、汽车车厢内、飞机机舱内或船舶内等的空气，优选使用电气设备100。

(变形例)

另外，在本实施方式中，以电气设备100具备送风装置103的情况为例进行了说明，但送风装置103不是必须的。例如，也可以通过热对流将离子发生装置1所产生的离子排出外部。

﹝结论﹞

本发明的方式一涉及的离子发生装置(1、2)具备放电电极(21、22)，放电电极(21、22)从本装置的表面突出，通过放电产生离子，该放电电极具有具备多个线形导体(25、26)的前端部(31、32)及安装所述多个导体的基端部(33、34)，所述基端部从所述表面突出的长度大于所述前端部的长度。

根据上述结构，即使在某种力作用于所述多个导体使其弯折的情况下，其也不会到达本装置的表面。因此，可以防止所述多个导体与本装置的表面接触。从而可以防止从所述多个导体向本装置的表面产生异常放电、漏电等而造成离子发生量降低。

另外，作为上述线形导体的形状，可以举出：直线形、曲线形、丝状、纤维状、金属丝状等。另外，作为上述某种力的例子，可以举出：人接触等而产生的机械力、为了使上述多个导体放电时稳定放电而面向感应电极方向的电力等。

另外，考虑到尽可能使上述离子发生装置小型化，在所述多个导体的下部的本装置上配置高压电路。因此，本发明的方式二涉及的离子发生装置，在上述方式一中，本装置的内部可以具备向所述放电电极施加高电压的高压电路(高压变压器13)。在该情况下，与所述相同，可以防止所述多个导体在本装置的表面产生异常放电、漏电等，同时，可以防止所述高压电路上产生异常放电，从而导致所述表面破损或所述高压电路破损。

本发明的方式三涉及的离子发生装置，在上述方式一或方式二中，本装置的内部可以具备用于在与所述放电电极之间产生离子的感应电极(23、24)。通过配置所述感应电极，所述放电电极上的电场强度增加，因此可以增加所述离子的发生量，或者，可以降低施加于所述放电电极的电压。而且，与所述相同，可以防止所述多个导体在本装置的表面产生异常放电、漏电等，同时，防止所述表面产生破损。

另外，只要为具备上述结构的离子发生装置的电气设备(100)，则可以起到与上述相同的效果。

本发明不限于上述各实施方式，可以在权利要求所示范围内进行各种变更，不同实施方式中分别公开的技术方案适当组合而成的实施方式包含在本发明的技术范围内。而且，通过组合各实施方式中分别公开的技术方案，可以形成新的技术特征。

符号说明

1、2 离子发生装置

10 壳体

10a 边

11 外部连接用基板

12 变压器驱动电路用基板

13 高压变压器(高压电路)

14 离子发生元件用基板(基板)

14a 长边

14b 短边

15 盖体

16 连接端子

21、22 放电电极

23、24 感应电极

25、26 导体

25a、26a 前端

31、32 前端部

33、34 基端部

33a、34a 安装部

33b、34b 捆扎部

41 绝缘密封材料

51、52、61、62 保护板(突出部件)

51a、52a、61a、61b、62a、62b 开口部

71、81 梁部

72、73、74、82、83、84 支撑部

90 凹部

91 连接端子

100 电气设备

101 风机用壳体

102 通风道

103 送风装置

Claims (4)

1.一种离子发生装置，其特征在于，具备放电电极，其从本装置的表面突出，通过放电产生离子；

该放电电极具有具备多个线形导体的前端部及安装多个所述导体的基端部，

所述基端部从所述表面突出的长度大于所述前端部的长度，

所述离子发生装置还包括从本装置的表面垂直突出的突出部件，

所述放电电极与所述突出部件之间的距离大于所述前端部的长度。

2.根据权利要求1所述的离子发生装置，其特征在于，自身装置内部具备向所述放电电极施加高电压的高压电路。

3.根据权利要求1或2所述的离子发生装置，其中，自身装置内部具备用于在与所述放电电极之间产生离子的感应电极。

4.一种电气设备，其具备权利要求1至3中任一项所述的离子发生装置。