KR20170102978A - 이온 발생 장치 및 전기 기기 - Google Patents

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KR20170102978A
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히로무 니시다
요시노리 세꼬구찌
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샤프 가부시키가이샤
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Abstract

이온 발생 장치(1)는 자장치의 표면으로부터 돌출되고, 방전에 의해 이온을 발생시키는 방전 전극(21, 22)을 구비한다. 방전 전극(21, 22)은 브러시 형상의 도전체를 구비하는 선단부(31)와, 브러시 형상의 도전체가 설치되는 기단부(33)를 갖는다. 기단부(33)가 자장치의 표면으로부터 돌출되는 길이(L2)는 선단부(31)의 길이(L1)보다도 길다.

Description

이온 발생 장치 및 전기 기기
본 발명은 이온 발생 장치 및 해당 이온 발생 장치를 구비한 전기 기기에 관한 것이다.
종래, 실내의 공기 정화, 살균 또는 소취 등을 행하기 위해, 이온 발생 장치가 이용되고 있다.
일반적으로, 이온 발생 장치는 방전에 의해 이온을 발생시키는 방전 전극을 구비하고 있다. 이온 발생 장치에서는, 예를 들어 고전압이 인가된 방전 전극의 선단과 유도 전극 사이에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 이온을 발생시킨다.
이와 같이 고전압을 인가함으로써 이온을 발생시키는 방전 전극으로서, 복수의 섬유 형상의 도전체의 근원을 묶은 브러시 형상의 방전 전극이 알려져 있다.
예를 들어, 특허문헌 1에는 카본 섬유의 다발의 일부를, 금속 파이프의 일단부로부터, 소정의 길이만 연장시킨 상태에서, 금속 파이프를 카본 섬유의 다발의 타단부에 압착 고정하여 이루어지는 브러시 형상의 방전 전극이 개시되어 있다.
일본 공개 특허 공보 「일본 특허 공개 제2003-229232호(2003년 8월 15일 공개)」
이와 같은 브러시 형상의 방전 전극은 고전압을 인가했을 때에, 도전체의 선단측이 되는, 묶여 있지 않은 측의 도전체끼리가 전기적으로 반발하여 펴진다. 이로 인해, 이와 같은 브러시 형상의 방전 전극을 사용한 경우, 예를 들어 침 형상의 방전 전극을 사용한 경우와 비교하여, 동일한 전압을 인가했을 때의 이온 발생량이 증대한다. 이 결과, 양호한 이온 방출을 행할 수 있다.
그러나, 상기 카본 섬유의 다발의 선단이 퍼지면, 자장치의 표면과 접촉할 우려가 있다. 이 경우, 상기 카본 섬유에는 고전압이 인가되어 있으므로, 상기 카본 섬유로부터 자장치의 표면에 이상 방전이 발생하고, 이온의 발생량이 저하될 우려가 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 감안하여 이루어진 것이고, 그 목적은 방전 전극에 있어서의 복수의 선 형상의 도전체가, 자장치의 표면과 접촉하지 않도록 할 수 있는 이온 발생 장치 등을 제공하는 데 있다.
상기의 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 형태에 관한 이온 발생 장치는, 자장치의 표면으로부터 돌출되고, 방전에 의해 이온을 발생시키는 방전 전극을 구비하고 있고, 해당 방전 전극은 복수의 선 형상의 도전체를 구비하는 선단부와, 상기 복수의 도전체가 설치되는 기단부를 갖고, 상기 기단부의 상기 표면으로부터 돌출되는 길이는 상기 선단부의 길이보다도 긴 것을 특징으로 하고 있다.
상기의 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 형태에 관한 전기 기기는 상기 이온 발생 장치를 구비하고 있다.
본 발명의 일 형태에 의하면, 방전 전극에 있어서의 복수의 선 형상의 도전체가, 자장치의 표면과 접촉하지 않도록 할 수 있는 이온 발생 장치 및 해당 이온 발생 장치를 구비한 전기 기기를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태 1에 관한 이온 발생 장치의 개략 구성을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 형태 1에 관한 이온 발생 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도, 평면도 및 측면도이다.
도 3은 도 1 및 도 2에 나타내는 방전 전극 및 보호판의 개략 구성을 나타내는 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 형태 2에 관한 이온 발생 장치의 개략 구성을 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 형태 2에 관한 이온 발생 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도, 평면도 및 측면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 형태 3에 관한 전기 기기의 내부 구성의 일례를 나타내는 평면도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여, 상세하게 설명한다. 또한, 설명의 편의상, 각 실시 형태에 나타낸 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에 대해서는, 동일한 부호를 부기하고, 적절히 그 설명을 생략한다.
〔실시 형태 1〕
먼저, 본 발명의 일 실시 형태에 대하여, 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 실시 형태에 관한 이온 발생 장치의 개략 구성을 나타내는 사시도이고, 도 2는 상기 이온 발생 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도, 평면도 및 측면도이다.
도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태의 이온 발생 장치(1)는 사각형의 케이스(10)(하우징)와, 트랜스 구동 회로용 기판(12)과, 고압 트랜스(13)(고압 회로)와, 이온 발생 소자용 기판(14)과, 덮개(15)와, 방전 전극(21ㆍ22)과, 보호판(51ㆍ52)(돌출 부재)을 구비하고 있다.
케이스(10)는 전방면 및 상면이 개구된 상자형이고, 절연성의 수지로 형성되어 있다. 케이스(10)의 전방부에는 외부 접속용 기판(11)이 설치되어 있다. 또한, 케이스(10) 내에는 전방으로부터 순서대로, 트랜스 구동 회로용 기판(12)과, 고압 트랜스(13)와, 이온 발생 소자용 기판(14)이 수납되어 있다. 또한, 케이스(10)의 상면에는 외부 접속용 기판(11)과, 트랜스 구동 회로용 기판(12)과, 고압 트랜스(13)를 덮도록, 덮개(15)가 설치되어 있다.
외부 접속용 기판(11)의 표면에는 복수(예를 들어, 6개)의 접속 단자(16)가 설치되어 있다. 복수의 접속 단자(16)의 각각은 외부 접속용 기판(11)의 표면에 형성된 도전성 막에 의해 형성되어 있고, 예를 들어 인쇄 패턴, 도금, 스퍼터, CVD(Chemical Vapor Deposition) 등으로 형성되어 있다. 이 도전성 막은, 예를 들어 구리(Cu), 알루미늄(Al), 금(Au), 그것들의 합금 등의 재질을 포함하고 있고, 또한 수십㎛의 오더의 막 두께(예를 들어, 35㎛의 막 두께)를 갖고 있다. 각 접속 단자(16)는 외부 접속용 기판(11)이 케이스(10)에 지지된 상태에 있어서 케이스(10)의 외측으로 노출되도록 배치되어 있다.
트랜스 구동 회로용 기판(12)에는 고압 트랜스 구동 회로가 배치되어 있다. 이 고압 트랜스 구동 회로는 외부로부터의 입력 전압에 의해 고압 트랜스(13)를 구동하기 위한 것이다.
고압 트랜스(13)는 상기 고압 트랜스 구동 회로에 의해 구동되어 입력 전압을 승압하기 위한 것이다. 이온 발생 소자용 기판(14)에는 이온 발생 소자가 배치되어 있다. 해당 이온 발생 소자는 고압 트랜스(13)에 의해 승압된 전압이 인가됨으로써 양이온 및 음이온 중 적어도 어느 하나를 발생시키는 것이다.
상기 이온 발생 소자는 방전 전극(21ㆍ22)과, 환상의 유도 전극(23ㆍ24)을 구비하고 있다. 방전 전극(21)은 이온 발생 소자용 기판(14)의 한쪽의 측부에 설치되고, 유도 전극(23)은 방전 전극(21)의 설치 위치의 주위에 형성된다. 방전 전극(22)은 이온 발생 소자용 기판(14)의 다른 쪽의 측부에 설치되고, 유도 전극(24)은 방전 전극(22)의 설치 위치의 주위에 형성된다.
유도 전극(23)은 방전 전극(21)과의 사이에 전계를 형성하기 위한 전극인 한편, 유도 전극(24)은 방전 전극(22)과의 사이에 전계를 형성하기 위한 전극이다. 방전 전극(21)은 유도 전극(23)과의 사이에서 음이온을 발생하기 위한 전극인 한편, 방전 전극(22)은 유도 전극(24)과의 사이에서 양이온을 발생하기 위한 전극이다. 또한, 유도 전극(23ㆍ24)은 접지 전위가 되어 있다.
이온 발생 소자용 기판(14)의 표면은, 도 2에 나타낸 바와 같이 절연성 밀봉재(41)로 덮여 있다. 절연성 밀봉재(41)는 덮개(15)의 표면과, 예를 들어 대략 동일 평면이 되도록, 덮개(15)의 표면에 상당하는 위치까지 절연성 밀봉재(41) 위를 덮고 있다. 절연성 밀봉재(41)로서는, 예를 들어 에폭시 수지, 우레탄 수지 등의 절연 재료가 사용된다.
방전 전극(21ㆍ22)은 이온 발생 소자용 기판(14)의 표면으로부터 수직으로 설치되고, 절연성 밀봉재(41)의 표면으로부터 돌출되어 있다.
방전 전극(21)은 복수의 선 형상의 도전체(25)를 구비하고, 브러시 형상으로 형성된 선단부(31)와, 상기 복수의 도전체(25)가 설치되는 기단부(33)를 구비한 브러시 형상 방전 전극이다. 또한, 방전 전극(22)은 복수의 선 형상의 도전체(26)를 구비하고, 브러시 형상으로 형성된 선단부(32)와, 상기 복수의 도전체(26)가 설치되는 기단부(34)를 구비한 브러시 형상 방전 전극이다.
또한, 선단부(31ㆍ32)는 기단부(33ㆍ34)로부터 앞의 부분, 구체적으로는, 브러시 형상으로 묶인 도전체(25ㆍ26)의 선단(25aㆍ26a)으로부터, 해당 도전체(25ㆍ26)에 있어서의, 기단부(33ㆍ34)와의 접속단(접촉단)까지의 부분을 나타낸다. 또한, 선 형상에는, 실 형상, 섬유 형상, 철사 형상이 포함된다.
방전 전극(21ㆍ22)의 선단부(31ㆍ32)는, 예를 들어 금속, 카본 섬유, 도전성 섬유, 도전성 수지 등의 도전성의 재료로 형성되어 있다. 선단부(31ㆍ32)에 있어서의 복수의 도전체(25ㆍ26)의 1개당의 외경은 5㎛ 이상, 30㎛ 이하이다. 상기 도전체(25ㆍ26)의 외경을 5㎛ 이상으로 함으로써, 상기 도전체(25ㆍ26)의 기계적 강도를 확보함과 함께, 상기 도전체(25ㆍ26)의 전기 마모를 억제할 수 있다. 또한, 상기 도전체(25ㆍ26)의 외경을 30㎛ 이하로 함으로써, 머리카락과 같이 휘는 도전체(25ㆍ26)가 형성되고, 해당 도전체(25ㆍ26)의 퍼짐 및 흔들림이 일어나기 쉬워진다.
상기 도전체(25ㆍ26)는 각각 외경 7㎛의 카본 섬유여도 되고, 또는 외경 12㎛ 혹은 25㎛의 SUS(스테인리스)제의 도전성 섬유여도 된다.
방전 전극(21)의 기단부(33)는 방전 전극(21)을 이온 발생 소자용 기판(14)에 설치하기 위한 판금 형상의 설치부(33a)와, 선단부(31)에 있어서의 복수의 도전체(25)를 상기 접속단에서 결속하기 위한 결속부(33b)를 구비하고 있다. 마찬가지로, 방전 전극(22)의 기단부(34)는 방전 전극(22)을 이온 발생 소자용 기판(14)에 설치하기 위한 판금 형상의 설치부(34a)와, 선단부(32)에 있어서의 복수의 도전체(26)를 상기 접속단에서 결속하기 위한 결속부(34b)를 구비하고 있다.
이어서, 도 3을 참조하여, 방전 전극(21)의 선단부(31)의 길이에 대하여 설명한다.
도 3은 도 1 및 도 2에 나타내는 방전 전극(21) 및 보호판(51)의 개략 구성을 나타내는 정면도이고, 방전 전극(21)[및 유도 전극(23) 사이]에 인가되는 전압에 따라, 방전 전극(21)의 선단부(31)의 형상이 변화되는 모습을 나타내고 있다. 또한, 도시는 하고 있지 않지만, 방전 전극(22)에 대해서도 마찬가지이다.
도 3에 나타내는 L1은 방전 전극(21)의 선단부(31)의 길이, 즉, 복수의 선 형상의 도전체(25)가 기단부(33)로부터 돌출되어 있는 길이(돌출 길이)를 나타내고 있다. 또한, 도 3에 나타내는 L2는 방전 전극(21)의 기단부(33)가, 덮개(15), 즉 절연성 밀봉재(41)로부터 돌출(노출)되어 있는 길이(돌출 길이)를 나타내고 있다.
도 3의 (a)는 방전 전극(21)에 전압이 인가되어 있지 않은 상태를 나타내고 있다. 이때, 방전 전극(21)의 선단부(31)에서는 복수의 선 형상의 도전체(25)의 선단이 폐쇄된 상태가 되어 있다.
도 3의 (b)는 방전 전극(21)에 고전압의 펄스가 인가되어 있는 상태를 나타내고 있다. 이때, 방전 전극(21)의 선단부(31)에서는 복수의 상기 도전체(25)의 각각이, 동극이기 때문에 전기적으로 반발하므로, 상기 도전체(25)가 휘고, 그 결과, 브러시의 선단이 개방되는 형상이 된다.
한편, 상기 도전체(25)의 선단에서는 양이온이 발생하고, 상술한 바와 같이, 복수의 상기 도전체(25)는 브러시의 선단이 개방된 형상이 되어 있으므로, 양이온을 발생하는 영역의 면적이 증대하게 된다. 따라서, 본 실시 형태의 방전 전극(21)은 침 형상의 방전 전극에 비해, 동일한 전압을 인가했을 때의 이온 발생량이 증대하게 된다.
도 3의 (c)는 방전 전극(21)에 더욱 고전압의 펄스가 인가되어 있는 상태를 나타내고 있다. 이때, 방전 전극(21)의 선단부(31)에서는 복수의 상기 도전체(25)끼리의 전기적인 반발력이 증대하므로, 브러시의 선단이 더욱 개방된 형상이 된다. 따라서, 이온 발생량이 더욱 증대하게 된다.
그런데, 방전 전극(21)의 복수의 상기 도전체(25)는 이(異)극의 유도 전극(23)에 전기적으로 끌어 당겨진다. 이로 인해, 상기 도전체(25) 중, 1개 또는 복수개가, 유도 전극(23)측으로 크게 구부러질 우려가 있다.
이에 비해, 본 실시 형태에서는, 상기 도전체(25)의 돌출 길이 L1은 기단부(33)의 돌출 길이 L2보다도 작다. 따라서, 상기 도전체(25)가 유도 전극(23)에 전기적으로 끌어 당겨져 굴곡되거나, 혹은 상기 도전체(25)에 대하여, 사람이 만지는 등의 역학적인 힘이 작용하여 굴곡되어도, 당해 도전체(25)가 절연성 밀봉재(41)에 접촉하는 일은 없다. 그로 인해, 당해 도전체(25)가 절연성 밀봉재(41)와 접촉하는 접촉부에 있어서 이상 방전, 전류 누설 등이 발생하고, 이온의 발생량이 저하되거나 제로가 되거나 하는 문제, 케이스(10) 내의 트랜스 구동 회로용 기판(12), 고압 트랜스(13) 및 이온 발생 소자용 기판(14)에 이상 방전, 전류 누설 등이 발생하여 파손되는 문제 및 이온 발생 장치(1)의 소음값이 높아지는 문제를, 확실하게 회피할 수 있다.
그런데, 고압 트랜스(13)에 의해 케이스(10)에 정전기가 띠고, 이에 의해 덮개(15) 또는 절연성 밀봉재(41)의 표면에 먼지 등이 부착되는 경우가 있다. 특히, 절연성 밀봉재(41)가 에폭시 수지, 우레탄 수지 등인 경우, 마찰 저항이 높기 때문에, 먼지 등이 비교적 부착되기 쉬운 점에서, 상술한 바와 같은 이상 방전, 전류 누설 등이 발생할 가능성이 있다. 이에 비해, 본 실시 형태에 의하면, 당해 도전체(25)가 절연성 밀봉재(41)와 접촉하는 접촉부에 있어서 이상 방전, 전류 누설 등의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 방전 전극(21)의 선단부(31ㆍ32)의 길이[상기 도전체(25ㆍ26)의 돌출 길이 L1]는, 상술한 바와 같이 기단부(33ㆍ34)의 돌출 길이 L2보다도 작아지도록 설정되어 있으면, 특별히 한정되지 않는다. 단, 선단부(31ㆍ32)의 길이가 지나치게 짧으면, 상기 도전체(25ㆍ26)가 휘기 어려워지므로, 상기 도전체(25ㆍ26)의 퍼짐 및 흔들림이 작아져, 브러시 형상 방전 전극의 효과가 충분히 얻어지지 않는다. 또한, 선단부(31ㆍ32)의 길이를 길게 하면 할수록, 이온 발생 장치(1)가 대형화된다. 그로 인해, 선단부(31ㆍ32)의 길이는 3㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 선단부(31ㆍ32)의 길이는 5㎜ 이상이어도 된다. 또한, 기단부(33ㆍ34)의 돌출 길이 L2는 선단부(31ㆍ32)의 길이[상기 도전체(25ㆍ26)의 돌출 길이 L1]의 5배 이하인 것이 바람직하다.
이어서, 상기 보호판(51ㆍ52)에 대하여, 도 1 내지 도 3을 참조하여 이하에 설명한다.
이온 발생 장치(1)는 제조되고 나서 각종 전기 기기에 설치될 때까지의 사이에, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같은 상태에서, 어느 적재대(도시하지 않음)에 적재된다고는 할 수 없다. 예를 들어, 당해 상태를 뒤집은 상태에서 상기 적재대에 적재될 가능성이 있다. 이와 같이, 제조 공정 등에 있어서 이온 발생 장치(1)가 전도된 경우, 방전 전극(21ㆍ22)이 상기 적재대 등의 바닥체(바닥)에 접촉하여 브러시 부분이 찌부러져 버리는 등의 파손(변형)이 발생할 우려가 있다.
그래서, 본 실시 형태에서는 방전 전극(21ㆍ22)을 각각 보호하기 위한 보호판(51ㆍ52)이 상기 방전 전극(21ㆍ22)에 각각 인접하도록 돌출 설치되어 있다.
또한, 본 실시 형태에 있어서, 방전 전극(21ㆍ22)이 돌출 설치된 이온 발생 소자용 기판(14)은 사각형의 케이스(10)의 상면에 있어서의 후방부의 일단부에 설치되어 있다.
이온 발생 소자용 기판(14)은 직사각 형상이고, 방전 전극(21ㆍ22)은 이온 발생 소자용 기판(14)의 길이 방향을 따라 배열되어 있다. 이온 발생 소자용 기판(14)은 방전 전극(21ㆍ22)의 배열 방향에 평행한 변인 긴 변(14a)이, 케이스(10)의 후방부의 변(10a)에 평행이 되도록, 해당 변(10a)에 면하여 설치되어 있다.
그래서, 본 실시 형태에서는 케이스(10)의 상면에 있어서의 후방부의 양 측단부에, 방전 전극(21ㆍ22)에 각각 인접하도록 보호판(51ㆍ52)을 돌출 설치하고 있다.
보호판(51ㆍ52)은 방전 전극(21ㆍ22)의 배열 방향인, 이온 발생 소자용 기판(14)의 길이 방향[즉, 이온 발생 소자용 기판(14)의 긴 변(14a)에 평행한 방향]으로, 방전 전극(21ㆍ22)을 끼우고 병설되어 있다.
보호판(51ㆍ52)의 높이의 최댓값은 방전 전극(21ㆍ22)의 높이보다도 크고, 보호판(51ㆍ52)은 이온 발생 소자용 기판(14)의 표면에 대하여 방전 전극(21ㆍ22)의 선단부(31ㆍ32)보다도 돌출되도록, 절연성 밀봉재(41) 위에, 또는 덮개(15)의 상부에 혹은 덮개(15)와 일체 성형에 의해, 수직으로 돌출 설치되어 있다.
이에 의해, 이온 발생 장치(1)가, 예를 들어 전도된 경우라도, 방전 전극(21ㆍ22)이 상기 적재대 등, 이온 발생 장치(1)의 외부의 물체에 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있고, 해당 접촉에 의한 파손 등을 방지할 수 있다.
여기서, 보호판(51ㆍ52)의 높이란, 상하 방향의 길이, 즉, 절연성 밀봉재(41)의 표면으로부터 보호판(51)의 상면까지의 높이, 그리고 절연성 밀봉재(41)의 표면으로부터 보호판(52)의 상면까지의 높이를 나타낸다.
보호판(51ㆍ52)의 높이는 이온 발생 소자용 기판(14)의 표면에 대하여 방전 전극(21ㆍ22)의 선단부(31ㆍ32)보다도 돌출되도록 형성되어 있으면, 특별히 한정되는 것이 아니다.
단, 보호판(51ㆍ52)의 높이가 높아지면, 그만큼, 이온 발생 장치(1)가 대형화된다. 이로 인해, 보호판(51ㆍ52)의 높이는, 예를 들어 이온 발생 장치(1)가 전도된 경우에, 방전 전극(21ㆍ22)이, 상기 적재대 등, 이온 발생 장치(1)의 외부의 물체에 직접 접촉하지 않을 정도의 높이로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 절연성 밀봉재(41)의 표면으로부터 보호판(51ㆍ52)의 상면까지의 높이가, 방전 전극(21ㆍ22)에 있어서의, 절연성 밀봉재(41)의 표면으로부터 선단부(31ㆍ32)의 선단까지의 높이[즉, 절연성 밀봉재(41)의 표면으로부터 도전체(25ㆍ26)의 선단(25aㆍ26a)까지의 높이의 최댓값]보다도 조금 큰 정도의 높이로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 보호판(51ㆍ52)은 각각, 방전 전극(21ㆍ22)과 보호판(51ㆍ52) 사이의 거리가, 방전 전극(21ㆍ22)의 선단부(31ㆍ32)의 길이보다도 길어지도록, 방전 전극(21ㆍ22)으로부터 이격하여 배치되어 있다.
이로 인해, 도 3의 (b)ㆍ(c)에 나타낸 바와 같이, 도전체(25)끼리 혹은 도전체(26)끼리가 반발하여 선단부(31ㆍ32)가 퍼짐으로써, 도전체(25ㆍ26)가 어느 각도로 쓰러졌다고 해도, 도전체(25ㆍ26)가 보호판(51ㆍ52)에 직접 접촉하는 일이 없어, 누설의 발생을 방지할 수 있다.
보호판(51ㆍ52)은 각각, 보호판(51ㆍ52)을 통해 방전 전극(21ㆍ22)을 보았을 때[즉, 케이스(10)의 변(10a)에 평행한 방향으로부터 이온 발생 장치(1)를 보았을 때], 보호판(51ㆍ52)에 있어서의, 방전 전극(21ㆍ22)의 선단부(31ㆍ32)에 대향하는 부분이 절결된 판 형상으로 형성되어 있다. 이로 인해, 보호판(51)에는 방전 전극(21)에 대향하고, 선단부(31)를 노출시키는 개구부(51a)가 형성되어 있다. 한편, 보호판(52)에는 방전 전극(22)에 대향하여, 선단부(32)를 노출시키는 개구부(52a)가 형성되어 있다.
이와 같이 보호판(51ㆍ52)에 개구부(51aㆍ52a)가 형성되어 있음으로써, 보호판(51ㆍ52)에 의해 방전 전극(21ㆍ22)에 의한 이온의 방출이 저해되지 않아, 양호한 이온의 방출을 행할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 있어서, 판 형상의 설치부(33aㆍ34a)는 판면의 법선 방향이 전후 방향이 되도록, 이온 발생 소자용 기판(14)에 설치되어 있다. 도전체(25ㆍ26)는 상기 판금 형상의 설치부(33aㆍ34a)의 두께가 얇은 방향으로 쓰러지기 쉬운 한편, 상기 판금 형상의 설치부(33aㆍ34a)의 두께가 두꺼운 방향으로는 쓰러지기 어렵다. 이로 인해, 방전 전극(21ㆍ22)은, 전후 방향으로는 쓰러지기 쉽지만, 좌우 방향으로는 쓰러지기 어렵다. 따라서, 방전 전극(21ㆍ22)의 좌우 방향으로 설치되어 있는 보호판(51ㆍ52)이, 방전 전극(21ㆍ22)의 도전체(25ㆍ26)와 근접하지 않고, 누설을 효과적으로 방지할 수 있다.
바꾸어 말하면, 방전 전극(21ㆍ22)에 있어서의 판 형상의 설치부(33aㆍ34a)는 해당 설치부(33aㆍ34a)로부터 판면의 법선 방향으로는 보호판(51ㆍ52)이 존재하지 않도록, 이온 발생 소자용 기판(14)에 설치되어 있는 것이 바람직하다.
(변형예)
또한, 본 실시 형태에서는 보호판(51ㆍ52)이 이온 발생 소자용 기판(14)의 길이 방향으로 방전 전극(21ㆍ22)을 끼우고 병설되어 있는 경우를 예로 들어 설명했지만, 본 실시 형태는 이것에 한정되는 것은 아니다.
이온 발생 장치(1)가, 예를 들어 전도된 경우라도, 도전체(25ㆍ26)가 이온 발생 장치(1)의 외부의 물체에 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있는 위치 및 높이에 보호판이 형성되어 있으면, 보호판은 하나만 설치되어 있어도 상관없다.
또한, 본 실시 형태에서는 이온 발생 소자용 기판(14)을, 케이스(10)의 후방부에 설치한 경우를 예로 들어 설명하고 있지만, 이온 발생 소자용 기판(14)은 케이스(10)의 전방부에 설치되어 있어도 되고, 중앙부에 설치되어 있어도 된다.
또한, 본 실시 형태에서는 유도 전극(23ㆍ24)을 이용하고 있지만, 이것을 생략해도 방전 전극(21ㆍ22)으로부터 양이온 및 음이온을 발생시킬 수 있다. 그러나, 유도 전극(23ㆍ24)을 이용하는 쪽이, 방전 전극(21ㆍ22)에 있어서의 전계 강도가 증대하고, 이온의 발생량이 증대하므로, 바람직하다.
〔실시 형태 2〕
본 발명의 다른 실시 형태에 대하여, 도 4 및 도 5를 참조하여 설명한다. 또한, 본 실시 형태에서는 실시 형태 1과의 상이점에 대하여 설명한다.
도 4는 본 실시 형태에 관한 이온 발생 장치의 개략 구성을 나타내는 사시도이고, 도 5는 상기 이온 발생 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도, 평면도 및 측면도이다.
본 실시 형태에 관한 이온 발생 장치(2)는 보호판(51ㆍ52) 대신에, 방전 전극(21ㆍ22)을 각각 보호하기 위한 보호판(61ㆍ62)(돌출 부재)이, 방전 전극(21ㆍ22)의 배열 방향에 수직인 방향인, 이온 발생 소자용 기판(14)의 짧은 방향[즉, 이온 발생 소자용 기판(14)의 짧은 변(14b)에 평행한 방향]으로, 방전 전극(21ㆍ22)을 끼우고 병설되어 있음과 함께, 방전 전극(21ㆍ22)의 설치부(33aㆍ34a)가 쓰러지기 쉬운 방향이 다른 점과, 외부 접속용 기판(11) 대신에, 케이스(10)의 측면에 오목부(90)를 설치하고, 해당 오목부(90)에 복수의 접속 단자(91)를 설치하고 있는 점을 제외하면, 실시 형태 1에 관한 이온 발생 장치(1)와 동일한 구성을 갖고 있다.
보호판(61ㆍ62)의 높이의 최댓값은 방전 전극(21ㆍ22)의 높이보다도 크고, 보호판(61ㆍ62)은 이온 발생 소자용 기판(14)의 표면에 대하여 방전 전극(21ㆍ22)의 선단부(31ㆍ32)보다도 돌출되도록, 절연성 밀봉재(41) 위에, 또는 덮개(15)의 상부에 혹은 덮개(15)와 일체 성형에 의해, 수직으로 돌출 설치되어 있다.
이에 의해, 본 실시예에서도 이온 발생 장치(2)가, 예를 들어 전도된 경우라도, 방전 전극(21ㆍ22)이 상기 적재대 등, 이온 발생 장치(2)의 외부의 물체에 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있고, 해당 접촉에 의한 파손 등을 방지할 수 있다.
여기서, 보호판(61ㆍ62)의 높이란, 상하 방향의 길이, 즉, 절연성 밀봉재(41)의 표면으로부터 보호판(61)의 상면까지의 높이, 그리고 절연성 밀봉재(41)의 표면으로부터 보호판(62)의 상면까지의 높이를 나타낸다. 또한, 보호판(61ㆍ62)의 상면이란, 구체적으로는 후술하는 빔부(71ㆍ81)의 상면을 나타낸다.
또한, 본 실시예에서도 보호판(61ㆍ62)의 높이는 보호판(51ㆍ52)과 마찬가지로, 이온 발생 소자용 기판(14)의 표면에 대하여 방전 전극(21ㆍ22)의 선단부(31ㆍ32)보다도 돌출되도록 형성되어 있으면, 특별히 한정되는 것이 아니다.
단, 보호판(61ㆍ62)의 높이가 높아지면, 그만큼, 이온 발생 장치(2)가 대형화된다. 이로 인해, 보호판(61ㆍ62)의 높이는, 예를 들어 이온 발생 장치(2)가 전도된 경우에, 방전 전극(21ㆍ22)이, 상기 적재대 등, 이온 발생 장치(2)의 외부의 물체에 직접 접촉하지 않을 정도의 높이로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 절연성 밀봉재(41)의 표면으로부터 보호판(61ㆍ62)의 상면까지의 높이가, 방전 전극(21ㆍ22)에 있어서의, 절연성 밀봉재(41)의 표면으로부터 선단부(31ㆍ32)의 선단까지의 높이[즉, 절연성 밀봉재(41)의 표면으로부터 도전체(25ㆍ26)의 선단(25aㆍ26a)까지의 높이의 최댓값]보다도 조금 큰 정도의 높이로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
보호판(61ㆍ62)은 방전 전극(21ㆍ22)과 보호판(61ㆍ62) 사이의 거리가, 방전 전극(21ㆍ22)의 선단부(31ㆍ32)의 길이보다도 길어지도록, 서로 이격하여 대향 배치되어 있다.
즉, 서로 인접하는 보호판(61ㆍ62) 사이의 거리는 방전 전극(21ㆍ22)의 선단부(31ㆍ32)의 2배 이상의 길이가 되도록 형성되어 있다. 이로 인해, 본 실시예에서도 도전체(25)끼리 혹은 도전체(26)끼리가 반발하여 선단부(31ㆍ32)가 퍼짐으로써, 도전체(25ㆍ26)가 어느 각도로 쓰러졌다고 해도, 도전체(25ㆍ26)가 보호판(61ㆍ62)에 직접 접촉하는 일이 없어, 누설의 발생을 방지할 수 있다.
또한, 예를 들어 도 4 및 도 5에 있어서의 선단부(31ㆍ32)는 방전에 의한 정전기로 도전체(25ㆍ26)에 먼지 등이 부착되고, 이에 의해, 방전량이 저하되는 경우가 있다. 이로 인해, 유저가 전기 기기에 탑재된 이온 발생 장치(2)를 제거하고, 선단부(31ㆍ32)의 도전체(25ㆍ26)로부터 먼지 등을 제거하기 위한 청소를 행하는 경우가 있다. 여기서, 상기 보호판(61ㆍ62) 사이의 거리는 방전 전극(21ㆍ22)의 선단부(31ㆍ32)의 2배 이상의 길이가 되도록 형성되어 있으면, 그 상한은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 선단부(31ㆍ32)의 도전체(25ㆍ26)에 유저의 손가락이 접촉하지 않는 거리로 설정되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 선단부(31ㆍ32)의 도전체(25ㆍ26)에 유저의 손가락이 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
보호판(61ㆍ62)은 각각 안경 형상으로 형성되어 있다. 구체적으로는, 보호판(61)은 이온 발생 소자용 기판(14)의 표면에 평행한 횡판을 포함하는 빔부(71)와, 빔부(71)의 양단을 지지하는 지주인 지지부(72ㆍ73)와, 빔부(71)의 중앙부를 지지하는 지주인 지지부(74)를 구비하고 있다.
서로 인접하는 지지부(72ㆍ74) 사이 및 지지부(74ㆍ73) 사이는 개구되어 있다. 이로 인해, 보호판(61)에는 2개의 개구부(61aㆍ61b)가 형성되어 있다.
마찬가지로, 보호판(62)은 이온 발생 소자용 기판(14)의 표면에 평행한 횡판을 포함하는 빔부(81)와, 빔부(81)의 양단을 지지하는 지주인 지지부(82ㆍ83)와, 빔부(81)의 중앙부를 지지하는 지주인 지지부(84)를 구비하고 있다.
서로 인접하는 지지부(82ㆍ84) 사이 및 지지부(84ㆍ83) 사이는 개구되어 있다. 이로 인해, 보호판(62)에는 2개의 개구부(62aㆍ62b)가 형성되어 있다.
지지부(72ㆍ73)는 각각, 이온 발생 소자용 기판(14)의 길이 방향의 양단에, 서로 대향하여 돌출 설치되어 있다. 또한, 지지부(74)는 이온 발생 소자용 기판(14)의 길이 방향의 중앙부에, 지지부(72ㆍ73)에 대향하여 돌출 설치되어 있다.
마찬가지로, 지지부(82ㆍ83)는 각각, 이온 발생 소자용 기판(14)의 길이 방향의 양단에, 서로 대향하여 돌출 설치되어 있다. 또한, 지지부(84)는 이온 발생 소자용 기판(14)의 길이 방향의 중앙부에, 지지부(82ㆍ83)에 대향하여 돌출 설치되어 있다.
이에 의해, 빔부(71ㆍ81)는 각각, 이온 발생 소자용 기판(14)의 긴 변(14a)에 평행하게, 이온 발생 소자용 기판(14)의 길이 방향의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부에 걸쳐지도록 설치되어 있다.
방전 전극(21ㆍ22)은 보호판(61ㆍ62)을 통해 보았을 때[즉, 케이스(10)의 변(10a)에 평행한 방향으로부터 이온 발생 장치(2)를 보았을 때], 개구부(62aㆍ61b)로부터 방전 전극(21)이 노출됨과 함께, 개구부(62bㆍ61a)로부터 방전 전극(22)이 노출되도록 되어 있다.
이들 개구부(61aㆍ61bㆍ62aㆍ62b)는, 예를 들어 이온 발생 장치(2)의 방전 전극(21ㆍ22)에서 발생시킨 이온을 반송하는 기체를 통과시키는 통풍구로서 기능한다.
도 4 및 도 5에 나타내는 예에서는, 보호판(61ㆍ62)은 방전 전극(21ㆍ22)의 선단부(31ㆍ32)의 선단 부분[즉, 도전체(25ㆍ26)의 선단 부분]이, 빔부(71ㆍ81)로 덮이는 높이로 형성되어 있다.
단, 보호판(61ㆍ62)의 높이[즉, 절연성 밀봉재(41)의 표면으로부터 빔부(71ㆍ81)의 상면까지의 높이]는 절연성 밀봉재(41)의 표면으로부터 도전체(25ㆍ26)의 선단(25aㆍ26a)까지의 높이보다도 높게 설정되어 있으면 되고, 개구부(62aㆍ61b)로부터 방전 전극(21) 전체가 노출됨과 함께, 개구부(62bㆍ61a)로부터 방전 전극(22) 전체가 노출되는 높이로 형성되어 있어도 된다.
본 실시 형태에 따르면, 상술한 바와 같이 개구부(62aㆍ61b)로부터 방전 전극(21)의 적어도 일부가 노출됨과 함께, 개구부(62bㆍ61a)로부터 방전 전극(22)의 적어도 일부가 노출됨으로써, 보호판(61ㆍ62)에 의해 방전 전극(21ㆍ22)에 의한 이온의 방출이 저해되지 않아, 양호한 이온의 방출을 행할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 있어서, 판 형상의 설치부(33aㆍ34a)는 판면의 법선 방향이 좌우 방향이 되도록, 이온 발생 소자용 기판(14)에 설치되어 있다. 전술한 바와 같이, 도전체(25ㆍ26)는 상기 판금 형상의 설치부(33aㆍ34a)의 두께가 얇은 방향으로 쓰러지기 쉬운 한편, 상기 판금 형상의 설치부(33aㆍ34a)의 두께가 두꺼운 방향으로는 쓰러지기 어렵다. 이로 인해, 방전 전극(21ㆍ22)은, 좌우 방향으로는 쓰러지기 쉽지만, 전후 방향으로는 쓰러지기 어렵다. 따라서, 방전 전극(21ㆍ22)의 전후 방향으로 설치되어 있는 보호판(61ㆍ62)이, 방전 전극(21ㆍ22)의 도전체(25ㆍ26)와 근접하지 않고, 누설을 효과적으로 방지할 수 있다.
바꾸어 말하면, 방전 전극(21ㆍ22)에 있어서의 판 형상의 설치부(33aㆍ34a)는 해당 설치부(33aㆍ34a)로부터 판면의 법선 방향으로는 보호판(61ㆍ62)이 존재하지 않도록, 이온 발생 소자용 기판(14)에 설치되어 있는 것이 바람직하다.
이로 인해, 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 보호판(61ㆍ62)이, 이온 발생 소자용 기판(14)의 짧은 변(14b)에 평행한 방향에 있어서 방전 전극(21ㆍ22)에 인접하도록 배치되어 있음으로써, 도전체(25ㆍ26)와 보호판(61ㆍ62)이 근접하지 않고, 누설을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 설명은 생략하지만, 본 실시예에서도 실시 형태 1과 동일한 변형이 가능한 것은 물론이다.
〔실시 형태 3〕
본 발명의 다른 실시 형태에 대하여, 도 6을 참조하여 설명한다. 본 실시 형태에서는, 이온 발생 장치를 구비한 전기 기기에 대하여 설명한다.
도 6은 본 실시 형태에 관한 전기 기기의 내부 구성의 일례를 나타내는 평면도이다.
이하에서는, 이온 발생 장치로서 이온 발생 장치(1)를 사용한 경우를 예로 들어 설명하지만, 이온 발생 장치로서 이온 발생 장치(2)를 사용한 경우도 마찬가지이다.
도 6에 나타낸 바와 같이, 전기 기기(100)는 이온 발생 장치(1)에 의해 발생한 이온을 외부로 유도하는 통로인 송풍로(102)를 형성하는 팬용 케이싱(101)의 일부에, 이온 발생 장치(1)가 설치되어 있는 예를 나타내고 있다.
이로 인해, 상기 송풍로(102) 내에는 이온 발생 장치(1)와, 이온 발생 장치(1)에서 발생시킨 이온을 반송하는 기체를 송풍하는 송풍 장치(103)가 설치되어 있다. 이온 발생 장치(1)는 송풍 장치(103)의 송풍 방향 하류측에 설치되어 있다.
상기 송풍 장치(103)는 시로코 팬, 크로스 플로우 팬 또는 그 밖의 팬이어도 된다.
또한, 이온 발생 장치(1)는 전기 기기(100)에 일체로 내장된 구성이어도 되고, 전기 기기(100)에 대하여 제거 가능하게 설치되어도 된다. 이온 발생 장치(1)가 전기 기기(100)에 대하여 제거 가능하게 설치되어 있음으로써, 이온 발생 장치(1)의 교환이나 청소가 가능해, 전기 기기(100)의 메인터넌스가 용이해진다.
전기 기기(100)로서는, 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 이온 발생기, 공기 조화기, 제습기, 가습기, 공기 청정기, 팬 히터 또는 그 밖의 기기여도 된다. 전기 기기(100)는 가옥용이어도 되고, 차량 탑재용이어도 된다. 전기 기기(100)는, 예를 들어 가옥의 실내, 빌딩의 일실, 병원의 병실, 자동차의 차 실내, 비행기의 기내 또는 배의 선박 내 등의 공기를 조절하기 위해, 적합하게 사용된다.
(변형예)
또한, 본 실시 형태에서는 전기 기기(100)가 송풍 장치(103)를 구비하고 있는 경우를 예로 들어 설명했지만, 송풍 장치(103)는 필수는 아니다. 예를 들어, 열대류에 의해서도 이온 발생 장치(1)에 의해 발생한 이온을 외부로 배출할 수 있다.
〔정리〕
본 발명의 형태 1에 관한 이온 발생 장치(1, 2)는 자장치의 표면으로부터 돌출되고, 방전에 의해 이온을 발생시키는 방전 전극(21, 22)을 구비하고 있고, 해당 방전 전극은 복수의 선 형상의 도전체(25, 26)를 구비하는 선단부(31, 32)와, 상기 복수의 도전체가 설치되는 기단부(33, 34)를 갖고, 상기 기단부가 상기 표면으로부터 돌출되는 길이는 상기 선단부의 길이보다도 길게 되어 있다.
상기의 구성에 의하면, 상기 복수의 도전체에 대하여, 어떤 힘이 작용하여 접혀 구부러진 경우라도, 자장치의 표면에는 도달하지 않는다. 따라서, 상기 복수의 도전체가 자장치의 표면과 접촉하지 않도록 할 수 있다. 그 결과, 상기 복수의 도전체로부터 자장치의 표면에, 이상 방전, 전류 누설 등이 발생하는 것에 의한, 이온의 발생량의 저하를 방지할 수 있다.
또한, 상기 선 형상의 도전체의 형상으로서는, 직선 형상, 곡선 형상, 실 형상, 섬유 형상, 철사 형상 등을 들 수 있다. 또한, 상기 어떤 힘의 예로서는, 사람이 만지는 등의 역학적인 힘, 상기 복수의 도전체가 방전 시에 안정 방전을 행하기 위해 유도 전극의 방향을 향하는 전기적인 힘 등을 들 수 있다.
그런데, 상기 이온 발생 장치를 가능한 한 소형화할 것을 고려하면, 상기 복수의 도전체의 하부의 자장치에 고압 회로를 배치하게 된다. 그래서, 본 발명의 형태 2에 관한 이온 발생 장치는 상기 형태 1에 있어서, 상기 방전 전극에 고전압을 인가하는 고압 회로[고압 트랜스(13)]를, 자장치의 내부에 구비해도 된다. 이 경우, 상기와 마찬가지로, 상기 복수의 도전체가 자장치의 표면에 이상 방전, 전류 누설 등을 발생시키는 것을 방지함과 함께, 상기 고압 회로에 이상 방전이 발생하여, 상기 표면이 파손되거나, 상기 고압 회로가 파손되거나 하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 형태 3에 관한 이온 발생 장치는 상기 형태 1 또는 2에 있어서, 상기 방전 전극과의 사이에서 이온을 발생시키기 위한 유도 전극(23, 24)을, 자장치의 내부에 구비해도 된다. 상기 유도 전극을 배치함으로써, 상기 방전 전극에 있어서의 전계 강도가 증가하므로, 상기 이온의 발생량을 증가시킬 수 있거나, 혹은 상기 방전 전극에 인가하는 전압을 저하시킬 수 있다. 또한, 상기와 마찬가지로, 상기 복수의 도전체가 자장치의 표면에 이상 방전, 전류 누설 등을 발생시키는 것을 방지함과 함께, 상기 표면이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 구성의 이온 발생 장치를 구비한 전기 기기(100)라면, 상술과 동일한 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명은 상술한 각 실시 형태로 한정되는 것은 아니고, 청구항에 나타낸 범위에서 다양한 변경이 가능하고, 다른 실시 형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합하여 얻어지는 실시 형태에 대해서도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다. 또한, 각 실시 형태에 각각 개시된 기술적 수단을 조합함으로써, 새로운 기술적 특징을 형성할 수 있다.
1, 2 : 이온 발생 장치
10 : 케이스
10a : 변
11 : 외부 접속용 기판
12 : 트랜스 구동 회로용 기판
13 : 고압 트랜스(고압 회로)
14 : 이온 발생 소자용 기판(기판)
14a : 긴 변
14b : 짧은 변
15 : 덮개
16 : 접속 단자
21, 22 : 방전 전극
23, 24 : 유도 전극
25, 26 : 도전체
25a, 26a : 선단
31, 32 : 선단부
33, 34 : 기단부
33a, 34a : 설치부
33b, 34b : 결속부
41 : 절연성 밀봉재
51, 52, 61, 62 : 보호판(돌출 부재)
51a, 52a, 61a, 61b, 62a, 62b : 개구부
71, 81 : 빔부
72, 73, 74, 82, 83, 84 : 지지부
90 : 오목부
91 : 접속 단자
100 : 전기 기기
101 : 팬용 케이싱
102 : 송풍로
103 : 송풍 장치

Claims (4)

  1. 자장치(自裝置)의 표면으로부터 돌출되고, 방전에 의해 이온을 발생시키는 방전 전극을 구비하고 있고,
    해당 방전 전극은 복수의 선 형상의 도전체를 구비하는 선단부와, 상기 복수의 도전체가 설치되는 기단부를 갖고,
    상기 기단부가 상기 표면으로부터 돌출되는 길이는 상기 선단부의 길이보다도 긴 것을 특징으로 하는 이온 발생 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방전 전극에 고전압을 인가하는 고압 회로를, 자장치의 내부에 구비하는 것을 특징으로 하는 이온 발생 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 방전 전극과의 사이에서 이온을 발생시키기 위한 유도 전극을, 자장치의 내부에 구비하는 것을 특징으로 하는 이온 발생 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 이온 발생 장치를 구비한 전기 기기.
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