WO2017022255A1 - イオン発生装置および電気機器 - Google Patents

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WO2017022255A1
WO2017022255A1 PCT/JP2016/053830 JP2016053830W WO2017022255A1 WO 2017022255 A1 WO2017022255 A1 WO 2017022255A1 JP 2016053830 W JP2016053830 W JP 2016053830W WO 2017022255 A1 WO2017022255 A1 WO 2017022255A1
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discharge
conductors
ion generator
discharge electrode
electrode
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PCT/JP2016/053830
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西田　弘
世古口　美徳
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シャープ株式会社
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    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T23/00—Apparatus for generating ions to be introduced into non-enclosed gases, e.g. into the atmosphere
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J27/00—Ion beam tubes
    • H01J27/02—Ion sources; Ion guns
    • H01J27/26—Ion sources; Ion guns using surface ionisation, e.g. field effect ion sources, thermionic ion sources
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    • A61L9/16—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using physical phenomena
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    • F24F8/00—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/10—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering
    • F24F8/192—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering by electrical means, e.g. by applying electrostatic fields or high voltages
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    • F24F8/30—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by ionisation

Definitions

  • the present invention relates to an ion generator and an electric device including the ion generator.
  • ion generators are used to purify, sterilize, or deodorize indoor air.
  • an ion generator includes a discharge electrode that generates ions by discharge.
  • ions are generated by generating corona discharge between the tip of the discharge electrode to which a high voltage is applied and the induction electrode.
  • Patent Document 1 a part of a bundle of carbon fibers is extended by a predetermined length from one end of a metal pipe, and the metal pipe is fixed by crimping to the other end of the bundle of carbon fibers.
  • a brush-like discharge electrode is disclosed.
  • the tip of the carbon fiber bundle spreads out, it may come into contact with the surface of the device itself. In this case, since a high voltage is applied to the carbon fiber, abnormal discharge may occur from the carbon fiber to the surface of the device, and the amount of ions generated may be reduced.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is an ion generator capable of preventing a plurality of linear conductors in a discharge electrode from coming into contact with the surface of the device itself. Is to provide.
  • an ion generator includes a discharge electrode that protrudes from the surface of its own device and generates ions by discharge, and the discharge electrode has a plurality of linear shapes. And a base end portion to which the plurality of conductors are attached, and a length protruding from the surface of the base end portion is longer than a length of the tip portion. It is a feature.
  • an electrical device includes the above-described ion generator.
  • an ion generator capable of preventing a plurality of linear conductors in a discharge electrode from coming into contact with the surface of the device itself, and an electric device including the ion generator. be able to.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows schematic structure of the ion generator which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is the front view, top view, and side view which show schematic structure of the ion generator which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a front view which shows schematic structure of the discharge electrode and protection plate which are shown in FIG. 1 and FIG. It is a perspective view which shows schematic structure of the ion generator which concerns on Embodiment 2 of this invention. It is the front view, top view, and side view which show schematic structure of the ion generator which concerns on Embodiment 2 of this invention. It is a top view which shows an example of the internal structure of the electric equipment which concerns on Embodiment 3 of this invention.
  • Embodiment 1 First, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an ion generator according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a front view, a plan view, and a side view showing a schematic configuration of the ion generator.
  • the ion generator 1 of the present embodiment includes a rectangular case 10 (housing), a transformer drive circuit substrate 12, a high-voltage transformer 13 (high-voltage circuit), and an ion generating element.
  • substrate 14, the cover body 15, discharge electrode 21 * 22, and protection plates 51 * 52 (projection member) are provided.
  • the case 10 has a box shape with an open front surface and an upper surface, and is formed of an insulating resin.
  • An external connection substrate 11 is attached to the front portion of the case 10. Further, in the case 10, a transformer driving circuit substrate 12, a high-voltage transformer 13, and an ion generating element substrate 14 are accommodated in order from the front.
  • a lid 15 is provided on the upper surface of the case 10 so as to cover the external connection substrate 11, the transformer drive circuit substrate 12, and the high-voltage transformer 13.
  • connection terminals 16 are provided on the surface of the external connection substrate 11.
  • Each of the plurality of connection terminals 16 is formed of a conductive film formed on the surface of the external connection substrate 11 and is formed by, for example, a printing pattern, plating, sputtering, CVD (Chemical Vapor Deposition), or the like.
  • This conductive film is made of a material such as copper (Cu), aluminum (Al), gold (Au), or an alloy thereof, and has a film thickness on the order of several tens of ⁇ m (for example, a film thickness of 35 ⁇ m).
  • Each connection terminal 16 is disposed so as to be exposed to the outside of the case 10 in a state where the external connection substrate 11 is supported by the case 10.
  • the transformer drive circuit board 12 is provided with a high voltage transformer drive circuit.
  • This high-voltage transformer drive circuit is for driving the high-voltage transformer 13 by an external input voltage.
  • the high voltage transformer 13 is driven by the high voltage transformer drive circuit to boost the input voltage.
  • An ion generating element is arranged on the ion generating element substrate 14. The ion generating element generates at least one of positive ions and negative ions when a voltage boosted by the high-voltage transformer 13 is applied.
  • the ion generating element includes discharge electrodes 21 and 22 and annular induction electrodes 23 and 24.
  • the discharge electrode 21 is attached to one side of the ion generating element substrate 14, and the induction electrode 23 is formed around the attachment position of the discharge electrode 21.
  • the discharge electrode 22 is attached to the other side of the ion generating element substrate 14, and the induction electrode 24 is formed around the attachment position of the discharge electrode 22.
  • the induction electrode 23 is an electrode for forming an electric field with the discharge electrode 21, while the induction electrode 24 is an electrode for forming an electric field with the discharge electrode 22.
  • the discharge electrode 21 is an electrode for generating negative ions with the induction electrode 23, while the discharge electrode 22 is an electrode for generating positive ions with the induction electrode 24.
  • the induction electrodes 23 and 24 are at ground potential.
  • the surface of the ion generating element substrate 14 is covered with an insulating sealing material 41 as shown in FIG.
  • the insulating sealing material 41 covers the insulating sealing material 41 to a position corresponding to the surface of the lid body 15 so as to be substantially flush with the surface of the lid body 15, for example.
  • an insulating material such as an epoxy resin or a urethane resin is used.
  • the discharge electrodes 21 and 22 are provided perpendicularly from the surface of the ion generating element substrate 14 and protrude from the surface of the insulating sealing material 41.
  • the discharge electrode 21 includes a plurality of linear conductors 25, and is a brush-like discharge electrode including a distal end portion 31 formed in a brush shape and a base end portion 33 to which the plurality of conductors 25 are attached. is there.
  • the discharge electrode 22 includes a plurality of linear conductors 26, and includes a brush-shaped discharge including a distal end portion 32 formed in a brush shape and a base end portion 34 to which the plurality of conductors 26 are attached. Electrode.
  • the tip portions 31 and 32 are provided on the conductors 25 and 26 from the portions ahead of the base end portions 33 and 34, specifically, from the tips 25a and 26a of the conductors 25 and 26 bundled in a brush shape.
  • the part to the connection end (contact end) with the base end parts 33 and 34 is shown.
  • the linear shape includes a thread shape, a fiber shape, and a wire shape.
  • the tip portions 31 and 32 of the discharge electrodes 21 and 22 are made of, for example, a conductive material such as metal, carbon fiber, conductive fiber, or conductive resin.
  • the outer diameter per one of the plurality of conductors 25 and 26 at the tip portions 31 and 32 is 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the conductors 25 and 26 may be carbon fibers having an outer diameter of 7 ⁇ m, or may be conductive fibers made of SUS (stainless steel) having an outer diameter of 12 ⁇ m or 25 ⁇ m.
  • the base end portion 33 of the discharge electrode 21 is used for binding the sheet metal-like attachment portion 33a for attaching the discharge electrode 21 to the ion generating element substrate 14 and the plurality of conductors 25 at the distal end portion 31 at the connection end.
  • Bundling portion 33b the base end portion 34 of the discharge electrode 22 includes a sheet metal-like attachment portion 34a for attaching the discharge electrode 22 to the ion generating element substrate 14 and a plurality of conductors 26 at the distal end portion 32 at the connection end.
  • a bundling portion 34b for bundling.
  • FIG. 3 is a front view showing a schematic configuration of the discharge electrode 21 and the protection plate 51 shown in FIGS. 1 and 2, and the discharge electrode according to the voltage applied to the discharge electrode 21 (and between the induction electrodes 23). 21 shows how the shape of the tip portion 31 of 21 changes. Although not shown, the same applies to the discharge electrode 22.
  • 3 indicates the length of the distal end portion 31 of the discharge electrode 21, that is, the length of the plurality of linear conductors 25 protruding from the base end portion 33 (projection length). 3 indicates the length (protrusion length) at which the base end portion 33 of the discharge electrode 21 protrudes (exposes) from the lid 15, that is, the insulating sealing material 41.
  • FIG. 3A shows a state in which no voltage is applied to the discharge electrode 21. At this time, the tips of the plurality of linear conductors 25 are closed at the tip 31 of the discharge electrode 21.
  • FIG. 3B shows a state in which a high voltage pulse is applied to the discharge electrode 21.
  • the conductor 25 is bent, and as a result, the tip of the brush is opened. It becomes a shape like this.
  • the discharge electrode 21 of this embodiment increases the amount of ions generated when the same voltage is applied as compared to the needle-like discharge electrode.
  • FIG. 3 shows a state in which a higher voltage pulse is applied to the discharge electrode 21.
  • the shape is such that the distal end of the brush is further opened. Therefore, the amount of generated ions is further increased.
  • the plurality of conductors 25 of the discharge electrode 21 are electrically attracted to the induction electrode 23 having a different polarity. For this reason, one or a plurality of the conductors 25 may be bent greatly toward the induction electrode 23 side.
  • the protruding length L1 of the conductor 25 is smaller than the protruding length L2 of the base end portion 33. Therefore, even if the conductor 25 is electrically attracted to the induction electrode 23 and bent, or even if the conductor 25 is bent by a mechanical force such as a human touch, the conductive material 25 The body 25 does not contact the insulating sealing material 41. For this reason, abnormal discharge, current leakage, etc. occur at the contact portion where the conductor 25 is in contact with the insulating sealing material 41, and the amount of generated ions decreases or becomes zero. It is possible to reliably avoid problems that the drive circuit board 12, the high-voltage transformer 13, and the ion generating element board 14 are damaged due to abnormal discharge, current leakage, and the like, and that the noise value of the ion generator 1 increases. can do.
  • the case 10 is charged with static electricity by the high-voltage transformer 13, which may cause dust or the like to adhere to the surface of the lid 15 or the insulating sealing material 41.
  • the insulating sealing material 41 is an epoxy resin, a urethane resin, or the like, the frictional resistance is high, so that dust and the like are relatively easily attached. Therefore, the above-described abnormal discharge, current leakage, etc. may occur. There is.
  • the lengths of the distal end portions 31 and 32 of the discharge electrode 21 are set to be smaller than the projection length L2 of the base end portions 33 and 34 as described above. If it is, it will not be specifically limited. However, if the lengths of the tip portions 31 and 32 are too short, the conductors 25 and 26 are difficult to bend, so that the spread and swinging movement of the conductors 25 and 26 are reduced, and the effect of the brush-like discharge electrode is sufficient. I can't get it. Moreover, the ion generator 1 becomes large, so that the length of the front-end
  • the lengths of the tip portions 31 and 32 may be 5 mm or more. Further, it is desirable that the protruding length L2 of the base end portions 33 and 34 is not more than 5 times the length of the distal end portions 31 and 32 (the protruding length L1 of the conductors 25 and 26).
  • the ion generator 1 is mounted on a certain mounting table (not shown) in a state as shown in FIGS. 1 and 2 after it is manufactured and attached to various electric devices. Not exclusively. For example, there is a possibility that the above-described state is repeatedly placed on the mounting table. Thus, when the ion generator 1 falls in the manufacturing process or the like, the discharge electrodes 21 and 22 come into contact with the floor body (floor) such as the mounting table, and damage (deformation) such as the brush portion is crushed. May occur.
  • protective plates 51 and 52 for protecting the discharge electrodes 21 and 22 are provided so as to be adjacent to the discharge electrodes 21 and 22, respectively.
  • the ion generating element substrate 14 on which the discharge electrodes 21 and 22 are projected is provided at one end of the rear portion of the upper surface of the rectangular case 10.
  • the ion generating element substrate 14 has a rectangular shape, and the discharge electrodes 21 and 22 are arranged along the longitudinal direction of the ion generating element substrate 14.
  • the substrate 14 for ion generating elements is provided facing the side 10a so that the long side 14a, which is a side parallel to the arrangement direction of the discharge electrodes 21 and 22, is parallel to the side 10a at the rear of the case 10. ing.
  • protective plates 51 and 52 are provided so as to protrude from both side ends of the rear portion of the upper surface of the case 10 so as to be adjacent to the discharge electrodes 21 and 22, respectively.
  • the protective plates 51 and 52 are arranged in the longitudinal direction of the ion generating element substrate 14 (that is, the direction parallel to the long side 14a of the ion generating element substrate 14), which is the arrangement direction of the discharge electrodes 21 and 22. ⁇ It is juxtaposed with 22 in between.
  • the maximum value of the height of the protective plates 51 and 52 is larger than the height of the discharge electrodes 21 and 22, and the protective plates 51 and 52 have the tip portions 31 of the discharge electrodes 21 and 22 with respect to the surface of the substrate 14 for ion generating elements. -It protrudes vertically on the insulating sealing material 41 or on the upper part of the lid 15 or by integral molding with the lid 15 so as to protrude from 32.
  • the height of the protective plates 51 and 52 is the length in the vertical direction, that is, the height from the surface of the insulating sealing material 41 to the upper surface of the protective plate 51, and the surface of the insulating sealing material 41. To the upper surface of the protective plate 52.
  • the height of the protective plates 51 and 52 is not particularly limited as long as the protective plates 51 and 52 are formed so as to protrude from the front end portions 31 and 32 of the discharge electrodes 21 and 22 with respect to the surface of the ion generating element substrate 14. .
  • the height of the protection plates 51 and 52 is such that, for example, when the ion generator 1 falls, the discharge electrodes 21 and 22 do not directly contact an object outside the ion generator 1 such as the mounting table. It is desirable to be formed at a height of.
  • the height from the surface of the insulating sealing material 41 to the upper surfaces of the protective plates 51 and 52 is the height from the surface of the insulating sealing material 41 to the tips of the tip portions 31 and 32 in the discharge electrodes 21 and 22. It is desirable that the height be slightly higher than the height (that is, the maximum height from the surface of the insulating sealing material 41 to the tips 25a and 26a of the conductors 25 and 26).
  • the protective plates 51 and 52 are discharged so that the distance between the discharge electrodes 21 and 22 and the protective plates 51 and 52 is longer than the lengths of the tip portions 31 and 32 of the discharge electrodes 21 and 22, respectively.
  • the electrodes are spaced apart from the electrodes 21 and 22.
  • the conductors 25 or 26 repel each other and the tip portions 31 and 32 spread, so that Even if it falls to an angle, the conductors 25 and 26 do not come into direct contact with the protective plates 51 and 52, and leakage can be prevented.
  • the protection plates 51 and 52 are respectively protected when the discharge electrodes 21 and 22 are viewed through the protection plates 51 and 52 (that is, when the ion generator 1 is viewed from a direction parallel to the side 10a of the case 10).
  • the plates 51 and 52 are formed in a plate shape in which portions facing the tip portions 31 and 32 of the discharge electrodes 21 and 22 are cut out.
  • the protective plate 51 is formed with an opening 51 a that faces the discharge electrode 21 and exposes the tip 31.
  • the protective plate 52 is formed with an opening 52 a that faces the discharge electrode 22 and exposes the tip 32.
  • the protective plates 51 and 52 do not hinder the release of ions by the discharge electrodes 21 and 22, and perform good ion discharge. Can do.
  • the plate-like attachment portions 33a and 34a are attached to the ion generating element substrate 14 so that the normal direction of the plate surface is the front-rear direction.
  • the conductors 25 and 26 are likely to fall in the direction in which the thickness of the sheet-like attachment portions 33a and 34a is thin, but are difficult to fall in the direction in which the thickness of the sheet-metal attachment portions 33a and 34a is thick.
  • the discharge electrodes 21 and 22 are easy to fall down in the front-rear direction but hard to fall down in the left-right direction. Therefore, the protective plates 51 and 52 provided in the left and right direction of the discharge electrodes 21 and 22 are not close to the conductors 25 and 26 of the discharge electrodes 21 and 22, and leakage can be effectively prevented.
  • the plate-like attachment portions 33a and 34a of the discharge electrodes 21 and 22 are for the ion generating element so that the protective plates 51 and 52 do not exist in the normal direction of the plate surface from the attachment portions 33a and 34a. It is desirable that it is attached to the substrate 14.
  • the protective plates 51 and 52 are described as an example in the case where the discharge electrodes 21 and 22 are arranged in parallel in the longitudinal direction of the ion generating element substrate 14. It is not limited to this.
  • the case where the ion generating element substrate 14 is provided in the rear portion of the case 10 is described as an example.
  • the ion generating element substrate 14 is provided in the front portion of the case 10. It may be provided and may be provided in the central part.
  • the induction electrodes 23 and 24 are used. However, even if this is omitted, positive ions and negative ions can be generated from the discharge electrodes 21 and 22. However, it is desirable to use the induction electrodes 23 and 24 because the electric field strength at the discharge electrodes 21 and 22 increases and the amount of ions generated increases.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a schematic configuration of the ion generator according to the present embodiment
  • FIG. 5 is a front view, a plan view, and a side view showing a schematic configuration of the ion generator.
  • protective plates 61 and 62 protruding members for protecting the discharge electrodes 21 and 22 are arranged in the direction in which the discharge electrodes 21 and 22 are arranged.
  • the direction in which the mounting portions 33a and 34a of the discharge electrodes 21 and 22 are liable to fall is different, and a recess 90 is provided on the side surface of the case 10 in place of the external connection substrate 11, and a plurality of connections are made in the recess 90.
  • the point provided with the terminal 91 it has the same configuration as the ion generator 1 according to the first embodiment.
  • the maximum value of the height of the protective plates 61 and 62 is larger than the height of the discharge electrodes 21 and 22, and the protective plates 61 and 62 have the tip portions 31 of the discharge electrodes 21 and 22 with respect to the surface of the substrate 14 for ion generating elements. -It protrudes vertically on the insulating sealing material 41 or on the upper part of the lid 15 or by integral molding with the lid 15 so as to protrude from 32.
  • the height of the protective plates 61 and 62 is the length in the vertical direction, that is, the height from the surface of the insulating sealing material 41 to the upper surface of the protective plate 61, and the surface of the insulating sealing material 41. To the upper surface of the protective plate 62.
  • the upper surfaces of the protection plates 61 and 62 are specifically upper surfaces of beam portions 71 and 81 to be described later.
  • the height of the protective plates 61 and 62 is such that the height of the protective plates 61 and 62 protrudes from the front end portions 31 and 32 of the discharge electrodes 21 and 22 with respect to the surface of the ion generating element substrate 14. If it is formed in, it will not specifically limit.
  • the height of the protection plates 61 and 62 is such that, for example, when the ion generator 2 falls, the discharge electrodes 21 and 22 do not directly contact an object outside the ion generator 2 such as the mounting table. It is desirable to be formed at a height of.
  • the height from the surface of the insulating sealing material 41 to the upper surfaces of the protective plates 61 and 62 is the height from the surface of the insulating sealing material 41 to the tips of the tip portions 31 and 32 in the discharge electrodes 21 and 22. It is desirable that the height be slightly higher than the height (that is, the maximum height from the surface of the insulating sealing material 41 to the tips 25a and 26a of the conductors 25 and 26).
  • the protective plates 61 and 62 are opposed to each other so that the distance between the discharge electrodes 21 and 22 and the protective plates 61 and 62 is longer than the lengths of the tip portions 31 and 32 of the discharge electrodes 21 and 22. Has been placed.
  • the distance between the protection plates 61 and 62 adjacent to each other is formed to be twice or more as long as the tip portions 31 and 32 of the discharge electrodes 21 and 22. For this reason, even in this embodiment, the conductors 25 and 26 are repelled and the tip portions 31 and 32 are expanded, so that the conductors 25 and 26 are tilted at any angle. 26 does not contact the protective plates 61 and 62 directly, and the occurrence of leakage can be prevented.
  • the upper limit of the distance between the protective plates 61 and 62 is not particularly limited as long as the distance between the protective plates 61 and 62 is formed to be at least twice as long as the tip portions 31 and 32 of the discharge electrodes 21 and 22.
  • the distance is set so that the user's finger does not contact the conductors 25 and 26 of the tip portions 31 and 32. Thereby, it can prevent that a user's finger
  • the protective plates 61 and 62 are each formed in a glasses shape.
  • the protective plate 61 includes a beam portion 71 made of a horizontal plate parallel to the surface of the ion generating element substrate 14, support portions 72 and 73 that are columns that support both ends of the beam portion 71, and a beam portion. And a support portion 74 that is a support column that supports the central portion of 71.
  • the protective plate 61 is provided with two openings 61a and 61b.
  • the protection plate 62 includes a beam portion 81 made of a horizontal plate parallel to the surface of the ion generating element substrate 14, support portions 82 and 83 that are pillars that support both ends of the beam portion 81, and the beam portion 81. And a support portion 84 that is a support column that supports the center portion.
  • the protective plate 62 is provided with two openings 62a and 62b.
  • the support portions 72 and 73 are provided so as to protrude from both ends of the ion generating element substrate 14 in the longitudinal direction so as to face each other. Further, the support portion 74 is provided so as to protrude from the center portion of the ion generating element substrate 14 in the longitudinal direction so as to face the support portions 72 and 73.
  • the support portions 82 and 83 are provided so as to be opposed to each other at both ends of the ion generating element substrate 14 in the longitudinal direction. Further, the support portion 84 protrudes from the center portion in the longitudinal direction of the ion generating element substrate 14 so as to face the support portions 82 and 83.
  • the beam portions 71 and 81 are bridged from one end in the longitudinal direction of the ion generating element substrate 14 to the other end in parallel with the long side 14 a of the ion generating element substrate 14. Is provided.
  • the discharge electrodes 21 and 22 are viewed through the protective plates 61 and 62 (that is, when the ion generator 2 is viewed from a direction parallel to the side 10a of the case 10), the discharge electrodes 21 and 22 are discharged from the openings 62a and 61b. Is exposed, and the discharge electrode 22 is exposed from the openings 62b and 61a.
  • openings 61 a, 61 b, 62 a, and 62 b function as, for example, vents that allow a gas carrying ions generated by the discharge electrodes 21 and 22 of the ion generator 2 to pass therethrough.
  • the protection plates 61 and 62 have the tip portions 31 and 32 of the discharge electrodes 21 and 22 (that is, the tip portions of the conductors 25 and 26) and the beam portions 71 and 81. It is formed at a height hidden by
  • the height of the protective plates 61 and 62 (that is, the height from the surface of the insulating sealing material 41 to the upper surface of the beam portions 71 and 81) is determined from the surface of the insulating sealing material 41 to the conductors 25 and 26. It is sufficient that the height is set higher than the tip 25a / 26a, and the discharge electrode 21 is exposed from the openings 62a / 61b, and the discharge electrode 22 is exposed from the openings 62b / 61a. May be.
  • the discharge electrode 21 is exposed from the openings 62a and 61b, and at least a part of the discharge electrode 22 is exposed from the openings 62b and 61a.
  • the release of ions by the discharge electrodes 21 and 22 is not hindered by 61 and 62, and favorable ion release can be performed.
  • the plate-like attachment portions 33a and 34a are attached to the ion generating element substrate 14 so that the normal direction of the plate surface is the left-right direction.
  • the conductors 25 and 26 are likely to fall in the direction in which the thickness of the sheet-like attachment portions 33a and 34a is thin, but are difficult to fall in the direction in which the thickness of the sheet-metal attachment portions 33a and 34a is thick.
  • the discharge electrodes 21 and 22 are easy to fall down in the left-right direction, but are hard to fall down in the front-rear direction. Therefore, the protective plates 61 and 62 provided in the front-rear direction of the discharge electrodes 21 and 22 do not come close to the conductors 25 and 26 of the discharge electrodes 21 and 22, and leakage can be effectively prevented.
  • the plate-like attachment portions 33a and 34a of the discharge electrodes 21 and 22 are for the ion generating element so that the protective plates 61 and 62 do not exist in the normal direction of the plate surface from the attachment portions 33a and 34a. It is desirable that it is attached to the substrate 14.
  • the protective plates 61 and 62 are disposed adjacent to the discharge electrodes 21 and 22 in a direction parallel to the short side 14 b of the ion generating element substrate 14.
  • the conductors 25 and 26 and the protective plates 61 and 62 are not close to each other, and leakage can be effectively prevented.
  • FIG. 6 is a plan view showing an example of the internal configuration of the electrical apparatus according to the present embodiment.
  • the ion generator 1 is used as an ion generator
  • the ion generator 1 is attached to a part of a fan casing 101 that forms an air passage 102 that is a passage for guiding ions generated by the ion generator 1 to the outside.
  • An example is shown.
  • an ion generator 1 and a blower 103 that blows a gas that carries ions generated by the ion generator 1 are provided in the air passage 102.
  • the ion generator 1 is provided on the downstream side in the blowing direction of the blowing device 103.
  • the air blower 103 may be a sirocco fan, a cross flow fan, or another fan.
  • the ion generator 1 may be configured to be integrated into the electric device 100 or may be provided to be removable from the electric device 100. Since the ion generator 1 is provided so as to be detachable from the electric device 100, the ion generator 1 can be replaced or cleaned, and maintenance of the electric device 100 is facilitated.
  • the electric device 100 is not particularly limited, and may be, for example, an ion generator, an air conditioner, a dehumidifier, a humidifier, an air cleaner, a fan heater, or other devices.
  • the electric device 100 may be for home use or for in-vehicle use.
  • the electric device 100 is preferably used to adjust air in a house, a building, a hospital room, an automobile cabin, an airplane or a ship, for example.
  • the ion generators (1, 2) include discharge electrodes (21, 22) that protrude from the surface of the device and generate ions by discharge, and the discharge electrodes include a plurality of wires. And a base end portion (33, 34) to which the plurality of conductors are attached, the base end portion from the surface The protruding length is longer than the length of the tip.
  • the plurality of conductors can be prevented from coming into contact with the surface of the device. As a result, it is possible to prevent a decrease in the amount of ions generated due to the occurrence of abnormal discharge, current leakage, etc. on the surface of the device from the plurality of conductors.
  • examples of the shape of the linear conductor include a linear shape, a curved shape, a thread shape, a fiber shape, and a wire shape.
  • examples of the above-mentioned force include a mechanical force such as a human touch, and an electric force directed toward the induction electrode in order for the plurality of conductors to perform stable discharge during discharge.
  • the ion generator according to aspect 2 of the present invention may include, in the above aspect 1, a high-voltage circuit (high-voltage transformer 13) that applies a high voltage to the discharge electrode.
  • a high-voltage circuit high-voltage transformer 13
  • the plurality of conductors prevent abnormal discharge, current leakage, etc. from occurring on the surface of the device, and abnormal discharge occurs in the high-voltage circuit, resulting in damage to the surface.
  • the high voltage circuit can be prevented from being damaged.
  • the ion generator which concerns on aspect 3 of this invention may be equipped with the induction
  • the induction electrode By arranging the induction electrode, the electric field strength at the discharge electrode increases, so that the amount of ions generated can be increased, or the voltage applied to the discharge electrode can be reduced. Further, similarly to the above, it is possible to prevent the plurality of conductors from causing abnormal discharge, current leakage, and the like on the surface of the device, and to prevent the surface from being damaged.

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Abstract

イオン発生装置（１）は、自装置の表面から突出し、放電によりイオンを発生させる放電電極（２１、２２）を備える。放電電極（２１、２２）は、ブラシ状の導電体を備える先端部（３１）と、ブラシ状の導電体が取り付けられる基端部（３３）と、を有する。基端部（３３）が自装置の表面から突出する長さ（Ｌ２）は、先端部（３１）の長さ（Ｌ１）よりも長い。

Description

イオン発生装置および電気機器
　本発明はイオン発生装置および該イオン発生装置を備えた電気機器に関する。
　従来、室内の空気の浄化、殺菌または消臭等を行なうために、イオン発生装置が利用されている。
　一般的に、イオン発生装置は、放電によりイオンを発生させる放電電極を備えている。イオン発生装置では、例えば、高電圧が印加された放電電極の先端と誘導電極との間でコロナ放電を発生させることによりイオンを発生させる。
　このように高電圧を印加することでイオンを発生させる放電電極として、複数の繊維状の導電体の根元を束ねたブラシ状の放電電極が知られている。
　例えば、特許文献１には、カーボン繊維の束の一部を、金属パイプの一端部から、所定の長さだけ延出させた状態で、金属パイプをカーボン繊維の束の他端部に圧着固定してなるブラシ状の放電電極が開示されている。
日本国公開特許公報「特開２００３－２２９２３２号（２００３年８月１５日公開）」
　このようなブラシ状の放電電極は、高電圧を印加したときに、導電体の先端側となる、束ねられていない側の導電体同士が電気的に反発して広がる。このため、このようなブラシ状の放電電極を使用した場合、例えば針状の放電電極を使用した場合と比較して、同じ電圧を印加したときのイオン発生量が増大する。この結果、良好なイオン放出を行うことができる。
　しかしながら、上記カーボン繊維の束の先端が広がると、自装置の表面と接触する虞がある。この場合、上記カーボン繊維には高電圧が印加されているので、上記カーボン繊維から自装置の表面に異常放電が発生して、イオンの発生量が低下する虞がある。
　本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、放電電極における複数の線状の導電体が、自装置の表面と接触しないようにすることができるイオン発生装置などを提供することにある。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るイオン発生装置は、自装置の表面から突出し、放電によりイオンを発生させる放電電極を備えており、該放電電極は、複数の線状の導電体を備える先端部と、前記複数の導電体が取り付けられる基端部と、を有し、前記基端部の前記表面から突出する長さは、前記先端部の長さよりも長いことを特徴としている。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る電気機器は、上記イオン発生装置を備えている。
　本発明の一態様によれば、放電電極における複数の線状の導電体が、自装置の表面と接触しないようにすることができるイオン発生装置および該イオン発生装置を備えた電気機器を提供することができる。
本発明の実施形態１に係るイオン発生装置の概略構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態１に係るイオン発生装置の概略構成を示す正面図、平面図、および側面図である。 図１および図２に示す放電電極および保護板の概略構成を示す正面図である。 本発明の実施形態２に係るイオン発生装置の概略構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態２に係るイオン発生装置の概略構成を示す正面図、平面図、および側面図である。 本発明の実施形態３に係る電気機器の内部構成の一例を示す平面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、説明の便宜上、各実施形態に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付記し、適宜その説明を省略する。
　〔実施形態１〕
　まず、本発明の一実施形態について、図１～図３を参照して説明する。
　図１は、本実施形態に係るイオン発生装置の概略構成を示す斜視図であり、図２は、上記イオン発生装置の概略構成を示す正面図、平面図、および側面図である。
　図１および図２に示すように、本実施形態のイオン発生装置１は、方形のケース１０（筐体）と、トランス駆動回路用基板１２と、高圧トランス１３（高圧回路）と、イオン発生素子用基板１４と、蓋体１５と、放電電極２１・２２と、保護板５１・５２（突出部材）と、を備えている。
　ケース１０は、前面および上面が開口した箱形であり、絶縁性の樹脂で形成されている。ケース１０の前部には、外部接続用基板１１が取り付けられている。また、ケース１０内には、前方から順に、トランス駆動回路用基板１２と、高圧トランス１３と、イオン発生素子用基板１４と、が収納されている。また、ケース１０の上面には、外部接続用基板１１と、トランス駆動回路用基板１２と、高圧トランス１３とを覆うように、蓋体１５が設けられている。
　外部接続用基板１１の表面には、複数（例えば６つ）の接続端子１６が設けられている。複数の接続端子１６の各々は外部接続用基板１１の表面に形成された導電性膜により形成されており、たとえば印刷パターン、メッキ、スパッタ、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）などで形成されている。この導電性膜は、たとえば銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、それらの合金などの材質よりなっており、また数十μｍのオーダの膜厚（例えば３５μｍの膜厚）を有している。各接続端子１６は、外部接続用基板１１がケース１０に支持された状態においてケース１０の外側に露出するように配置されている。
　トランス駆動回路用基板１２には高圧トランス駆動回路が配置されている。この高圧トランス駆動回路は、外部からの入力電圧により高圧トランス１３を駆動するためのものである。
　高圧トランス１３は、上記高圧トランス駆動回路により駆動されて入力電圧を昇圧するためのものである。イオン発生素子用基板１４にはイオン発生素子が配置されている。該イオン発生素子は、高圧トランス１３により昇圧された電圧を印加されることで正イオンおよび負イオンの少なくとも何れかを生じさせるものである。
　上記イオン発生素子は、放電電極２１・２２と、環状の誘導電極２３・２４と、を備えている。放電電極２１は、イオン発生素子用基板１４の一方の側部に取り付けられ、誘導電極２３は、放電電極２１の取付け位置の周囲に形成される。放電電極２２は、イオン発生素子用基板１４の他方の側部に取り付けられ、誘導電極２４は、放電電極２２の取付け位置の周囲に形成される。
　誘導電極２３は、放電電極２１との間に電界を形成するための電極である一方、誘導電極２４は、放電電極２２との間に電界を形成するための電極である。放電電極２１は、誘導電極２３との間で、負イオンを発生するための電極である一方、放電電極２２は、誘導電極２４との間で、正イオンを発生するための電極である。なお、誘導電極２３・２４は、接地電位となっている。
　イオン発生素子用基板１４の表面は、図２に示すように、絶縁性封止材４１で覆われている。絶縁性封止材４１は、蓋体１５の表面と例えば略面一になるように、蓋体１５の表面に相当する位置まで絶縁性封止材４１上を覆っている。絶縁性封止材４１としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の絶縁材料が用いられる。
　放電電極２１・２２は、イオン発生素子用基板１４の表面から垂直に設けられ、絶縁性封止材４１の表面から突出している。
　放電電極２１は、複数の線状の導電体２５を備え、ブラシ状に形成された先端部３１と、上記複数の導電体２５が取り付けられる基端部３３と、を備えたブラシ状放電電極である。また、放電電極２２は、複数の線状の導電体２６を備え、ブラシ状に形成された先端部３２と、上記複数の導電体２６が取り付けられる基端部３４と、を備えたブラシ状放電電極である。
　なお、先端部３１・３２は、基端部３３・３４から先の部分、具体的には、ブラシ状に束ねられた導電体２５・２６の先端２５ａ・２６ａから、該導電体２５・２６における、基端部３３・３４との接続端（接触端）までの部分を示す。また、線状には、糸状、繊維状、針金状が含まれる。
　放電電極２１・２２の先端部３１・３２は、例えば、金属、カーボン繊維、導電性繊維、導電性樹脂等の導電性の材料で形成されている。先端部３１・３２における複数の導電体２５・２６の１本当たりの外径は、５μｍ以上、３０μｍ以下である。上記導電体２５・２６の外径を５μｍ以上にすることにより、上記導電体２５・２６の機械的強度を確保するとともに、上記導電体２５・２６の電気磨耗を抑制することができる。また、上記導電体２５・２６の外径を３０μｍ以下にすることにより、髪の毛のように撓る導電体２５・２６が形成され、該導電体２５・２６の広がりおよび揺れ動きが起こり易くなる。
　上記導電体２５・２６は、それぞれ外径７μｍのカーボン繊維であってもよく、または、外径１２μｍもしくは２５μｍのＳＵＳ（ステンレス）製の導電性繊維であってもよい。
　放電電極２１の基端部３３は、放電電極２１をイオン発生素子用基板１４に取り付けるための板金状の取付部３３ａと、先端部３１における複数の導電体２５を上記接続端にて結束するための結束部３３ｂと、を備えている。同様に、放電電極２２の基端部３４は、放電電極２２をイオン発生素子用基板１４に取り付けるための板金状の取付部３４ａと、先端部３２における複数の導電体２６を上記接続端にて結束するための結束部３４ｂと、を備えている。
　次に、図３を参照して、放電電極２１の先端部３１の長さについて説明する。
　図３は、図１および図２に示す放電電極２１および保護板５１の概略構成を示す正面図であり、放電電極２１（および誘導電極２３の間）に印加される電圧に応じて、放電電極２１の先端部３１の形状が変化する様子を示している。なお、図示はしていないが、放電電極２２についても同様である。
　図３に示すＬ１は、放電電極２１の先端部３１の長さ、すなわち、複数の線状の導電体２５が基端部３３から突出している長さ（突出長）を示している。また、図３に示すＬ２は、放電電極２１の基端部３３が、蓋体１５、すなわち絶縁性封止材４１から突出（露出）している長さ（突出長）を示している。
　図３の（ａ）は、放電電極２１に電圧が印加されていない状態を示している。このとき、放電電極２１の先端部３１では、複数の線状の導電体２５の先端が閉じた状態となっている。
　図３の（ｂ）は、放電電極２１に高電圧のパルスが印加されている状態を示している。このとき、放電電極２１の先端部３１では、複数の上記導電体２５のそれぞれが、同極のために電気的に反発するので、上記導電体２５が撓り、その結果、ブラシの先端が開いたような形状となる。
　一方、上記導電体２５の先端では、正イオンが発生し、上述のように、複数の上記導電体２５は、ブラシの先端が開いた形状となっているので、正イオンを発生する領域の面積が増大することになる。従って、本実施形態の放電電極２１は、針状の放電電極に比べて、同じ電圧を印加したときのイオン発生量が増大することになる。
　図３の（ｃ）は、放電電極２１にさらに高電圧のパルスが印加されている状態を示している。このとき、放電電極２１の先端部３１では、複数の上記導電体２５同士の電気的な反発力が増大するので、ブラシの先端がさらに開いたような形状となる。従って、イオン発生量がさらに増大することになる。
　ところで、放電電極２１の複数の上記導電体２５は、異極の誘導電極２３に電気的に引き寄せられる。このため、上記導電体２５のうち、１本または複数本が、誘導電極２３側に大きく曲がる虞がある。
　これに対し、本実施形態では、上記導電体２５の突出長Ｌ１は、基端部３３の突出長Ｌ２よりも小さい。従って、上記導電体２５が誘導電極２３に電気的に引き寄せられて屈曲しても、或いは、上記導電体２５に対し、人が触るなどの力学的な力が働いて屈曲しても、当該導電体２５が絶縁性封止材４１に接触することはない。そのため、当該導電体２５が絶縁性封止材４１と接触する接触部において異常放電、電流リークなどが発生して、イオンの発生量が低下したりゼロとなったりする不具合、ケース１０内のトランス駆動回路用基板１２、高圧トランス１３、およびイオン発生素子用基板１４に異常放電、電流リークなどが発生して破損する不具合、および、イオン発生装置１の騒音値が高くなる不具合を、確実に回避することができる。
　ところで、高圧トランス１３によりケース１０に静電気が帯び、これにより蓋体１５または絶縁性封止材４１の表面に埃等が付着する場合がある。特に、絶縁性封止材４１がエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の場合、摩擦抵抗が高いため、埃等が比較的付着しやすいことから、上述のような異常放電、電流リークなどが発生する可能性がある。これに対し、本実施形態によると、当該導電体２５が絶縁性封止材４１と接触する接触部において異常放電、電流リークなどの発生を抑制することができる。
　なお、放電電極２１の先端部３１・３２の長さ（上記導電体２５・２６の突出長Ｌ１）は、上述したように基端部３３・３４の突出長Ｌ２よりも小さくなるように設定されていれば、特に限定されない。但し、先端部３１・３２の長さが短すぎると、上記導電体２５・２６が撓り難くなるので、上記導電体２５・２６の広がりおよび揺れ動きが小さくなり、ブラシ状放電電極の効果が十分に得られない。また、先端部３１・３２の長さを長くすればするほど、イオン発生装置１が大型化する。そのため、先端部３１・３２の長さは、３ｍｍ以上とすることが望ましい。なお、先端部３１・３２の長さは、５ｍｍ以上であってもよい。また、基端部３３・３４の突出長Ｌ２は、先端部３１・３２の長さ（上記導電体２５・２６の突出長Ｌ１）の５倍以下であることが望ましい。
　次に、上記保護板５１・５２について、図１～図３を参照して以下に説明する。
　イオン発生装置１は、製造されてから各種の電気機器に取り付けられるまでの間に、図１および図２に示すような状態で、或る載置台（図示せず）に載置されるとは限らない。例えば、当該状態を引っ繰り返した状態で上記載置台に載置される可能性がある。このように、製造工程等においてイオン発生装置１が転倒した場合、放電電極２１・２２が上記載置台等の床体（床）に接触してブラシ部分が潰れてしまう等の破損（変形）が生じる虞がある。
　そこで、本実施形態では、放電電極２１・２２をそれぞれ保護するための保護板５１・５２が、上記放電電極２１・２２にそれぞれ隣り合うように、突設されている。
　なお、本実施形態において、放電電極２１・２２が突設されたイオン発生素子用基板１４は、方形のケース１０の上面における後部の一端に設けられている。
　イオン発生素子用基板１４は、矩形状であり、放電電極２１・２２は、イオン発生素子用基板１４の長手方向に沿って配列されている。イオン発生素子用基板１４は、放電電極２１・２２の配列方向に平行な辺である長辺１４ａが、ケース１０の後部の辺１０ａに平行となるように、該辺１０ａに面して設けられている。
　そこで、本実施形態では、ケース１０の上面における後部の両側端部に、放電電極２１・２２にそれぞれ隣り合うように保護板５１・５２を突設している。
　保護板５１・５２は、放電電極２１・２２の配列方向である、イオン発生素子用基板１４の長手方向（すなわち、イオン発生素子用基板１４の長辺１４ａに平行な方向）に、放電電極２１・２２を挟んで並設されている。
　保護板５１・５２の高さの最大値は、放電電極２１・２２の高さよりも大きく、保護板５１・５２は、イオン発生素子用基板１４の表面に対し放電電極２１・２２の先端部３１・３２よりも突出するように、絶縁性封止材４１上に、または蓋体１５の上部に若しくは蓋体１５と一体成形により、垂直に突設されている。
　これにより、イオン発生装置１が例えば転倒した場合でも、放電電極２１・２２が上記載置台等、イオン発生装置１の外部の物体に直接接触することを防止でき、該接触による破損等を防止できる。
　ここで、保護板５１・５２の高さとは、上下方向の長さ、すなわち、絶縁性封止材４１の表面から保護板５１の上面までの高さ、並びに、絶縁性封止材４１の表面から保護板５２の上面までの高さを示す。
　保護板５１・５２の高さは、イオン発生素子用基板１４の表面に対し放電電極２１・２２の先端部３１・３２よりも突出するように形成されていれば、特に限定されるものではない。
　但し、保護板５１・５２の高さが高くなると、その分、イオン発生装置１が大型化する。このため、保護板５１・５２の高さは、例えば、イオン発生装置１が転倒した場合に、放電電極２１・２２が、上記載置台等、イオン発生装置１の外部の物体に直接接触しない程度の高さに形成されていることが望ましい。例えば、絶縁性封止材４１の表面から保護板５１・５２の上面までの高さが、放電電極２１・２２における、絶縁性封止材４１の表面から先端部３１・３２の先端までの高さ（すなわち、絶縁性封止材４１の表面から導電体２５・２６の先端２５ａ・２６ａまでの高さの最大値）よりも少し大きい程度の高さに形成されていることが望ましい。
　また、保護板５１・５２は、それぞれ、放電電極２１・２２と保護板５１・５２との間の距離が、放電電極２１・２２の先端部３１・３２の長さよりも長くなるように、放電電極２１・２２から離間して配置されている。
　このため、図３の（ｂ）・（ｃ）に示すように、導電体２５同士あるいは導電体２６同士が反発して先端部３１・３２が広がることで、導電体２５・２６がどのような角度に倒れたとしても、導電体２５・２６が保護板５１・５２に直接接触することがなく、リークの発生を防止することができる。
　保護板５１・５２は、それぞれ、保護板５１・５２を介して放電電極２１・２２を見たとき（つまり、ケース１０の辺１０ａに平行な方向からイオン発生装置１を見たとき）、保護板５１・５２における、放電電極２１・２２の先端部３１・３２に対向する部分が切り欠かれた板状に形成されている。このため、保護板５１には、放電電極２１に対向して、先端部３１を露出させる開口部５１ａが形成されている。一方、保護板５２には、放電電極２２に対向して、先端部３２を露出させる開口部５２ａが形成されている。
　このように保護板５１・５２に開口部５１ａ・５２ａが形成されていることで、保護板５１・５２によって放電電極２１・２２によるイオンの放出が阻害されず、良好なイオンの放出を行うことができる。
　また、本実施形態において、板状の取付部３３ａ・３４ａは、板面の法線方向が前後方向となるように、イオン発生素子用基板１４に取り付けられている。導電体２５・２６は、上記板金状の取付部３３ａ・３４ａの厚みが薄い方向に倒れ易い一方、上記板金状の取付部３３ａ・３４ａの厚みが厚い方向には倒れ難い。このため、放電電極２１・２２は、前後方向には倒れ易いが、左右方向には倒れ難い。従って、放電電極２１・２２の左右方向に設けられている保護板５１・５２が、放電電極２１・２２の導電体２５・２６と近接せず、リークを効果的に防止することができる。
　換言すれば、放電電極２１・２２における板状の取付部３３ａ・３４ａは、該取付部３３ａ・３４ａから板面の法線方向には保護板５１・５２が存在しないように、イオン発生素子用基板１４に取り付けられていることが望ましい。
　（変形例）
　なお、本実施形態では、保護板５１・５２がイオン発生素子用基板１４の長手方向に放電電極２１・２２を挟んで並設されている場合を例に挙げて説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
　イオン発生装置１が例えば転倒した場合でも、導電体２５・２６がイオン発生装置１の外部の物体に直接接触することを防止することができる位置および高さに保護板が形成されていれば、保護板は、１つのみ設けられていても構わない。
　また、本実施形態では、イオン発生素子用基板１４を、ケース１０の後部に設けた場合を例に挙げて説明しているが、イオン発生素子用基板１４は、ケース１０の前部に設けられていてもよく、中央部に設けられていてもよい。
　また、本実施形態では、誘導電極２３・２４を利用しているが、これを省略しても放電電極２１・２２から正イオンおよび負イオンを発生させることができる。しかしながら、誘導電極２３・２４を利用する方が、放電電極２１・２２における電界強度が増大し、イオンの発生量が増大するので、望ましい。
　〔実施形態２〕
　本発明の他の実施形態について、図４および図５を参照して説明する。なお、本実施形態では、実施形態１との相異点について説明する。
　図４は、本実施形態に係るイオン発生装置の概略構成を示す斜視図であり、図５は、上記イオン発生装置の概略構成を示す正面図、平面図、および側面図である。
　本実施形態に係るイオン発生装置２は、保護板５１・５２に代えて、放電電極２１・２２をそれぞれ保護するための保護板６１・６２（突出部材）が、放電電極２１・２２の配列方向に垂直な方向である、イオン発生素子用基板１４の短手方向（すなわち、イオン発生素子用基板１４の短辺１４ｂに平行な方向）に、放電電極２１・２２を挟んで並設されているとともに、放電電極２１・２２の取付部３３ａ・３４ａが倒れやすい方向が異なっている点と、外部接続用基板１１に代えて、ケース１０の側面に凹部９０を設け、該凹部９０に複数の接続端子９１を設けている点と、を除けば、実施形態１に係るイオン発生装置１と同様の構成を有している。
　保護板６１・６２の高さの最大値は、放電電極２１・２２の高さよりも大きく、保護板６１・６２は、イオン発生素子用基板１４の表面に対し放電電極２１・２２の先端部３１・３２よりも突出するように、絶縁性封止材４１上に、または蓋体１５の上部に若しくは蓋体１５と一体成形により、垂直に突設されている。
　これにより、本実施形態でも、イオン発生装置２が例えば転倒した場合でも、放電電極２１・２２が上記載置台等、イオン発生装置２の外部の物体に直接接触することを防止でき、該接触による破損等を防止できる。
　ここで、保護板６１・６２の高さとは、上下方向の長さ、すなわち、絶縁性封止材４１の表面から保護板６１の上面までの高さ、並びに、絶縁性封止材４１の表面から保護板６２の上面までの高さを示す。また、保護板６１・６２の上面とは、具体的には、後述する梁部７１・８１の上面を示す。
　なお、本実施形態でも、保護板６１・６２の高さは、保護板５１・５２同様、イオン発生素子用基板１４の表面に対し放電電極２１・２２の先端部３１・３２よりも突出するように形成されていれば、特に限定されるものではない。
　但し、保護板６１・６２の高さが高くなると、その分、イオン発生装置２が大型化する。このため、保護板６１・６２の高さは、例えば、イオン発生装置２が転倒した場合に、放電電極２１・２２が、上記載置台等、イオン発生装置２の外部の物体に直接接触しない程度の高さに形成されていることが望ましい。例えば、絶縁性封止材４１の表面から保護板６１・６２の上面までの高さが、放電電極２１・２２における、絶縁性封止材４１の表面から先端部３１・３２の先端までの高さ（すなわち、絶縁性封止材４１の表面から導電体２５・２６の先端２５ａ・２６ａまでの高さの最大値）よりも少し大きい程度の高さに形成されていることが望ましい。
　保護板６１・６２は、放電電極２１・２２と保護板６１・６２との間の距離が、放電電極２１・２２の先端部３１・３２の長さよりも長くなるように、互いに離間して対向配置されている。
　すなわち、互いに隣り合う保護板６１・６２間の距離は、放電電極２１・２２の先端部３１・３２の２倍以上の長さとなるように形成されている。このため、本実施形態でも、導電体２５同士あるいは導電体２６同士が反発して先端部３１・３２が広がることで、導電体２５・２６がどのような角度に倒れたとしても、導電体２５・２６が保護板６１・６２に直接接触することがなく、リークの発生を防止することができる。
　なお、例えば図４および図５における先端部３１・３２は、放電による静電気で導電体２５・２６に埃等が付着し、これにより、放電量が低下する場合がある。このため、ユーザが電気機器に搭載されたイオン発生装置２を取り外し、先端部３１・３２の導電体２５・２６から埃等を除くための清掃を行う場合がある。ここで、上記保護板６１・６２間の距離は、放電電極２１・２２の先端部３１・３２の２倍以上の長さとなるように形成されていれば、その上限は特に限定されるものではないが、先端部３１・３２の導電体２５・２６にユーザの指が接触しない距離に設定されていることが望ましい。これにより、先端部３１・３２の導電体２５・２６にユーザの指が接触することを防止することができる。
　保護板６１・６２は、それぞれ眼鏡状に形成されている。具体的には、保護板６１は、イオン発生素子用基板１４の表面に平行な横板からなる梁部７１と、梁部７１の両端を支持する支柱である支持部７２・７３と、梁部７１の中央部を支持する支柱である支持部７４と、を備えている。
　互いに隣り合う支持部７２・７４間および支持部７４・７３間は開口されている。このため、保護板６１には、２つの開口部６１ａ・６１ｂが設けられている。
　同様に、保護板６２は、イオン発生素子用基板１４の表面に平行な横板からなる梁部８１と、梁部８１の両端を支持する支柱である支持部８２・８３と、梁部８１の中央部を支持する支柱である支持部８４と、を備えている。
　互いに隣り合う支持部８２・８４間および支持部８４・８３間は開口されている。このため、保護板６２には、２つの開口部６２ａ・６２ｂが設けられている。
　支持部７２・７３は、それぞれ、イオン発生素子用基板１４の長手方向の両端に、互いに対向して突設されている。また、支持部７４は、イオン発生素子用基板１４の長手方向の中央部に、支持部７２・７３に対向して突設されている。
　同様に、支持部８２・８３は、それぞれ、イオン発生素子用基板１４の長手方向の両端に、互いに対向して突設されている。また、支持部８４は、イオン発生素子用基板１４の長手方向の中央部に、支持部８２・８３に対向して突設されている。
　これにより、梁部７１・８１は、それぞれ、イオン発生素子用基板１４の長辺１４ａに平行に、イオン発生素子用基板１４の長手方向の一方の端部から他方の端部に架け渡されるように設けられている。
　放電電極２１・２２は、保護板６１・６２を介して見たとき（つまり、ケース１０の辺１０ａに平行な方向からイオン発生装置２を見たとき）、開口部６２ａ・６１ｂから放電電極２１が露出するとともに、開口部６２ｂ・６１ａから放電電極２２が露出するようになっている。
　これら開口部６１ａ・６１ｂ・６２ａ・６２ｂは、例えば、イオン発生装置２の放電電極２１・２２で発生させたイオンを搬送する気体を通過させる通風口として機能する。
　図４および図５に示す例では、保護板６１・６２は、放電電極２１・２２の先端部３１・３２の先端部分（つまり、導電体２５・２６の先端部分）が、梁部７１・８１で隠れる高さに形成されている。
　但し、保護板６１・６２の高さ（すなわち、絶縁性封止材４１の表面から梁部７１・８１の上面までの高さ）は、絶縁性封止材４１の表面から導電体２５・２６の先端２５ａ・２６ａまでの高さよりも高く設定されていればよく、開口部６２ａ・６１ｂから放電電極２１全体が露出するとともに、開口部６２ｂ・６１ａから放電電極２２全体が露出する高さに形成されていてもよい。
　本実施形態によれば、上述したように開口部６２ａ・６１ｂから放電電極２１の少なくとも一部が露出するとともに、開口部６２ｂ・６１ａから放電電極２２の少なくとも一部が露出することで、保護板６１・６２によって放電電極２１・２２によるイオンの放出が阻害されず、良好なイオンの放出を行うことができる。
　また、本実施形態において、板状の取付部３３ａ・３４ａは、板面の法線方向が左右方向となるように、イオン発生素子用基板１４に取り付けられている。前述したように、導電体２５・２６は、上記板金状の取付部３３ａ・３４ａの厚みが薄い方向に倒れ易い一方、上記板金状の取付部３３ａ・３４ａの厚みが厚い方向には倒れ難い。このため、放電電極２１・２２は、左右方向には倒れ易いが、前後方向には倒れ難い。従って、放電電極２１・２２の前後方向に設けられている保護板６１・６２が、放電電極２１・２２の導電体２５・２６と近接せず、リークを効果的に防止することができる。
　換言すれば、放電電極２１・２２における板状の取付部３３ａ・３４ａは、該取付部３３ａ・３４ａから板面の法線方向には保護板６１・６２が存在しないように、イオン発生素子用基板１４に取り付けられていることが望ましい。
　このため、図４および図５に示すように、保護板６１・６２が、イオン発生素子用基板１４の短辺１４ｂに平行な方向において放電電極２１・２２に隣り合うように配置されていることで、導電体２５・２６と保護板６１・６２とが近接せず、リークを効果的に防止することができる。
　なお、説明は省略するが、本実施形態でも、実施形態１と同様の変形が可能であることは、言うまでもない。
　〔実施形態３〕
　本発明の他の実施形態について、図６を参照して説明する。本実施形態では、イオン発生装置を備えた電気機器について説明する。
　図６は、本実施形態に係る電気機器の内部構成の一例を示す平面図である。
　以下では、イオン発生装置としてイオン発生装置１を用いた場合を例に挙げて説明するが、イオン発生装置としてイオン発生装置２を用いた場合も同様である。
　図６に示すように、電気機器１００は、イオン発生装置１により発生したイオンを外部に導く通路である送風路１０２を形成するファン用ケーシング１０１の一部に、イオン発生装置１が取り付けられている例を示している。
　このため、上記送風路１０２内には、イオン発生装置１と、イオン発生装置１で発生させたイオンを搬送する気体を送風する送風装置１０３と、が設けられている。イオン発生装置１は、送風装置１０３の送風方向下流側に設けられている。
　上記送風装置１０３は、シロッコファン、クロスフローファンまたはその他のファンであってもよい。
　また、イオン発生装置１は、電気機器１００に一体に組み込まれた構成であってもよく、電気機器１００に対して取り外し自在に設けられてもよい。イオン発生装置１が電気機器１００に対して取り外し自在に設けられていることで、イオン発生装置１の交換や清掃が可能であり、電気機器１００のメンテナンスが容易になる。
　電気機器１００としては、特に限定されるものではなく、例えば、イオン発生機、空気調和機、除湿機、加湿器、空気清浄機、ファンヒータまたはその他の機器であってもよい。電気機器１００は、家屋用であってもよく、車載用であってもよい。電気機器１００は、例えば、家屋の室内、ビルの一室、病院の病室、自動車の車室内、飛行機の機内または船の船舶内等の空気を調節するために、好適に用いられる。
　（変形例）
　なお、本実施形態では、電気機器１００が送風装置１０３を備えている場合を例に挙げて説明したが、送風装置１０３は必須ではない。例えば熱対流によってもイオン発生装置１により発生したイオンを外部に排出することができる。
　〔まとめ〕
　本発明の態様１に係るイオン発生装置（１、２）は、自装置の表面から突出し、放電によりイオンを発生させる放電電極（２１、２２）を備えており、該放電電極は、複数の線状の導電体（２５、２６）を備える先端部（３１、３２）と、前記複数の導電体が取り付けられる基端部（３３、３４）と、を有し、前記基端部が前記表面から突出する長さは、前記先端部の長さよりも長くなっている。
　上記の構成によると、前記複数の導電体に対し、何らかの力が働いて折れ曲がった場合であっても、自装置の表面には届かない。従って、前記複数の導電体が自装置の表面と接触しないようにすることができる。その結果、前記複数の導電体から自装置の表面に、異常放電、電流リークなどが発生することによる、イオンの発生量の低下を防止できる。
　なお、上記線状の導電体の形状としては、直線状、曲線状、糸状、繊維状、針金状などが挙げられる。また、上記何らかの力の例としては、人が触る等の力学的な力、上記複数の導電体が放電時に安定放電を行うために誘導電極の方向へ向かう電気的な力などが挙げられる。
　ところで、上記イオン発生装置を可能な限り小型化することを考えると、前記複数の導電体の下部の自装置に高圧回路を配置することになる。そこで、本発明の態様２に係るイオン発生装置は、上記態様１において、前記放電電極に高電圧を印加する高圧回路（高圧トランス１３）を、自装置の内部に備えてもよい。この場合、前記と同様に、前記複数の導電体が自装置の表面に異常放電、電流リークなどを発生させることを防ぐと共に、前記高圧回路に異常放電が発生して、前記表面が破損したり、前記高圧回路が破損したりすることを防止できる。
　本発明の態様３に係るイオン発生装置は、上記態様１または２において、前記放電電極との間でイオンを発生させるための誘導電極（２３、２４）を、自装置の内部に備えてもよい。前記誘導電極を配置することにより、前記放電電極における電界強度が増加するので、前記イオンの発生量を増加することができ、或いは、前記放電電極に印加する電圧を低下させることができる。さらに、前記と同様に、前記複数の導電体が自装置の表面に異常放電、電流リークなどを発生させることを防ぐと共に、前記表面が破損することを防止できる。
　なお、上記構成のイオン発生装置を備えた電気機器（１００）であれば、上述と同様の効果を奏することができる。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
　　１、２　　イオン発生装置
　１０　　ケース
　１０ａ　　辺
　１１　　外部接続用基板
　１２　　トランス駆動回路用基板
　１３　　高圧トランス（高圧回路）
　１４　　イオン発生素子用基板（基板）
　１４ａ　　長辺
　１４ｂ　　短辺
　１５　　蓋体
　１６　　接続端子
　２１、２２　　放電電極
　２３、２４　　誘導電極
　２５、２６　　導電体
　２５ａ、２６ａ　　先端
　３１、３２　　先端部
　３３、３４　　基端部
　３３ａ、３４ａ　取付部
　３３ｂ、３４ｂ　　結束部
　４１　　絶縁性封止材
　５１、５２、６１、６２　　保護板（突出部材）
　５１ａ、５２ａ、６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ　　開口部
　７１、８１　　梁部
　７２、７３、７４、８２、８３、８４　　支持部
　９０　　凹部
　９１　　接続端子
　１００　　電気機器
　１０１　　ファン用ケーシング
　１０２　　送風路
　１０３　　送風装置

Claims (4)

  1. 　自装置の表面から突出し、放電によりイオンを発生させる放電電極を備えており、
    　該放電電極は、複数の線状の導電体を備える先端部と、前記複数の導電体が取り付けられる基端部と、を有し、
    　前記基端部が前記表面から突出する長さは、前記先端部の長さよりも長いことを特徴とするイオン発生装置。
  2. 　前記放電電極に高電圧を印加する高圧回路を、自装置の内部に備えることを特徴とする請求項１に記載のイオン発生装置。
  3. 　前記放電電極との間でイオンを発生させるための誘導電極を、自装置の内部に備えることを特徴とする請求項１または２に記載のイオン発生装置。
  4. 　請求項１から３までの何れか１項に記載のイオン発生装置を備えた電気機器。
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