CN107667208A - 用于排气后处理系统的混合器组件 - Google Patents

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Abstract

排气后处理系统可以包括注入器、后处理装置、和混合器组件。该注入器可以被配置为用于将流体注入到排气通道中，该排气通道接收来自燃烧发动机的排气。该后处理装置可以被布置在该排气通道中在该注入器的下游。该混合器组件可以被布置在该排气通道中在该后处理装置的上游、并且可以包括第一级和第二级，该第一级具有多个平行板，该第二级被连接至该第一级并且被布置在该第一级的下游。该第二级可以包括螺旋推运器叶片。该混合器组件可以将排气流分为至少两个流动路径。

Description

用于排气后处理系统的混合器组件
技术领域
本发明涉及一种用于排气后处理系统的混合器组件。
背景技术
此部分提供与本发明相关的背景信息，其不一定是现有技术。
已经开发了多种排气后处理装置，以试图减少内燃发动机运行期间排放到大气中的NOX和颗粒物质的量。当实施柴油燃烧过程时，尤其需要排气后处理系统。用于柴油发动机排气的典型后处理系统可以包括碳氢化合物(HC)注入器、柴油机氧化催化器(DOC)、柴油机颗粒过滤器(DPF)、以及选择性催化还原(SCR)系统。
已经结合降低燃烧发动机的排气中存在的氮氧化物来使用SCR技术。这些系统中的一些系统是通过使用基于尿素的技术来构造的、包括用于储存还原剂(例如尿素)的容器以及用于将还原剂从该容器传输至排气流的递送系统(例如包括注入器)。混合器被典型地提供用于在还原剂到达与其进行反应的催化剂之前将注入的还原剂与排气进行混合。虽然这些系统可能在过去表现良好，但是可能希望提供一种用于使还原剂与排气流更效率且更有效力地混合的改进的混合器。
发明内容
此部分提供本发明的总体概述、而不是其全部范围或其全部特征的全面发明。
在一种形式中，本发明提供了一种排气后处理系统，该排气后处理系统可以包括注入器、后处理装置(例如，催化器或过滤器)、以及混合器组件。该注入器可以被配置为用于将流体注入到排气通道中，该排气通道接收来自燃烧发动机的排气。该后处理装置可以被布置在该排气通道中在该注入器的下游。该混合器组件可以被布置在该排气通道中在该后处理装置的上游、并且可以包括第一级和第二级，该第一级具有多个平行板，该第二级被连接至该第一级并且被布置在该第一级的下游。该第二级可以包括螺旋推运器叶片。该混合器组件可以将排气流分为至少两个流动路径。
在另一种形式中，本发明提供了一种排气后处理系统，该排气后处理系统可以包括排气通道、注入器、后处理装置、和混合器组件。该排气通道可以接收来自燃烧发动机的排气，并且可以包括弯曲部分、在该弯曲部分下游的圆柱形部分、以及在该圆柱形部分下游的圆锥形部分。该圆柱形部分可以与该弯曲部分和该圆锥形部分直接相邻。该注入器可以被配置为用于将流体注入到排气通道中。该后处理装置可以被布置在该排气通道中在该注入器的下游。该混合器组件可以被布置在该排气通道中、在该后处理装置的上游和该注入器的下游。该混合器组件可以包括多个平行板以及螺旋推运器叶片，该多个平行板被布置在该圆柱形部分中，该螺旋推运器叶片被布置在这些平行板的下游并且固定地连接至这些平行板中的一个。该混合器组件可以将排气流分为至少两个流动路径。
在一些构型中，该螺旋推运器叶片被布置在该排气通道的圆锥形部分中。
在一些构型中，该螺旋推运器叶片被布置在该排气通道的圆柱形部分中。
在一些构型中，这些平行板中的该一个平行板与该螺旋推运器叶片协作以形成整体本体。
在一些构型中，该混合器组件包括多个螺旋推运器叶片。
在一些构型中，这些螺旋推运器叶片中的两个螺旋推运器叶片在不同的旋转方向上延伸。
在一些构型中，这些螺旋推运器叶片中的至少一个螺旋推运器叶片的旋转轴线偏离该排气通道的圆柱形部分的纵向轴线。
在一些构型中，这些螺旋推运器叶片具有不同的螺距。
在一些构型中，该多个平行板被至少部分地布置在环形壳体内，并且该螺旋推运器叶片具有比该环形壳体的外径更大的外径。
在一些构型中，该多个平行板被至少部分地布置在环形壳体内，并且该螺旋推运器叶片具有与该环形壳体的外径相等的外径。
在一些构型中，该混合器组件包括从这些平行板中的一个平行板延伸的导流板。该导流板可以远离该螺旋推运器叶片成角度。
在一些构型中，该混合器组件限定至少三个流动路径。该导流板可以限定该至少三个流动路径中的第一流动路径和第二流动路径。该导流板可以限定该至少三个流动路径中的第三流动路径。
在一些构型中，该混合器组件包括脊，该脊形成在杆板上，该杆板连接该螺旋推运器叶片与这些平行板中的一个平行板。
在一些构型中，这些平行板包括主体，这些主体彼此平行并且平行于环形壳体的纵向轴线，这些平行板被布置在该环形壳体中。这些平行板可以包括被布置在这些主体的远端处的接片。这些接片可以相对于这些主体和该环形壳体的纵向轴线成角度。
在一些构型中，该后处理装置是选择性催化还原催化器，并且由该注入器注入的流体是还原剂。
在一些构型中，该排气后处理系统包括氧化催化器和颗粒过滤器。该颗粒过滤器可以被布置在该注入器的上游，并且该氧化催化器可以被布置在该颗粒过滤器的上游。
在一些构型中，该至少两个流动路径是穿过该混合器组件的总流动的等分。
在一些构型中，该至少两个流动路径是穿过该混合器组件的总流动的不等分。
在一些构型中，该圆锥形部分具有的纵向轴线相对于该圆柱形部分的纵向轴线成角度。
在一些构型中，该弯曲部分相对于该圆柱形部分的纵向轴线成角度地与该圆柱形部分相交。
在一些构型中，这些平行板中的至少一些平行板的上游端在轴向方向上彼此偏离。
在一些构型中，这些平行板中的一个平行板的最远离该弯曲部分与该圆柱形部分的交点的上游端进一步轴向上游于这些平行板中的其他平行板的上游端。
在一些构型中，该多个平行板被至少部分地布置在环形壳体内。该环形壳体的第一轴向端和第二轴向端相对于该环形壳体的纵向轴线成非直角的角度。
从本文提供的说明中将清楚其他适用范围。本概述中的说明和具体实例仅旨在用于展示的目的而并非旨在限制本发明的范围。
附图说明
本文描述的附图仅是出于对所选择实施例的而不是对所有可能实现方式的展示性目的，并且不旨在限制本发明的范围。
图1是根据本发明原理的具有混合器组件的排气后处理系统的示意性表示；
图2是图1的具有混合器组件的排气后处理系统的排气通道的局部截面视图；
图3是图2的混合器组件的透视图；
图4是图2的混合器组件的平面视图；
图5是根据本发明原理的具有另一个混合器组件的排气通道的局部截面视图；
图6是图5的混合器组件的透视图；
图7是图5的混合器组件的平面视图；
图8是根据本发明原理的具有另一个混合器组件的排气通道的局部截面视图；
图9是图8的混合器组件的透视图；
图10是图8的混合器组件的平面视图；
图11是根据本发明原理的具有另一个混合器组件的排气通道的局部截面视图；
图12是图11的混合器组件的透视图；
图13是图11的混合器组件的平面视图；
图14是根据本发明原理的具有另一个混合器组件的排气通道的局部截面视图；
图15是图14的混合器组件的透视图；
图16是图14的混合器组件的平面视图；
图17是根据本发明原理的具有另一个混合器组件的排气通道的局部截面视图；
图18是图17的混合器组件的透视图；
图19是图17的混合器组件的平面视图；
图20是根据本发明原理的具有混合器组件的另一个排气通道的局部截面视图；
图21是根据本发明原理的具有另一个混合器组件的排气通道的局部截面视图；
图22是图21的混合器组件的透视图；
图23是图21的混合器组件的平面视图；
图24是根据本发明原理的具有另一个混合器组件的排气通道的局部截面视图；
图25是图24的混合器组件的透视图；并且
图26是图24的混合器组件的平面视图。
贯穿附图的这若干视图，相应的参考数字指示相应的部分。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述多个示例实施例。
提供了多个示例实施例从而使得本发明将是详尽的，并将其范围充分地告知本领域的技术人员。阐述了许多特定的细节，例如特定的部件、装置和方法的实例，以提供对本发明的实施例的详尽理解。对本领域的技术人员来说显然地不必采用特定的细节，而可以用多种不同的形式实施示例实施例、并且这些特定的细节都不应解释为是对本发明的范围的限制。在一些示例实施例中，对周知过程、周知装置结构、以及周知技术不做详细描述。
本文所使用的术语仅是出于描述特定示例实施例的目的而并不旨在限制。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”可以旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指明。术语“包括”、“含有”、“包含”和“具有”都是包括性的并且因此指定所陈述特征、整合物、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或加入一种或多种其他特征、整合物、步骤、操作、元件、部件和/或它们的集合。本文所描述的这些方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求它们按所讨论或展示的特定顺序执行，除非特别指出执行顺序。还应当理解的是，可以采用另外的或替代性的步骤。
当一个元件或层涉及“在……上”、“接合到”、“连接到”、或“联接到”另一元件或层时，它可以是直接在该另一元件或层上、接合、连接或联接到该另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。相比之下，当一个元件涉及“直接在……上”、“直接接合到”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，就可能不存在中间元件或层。用于描述这些元件之间关系的其他词语应当以类似的方式进行解释(例如，“之间”与“直接之间”，“相邻”与“直接相邻”等)。如本文所使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项目的一项或多项的任意和所有组合。
虽然术语“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用来描述不同的元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应该受这些术语的限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一个区域、层或区段区分开。术语如“第一”、“第二”和其他数字术语在本文使用时并不暗示序列或顺序，除非上下文明确指出。因此，下文中讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可以被称为第二元件、部件、区域、层或区段，而不偏离示例实施例的传授内容。
空间相关术语，例如“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等在本文中是为了使得对如这些附图中所展示的一个元件或特征相对另一个或多个元件或者一个或多个特征的关系的描述易于阐释。空间相关术语可以旨在涵盖除了在附图中描述的取向之外的、装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果装置在这些附图中被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“之下”的元件将被取向为在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以涵盖上方和下方两种取向。装置可以被另外取向(旋转90度或以其他取向)，并且本文所使用的空间相关描述符做出了相应的解释。
参照图1，提供了可以处理由燃烧发动机12输出的排气的排气后处理系统10。排气后处理系统10可以包括排气通道14、氧化催化器(例如柴油机氧化催化器或DOC)16、过滤器(例如柴油机颗粒过滤器(DPF))18、混合器组件20、以及选择性催化还原(SCR)催化器22。DOC 16、过滤器18、混合器组件20、和SCR催化器22被布置在排气通道14内，使得从发动机12输出的一些或所有的排气流动穿过其中。
碳氢化合物(HC)注入器24可以至少部分地布置在排气通道14内在DOC16的上游。HC注入器24可以从燃料源26接收碳氢化合物燃料并且可以将燃料注入到DOC 16上游的排气流中。燃烧器(未示出)可以至少部分地布置在排气通道14内在DOC 16的上游在HC注入器24处或邻近该HC注入器。燃烧器可以点燃由HC注入器24注入的燃料以使DOC 16和/或过滤器18再生。
还原剂注入器28可以被布置在混合器组件20的上游或者至少部分地在该混合器组件内，该混合器组件在SCR催化器22的上游。还原剂注入器28可以从还原剂储箱30接收还原剂(例如尿素)并且将还原剂注入到混合器组件20上游或其中的排气流中。还原剂可以在流动穿过SCR催化器22之前与混合器组件20内的排气进行混合。混合器组件20可以将排气流分为至少两个流动路径并且有助于还原剂的雾化和蒸发。
现在参见图2至图4，混合器组件20可以包括第一级32和第二级34。如图2所示，第一级32可以被布置在排气通道14的圆柱形部分36内。在一些构型中，圆柱形部分36可以被直接布置在排气通道14的弯曲部分38与排气通道14的斜的圆锥形部分40之间。如图2所示，还原剂注入器28可以延伸穿过圆柱形部分36的靠近弯曲部分38的上游轴向端42。以此方式，当排气从弯曲部分38进入圆柱形部分36时，来自还原剂注入器28的还原剂可以被注入到排气流中。
第一级32可以包括环形壳体44和多个总体上平行的板46。环形壳体44可以被固定在排气通道14的圆柱形部分36内。这些板46中的每一个板可以包括一个主体48，该主体具有接合环形壳体44的多个边缘49。所有的板46的主体48可以彼此平行并且平行于环形壳体44和圆柱形部分36的纵向轴线A1。一些或所有的板46可以包括在主体48的上游端和/或下游端处的倾斜接片50。这些接片50相对于主体48和纵向轴线A1成角度。在图2至图4所示的具体构型中，在一些板46的下游端处的接片50包括槽缝或凹口52。在图2所示的构型中，还原剂注入器28被布置成靠近纵向轴线A1，并且注入轴线可以基本上平行于纵向轴线A1。在其他构型中，还原剂注入器28可以沿着纵向轴线A1布置。在一些构型中，注入器28的注入轴线可以相对于纵向轴线A1成角度。在一些构型中，注入器28可以将还原剂注入到排气通道14的弯曲部分38中。
接片50的具体形状、大小和取向可以被定制或调节以适合给定应用和排气通道14中的流动特性。此外，每个单独的板46的长度(即，在沿着纵向轴线A1的方向上的长度)可以取决于给定应用和排气通道14中的流动特性而变化。例如，在图2所示的构型中，以下板46的长度可以相对较短，其中这些板的主体48被布置在相交或靠近排气通道14的弯曲部分38与圆柱形部分36的交点54的平面上；而以下板46的长度可以相对较长，其中这些板的主体48被布置在更远离交点54的平面上。
在图2至图4所示的构型中，混合器组件20的第二级34可以包括第一螺旋推运器叶片56和第二螺旋推运器叶片58，该第一螺旋推运器叶片和该第二螺旋推运器叶片可以延伸到排气通道14的圆锥形部分40中。第一螺旋推运器叶片56和第二螺旋推运器叶片58可以分别包括第一杆板60和第二杆板62，该第一杆板和该第二杆板被附接至第一级32的板46中的一个板上。在图2至图4的构型中，杆板60、62均被附接至同一板46(即，沿着纵向轴线A1延伸的板46)并且从该同一板向下游延伸。然而，在其他构型中，杆板60、62可以被附接至不同的板46并且从不同的板向下游延伸，使得杆板60、62彼此间隔开并且在其间限定分离的流动路径。在这样的构型中，附加的流动分离器(未示出)可以被布置在螺旋推运器叶片56、58的下游出口处或附近，并且可以被调节以管理SCR催化器22的入口面处的流动均匀性。
杆板60、62可以与该一个或多个板46一体地形成，或者杆板60、62可以是固定地附接至该一个或多个板46的单独部件。在一些构型中，杆板60、62中的一者或两者可以包括一个或多个脊64，该一个或多个脊可以跨越杆板60、62的宽度。这些脊64可以被设计成用于以期望的方式影响排气流以及还原剂和排气的混合。脊64的数量以及每个脊64的高度、长度和形状可以变化以适应给定的应用。
在一些构型中，螺旋推运器叶片56、58的径向外缘可以接触排气通道14的圆锥形部分40的内直径表面66。在一些构型中，螺旋推运器叶片56、58可以部分地或全部地布置在排气通道的圆柱形部分36内并且可以接触圆柱形部分36的内直径表面。在一些构型中，第一螺旋推运器叶片56可以具有与第二螺旋推运器叶片58不同的大小、形状、取向和/或螺旋角。在其他构型中，第一螺旋推运器叶片56和第二螺旋推运器叶58可以彼此相同。在一些构型中，第一螺旋推运器叶片56和第二螺旋推运器叶58可以例如旋转地延伸约180度至720度之间。在一些构型中，附加的螺旋推运器叶片56、58可以被布置在如图所示的第一螺旋推运器叶片56和第二螺旋推运器叶片58的下游。
第一螺旋推运器叶片56和第二螺旋推运器叶58可以将排气通道14内的排气和还原剂的流动分成两个单独的大致螺旋状的流动路径68、70，如图2所示。应理解的是，可以设置附加的螺旋推运器叶片以将排气通道14内的排气和还原剂的流动进一步分成多于两个的单独流动路径。
在发动机12的运行期间，混合器组件20有助于还原剂的雾化和蒸发。在一些构型中，当还原剂流动穿过第一级32和/或当还原剂进入第二级34时(即，在杆板60、62附近和/或在螺旋推运器叶片56、58的上游表面上)，可以发生雾化。在一些构型中，还原剂的蒸发可以在螺旋推运器叶片56、58的上游入口处开始，并且可以在螺旋推运器叶片56、58的下游出口(邻近于SCR催化器22)处或附近完成。
混合器组件20的设计是通用的并且可以被调节和/或修改以适合给定应用或流动特性。也就是说，板46、接片50、凹口52、杆板60、62、脊64、和/或螺旋推运器叶片56、58的形状、放置、大小、和数量可以按期望调节。
虽然混合器组件20在以上被描述成使排气与来自还原剂注入器28的还原剂混合并且将混合物提供至SCR催化器22，但是应理解的是，混合器组件20可以与HC注入器24而不是还原剂注入器28结合使用。也就是说，混合器组件20可以被提供在DOC 16的上游，并且HC注入器24可以将燃料注入到混合器组件20中或上游以便在被点燃之前与排气进行混合。
现在参见图5至图7，提供了可以代替混合器组件20而安装在排气通道14中的另一个混合器组件120。混合器组件120可以包括第一级132和第二级134。除了以下所描述的和/或在附图中示出的任何例外，第一级132和第二级134可以与以上描述的第一级32和第二级34相似或相同。
与第一级32类似，第一级132可以包括多个板146，该多个板被安排成总体上彼此平行并且附接至环形壳体144。与第二级34类似，第二级134可以包括具有第一杆板160和第二杆板162的第一螺旋推运器叶片156和第二螺旋推运器叶片158。与混合器组件20(其中杆板60、62从偏离纵向轴线A1的板46延伸)不同，杆板160、162从这些板146中的沿着或靠近纵向轴线A1延伸的中央板延伸并附接至该中央板。
现在参见图8至图10，提供了可以代替混合器组件20而安装在排气通道14中的另一个混合器组件220。混合器组件220可以包括第一级232和第二级234。除了以下所描述的和/或在附图中示出的任何例外，第一级232和第二级234可以与以上描述的第一级132和第二级134相似或相同。
与第一级32类似，第一级232可以包括附接至环形壳体244的多个板246。板246和壳体244可以分别与板46、146和壳体44、144相似或相同。
与第二级134不同，第二级234包括导流板256并且仅包括单个叶片258。叶片258具有脊264(与上述脊64相似或相同)的杆板262。杆板262可以从第一级232的板246中的一个板伸。在图8至图10所示的具体构型中，杆板262可以从这些板246中的沿着或靠近纵向轴线A1延伸的的中央板延伸。
导流板256可以与杆板262间隔开并且可以从这些板246中的偏离纵向轴线A1的一个板延伸。导流板256的上游部分266可以基本上平行于杆板262延伸。导流板256的中间部分268可以相对于上游部分266和纵向轴线A1成角度，使得当中间部分268向下游延伸时，中间部分268远离叶片258延伸。导流板256的下游部分270可以相对于中间部分268成角度。在一些构型中，导流板256的远端272可以相对于部分266、268、270中的一些或所有部分成角度并且当其向下游延伸时可以朝向纵向轴线A1延伸。在一些构型中，中间部分268、下游部分270、和远端272可以被至少部分地布置在排气通道14的圆锥形部分40中。上游部分266可以被部分地或完全地布置在排气通道14的圆柱形部分36内。
导流板256和叶片258可以协作以限定穿过第二级234的三个单独的流动路径。第一流动路径274可以被布置在导流板256与排气通道14的内壁15之间。第二流动路径276可以被布置在导流板256与叶片258之间。第三流动路径278可以被布置在叶片258与排气通道14的内壁15之间。
如图8所示，在导流板256与排气通道14的内壁15之间的第一流动路径274形成文丘里管(即，在中间部分268与内壁15之间的距离小于在上游部分266与内壁15之间的距离)。文丘里管加速第一流动路径274中的流体流动，并且防止还原剂液滴撞击在内壁15上。
虽然导流板256如图8所示从处于距顶第二位置中的板246延伸，并且中间部分268如图8所示远离叶片258成角度，但是在一些构型中，导流板256可以从顶板246延伸，并且中间部分268可以朝向叶片258成角度。在这种构型中，文丘里管可以被限定在导流板256与叶片258或杆板262之间。
现在参见图11至图13，提供了可以代替混合器组件20而安装在排气通道14中的另一个混合器组件320。混合器组件320可以包括第一级332和第二级334。除了以下所描述的和/或在附图中示出的任何例外，第一级332和第二级334可以与以上描述的第一级232和第二级234相似或相同。
与第一级232类似，第一级332可以包括附接至环形壳体344的多个板346。与图8所示的壳体244不同，图11至图13所示的壳体344相对于纵向轴线A1成角度。也就是说，壳体344可以包括第一轴向端345和第二轴向端347，该第一轴向端和该第二轴向端限定彼此平行并且相对于纵向轴线A1被布置成非直角的平面。
与第二级234类似，第二级334可以包括导流板356和叶片358。导流板356和叶片358可以与上述导流板256和叶片成258相似或相同，并且可以协作以限定三个单独的流动路径，如上所述。
现在参见图14至图16，提供了可以代替混合器组件20而安装在排气通道14中的另一个混合器组件420。混合器组件420可以包括第一级432和第二级434。除了以下所描述的和/或在附图中示出的任何例外，第一级432和第二级434可以与以上描述的第一级332和第二级334相似或相同。
与第一级332类似，第一级432可以包括附接至环形壳体444的多个板446。与第二级334类似，第二级434可以包括导流板456和单个叶片458。叶片458的杆板462可以从这些板446中的沿着或靠近纵向轴线A1延伸的一个板延伸。叶片458可以在与叶片358从杆板362延伸的径向方向相反的方向上从杆板462径向向外地延伸。进一步地，导流板456可以相对于排气通道14与导流板356在排气通道14内的相对定位间隔一百零八度(围绕纵向轴线A1)被定位(对比图11与图14)。
现在参见图17至图19，提供了可以代替混合器组件20而安装在排气通道14中的另一个混合器组件520。混合器组件520可以包括第一级532和第二级534。除了以下所描述的和/或在附图中示出的任何例外，第一级532和第二级534可以与以上描述的第一级32、132和第二级34、134相似或相同。
与第一级32类似，第一级532可以包括附接至环形壳体544的多个板546。第二级534可以包括第一叶片556和第二叶片558，该第一叶片和该第二叶片可以被完全地布置在排气通道14的圆柱形部分36内。叶片556、558的杆板560、562可以被附接至第一级532的板546的同一个板或者与其一体地形成。在图17所示的构型中，杆板560、562从沿着或靠近纵向轴线A1延伸的板546延伸。叶片556、558可以具有相同的直径和螺距，但可以在相反的旋转方向上延伸。叶片556、558的直径可以与环形壳体544的直径大致相同。在一些构型中，附加的螺旋推运器叶片556、558可以被布置在如图所示的第一螺旋推运器叶片556和第二螺旋推运器叶片558的下游。
现在参见图20，提供了可以安装在另一个排气通道614中的另一个混合器组件620。该混合器组件620可以与混合器组件520或在本文所描述的和/或在附图中示出的任何其他混合器组件相似或相同。除了以下所描述的和/或在附图中示出的任何例外，排气通道614可以与上述排气通道14大体上相似。
与排气通道14不同，排气通道614可以不包括直接布置在混合器组件620的上游的弯曲部分(类似于弯曲部分38)。此外，还原剂注入器628(其可以与注入器28相似)可以相对于圆柱形部分636的纵向轴线A1成角度地延伸穿过排气通道614的圆柱形部分636。虽然图20描绘了在混合器组件620与SCR催化器22之间布置具有圆锥形部分640的排气通道614，但是在一些构型中，排气通道14在混合器组件620与SCR催化器22之间可以是完全圆柱形的。
现在参见图21至图23，提供了可以代替混合器组件20而安装在排气通道14中的另一个混合器组件720。混合器组件720可以包括第一级732和第二级734。除了以下所描述的和/或在附图中示出的任何例外，第一级732和第二级734可以与以上描述的第一级232和第二级234相似或相同。
与第一级232类似，第一级732可以包括附接至环形壳体744的多个板746。板746和壳体744可以分别与板246和壳体244相似或相同。与第二级234类似，第二级734包括导流板756并且仅包括单个叶片758。与导流板256和叶片258不同，导流板756和叶片758可以被完全地布置在排气通道14的圆柱形部分36内。
现在参见图24至图26，提供了可以代替混合器组件20而安装在排气通道14中的另一个混合器组件820。混合器组件820可以包括第一级832和第二级834。除了以下所描述的和/或在附图中示出的任何例外，第一级832和第二级834可以与以上描述的第一级732和第二级734相似或相同。
与第一级732类似，第一级832可以包括附接至环形壳体844的多个板846。与第二级734类似，第二级834可以包括导流板856和单个叶片858，该导流板和该单个叶片可以被完全地布置在排气通道14的圆柱形部分36内。叶片858的杆板862可以从这些板846中的沿着或靠近纵向轴线A1延伸的一个板延伸。叶片858可以在与叶片758从杆板762延伸的径向方向相反的方向上从杆板862径向向外地延伸。进一步地，导流板856可以相对于排气通道14与导流板756在排气通道14内的相对定位间隔一百零八度(围绕纵向轴线A1)被定位(对比图21与图24)。
以上对这些实施例的说明是出于展示和说明的目的提供的。并不旨在是穷尽的或限制本发明。具体实施例的单独的要素或特征通常并不局限于该具体实施例，而是在适用时是可互换的、并且可以用在甚至并未明确示出或描述的选定实施例中。也可以用多种方式来对其加以变化。这样的变化不应视作是脱离本发明，并且所有这样的改动都旨在包含在本发明的范围之内。

Claims (19)

1.一种排气后处理系统，包括：
注入器，该注入器被配置为用于将流体注入到排气通道中，该排气通道接收来自燃烧发动机的排气；
后处理装置，该后处理装置被布置在该排气通道中在该注入器的下游；以及
混合器组件，该混合器组件被布置在该排气通道中在该后处理装置的上游和该注入器的下游，该混合器组件包括环形壳体、多个平行板、以及螺旋推运器叶片，该多个平行板被布置在该环形壳体中，该螺旋推运器叶片被布置在该环形壳体和这些平行板的下游并且固定地连接至这些平行板中的一个平行板，该混合器组件将排气流分为至少两个流动路径。
2.如权利要求1所述的排气后处理系统，其中，这些平行板中的该一个平行板与该螺旋推运器叶片协作以形成整体本体。
3.如权利要求1所述的排气后处理系统，其中，该混合器组件包括多个螺旋推运器叶片。
4.如权利要求3所述的排气后处理系统，其中，这些螺旋推运器叶片中的两个螺旋推运器叶片在不同的旋转方向上延伸。
5.如权利要求4所述的排气后处理系统，其中，这些螺旋推运器叶片中的至少一个螺旋推运器叶片的旋转轴线偏离该排气通道的圆柱形部分的纵向轴线。
6.如权利要求5所述的排气后处理系统，其中，这些螺旋推运器叶片具有不同的螺距。
7.如权利要求1所述的排气后处理系统，其中，该螺旋推运器叶片具有比该环形壳体的外径更大的外径。
8.如权利要求1所述的排气后处理系统，其中，该螺旋推运器叶片具有与该环形壳体的外径相等的外径。
9.如权利要求1所述的排气后处理系统，其中，该混合器组件包括从这些平行板中的一个平行板延伸的导流板，该导流板远离该螺旋推运器叶片成角度。
10.如权利要求9所述的排气后处理系统，其中，该混合器组件限定至少三个流动路径，该导流板限定该至少三个流动路径中的第一流动路径和第二流动路径，并且该螺旋推运器叶片限定该至少三个流动路径中的第三流动路径。
11.如权利要求1所述的排气后处理系统，其中，该混合器组件包括脊，该脊形成在杆板上，该杆板连接该螺旋推运器叶片与这些平行板中的一个平行板。
12.如权利要求1所述的排气后处理系统，其中，这些平行板包括主体，这些主体彼此平行并且平行于环形壳体的纵向轴线，这些平行板被布置在该环形壳体中，并且其中这些平行板包括布置在这些主体的远端处的接片，这些接片相对于这些主体和该环形壳体的纵向轴线成角度。
13.如权利要求1所述的排气后处理系统，其中，该至少两个流动路径是穿过该混合器组件的总流动的等分。
14.如权利要求1所述的排气后处理系统，其中，该至少两个流动路径是穿过该混合器组件的总流动的不等分。
15.如权利要求1所述的排气后处理系统，其中，该排气通道包括弯曲部分、在该弯曲部分下游的圆柱形部分、以及在该圆柱形部分下游的圆锥形部分，该圆柱形部分与该弯曲部分和该圆锥形部分直接相邻，其中，该混合器组件的至少一部分被布置在该圆柱形部分内，并且其中该圆锥形部分具有的纵向轴线相对于该圆柱形部分的纵向轴线成角度。
16.如权利要求15所述的排气后处理系统，其中，该弯曲部分相对于该圆柱形部分的纵向轴线成角度地与该圆柱形部分相交。
17.如权利要求16所述的排气后处理系统，其中，这些平行板中的至少一些平行板的上游端在轴向方向上彼此偏离。
18.如权利要求17所述的排气后处理系统，其中，这些平行板中的一个平行板的最远离该弯曲部分与该圆柱形部分的交点的上游端进一步轴向上游于这些平行板中的其他平行板的上游端。
19.如权利要求1所述的排气后处理系统，其中，该环形壳体的第一轴向端和第二轴向端相对于该环形壳体的纵向轴线成非直角的角度。
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