WO2013087852A2

WO2013087852A2 - Mischereinrichtung

Info

Publication number: WO2013087852A2
Application number: PCT/EP2012/075576
Authority: WO
Inventors: Michael Müller
Original assignee: Friedrich Boysen Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2013-06-20
Also published as: DE112012003438A5; WO2013087852A3

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mischereinrichtung zum Durchmischen eines Gasstroms, insbesondere zum Verteilen und Verdampfen einer in einen Gasstrom, insbesondere in einen Abgasstrom eingebrachten Flüssigkeit. Die Mischereinrichtung weist eine Mehrzahl von die Strömungsrichtung des Gasstroms beeinflussenden Mischerschaufeln auf, die sich insbesondere von einer Mittenachse der Mischereinrichtung in radialer Richtung erstrecken. Ferner weist die Mischereinrichtung einen in Umfangsrichtung verlaufenden Befestigungsring auf, der einen radial außerhalb des Befestigungsrings liegenden Außenbereich und einen radial innerhalb des Befestigungsrings liegenden Innenbereich der Mischereinrichtung definiert. Sowohl in dem Innenbereich als auch in dem Außenbereich sind Mischerschaufeln angeordnet.

Description

Mischereinrichtung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mischereinrichtung zum Durchmischen eines Gasstroms, insbesondere zum Verteilen und Verdampfen einer in einen Gasstrom, insbesondere in einen Abgasstrom eingebrachten Flüssigkeit.

Das Problem, eine Flüssigkeit in geeigneter Form zuverlässig in einem Gasstrom zu verdampfen und zu verteilen, um beispielsweise eine chemische Reaktion von Komponenten des Gasstroms mit Komponenten der verdampften Flüssigkeit zu ermöglichen, stellt sich in vielen Anwendungs- bereichen. In der Abgastechnik stellt sich dieses Problem beispielsweise im Zusammenhang mit dem SCR- Verfahren, bei dem eine wässrige Harn- stofflösung in den Abgasstrang eines Kraftfahrzeugs eingebracht wird, zum Beispiel mittels einer Dosierpumpe oder eines Injektors. Durch Thermolyse und Hydrolyse entstehen aus der Harnstofflösung Ammoniak und CO2. Das so erzeugte Ammoniak kann in einem geeigneten Katalysator mit den im Abgas enthaltenen Stickoxiden reagieren, die so effizient aus dem Abgas entfernt werden.

Bei diesem Verfahren ist es von besonderer Relevanz, dass die Harnstoff- lösung in einem geeigneten Verhältnis zu der im Abgas enthaltenen Stickoxidmenge zugeführt wird. Außerdem ist es von großer Bedeutung, dass die in den Abgasstrom eingebrachte Harnstofflösung möglichst vollständig verdampft und in dem Abgasstrom gleichmäßig verteilt wird. Zu diesem Zweck ist in Strömungsrichtung hinter dem Einbringungspunkt der Flüssigkeit oftmals eine Mischereinrichtung vorgesehen.

Auch in anderen Bereichen als der Abgastechnik kann das Verteilen und Verdampfen einer in einen Gasstrom eingebrachten Flüssigkeit von Relevanz sein, um beispielsweise bestimmte chemische Reaktionen effizienter zu gestalten. Mischereinrichtungen der vorstehend genannten Art können ferner auch lediglich zur Durchmischung eines Gasstroms vorgesehen sein, beispielsweise um einen verschiedene gasförmige Komponenten ent- haltenden Gasstrom zu homogenisieren.

Aus den vorstehenden Ausführungen ist ersichtlich, dass Mischereinrichtungen der genannten Art in einer Vielzahl von Bereichen zur Anwendung gelangen können. In vielen Fällen werden sie in einen Rohrabschnitt oder in ein Gehäuse mit kreisförmigem Querschnitt eingebaut. Derartige Mischereinrichtungen weisen daher zumeist einen zylinderförmigen Außenring auf, an dessen Innenseite Mischerschaufeln angelötet sind, die die Strömung des Gasstroms beeinflussen, um die vorstehend beschriebene Durchmischung eines Gasstroms zu erzielen. In einem Bereich um die Mittenachse der Mischereinrichtung sind die Mischerschaufeln ebenfalls relativ zueinander fixiert.

In einigen Fällen müssen Mischereinrichtungen jedoch in Rohrleitungen oder Gehäuse integriert werden, die keinen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Beispielsweise werden für bestimmte bauraumoptimierte und/oder strömungsmechanisch optimierte motornahe SCR-Systeme Mischereinrichtungen mit nicht-kreisförmigem Querschnitt benötigt, beispielsweise mit ovalem, N-eckigem oder mit beliebigem anderen Querschnitt. Die bei Mischereinrichtungen mit kreisförmigem Querschnitt herkömmlicherweise verwendeten Fertigungsverfahren lassen sich nur unter hohem finanziellen Aufwand auf Mischereinrichtungen mit beliebiger Querschnittsform übertragen. Dazu müssten nämlich für jede Querschnitts- form ein eigener Außenring geschaffen und die Fertigungsabläufe zum Anlöten der Mischerschaufeln abgewandelt werden. Außerdem sind die Abmessungen der Mischerschaufeln bei Mischereinrichtungen mit nichtkreisförmigem Querschnitt eine Funktion ihrer Position in Umfangsrich- tung. Es müssen daher unterschiedliche Mischerschaufeln mit verschie- denen Abmessungen bereitgehalten und bei der Montage der Mischereinrichtung jeweils an der richtigen Position verbaut werden, was sehr aufwändig ist.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Mischerein- richtung der vorstehend beschriebenen Art zu schaffen, die einerseits hohen Anforderungen hinsichtlich mechanischer Stabilität und Durchmischungswirkung gerecht wird, die andererseits aber auch auf einfache Weise mit den unterschiedlichsten Querschnittsgeometrien herstellbar ist. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Mischereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Erfindungsgemäß weist die Mischereinrichtung eine Mehrzahl von die Strömungsrichtung des Gasstroms beeinflussenden Mischerschaufeln auf, die sich insbesondere von einer Mittenachse der Mischereinrichtung in radialer Richtung erstrecken. Ferner ist ein in Umfangsrichtung verlaufender Befestigungsring vorgesehen, der einen radial außerhalb des Befestigungsrings liegenden Außenbereich und einen radial innerhalb des Befestigungsrings liegenden Innenbereich der Mischereinrichtung definiert. Sowohl in dem Innenbereich als auch in dem Außenbereich sind Mischerschaufeln angeordnet.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Mischereinrichtung ist es nicht zwingend erforderlich, dass die Mischerschaufeln an einem die Geometrie der Mischereinrichtung definierenden Außenring befestigt sind. Der Befestigungsring gemäß der vorstehend angegebenen Definition bietet eine Befestigungsmöglichkeit für die Mischerschaufeln, die im Vergleich zu einem solchen Außenring zumindest abschnittsweise radial nach innen versetzt ist. Dadurch entstehen zwei unterschiedliche Bereiche - nämlich der Innenbereich und der Außenbereich -, die beide mit Mischerschaufeln versehen sind. Um eine Querschnittsgeometrie der Mischereinrichtung an die gewünschte Form anzupassen, können bei der Herstellung der Mischereinrichtung beispielsweise für den Außenbereich in einem ersten Schritt identische Mischerschaufeln des Außenbereichs vorgesehen sein, die anschließend entsprechend zugeschnitten werden.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen angegeben.

Gemäß einer Ausführungsform sind die Mischerschaufeln des Innenbereichs mit ihrem radial außen liegenden Ende an dem Befestigungsring befestigt. Alternativ oder zusätzlich können die Mischerschaufeln des Außenbereichs mit ihrem radial innen liegenden Ende an dem Befestigungs- ring befestigt sein. Grundsätzlich kann beispielsweise bei einer kreisfömi- gen Ausgestaltung des Befestigungsrings für den Innenbereich dasselbe Fertigungsverfahren zum Einsatz gelangen wie bei herkömmlichen Mischereinrichtungen mit kreisförmiger Querschnittsgeometrie. Die Mischerschaufeln des Außenbereichs können auf einfache Weise von außen an dem Befestigungsring befestigt werden. Diese können bei Bedarf in geeigneter Weise "gestutzt" werden, sodass die Mischereinrichtung die gewünschte Querschnittsgeometrie erhält.

Es kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Teil der Mischerschaufeln des Außenbereichs einstückig mit Mischerschaufeln des Innenbereichs ausgebildet ist.

Grundsätzlich kann der Befestigungsring Schlitze aufweisen, sodass er auf die Mischerschaufeln aufgesteckt und - falls erforderlich - dort fixiert werden kann. Fertigungstechnisch einfacher ist es jedoch in vielen Fällen, wenn die Mischerschaufeln jeweils einen zwischen ihrem radial außen liegenden Ende und ihrem radial innen liegenden Ende einen Schlitz aufweisen, der derart ausgebildet ist, dass der Befestigungsring in die Schlitze der Mischerschaufeln einsetzbar ist, wobei sich die Schlitze insbeson- dere im Wesentlichen parallel zu einer Mittenachse der Mischereinrichtung erstrecken. Mit anderen Worten nehmen die Mischerschaufeln den Befestigungsring auf. Durch eine Fixierung einiger oder aller Mischerschaufeln an dem Befestigungsring stabilisiert dieser die Mischerschaufeln untereinander.

Die Mischereinrichtung kann ein Blechbauteil sein, um den Herstellungs- prozess zu vereinfachen und die damit verbundenen Kosten zu minimieren. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Mischereinrichtung aus einem Innenbauteil und einem separat gefertigten Außenbauteil zusammengesetzt. Das Innenbauteil ist eine Mischereinrichtung mit insbesondere kreisförmigem Außenumfang. Das Außenbauteil weist eine Ausnehmung auf, die zur Aufnahme des Innenbauteils ausgebildet ist und die durch den Befestigungsring begrenzt ist. Das Innenbauteil kann bei- spielsweise eine herkömmliche Mischereinrichtung sein. Diese wird in die Ausnehmung den Außenbauteils eingesetzt, das wiederum eine beliebige Außenumfangsgeometrie aufweisen kann. Letztlich wird durch das Au- jßenbauteil eine Art Adapter bereitgestellt, der die Verwendung herkömm- licher Mischereinrichtungen in Rohrabschnitten oder Gehäusen mit nichtkreisförmigem Querschnitt gestattet.

Das Außenbauteil kann radial außenseitig durch einen Außenring begrenzt sein und/ oder eine nicht-kreisförmige Umfangsgeometrie aufwei- sen. Die Aufnahme des Außenbauteils kann - aber muss nicht - durch einen Aufnahmering begrenzt sein, sodass ein die Außengeometrie einer herkömmlichen Mischereinrichtung begrenzender Befestigungsring daran befestigt werden kann. Es kann aber auch vorgesehen sein, die Mischerschaufeln des Außenbereichs direkt an dem Befestigungsring der her- kömmlichen Mischereinrichtung zu befestigen oder die Mischerschaufeln des Innenbauteils direkt an dem die Aufnahme des Außenbauteils begrenzenden Aufnahmering zu befestigen.

Aus den vorstehenden Ausführungen ist ersichtlich, dass das Außenbau - teil im Wesentlichen den Außenbereich bildet, während das Innenbauteil den Innenbereich umfasst. Der Befestigungsring kann dem Innenbauteil und/oder dem Außenbauteil zugeordnet sein.

Das Außenbauteil kann ein Gussbauteil, ein Faltblech-Bauteil oder ein durch einen Tiefziehprozess erzeugtes Bauteil sein. Das Innenbauteil kann ein Blechbauteil sein.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn eine Erstreckung des Befestigungsrings in einer Richtung parallel zu der Mittenachse der Mischerein- richtung maximal 70 % der Erstreckung der Mischereinrichtung in dieser Richtung ist. Diese Ausgestaltung der Mischereinrichtung ist hinreichend stabil und gewährleistet gleichzeitig, dass die Durchmischung und Verteilung des Gasstroms durch den Befestigungsring nicht übermäßig behindert wird.

Der Befestigungsring kann zumindest ein Befestigungssegment aufweisen, mit dem der Befestigungsring in einem Gehäuse der Mischereinrichtung befestigt ist, wobei das Befestigungssegment die Mischerschaufeln insbesondere in radialer Richtung überragt. Es versteht sich, dass das Gehäuse der Mischereinrichtung auch ein Abschnitt eines Rohres sein kann, in dem die Durchmischung des Gasstroms erfolgen soll. Der Befestigungsring kann aber auch - zusätzlich oder alternativ - direkt an dem Gehäuse der Mischereinrichtung befestigt sein. Eine besonders einfache Konstruktion ergibt sich, wenn die radial außen liegenden Enden der Mischerschaufeln nicht miteinander verbunden sind. Wie vorstehend bereits beschrieben, wird die Mischereinrichtung bereits hinreichend gut durch den Befestigungsring stabilisiert und verstärkt, sodass - außer in bestimmten Anwendungsfällen - keine radial außensei- tige Stabilisierung der Mischerschaufeln erforderlich ist. Ein Verzicht auf eine radial außenseitige Verbindung reduziert die Herstellungskosten der Mischereinrichtung erheblich.

In vielen Fällen ist es ausreichend, wenn die Durchmischung des Gas- Stroms und die Verdampfung einer ggf. in den Gasstrom eingespritzten Flüssigkeit hauptsächlich im Innenbereich der Mischereinrichtung geschieht. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass in dem Außenbereich weniger, insbesondere halb so viel Mischerschaufeln vorgesehen sind, wie in dem Innenbereich. Durch diese Maßnahme wird auch eine Reduzierung des durch die Mischereinrichtung erzeugten Gegendrucks bewirkt.

Grundsätzlich kann eine gute Balance zwischen einer hohen Durchmi- schungs- und Verdampfungseffizienz der Mischereinrichtung bei gleichzeitig möglichst geringer Gegendruckerzeugung erreicht werden, wenn die Mischerschaufeln in einem ersten Bereich derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sich die Mischerschaufeln in dem gesamten ersten Bereich in einer Richtung senkrecht zum Gasstrom überlappen, sodass in dem ersten Bereich keine geradlinige Durchströmung der Mischereinrichtung möglich ist. Die Mischerschaufeln sind in einem zweiten Bereich derart ausgebildet und angeordnet, dass sich zumindest einige der Mischerschaufeln in einer Richtung senkrecht zum Gasstrom zumindest abschnittsweise nicht überlappen.

Konkret kann dies beispielsweise dadurch erreicht werden, dass einige der Mischerschaufeln in dem zweiten Bereich in Strömungsrichtung des Gasstroms zumindest abschnittsweise kürzer sind als die Mischerschaufeln des ersten Bereichs. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass in dem zweiten Bereich weniger Mischerschaufeln vorgesehen sind als in dem ersten Bereich.

Gemäß einer Ausführungsform ist der erste Bereich in radialer Richtung der Mischereinrichtung innerhalb des zweiten Bereichs angeordnet. Insbe- sondere umgibt der zweite Bereich den ersten Bereich zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung. Der erste Bereich kann um eine Mittenachse der Mischereinrichtung angeordnet sein. Der Außenumfang des ersten Bereichs kann eine kreisförmige Geometrie aufweisen und/ oder der Außenumfang des zweiten Bereichs kann eine nicht kreisförmige Geomet- rie aufweisen. Kostenvorteile werden erzielt, wenn die Mischerschaufeln des zweiten Bereichs einstückig mit Mischerschaufeln des ersten Bereichs ausgebildet sind.

Es versteht sich, dass der erste Bereich der Innenbereich sein kann und dass der zweite Bereich der Außenbereich sein kann. Bei dieser Ausgestaltung der Mischereinrichtung ist somit vorgesehen, dass der Bereich, in dem sich zumindest einige der Mischerschaufeln in einer Richtung senk- recht zum Gasstrom zumindest abschnittsweise nicht überlappen radial außerhalb des Befestigungsrings liegt. Bildlich gesprochen ist dieser Bereich nicht blickdicht ausgebildet, da man in einer frontalen Sicht zumindest teilweise durch diesen Bereich hindurch sehen kann. Im Gegensatz dazu ist der Innenbereich bei dieser Ausführungsform blickdicht ausgeführt, da sich die Mischerschaufeln in dem gesamten ersten Bereich in einer Richtung senkrecht zum Gasstrom überlappen. In diesem Bereich wird neben einer Erzeugung eines Dralls des Gasstroms eine im Vergleich zum Außenbereich verbesserte Verdampfung von in den Gasstrom eingebrachten Flüssigkeitströpfchen erzielt, da diese dort mit größerer Wahrscheinlichkeit mit der Oberfläche einer der Mischerschaufeln kollidieren.

Ein ausgewogenes und an die jeweils vorliegenden Bedürfnisse angepass- tes Verhältnis von Verdampfungsleistung und Drallerzeugung zu einem durch die Mischereinrichtung erzeugten Gegendruck wird durch die Anpassung der jeweiligen Ausgestaltung des ersten Bereichs bzw. Innenbereichs und des zweiten Bereichs bzw. Außenbereichs erzielt. Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand teilhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen: eine erste Ausführungsform der Mischereinrichtung in einer Frontansicht, einer Seitenansicht bzw. einer Perspektivansicht, eine Perspektivansicht einer zweiten Ausführungsform der Mischereinrichtung,

Darstellungen der Mischerschaufeln der in Fig. 4 gezeigten zweiten Ausführungsform der Mischereinrichtung, eine Frontansicht, eine Seitenansicht bzw. eine

Schnittansicht der in Fig. 4 gezeigten zweiten Ausführungsform der Mischereinrichtung vor einem Beschneiden der Mischerschaufeln,

Fig. 10 bis 12 eine Frontansicht, eine Seitenansicht bzw. eine

Schnittansicht der in Fig. 4 gezeigten zweiten Ausführungsform der Mischereinrichtung nach einem Beschneiden der Mischerschaufeln,

Fig. 13 bis 15 eine Frontansicht, eine Schnittansicht bzw. eine Perspektivansicht einer dritten Ausführungsform der Mischereinrichtung und Fig. 16 bis 19 eine Frontansicht, eine Schnittansicht, eine Seitenansicht bzw. eine Rückansicht einer vierten Ausführungsform der Mischereinrichtung, Fig. 20 eine Perspektivansicht einer fünften Ausführungsform der Mischereinrichtung,

Fig. 21 und 22 verschiedene Ansichten einer Mischerschaufel der

Mischereinrichtung gemäß der Fig. 20,

Fig. 23 eine Perspektivansicht einer weiteren Mischerschaufel der Mischereinrichtung gemäß der Fig. 20 und

Fig. 24 eine Perspektivansicht einer sechsten Ausführungsform der Mischereinrichtung.

Fig. 1 zeigt eine Mischereinrichtung 10a mit einer nicht kreisförmigen Außenumfangsgeometrie, die zum Einbau in ein Gehäuse oder einen Rohrabschnitt mit einem entsprechenden Querschnitt vorgesehen ist. Das Gehäuse bzw. der Rohrabschnitt können ein Bestandteil einer Abgasanlage eines Kraftfahrzeugs sein.

Die Mischereinrichtung 10a weist Mischerschaufeln 12a auf, die sich von einer Mittenachse M radial nach außen zu einem Innenkäfig 14 erstre- cken. Ferner sind Mischerschaufeln 12a' vorgesehen, die sich von dem

Innenkäfig 14 nach radial außen erstrecken. Die Ausgestaltung der radial äußeren Enden der Mischerschaufeln 12a' definieren letztlich die Geometrie der Mischereinrichtung 10a in einer Ebene senkrecht zur Anströmrichtung des zu durchmischenden Gasstroms. Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, sind die Mischerschaufeln 12a' an ihrem radial äußeren Ende nicht miteinander verbunden. Die notwendige Stabilisierung der Mischerschaufeln 12a, 12a' erfolgt durch den Innenkäfig 14. Zu diesem Zweck sind die Mischerschaufeln 12a, 12a', die grundsätzlich separate Bauteile sein können, an dem Innenkäfig 14 befestigt, beispielsweise durch Löten.

Denkt man sich die Mischerschaufeln 12a' weg, so erhält man eine Mischereinrichtung herkömmlicher Bauweise, deren Mischerschaufeln 12a in bekannter Weise an dem Innenkäfig 14 fixiert sind und die im Bereich der Mittenachse M ebenfalls relativ zueinander fixiert sind, beispielsweise durch Verlöten oder durch einen stromaufwärts im Bereich der Mittenachse M aufgebrachten Schweißpunkt, der die Mischerschaufeln 12a lokalisiert relativ zueinander fixiert. In einem stromabwärtigen Bereich lässt die Fixierung durch eine punktuelle Schweißverbindung Relativbewegungen zwischen den radial innen liegenden Enden der Mischerschaufeln 12a zu, beispielsweise um thermische Spannungen zu kompensieren.

Um die Mischereinrichtung 10a an eine beliebige Geometrie anzupassen, werden die an dem Innenkäfig 14 befestigten Mischerschaufeln 12a' vor oder nach dem Befestigen so zugeschnitten, dass die gewünschte Außen - umfangsgeometrie der Mischereinrichtung 10a erzielt wird. In einem in Fig. 1 oberen und unteren Bereich 16 des Innenkäfigs 14 sind aufgrund der geforderten Geometrie keine Mischerschaufeln 12a' vorgesehen. Die Bereiche 16 können daher von einem die Mischereinrichtung 10a anströmenden Abgasstrom geradlinig durchdrungen werden. Im Gegensatz dazu sind die anderen Bereiche der Mischereinrichtung 10a in einem Querschnitt senkrecht zur Anströmrichtung des Abgasstroms "blickdicht" ausgeführt. D.h. die Mischerschaufeln 12a, 12a' überlappen sich, sodass kein gradliniger Strömungspfad durch diesen Bereich führt. Mit anderen Worten umfasst die Mischereinrichtung 10a einen Innenbereich X, der radial innerhalb des Innenkäfigs 14 angeordnet ist und der blickdicht ausgeführt ist, und einen radial außerhalb angeordneten Au- ßenbereich Y, der zumindest teilweise nicht-blickdicht ist. Die Bereiche X, Y beeinflussen den anströmenden Abgasstrom daher unterschiedlich stark.

Fig. 2 verdeutlicht die Bedeutung des Begriffs "blickdicht" durch eine DarStellung der Mischereinrichtung 10a in einer Schnittansicht. Pfeile S stellen geradlinige Abgasströme dar, die von links in die Mischereinrichtung 10a eintreten. Die Pfeile S symbolisieren somit die Hauptströmungsrichtung des anströmenden Abgasstroms. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass die Anströmung in einem schrägen Winkel erfolgt.

An dem austrittsseitigen Ende der Mischereinrichtung 10a treffen die Abgasströme S auf stromabwärtige Enden der Mischerschaufeln 12a', sodass sie abgelenkt werden. Analoges gilt für die in Fig. 2 nicht zu erkennenden Mischerschaufeln 12a. Bildlich gesprochen bedeutet dies auf den Bereich der Optik übertragen, dass mit Ausnahme der nicht-blickdichten Bereiche 16 kein zur Mittenachse paralleler Lichtstrahl durch die Mischereinrichtung 10a treten könnte, wenn man von Beugungs- und Reflexionseffekten absieht. In Zusammenhang mit einer Verwendung der Mischereinrichtung 10a in einem SCR-System wird eine vergleichsweise große Verdampfungseffizienz angestrebt, um in dem Abgasstrom enthaltene Stickoxide möglichst gut neutralisieren zu können. Die überlappende Ausgestaltung der Mischerschaufeln 12a, 12a' erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass Flüssigkeitströpf- chen, die vor der Mischereinrichtung 10a in den Abgasstrom eingebracht werden, mit den Mischerschaufeln 12a, 12a' kollidieren, was die Verdampfung der Flüssigkeit in dem Abgasstrom verbessert und so den Ablauf der eingangs beschriebenen chemischen Reaktionen befördert. Die nicht- blickdichten Bereiche 16 werden in Kauf genommen, da sie vergleichswei- se klein gegenüber den blickdichten Bereichen der Mischereinrichtung 10a sind und zudem nicht im Bereich der Flüssigkeitsbeaufschlagung liegen.

Mit anderen Worten umfasst auch die Mischereinrichtung 10b einen In- nenbereich X, der radial innerhalb des Innenkäfigs 14 angeordnet ist und der blickdicht ausgeführt ist, und einen radial außerhalb angeordneten Außenbereich Y, der zumindest teilweise nicht-blickdicht ist. Die Bereiche X, Y beeinflussen den anströmenden Abgasstrom unterschiedlich stark. Grundsätzlich kann die Mischereinrichtung 10a mit einem Außenkäfig versehen sein, der die Mischerschaufeln 12a' in Umfangsrichtung zumindest teilweise verbindet, obwohl dies aus Stabilitätsgründen nicht zwingend erforderlich ist. Wie bereits erläutert, stellt der Innenkäfig 14 bereits eine ausreichende Stabilisierung bereit. Ein solcher Außenkäfig kann jedoch zur Befestigung der Mischereinrichtung 10a an einem nicht gezeig- ten Gehäuse oder Rohrabschnitt genutzt werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Mischereinrichtung 10a auch über den Innenkäfig 14 direkt an dem Gehäuse oder Rohrabschnitt befestigt werden. Ferner können Befestigungselemente, wie beispielsweise Stege mit in Strömungsrichtung schmalem Querschnitt, vorgesehen sein, die die Außenumfangsgeometrie der Mischerschaufeln 12a' überragen und die mit dem Gehäuse oder dem Rohrabschnitt verbunden werden können. Es versteht sich, dass die unterschiedlichen Befestigungsmethoden beliebig miteinander kombinierbar sind. Fig. 3 zeigt eine Perspektivansicht der Mischereinrichtung 10a, um die Ausgestaltung der Krümmungsmuster der Mischerschaufeln 12a, 12a' zu verdeutlichen. Fig. 3 ist ferner zu entnehmen, dass der Innenkäfig 14 eine Erstreckung in Richtung parallel zur Mittenachse M aufweist, die weniger als die Hälfte der entsprechenden Erstreckung der Mischerschaufeln 12a, 12a' beträgt, was auch gut in Fig. 2 zu sehen ist. Eine entsprechende Ausgestaltung des Innenkäfigs 14 ist ausreichend, um eine hinreichend gute Stabilität der Mischereinrichtung 10a zu erzielen, ohne gleichzeitig den anströmenden Abgasstrom zu stark zu kanalisieren.

Fig. 4 zeigt eine Mischereinrichtung 10b in einer Perspektivansicht. In vielerlei Hinsicht ähnelt die Mischereinrichtung 10b der Mischereinrichtung 10a. Beispielsweise ist der Innenkäfig 14 ringförmig ausgebildet und weist eine deutlich geringere Erstreckung in Strömungsrichtung auf als Mischerschaufeln 12b, 12b' der Mischereinrichtung 10b. Auch sind in einem oberen und unteren Abschnitt des Innenkäfigs 14 keine Mischerschaufelabschnitte vorgesehen, sodass sich auch hier nicht-blickdichte Bereiche 16 ergeben. Allerdings weisen die Mischerschaufeln 12b' jeweils einen Schlitz 18 auf, wie Fig. 5 zu entnehmen ist, die eine Abwicklung einer der Mischerschaufeln 12b' zeigt. Die Schlitze 18 der Mischerschaufeln 12b' ermöglichen ein Einsetzen des Innenkäfigs 14, der anschließend dort fixiert wird, beispielsweise durch Löten. Die Mischerschaufeln 12b sind radial außenseitig ebenfalls an dem Innenkäfig 14 befestigt. Radial innenseitig kann eine gegenseitige Fixierung der Mischerschaufeln 12b, 12b' analog wie bei der Mischereinrichtung 10a erfolgen.

Fig. 5 zeigt außerdem, dass die Mischerschaufeln 12b' in einem Außenbe- reich eine Ausnehmung 20 aufweisen. Die Ausnehmung 20 führt dazu, dass in diesem Bereich keine Überlappung zwischen einer der Mischerschaufeln 12b' und einer benachbarten Mischerschaufel 12b' vorliegt. Zwar bewirkt dies, dass in diesem Bereich eine weniger effiziente Verdampfung von in dem Abgasstrom mitgeführten Flüssigkeitströpfchen erfolgt. Allerdings reduziert diese Maßnahme den durch die Mischereinrichtung 10b im Abgasstrom erzeugten Gegendruck. D.h. diese Bereiche tragen zwar zur Drallerzeugung des Abgasstroms bei. Sie unterstützen jedoch die Verdampfung der Flüssigkeitströpfchen in geringerem Maß. Der von der Mischereinrichtung 10b erzeugte Gegendruck kann durch Modifi- zierung der Ausgestaltung der Ausnehmungen 20 angepasst werden, um der Mischereinrichtung 10b die jeweils gewünschten Eigenschaften zu verleihen. Fig. 6 zeigt zum Vergleich eine Abwicklung einer der Mischerschaufeln 12b. Anhand der Fig. 7 bis 12 wird nachfolgend erläutert, wie sich die Mischereinrichtung 10b auf einfache Weise herstellen lässt. Zunächst werden die Mischerschaufeln 12b, 12b' an dem in die Schlitze 18 eingesetzten Innenkäfig 14 und miteinander im Bereich um die Mittenachse M fixiert. Es werden sechs Mischerschaufeln 12b und zehn Mischerschaufeln 12b' verwendet. Die Mischerschaufeln 12b sind gleich lang und können im Innenbereich des Innenkäfigs 14 angeordnet werden. Die Mischerschaufeln 12b' weisen zunächst ebenfalls eine gleiche Radialerstreckung auf, sodass ihre äußeren Enden Teilkreise definieren, wie Fig. 7 zu entnehmen ist. Die Fig. 8 und 9 zeigen die Mischereinrichtung 10b in diesem Zustand in einer Seitenansicht bzw. in einer Schnittansicht entlang einer Schnittebene AA, deren Lage in Fig. 7 gezeigt ist.

Um die gewünschte Umfangsgeometrie der Mischereinrichtung 10b zu erhalten, werden anschließend die Mischerschaufeln 12b' zugeschnitten, beispielsweise mittels eines Laserstrahl- oder eines Wasserstrahl- Schneideverfahrens. Die dadurch erhaltene Ausgestaltung der Mischereinrichtung 10b ist in einer Frontansicht in Fig. 10 gezeigt. Die Fig. 1 1 und 12 zeigen die Mischereinrichtung 10b in diesem Zustand in einer Seitenbzw, einer Schnittansicht entlang einer Schnittebene BB, deren Lage in Fig. 10 angegeben ist.

Fig. 10 ist ferner zu entnehmen, dass die Mischereinrichtung 10b neben den nicht-blickdichten Bereichen 16 aufgrund der Ausnehmungen 20 weitere nicht-blickdichte Bereiche 16' aufweist. Mit anderen Worten wäre der durch die Mischereinrichtung 10b erzeugte Gegendruck größer, wenn die Ausnehmungen 20 nicht vorgesehen wären. Eine zusätzliche Reduktion des Gegendrucks kann erzielt werden, wenn die Anzahl der Mischerschaufeln 12b' reduziert wird. Beispielsweise könnte jede zweite Mischerschaufel 12b' durch eine Mischerschaufel 12b ersetzt werden.

Fig. 13 zeigt eine Mischereinrichtung 10c, die ein Innenbauteil 22 und ein Außenbauteil 24 umfasst. Das Innenbauteil 22 ist eine herkömmliche Mischereinrichtung mit kreisförmigem Querschnitt, die beispielsweise ein kostengünstiges Blechbauteil ist. Alle Mischerschaufeln 12c des Innen - bauteils 22 sind grundsätzlich gleich ausgestaltet und bilden einen blickdichten Innenbereich X. Es versteht sich, dass durch eine entsprechende Ausgestaltung, Anzahl und/ oder Anordnung der Mischerschaufeln 12c auch eine nicht-blickdichte Ausgestaltung des Innenbauteils 22 erzielt werden kann.

Das Innenbauteil 22 ist in das Außenbauteil 24 eingesetzt, das eine entsprechende, zentral angeordnete Ausnehmung 25 aufweist. Die Ausnehmung 25 des Außenbauteils 24 wird durch einen Innenring 26 definiert. Die Außenkontur des Außenbauteils 26 wird durch einen Außenring 28 festgelegt, der im Ausführungsbeispiel der Fig. 13 im Wesentlichen oval ist. Zwischen dem Innenring 26 und dem Außenring 28 erstrecken sich Mischerschaufeln 12c', deren Längserstreckung in Strömungsrichtung des anströmenden Abgases - d. h. parallel zur Mittenachse M - vergleichsweise kurz ist, sodass keine Überlappung der Mischerschaufeln 12c' erzielt wird. Außerdem sind weniger Mischerschaufeln 12c' pro Winkelsegment in Um- fangsrichtung vorgesehen, als bei dem Innenbauteil 22. Das Außenbauteil 24 weist daher vergleichsweise große nicht-blickdichte Bereiche 16" auf und trägt folglich relativ wenig zur Verdampfung von in dem Abgasstrom mitgeführten Flüssigkeitströpfchen bei. Das Außenbauteil 24, das bei- spielsweise als Faltblech-, Tiefzieh-, Stanz- oder Gussbauteil ausgeführt sein kann, bewirkt jedoch eine Drallerzeugung im Abgasstrom in Bereichen außerhalb des Innenbauteils 22. Mit anderen Worten definiert das Außenbauteil 24 einen Außenbereich Y, der eine geringere Beeinflussung des Gasstroms verursacht als der Innenbereich X.

Das Außenbauteil 24 dient als eine Art Adapter, um eine herkömmliche Mischereinrichtung - hier das Innenbauteil 22 - in ein Gehäuse oder einen Rohrabschnitt mit ovalem Querschnitt einsetzen und dort befestigen zu können. Neben der Befestigungsfunktion trägt das Außenbauteil 24 zur Drallerzeugung und dazu zur besseren Durchmischung des Abgasstroms bei.

Es versteht sich, dass das Außenbauteil 24 und insbesondere dessen Mischerschaufeln 12c' angepasst werden können, um mehr oder weniger zur Drallerzeugung und/oder mehr oder weniger zur Verdampfung von Flüssigkeitströpfchen beizutragen .

Fig. 14 zeigt einen Querschnitt durch die Mischereinrichtung 10c entlang einer Schnittebene CC, deren Lage in Fig. 13 angegeben ist. Es ist zu er- kennen, dass die Mischerschaufeln 12c des Innenbauteils 22 Fugen 30 aufweisen, die zum Abbau von thermischen Spannungen bei Betrieb und/ oder Herstellung der Mischereinrichtung 10c auftreten.

Fig. 15 zeigt, dass das Außenbauteil 24 in Strömungsrichtung des an- strömenden Abgasstroms deutlich schmäler ausgebildet ist als das Innenbauteil 22. Die Breite des Außenbauteils 24 kann an das jeweils vorliegende Anforderungsprofil angepasst werden, um die gewünschte Strömungsdynamik zu erzeugen. Fig. 16 zeigt eine Mischereinrichtung lOd mit ovaler Außenkontur. Die

Mischereinrichtung lOd ist ein Vollgussbauteil, das einfach zu fertigen ist und ein vergleichsweise geringes Gewicht aufweist. Aus gusstechnischen Gründen sind die radial innen liegenden Übergänge zwischen benachbarten Schaufeln 12d verrundet. Diese Maßnahme verbessert einerseits die Entformbarkeit des Gussbauteils. Andererseits entsteht dadurch um die Mittenachse M ein Zylinder. Um eine Gewichtseinsparung zu erzielen, ist in diesem Zylinder ein Kanal 32 vorgesehen. Durch den Kanal 32 kann zudem Abgas entlang eines geradlinigen Strömungspfades strömen. Die Dimensionierung des Kanals 32 kann variiert werden, um die Strömungs- dynamik des Abgases zu beeinflussen.

In einem im Wesentlichen ringförmigen Bereich X konzentrisch zu der Mittenachse M sind Mischerschaufeln 12d der Mischereinrichtung lOd blickdicht ausgeführt, d.h. sie überlappen sich in diesem Bereich. In radi- al randlichen Bereichen Y liegen aufgrund von Ausnehmungen 20' nicht- blickdichte Bereiche 16"' vor, um den Gegendruck der Mischereinrichtung lOd zu reduzieren. Fig. 17 zeigt die Mischereinrichtung lOd in einer Schnittansicht entlang einer Schnittebene DD, deren Lage in Fig. 16 angegeben ist, um die Ausgestaltung des Kanals 32 zu verdeutlichen. Fig. 18 zeigt eine Seitenansicht der Mischereinrichtung lOd. Fig. 18 ist zu entnehmen, dass ein Außenring 28' der Mischereinrichtung lOd bis auf Bereiche um die kurze Halbachse der Außenkontur der Mischereinrichtung lOd in Strömungsrichtung des Abgases von stromabwärtigen Enden der Misehersehaufeln 12d überragt wird.

Zur Verdeutlichung der Ausgestaltung der Ausnehmungen 20' zeigt Fig. 19 eine Rückansicht der Mischereinrichtung lOd.

Fig. 20 zeigt eine Perspektivansicht einer Ausführungsform lOe der Mi- schereinrichtung. Sie ist - wie die Mischereinrichtungen 10a, 10b - mit einem Innenkäfig 14 versehen, der mit Misehersehaufeln 12e, 12e' in Verbindung steht. Die Misehersehaufeln 12e sind radial innenseitig, d.h.

benachbart zu der Mittelachse M der Mischereinrichtung lOe, mit benachbart angeordneten Misehersehaufeln 12e bzw. 12e' verbunden. Radial außenseitig stehen sie mit dem Innenkäfig 14 in Kontakt. Im Gegensatz dazu erstrecken sich die Misehersehaufeln 12e' radial noch weiter nach außen. Der Innenkäfig 14 wird von den Misehersehaufeln 12e' durch entsprechende Schlitze 18 aufgenommen. Eine beispielhafte Variante der Befestigung von Misehersehaufeln im Bereich der Mittenachse M wurde bereits vorstehend in Zusammenhang mit der Mischereinrichtung 10a beschrieben. Die diesbezüglichen Ausführungen gelten für die Mischereinrichtung lOe in analoger Form. Hinsichtlich der Schlitze 18 wird auf die Ausführungen zu den Misehersehaufeln 12b verwiesen (Fig. 5). Ein Unterschied zwischen den vorstehend beschriebenen Mischereinrichtungen 10a bis lOd und der Mischereinrichtung lOe besteht darin, dass die stromabwärtigen Enden der Mischerschaufeln 12e, 12e' in radialer Richtung variieren. D.h. eine Neigung der stromabwärtigen Enden der Mischerschaufeln 12e, 12e' relativ zu der Hauptströmungsrichtung S des Gasstroms ist in radialer Richtung gesehen nicht konstant, was nachstehend anhand der Fig. 21 bis 23 erläutert wird. Fig. 21 zeigt eine Mischerschaufel 12e', die mit dem Schlitz 18 zur Aufnahme des Innenkäfigs 14 versehen ist. In einem radial innenliegenden Bereich X weist die Mischerschaufel 12e' einen vergleichsweise großen Anstellwinkel ai auf. Mit anderen Worten ist der Winkel ai zwischen einer Hauptstömungsrichtung S des die Mischereinrichtung lOe anströmenden Gasstroms und einer zu der Hauptströmungsrichtung S geneigten Ebene des Bereichs X vergleichsweise groß, beispielsweise beträgt der Winkel ai bis zu 70°. Dies bewirkt, dass die Mischwirkung im Innenbereich X der Mischereinrichtung lOe besonders groß ist. Der Bereich X ist insbesondere der Bereich, der durch die eingebrachten Flüssigkeitströpfchen direkt angeströmt wird, d.h. der in dem in der Regel konisch ausgeführten Sprühkegel der entsprechenden Einspritzvorrichtung liegt. Der vergleichsweise große Anstellwinkel ai bewirkt zudem, dass die eingesprühte Flüssigkeit möglichst rasch nach radial außen getrieben wird, sodass diese auch in Bereiche um die lange Halbachse der im Wesentlichen ova- len Außengeometrie der Mischereinrichtung gelangt. Letztlich sorgt die vergleichsweise starke Anstellung der Mischerschaufeln 12e' somit dafür, dass eine gute Verteilung der eingesprühten Flüssigkeit über den gesamten Querschnitt des die Mischereinrichtung lOe aufnehmenden Gehäuses oder Rohrabschnitts erreicht wird. Mit anderen Worten kann aufgrund der guten Mischwirkung der Mischereinrichtung lOe eine Einspritzvorrich- tung mit konischer Einspritzgeometrie in einem Rohrabschnitt verwendet werden, der keine Kreisform aufweist.

Der große Anstellwinkel αι des Bereichs X geht mit einem vergleichsweise hohen Gegendruck einher. Um diesen nicht übermäßig ansteigen zu lassen, ist ein radial weiter außen liegender Bereich Y der Mischerschaufel 12e' weniger stark gegenüber der Hauptströmungsrichtung S geneigt. Ein entsprechender Anstellwinkel 012 beträgt beispielsweise in etwa 35° bis 55°, insbesondere 45°. Die Bereiche Y der Mischerschaufeln 12e' sind in radia- 1er Richtung außerhalb des Innenkäfigs 14 angeordnet, d.h. in einem Bereich, der kaum bis gar nicht direkt von dem vorstehend genannten

Sprühkegel erfasst wird. Eine hohe Ablenkung des in dem Bereich Y auf die Mischereinrichtung lOe auftreffenden Abgasstroms ist daher weniger bedeutsam, sodass der Anstellwinkel 012 zur Gegendruckreduzierung klei- ner gewählt wird als der Anstellwinkel αι.

Zwischen dem Innenbereich X und dem Außenbereich Y ist ein Übergangsbereich U vorgesehen, in dem der Anstellwinkel der stromabwärtigen Enden der Mischerschaufeln 12e' von Werten von αι auf werte von 012 line- ar zurückgeführt wird. Der Übergangsbereich U bildet somit eine Ebene, die relativ zu einer radialen Richtung geneigt ist und die die Bereiche X, Y miteinander verbindet. Anstelle einer linearen Reduktion des Anstellwinkels im Übergangsbereich U kann auch ein nicht-linearer und/ oder ein gestufter Verlauf vorgesehen sein, um die gewünschten Mischcharakteris- tika und Gegendruckwerte zu erreichen.

Fig. 22 zeigt die Mischerschaufel 12e' in einer Ansicht in einer radialen Richtung von der Mittenachse M aus gesehen, um die unterschiedlichen Anstellwinkel αι , 012 der Bereiche X und Y zu verdeutlichen. Die Anstell - winkel ai , 012 sind in den Bereichen X, Y im Wesentlichen konstant. In Zusammenhang mit der Mischereinrichtung lOe ist darauf hinzuweisen, dass diese sowohl im Innenbereich X als auch im Außenbereich Y blickdicht ausgeführt ist.

Fig. 23 zeigt eine der Mischerschaufeln 12e, die radial außenseitig durch den Innenkäfig 14 begrenzt sind, der in Einbaulage in einer Aussparung 18' angeordnet ist. Die Mischerschaufel 12e hat im Bereich X im Wesentlichen den gleichen Anstellwinkel αι wie die Mischerschaufel 12e' im Innen - bereich X. Die Mischerschaufel 12e weist jedoch keinen radial außenliegenden Bereich Y auf, der einen kleineren Anstellwinkel 012 aufweist. Radial außen schließt sich an den Bereich X ein Übergangsbereich U' mit in radialer Richtung linear abnehmenden Anstellwinkel an. Es versteht sich, dass die Bereiche U, U' eben, gekrümmt und/ oder gestuft sein können.

Fig. 24 zeigt eine weitere Ausführungsform lOf der Mischereinrichtung. Diese weist keinen Innenkäfig 14 auf. Mischerschaufeln lOf der Mischer- einrichtung lOf erstrecken sich von einem Außenring 28' - ähnlich wie der der Mischereinrichtung 1 Od - in im Wesentlichen radialer Richtung zu der Mittenachse M hin. Die Mischerschaufeln 12f weisen in radialer Richtung gesehen einen radial innenliegenden Bereich X und einen radial außenliegenden Bereich Y auf, die durch einen Übergangsbereich U voneinander getrennt sind. Die stromabwärtigen Enden der Mischerschaufeln 12f sind im Bereich X stärker gegenüber der Hauptströmungsrichtung S des Abgasstroms geneigt als im Bereich Y. Außerdem sind die Mischerschaufeln 12f im Bereich Y mit Ausnehmungen 20" versehen. Bezugszeichenliste

10a, 10b, 10c,

lOd, lOe, lOf Mischereinrichtung 12a, 12a', 12b, 12b',

12c, 12c', 12d, , 12e,

12e\ 12f Mischerschaufel

14 Innenkäfig

16, 16', 16", 16'" nicht-blickdichter Bereich 18 Schlitz

18' Aussparung

20, 20', 20" Ausnehmung

22 Innenbauteil

24 Außenbauteil

25 Ausnehmung

26 Innenring

28, 28' Außenring

30 Fuge

32 Kanal

M Mittenachse

S Hauptströmungsrichtung

AA, BB, CC, DD Schnittebene αι , (X2 Anstellwinkel

X Innenbereich

Y Außenbereich

U, U' Übergangsbereich

Claims

Patentansprüche

Mischereinrichtung zum Durchmischen eines Gasstroms, insbesondere zum Verteilen und Verdampfen einer in einen Gasstrom, insbesondere in einen Abgasstrom eingebrachten Flüssigkeit, mit einer Mehrzahl von die Strömungsrichtung des Gasstroms beeinflussenden Mischerschaufeln (12a, 12a', 12b, 12b', 12c, 12c'), die sich insbesondere von einer Mittenachse (M) der Mischereinrichtung in radialer Richtung erstrecken, und mit einem in Umfangrichtung verlaufenden Befestigungsring (14), der einen radial außerhalb des Befestigungsrings (14) liegenden Außenbereich und einen radial innerhalb des Befestigungsrings (14) liegenden Innenbereich der Mischereinrichtung definiert, wobei sowohl in dem Innenbereich als auch in dem Außenbereich Mischerschaufeln (12a, 12b, 12c, 12a', 12b', 12c') angeordnet sind.

Mischereinrichtung nach Anspruch 1 ,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

die Mischerschaufeln (12a, 12b, 12c) des Innenbereichs mit ihrem radial außen liegenden Ende an dem Befestigungsring (14) befestigt sind und/oder dass die Mischerschaufeln (12a, 12b', 12c') des Außenbereichs mit ihrem radial innen liegenden Ende an dem Befestigungsring (14) befestigt sind. Mischereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

zumindest ein Teil der Mischerschaufeln (12a', 12b', 12c') des Außenbereichs einstückig mit Mischerschaufeln (12a, 12b, 12c) des Innenbereichs ausgebildet ist.

Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

zumindest ein Teil der Mischerschaufeln (12a, 12b, 12c, 12a', 12b', 12c') jeweils einen zwischen ihrem radial außen liegenden Ende und ihrem radial innen liegenden Ende einen Schlitz (18) aufweisen, der derart ausgebildet ist, dass der Befestigungsring (14) in die Schlitze der Mischerschaufeln (12b') einsetzbar ist, wobei sich die Schlitze (18) insbesondere im Wesentlichen parallel zu einer Mittenachse (M) der Mischereinrichtung erstrecken.

Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Mischereinrichtung ein Blechbauteil ist.

Mischereinrichtung nach Anspruch 1 ,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

die Mischereinrichtung aus einem Innenbauteil (22) und einem separat gefertigten Außenbauteil (24) zusammengesetzt ist, wobei das Innenbauteil (22) eine Mischereinrichtung mit insbesondere kreisförmigem Außenumfang ist und wobei das Außenbauteil (24) eine Ausnehmung aufweist, die zur Aufnahme des Innenbauteils (22) ausgebildet ist und die durch den Befestigungsring (14) begrenzt ist.

7. Mischereinrichtung nach Anspruch 6,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

das Außenbauteil (24) radial außenseitig durch einen Außenring (28) begrenzt ist.

8. Mischereinrichtung nach Anspruch 6 oder 7,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

das Außenbauteil (24) eine nicht-kreisförmige Umfangsgeometrie aufweist.

9. Mischereinrichtung nach Anspruch 6 bis 8,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

das Außenbauteil (24) ein Gussbauteil, ein Faltblech-Bauteil oder ein durch einen Tiefziehprozess erzeugtes Bauteil ist.

10. Mischereinrichtung nach Anspruch 6 bis 9,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

das Innenbauteil (22) ein Blechbauteil ist.

11. Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

eine Erstreckung des Befestigungsrings (14) in einer Richtung parallel zu der Mittenachse (M) der Mischereinrichtung maximal 70% der Erstreckung der Mischereinrichtung in dieser Richtung ist. Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Befestigungsring (14) zumindest ein Befestigungssegment aufweist, mit dem der Befestigungsring (14) in einem Gehäuse der Mischereinrichtung befestigt ist, wobei das Befestigungssegment die Mischerschaufeln insbesondere in radialer Richtung überragt.

13. Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Befestigungsring direkt an einem Gehäuse der Mischereinrichtung befestigt ist.

Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die radial außen liegenden Enden der Mischerschaufeln (12a, 12b, 12c, 12a', 12b', 12c') nicht miteinander verbunden sind.

Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

in dem Außenbereich weniger, insbesondere halb so viel Mischerschaufeln (12a', 12b', 12c') vorgesehen sind, wie in dem Innenbereich. Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Mischerschaufeln (12a, 12b, 12c, 12a', 12b', 12c', 12d) in einem ersten Bereich derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sich die Mischerschaufeln (12a, 12b, 12c, 12a', 12b', 12c', 12d) in dem gesamten ersten Bereich in einer Richtung senkrecht zum Gasstrom (S) überlappen, so dass in dem ersten Bereich keine geradlinige Durchströmung der Mischereinrichtung möglich ist, und die in einem zweiten Bereich (16, 16', 16", 16"') derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sich zumindest einige der Mischerschaufeln (12a, 12b, 12c, 12a', 12b', 12c', 12d) in einer Richtung senkrecht zum Gasstrom (S) zumindest abschnittsweise nicht überlappen.

Mischereinrichtung nach Anspruch 16,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

zumindest einige der Mischerschaufeln (12a, 12b, 12c, 12a', 12b', 12c', 12d) in dem zweiten Bereich in Strömungsrichtung des

Gasstroms zumindest abschnittsweise kürzer sind als die Mischerschaufeln (12a, 12b, 12c, 12a', 12b', 12c', 12d) des ersten Bereichs.

Mischereinrichtung nach Anspruch 16 oder 17,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

in dem zweiten Bereich weniger Mischerschaufeln (12a, 12b, 12c,

12a', 12b', 12c', 12d) vorgesehen sind als in dem ersten Bereich.

Mischereinrichtung nach Anspruch 16 bis 18,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

der erste Bereich in radialer Richtung der Mischereinrichtung innerhalb des zweiten Bereichs angeordnet ist, insbesondere wobei der zweite Bereich den ersten Bereich zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung umgibt.

20. Mischereinrichtung nach Anspruch 16 bis 19,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

der erste Bereich um eine Mittenachse (M) der Mischereinrichtung angeordnet ist.

21. Mischereinrichtung nach Anspruch 16 bis 20,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

der Außenumfang des ersten Bereichs eine kreisförmige Geometrie aufweist.

22. Mischereinrichtung nach Anspruch 16 bis 21,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

der Außenumfang des zweiten Bereichs eine nicht-kreisförmige Geometrie aufweist.

23. Mischereinrichtung nach Anspruch 16 bis 22,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

die Mischerschaufeln (12c', 12d) des zweiten Bereichs einstückig mit Mischerschaufeln des ersten Bereichs ausgebildet sind.

24. Mischereinrichtung nach Anspruch 16 bis 23,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

der erste Bereich der Innenbereich ist und dass der zweite Bereich der Außenbereich ist.