WO2013087850A1

WO2013087850A1 - Mischereinrichtung

Info

Publication number: WO2013087850A1
Application number: PCT/EP2012/075573
Authority: WO
Inventors: Michael Müller
Original assignee: Friedrich Boysen Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2013-06-20
Also published as: DE112012003429A5

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mischereinrichtung zum Durchmischen eines Gasstroms, insbesondere zum Verteilen und Verdampfen einer in einen Gasstrom, insbesondere in einen Abgasstrom eingebrachten Flüssigkeit. Die Mischereinrichtung weist eine Mehrzahl von die Strömungsrichtung des Gasstroms beeinflussende Mischerschaufeln (12) auf. Zumindest einige der Mischerschaufeln weisen jeweils einen ersten Bereich X und einen zweiten Bereich Y auf, die in einer Richtung senkrecht zu einer Hauptströmungsrichtung des Gasstroms nebeneinander angeordnet sind und die derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die durch den ersten Bereich erzeugte Beeinflussung des Gasstroms stärker ist als die durch den zweiten Gasstrom erzeugte Beeinflussung des Gasstroms.

Description

Mischereinrichtung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mischereinrichtung zum Durchmi- sehen eines Gasstroms, insbesondere zum Verteilen und Verdampfen einer in einen Gasstrom, insbesondere in einen Abgasstrom eingebrachten Flüssigkeit.

Das Problem, eine Flüssigkeit in geeigneter Form zuverlässig in einem Gasstrom zu verdampfen und zu verteilen, um beispielsweise eine chemische Reaktion von Komponenten des Gasstroms mit Komponenten der verdampften Flüssigkeit zu ermöglichen, stellt sich in vielen Anwendungsbereichen. In der Abgastechnik stellt sich dieses Problem beispielsweise im Zusammenhang mit dem SCR- Verfahren, bei dem eine wässrige Harnstofflösung in den Abgasstrang eines Kraftfahrzeugs eingebracht wird, zum Beispiel mittels einer Dosierpumpe oder eines Injektors. Durch Thermolyse und Hydrolyse entstehen aus der Harnstofflösung Ammoniak und CO2. Das so erzeugte Ammoniak kann in einem geeigneten Katalysator mit den im Abgas enthaltenen Stickoxiden reagieren, die so effizient aus dem Abgas entfernt werden.

Bei diesem Verfahren ist es von besonderer Relevanz, dass die Harnstofflösung in einem geeigneten Verhältnis zu der im Abgas enthaltenen Stickoxidmenge zugeführt wird. Außerdem ist es von großer Bedeutung, dass die in den Abgasstrom eingebrachte Harnstofflösung möglichst vollständig verdampft und in dem Abgasstrom gleichmäßig verteilt wird. Zu diesem Zweck ist in Strömungsrichtung hinter dem Einbringungspunkt der Flüssigkeit oftmals eine Mischereinrichtung vorgesehen. Auch in anderen Bereichen als der Abgastechnik kann das Verteilen und Verdampfen einer in einen Gasstrom eingebrachten Flüssigkeit von Relevanz sein, um beispielsweise bestimmte chemische Reaktionen effizienter zu gestalten. Mischereinrichtungen der vorstehend genannten Art können ferner auch lediglich zur Durchmischung eines Gasstroms vorgesehen sein, beispielsweise um einen verschiedene gasförmige Komponenten enthaltenden Gasstrom zu homogenisieren. Zu diesem Zweck kann es erforderlich sein, mit Hilfe der Mischereinrichtung geeignete Strömungsmuster zu erzeugen.

Neben den vorstehend beschriebenen erwünschten Eigenschaften haben Mischereinrichtungen auch nachteilige Wirkungen, die es zu minimieren gilt. Eine Mischereinrichtung bildet in einem Gasstrom nämlich einen in der Regel unerwünschten Strömungswiders tand, der letztlich einen zu überwindenden Gegendruck erzeugt. Bezogen auf den Bereich der Abgastechnik bedeutet dies, dass die Mischereinrichtung den Wirkungsgrad der mit der entsprechenden Abgasanlage verbundenen Verbrennungskraftmaschine senkt.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Mischereinrichtung der vorstehend beschriebenen Art zu schaffen, die einerseits hohen Anforderungen an eine Durchmischungs- und Verdampfungswirkung gerecht wird, die andererseits aber auch möglichst wenig Gegendruck erzeugt. Außerdem soll die Mischereinrichtung einfach herzustellen sein.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Mischereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Grundsätzlich kann eine gute Balance zwischen einer hohen Durchmi- schungs- und Verdampfungseffizienz der Mischereinrichtung bei gleichzeitig möglichst geringer Gegendruckerzeugung erreicht werden, wenn eine Mehrzahl von die Strömungsrichtung des Gasstroms beeinflussenden Mischerschaufeln vorgesehen ist, wobei zumindest einige der Mischerschaufeln - die sich insbesondere in radialer Richtung der Mischereinrichtung erstrecken - jeweils einen ersten und einen zweiten Bereich aufweisen oder bilden, die in einer Richtung senkrecht zur Hauptströmungsrichtung des Gasstroms nebeneinander angeordnet sind und die derart aus- gebildet und angeordnet sind, dass die durch den ersten Bereich erzeugte Beeinflussung des Gasstroms stärker ist als die durch den zweiten Bereich erzeugte Beeinflussung des Gasstroms.

Mit anderen Worten wird der Gasstrom durch die Mischereinrichtung nicht überall in im Wesentlichen gleicher Weise beeinflusst, sondern es sind bewusst zumindest zwei Bereiche vorgesehen, in denen eine unterschiedlich starke Ablenkung des Gasstroms angestrebt wird. Die beiden Bereiche können zusammen an einstückig ausgebildeten Mischerschaufeln oder getrennt voneinander an separaten Mischerschaufeln ausgebildet sein.

Beispielsweise wird durch den ersten Bereich eine große Mischwirkung erzielt, während in den durch den zweiten Bereich beeinflussten Teilen des Gasstroms zwar auch eine gewisse Drallerzeugung und damit Vermi- schung erreicht werden soll. Diese ist jedoch geringer ist als die durch den ersten Bereich bewirkte Vermischung, um den mit der Mischereinrichtung einhergehenden Gegendruck zu minimieren.

Beispielsweise überlappen sich die Mischerschaufeln in dem gesamten ersten Bereich in einer Richtung senkrecht zum Gasstrom, so dass in dem ersten Bereich keine geradlinige Durchströmung der Mischereinrichtung möglich ist. Die Mischerschaufeln können in dem zweiten Bereich derart ausgebildet und angeordnet sein, dass sich zumindest einige der Mischerschaufeln in einer Richtung senkrecht zum Gasstrom zumindest ab- schnittsweise nicht überlappen.

Mit anderen Worten sind die Mischerschaufeln in den beiden Bereichen unterschiedlich angeordnet und/oder ausgebildet. Wie vorstehend beschrieben wurde, kann der erste Bereich eine Mischerschaufelüberlap- pung aufweisen, so dass dieser Bereich blickdicht ist. "Blickdicht" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass ein parallel zu einer Mittenachse der Mischereinrichtung oder einer Anströmrichtung des Gasstroms ausgerichteter Lichtstrahl nicht durch den ersten Bereich dringen kann, wenn man von Reflexions- oder Beugungseffekten absieht. Im Gegensatz dazu ist der zweite Bereich gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform zumindest teilweise nicht-blickdicht.

Durch die unterschiedliche Ausgestaltung, Anordnung und/oder Anzahl von Mischerschaufeln in den beiden Bereichen ergeben sich auch Unter- schiede hinsichtlich deren Durchmischungs- und Verdampfungseigenschaften sowie hinsichtlich des durch sie jeweils erzeugten Gegendrucks. Der erste Bereich erzeugt beispielsweise einen vergleichsweise starken Drall des Gasstroms. Außerdem bewirkt er eine effiziente Verdampfung von in den Gasstrom eingebrachten Flüssigkeitströpfchen. Bei einer Über- lappung der Mischerschaufeln können diese nicht geradlinig durch die

Mischereinrichtung treten, sondern werden unabhängig vom Ort des Eintritts in die Mischereinrichtung abgelenkt. Dadurch steigt die Wahrscheinlichkeit, dass die Tröpfchen mit der Oberfläche einer der Mischerschaufeln kollidieren, wo sie verdampft werden. Der zweite Bereich kann sich dadurch auszeichnen, dass sich die Mischerschaufeln zumindest in Teilbereichen nicht überlappen. In Umkehrung der vorstehenden Erklärung kann dies bewirken, dass der zweite Bereich einen vergleichsweise weniger starken Drall des Gasstroms er- zeugt und eine geringere Verdampfungsleistung aufweist. Im Gegenzug ist der von dem zweiten Bereich erzeugte Gegendruck vergleichsweise geringer als der, der auf den ersten Bereich zurückgeht, wenn man eine ansonsten gleichartige Schaufelausgestaltung voraussetzt. Mit anderen Worten wird es erfindungsgemäß auf einfache Weise ermöglicht, eine an die jeweils vorliegenden Anforderungen angepasste Mischereinrichtung zu schaffen. Es ist zu Optimierungszwecken lediglich erforderlich, die Mischerschaufeln eines der Bereiche oder beider Bereiche zu verändern, bis die Mischereinrichtung die gewünschten Eigenschaften auf- weist.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen angegeben. Konkret kann eine Überlappung der Mischerschaufeln in dem zweiten Bereich verhindert werden, indem einige der Mischerschaufeln in dem zweiten Bereich in Strömungsrichtung des Gasstroms zumindest abschnittsweise kürzer und/ oder schmaler sind als in dem ersten Bereich. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass in dem zweiten Be- reich weniger Mischerschaufeln vorgesehen sind als in dem ersten Bereich und/ oder dass Aussparungen und/ oder Ausnehmungen an zumindest einigen der Mischerschaufeln vorgesehen sind.

Die unterschiedliche Beeinflussung des Gasstroms durch den ersten und den zweiten Bereich kann zusätzlich oder alternativ auch dadurch bewirkt werden, dass die Mischerschaufeln an einem stromabwärtigen Ende in dem ersten Bereich relativ zu der Hauptströmungsrichtung des Gasstroms stärker geneigt und/ oder stärker gekrümmt sind als in dem zweiten Bereich. Beispielsweise weisen die Mischerschaufeln in dem ersten Bereich recht hohe Anstellwinkel von bis zu 70° auf, um die eingebrachte Flüssigkeit möglichst schnell mit einer radialen Bewegungsrichtungskomponente zu beaufschlagen, während in dem zweiten Bereich Anstellwinkel von etwa 45° vorgesehen sind, um den Gegendruck der Mischereinrichtung nicht übermäßig ansteigen zu lassen.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Neigung und/ oder die Krümmung des stromabwärtigen Endes der Mischerschaufeln in dem ersten Bereich und/oder in dem zweiten Bereich konstant ist. Zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich kann ein Übergangsbereich vorgesehen sein, in dem die Neigung und/ oder die Krümmung des stromabwärtigen Endes in einer Richtung senkrecht zu der Hauptströmungsrichtung des Gasstromes variiert. Bei einer sich in radialer Richtung erstreckenden Mischerschaufel bedeutet dies, dass der Über- gangsbereich in radialer Richtung keinen konstanten Wert aufweist, sondern sich in radialer Richtung ändert. Beispielsweise nimmt der Anstellwinkel in dem Übergangsbereich von innen nach außen zu. Diese Variation kann linear oder nicht-linear sein. Auch eine stufenweise Variation kann in bestimmten Anwendungsbereichen vorteilhaft sein.

Gemäß einer Ausführungsform ist der erste Bereich in radialer Richtung der Mischereinrichtung innerhalb des zweiten Bereichs angeordnet. Insbesondere umgibt der zweite Bereich den ersten Bereich zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung. Der erste Bereich kann um eine Mittenachse der Mischereinrichtung angeordnet sein. Dies ist beispielsweise bei einer Verwendung der Mischereinrichtung in SCR-Systemen von Vorteil, bei denen der Harnstoff im Wesentlichen mittig in den Abgasstrom eingebracht wird.

Der Außenumfang des ersten Bereichs kann eine kreisförmige Geometrie aufweisen und/ oder der Außenumfang des zweiten Bereichs kann eine nicht kreisförmige Geometrie aufweisen. Kostenvorteile werden erzielt, wenn die Mischerschaufeln einstückig ausgebildet sind und den ersten und den zweiten Bereich umfassen.

Gemäß einer leichten und einfachen Ausführungsform der Mischereinrichtung umfasst diese zumindest ein Feingussbauteil oder ist ein einstü- ckiges Feingussbauteil.

Die Mischereinrichtung kann auch zumindest ein Blechbauteil umfassen. Insbesondere setzt sich die Mischereinrichtung aus mehreren Blechbauteilen zusammen.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Mischereinrichtung erstrecken sich die Mischerschaufeln von einer Mittenachse der Mischereinrichtung in radialer Richtung, wobei zumindest einige der Mischerschaufeln mit einem in Umfangsrichtung verlaufenden Be- festigungsring in Kontakt stehen, der zumindest abschnittsweise in einem Bereich zwischen der Mittenachse und einem radial äußeren Ende der Mischerschaufeln angeordnet ist. Ein solcher Befestigungsring kann der Mischereinrichtung zusätzliche Stabilität verleihen. Der Befestigungsring bietet eine Befestigungsmöglichkeit für die Mischerschaufeln, die im Ver- gleich zu einem die Mischerschaufeln radial außenseitig umgebenden Außenring oder Gehäuseabschnitt zumindest abschnittsweise radial nach innen versetzt ist.

Gemäß einer Ausführungsform der Mischereinrichtung mit einem Befesti- gungsring sind zumindest einige der Mischerschaufeln in einem Übergangsbereich zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich mit dem Befestigungsring verbunden.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vor- teilhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 bis 3 eine erste Ausführungsform der Mischereinrichtung in einer Frontansicht, einer Seitenansicht bzw. einer Perspektivansicht,

Fig. 4 eine Perspektivansicht einer zweiten Ausführungsform der Mischereinrichtung,

Fig. 5 und 6 Darstellungen der Mischerschaufeln der in Fig. 4 gezeigten zweiten Ausführungsform der Mischereinrich tung, Fig. 7 bis 9 eine Frontansicht, eine Seitenansicht bzw. eine

Schnittansicht der in Fig. 4 gezeigten zweiten Ausfüh rungsform der Mischereinrichtung vor einem Beschneiden der Mischerschaufeln, Fig. 10 bis 12 eine Frontansicht, eine Seitenansicht bzw. eine

Schnittansicht der in Fig. 4 gezeigten zweiten Ausführungsform der Mischereinrichtung nach einem Beschneiden der Mischerschaufeln,

Fig. 13 bis 15 eine Frontansicht, eine Schnittansicht bzw. eine Perspektivansicht einer dritten Ausführungsform der Mischereinrichtung und Fig. 16 bis 19 eine Frontansicht, eine Schnittansicht, eine Seitenansicht bzw. eine Rückansicht einer vierten Ausführungsform der Mischereinrichtung,

Fig. 20 eine Perspektivansicht einer fünften Ausführungsform der Mischereinrichtung,

Fig. 21 und 22 verschiedene Ansichten einer Mischerschaufel der

Mischereinrichtung gemäß der Fig. 20, Fig. 23 eine Perspektivansicht einer weiteren Mischerschaufel der Mischereinrichtung gemäß der Fig. 20 und

Fig. 24 eine Perspektivansicht einer sechsten Ausführungsform der Mischereinrichtung.

Fig. 1 zeigt eine Mischereinrichtung 10a mit einer nicht kreisförmigen Außenumfangsgeometrie, die zum Einbau in ein Gehäuse oder einen Rohrabschnitt mit einem entsprechenden Querschnitt vorgesehen ist. Das Gehäuse bzw. der Rohrabschnitt können ein Bestandteil einer Abgasanla- ge eines Kraftfahrzeugs sein. Die Mischereinrichtung 10a weist Mischerschaufeln 12a auf, die sich von einer Mittenachse M radial nach außen zu einem Innenkäfig 14 erstrecken. Ferner sind Mischerschaufeln 12a' vorgesehen, die sich von dem Innenkäfig 14 nach radial außen erstrecken. Die Ausgestaltung der radial äußeren Enden der Mischerschaufeln 12a' definieren letztlich die Geometrie der Mischereinrichtung 10a in einer Ebene senkrecht zur Anströmrichtung des zu durchmischenden Gasstroms. Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, sind die Mischerschaufeln 12a' an ihrem radial äußeren Ende nicht miteinander verbunden. Die notwendige Stabilisierung der Mischerschaufeln 12a, 12a' erfolgt durch den Innenkäfig 14. Zu diesem Zweck sind die Mischerschaufeln 12a, 12a', die grundsätzlich separate Bauteile sein können, an dem Innenkäfig 14 befestigt, beispiels- weise durch Löten.

Denkt man sich die Mischerschaufeln 12a' weg, so erhält man eine Mischereinrichtung herkömmlicher Bauweise, deren Mischerschaufeln 12a in bekannter Weise an dem Innenkäfig 14 fixiert sind und die im Bereich der Mittenachse M ebenfalls relativ zueinander fixiert sind, beispielsweise durch Verlöten oder durch einen stromaufwärts im Bereich der Mittenachse M aufgebrachten Schweißpunkt, der die Mischerschaufeln 12a lokalisiert relativ zueinander fixiert. In einem stromabwärtigen Bereich lässt die Fixierung durch eine punktuelle Schweißverbindung Relativbewegun- gen zwischen den radial innen liegenden Enden der Mischerschaufeln 12a zu, beispielsweise um thermische Spannungen zu kompensieren.

Um die Mischereinrichtung 10a an eine beliebige Geometrie anzupassen, werden die an dem Innenkäfig 14 befestigten Mischerschaufeln 12a' vor oder nach dem Befestigen so zugeschnitten, dass die gewünschte Außen- umfangsgeometrie der Mischereinrichtung 10a erzielt wird. In einem in Fig. 1 oberen und unteren Bereich 16 des Innenkäfigs 14 sind aufgrund der geforderten Geometrie keine Mischerschaufeln 12a' vorgesehen. Die Bereiche 16 können daher von einem die Mischereinrichtung 10a anströ- menden Abgasstrom geradlinig durchdrungen werden. Im Gegensatz dazu sind die anderen Bereiche der Mischereinrichtung 10a in einem Querschnitt senkrecht zur Anströmrichtung des Abgasstroms "blickdicht" ausgeführt. D.h. die Mischerschaufeln 12a, 12a' überlappen sich, sodass kein gradliniger Strömungspfad durch diesen Bereich führt.

Mit anderen Worten umfasst die Mischereinrichtung 10a einen Innenbereich X, der radial innerhalb des Innenkäfigs 14 angeordnet ist und der blickdicht ausgeführt ist, und einen radial außerhalb angeordneten Au- jßenbereich Y, der zumindest teilweise nicht-blickdicht ist. Die Bereiche X, Y beeinflussen den anströmenden Abgasstrom daher unterschiedlich stark.

Fig. 2 verdeutlicht die Bedeutung des Begriffs "blickdicht" durch eine Darstellung der Mischereinrichtung 10a in einer Schnittansicht. Pfeile S stel- len geradlinige Abgasströme dar, die von links in die Mischereinrichtung 10a eintreten. Die Pfeile S symbolisieren somit die Hauptströmungsrichtung des anströmenden Abgasstroms. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass die Anströmung in einem schrägen Winkel erfolgt. An dem austrittsseitigen Ende der Mischereinrichtung 10a treffen die Abgasströme S auf stromabwärtige Enden der Mischerschaufeln 12a', sodass sie abgelenkt werden. Analoges gilt für die in Fig. 2 nicht zu erkennenden Mischerschaufeln 12a. Bildlich gesprochen bedeutet dies auf den Bereich der Optik übertragen, dass mit Ausnahme der nicht-blick- dichten Bereiche 16 kein zur Mittenachse paralleler Lichtstrahl durch die Mischereinrichtung 10a treten könnte, wenn man von Beugungs- und Reflexionseffekten absieht.

In Zusammenhang mit einer Verwendung der Mischereinrichtung 10a in einem SCR-System wird eine vergleichsweise große Verdampfungseffizienz angestrebt, um in dem Abgasstrom enthaltene Stickoxide möglichst gut neutralisieren zu können. Die überlappende Ausgestaltung der Mischerschaufeln 12a, 12a' erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass Flüssigkeitströpfchen, die vor der Mischereinrichtung 10a in den Abgasstrom eingebracht werden, mit den Mischerschaufeln 12a, 12a' kollidieren, was die Verdampfung der Flüssigkeit in dem Abgasstrom verbessert und so den Ablauf der eingangs beschriebenen chemischen Reaktionen befördert. Die nicht- blickdichten Bereiche 16 werden in Kauf genommen, da sie vergleichsweise klein gegenüber den blickdichten Bereichen der Mischereinrichtung 10a sind und zudem nicht im Bereich der Flüssigkeitsbeaufschlagung liegen.

Mit anderen Worten umfasst auch die Mischereinrichtung 10b einen Innenbereich X, der radial innerhalb des Innenkäfigs 14 angeordnet ist und der blickdicht ausgeführt ist, und einen radial außerhalb angeordneten Außenbereich Y, der zumindest teilweise nicht-blickdicht ist. Die Bereiche X, Y beeinflussen den anströmenden Abgasstrom unterschiedlich stark. Grundsätzlich kann die Mischereinrichtung 10a mit einem Außenkäfig versehen sein, der die Mischerschaufeln 12a' in Umfangsrichtung zumin- dest teilweise verbindet, obwohl dies aus Stabilitätsgründen nicht zwingend erforderlich ist. Wie bereits erläutert, stellt der Innenkäfig 14 bereits eine ausreichende Stabilisierung bereit. Ein solcher Außenkäfig kann jedoch zur Befestigung der Mischereinrichtung 10a an einem nicht gezeigten Gehäuse oder Rohrabschnitt genutzt werden. Alternativ oder zusätz- lieh kann die Mischereinrichtung 10a auch über den Innenkäfig 14 direkt an dem Gehäuse oder Rohrabschnitt befestigt werden. Ferner können Befestigungselemente, wie beispielsweise Stege mit in Strömungsrichtung schmalem Querschnitt, vorgesehen sein, die die Außenumfangsgeometrie der Mischerschaufeln 12a' überragen und die mit dem Gehäuse oder dem Rohrabschnitt verbunden werden können. Es versteht sich, dass die unterschiedlichen Befestigungsmethoden beliebig miteinander kombinierbar sind.

Fig. 3 zeigt eine Perspektivansicht der Mischereinrichtung 10a, um die Ausgestaltung der Krümmungsmuster der Mischerschaufeln 12a, 12a' zu verdeutlichen. Fig. 3 ist ferner zu entnehmen, dass der Innenkäfig 14 eine Erstreckung in Richtung parallel zur Mittenachse M aufweist, die weniger als die Hälfte der entsprechenden Erstreckung der Mischerschaufeln 12a, 12a' beträgt, was auch gut in Fig. 2 zu sehen ist. Eine entsprechende Ausgestaltung des Innenkäfigs 14 ist ausreichend, um eine hinreichend gute Stabilität der Mischereinrichtung 10a zu erzielen, ohne gleichzeitig den anströmenden Abgasstrom zu stark zu kanalisieren.

Fig. 4 zeigt eine Mischereinrichtung 10b in einer Perspektivansicht. In vielerlei Hinsicht ähnelt die Mischereinrichtung 10b der Mischereinrichtung 10a. Beispielsweise ist der Innenkäfig 14 ringförmig ausgebildet und weist eine deutlich geringere Erstreckung in Strömungsrichtung auf als Mischerschaufeln 12b, 12b' der Mischereinrichtung 10b. Auch sind in einem oberen und unteren Abschnitt des Innenkäfigs 14 keine Mischer- schaufelabschnitte vorgesehen, sodass sich auch hier nicht-blickdichte Bereiche 16 ergeben.

Allerdings weisen die Mischerschaufeln 12b' jeweils einen Schlitz 18 auf, wie Fig. 5 zu entnehmen ist, die eine Abwicklung einer der Mischerschau- fein 12b' zeigt. Die Schlitze 18 der Mischerschaufeln 12b' ermöglichen ein Einsetzen des Innenkäfigs 14, der anschließend dort fixiert wird, beispielsweise durch Löten. Die Mischerschaufeln 12b sind radial außenseitig ebenfalls an dem Innenkäfig 14 befestigt. Radial innenseitig kann eine gegenseitige Fixierung der Mischerschaufeln 12b, 12b' analog wie bei der Mischereinrichtung 10a erfolgen.

Fig. 5 zeigt außerdem, dass die Mischerschaufeln 12b' in einem Außenbereich eine Ausnehmung 20 aufweisen. Die Ausnehmung 20 führt dazu, dass in diesem Bereich keine Überlappung zwischen einer der Mischer- schaufeln 12b' und einer benachbarten Mischerschaufel 12b' vorliegt. Zwar bewirkt dies, dass in diesem Bereich eine weniger effiziente Verdampfung von in dem Abgasstrom mitgeführten Flüssigkeitströpfchen erfolgt. Allerdings reduziert diese Maßnahme den durch die Mischereinrichtung 10b im Abgasstrom erzeugten Gegendruck. D.h. diese Bereiche tragen zwar zur Drallerzeugung des Abgasstroms bei. Sie unterstützen jedoch die Verdampfung der Flüssigkeitströpfchen in geringerem Maß. Der von der Mischereinrichtung 10b erzeugte Gegendruck kann durch Modifizierung der Ausgestaltung der Ausnehmungen 20 angepasst werden, um der Mischereinrichtung 10b die jeweils gewünschten Eigenschaften zu verleihen. Fig. 6 zeigt zum Vergleich eine Abwicklung einer der Mischerschaufeln 12b.

Anhand der Fig. 7 bis 12 wird nachfolgend erläutert, wie sich die Mischereinrichtung 10b auf einfache Weise herstellen lässt. Zunächst werden die Mischerschaufeln 12b, 12b' an dem in die Schlitze 18 eingesetzten Innenkäfig 14 und miteinander im Bereich um die Mittenachse M fixiert. Es werden sechs Mischerschaufeln 12b und zehn Mischerschaufeln 12b' verwendet. Die Mischerschaufeln 12b sind gleich lang und können im Innenbereich des Innenkäfigs 14 angeordnet werden. Die Mischerschau - fein 12b' weisen zunächst ebenfalls eine gleiche Radialerstreckung auf, sodass ihre äußeren Enden Teilkreise definieren, wie Fig. 7 zu entnehmen ist. Die Fig. 8 und 9 zeigen die Mischereinrichtung 10b in diesem Zustand in einer Seitenansicht bzw. in einer Schnittansicht entlang einer Schnittebene AA, deren Lage in Fig. 7 gezeigt ist.

Um die gewünschte Umfangsgeometrie der Mischereinrichtung 10b zu erhalten, werden anschließend die Mischerschaufeln 12b' zugeschnitten, beispielsweise mittels eines Laserstrahl- oder eines Wasserstrahl- Schneideverfahrens. Die dadurch erhaltene Ausgestaltung der Mischerein - richtung 10b ist in einer Frontansicht in Fig. 10 gezeigt. Die Fig. 1 1 und 12 zeigen die Mischereinrichtung 10b in diesem Zustand in einer Seitenbzw, einer Schnittansicht entlang einer Schnittebene BB, deren Lage in Fig. 10 angegeben ist. Fig. 10 ist ferner zu entnehmen, dass die Mischereinrichtung 10b neben den nicht-blickdichten Bereichen 16 aufgrund der Ausnehmungen 20 weitere nicht-blickdichte Bereiche 16' aufweist. Mit anderen Worten wäre der durch die Mischereinrichtung 10b erzeugte Gegendruck größer, wenn die Ausnehmungen 20 nicht vorgesehen wären. Eine zusätzliche Redukti- on des Gegendrucks kann erzielt werden, wenn die Anzahl der Mischerschaufeln 12b' reduziert wird. Beispielsweise könnte jede zweite Mischerschaufel 12b' durch eine Mischerschaufel 12b ersetzt werden.

Fig. 13 zeigt eine Mischereinrichtung 10c, die ein Innenbauteil 22 und ein Außenbauteil 24 umfasst. Das Innenbauteil 22 ist eine herkömmliche

Mischereinrichtung mit kreisförmigem Querschnitt, die beispielsweise ein kostengünstiges Blechbauteil ist. Alle Mischerschaufeln 12c des Innenbauteils 22 sind grundsätzlich gleich ausgestaltet und bilden einen blickdichten Innenbereich X. Es versteht sich, dass durch eine entsprechende Ausgestaltung, Anzahl und/oder Anordnung der Mischerschaufeln 12c auch eine nicht-blickdichte Ausgestaltung des Innenbauteils 22 erzielt werden kann.

Das Innenbauteil 22 ist in das Außenbauteil 24 eingesetzt, das eine ent- sprechende, zentral angeordnete Ausnehmung 25 aufweist. Die Ausnehmung 25 des Außenbauteils 24 wird durch einen Innenring 26 definiert. Die Außenkontur des Außenbauteils 26 wird durch einen Außenring 28 festgelegt, der im Ausführungsbeispiel der Fig. 13 im Wesentlichen oval ist. Zwischen dem Innenring 26 und dem Außenring 28 erstrecken sich Mischerschaufeln 12c', deren Längserstreckung in Strömungsrichtung des anströmenden Abgases - d. h. parallel zur Mittenachse M - vergleichsweise kurz ist, sodass keine Überlappung der Mischerschaufeln 12c' erzielt wird. Außerdem sind weniger Mischerschaufeln 12c' pro Winkelsegment in Um- fangsrichtung vorgesehen, als bei dem Innenbauteil 22. Das Außenbauteil 24 weist daher vergleichsweise große nicht-blickdichte Bereiche 16" auf und trägt folglich relativ wenig zur Verdampfung von in dem Abgasstrom mitgeführten Flüssigkeitströpfchen bei. Das Außenbauteil 24, das beispielsweise als Faltblech-, Tiefzieh-, Stanz- oder Gussbauteil ausgeführt sein kann, bewirkt jedoch eine Drallerzeugung im Abgasstrom in Berei- chen außerhalb des Innenbauteils 22. Mit anderen Worten definiert das Außenbauteil 24 einen Außenbereich Y, der eine geringere Beeinflussung des Gasstroms verursacht als der Innenbereich X.

Das Außenbauteil 24 dient als eine Art Adapter, um eine herkömmliche Mischereinrichtung - hier das Innenbauteil 22 - in ein Gehäuse oder einen Rohrabschnitt mit ovalem Querschnitt einsetzen und dort befestigen zu können. Neben der Befestigungsfunktion trägt das Außenbauteil 24 zur Drallerzeugung und dazu zur besseren Durchmischung des Abgasstroms bei. Es versteht sich, dass das Außenbauteil 24 und insbesondere dessen Mischerschaufeln 12c' angepasst werden können, um mehr oder weniger zur Drallerzeugung und/ oder mehr oder weniger zur Verdampfung von Flüssigkeitströpfchen beizutragen .

Fig. 14 zeigt einen Querschnitt durch die Mischereinrichtung 10c entlang einer Schnittebene CC, deren Lage in Fig. 13 angegeben ist. Es ist zu erkennen, dass die Mischerschaufeln 12c des Innenbauteils 22 Fugen 30 aufweisen, die zum Abbau von thermischen Spannungen bei Betrieb und/ oder Herstellung der Mischereinrichtung 10c auftreten.

Fig. 15 zeigt, dass das Außenbauteil 24 in Strömungsrichtung des anströmenden Abgasstroms deutlich schmäler ausgebildet ist als das Innenbauteil 22. Die Breite des Außenbauteils 24 kann an das jeweils vorlie- gende Anforderungsprofil angepasst werden, um die gewünschte Strömungsdynamik zu erzeugen.

Fig. 16 zeigt eine Mischereinrichtung lOd mit ovaler Außenkontur. Die Mischereinrichtung lOd ist ein Vollgussbauteil, das einfach zu fertigen ist und ein vergleichsweise geringes Gewicht aufweist. Aus gusstechnischen Gründen sind die radial innen liegenden Übergänge zwischen benachbarten Schaufeln 12d verrundet. Diese Maßnahme verbessert einerseits die Entformbarkeit des Gussbauteils. Andererseits entsteht dadurch um die Mittenachse M ein Zylinder. Um eine Gewichtseinsparung zu erzielen, ist in diesem Zylinder ein Kanal 32 vorgesehen. Durch den Kanal 32 kann zudem Abgas entlang eines geradlinigen Strömungspfades strömen. Die Dimensionierung des Kanals 32 kann variiert werden, um die Strömungsdynamik des Abgases zu beeinflussen. In einem im Wesentlichen ringförmigen Bereich X konzentrisch zu der Mittenachse M sind Mischerschaufeln 12d der Mischereinrichtung lOd blickdicht ausgeführt, d.h. sie überlappen sich in diesem Bereich. In radial randlichen Bereichen Y liegen aufgrund von Ausnehmungen 20' nicht- blickdichte Bereiche 16'" vor, um den Gegendruck der Mischereinrichtung lOd zu reduzieren.

Fig. 17 zeigt die Mischereinrichtung lOd in einer Schnittansicht entlang einer Schnittebene DD, deren Lage in Fig. 16 angegeben ist, um die Aus- gestaltung des Kanals 32 zu verdeutlichen.

Fig. 18 zeigt eine Seitenansicht der Mischereinrichtung lOd. Fig. 18 ist zu entnehmen, dass ein Außenring 28' der Mischereinrichtung lOd bis auf Bereiche um die kurze Halbachse der Außenkontur der Mischereinrich- tung lOd in Strömungsrichtung des Abgases von stromabwärtigen Enden der Mischerschaufeln 12d überragt wird.

Zur Verdeutlichung der Ausgestaltung der Ausnehmungen 20' zeigt Fig. 19 eine Rückansicht der Mischereinrichtung lOd.

Fig. 20 zeigt eine Perspektivansicht einer Ausführungsform lOe der Mischereinrichtung. Sie ist - wie die Mischereinrichtungen 10a, 10b - mit einem Innenkäfig 14 versehen, der mit Mischerschaufeln 12e, 12e' in Verbindung steht. Die Mischerschaufeln 12e sind radial innenseitig, d.h.

benachbart zu der Mittelachse M der Mischereinrichtung lOe, mit benachbart angeordneten Mischerschaufeln 12e bzw. 12e' verbunden. Radial außenseitig stehen sie mit dem Innenkäfig 14 in Kontakt. Im Gegensatz dazu erstrecken sich die Mischerschaufeln 12e' radial noch weiter nach außen. Der Innenkäfig 14 wird von den Mischerschaufeln 12e' durch ent- sprechende Schlitze 18 aufgenommen. Eine beispielhafte Variante der Befestigung von Mischerschaufeln im Bereich der Mittenachse M wurde bereits vorstehend in Zusammenhang mit der Mischereinrichtung 10a beschrieben. Die diesbezüglichen Ausfüh- rungen gelten für die Mischereinrichtung lOe in analoger Form. Hinsichtlich der Schlitze 18 wird auf die Ausführungen zu den Mischerschaufeln 12b verwiesen (Fig. 5).

Ein Unterschied zwischen den vorstehend beschriebenen Mischereinrich- tungen 10a bis lOd und der Mischereinrichtung lOe besteht darin, dass die stromabwärtigen Enden der Mischerschaufeln 12e, 12e' in radialer Richtung variieren. D.h. eine Neigung der stromabwärtigen Enden der Mischerschaufeln 12e, 12e' relativ zu der Hauptströmungsrichtung S des Gasstroms ist in radialer Richtung gesehen nicht konstant, was nachste- hend anhand der Fig. 21 bis 23 erläutert wird.

Fig. 21 zeigt eine Mischerschaufel 12e', die mit dem Schlitz 18 zur Aufnahme des Innenkäfigs 14 versehen ist. In einem radial innenliegenden Bereich X weist die Mischerschaufel 12e' einen vergleichsweise großen Anstellwinkel ai auf. Mit anderen Worten ist der Winkel ai zwischen einer Hauptstömungsrichtung S des die Mischereinrichtung lOe anströmenden Gasstroms und einer zu der Hauptströmungsrichtung S geneigten Ebene des Bereichs X vergleichsweise groß, beispielsweise beträgt der Winkel ai bis zu 70°. Dies bewirkt, dass die Mischwirkung im Innenbereich X der Mischereinrichtung lOe besonders groß ist. Der Bereich X ist insbesondere der Bereich, der durch die eingebrachten Flüssigkeitströpfchen direkt angeströmt wird, d.h. der in dem in der Regel konisch ausgeführten Sprühkegel der entsprechenden Einspritzvorrichtung liegt. Der vergleichsweise große Anstellwinkel ai bewirkt zudem, dass die eingesprühte Flüssigkeit möglichst rasch nach radial außen getrieben wird, sodass diese auch in Bereiche um die lange Halbachse der im Wesentlichen ovalen Außengeometrie der Mischereinrichtung gelangt. Letztlich sorgt die vergleichsweise starke Anstellung der Mischerschaufeln 12e' somit dafür, dass eine gute Verteilung der eingesprühten Flüssigkeit über den gesam- ten Querschnitt des die Mischereinrichtung lOe aufnehmenden Gehäuses oder Rohrabschnitts erreicht wird. Mit anderen Worten kann aufgrund der guten Mischwirkung der Mischereinrichtung lOe eine Einspritzvorrichtung mit konischer Einspritzgeometrie in einem Rohrabschnitt verwendet werden, der keine Kreisform aufweist.

Der große Anstellwinkel αι des Bereichs X geht mit einem vergleichsweise hohen Gegendruck einher. Um diesen nicht übermäßig ansteigen zu lassen, ist ein radial weiter außen liegender Bereich Y der Mischerschaufel 12e' weniger stark gegenüber der Hauptströmungsrichtung S geneigt. Ein entsprechender Anstellwinkel 012 beträgt beispielsweise in etwa 35° bis 55°, insbesondere 45°. Die Bereiche Y der Mischerschaufeln 12e' sind in radialer Richtung außerhalb des Innenkäfigs 14 angeordnet, d.h. in einem Bereich, der kaum bis gar nicht direkt von dem vorstehend genannten

Sprühkegel erfasst wird. Eine hohe Ablenkung des in dem Bereich Y auf die Mischereinrichtung lOe auftreffenden Abgasstroms ist daher weniger bedeutsam, sodass der Anstellwinkel 012 zur Gegendruckreduzierung kleiner gewählt wird als der Anstellwinkel αι.

Zwischen dem Innenbereich X und dem Außenbereich Y ist ein Über- gangsbereich U vorgesehen, in dem der Anstellwinkel der stromabwärtigen Enden der Mischerschaufeln 12e' von Werten von αι auf werte von 012 linear zurückgeführt wird. Der Übergangsbereich U bildet somit eine Ebene, die relativ zu einer radialen Richtung geneigt ist und die die Bereiche X, Y miteinander verbindet. Anstelle einer linearen Reduktion des Anstellwin- kels im Übergangsbereich U kann auch ein nicht-linearer und/ oder ein gestufter Verlauf vorgesehen sein, um die gewünschten Mischcharakteris- tika und Gegendruckwerte zu erreichen.

Fig. 22 zeigt die Mischerschaufel 12e' in einer Ansicht in einer radialen Richtung von der Mittenachse M aus gesehen, um die unterschiedlichen Anstellwinkel αι , 012 der Bereiche X und Y zu verdeutlichen. Die Anstellwinkel ai , (X2 sind in den Bereichen X, Y im Wesentlichen konstant.

In Zusammenhang mit der Mischereinrichtung lOe ist darauf hinzuwei- sen, dass diese sowohl im Innenbereich X als auch im Außenbereich Y blickdicht ausgeführt ist.

Fig. 23 zeigt eine der Mischerschaufeln 12e, die radial außenseitig durch den Innenkäfig 14 begrenzt sind, der in Einbaulage in einer Aussparung 18' angeordnet ist. Die Mischerschaufel 12e hat im Bereich X im Wesentlichen den gleichen Anstellwinkel ai wie die Mischerschaufel 12e' im Innenbereich X. Die Mischerschaufel 12e weist jedoch keinen radial außenliegenden Bereich Y auf, der einen kleineren Anstellwinkel 012 aufweist. Radial außen schließt sich an den Bereich X ein Übergangsbereich U' mit in radialer Richtung linear abnehmenden Anstellwinkel an.

Es versteht sich, dass die Bereiche U, U' eben, gekrümmt und/ oder gestuft sein können. Fig. 24 zeigt eine weitere Ausführungsform lOf der Mischereinrichtung. Diese weist keinen Innenkäfig 14 auf. Mischerschaufeln lOf der Mischereinrichtung lOf erstrecken sich von einem Außenring 28' - ähnlich wie der der Mischereinrichtung 1 Od - in im Wesentlichen radialer Richtung zu der Mittenachse M hin. Die Mischerschaufeln 12f weisen in radialer Richtung gesehen einen radial innenliegenden Bereich X und einen radial außenlie- genden Bereich Y auf, die durch einen Übergangsbereich U voneinander getrennt sind. Die stromabwärtigen Enden der Mischerschaufeln 12f sind im Bereich X stärker gegenüber der Hauptströmungsrichtung S des Abgasstroms geneigt als im Bereich Y. Außerdem sind die Mischerschaufeln 12f im Bereich Y mit Ausnehmungen 20" versehen.

Bezugszeichenliste

10a, 10b, 10c,

lOd, lOe, lOf Mischereinrichtung 12a, 12a', 12b, 12b',

12c, 12c', 12d, , 12e,

12e\ 12f Mischerschaufel

14 Innenkäfig

16, 16', 16", 16"' nicht-blickdichter Bereich 18 Schlitz

18' Aussparung

20, 20', 20" Ausnehmung

22 Innenbauteil

24 Außenbauteil

25 Ausnehmung

26 Innenring

28, 28' Außenring

30 Fuge

32 Kanal

M Mittenachse

S Hauptströmungsrichtung

AA, BB, CC, DD Schnittebene αι , (X2 Anstellwinkel

X Innenbereich

Y Außenbereich

U, U' Übergangsbereich

Claims

Patentansprüche

1. Mischereinrichtung zum Durchmischen eines Gasstroms, insbesondere zum Verteilen und Verdampfen einer in einen Gasstrom, insbesondere in einen Abgasstrom eingebrachten Flüssigkeit, wobei die Mischeinrichtung eine Mehrzahl von die Strömungsrichtung des Gasstroms beeinflussende Mischerschaufeln (12a, 12a', 12b, 12b', 12c, 12c', 12d, 12e, 12e', 12fJ aufweist, wobei zumindest einige der Mischerschaufeln (12a, 12a', 12b, 12b' 12c, 12c', 12d, 12e',12fJ jeweils einen ersten Bereich (X) und einen zweiten Bereich (Y) aufweisen oder bilden, die in einer Richtung senkrecht zu einer Hauptströmungsrichtung (S) des Gasstroms nebeneinander angeordnet sind und die derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die durch den ersten Bereich (X) erzeugte Beeinflussung des Gasstroms stärker ist als die durch den zweiten Bereich (Y) erzeugte Beeinflussung des Gasstroms.

2. Mischereinrichtung nach Anspruch 1,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

sich die Mischerschaufeln (12a, 12a', 12b, 12b' 12c, 12c', 12d, 12e, 12e',12fJ in dem gesamten ersten Bereich (X) in einer Richtung senkrecht zur Hauptströmungsrichtung (S) des Gasstroms überlappen, so dass keine geradlinige Durchströmung der Mischereinrichtung möglich ist.

3. Mischereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Mischerschaufeln (12a', 12b', 12c', 12d, 12f) in dem zweiten Bereich (Y) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sich zumindest einige der Mischerschaufeln (12a', 12b', 12c', 12d, 12fJ in einer Richtung senkrecht zur Hauptströmungsrichtung (S) des Gas- Stroms zumindest abschnittsweise nicht überlappen.

Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

zumindest einige der Mischerschaufeln (12b', 12c', 12d, 12fJ in dem zweiten Bereich (Y) in Hauptströmungsrichtung (S) des Gasstroms zumindest abschnittsweise kürzer und/ oder schmaler sind als im ersten Bereich (X).

Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

in dem zweiten Bereich fY] weniger Mischerschaufeln (12b', 12c',

12d, 12e') vorgesehen sind als im ersten Bereich (X).

Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

die Mischerschaufeln (12e, 12e', 12fJ an einem stromabwärtigen Ende in dem ersten Bereich (X) relativ zu der Hauptströmungsrichtung (S) des Gasstroms stärker geneigt und/ oder stärker gekrümmt sind als in dem zweiten Bereich fY).

7. Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

die Neigung und/ oder die Krümmung des stromabwärtigen Endes der Mischerschaufeln (12e') in dem ersten Bereich (X) und/ oder in dem zweiten Bereich (Y) konstant ist.

Mischereinrichtung nach Anspruch 6 oder 7,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

zwischen dem ersten Bereich (X) und dem zweiten Bereich (Y) ein

Übergangsbereich (U) vorgesehen ist, in dem die Neigung und/oder die Krümmung des stromabwärtigen Endes der Mischerschaufeln

(12e') in einer Richtung senkrecht zu der Hauptströmungsrichtung

(S) des Gasstroms variiert.

Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

der erste Bereich (X) in radialer Richtung der Mischereinrichtung innerhalb des zweiten Bereichs (Y) angeordnet ist, insbesondere wobei der zweite Bereich fY] den ersten Bereich (X) zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung umgibt.

Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

der erste Bereich (X) um eine Mittenachse (M) der Mischereinrichtung angeordnet ist.

11. Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass der Außenumfang des ersten Bereichs (X) eine kreisförmige Geometrie aufweist.

12. Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Außenumfang des zweiten Bereichs (Y) eine nicht-kreisförmige Geometrie aufweist.

13. Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Mischerschaufeln (12a', 12b', 12d, 12e', 12fJ einstückig ausgebildet sind und den ersten und den zweiten Bereich (X, Y) umfassen.

14. Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Mischereinrichtung ein Feingussbauteil umfasst, insbesondere ein Feingussbauteil ist.

15. Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

die Mischereinrichtung zumindest ein Blechbauteil umfasst.

16. Mischereinrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die Mischerschaufeln (12e') von einer Mittenachse (M) der Mischereinrichtung (12e') in radialer Richtung erstrecken, wobei zumindest einige der Mischerschaufeln (12e') mit einem in Umfangs- richtung verlaufenden Befestigungsring (14) in Kontakt stehen, der zumindest abschnittsweise in einem Bereich zwischen der Mittenachse (M) und einem radial äußeren Ende der Mischerschaufeln (12e') angeordnet ist.

Mischereinrichtung nach Anspruch 16,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass

zumindest einige der Mischerschaufeln (12e') in einem Übergangsbereich (U) zwischen dem ersten Bereich (X) und dem zweiten Bereich (Y) mit dem Befestigungsring (14) in Kontakt stehen.