KR102041626B1

KR102041626B1 - 이중 블레이드 믹서

Info

Publication number: KR102041626B1
Application number: KR1020120152255A
Authority: KR
Inventors: 임규운; 남경우
Original assignee: 두산인프라코어 주식회사
Priority date: 2012-12-24
Filing date: 2012-12-24
Publication date: 2019-11-06
Also published as: KR20140083151A

Abstract

본 발명은 배기가스 후처리 장치의 배기가스 파이프에 설치된 이중 블레이드 믹서에 관한 것으로, 특히 전단부에 설치된 가이드 블레이드에 의해 유체 유동을 안내함과 동시에 유속을 증대시키고, 후단부에 설치된 믹싱 블레이드에 의해 유체 혼합 효과를 증대시키는 이중 블레이드 믹서에 관한 것이다.

Description

이중 블레이드 믹서{Mixer having dual blade}

본 발명은 배기가스 후처리 장치의 배기가스 파이프에 설치된 이중 블레이드 믹서에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전단부에 설치된 가이드 블레이드에 의해 유체 유동을 안내함과 동시에 유속을 증대시키고, 후단부에 설치된 믹싱 블레이드에 의해 유체 혼합 효과를 증대시키는 이중 블레이드 믹서에 관한 것이다.

믹서(Mixer)는 엔진 후처리 시스템에 사용되는 부품으로서, 요소수(Urea water solution) 또는 배기가스에 포함된 암모니아(NH3) 등이 촉매 장치에 고르게 분사될 수 있도록 유체의 유동을 혼합하여 균일하게 분사하는데 사용된다.

예컨대, 도 1과 같이 엔진 배기가스 후처리 장치는 배기가스의 배출경로를 따라 유입관(IN), DOC(Diesel Oxidation Catalyst), 요소 인젝터(Urea Injector, U-I), 배기가스 파이프(P), SCR(Selective Catalytic Reduction) 및 배출관(OUT)을 포함하여 구성된다.

물론, 이상과 같은 DOC와 SCR의 조합 이외에 DPF(Diesel Particulate Filter) 단독, DOC와 DPF의 조합도 사용되기도 하나, 최근에는 개발비용 절감 등의 문제로 DPF를 적용하지 않고 SCR만 적용하여 배기 규제를 충족시키는 것이 보통이다.

한편, 촉매 장치인 SCR의 전단에는 배기가스 파이프(P)가 연결되어 있고, 배기가스 파이프(P)의 내부에는 믹서(10)가 설치되어 있다. 믹서(10)는 요소 인젝터(U-I)에서 분사된 요소수나 배출가스에 포함된 암모니아 등을 SCR에 고르게 분사하는 역할을 한다. 촉매 전체에 걸쳐 고르게 분사되어야 반응이 활발해지기 때문이다.

따라서, 촉매 장치인 SCR에 분사된 요소수에 의해 열분해 반응과 가수분해 반응이 일어나서, 배기가스에 포함되어 있거나 배기가스에서 증발된 암모니아 등이 촉매 내에서 산화질소 반응을 일으키고 인체에 무해한 질소와 물로 환원되게 한다.

그러나, 이상과 같은 종래기술에서는 배기가스 파이프(P)에 설치된 믹서(10)의 블레이드(blade)가 배기가스가 배출되는 믹서(10)의 후단부에만 설치되어 있었다.

즉, 도 2와 같이 믹서(10) 몸체 내부에는 격자 형상으로 블레이드 서포트(12-X, 12-Y)가 있고, 블레이트 서포트(12-X, 12-Y)의 일측에만 블레이드(13-U, 13-D)가 고정 설치되어 있다.

또한, 블레이드는 상측으로 경사진 것(13-U)과 하측으로 경사진 것(13-D)을 포함하고, 이들이 좌우 방향을 따라 서로 번갈아가며 배치되어 있다.

따라서, 블레이드(13-U, 13-D)가 믹서(10) 몸체의 일측(즉, 후단부)에만 설치되어 있어서 혼합 효율이 낮고, 상측으로 경사진 블레이드(13-U) 또는 하측으로 경사진 블레이드(13-D)에 의해 유속이 낮아지면서 더욱 혼합 효율이 낮아지는 문제점이 있었다.

특히, 배기가스 파이프(P)는 굴곡부가 있는데 배기가스 후처리 장치의 설계 한계상 믹서(10)가 굴곡부의 후단부에 설치될 경우 굴곡부 통과시 원심력에 의해 외측으로 몰린 유체의 대부분이 믹서(10)에 의해 영향을 받지 않고 바로 통과하거나 유속이 낮아지는 문제가 더욱 심하였다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 믹서의 전단부와 후단부에 각각 블레이드를 구비하여 전단부에 설치된 가이드 블레이드에 의해서는 유체 유동을 안내함과 동시에 유속을 증대시키고, 후단부에 설치된 믹싱 블레이드에 의해서는 유체 혼합 효과를 증대시킬 수 있는 이중 블레이드 믹서를 제공하고자 한다.

이를 위해 본 발명에 따른 이중 블레이드 믹서는 배기가스 파이프의 내주면에 고정되도록 원형 띠 형상으로 이루어진 믹서 몸체와; 상기 믹서 몸체에 고정된 블레이드 서포트와; 상기 블레이드 서포트에 설치되며, 상기 블레이드 서포트를 기준으로 배기가스가 유입되는 전단부에 설치된 가이드 블레이드(guide blade); 및 상기 블레이트 서포트에 설치되며, 상기 블레이드 서포트를 기준으로 배기가스가 유출되는 후단부에 설치된 믹싱 블레이드(mixing blade);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 블레이드 서포트는 상기 믹서 몸체(110) 내측 공간부를 가로지르며 수직 서포트와 수평 서포트가 격자 형상으로 배치된 것이 바람직하다.

또한, 상기 가이드 블레이드와 믹싱 블레이드는 각각 행과 열 방향으로 복수개 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 가이드 블레이드와 믹싱 블레이드의 폭(W)은 각각 아래 수학식 1의 범위 내인 것이 바람직하다.

[수학식 1] D/(N+1)-6t≤W≤D/(N+1)-6t

(여기서, D는 믹서 몸체의 직경, N은 블레이드 서포트 중 수직 서포트의 개수, t는 블레이드 서포트의 두께)

또한, 상기 가이드 블레이드와 믹싱 블레이드의 길이(L)는 상기 폭(W)의 1배 내지 2배인 것이 바람직하다.

또한, 상기 가이드 블레이드는 일측 방향으로 경사지게 설치되어 있고, 상기 믹싱 블레이드는 상기 가이드 블레이드와 대향되도록 타측 방향으로 경사지게 설치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 가이드 블레이드는 상기 배기가스 파이프의 굴곡부 중 원심력을 받는 외측부를 향해 꺽인 것이 바람직하다.

또한, 상기 가이드 블레이드와 믹싱 블레이드의 경사각은 각각 30도 내지 60도인 것이 바람직하다.

이상과 같은 본 발명은 믹서의 전단부에는 가이드 블레이드를 구비하고 반대측 후단부에는 믹싱 블레이드를 구비하여 이중 블레이드 구조를 갖는다. 따라서, 전단부에 설치된 가이드 블레이드에 의해서는 유체 유동을 안내함과 동시에 유속을 증대시킨다. 또한, 후단부에 설치된 믹싱 블레이드에 의해서는 유체 혼합 효과를 증대시키고 배기가스 후처리 특성을 향상시킨다.

도 1은 일반적인 배기가스 후처리 장치를 나타낸 일 실시예이다.
도 2는 종래 기술에 따른 단일 블레이드 믹서를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 이중 블레이드 믹서를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 이중 블레이드 믹서를 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 이중 블레이드 믹서의 블레이드 폭, 길이 및 각도를 나타낸 도이다.
도 6은 본 발명에 따른 이중 블레이드 믹서를 사용한 경우의 유속 및 유속 분포를 나타낸 시뮬레이션 결과이다.
도 7는 본 발명에 따른 이중 블레이드 믹서를 사용한 경우의 SCR 전단 UI(Uniformity Index) 평가 결과를 나타낸 도이다.
도 8은 본 발명에 따른 이중 블레이드 믹서를 사용한 경우의 SCR 전단 UI 평가 결과를 나타낸 그래프이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이중 블레이드 믹서에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 이중 블레이드 믹서는 도 1을 참조하여 설명한 바와 같이 배기가스의 배출경로를 따라 유입관(IN), DOC(Diesel Oxidation Catalyst), 요소 인젝터(Urea Injector, U-I), 배기가스 파이프(P), SCR(Selective Catalytic Reduction) 및 배출관(OUT)을 포함한 배기가스 후처리 장치에 적용될 수 있다.

즉, 본 발명의 이중 블레이드 믹서는 일 실시예로서 DOC와 SCR로 조합된 배기가스 후처리 장치의 배기가스 파이프(P) 내부에 설치되어 요소수(Urea water solution), 암모니아(NH3) 및 배기가스와 같은 유체를 혼합하고 고르게 배출시킨다.

따라서, 본 발명의 이중 블레이드 믹서를 통과한 후 SCR 촉매로 분사된 요소수에 의해 촉매에서 열분해 반응과 가수분해 반응이 일어나게 하고, 그에 따라 배기가스에 포함된 암모니아 등이 촉매 내에서 산화질소 반응을 일으키고 인체에 무해한 질소와 물로 환원되게 한다.

이를 위해, 도 3 및 도 4와 같이 본 발명에 따른 이중 블레이드 믹서는 믹서 몸체(110), 블레이드 서포트(120-X, 120-Y), 가이드 블레이드(guide blade, 130-F) 및 믹싱 블레이드(130-B)(mixing blade)를 포함한다.

이와 같이 본 발명은 믹서 몸체(110)의 전단부에 구비된 가이드 블레이드(130-F)와 후단부에 구비된 믹싱 블레이드(130-B)를 포함하여 블레이드가 이중으로 되어 있다. 따라서, 본 발명을 이중 블레이드 믹서라 한다.

믹서 몸체(110)는 배기가스 파이프(P)의 내주면에 고정되도록 원형 띠 형상으로 이루어져 있다. 즉, 믹서 몸체(110)의 외주면이 배기가스 파이프(P)의 내주면에 접하여 고정되는 방식으로 설치된다.

다만, 배기가스 파이프(P)가 단면이 원형으로 이루어져 있기 때문에 믹서 몸체(110)도 원형으로 이루어진 것이므로 배기가스 파이프(P)의 단면 형상이 원형이 아니라면 믹서 몸체(110)의 형상도 그에 맞게 바뀜은 자명하다.

블레이드 서포트(120-X, 120-Y)는 믹서 몸체(110)에 가이드 블레이드(130-F) 및 믹싱 블레이드(130-B)가 설치되는 일종의 지지체로서 믹서 몸체(110)에 고정된다.

이러한 블레이드 서포트(120-X, 120-Y)는 믹서 몸체(110)의 내측 공간부(즉, 유체의 유동 통로)를 가로지르도록 설치되고, 격자 형상으로 배치된 복수개의 서포트(예: 지지판 형상)이 사용될 수 있다.

즉, 블레이드 서포트(120-X, 120-Y)는 수직 방향으로 일정 간격마다 배치된 복수개의 수직 서포트(120-Y)와, 상기 수직 서포트(120-Y)에 교차 설치되며 수평 방향으로 일정 간격마다 배치된 복수개의 수평 서포트(120-X)로 이루어진다.

도 3에서는 수직 서포트(120-Y)와 수평 서포트(120-X)가 각각 3개로 이루어진 3×3으로 배열된 것을 예로 들었다. 그러나, 수직 서포트(120-Y)와 수평 서포트(120-X)가 각각 6개로 이루어진 6×6 배열을 비롯한 그 외 다양한 개수의 배열도 적용 가능하다.

이상과 같이 블레이드 서포트(120-X, 120-Y)를 격자 형상으로 배치하면 수직 서포트(120-Y)는 주로 지지력 보강체의 역할을 한다. 수평 서포트(120-X)는 수직 서포트(120-Y)와 믹서 몸체(110)에 동시에 고정되고 블레이드(130-F, 130-B)가 설치되게 한다.

또한, 가이드 블레이드(130-F)와 믹싱 블레이드(130-B)는 수평 서포트(120-X)의 길이 방향을 따라 복수개 설치된다. 아울러, 수평 서포트(120-X)는 상하 방향으로 복수개 배치되어 있다. 따라서, 가이드 블레이드(130-F)와 믹싱 블레이드(130-B)가 행과 열 방향으로 각각 복수개 설치된다.

가이드 블레이드(130-F)는 이상과 같이 블레이드 서포트(120-X, 120-Y)에 고정 설치되며, 블레이드 서포트(120-X, 120-Y)를 기준으로 전단부에 설치된다. 상기 전단부는 배기가스 등이 유입되는 측을 의미한다. 후단부는 배기가스 등이 배출되는 반대측을 의미한다.

이와 같이 본 발명은 가이드 블레이드(130-F)를 더 구비한다. 따라서, 종래에는 블레이드가 믹서의 후단부에 1개만 구비된 단일 구조였음에 비해, 본 발명은 믹서의 전단부와 후단부에 각각 블레이드가 구비된 이중 구조가 된다.

가이드 블레이드(130-F)를 유체가 유입되는 전단부에 추가로 구비하면 당해 가이드 블레이드(130-F)에 의해 배기가스 등의 유입을 더욱 효율적으로 안내하고 유속을 증대시키는 효과가 있다. 유속이 증대되면 믹싱 블레이드(130-B)에서의 기류 변동을 더욱 크게 하므로 혼합 효과를 높인다.

믹싱 블레이드(130-B)도 블레이드 서포트(120-X, 120-Y)에 고정 설치된다. 다만 블레이드 서포트(120-X, 120-Y)를 기준으로 가이드 블레이드(130-F)가 설치된 부분의 반대측에 설치된다. 즉, 믹싱 블레이드(130-B)는 배기가스가 유출되는 후단부에 설치된다.

이러한 믹싱 블레이드(130-B)는 가이드 블레이드(130-F)를 통해 유입된 배기가스 등을 SCR의 촉매를 향해 고르게 분사하는 역할을 한다. 가이드 블레이드(130-F)와 믹싱 블레이드(130-B)를 모두 통과한 유체는 종래에 비해 혼합도나 균일도가 월등히 높다.

따라서, SCR 촉매 전체에 걸쳐 요소수 및 암모니아 가스 등을 균일하게 분포시키고, 그에 따라 촉매 내에서의 열분해 반응 및 가수분해 반응 등이 더욱 활발히 일어나며, 암모니아를 인체에 무해한 질소와 물로 환원하는 후처리 특성을 향상시킨다.

한편, 이상에서 설명한 바와 같이 블레이드 서포트(120-X, 120-Y)를 수직 서포트(120-Y)와 수평 서포트(120-X)로 구성하고 이들을 격자 형상으로 배치하면, 가이드 블레이드(130-F)와 믹싱 블레이드(130-B)를 행과 열 방향으로 각각 복수개 설치할 수 있다.

이때, 도 5에 도시된 바와 같이 가이드 블레이드(130-F)와 믹싱 블레이드(130-B)의 폭(W)은 각각 아래와 같은 [수학식 1]의 범위 내인 것이 바람직하다. 아울러 가이드 블레이드(130-F)와 믹싱 블레이드(130-B)의 길이(L)는 그 결정된 폭(W)의 1배 내지 2배인 것이 바람직하다.

[수학식 1]

D/(N+1)-6t≤W≤D/(N+1)-6t

(여기서, D는 믹서 몸체(110)의 직경, N은 블레이드 서포트(120-X, 120-Y) 중 수직 서포트(120-Y)의 개수, t는 상기 블레이드 서포트(120-X, 120-Y)의 두께이다.

다만, 블레이드 서포트(120-X, 120-Y)는 보통 수직 서포트(120-Y)와 수평 서포트(120-X)의 개수가 동일하여 도시된 바와 같이 3×3이거나 혹은 6×6으로 배열된다. 따라서, 상기 N을 수직 서포트(120-Y)와 수평 서포트(120-X)의 개수 중 어느 것으로 해도 같은 결과이다. 그러나, 만약 개수가 다르다면 수직 서포트(120-Y)를 기준으로 한다.)

가이드 블레이드(130-F)와 믹싱 블레이드(130-B)의 폭(W)을 이상과 같은 범위 내로 한정하는 이유는 믹서 몸체(110)의 직경 대비 수직 서포트(120-Y)의 개수와, 블레이드 서포트(120-X, 120-Y)의 두께를 고려하여 충분한 내구성을 보장해야 하기 때문이다.

또한, 믹서 몸체(110)의 직경에 따른 그 내측의 유로 크기 대비 각 블레이드의 개수를 고려하여 그 개수가 너무 많거나 적지 않도록 함으로써 유체의 유동 특성을 향상시켜야 하기 때문이다.

또한, 그 폭에 맞추어 가이드 블레이드(130-F)와 믹싱 블레이드(130-B)의 길이(L)를 조절함으로써 유체 역학적 특성을 향상시키고, 유체 이동에 의해 가이드 블레이드(130-F)나 믹싱 블레이드(130-B)에 과도한 압력이 가해지지 않도록 하기 위함이다.

나아가, 전단부에 구비된 가이드 블레이드(130-F)는 일측 방향으로 경사지게 설치되어 있고, 믹싱 블레이드(130-B)는 가이드 블레이드(130-F)와 대향되도록 타측 방향으로 경사지게 설치되어 있는 것이 바람직하다.

전단부에 설치된 가이드 블레이드(130-F)와 후단부에 설치된 믹싱 블레이드(130-B)의 경사각이 서로 대칭되게 함으로써 배기가스 등의 유입과 유출을 안정적으로 안내한다.

도 2의 종래 기술에서는 믹서 몸체(11)의 후단부에 서로 반대 방향으로 경사진 블레이드(13-U, 13-D)들이 번갈아가며 모두 존재하므로, 배기가스의 유동 경로나 패턴에 따라 어느 일측으로 경사진 블레이드가 오히려 유체의 흐름을 방해함에 비해, 본 발명은 이러한 문제를 해결한다.

특히, 본 발명은 가이드 블레이드(130-F)와 믹싱 블레이드(130-B)가 서로 대칭되도록 그 경사각이 서로 반대 방향이 되도록 하되, 가이드 블레이드(130-F)는 배기가스 파이프(P)의 굴곡부 중 원심력을 받는 외측부를 향해 꺽인 것이 바람직하다.

후술할 도 6의 (b)와 같이 배기가스 파이프(P)는 굴곡부를 갖고, 설계 구조상 믹서는 굴곡부를 통과한 후단부에 설치되는데, 이때 가이드 블레이드(130-F)가 굴곡부의 원심력을 받는 외측부를 향하도록 경사지면 유입된 배기가스 등을 믹서의 중심측으로 안내한다.

배기가스는 굴곡부를 통과하면서 원심력이 작용하므로 굴곡부의 외측으로 대부분의 배기가스가 집중되는데, 이때 가이드 블레이드(130-F)가 그 외측을 바라보도록 경사져 있으면 배기가스를 최대한 수용하여 중심측으로 유도하게 된다.

따라서, 배기가스 파이프(P)의 중심쪽으로 배기가스를 유도하여 믹서에 의한 영향을 받지 않고 바로 통과하는 것을 최소화한다. 또한, 유속 증대 효과도 있어서 믹싱 블레이드(130-B)에서의 기류 변동을 크게 하므로 혼합 효과를 높이고, 결국 SCR 촉매 전체 면에 배기가스 등이 고르게 전달되게 한다.

다만, 가이드 블레이드(130-F)와 믹싱 블레이드(130-B)의 경사각은 각각 30도 내지 60도인 것이 바람직한데, 30도 미만인 경우에는 기류를 중심측으로 유도하는 효과가 저하되고, 60도를 초과하는 경우에는 기류를 방해(blockage)하여 요소수를 비롯한 배기가스 등의 원활한 혼합을 방해하기 때문이다.

이하, 이상과 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 이중 블레이드 믹서에 대한 시험결과에 대해 설명한다.

도 6은 유속 및 유속 분포를 시험한 것으로, 비교를 위해 도 6의 (a)에는 종래기술을 나타내었고, 도 6의 (b)에는 본 발명을 나타내었다.

도 6의 (a) 및 도 6의 (b)를 비교하여 보면, 종래기술의 시뮬레이션 시험 결과 단일 블레이드 믹서를 통과시의 유속보다 본 발명의 이중 블레이드 믹서를 통과시의 유속이 월등히 높아진 것을 알 수 있다.

또한, 도 6의 (a)와 같이 종래기술은 믹서를 통과한 후 유체의 유동이 일측으로 쏠려서 유속 분포가 불균일함에 비해, 도 6의 (b)와 같이 본 발명은 유체의 유동이 어느 일측으로의 쏠림이 없이 배기가스 파이프(P) 전체에 걸쳐 균일함을 알 수 있다.

따라서, 본 발명이 종래 기술에 비해 개선되었음을 알 수 있다.

도 7 및 도 8은 SCR 촉매 전단에서의 균일도(Uniformity Index) 평가를 시험한 것이다. 본 발명의 효과를 검증하기 위해 후처리 시스템 해석을 수행하고 촉매 전단의 암모니아(NH3) 농도 균일도 평가를 수행한 것이다.

균일도는 아래의 [수학식 2]에 의해 계산된다. 이와 같이 계산된 균일도는 SCR 촉매 전단에서 암모니아 가스가 얼마나 균일하게 분포되었는지를 나타내는 지표로서 SCR 효율 평가시 일반적으로 사용되는 것이다.

[수학식 2]

비교를 위해 도 7의 (a)에는 종래기술에 대한 결과를 나타내었고, 도 7의 (b)에는 본 발명에 대한 결과를 나타내었다.

도 7의 (a) 및 도 7의 (b)를 살펴보면 종래기술은 균일도가 0.87%임에 비해 본 발명은 0.92%로서 본 발명이 종래기술에 비해 6%정도 향상되었고, 이는 일반적인 설계 기준치인 0.9%를 상회하는 결과이다. 다만, 압력강하가 2% 정도 증가하였지만 이는 촉매에 의한 압력강하이므로 큰 의미를 갖지는 않는다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

IN: 유입관
DOC: Diesel Oxidation Catalyst
U-I: 요소 인젝터(Urea Injector)
P: 배기가스 파이프
SCR: Selective Catalytic Reduction
OUT: 배출관
110: 믹서 몸체
120-X, 120-Y: 블레이드 서포트
130-F: 가이드 블레이드
130-B: 믹싱 블레이드

Claims

굴곡부를 포함하는 배기가스 파이프(P)에 설치된 이중 블레이드 믹서에 있어서,
상기 굴곡부의 후단부에 설치되도록 상기 배기가스 파이프(P)의 내주면에 고정되며, 원형 띠 형상으로 이루어진 믹서 몸체(110)와;
상기 믹서 몸체(110)에 수직 방향으로 일정 간격으로 배치된 복수개의 수직 서포트(120-Y);
상기 믹서 몸체(110)에 격자 형상을 형성시키도록 수평 방향으로 일정 간격으로 배치되어 상기 수직 서포트(120-Y)에 교차되는 복수개의 수평 서포트(120-X);
상기 수평 서포트(120-X) 각각에 설치되며, 상기 수평 서포트(120-X)를 기준으로 배기가스가 유입되는 전단부에 설치된 복수개의 가이드 블레이드(130-F); 및
상기 수평 서포트(120-X) 각각에 설치되며, 상기 수평 서포트(120-X)를 기준으로 배기가스가 유출되는 후단부에 설치된 복수개의 믹싱 블레이드(130-B);를 포함하고,
상기 복수개의 가이드 블레이드는 모두 일측 방향으로 경사지게 배치되고, 상기 복수개의 믹싱 블레이드는 모두 상기 일측 방향과 대향되도록 타측 방향으로 경사지게 배치되며,
상기 일측 방향은 상기 굴곡부의 원심력을 받는 외측부를 향하는 방향인 것을 특징으로 하는 이중 블레이드 믹서.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 복수개의 가이드 블레이드(130-F)와 상기 복수개의 믹싱 블레이드(130-B)의 폭(W)은 각각 아래 수학식 1의 범위 내인 것을 특징으로 하는 이중 블레이드 믹서.
[수학식 1] D/(N+1)-6t≤W≤D/(N+1)-6t
(여기서, D는 믹서 몸체(110)의 직경, N은 수직 서포트(120-Y)의 개수, t는 수직 서포트(120-Y)의 두께)
제4항에 있어서,
상기 복수개의 가이드 블레이드(130-F)와 상기 복수개의 믹싱 블레이드(130-B)의 길이(L)는 상기 폭(W)의 1배 내지 2배인 것을 특징으로 하는 이중 블레이드 믹서.
삭제
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제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 복수개의 가이드 블레이드(130-F)와 상기 복수개의 믹싱 블레이드(130-B)의 경사각은 각각 30도 내지 60도인 것을 특징으로 하는 이중 블레이드 믹서.