CN105652618B - 电子照相用构件、其生产方法和图像形成设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子照相用构件、其生产方法和图像形成设备。提供一种用于长期形成高品质电子照相图像的电子照相用构件。所述电子照相用构件包括支承体、支承体上的弹性层和弹性层上的表面层。弹性层包含季铵盐和表氯醇橡胶。表面层包含具有特定结构的材料。表面层的表面的通用硬度为1.0N/mm2以上且5.0N/mm2以下。
Description
技术领域
本发明涉及电子照相用构件、其生产方法和图像形成设备。
背景技术
在电子照相图像形成设备中,使用如充电构件、显影构件和转印构件等电子照相用构件。作为电子照相用构件,在一些情况下使用具有支承体和支承体上的包含如橡胶等聚合物的导电性弹性层的电子照相用构件。为了赋予规定的导电性,例如1×103至1×1010Ω·cm的电阻率,在一些情况下弹性层中可以包含如季铵盐等离子导电材料。
当长期使用具有有用离子导电材料的添加引入的导电性的弹性层的电子照相用构件时,弹性层中的离子导电材料和聚合物的低分子量成分在一些情况下在电子照相用构件的表面上渗出。
例如,当具有包含离子导电材料的弹性层的电子照相用构件用作与接触充电用的如电子照相感光构件等被充电体接触的充电构件时,从电子照相用构件的弹性层中渗出的离子导电材料和聚合物的低分子量成分在一些情况下附着至被充电体的与电子照相用构件长期接触的区域。附着至感光构件表面的来自弹性层的渗出物可以为如电子照相图像的白色空白(空白点)和浓度不均匀等图像缺陷的一个原因。
在日本专利No.4365996中,公开了一种导电性辊,其具有导电性支承体,包含高氯酸的季铵盐化合物和特定橡胶的导电性弹性层,以及电阻层。根据日本专利No.4365996的段落[0046]的记载,形成电阻层以防止对电子照相感光构件的附着和电子照相感光构件的污染,并且从挠性和耐磨耗性的观点,在使用如聚氨酯树脂等合成树脂的粘结剂树脂的情况下,可以使用分散的导电性无机颗粒以控制电阻。此外,根据同一段落的记载,电阻层特别是可以主要由聚氨酯树脂形成。
近几年,电子照相图像形成设备已经需要具有进一步改进的耐久性,因此,电子照相用构件需要防止当长期使用时渗出物从弹性层渗出至表面。
根据本发明人的研究,主要由聚氨酯树脂构成的表面层对弹性层的变形的追随性优异。然而,本发明人发现电子照相用构件的长期防止渗出物从弹性层达到电子照相用构件表面的能力仍需要改进。
近几年,从使图像形成设备简化和消除废弃物的观点,特别是,已经提出了电子照相图像形成设备中采用无清洁器系统(调色剂回收系统)。
该系统消除作为转印步骤后的电子照相感光构件的清洁单元的清洁器的使用,并且转印后的电子照相感光构件上的转印残留调色剂通过借助显影设备与显影同时清洁电子照相感光构件上的转印残留调色剂来除去,并且回收在显影设备中。
在与显影同时清洁电子照相感光构件上的转印残留调色剂的方法中,电子照相感光构件上的转印残留调色剂通过在形成下一张电子照相图像的步骤中在电子照相感光构件上的静电潜像显影时的起雾除去偏压,即,施加至显影设备的直流电压与电子照相感光构件的表面电位之间的用于除雾的电位差Vback来回收。
在无清洁器系统中使用接触充电型充电构件的情况下,为了防止转印残留调色剂附着至充电构件,提出了在电子照相感光构件与和电子照相感光构件接触配置的充电构件之间设置圆周速度差。在该情况下,可以想到,充电构件表面上的来自弹性层的渗出物的存在使渗出物更容易地附着至电子照相感光构件的表面。
本发明的目的是提供一种电子照相用构件及其生产方法,所述电子照相用构件即使当长期使用时,也能够防止弹性层中的成分移动至表面。
本发明的目的还提供一种能够长期稳定地形成高品质电子照相图像的图像形成设备。
发明内容
根据本发明实施方案,提供一种电子照相用构件,其包括支承体、支承体上的弹性层和弹性层上的表面层;其中弹性层包含季铵盐和表氯醇橡胶;表面层包含具有以下结构的聚合物:由下式(1)和(2)表示的结构的任意之一或二者、由下式(3)和(4)表示的结构的任意之一或二者、以及由下式(5)表示的结构;并且,表面层的表面的通用硬度为1.0N/mm2以上且5.0N/mm2以下。
在式(5)中,l表示1以上的整数。
根据本发明的另一实施方案,提供一种图像形成设备,其包括电子照相感光构件,用于使电子照相感光构件带电的充电设备,用于使电子照相感光构件上形成的静电潜像用显影剂显影的显影设备,和用于使电子照相感光构件上承载的显影剂转印至转印介质上的转印构件;所述充电设备具有为上述电子照相用构件的充电构件。
根据本发明的另一实施方案,提供电子照相用构件的生产方法,所述电子照相用构件包括支承体、支承体上的弹性层和弹性层上的表面层,表面层的表面的通用硬度为1.0N/mm2以上且5.0N/mm2以下,所述方法包括以下步骤:
在支承体上形成包含季铵盐和表氯醇橡胶的弹性层;
在弹性层上形成涂布液的涂膜,所述涂布液包含多元醇和多异氰酸酯;和
使涂膜中的多元醇和多异氰酸酯反应以形成表面层,其中
多元醇包含:
以下a)和b)的任意之一或二者;
以下c)和d)的任意之一或二者;
和
多异氰酸酯包含以下e):
a):具有由式(6)表示的结构的化合物和源自具有由式(6)表示的结构的化合物的预聚物的任意之一或二者;
b):具有由式(7)表示的结构的化合物和源自具有由式(7)表示的结构的化合物的预聚物的任意之一或二者;
c):由式(8)表示的化合物和源自由式(8)表示的化合物的预聚物的任意之一或二者;
d):由式(9)表示的化合物和源自由式(9)表示的化合物的预聚物的任意之一或二者;和
e):由式(10)表示的化合物和源自由式(10)表示的化合物的预聚物的任意之一或二者:
在式(8)-(9)中,R5-R8各自独立地表示二价有机基团;以及M11和M12各自独立地表示1以上的整数;和在式(10)中,L表示1以上的整数。
参考附图从以下示例性实施方案的描述中,本发明的进一步特征将变得显而易见。
附图说明
图1为本发明实施方案的图像形成设备的截面图.
图2为本发明实施方案的电子照相用构件的示意性截面图。
图3为半色调图像的说明图。
具体实施方式
现在将根据附图详细描述本发明的优选实施方案。
关于日本专利No.4365996中记载的,具有包含季铵盐和表氯醇橡胶的弹性层和弹性层上的主要由聚氨酯树脂构成的电阻层(表面层)的导电性辊,本发明人分析了表面层的表面上存在的源自弹性层的物质。结果,该物质被鉴定为如低分子量表氯醇橡胶和季铵盐等亲水性材料。
本发明人推测,对于包含聚氨酯树脂作为粘结剂树脂的表面层,来自弹性层的渗出物经由其通过表面层到达电子照相用构件的表面的通路为聚氨酯树脂的软链段部分。
因此,本发明人考察表面层中包含的具有由下式(1)和(2)表示的结构的任意之一或二者以及由下式(3)和(4)表示的结构的任意之一或二者的聚氨酯树脂的软链段是否可以与主要由亲水性材料构成的渗出物具有降低的相容性。
结果,发现包含上述聚氨酯树脂作为表面层的粘结剂树脂的电子照相用构件可以长期防止渗出物从弹性层渗出至表面。可以想到,由于推测为渗出物在表面层中的通路的聚氨酯树脂的软链段部分与渗出物具有低相容性,所以渗出物难以侵入表面层,或者即使当渗出物侵入表面层时,渗出物也难以在表面层内移动。
本发明的聚氨酯树脂进一步具有由下式(5)表示的结构。在式(5)中,l表示1以上的整数。
由式(5)表示的结构构成本发明的聚氨酯树脂的硬链段。本发明的聚氨酯树脂由此具有三维交联结构,从而可以获得耐久性优异的表面层。
此外,本发明的表面层的在与支承体相对的表面的相对侧的表面处测量的通用硬度为1.0N/mm2以上且5.0N/mm2以下。由于表面层的这种挠性,使得本发明的电子照相用构件可以适合用作充电构件、显影构件或转印构件。更具体地,当用作接触充电用充电构件时,可以与电子照相感光构件形成稳定的辊隙。当用作显影构件时,不会赋予调色剂过度的应力,从而可以有效防止调色剂的变形。稍后描述赋予表面层上述数值范围内的通用硬度的具体方法。
<电子照相用构件的结构>
图2为本发明的辊形状的电子照相用构件200(下文中,也称为“电子照相用辊”)的沿与圆周方向垂直的方向的截面图。图2所示的电子照相用辊200包括支承体201、支承体周面上的弹性层203和弹性层周面上的表面层205。
<支承体>
作为支承体,可以使用导电性支承体,并且可以从电子照相用构件领域已知的支承体中适当地选择。支承体的实例包括表面涂布有厚度为约5μm的镍的碳钢合金的圆柱。
<弹性层>
弹性层包含季铵盐和表氯醇橡胶。表氯醇橡胶的实例包括以下:表氯醇均聚物、表氯醇-环氧乙烷共聚物、表氯醇-烯丙基缩水甘油醚共聚物和表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物。
可以单独使用表氯醇橡胶的任意一种,或者可以组合使用其两种以上。其中,特别是,由于表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物在中等电阻范围内具有稳定的导电性,所以可以使用该三元共聚物。
任意地调节表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物的聚合度和组成比以控制导电性和加工性。
当低分子量表氯醇,特别是,环氧乙烷成分附着在电子照相感光构件的表面时,可以导致电子照相图像中的缺陷。
因此,在使用该三元共聚物的情况下,在三元共聚物中的环氧乙烷的成分比(单体比例)优选为50mol%以上且70mol%以下,更优选50mol%以上且60mol%以下。在所述成分比为50mol%以上的情况下,可以确保充分的导电性。在所述成分比为70mol%以下,特别是,60mol%以下的情况下,可以有效抑制源自弹性层的渗出物自身的产生。表氯醇橡胶的含量基于100质量份弹性层可以为30-90质量份。
弹性层可以仅包含表氯醇橡胶作为橡胶成分,或者可以包含作为主成分的表氯醇橡胶和根据需要的其它橡胶。其它橡胶的实例包括以下:EPM(乙烯-丙烯橡胶)、EPDM(乙烯-丙烯-二烯橡胶)、NBR(丁腈橡胶)、氯丁二烯橡胶、天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶和硅橡胶。
弹性层可以包含如SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和SEBS(苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)等热塑性弹性体。可以单独使用它们中的一种,或者可以组合使用两种以上。当包含其它橡胶时,其它橡胶的含量基于100质量份弹性层可以为1-50质量份。
季铵盐起到离子导电材料的作用。
如磺酸盐和膦酸盐等阳离子性离子导电材料,当盐交换反应进行时,在磺酸或膦酸等产生的情况下显示超强酸性。
在将阳离子性离子导电材料用于表氯醇橡胶中的情况下,由此在一些情况下促进表氯醇橡胶的氧化分解。本发明中,由此可以使用作为阴离子性离子导电材料的具有高离子导电性的季铵盐。与季铵离子配对的阴离子成分的实例包括如氟离子、氯离子、溴离子和碘离子等卤素离子,高氯酸根离子,磺酸根离子,磷酸根离子,硼酸根离子和硫酰亚胺离子。其中,特别是,可以使用即使当渗出的成分附着至电子照相感光构件时电子照相感光构件的污染度也显著降低的高氯酸根离子。换言之,季铵盐可以包含高氯酸根离子和季铵离子。
季铵盐的含量可以为在使弹性层的体积电阻率在低温低湿环境(温度:15℃,相对湿度:10%)、常温常湿环境(温度:23℃,相对湿度:50%)和高温高湿环境(温度:30℃,相对湿度:80%)下为1×103至1×109Ω·cm的范围内。由此可以获得具有优异的电性能的电子照相用构件。
根据需要,弹性层可以进一步包含如增塑剂、填料、硫化剂、硫化促进剂、防老剂、防焦剂、分散剂和脱模剂等配混剂。
弹性层的体积电阻率通过以下方法来测量。
首先,由弹性层形成用的材料混合物通过成型而成形为长度为75mm、宽度为75mm和厚度为1mm的片材。随后,将铂以80nm的厚度气相沉积在片材的前面和背面。制备的体积电阻率测量用的试样的体积电阻率使用片材电阻测量仪器(商品名:Hiresta MCP-HT450,由Mitsubishi Chemical Analytech,Co.,Ltd.制造)来测量。测量仪器的主电极的内径为50mm。测量仪器的保护环电极的内径为53.2mm。探针(商品名:UR-100,由MitsubishiChemical Analytech,Co.,Ltd.制造)的外径为57.2mm。将200V的电压施加至测量用的试样,并且测量两秒后的电流值。由总计3个点的平均值计算试样的体积电阻率。
弹性层的显微硬度(MD-1型)优选为50°以上且70°以下,更优选50°以上且60°以下。当具有在上述数值范围内的显微硬度(MD-1型)的弹性层与其它构件接触时,可以在弹性层不过度变形的情况下形成充分的辊隙。
“显微硬度(MD-1型)”为通过使用显微橡胶硬度测试仪(商品名:MD-1capa TypeC,由Kobunshi Keiki Co.,Ltd.制造)测量的硬度。
使用的压针具有高度为0.50mm和直径为1.00mm的半球形状。
具体地,剥离或切除电子照相用构件的表面层以除去,从而露出弹性层的表面,然后将电子照相用构件在常温常湿环境(温度:23℃,相对湿度:55%)中放置12小时,从而制得测量用试样。随后,将压针用10N的力压向试样的表面。通过使用硬度计在接触30后读取测量值。测量模式设定为峰值保持模式(peak-hold mode)。
可以通过将弹性层的原料在密闭型混合机中混合,然后通过例如,挤出成形、注射成形和压缩成形来制作弹性层。弹性层可以直接在支承体上成形,或者弹性层可以预先成形为管形状,从而覆盖支承体。弹性层制作后,可以研磨表面以调整形状。
<表面层>
与弹性层相对的表面的相对侧上的表面层的表面为构成电子照相用构件的外表面的表面。本发明的表面层的“表面”指构成电子照相用构件的外表面的表面。
表面层包含以下的聚合物作为粘结剂树脂,所述聚合物具有:由式(1)和(2)表示的结构的任意之一或二者,由式(3)和(4)表示的结构的任意之一或二者,和由式(5)表示的结构。
表面层可以进一步包含粗糙度赋予颗粒、导电性颗粒、有机硅添加剂和其它添加剂。
<粘结剂树脂>
表面层包含聚氨酯树脂作为粘结剂树脂。聚氨酯树脂为具有以下的聚合物:由式(1)和(2)表示的结构的任意之一或二者,由式(3)和(4)表示的结构的任意之一或二者,和由式(5)表示的结构。
具有包含具有上述结构的聚合物作为粘结剂树脂的表面层的电子照相用构件,在长期使用后在表面上观察到的渗出物的量明显减少。
尽管本发明的电子照相用构件显示该效果的原因仍在研究,但本发明人推测原因如下。
本发明的聚合物,即,聚氨酯树脂,具有与由醚系材料获得的聚氨酯树脂相比更疏水化的软链段部分。
因此,可以想到,防止来自电子照相用构件的弹性层的渗出物侵入表面层。也可以想到,即使当渗出物从弹性层侵入表面层时,表面层中的渗出物也难以接近聚氨酯树脂的软链段,从而渗出物难以从表面层的弹性层侧到达表面侧。
在式(5)中,l表示1以上的整数,并且可以为10以上的整数。对l的上限没有特别地限定,并且可以为例如,100以下的整数。
在本发明的聚氨酯树脂中,由式(1)表示的结构部分的摩尔数和由式(2)表示的结构部分的摩尔数的总和(下文中,称为摩尔数"A")与由式(3)表示的结构部分的摩尔数和由式(4)表示的结构部分的摩尔数的总和(下文中,称为摩尔数"B")的比,即,(A/B),可以为10以上且90以下。在该比在上述数值范围内的情况下,表面层对渗出物从弹性层向电子照相用构件表面的渗出的抑制效果可以一进步改进。
为了将由式(1)表示的结构引入至聚氨酯树脂中,在分子中具有由下式(6)表示的结构的聚丁二烯多元醇可以用作聚氨酯树脂的原料。
聚丁二烯多元醇可以具有500以上且5,000以下的重均分子量。商购产品的实例包括"G-1000"、"G-2000"和"G-3000"(均为商品名,由Nippon Soda Co.,Ltd.制造),"Polyip"(商品名,由Idemitsu Kosan Co.,Ltd.制造),以及"KRASOL LBH-2000"和"KRASOL LBH-P-3000"(均为商品名,由Cray Valley Ltd.制造)。可以单独使用一种商品,或者可以组合使用其两种以上。
为了将由式(2)表示的结构引入至聚氨酯树脂中,在分子中具有由下式(7)表示的结构的氢化聚丁二烯多元醇可以用作聚氨酯树脂的原料。
具有由式(7)表示的结构的氢化聚丁二烯多元醇可以具有500以上且5,000以下的重均分子量。商购产品的实例包括"GI-1000"、"GI-2000"和"GI-3000"(均为商品名,由Nippon Soda Co.,Ltd.制造),以及"KRASOL HLBH-P 2000"和"KRASOL HLBH-P 3000(均为商品名,由Cray Valley Ltd.制造)。可以单独使用这些商品中的一种,或者可以组合使用其两种以上。
为了将由式(3)表示的结构引入至聚氨酯树脂中,由下式(8)表示的聚异戊二烯多元醇可以用作聚氨酯树脂的原料。
在式(8)中,R5和R6各自独立地表示二价有机基团。二价有机基团的实例包括二价烃基。更具体地,具有1个以上且10个以下的碳原子的直链状或支链状二价烃基。M11表示1以上的整数,并且可以为10以上的整数。对M11的上限没有特别地限定,并且可以为例如,100以下的整数。聚异戊二烯多元醇可以具有500以上且5,000以下的重均分子量。商购产品的实例包括"Poly ip"(商品名,由Idemitsu Kosan Co.,Ltd.制造)。可以单独使用商品中的一种,或者可以组合使用其两种以上。
为了将由式(4)表示的结构引入至聚氨酯树脂中,由下式(9)表示的氢化聚异戊二烯多元醇可以用作聚氨酯树脂的原料。
在式(9)中,R7和R8各自独立地表示二价有机基团。二价有机基团的实例包括二价烃基。更具体地,具有1个以上且10个以下的碳原子的直链状或支链状二价烃基。M12表示1以上的整数,并且可以为10以上的整数。对M12的上限没有特别地限定,并且可以为例如,100以下的整数。氢化聚异戊二烯多元醇可以具有500以上且5,000以下的重均分子量。商购产品的实例包括"EPOL"(商品名,由Idemitsu Kosan Co.,Ltd.制造)。可以单独使用商品中的一种,或者可以组合使用其两种以上。
为了将由式(5)表示的结构引入至聚氨酯树脂中,由下式(10)表示的用MEK肟封端的聚合的MDI可以用作聚氨酯树脂的原料。
在式(10)中,L表示1以上的整数。对L的上限没有特别地限定,并且可以为例如,50以下的整数。聚合的MDI的使用在抑制异氰酸酯基的过度反应的情况下改进涂布液的稳定性。可选择地,可以使用预先用多元醇将链延长的预聚物。
例如,本发明的聚氨酯树脂可以通过使多元醇和多异氰酸酯的混合物反应来获得,所述多元醇具有包含以下的多元醇成分:
以下a)和b)的任意之一或二者,和
以下c)和d)的任意之一或二者,以及
所述多异氰酸酯具有包含以下e)的异氰酸酯成分。
a):具有由式(6)表示的结构的化合物和源自具有由式(6)表示的结构的化合物的预聚物的任意之一或二者;
b):具有由式(7)表示的结构的化合物和源自具有由式(7)表示的结构的化合物的预聚物的任意之一或二者;
c):由式(8)表示的化合物和源自由式(8)表示的化合物的预聚物的任意之一或二者;
d):由式(9)表示的化合物和源自由式(9)表示的化合物的预聚物的任意之一或二者;和
e):由式(10)表示的化合物和源自由式(10)表示的化合物的预聚物的任意之一或二者。
混合物中异氰酸酯的摩尔数与羟基的摩尔数的比,即,异氰酸酯指数(NCO/OH),可以为1.1以上且2.0以下。
在异氰酸酯指数在上述数值范围内的情况下,可以抑制聚氨酯树脂中残留的未反应成分的存在。在异氰酸酯指数在2.0以下的范围内的情况下,弹性层的硬度可以降低。
<粗糙度赋予颗粒>
表面层可以包含粗糙度赋予颗粒,从而表面具有源自粗糙度赋予颗粒的凸部。表面上具有源自粗糙度赋予颗粒的凸部的表面层可以抑制外部添加剂和调色剂对电子照相用构件的表面的附着。
粗糙度赋予颗粒的具体实例包括由例如,丙烯酸系树脂、聚碳酸酯树脂、苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、氟树脂和硅酮树脂形成的树脂颗粒,和由例如,氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化镁、钛酸锶、钛酸钡、硫酸钡、碳酸钙、云母、沸石和膨润土形成的无机颗粒。
由于期望表面层变形以提高与如外部添加剂和调色剂等污染物质的接触机会,所以具有挠性的树脂颗粒可以用作粗糙度赋予颗粒。可以单独使用粗糙度赋予颗粒中的一种,或者可以组合使用其两种以上。
粗糙度赋予颗粒的平均粒径优选为3μm以上且30μm以下,特别优选5μm以上且15μm以下。通过用扫描电子显微镜(SEM)观察沿与电子照相用构件的长度方向垂直的方向切断的表面层的截面计算粗糙度赋予颗粒的平均粒径。实施例中描述详细方法。
粗糙度赋予颗粒在表面层中的含量基于100质量份表面层可以为10质量份以上且50质量份以下。
<导电性颗粒>
导电性颗粒的实例包括炭黑,如氧化钛、氧化锡和氧化锌等金属氧化物系导电性颗粒,以及如铝、铁、铜和银等金属系导电性颗粒。可以单独使用导电性颗粒中的一种,或者可以组合使用其两种以上。可选择地,包含涂布有导电性颗粒的二氧化硅颗粒的复合颗粒可以用作导电性颗粒。炭黑可以用作导电性颗粒。由于炭黑具有小的比重和高的导电性,所以向粘结剂树脂中添加少量的炭黑使得确保充分的导电性。此外,表面层的硬度可以保持在低水平。导电性颗粒也可以起到粗糙度赋予颗粒的作用。
<有机硅添加剂>
有机硅添加剂可以添加至表面层形成用的涂料中,从而改进表面层的表面的滑移性。表面层的表面的滑移性的改进可以抑制电子照相用构件长期使用时表面层的磨耗。
特别是,当使用具有与粘结剂树脂反应的反应性官能团的硅油时,在表面层的形成过程中,硅油和粘结剂树脂彼此经由化学键连接。结果,可以大幅抑制渗出的产生。表面层的原料因此可以包含反应性硅油。例如,当作为表面层的原料的涂布液涂布至弹性层的表面以形成表面层时,涂布液可以包含反应性硅油。反应性硅油的实例包括硅烷醇改性的硅油、甲醇改性的硅油、氨基改性的硅油、聚醚改性的硅油、羧基改性的硅油、甲基丙烯酰基改性的硅油、酚改性的硅油和烷氧基改性的硅油。可以单独使用这些中的一种,或者可以组合使用其两种以上。
<其它>
在不损害本发明效果的范围内,表面层可以进行改性、官能团和分子链的引入、涂布和用脱模剂等的表面处理等。
<表面层的厚度>
表面层的厚度优选为0.1μm以上且100μm以下,更优选1μm以上且50μm以下。随后描述表面层厚度的具体测量方法。
<表面层的表面的通用硬度>
表面层的表面的通用硬度为1.0N/mm2以上且5.0N/mm2以下。表面层的表面的通用硬度优选为1.5N/mm2以上且4.5N/mm2以下,更优选2.0N/mm2以上且4.0N/mm2以下。
为了抑制在表面层的最外表面处发生的变形,表面层的最外表面的硬度需要控制。将当压头按压于表面层中至深度为1μm时的表面层的通用硬度控制为1.0N/mm2以上,从而可以抑制在长期静止状态下源自与电子照相感光构件接触的充电构件的变形的图像的浓度不均匀的产生。
在通用硬度为5.0N/mm2以下的情况下,对弹性层的弹性变形的追随性改进,从而可以长期有效抑制表面层从弹性层的剥离。
通用硬度为可以通过用载荷将压头按压至被测量物中作为(试验载荷)/(试验载荷下的压头的表面积)[N/mm2]求得的物理性质。本发明表面层的表面的通用硬度为通过后述方法测量的值。
<表面层的源自粗糙度赋予颗粒的凸部的马氏硬度>
在具有源自粗糙度赋予颗粒的凸部的电子照相用构件的表面的情况下,凸部的马氏硬度优选为7.0N/mm2以下,特别优选6.0N/mm2以下,进一步优选4.0N/mm2以下。
电子照相用构件的与感光构件的接触部位为源自粗糙度赋予颗粒的凸部,特别是当使用它们之间具有圆周速度差的充电构件和感光构件时,在源自粗糙度赋予颗粒的凸部上的聚氨酯树脂倾向于伴随使用而被磨削。聚氨酯树脂的磨削量可通过降低粗糙度赋予颗粒的硬度来抑制。
对凸部的马氏硬度的下限没有特别地限定,并且可以为例如,0.1N/mm2以上。电子照相用构件的表面的源自粗糙度赋予颗粒的凸部的马氏硬度为通过后述方法测量的值。
可以通过测量当将压头按压至表面层的凸部中载荷达到0.04mN时的马氏硬度来精确估计粗糙度赋予颗粒的硬度与功能性之间的关系。
凸部的马氏硬度基本上反映粗糙度赋予颗粒的硬度。为了将凸部的马氏硬度控制在上述数值范围内,因此可以选择具有该范围内的马氏硬度的粗糙度赋予颗粒作为粗糙度赋予颗粒。更具体地,可以使用具有该数值范围内的马氏硬度的粗糙度赋予颗粒,并且可以适当地选自如丙烯酸系树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、氟树脂和硅酮树脂等树脂的颗粒。
<电子照相用构件的生产方法>
本发明的电子照相用构件的生产方法包括以下步骤:在支承体上形成包含季铵盐和表氯醇橡胶的弹性层;和通过将包含具有由式(6)和(7)表示的结构的化合物的任意之一或二者、由式(8)和(9)表示的化合物的任意之一或二者、和由式(10)表示的化合物的涂布液涂布至弹性层的表面形成表面层;所述表面层具有通用硬度为1.0N/mm2以上且5.0N/mm2以下的表面。如上所述,从大幅抑制渗出的发生的观点,涂布液可以包含反应性硅油。涂布液中反应性硅油的含量可以为0.001质量份以上且5质量份以下。涂布液的涂布方法的实例包括如静电喷涂法、浸渍法和环涂法等涂布方法。将涂布至弹性层的表面的涂布液干燥以形成表面层。可以将表面层进行表面处理,从而可以调整如动摩擦系数和表面自由能等物理性质。表面处理方法的具体实例包括用活性能量射线照射表面层。活性能量射线的实例包括紫外线、红外线和电子射线,并且可以使用紫外线。
<图像形成设备>
本发明的图像形成设备包括电子照相感光构件、用于使电子照相感光构件带电的充电设备、用于使电子照相感光构件上形成的静电潜像用显影剂显影的显影设备和用于使电子照相感光构件上承载的显影剂转印至转印介质的转印构件。充电设备包括本发明的电子照相用构件作为充电构件。充电设备可以包括用于将电压施加至充电构件的电压施加单元。充电设备与电子照相感光构件接触,从而使电子照相感光构件的表面带电,并且可以回收在将电子照相感光构件上承载的显影剂转印至转印介质的转印步骤之后的电子照相感光构件上的残留显影剂。本发明的图像形成设备的实例示于图1。
图1中示出的图像形成设备包括沿图1的顺时针方向旋转的电子照相感光构件5,作为本发明的电子照相用构件的充电构件6,转印构件10,清洁器容器11,清洁刮板12,定影装置13,和拾取辊14等。电子照相感光构件5用图中未示出的电压施加装置将电压施加至其的充电构件6充电。电子照相感光构件5用来自激光产生单元16的激光束照射以曝光,从而对应于目标图像的静电潜像形成于电子照相感光构件5的带电表面上。使电子照相感光构件5上的静电潜像经由调色剂承载构件7和调色剂供给构件8用显影设备9内的作为显影剂的调色剂显影,从而形成调色剂图像。调色剂图像通过介由将被转印至其的如纸等转印介质15与电子照相感光构件5接触的、被施加有与调色剂相反极性的电压的转印构件10转印至转印介质15上。将承载有调色剂图像的转印介质15输送至定影装置13,从而使调色剂图像在转印介质15上定影。通过清洁刮板12刮落一部分残留在电子照相感光构件5上的调色剂,从而容纳在清洁器容器11内。
本发明的充电设备可以为如下的接触充电设备,所述接触充电设备具有彼此接触以形成接触部的电子照相感光构件5和充电构件6,其在将预定的充电偏压施加至充电构件的情况下,使电子照相感光构件5的表面以预定极性和电位带电。使用该设备的接触充电可以实现稳定且均匀的带电并且减少臭氧的产生。为了保持与电子照相感光构件5的均匀接触以均匀带电,可以使用沿与电子照相感光构件5相反的方向旋转的充电构件6。即,使电子照相感光构件5沿顺时针方向旋转的情况下,充电构件优选沿逆时针方向旋转。从实现更多的本发明的效果的观点,充电构件6可以以不同于电子照相感光构件5的速度移动。
在本发明的一方面中,可以提供一种能够长期形成高品质电子照相图像的电子照相用构件。在本发明的另一方面中,可以提供一种能够长期稳定地形成高品质图像的图像形成设备。
实施例
参考实施例更详细地描述本发明,但本发明不限于此。。在说明书中,“份”指“质量份”。
<实施例1>
<1.未硫化橡胶组合物的制备>
将表1中所示的各材料用加压式捏合机混合,从而获得A捏合橡胶组合物。
通过将183.0质量份获得的A捏合橡胶组合物与表2中所示的各材料用开炼机混合来制备未硫化橡胶组合物。
表1
表2
<2.弹性构件的制备>
准备具有无电解镀镍的表面的易切削钢的全长为252mm和外径为6mm的圆棒作为支承体。随后,将粘接剂涂布至支承体的除了两端部11mm以外的230mm范围内的整个圆周。导电性热熔融型粘接剂用作粘接剂。辊涂机用于粘接剂的涂布。
随后,准备具有未硫化橡胶辊的排出机构和支承体的供给机构的十字头挤出机。将内径为12.5mm的模头固定至十字头。将挤出机和十字头控制在80℃下,并且将支承体的输送速度控制在60mm/秒。在该条件下,由挤出机供给未硫化橡胶组合物,并且支承体用十字头内的未硫化橡胶组合物覆盖,从而获得未硫化橡胶辊。随后,将未硫化橡胶辊供给至170℃的热风硫化炉中,并且加热60分钟,从而获得未研磨的弹性部件。随后,通过切割除去弹性层的端部。最后,用磨轮研磨弹性层的表面。从而获得在中央部直径为8.5mm的弹性构件。弹性构件的凸起量(中央部与距离中央部90mm的位置之间的外径的差)为110μm。
<3.涂布液编号1的制备>
<异氰酸酯基末端预聚物B-1的制备>
在氮气气氛下的反应容器中,在反应容器内的温度保持在65℃的情况下,将100质量的份聚丁二烯多元醇(商品名:G2000,由Nippon Soda Co.,Ltd.制造)逐渐滴加至27质量份的聚合的MDI(商品名:MILLIONATE MR200,由Tosoh Corporation(原名NipponPolyurethane Industry Co.,Ltd.)制造)。在滴加完成之后,在65℃下进行反应2小时。将获得的反应混合物冷却至室温,并且获得异氰酸酯基含量为4.3质量%的异氰酸酯基末端预聚物B-1。
通过添加55.2质量份的异氰酸酯基末端预聚物B-1、44.5质量份的氢化聚异戊二烯多元醇(商品名:EPOL,由Idemitsu Kosan Co.,Ltd.制造)和20.0质量份的炭黑(商品名:FW-18,由Evonik Degussa Co.,Ltd.制造)获得混合液1,然后通过用乙酸丁酯将固成分调整为27质量%。
向内容量为450mL的玻璃瓶中,装入270质量份的混合液编号1和200质量份的平均粒径为0.8mm的玻璃珠,从而用介质搅拌型分散设备(商品名:Paint Shaker,由TOYO SeikiSeisaku-Sho Ltd.制造)分散12小时。随后去除玻璃珠,从而获得表面层形成用涂布液编号1。
<4.电子照相用构件的制备>
将弹性构件在涂布液编号1中浸渍一次,并且在23℃下风干30分钟。随后,弹性构件在预设为80℃的热风循环干燥机中干燥1小时,并且在预设为160℃的热风循环干燥机中进一步干燥1小时,从而制造在弹性构件的外周面上具有表面层的电子照相用构件。浸渍时的浸渍时间为9秒。预设浸渍时的上拉速度,使得初期速度为20mm/秒和最终速度为2mm/秒,所述速度在20mm/秒至2mm/秒之间随时间线性变化。
<5.评价>
随后,如下评价获得的电子照相用构件。
<评价5-1.表面层的厚度>
用光学显微镜或电子显微镜观察表面层的沿轴方向3列×沿圆周方向3列的总计9个点处的截面,从而测量各点的厚度。测量的平均值用作厚度。结果示于表6。
<评价5-2.表面层的表面的通用硬度>
在距离表面层的表面的深度为1μm的位置处的通用硬度用通用硬度计来测量。
超显微硬度计(商品名:FISCHERSCOPE HM-2000,由Helmut Fischer制造)用于该测量。具体的测量条件如下:
·测量压头:维氏压头,面间角为136°,杨氏模量为1140,泊松比为0.07;
压头材料:金刚石
·测量环境:温度:23℃,相对湿度:50%;
最大试验载荷:1.0mN;
·载荷条件:施加的载荷以在30秒内达到最大试验载荷的速度与时间成比例增大。
在本评价中,使用当压头压入至距离表面层的表面深度为1μm处时的载荷F和此时压头与表面层之间的接触面积A,基于以下计算式(1)计算通用硬度。
计算式(1)
通用硬度(N/mm2)=F/A
<评价5-3.表面层的源自粗糙度赋予颗粒的凸部的马氏硬度>
表面层的表面的源自粗糙度赋予颗粒的凸部的马氏硬度用通用硬度计来测量。更具体地,使用超显微硬度计(商品名:PICODENTOR HM-500,由Helmut Fischer制造)。
测量条件如下:
·测量压头:维氏压头,面间角为136°,杨氏模量为1140,泊松比为0.07;
·压头材料:金刚石
·测量环境:温度:23℃,相对湿度:50%;
·加载速度和卸载速度:1mN/50秒。
在本评价中,压头的前端与电子照相用构件的表面上的源自粗糙度赋予颗粒的凸部接触,并且以上述条件中所述的速度施加载荷。当载荷达到0.04mN时,获得压入深度h。基于以下计算式(2)计算马氏硬度。
计算式(2)
马氏硬度HM(N/mm2)=F(N)/试验载荷条件下的压头的表面积(mm2)
=F/(26.43×h2)
h:压头的压入深度
<评价5-4.对电子照相感光构件的污染的评价(初期)>
作为电子照相设备,准备激光束打印机(商品名:HP LASER JET P1505PRINTER,由Hewlett Packard Company制造)。激光束打印机可以沿长度方向排出A4尺寸的纸。激光束打印机的打印速度为23张/分钟,并且图像分辨率为600dpi。将获得的电子照相用构件作为充电构件安装至处理盒(商品名:"HP36A(CB436A)",由Hewlett Packard Company制造)。将处理盒安装至激光束打印机,并且在温度为50℃和相对湿度为95%的环境下放置40天。由此进行用于评价电子照相感光构件的污染性质的加速试验。
随后,在常温常湿环境下输出如图3所示以2点间隔沿与电子照相感光构件的旋转方向垂直的方向绘制宽度为1点的线的半色调图像,从而用肉眼观察获得的半色调图像。另外,形成半色调图像后即刻的电子照相感光构件的表面用光学显微镜(商品名:DigitalMicroscope VHX-5000;由KEYENCE CORPORATOION制造)观察,并确认是否附着从充点构件迁移的污染物质。结果示于表6。
A:确认没有从充电构件向电子照相感光构件迁移的污染物质,并且获得高品质图像。
B:确认从充电构件向电子照相感光构件迁移的少量的污染物质,但获得高品质图像。
C:确认从充电构件向电子照相感光构件迁移的污染物质。污染物质残留在电子照相感光构件的表面上,从而该区域的带电性质、显影性质和转印性质变化。以充电构件和电子照相感光构件的圆周长度定期产生白色模糊图像,这不导致实用问题。
D:确认从充电构件向电子照相感光构件迁移的污染物质。在充电构件和电子照相感光构件的表面上残留大量的污染物质,从而该区域的充电性质、显影性质和转印性质变化。以充电构件和电子照相感光构件的圆周长度定期产生很多白色模糊图像。
<评价5-5.对电子照相感光构件的污染的评价(耐久后)>
将齿轮安装至电子照相用构件使得电子照相用构件沿相对于电子照相感光构件的旋转的正方向以10%的圆周速度差旋转。将电子照相用构件作为充电构件安装至处理盒(商品名:"HP 36A(CB436A)",由Hewlett Packard Company制造)。使用激光束打印机(商品名:"HP LASERJET P1505PRINTER",由Hewlett Packard Company制造),在低温低湿环境(温度:15℃,相对湿度:10%)下输出1,000张实心白色图像。从处理盒中去除电子照相用构件并且根据评价5-1测量电子照相用构件的表面层的厚度。通过从初期的表面层的厚度中减去耐久后的表面层的厚度获得表面层的磨削厚度。结果示于表6。
将电子照相用构件再次作为充电构件安装至处理盒(商品名:"HP 36A(CB436A)",由Hewlett Packard Company制造)中,并且在温度为50℃和相对湿度为95%的严酷环境下放置40天。由此进行用于评价电子照相感光构件的污染性质的加速试验。然后将在严酷环境下放置40天的处理盒安装至激光束打印机(商品名:HP LASERJET P1505PRINTER,由Hewlett Packard Company制造)。随后,在常温常湿环境下输出如图3所示以2点间隔沿与感光构件的旋转方向垂直的方向绘制宽度为1点的线的半色调图像,从而基于以下标准评价获得的图像。结果示于表6。
A:确认没有从充电构件向电子照相感光构件迁移的污染物质,并且获得高品质图像。
B:确认从充电构件向电子照相感光构件迁移的少量的污染物质,但获得高品质图像。
C:确认从充电构件向电子照相感光构件迁移的污染物质。污染物质残留在电子照相感光构件的表面上,从而该区域的带电性质、显影性质和转印性质变化。以充电构件和电子照相感光构件的圆周长度定期产生白色模糊图像,这不导致实用问题。
D:确认从充电构件向电子照相感光构件迁移的污染物质。在充电构件和电子照相感光构件的表面上残留大量的污染物质,从而该区域的充电性质、显影性质和转印性质变化。以充电构件和电子照相感光构件的圆周长度定期产生很多白色模糊图像。
<评价5-6>表面层中的粗糙度赋予颗粒的平均粒径的测量(仅实施例7-9)
表面层中的粗糙度赋予颗粒的平均粒径通过使用FIB-SEM测量。具体地,使用FIB-SEM(商品名:dual beam SEM Helios600,由FEI Company制造)。以下示出具体测量方法。
使刀具的刀刃与电子照相用构件(辊形状)接触,并切出沿x-轴方向(辊的长度方向)和y-轴方向(在与x-轴垂直的辊的截面中圆形截面的切线方向)的长度分别为5mm的切片。将切出的切片通过使用FIB-SEM设备在加速电压为10kV和放大倍率为1,000倍的条件下从z-方向(在与x-轴垂直的辊的截面中直径方向)观察。然后,使用镓离子束在20nA的离子束电流下拍摄沿从z-方向以200nm的间隔从表面至深度20μm总计100张截面图像。关于在截面图像中观察到的各粗糙度赋予颗粒,将颗粒的最大直径定义为颗粒的直径,并将20个颗粒的直径的平均值定义为平均粒径。
<实施例2-9和11-13>
<异氰酸酯基末端预聚物B-2的制备>
除了将用于制备异氰酸酯基末端预聚物B-1的聚丁二烯多元醇(商品名:G2000,由Nippon Soda Co.,Ltd.制造)用氢化聚丁二烯多元醇(商品名:GI2000,由Nippon SodaCo.,Ltd.制造)来代替以外,以与异氰酸酯基末端预聚物B-1的情况相同的方式制备异氰酸酯基含量为4.3mol%的异氰酸酯基末端预聚物B-2。
<涂布液编号2-12的制备>
除了将组成变更为表3-1和表3-2中所示的那些以外,以与涂布液编号1的情况相同的方式制备涂布液编号2-12。表3-1和表3-2中的作为羟基末端预聚物的多元醇(A)、粗糙度赋予颗粒(C)和有机硅添加剂(D)的具体材料名称示于表4。
<电子照相用构件的制作>
除了将表面层形成用涂布液编号和表面层的厚度变更为表6-1和表6-2中示出的那些以外,以与实施例1的电子照相用构件的情况相同的方式制造实施例2-9和11-13的电子照相用构件。使实施例2-9和11-13的电子照相用构件进行评价5-1至评价5-5。使实施例7-9的电子照相用构件进行评价5-6。评价结果示于表7-1和表7-2。
表3-1
表3-2
表4
<实施例10>
<未硫化橡胶组合物的制备>
除了将实施例1的未硫化橡胶组合物中的离子导电材料"ADEKACIZER LV70"(下文中,简称为"LV70")用十六烷基三甲基氯化铵(由Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.制造)(下文中,简称为"CTAC")来代替以外,以与实施例1的未硫化橡胶组合物的情况相同的方式制备实施例10的未硫化橡胶组合物。
<弹性构件的制作>
除了使用上述未硫化橡胶组合物以外,以与实施例1相同的方式制作弹性构件。
<电子照相用构件的制作>
除了使用上述弹性构件以外,以与实施例1相同的方式制作实施例10的电子照相用构件。使由此获得的电子照相用构件进行评价5-1至5-5。评价结果表示在表7-2中。
<实施例14>
<未硫化橡胶组合物的制备>
除了将实施例1的未硫化橡胶组合物中的表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物(商品名:EPICHLOMER CG-102,由Osaka Soda Co.,Ltd.制造)(下文中,简称为"CG102")用表5中所示的材料来代替以外,以与实施例1的未硫化橡胶组合物的情况相同的方式制备实施例14的未硫化橡胶组合物。
表5
<弹性构件的制作>
除了使用上述未硫化橡胶组合物以外,以与实施例1相同的方式制作弹性构件。
<电子照相用构件的制作>
除了使用上述弹性构件以外,以与实施例1相同的方式制作实施例14的电子照相用构件。使由此获得的电子照相用构件进行评价5-1至5-5。评价结果示于表7-2。
<实施例15>
<未硫化橡胶组合物的制备>
除了将实施例14的未硫化橡胶组合物中的离子导电材料"ADEKACIZER LV70"(下文中,简称为"LV70")用"CTAC"来代替以外,以与实施例14的未硫化橡胶组合物的情况相同的方式制备实施例15的未硫化橡胶组合物。
<弹性构件的制作>
除了使用上述未硫化橡胶组合物以外,以与实施例14相同的方式制作弹性构件。
<电子照相用构件的制作>
除了使用上述弹性构件以外,以与实施例14相同的方式制作实施例15的电子照相用构件。使由此获得的电子照相用构件进行评价5-1至5-5。评价结果示于表7-2。
表6-1
表6-2
表7-1
表7-2
<比较例1和2>
<异氰酸酯基末端预聚物B-3的制备>
除了将用于制备异氰酸酯基末端预聚物B-1的聚丁二烯多元醇(商品名:G2000,由Nippon Soda Co.,Ltd.制造)用氢化聚丁二烯多元醇(商品名:GI1000,由Nippon SodaCo.,Ltd.制造)来代替以外,以与异氰酸酯基末端预聚物B-1的情况相同的方式制备异氰酸酯基含量为4.3mol%的异氰酸酯基末端预聚物B-3。
<异氰酸酯基末端预聚物B-4的制备>
除了将用于制备异氰酸酯基末端预聚物B-1的聚丁二烯多元醇(商品名:G2000,由Nippon Soda Co.,Ltd.制造)用聚丙二醇多元醇(商品名EXCENOL1030,由Asahi GlassCorporation制造)来代替以外,以与异氰酸酯基末端预聚物B-1的情况相同的方式制备异氰酸酯基含量为4.3mol%的异氰酸酯基末端预聚物B-4。
<涂布液编号11和12的制备>
除了将组成变更为表3-2所示的那些以外,以与涂布液编号1的情况相同的方式制备涂布液编号11和12。
<电子照相用构件的制作>
除了将表面层形成用涂布液编号和表面层的厚度变更为表8-1所示的那些以外,以与实施例1的电子照相用构件的情况相同的方式制作比较例1和比较例2的电子照相用构件。使比较例1和比较例2的电子照相用构件进行评价5-1至评价5-5。评价结果示于表8-2。
表8-1
表8-2
比较例1的电子照相用构件在表面层的表面处具有高的通用硬度。耐久试验之后,观察到表面层的磨削和从弹性层的剥离。结果,确认源自弹性层的成分对电子照相感光构件的表面的附着。
比较例2的电子照相用构件的耐久试验之后,也确认源自弹性层的成分对电子照相感光构件表面的附着。推测原因为比较例2的电子照相用构件的表面层中包含的作为粘结剂树脂的聚氨酯树脂在软链段中具有环氧烷(alkylene oxide)结构。此类软链段包括源自弹性层的亲水性化合物。可以想到,源自弹性层的成分由此容易侵入表面层,并且表面层不能充分防止源自弹性层的成分通过。
虽然参考示例性实施方案已描述了本发明,但应理解本发明并不局限于公开的示例性实施方案。权利要求书的范围符合最宽泛的解释以涵盖所有此类改进以及等同的结构和功能。
Claims (8)
1.一种电子照相用构件,其包括:
支承体、所述支承体上的弹性层和所述弹性层上的表面层;
其特征在于,
所述弹性层包含季铵盐和表氯醇橡胶;
所述表面层包含聚合物,所述聚合物具有:
由下式(1)和(2)表示的结构的任意之一或二者,
由下式(3)和(4)表示的结构的任意之一或二者,和
由下式(5)表示的结构;以及,
所述表面层的在距离其表面的深度为1μm处的通用硬度为1.0N/mm2以上且5.0N/mm2以下:
式(1)
式(2)
式(3)
式(4)
式(5)
其中l表示1以上的整数。
2.根据权利要求1所述的电子照相用构件,其中所述季铵盐包括高氯酸根离子和季铵离子。
3.根据权利要求1或2所述的电子照相用构件,其中所述表面层包含平均粒径为3μm以上且30μm以下的粗糙度赋予颗粒,和
所述表面层的表面具有源自所述粗糙度赋予颗粒的凸部。
4.根据权利要求3所述的电子照相用构件,其中所述表面层的凸部的当载荷达到0.04mN时的马氏硬度为7.0N/mm2以下。
5.一种电子照相用构件的生产方法,所述电子照相用构件包括支承体、所述支承体上的弹性层和所述弹性层上的表面层,
所述生产方法的特征在于,所述表面层的在距离其表面的深度为1μm处的通用硬度为1.0N/mm2以上且5.0N/mm2以下,所述方法包括以下步骤:
在支承体上形成包含季铵盐和表氯醇橡胶的弹性层;
在所述弹性层上形成涂布液的涂膜,所述涂布液包含多元醇和多异氰酸酯;和
使涂膜中的多元醇和多异氰酸酯反应以形成表面层,其中
所述多元醇包含:
以下a)和b)的任意之一或二者;
以下c)和d)的任意之一或二者;
和
所述多异氰酸酯包含以下e):
a):具有由式(6)表示的结构的化合物和源自具有由式(6)表示的结构的化合物的预聚物的任意之一或二者;
b):具有由式(7)表示的结构的化合物和源自具有由式(7)表示的结构的化合物的预聚物的任意之一或二者;
c):由式(8)表示的化合物和源自由式(8)表示的化合物的预聚物的任意之一或二者;
d):由式(9)表示的化合物和源自由式(9)表示的化合物的预聚物的任意之一或二者;和
e):由式(10)表示的化合物和源自由式(10)表示的化合物的预聚物的任意之一或二者:
式(6)
式(7)
式(8)
式(9)
式(10)
在式(8)-(9)中,R5-R8各自独立地表示二价有机基团;以及M11和M12各自独立地表示1以上的整数;和在式(10)中,L表示1以上的整数。
6.根据权利要求5所述的电子照相用构件的生产方法,其中所述涂布液包含反应性硅油。
7.一种图像形成设备,其包括:
电子照相感光构件;
用于使所述电子照相感光构件带电的充电设备;
用于使所述电子照相感光构件上形成的静电潜像用显影剂显影的显影设备;和
用于使所述电子照相感光构件上承载的显影剂转印至转印介质的转印构件;
其特征在于,
所述充电设备为根据权利要求1-4任一项所述的电子照相用构件。
8.根据权利要求7所述的图像形成设备,其中所述充电设备以不同于所述电子照相感光构件的速度移动。
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