CN100454160C - 导电橡胶辊 - Google Patents

Abstract

一种导电橡胶辊，该导电橡胶辊由导电金属芯和包括表氯醇基橡胶的导电交联橡胶层构成，其中表氯醇基橡胶为选自表氯醇-环氧乙烷共聚物和表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物的至少一种共聚物。该表氯醇基橡胶中的环氧乙烷单元含量为40至90mol%，且导电交联橡胶层具有以焓ΔH表示的热量为5mJ/mg或更低，通过差示扫描量热法DSC测量并通过在-20至150℃范围内出现的峰显示。

Description

导电橡胶辊

技术领域

本发明涉及导电橡胶辊如带电辊、显影辊或转印辊，该导电橡胶辊适用于成像装置例如以复印装置、打印机或传真装置为代表的电子照相装置或者静电记录装置。

背景技术

电子照相法的成像装置如复印装置或打印机，已使用将调色剂沉积到静电潜像上并将该调色剂图像转印至记录介质如转印纸上，由此获得印刷物的方法。更具体地，将感光部件在其表面上均匀带电，然后暴露于借助光学系统投射的图像下使暴露部分中的静电荷消散，由此形成潜像。随后，沉积调色剂以形成调色剂图像(显影)，接着将该调色剂图像转印至记录介质如转印纸上，由此形成印刷物。

为使感光部件表面均匀带电，已知一种接触带电法：将对其施加电压(例如1至2kV)的带电部件借助预定的压力与该感光部件接触，由此使该感光部件带电至预定电势。与其它接触带电方法如刷子带电法或叶片带电法相比，在该方法中，普遍使用带电辊，因为它能够容易实现与感光部件均匀接触，这是在接触带电法中实现均匀带电的关键因素并且可借助两个旋转的圆柱形部件来实现。

为在与感光部件接触中达到均匀且满意的可带电性能，在带电辊与感光部件之间的接触中，要求这种带电辊具有大且均匀的接触区域(辊隙宽度)。为此目的，还要求该带电辊具有合适的硬度(低硬度)。此外，由于带电辊在接触中变形，因此要求其具有抗挤压力的足够恢复性能。另一方面，为将所需的偏压施于带电辊上，要求该带电辊具有低体积电阻率并且必须加以调节以具有所需的电流值。此外，在带电辊电不均匀的情况下，反映此电不均匀性的感光部件上的带电密度变得不均匀。因此，要求带电辊具有预定的电阻率并且是电均匀的。这样对于与感光部件直接接触的带电辊，就要求各种物理性能。

此外，在用作带电辊的橡胶辊中，其体积电阻率必须在1×10⁵至1×10¹⁰Ω·cm的预定半导体范围内。为实现该所需导电性，已通过加入并分散导电填料如炭黑的方法，或者选择本身具有导电性的橡胶的方法生产带电辊。在加入并分散导电填料的方法中，电特性甚至受填料量的微小波动或者填料的分散状态和取向影响。因此，在捏合的批料与批料之间，甚至在同一批料的辊与辊之间趋于产生该性能波动。此外，在该方法中获得的辊显示对施加的电压的明显依赖性，并且难以获得稳定的体积电阻率。另一方面，在使用导电橡胶材料的方法中，这种波动几乎遇不到并且所需的导电性可容易调节并以稳定方式获得。为此，随着产品要求更高的性能，最近使用导电橡胶的辊增加。

这种导电橡胶一般可为丙烯腈-丁二烯橡胶、基于表氯醇的橡胶或者丙烯酸类橡胶。其中，已知基于表氯醇的橡胶是一种低电阻聚合物。

作为基于表氯醇的橡胶，已知表氯醇均聚物。还已知表氯醇-环氧乙烷共聚物、表氯醇-烯丙基缩水甘油醚共聚物和表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物。这种基于表氯醇的橡胶具有这样一种性能：可通过改变构成该橡胶的环氧乙烷的共聚比例控制电阻，并且已经知道体积电阻率随着共聚比例变高而变低。

然而，例如用于制备低体积电阻率的导电橡胶辊的具有高环氧乙烷共聚比例的表氯醇基橡胶很难以稳定方式提供所需性能的导电橡胶辊。这是因为在某些情况下，这种表氯醇基橡胶当用于制备辊时，对于不同批次的辊性能产生明显波动，同时不能实现辊体积电阻率的足够降低，还导致在硫化之后不稳定的辊橡胶硬度并且会导致异常低电流值的辊。在低电流值下，辊难以达到所需的充电性能，并且当引入电子照相成像装置时，不能稳定地提供满意的图像。同样在高硬度下，当与感光部件接触时不能确保足够的辊隙宽度，并且甚至会在其上造成破坏。这些在展现导电橡胶辊所需的性能中是致命的缺陷。

为解决这些缺陷，日本专利申请特开No.2000-063656公开了一种用作低电阻导电橡胶辊的半导体材料的包括醚类共聚物的可硫化材料，其已硫化的物质在23℃和50％RH下显示体积电阻率1×10⁵至2×10⁷Ω·cm和环境依赖性2.5或更低。

然而，用该材料制备的导电橡胶辊，尽管的确显示导电性在上述电阻值范围内，但是在不同批次的材料之间呈现导电性的明显波动，并且作为用于成像装置的导电橡胶辊的实用性差。

此外，为获得合适硬度的导电橡胶辊，经常将增塑剂加入表氯醇基橡胶中。然而，当增塑剂为在表氯醇基橡胶中惯用的一种时，在与感光部件长时间接触时它会从导电辊中渗出，造成其局部劣化(污染感光部件)，由此不利地影响图像再现。因此对可用增塑剂的种类和其掺混量进行了限制。

发明内容

考虑到上述困难作出了本发明，因此本发明的一个目的是提供导电橡胶辊，该橡胶辊不存在诸如导电性变劣或者硬度增加这样的缺陷、具有均匀的电特性和低硬度，并且耐永久压缩应变优良。

本发明提供具有导电金属芯和在其上设置的包括表氯醇基橡胶的导电交联橡胶层的导电橡胶辊，其中表氯醇基橡胶为选自表氯醇-环氧乙烷共聚物和表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物的至少一种共聚物；表氯醇基橡胶中的环氧乙烷单元含量为40至90mol％，按表氯醇基橡胶计；导电交联橡胶层具有热量(焓：ΔH)5mJ/mg或更低，通过差示扫描量热法(DSC)测量并通过在-20至150℃范围内出现的峰显示。

本发明可获得具有低电阻和所需电特性而不损害其它特性如导电性或硬度，同时具有低硬度和优良的耐永久压缩应变的导电橡胶辊。

附图说明

图1为显示本发明导电橡胶辊的一个实施方案的横截面示意图；和

图2为显示本发明导电橡胶辊的另一实施方案的横截面示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明。

本发明的橡胶辊由导电金属芯和包括表氯醇基橡胶的并且设置于该导电金属芯上的导电交联橡胶层构成。该表氯醇基橡胶为选自表氯醇-环氧乙烷共聚物和表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物的至少一种共聚物。该表氯醇基橡胶中的环氧乙烷单元含量为40至90mol％，按表氯醇基橡胶计。导电交联橡胶层具有热量(焓：ΔH)5mJ/mg或更低，通过差示扫描量热法(DSC)测量并通过在-20至150℃范围内出现的峰显示。这种结构可提供具有低体积电阻率、所需电流值和合适的橡胶弹性的导电橡胶辊。具有在差示扫描量热法(DSC)中在-20至150℃范围内不显示峰的导电交联橡胶层的导电橡胶辊是更优选的。导电交联橡胶层的DSC特性由用作橡胶层原料的表氯醇基橡胶本身的那些特性控制。在其生产批料中表氯醇基橡胶的波动诱导热量(焓：ΔH)0至5mJ/mg，对交联橡胶层测量。若热量超过5mJ/mg，则源于构成表氯醇基橡胶的环氧乙烷链的结晶性可能影响交联橡胶层的物理性能，因此导致异常高硬度。此外，这种结晶性限制分子链的自由度，导致诸如增加的体积电阻率和劣化的耐永久压缩应变这样的缺陷。

此外，在本发明中，表氯醇基橡胶优选具有热量(焓：ΔH)15mJ/mg或更低，通过差示扫描量热法(DSC)测量并通过在0至70℃范围内出现的峰显示。使用在此范围内的表氯醇基橡胶可提供具有低体积电阻率、所需电流值和合适的橡胶弹性的导电橡胶辊。为以稳定方式实现降低的体积电阻率和橡胶弹性，更优选选择具有热量12mJ/mg或更低的表氯醇基橡胶。另一方面，若热量超过15mJ/mg，从实际的观点出发不是优选的，原因在于构成表氯醇基橡胶的环氧乙烷链可能变为结晶体而影响导电橡胶辊的特性，如此不适宜地导致更高体积电阻率和更高硬度。

为用其中环氧乙烷单元含量为40至90mol％的具有上述热量(焓：ΔH)15mJ/mg或更低的表氯醇基橡胶获得导电交联橡胶层，合适地调节表氯醇基橡胶的合成温度。更高的合成温度趋于提供更大的热量。这可能是因为聚合物链在聚合过程中变得更长以及构成聚合物链的单元的无规性变低，由此导致环氧乙烷部分的区段形成(局部结晶化)。因此，影响表氯醇基橡胶电特性的环氧乙烷部分的迁移性受到限制，如此导致更低的导电性能和更高的硬度。另一方面，更低的合成温度诱导更慢的聚合反应，以获得合适长度和无规性的聚合物链，如此可能阻碍上述区段形成，并提供优良的导电性和硬度。

构成本发明导电橡胶辊的导电交联橡胶层包括表氯醇基橡胶。该表氯醇基橡胶包括选自表氯醇-环氧乙烷共聚物和表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物的至少一种共聚物。表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物是特别优选的。因为它适合用于调节体积电阻率。此外，导电交联橡胶层可包括已知的表氯醇基化合物。该化合物的例子包括如下：表氯醇均聚物；表氯醇-环氧乙烷共聚物；表氯醇-烯丙基缩水甘油醚共聚物；和表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物。

其中，含环氧乙烷作为构成单元的聚合物可容易获得相当低的电阻，并且可通过与另一聚合物掺混提供所需电阻值。然而，对于共混物，表氯醇基橡胶在不阻碍表氯醇基橡胶的体积电阻率特性范围内优选构成主要组分。此外，导电交联橡胶层中所含的表氯醇基橡胶优选含烯丙基缩水甘油醚作为构成单元。这是因为烯丙基缩水甘油醚包含不饱和键，如此使得可用基于硫的硫化剂(硫或者给硫化合物)进行硫化并减少对硫化方法和生产条件的限制。此外，可改进耐热软化变劣和耐臭氧性。

表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物可以取决于共聚比例的各种类型获得，但在本发明中，环氧乙烷构成单元在表氯醇基橡胶中占40至90mol％。低于40mol％的环氧乙烷构成单元量难以实现所需的体积电阻率。另一方面，其量超过90mol％，则由于环氧乙烷结晶，不适宜地增加体积电阻率和硬度。在每一情况下，环氧乙烷构成单元量更优选为65至85mol％。该量低于65mol％将难以实现本发明希望的电阻足够降低，而该量超过85mol％则不能完全控制结晶性，因此不能以稳定方式达到本发明的效果，但通过对材料和配方进行适当调节，这两个范围都是实际可用的。

在本发明的导电橡胶辊中，对构成表氯醇基橡胶的表氯醇单元无特殊限制，只要它在不对体积电阻率、硬度和工作性能造成有害影响的范围内即可。具体地，它优选8至58mol％的范围内，更优选13至33mol％的范围内。更少量的表氯醇构成单元不能阻止环氧乙烷链结晶化，而更大量的该构成单元则促进表氯醇本身结晶化，因此这两种情况都会导致更高的体积电阻率和更高的硬度。

在本发明导电橡胶辊中，对构成表氯醇基橡胶的烯丙基缩水甘油醚单元无特殊限制，只要它在不对体积电阻率、硬度和工作性能造成有害影响的范围内即可。具体地，它优选为2至12mol％的范围内。该量低于2mol％可能阻碍用基于硫的硫化剂(硫或者给硫化合物)进行硫化。同时该量超过12mol％则可能因热引起硬化变劣，因此丧失橡胶弹性并变脆。

在本发明的导电橡胶辊中，导电交联橡胶层除了上述表氯醇基橡胶外，还可包括各种橡胶材料或聚合物材料。对该橡胶材料无特殊限制，只要它包含上述表氯醇基橡胶作为主要组分即可。例如，可以使用单一表氯醇基橡胶或其与一种或多种其它聚合物的共混物。这种聚合物的例子包括乙烯-丙烯二烯烃橡胶、氨基甲酸乙酯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、天然橡胶、丁基橡胶和丙烯酸类弹性体。

此外，在本发明导电橡胶辊中，用于导电交联橡胶层的橡胶组合物除了上述组分外还可合适地包含其它添加剂。这些添加剂的例子包括离子导电剂、硫化剂、硫化促进剂、增强剂如炭黑、填料、抗老化剂和加工助剂。对离子导电剂无特殊限制，可为各种盐例如Li⁺或Na⁺的金属盐，如LiClO₄、LiCF₃、LiSO₃、LiBF₄、LiN(CF₃SO₃)₂或NaClO₄，或如下季铵盐：高氯酸四乙基铵、高氯酸四丁基铵、氯化四甲基铵、氯化四乙基铵、氯化四丁基铵、溴化四甲基铵、溴化四丙基铵和碘化四甲基铵。

这些离子导电剂可单独使用或以其两种或多种组合使用。

对硫化剂无特殊限制，只要在其中使用时对制造过程或者成像装置不造成有害影响即可。用于表氯醇基橡胶的硫化剂除硫外还可为有机过氧化物交联剂、三嗪-硫醇硫化剂或2，3-二甲基喹喔啉硫化剂。本发明的效果可通过用任一硫化方法制备的橡胶辊达到，但有机过氧化物交联剂限制制造方法，因为它在氧存在下使用困难。在使用三嗪-硫醇硫化剂或2，3-二甲基喹喔啉情况下，将酸俘获剂加入橡胶组合物中以防止因在硫化时生成的氯化氢抑制硫化，这种加入会影响硫化特性和耐永久压缩应变。此外，通常显示快速焦烧和不良贮存稳定性的此类硫化剂会在制造过程中产生问题。用硫硫化在橡胶硫化中是最普遍的，并且考虑到成本和制造过程可优选使用。

还可使用硫化促进剂。这种硫化促进剂可为已知用于橡胶的那些，例如苯并噻唑如2-巯基苯并噻唑或二苯并噻唑基二硫化物，亚磺酰胺如N-环己基-2-苯并噻唑基亚磺酰胺或N-叔丁基-2-苯并噻唑基亚磺酰胺，秋兰姆如二硫化四乙基秋兰母、一硫化四甲基秋兰母或四硫化二亚戊基秋兰母，或二硫代氨基甲酸盐。该促进剂可单独使用或者以其两种或多种组合使用。

在使用增强剂的情况下，可使用各种等级的炭黑，如SAF、ISAF、HAF、MAF、FEF、GPF、SRF、FT或MT等级。还可以使用导电炭黑如KETJENBLACK EC-600JD和EC-300J(商标名，由Ketjenblack International Corp.制造)或乙炔黑，该增强剂可单独使用或者以其两种或多种组合使用。

填料可为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、二氧化硅、碳酸镁或粘土，其可单独使用或以其两种或多种组合使用。

导电橡胶辊可通过使用金属模具的方法、将以管状挤出的橡胶组合物硫化然后将其挤压到金属芯上的方法，或用未硫化橡胶覆盖金属芯然后将其硫化的方法来生产。用于生产导电橡胶辊的方法可在考虑加工性能、成本、以及尺寸精度和用作构成成像装置的部件所需的物理和电特性下任意选取。最近，考虑到实现紧凑和连续生产线，用未硫化橡胶覆盖金属芯然后将其硫化的方法优于使用金属模具的方法或者将硫化管挤压到金属芯上的方法。

对将导电交联橡胶层层压到金属芯上的方法无特殊限制，但为实现连续生产线并降低制造成本的目的，优选如下方法。在一种优选的方法中，将未硫化的橡胶组合物用挤出机挤出，同时将金属芯连续穿过挤出机的十字头口模，由此将橡胶组合物布置到金属芯周边上成为辊状。另一可能的方法是将未硫化的原料橡胶组合物挤成管状，然后将其切割为预定长度并将涂有粘结剂的金属芯挤压其中。

硫化可通过已知方法如热空气烘箱硫化、远红外硫化或蒸汽硫化进行。还可有效使用将位于金属芯周边上的未硫化橡胶层放入金属模具腔内并进行硫化的方法。此外，可在不影响金属芯的抗腐蚀效果或者粘结力下任意改变硫化条件如时间和温度，因此可自由设计制造过程。

同样优选的是，在导电橡胶辊的外周边上通过用多异氰酸酯交联至少一种多醇形成聚氨酯层。甚至在多醇和多异氰酸酯在橡胶层外周边上交联时，一旦上述掺混组分自橡胶层少量渗出，也可防止它们渗过通过用多异氰酸酯交联而形成的氨基甲酸乙酯层。

如上所述，能够均匀达到低电阻和低硬度的本发明导电辊，可特别优选用作要求使感光部件均匀带电的带电辊。

实施例

下面本发明将通过其实施例进一步描述，但本发明丝毫不受这些实施例限制，其中“份数”是指重量份。

制备表氯醇基橡胶

所需组成比的表氯醇基橡胶通过常规溶液聚合法，按表1中给出的单体组成比使用环氧乙烷、表氯醇和烯丙基缩水甘油醚获得。此外，具有不同结晶性的橡胶通过设置在聚合反应器(高压釜)中的加热器的温度控制，由此控制聚合反应进度来制备。

制备橡胶组合物

将如下组分在关闭的捏合机和打开的辊中捏合，由此获得未硫化的橡胶组合物：

通过上述方法获得的表氯醇基橡胶(A至G)            100份

氧化锌[商品名：Zinc Oxide Jis 2，由Hakusui Tech Co.制造]

                                                5份

硬脂酸[商品名：硬脂酸S，由Kao Corp.制造]        1份

炭黑[商品名：Asahi#15，由Asahi Carbon Co.制造]  5份

碳酸钙[商品名：Silver W，由Shiraishi Kogyo Co.制造]

                                                40份

增塑剂[癸二酸聚酯，商品名：Polycizer P-202，由Dai-Nippon Inks and Chemical Ltd.制造]              5份

离子导电剂[季铵盐，商品名：KS-555，由Kao Corp.制造]

                                                2份

二苯并噻唑基二硫化物[商品名：NOCCELER DM，由OuchiShinko Kagaku Co.制造]                              1份

一硫化四甲基秋兰母[商品名：NOCCELER TS，由OuchiShinko Kagaku Co.制造]                              1份

硫[商品名：Sulfax 200S，由Tsurumi Chemical Co.制造]

                                                1份

制备导电橡胶辊(单层辊)

将未硫化的橡胶组合物通过挤出机挤出，同时将外径6mm和长度250mm的预先涂布粘结剂的金属芯连续通过十字头口模，以使该金属辊被未硫化橡胶涂布。然后将该金属芯在180℃的热空气烘箱中加热1小时以获得具有交联橡胶层的未抛光橡胶辊。接着将两端上的橡胶层通过在自两端距离10mm处施加切刀刀片剥离掉。然后将其安置于装有抛光磨石GC80的抛光机上并在转速2,000rpm和加料速率500m/min的抛光条件下抛光至外径9mm，由此获得例如图1中所示的导电橡胶辊(1)，其中标号1表示导电橡胶辊，1a表示导电芯金属和1b表示导电交联橡胶层(表氯醇橡胶层)。

制备导电橡胶辊(具有表面氨基甲酸乙酯层的双层带电辊)

使用氧化锆珠粒(平均颗粒尺寸：0.5mm)作为分散介质，通过水平砂磨三次，将如下组分的混合物进行分散。

ε-己内酯-改性丙烯酸系多醇溶液(稀释溶剂：MEK(甲乙酮)，固含量：20wt％，羟基值：50)                        100份

导电氧化锡                                     20份

将珠粒通过过滤自分散体中分离，并加入亚己基二异氰酸酯(HDI)以使OH/NCO＝1.0，由此获得用于表面层的涂布液体。

然后将该用于表面层的涂布液体浸涂到导电橡胶辊(1)的导电弹性层上并在150℃下在热空气循环干燥器中干燥1小时。干燥后，表面层(氨基甲酸乙酯层)具有厚度30μm。将如此获得的导电辊称为导电辊(2)(具有表面氨基甲酸乙酯层的双层带电辊：参见图2，其中标号2表示导电辊，2a表示导电芯金属，2b表示导电交联橡胶层(表氯醇橡胶层)和2c表示表面层(氨基甲酸乙酯层))。

测量/评估

按照如下方式测量和评估物理性能。

表氯醇基橡胶和导电交联橡胶层的差示扫描量热法(DSC)测量：

用差示扫描量热计DSC6200(由SII Nanotechnology Ltd.制造)，由通过在如下条件下温度升高而获得的峰面积计算表氯醇基橡胶和导电交联橡胶层的热量：

温度范围：-20至150℃

温度升高速率：10℃/min

未硫化橡胶组合物的门尼粘度：

门尼粘度[ML1+4/100℃]按照JIS K6300-1995在100℃下用L-形转子测量。

硬度：

硬度按照JIS K-6253测量。

永久压缩应变率：

永久压缩应变率用一大测试片(直径：29mm，厚度：12.5mm)，按照JIS K-6262，在70℃和压缩25％的条件下放置22小时后测量。

导电橡胶辊(1)的电阻：

该辊的电阻按照如下方式测量。首先，将导电橡胶辊(1)在23℃和53％RH的环境中放置12小时。然后在施加于辊轴总荷载1kg下将其挤压至一外径30mm的铝鼓，并通过在该轴与铝鼓之间施加电压200V进行测量。

图像评估：

将上面获得的导电橡胶辊(2)作为带电辊安装在处理盒中(将该辊与直径30mm的感光部件在平行位置处在辊两端上荷载5N下加压接触)。然后将其装入电子照相装置(Laser Shot LBP-470，由Canon Corp.制造)中并用于打印，将获得的图像进行视觉评估。将获得的图像分级为A：优良图像，B：显示一定不均匀性但实际上可接受的图像，和C：缺陷图像。

实施例1至4对具有如下所述表氯醇基橡胶和导电交联橡胶层的导电橡胶辊给出结果：

表氯醇基橡胶：表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元聚合物；

环氧乙烷单元：65至85mol％；

表氯醇基橡胶的热量(在差示扫描量热法中在0至70℃范围内获得的峰)：15mJ/mg或更低；

导电橡胶辊的交联橡胶层的热量(在差示扫描量热法中在-20至150℃范围内获得的峰)：5mJ/mg或更低。

在实施例1至3中，导电橡胶辊的硬度和电特性优良，并且获得的图像也优良，无任何缺陷。实施例4显示与实施例1至3相比的更高硬度和降低的电特性，如此引起对获得的图像的一定影响，但实际上可足够接受。

实施例5对具有如下所述表氯醇基橡胶和导电交联橡胶层的导电橡胶辊给出结果：

表氯醇基橡胶：表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元聚合物；

环氧乙烷单元：46mol％；

表氯醇基橡胶的热量(在差示扫描量热法中在0至70℃范围内获得的峰)：15mJ/mg或更低；

导电橡胶辊的交联橡胶层的热量(在差示扫描量热法中在-20至150℃范围内获得的峰)：5mJ/mg或更低。

在实施例1至5中，实施例5因其较低的环氧乙烷单元含量而显示最小的辊电流值，但显示最低硬度和满意的耐永久压缩应变。因此认为只要可满足用于成像装置的方法中所要求的电特性，就足够可用。

比较例1至2对具有如下所述表氯醇基橡胶和导电交联橡胶层的导电橡胶辊给出结果：

表氯醇基橡胶：表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元聚合物；

表氯醇基橡胶的热量(在差示扫描量热法中在0至70℃范围内获得的峰)：超过15mJ/mg；

导电橡胶辊的交联橡胶层的热量(在差示扫描量热法中在-20至150℃范围内获得的峰)：超过5mJ/mg。

各比较例1和2明显显示硬度增加和电特性降低。此外，当安装在处理盒中并用于图像打印时，各自都不提供满意的图像，并且对实际使用被评估为差。

表1

Claims (4)

1.一种导电橡胶辊，该导电橡胶辊包括：

导电金属芯；和

包括表氯醇基橡胶并设置在该导电金属芯上的导电交联橡胶层；

其中表氯醇基橡胶为选自由表氯醇-环氧乙烷共聚物和表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物组成的组中的至少一种共聚物；

表氯醇基橡胶中的环氧乙烷单元含量为40至90mol％，按表氯醇基橡胶计；

导电交联橡胶层具有以焓ΔH表示的热量为5mJ/mg或更低，通过差示扫描量热法测量并通过在-20至150℃范围内出现的峰来表示；和

该表氯醇基橡胶具有以焓ΔH表示的热量为15mJ/mg或更低，通过差示扫描量热法测量并通过在0至70℃范围内出现的峰来表示。

2.根据权利要求1所述的导电橡胶辊，其中所述的表氯醇基橡胶的热量为12mJ/mg或更低。

3.根据权利要求1所述的导电橡胶辊，其中表氯醇基橡胶为表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物；和

环氧乙烷单元含量为65至85mol％。

4.根据权利要求1所述的导电橡胶辊，其中导电橡胶辊为带电辊。

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