CN105050424B - 速食食品 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种注入热水或水时可目视注入于容器内的水面，故可注入适量的热水或水的、内装有可方便调理的膨发干燥米的速食食品。本发明的速食食品是一种仅注入热水，或注入热水或水后再以微波炉加热即可食用的放入容器中的速食食品，其特征在于，沉入水中的膨发干燥米系内装于容器中。本发明的速食食品，通过让所使用的膨发干燥米沉入水中，从而可目视容器内的水面。沉入水中的膨发干燥米的较佳容积比重为0.55g/mL以上。本发明的速食食品于调理时，不必先将容器内的干燥米从容器拿出后再进行调理。

Description

速食食品

技术领域

本发明涉及一种仅需注入热水并短暂等待，或者仅注入水或热水再以微波炉加热即可方便调理的内装有米饭的速食食品。

背景技术

如速食饭、速食炒饭或速食香料饭那样的，米饭或以米饭为主体的速食食品主要为利乐包类型，或是将α化的米加以干燥而成的类型。其中，所谓α化干燥米是指：将α化的米在未调整水分下，直接以100℃左右的热风进行干燥，使水分成为5～10质量%左右而成。此α化干燥米即使浸泡于热水中，其复原性差，且调理费时，也容易残留米芯。此外，破碎米多，米形也歪曲不正。

有鉴于此，为改善此等缺点，专利文献1揭露一种将α化后（炊煮或蒸煮后）的米进行水分调整，其后，再以高温进行干燥使组织膨发的速食饭的制造方法。于专利文献1的制造方法中，将米蒸煮2次后，以100℃以下进行预干燥，然后再以200～400℃的高温热风使其膨发。然而，于专利文献1的制造方法中，尽管已以非常高的温度使其膨发干燥，但其复原性及口感仍然不算理想。

而于专利文献2～4中，揭露一种于以高温热风进行膨发干燥前，先对米粒进行推压处理（压平处理）的方法。依据此等方法，干燥米可获得更充分的膨发状态，可改善复原性及口感。依据专利文献2～4，虽然可维持米形，且可改善复原性，但因为对压平的米立即以高温膨发，故所得干燥米的容积比重低，当注入热水或水时，会产生干燥米浮出水面的问题。干燥米一浮出水面，则因为注水时浮出的干燥米，使得无法看见水面，而无法注入正确的水量。

速食食品中，特别是非汤品且食用时不须沥水的白饭、炒饭或香料饭那样的品项时，要求须能严密且方便地调整注入的水量。这是因为若水量过多，米则无法完全将水吸收而变成黏稠的口感，反之，若水量过少，则加水复原后米仍残留米芯。

为了解决此类问题，在内装有专利文献1～4所揭露那样的干燥米的速食食品中，一般是将干燥米个别包装于另外添加于容器内的袋子中。亦即，此情形所采用的方法是于调理时，将此袋子先从容器中取出，于将预定量的热水或水注入至容器内的吃水线后，再撕破个别包装将干燥米投入容器内。

现有技术文献：

专利文献

专利文献1：日本特公昭46-34730号公报；

专利文献2：日本特开昭51-32751号公报；

专利文献3：日本特开昭51-121542号公报；

专利文献4：日本特开昭52-110849号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

然而，若将干燥米个别包装于另外添加的袋子中，则调理时，必须进行与一般速食食品不同的多个操作，即，在容器内注入预定量的热水或水后，再投入袋子内的干燥米。亦即，必须进行与一般速食食品调理方法不同的操作，即，最后注入热水，或是注入水或热水再以微波炉加热，若未先认真确认记载于产品的与调理方法相关的注意事项，则有调理失败的可能性。

又，若干燥米多数未下沉，则不仅不易确认所注入的热水量，且浮出的干燥米无法充分复原，而产生调理不均。再者，若商品为五目饭或炒饭那样的品项时，则调理后配料及配材变成在米下，食用时外观亦不佳。

本发明的目的在于提供一种食用时，通过对容器内的膨发干燥米直接注入热水，或注入水或热水再以微波炉加热即可食用的、使用膨发干燥米的速食食品。

解决问题的手段：

本发明是通过在容器中注入热水，或在容器中注入水或热水再以微波炉加热即可食用的放入容器中的速食食品，其特征在于，沉入水中的膨发干燥米内装于容器中。

因为内装于容器中的膨发干燥米可沉入水中，故即使于装有膨发干燥米的容器中注入热水或水，亦可从上方目视水面，可于容器内注入正确量的热水或水。因此，不必像内装膨发干燥米的现有商品那样，要将膨发干燥米的个别包装先取出至容器外，等注入预定量的热水或水后，再将膨发干燥米放回容器内进行调理。又，因可于装有膨发干燥米的容器内，直接注入热水或水，与一般速食食品一样方便调理，故调理很少失败。再者，因膨发干燥米沉入水中，故米不易产生复原不均匀。

沉入水中的膨发干燥米，其容积比重优选为0.55g/mL以上，特别是以0.55g/mL以上0.7g/mL以下为佳。在此，容积比重的测量是于100mL的量筒中投入膨发干燥米，均匀轻敲量筒底部10次左右后，再将膨发干燥米追加投入至100mL刻度的位置，其后，测量所投入膨发干燥米的重量。例如，若100mL容量的膨发干燥米的重量为55g时，则容积比重为55/100=0.55。膨发干燥米中，当容积比重未达0.55g/mL时，米粒几乎全部浮于水上。

本发明中，亦可将该内装的膨发干燥米直接容纳于容器内。本发明中，膨发干燥米沉入水中，故可从容器上方辨识水面，将热水或水注入容器中时，不须将干燥米从容器取出。因此，膨发干燥米不必容纳于袋子成为个别包装，可直接容纳于容器内。藉此，不仅可看见水面，亦可省略膨发干燥米的个别包装，于简化制造制程及节省原料资材方面亦具优势。

本发明特别以仅注入水或热水再以微波炉加热即可食用的类型的速食食品为佳。通过以微波炉加热调理，使膨发干燥米充分复原，可再现与炊煮食用时相比亦毫不逊色的口感。又，利用微波炉调理，可于温热状态下食用商品。

再者，在以米饭为主体的放入容器中的速食食品中，本发明亦可将浮于水上的干燥配材内装于容器内。例如，当商品为五目饭、炒饭或香料饭那样的品项时，于调理结束时，若将虾仁或青菜那样的“配料”（配材）置于米上，则外观较佳。本发明中，因膨发干燥米沉入水中，因此，若“配料”（干燥配材）为浮出水面的种类，则调理结束时，可成为“配料”置于米上的状态。如上所述的浮出水面的“配料”的制造方法，可以利用冻结干燥法、利用高温热风的膨发干燥法、或利用热油的干燥法。

又，本发明优选适用于不须将所注入的热水或水沥干即可食用的速食食品。本发明因为内装的膨发干燥米沉入水中，即使注入热水或水亦可看见水面，因此若事先于内装膨发干燥米的容器上标示好吃水线，则即使未先将膨发干燥米取出至容器外，亦可注入正确水量。因注入正确水量而不用沥水，可对膨发干燥米赋予复原所需的适当水量。特别是，速食商品为五目饭、炒饭或香料饭那样的非汤品的品项时，可使膨发干燥米于最佳复原状态下吸收所注入的全部水量。

又，本发明中的膨发干燥米是指对α化后的米进行干燥以调整水分后，再以超过100℃的高温热风使其膨发，而成为多孔质的干燥米；但并不包含未对α化后的米进行干燥以调整水分，而直接以100℃左右的热风进行干燥使水分成为5～10质量%左右的所谓α化米（α化干燥米）。水分调整后，优选是以130℃以上进行膨发干燥而得到的膨发干燥米，则与市售的所谓α化米不同，其复原性佳，且米粒形状亦保持良好。

膨发干燥米的制法并无特别限定，但将α化后的米先干燥以调整水分后，进行压平处理，再将其以高温膨发的膨发米因复原性高，故为较佳的制法。具体而言，对炊煮或蒸煮后的米饭先进行一次干燥后，进行压平处理，再对该压平处理后的米饭，进行二次干燥，以至少100℃以上，更好为130℃以上，再更好为140℃以上的高温，优选以高速热风或过热蒸气进行膨发干燥而制得的膨发干燥米为优选。又，膨发干燥所使用的温度低于专利文献1～4中任一个，小于160℃，故容易得到如上述容积比重的膨发干燥米。

本发明中所使用的膨发干燥米，因容积比重高，膨发程度低，故为了达到调理感，优选使干燥前的米能先充分α化。因此，与现有的膨发干燥米的制造方法相比，优选提高炊煮或蒸煮后米饭的水分，具体而言，优选调整为水分55质量%以上65质量%以下。

又，本发明中所使用的膨发干燥米，无须使内装于速食食品的全部膨发干燥米皆沉入水中，或无须使全部膨发干燥米的容积比重皆为0.55g/mL以上。只要取样时能正确反映该商品（最终产品）或膨发干燥米的批次，且如上所述，以100mL的量筒所测得的容积比重为0.55g/mL以上即可。例如，当为商品时，内装于容器内的膨发干燥米的总量中，大部分为沉入水中状态即可。此是因在制造上无法使全部米粒膨发成完全相同状态。即使部分膨发干燥米浮出水面，只要能充分确认水面，就可将热水或水正确注入容器内。

发明效果：

依据本发明的速食食品，因为内装的膨发干燥米沉入水中，即使对容纳膨发干燥米的容器注入热水或水，亦可从上方目视水面，可于容器内注入正确量的热水或水。因可注入正确水量，不仅可将膨发干燥米调整成最佳状态，且于调理时，亦不须进行将容器内的膨发干燥米先取出后再调理的操作，可使调理更为方便。

具体实施方式

以下，说明本发明的速食食品所使用的膨发干燥米的制造方法的一例。此制造方法具有：“炊煮、水分调整、压平、高温膨发干燥”的各工艺。只要能得到沉入水中的膨发干燥米，优选容积比重为0.55g/mL以上的膨发干燥米，则本发明的速食食品所使用的膨发干燥米的制造方法并不限于下述制造方法。

首先，清洗原料米后，开始炊煮。原料米不限种类或质量皆可使用，即使陈米亦可妥善使用。炊煮可为使用电饭煲的炊煮，亦可为使用蒸锅的蒸煮。炊煮煮成与一般家庭炊煮时相同或略硬的程度即可，煮好后水分设为45～70质量%，优选设为55～65质量%左右，更好设为57～63质量%。虽然水分越多口感越好，但若超过65质量%，则米粒彼此粘结会变明显。结果不易松解，容易造成干燥不均或膨发不均。

若为专利文献2的膨发干燥米或市售膨发干燥米时，从防止纠结的观点而言，优选将饭煮得相当硬，但于本发明中，与此等现有的膨发干燥米的制法相比，优选将水分含量提高。又，于炊煮或蒸煮前，亦可于洗好的米中加入如乳化剂、界面活性剂或油脂的添加剂，以便于在后续工艺中更容易松解。而香料饭那样的已调味的米饭的情况下，亦可通过于炊煮前或炊煮后加入调味液而调味。

接着，为了使炊煮米不要结块，优选先将炊煮米松解。通过松解炊煮米，可均匀地干燥，可成为口感良好的干燥米。松解炊煮米的方法，可采用公知的利用旋转的羽状叶片进行机械松解的方法、或利用气流进行松解的方法。本发明因为炊煮时加水量多，故优选能充分松解。

松解后，藉由进行一次干燥至可进行压平处理的状态，以调整炊煮米的水分。一次干燥优选借助100℃以下的通风进行即可，优选干燥至水分20质量%以上30质量%以下，更好为22质量%以上28质量%以下。通过使炊煮米干燥至此范围，而成为即使压平亦不会破碎的状态。

以一次干燥调整水分后，进行炊煮米的压平处理。压平处理最简单的方法是使米粒通过狭窄的辊筒间，但亦可利用推压机或擂溃机来推压炊煮米。以辊筒进行压平时，辊筒间隔可设为0.1～1mm左右，特别是优选以0.20mm以上0.60mm以下的辊筒间隔进行推压，亦可进行数次压平。通过压平而破坏米粒内组织，藉此破坏而使膨发容易产生。虽然越用力压平则越容易膨发，但本发明为了要获得更佳口感，辊筒间隔特别以设为0.25mm以上0.45mm以下为佳。

进行如上所述的压平后，于进行膨发干燥前，再通过二次干燥来调节一次干燥米的水分。二次干燥是用于调整一次干燥米的水分含量，以获得适当的膨发状态。二次干燥与一次干燥相同，以进行100℃以下的通风为佳。二次干燥可进行至使干燥后的干燥米（二次干燥米）水分为10质量%以上25质量%以下，更好为12质量%以上未满18质量%。二次干燥后，优选筛选二次干燥米，并以超过100℃的高温进行膨发干燥。

二次干燥米的膨发干燥，使用食品干燥用或烘烤用的高温热风干燥机，通过将库内温度设为超过100℃的高温而进行。为了使二次干燥米充分膨发并提高复原性，优选设为130℃以上，更佳为140℃以上。本发明中，为了能使膨发米沉入水中，优选进行膨发以将容积比重调整成0.55g/mL以上，而为了膨发至如此的高密度，可利用温度、时间、风速等来调整膨发程度。

然而，若以非常高温于短时间内进行膨发，则容易造成过度膨发而使容积比重变低，或容易产生膨发不均匀或干燥不充分等问题。因此，在使用高速热风干燥机而使二次干燥米膨发干燥时，优选低于专利文献1～4的技术或市售的膨发干燥米的温度，优选以小于160℃的温度进行膨发干燥。

为了使二次干燥米立即成为高温，并且均匀地膨发，例如，优选以超过100℃的风速40m/s以上的高温高速气流，对米粒喷吹使其膨发干燥。此时，若能在高温气流干燥机的库内加入饱和蒸气，以增加赋予米的能量则更佳。又，除了高温高速的气流外，亦可喷吹过热蒸气使其膨发。

膨发干燥的时间依据温度、风速、米量不同而完全相异，需适当调整，但大致而言，约为30秒～2分钟左右。藉此，进行膨发干燥使最终水分成为5质量%以上12质量以下左右，容积比重优选为0.55g/mL以上，更佳为0.6g/mL以上。

本发明所使用的膨发干燥米，例如以如上所述方法制造，而具有沉入水中的特性，将如此的膨发干燥米，优选以预定量直接填充至容器，并依情况所需，将配料（配材）或干燥汤料直接填充或放入另外添附的袋子并将容器密封，从而成为放入容器中的速食米饭商品（最终产品）。若将配料（配材）或汤料也先制成干燥品，则也可将其直接填充于容器内。直接填充的干燥配材或干燥汤料，可利用如冻结干燥、热风干燥或流动层干燥等公知的干燥方法制得。特别是若干燥配料（干燥配材）为浮于水上的状态，则调理完成时可成为米在下而配料（配材） 载放于米上的外观良好的速食食品。而当配料量少时，因为配料即使浮上水面，也不会完全覆盖遮住容器内的吃水线，故可注入正确水量。

容器可为如杯面般的杯状或碗状的刚性容器，亦可为如自立袋般的软包材类型的容器。于容器内，可预先赋予标示复原调理时所需水量的吃水线，若容器为透明时，亦可于容器外赋予吃水线。若为如五目饭或炒饭那样的调味型商品时，可于炊煮后或干燥前的阶段对米进行调味，但也可在最后调理时，即注入热水或微波炉调理的前后，以添附的调味油料或汤料加以调味。

内装本发明的膨发干燥米的速食食品，亦可做成仅需注入热水再放置数分钟即可食用的商品。通过做成微波炉调理商品，可在温热状态下食用，且膨发干燥米容易充分复原。

从因米沉入水中而可注入正确水量的特性来看，速食食品优选应用于如白饭（炊煮米）、日式什锦炖饭、炒饭、土耳其式肉饭、咖哩饭、鸡肉炒饭、小豆饭、日式糯米饭或意大利炖饭这样的无汤汁的品项，特别是调理后不须沥水的品项。然而，还可应用于必须沥水的品项的速食食品，如菜粥、粥或茶泡饭这样的汤品、或如亲子丼或中华丼这样的盖浇饭的速食食品也可应用。

内装有以如此方式制造的膨发干燥米的放入容器中的速食食品的调理及食用方法，是将容器打开，从开口部将热水或水注入至容器内所标示的吃水线为止。然后，当为如前述的仅将热水注入即可复原进而食用的产品时，于注入热水后放置数分钟使其复原而进行调理。另一方面，当为微波炉调理的产品时，于注入热水或水后，以微波炉进行数十秒至数分钟的加热调理后而食用。

本发明的速食食品因保存性佳，故可做为灾害救助用的备用米。此时，可不将膨发干燥米内装于个别食用容器，而是内装于大容量容器。

【实施例】

以下，具体说明本发明的实施例及比较例。

【比较例1】（现有品的制造例）

将碾米后的粳白米700g清洗沥水后，于精白米中添加如下比例：乳化油脂14g/kg、蔗糖脂肪酸酯3g/kg、聚合磷酸盐0.3g/kg的材料，并均匀混合。将其以对米质量85%的加水量使用电饭煲（林内制，瓦斯电饭煲RR-10KS）炊煮15分钟。蒸20分钟后，可得到煮好后水分为50%的炊煮米。使其吹风冷却并松解。

将松解后的炊煮米容纳于干燥库内，于80℃及风速3～4m/s的条件下，进行25分钟的一次干燥，直至水分含量成为26质量%为止。于一次干燥后放置30分钟，之后再放置于筛网内去除粘结严重部分。其后，使其通过辊筒间隔为0.35mm的辊筒间而压平。将压平后的推压米容纳于干燥库内，于80℃及风速3～4m/s的条件下，进行15分钟的二次干燥，直至水分含量成为16质量%为止。

于二次干燥后放置30分钟，然后，将二次干燥米容纳于可以高速喷射高温气流的高温气流干燥机内，于 190℃及风速50m/s的条件下，进行30秒的膨发干燥。通过该膨发干燥，使米膨发，而得到水分含量约8质量%的膨发米。将此膨发干燥米放置于筛网，以去除破碎米及未膨发米。剩余的膨发米以前述方法测得容积比重为0.43g/mL。

【实施例1】（使用高温高速气流干燥机进行膨发干燥的实施例）

除了在炊煮时加入较多的水，使煮好后的水分增加，并将膨发干燥时的温度降至小于160℃，并于吹入蒸气同时使二次干燥米膨发干燥之外，与比较例1进行相同操作，而得到容积比重0.60g/mL的膨发干燥米。

将梗白米700g清洗沥水后，于精白米中添加如下比例：乳化油脂16g/kg、蔗糖脂肪酸酯3g/kg、聚合磷酸盐1.8g/kg的材料，并均匀混合。将其以对米质量140%的加水量以电饭煲（林内制，瓦斯电饭煲RR-10KS）炊煮15分钟。蒸20分钟后，可得到煮好后水分为60%的炊煮米。使其吹风并松解。

将松解后的炊煮米容纳于干燥库内，于80℃及风速3～4m/s的条件下，进行35分钟的一次干燥，直至水分含量成为26质量%为止。于一次干燥后放置30分钟，之后再放置于筛网内去除粘结严重部分。其后，使其第1次通过辊筒间隔0.35mm的辊筒间，第2次通过辊筒间隔0.40mm的辊筒间而压平。

将压平后的推压米容纳于干燥库内，于80℃及风速3～4m/s的条件下，进行15分钟的二次干燥，直至水分含量成为16质量%为止。二次干燥后放置30分钟，然后将二次干燥米容纳于高温高速气流干燥机内，供应0.5Mpa的饱和蒸气同时，在 146℃及风速55m/s的条件下，进行60秒的膨发干燥。通过该膨发干燥使米膨发，而得到水分含量约8质量%的膨发米。将此膨发干燥米加以筛分，去除破碎米及未膨发米。剩余的膨发米以前述方法测得容积比重为0.60g/mL。

＜测试方法＞

（1. 下沉评价）

将比较例1及实施例1所制得的膨发干燥米，各取30g装入开口约7cm的玻璃杯中，将100mL水注入其中并放置10秒左右，并从顶面窥视确认是否可以看见水面。又，从侧面观察，确认米的下沉状态。

（2. 感官评价）

将比较例1及实施例1所制得的膨发干燥米，各取90g装入杯状容器，并加入粉末汤材7.2g、干燥鸡蛋3g、冷冻干燥猪肉2.5g、冷冻干燥虾1.3g及干燥葱0.9g加以混合。之后，加入25℃水160mL并轻轻加盖，以微波炉（输出功率500W）加热5分30秒后，再蒸1分钟。从微波炉取出杯状容器，并将内容物充分搅拌而成炒饭。请5名参与人员食用此炒饭，以下述评价基准确认米的口感，以最多数的评价做为该样品的评价。

评价1：与一般炊煮米相比，口感极差，无法食用；

评价2：与一般炊煮米相比，口感很差，虽可食用，但无商品价值；

评价3：与一般炊煮米相比，口感差，但充分可食用，具商品价值；

评价4：与一般炊煮米相比，虽口感略差，但若为速食米饭则非常好；

评价5：与一般炊煮米同等级。

下沉评价结果：比较例1中，大多数的米都浮至水上而无法看见水面，而于实施例1中，虽然也有米上浮，但大部分的米下沉，可清楚看见水面，结果良好。感官评价的结果：无论何种炒饭皆可将所注入的水全数吸收，容器内无残留水分，比较例1及实施例1皆为评价5，结果良好。

于实施例1的感官评价中，未使用微波炉，且将25℃的水换成加入160mL 的100℃热水，加盖并放置6分30秒再食用时，膨发干燥米虽然有加水，但略有米芯残留感，使得口感略差。然而，若放置时间更长，或增加注入热水量而成为须沥水类型，则可充分改善口感，而具有商品价值。

＜实验1：依据容积密度的探讨＞

通过将实施例1的膨发干燥中的温度，改为如表1所记载的温度，而制得各容积比重的膨发干燥米。风速、暴露时间、下沉评价方法、容积比重测量方法及感官评价方法，与实施例1及上述方法相同。

【表1】

从表1的评价来看，从容积比重0.55以上起，可从杯子上方确认水面，可确认注入的热水或水的水面。又，就口感的关是而言，容积比重0.7以下为良好，而就两方面而言，特别好的容积比重为0.55～0.65g/mL。

＜实验2：用以得到相同容积比重的检测＞

从实验1，可判定高密度0.6g/mL的膨发干燥米为最佳，故检测是否可改变膨发干燥温度（利用高温高速气流的干燥温度），而制得如此比重的膨发干燥米。又，对于如此改变温度而制得的膨发干燥米，其口感是否与实施例1同样良好，进行感官测试。具体而言，将温度从160℃起依序降温，且于降温同时提高风速，进行多次尝试错误，而得到容积比重的测量结果为0.6g/mL的条件。感官评价与实验1相同，针对以微波炉加以调理的炒饭进行。结果示于表2。

【表2】

如表2所示，即使130℃以上且小于160℃的不同膨发干燥温度中，可通过调整风速而将容积比重调整成0.6g/mL。并确认在何种情形炒饭的感官评价结果皆为良好。

＜实施例2＞（利用过热蒸气进行膨发干燥的实施例）

将与实施例1同样压平后并进行二次干燥过的米，利用过热蒸气来进行膨发干燥，而非如实施例1般使用高温高速气流干燥机。具体而言，从过热蒸气产生设备以20kg/h的流量导入过热达400℃的蒸气至内部具有搅拌叶片的粉末汤料干燥用的过热蒸气干燥机的库内。将库内温度调整为165℃，并于此库内投入二次干燥米。利用搅拌叶片搅拌米的同时，加热64秒使二次干燥米膨发。64秒后，库内温度为185℃。将此膨发干燥米加以筛分，以去除破碎米及未膨发米。剩余的膨发米以上述方法测得容积比重为0.6g/mL。

将实施例2的膨发干燥米，以与实施例1相同方式调理而食用时，依据上述感官评价得到评价5，结果非常良好。对于使用实施例1及实施例2的膨发干燥米所制得的炒饭，若进一步详细比较，以过热蒸气进行膨发的实施例2的炒饭，其口感略佳；然而，在均匀地使二次干燥米膨发的点上，则以高温高速进行气流干燥的实施例1略佳。

Claims (5)

1.一种用于速食食品的膨发干燥米的制造方法，

所述速食食品是通过在容器中注入水后再以微波炉加热即可食用的放入容器中的速食食品，沉入水中的膨发干燥米内装于容器中，

所述制造方法包括：

将炊煮或蒸煮后的米借助100℃以下的通风干燥至水分20质量%以上30质量%以下的一次干燥工序；

将一次干燥米进行压平处理的工序；

将压平处理后的一次干燥米借由100℃以下的通风干燥的二次干燥工序；和

以130℃以上且小于160℃、风速40m/s以上92m/s以下的气流将二次干燥米膨发干燥至容积比重为0.55g/mL以上0.7g/mL以下，且最终水分为5质量%以上12质量%以下的膨发干燥工序。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，内装于容器的所述膨发干燥米直接容纳于容器中。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述速食食品在食用时，不须将所注入的水沥干即可食用。

4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述速食食品在食用时，不须将所注入的水沥干即可食用。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述水为热水。