CN107279738A - 一种膨化锅巴的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膨化锅巴的制备工艺，包括以下步骤：步骤1)清洗，将原材料洗净，然后取出自然晾干；步骤2)蒸煮，将洗净的原材料加水蒸煮至半熟状态，然后取出待用；步骤3)脱水，将半熟状态的原材料均匀平铺并烘烤蒸发水份，制得米片；步骤4)成型，将米片置入高压容器中并加热，米片加热至全熟，并瞬间释放压力，与冷空气接触，膨化成香酥可口的锅巴。本发明加工时无膨化添加剂且不用油炸，口感好，营养丰富，食用无副作用。

Description

一种膨化锅巴的制备工艺
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种膨化锅巴的制备工艺。
背景技术
锅巴，就是“焖饭时紧贴着锅结焦成块状的一层饭粒”。它又香又脆，是我国传统的一种有特色的食品。锅巴味道鲜美，营养丰富，受人们喜爱。
如今的锅巴一般都是采用米粒或者米粉制备而成，米粉为原料时，采用膨化剂和膨化机配合制造，其中膨化剂食用过多对身体具有一定的危害，许多厂家在生产时往往会添加不合格的添加剂产品，特别是儿童或婴幼儿的免疫系统发育尚不成熟，肝脏的解毒能力较弱，如果食用了这些不合格的儿童食品，其中的超量调味添加剂就会产生过敏反应；采用米粒为原料时，将蒸熟的米饭压扁后油炸成型，经常吃油炸食品容易致癌，由于油炸食品经高温处理容易产生亚硝酸盐类物质，而且油炸食品不易消化，比较油腻，容易引起胃病。油炸食品热量高，含有较高的油脂和氧化物质，经常进食易导致肥胖，是导致高脂血症和冠心病的危险食品。本发明的无油农家锅巴是目前市场上所有锅巴产品中最为香酥而无添加剂的，可称为独一无二。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种膨化锅巴的制备工艺，本发明加工时无膨化添加剂且不用油炸，口感好，香酥程度为同类锅巴中最好，营养丰富，食用无副作用。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种膨化锅巴的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1)清洗，将原材料洗净，然后取出自然晾干；并充分吸水至原材料含水量为30％左右。
步骤2)蒸煮，将洗净的原材料加水蒸煮至半熟状态，然后取出待用；
步骤3)脱水，将半熟状态的原材料均匀平铺并烘烤蒸发水份，制得米片；即为农家锅巴。
步骤4)成型，将米片置入高压容器中并加热至压力0.8-1MPa，使米片加热至全熟，制得膨化锅巴。
进一步的，所述步骤1中自然晾干的时间至少为3小时。
进一步的，所述步骤2中的半熟状态为原材料4-6分熟。
进一步的，所述步骤2的加水重量为原材料重量的30％左右。
进一步的，所述步骤3中烘烤蒸发水份至15％以下。
进一步的，所述高压容器中的压力为0.8-1MPa。
进一步的，所述步骤2中取出待用时加入调味品混合均匀，制得各种口味的锅巴。
本发明的有益效果是:
本锅巴在制备时无需添加膨化剂也能够具有膨化效果，口感好，原汁原味，且无结焦的硬块，易于儿童或婴儿食用，绿色健康，香酥可口。
制备时也无需放油煎炸，进一步提高了食品健康程度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图1所示，一种膨化锅巴的制备工艺，以制备原味锅巴为例，原材料采用糯米，糯米重量为350克；
制备时先将糯米洗净，然后取出自然晾干，此处晾干的时间为3小时，保证生的糯米能够充分的吸收水份；接着蒸煮，将吸收水份的糯米加水150克蒸煮至半熟状态(即半生不熟)，为5分熟，然后将蒸煮用的水沥干为400克，将半生不熟的糯米取出待用；接着将半生不熟的糯米进行脱水，脱水时将糯米均匀平铺，平铺的厚度根据实际需要选择，平铺好后烘烤蒸发水份，当水份蒸发至15％以下时即可制得米片(即为原汁原味的农家锅巴)，此时米片重量为355克；最后加工成型，将米片置入高压容器中加热，加热后高压容器的压力值保持在0.8-1MPa，允许误差存在，米片加热至全熟，即瞬间释放压力，遇冷空气接触，产生膨化，即可制得蓬松美味的锅巴。
上述自然晾干能够使得蒸煮后糯米表面具有充足的水份，在半生的状态下也能够就有较好的黏结效果，使得脱水烘烤后能够形成较好的米片。
实施例二
一种膨化锅巴的制备工艺，以制备原味锅巴为例，原材料采用籼米，籼米重量为500克；
制备时先将籼米洗净，然后取出自然晾干，此处晾干的时间为3小时，保证生的籼米能够充分的吸收水份；接着蒸煮，将吸收水份的籼米加水300克蒸煮至半熟状态(即半生不熟)，为6分熟，然后将蒸煮用的水沥干为700克，将半生不熟的籼米取出待用；接着将半生不熟的籼米进行脱水，脱水时将籼米均匀平铺，平铺的厚度根据实际需要选择，平铺好后烘烤蒸发水份，当水份蒸发至15％以下时即可制得米片，此时米片重量为499克；最后加工成型，将米片置入高压容器中加热，加热后高压容器的压力值保持在0.8-1MPa，允许误差存在，米片加热至全熟，瞬间释放压力，遇冷空气接触产生膨化即可制得蓬松美味的锅巴。
实施例三
一种膨化锅巴的制备工艺，以制备原味锅巴为例，原材料采用粳米，粳米重量为500克；
制备时先将粳米洗净，然后取出自然晾干，此处晾干的时间为3小时，保证生的粳米能够充分的吸收水份；接着蒸煮，将吸收水份的粳米加水300克蒸煮至半熟状态(即半生不熟)，为6分熟，然后将蒸煮用的水沥干为680，将半生不熟的粳米取出待用；接着将半生不熟的粳米进行脱水，脱水时将粳米均匀平铺，平铺的厚度根据实际需要选择，平铺好后烘烤蒸发水份，当水份蒸发至15％以下时即可制得米片，此时米片重量为421克；最后加工成型，将米片置入高压容器中加热，加热后高压容器的压力值保持在0.8-1MPa，允许误差存在，米片加热至全熟，瞬间释放压力，遇冷空气接触产生膨化即可制得蓬松美味的锅巴。
实施例四
实施例四与实施例一的区别在于，制备牛肉味的锅巴，如图1所示；
将牛肉煮熟然后打成肉泥并与汤汁混合，在糯米沥干水后放入其中，静置后使得汤汁进入糯米中，肉泥也能够粘连在糯米上，此时再进行脱水，脱水后牛肉的香味和营养都能够很好的保留在米片上。
当需要制备其他口味时，也可以参照上述方法将牛肉替换。
实施例五
实施例五与实施例四的区别在于，制备红烧牛肉味的锅巴，将红烧牛肉的部分汤汁作为糯米蒸煮的水，用量为175克，糯米蒸煮后，味道更佳，口感更好。
实施例六
制备原材料为杂粮的锅巴，原材料为黑米20-30％、玉米粒10-15％和糯米60-70％，制备时先将原材料洗净，然后取出自然晾干，此处晾干的时间为4小时，保证生的原材料能够充分的吸收水份；接着蒸煮，将吸收水份的原材料加水蒸煮至半熟状态(即半生不熟)，为6分熟，然后将蒸煮用的水沥干，将半生不熟的原材料取出待用；接着将枣泥与原材料混合，其中枣泥的用量为原材料总重量的10％，接着将混合有枣泥的原材料进行脱水，脱水时将原材料均匀平铺，平铺的厚度根据实际需要选择，平铺好后烘烤蒸发水份，当水份蒸发至15％以下时即可制得米片，此时米片重量为421克；最后加工成型，将米片置入高压容器中加热，加热后高压容器的压力值保持在0.9MPa，允许误差存在，米片加热至全熟，即可制得蓬松美味的锅巴。本实施例采用枣泥增味，枣泥被均匀的混合在黑米、玉米粒和糯米中，带蒸发水份后粘性增加，能够提高米片的整体效果，不易碎裂，并且也提高了锅巴的营养价值。
实施例七
实施例七与实施例一的区别在于，在原材料平铺好后加入钙或镁等微量元素，最终制得含各种微量元素的营养膨化锅巴，在此阶段加入能够避免微量元素大量流失，保证锅巴的营养价值。
实施例八
实施例八与实施例一的区别在于，本发明的膨化锅巴是采取方便面式的包装方式制备。此种类似于快餐式大碗方便面包装，制成的膨化锅巴食用起来更加方便快捷。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种膨化锅巴的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)清洗，将原材料洗净，然后取出自然晾干；
步骤2)蒸煮，将洗净的原材料加水蒸煮至半熟状态，然后取出待用；
步骤3)脱水，将半熟状态的原材料均匀平铺并烘烤蒸发水份，制得米片；
步骤4)成型，将米片置入高压容器中并加热，米片加热至全熟，制得膨化锅巴。
2.根据权利要求1所述的一种膨化锅巴的制备工艺，其特征在于：所述步骤1中自然晾干的时间至少为3小时，充分吸收水份。
3.根据权利要求1所述的一种膨化锅巴的制备工艺，其特征在于：所述步骤2中的半熟状态为原材料4-6分熟。
4.根据权利要求1所述的一种膨化锅巴的制备工艺，其特征在于：所述步骤2的加水重量为原材料重量的40％左右。
5.根据权利要求1所述的一种膨化锅巴的制备工艺，其特征在于：所述步骤3中烘烤蒸发水份至15％以下。
6.根据权利要求1所述的一种膨化锅巴的制备工艺，其特征在于：所述高压容器中的压力为0.8-1MPa。
7.根据权利要求1所述的一种膨化锅巴的制备工艺，其特征在于：所述步骤2中取出待用时加入调味品混合均匀。
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