JPS6287063A - 即席米の製造法 - Google Patents
即席米の製造法Info
- Publication number
- JPS6287063A JPS6287063A JP60226919A JP22691985A JPS6287063A JP S6287063 A JPS6287063 A JP S6287063A JP 60226919 A JP60226919 A JP 60226919A JP 22691985 A JP22691985 A JP 22691985A JP S6287063 A JPS6287063 A JP S6287063A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- dried
- water
- instant
- steamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は新規な即席米の製造法ンこ関するものである。
〈従来の技術〉
即席米の製造法に関しては従来から種々の方法が提案さ
れているが、比較的良好な即席米が得られる方法は、蒸
煮米を乾燥後膨化させる方法であり、これらの方法に関
する特許としては例えば特開昭５１−３２７５１ 、同
５１−８６１５７ 、同５２−４７９３８、同５３−１
５４５０ 、同５３−１３６５４７ あるいは同５６
−４５１６７が知られている。
れているが、比較的良好な即席米が得られる方法は、蒸
煮米を乾燥後膨化させる方法であり、これらの方法に関
する特許としては例えば特開昭５１−３２７５１ 、同
５１−８６１５７ 、同５２−４７９３８、同５３−１
５４５０ 、同５３−１３６５４７ あるいは同５６
−４５１６７が知られている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながらかかる特許における膨化手段は、いずれも
高温熱風加熱、油然、あるいは赤外線加熱等によるもの
であり、このため、特別の前処理が必要であったり、米
粒に油が含浸したり、あるいは膨化のコストがかかる等
の難点があり、必ずしも満足する方法とは云えない。
高温熱風加熱、油然、あるいは赤外線加熱等によるもの
であり、このため、特別の前処理が必要であったり、米
粒に油が含浸したり、あるいは膨化のコストがかかる等
の難点があり、必ずしも満足する方法とは云えない。
く問題点を解決するための手段〉
この様な現状に鑑入、本発明者等は品質良好な即席米の
製造法につき検討の結果、乾燥させた蒸煮米を過熱水蒸
気（以下ＳＨＳという）で加圧加熱、膨化させることに
より何らの前処理を施すことなく良好な即席米が得られ
るという知見を得て本発明を完成させた。
製造法につき検討の結果、乾燥させた蒸煮米を過熱水蒸
気（以下ＳＨＳという）で加圧加熱、膨化させることに
より何らの前処理を施すことなく良好な即席米が得られ
るという知見を得て本発明を完成させた。
生米をＳＨ３で加圧加熱、膨化させる即席α化米の製造
法は、例えば特開昭５１−２９２７４で公知であるが、
乾燥させた蒸煮米をＳＨ３で処理する即席米の製造法は
本発明をもって鳴矢とするものである。
法は、例えば特開昭５１−２９２７４で公知であるが、
乾燥させた蒸煮米をＳＨ３で処理する即席米の製造法は
本発明をもって鳴矢とするものである。
以下本発明を具体・的に説明する。
本発明に用いられる原料米はその種類、品質を問わず、
内地米、外米など広く使用できる。
内地米、外米など広く使用できる。
まず原料米を水洗後、必要により１時間程度の水浸漬を
行ない、水切りしたのち蒸煮する。蒸煮は米粒が均一に
α化されればよく、その方法は炊飯などの通常の蒸煮で
も加圧蒸煮でもよい。
行ない、水切りしたのち蒸煮する。蒸煮は米粒が均一に
α化されればよく、その方法は炊飯などの通常の蒸煮で
も加圧蒸煮でもよい。
尚蒸煮前の米粒に例えばグリセリン脂肪酸エステルを添
加することにより、蒸煮後の米粒の粘着を防止すること
ができる。
加することにより、蒸煮後の米粒の粘着を防止すること
ができる。
こうして得られた蒸煮米を水分１５％程度に乾燥させる
。乾燥は通常の方法、例えば８５″Ｃ程度の熱風により
乾燥することができる。
。乾燥は通常の方法、例えば８５″Ｃ程度の熱風により
乾燥することができる。
次いでこの乾燥蒸煮米をＳＨ５で加圧加熱後、急激に低
圧下に放出して膨化させる。
圧下に放出して膨化させる。
加圧加熱の条件は圧力４〜８ ｋｇ ／ ｃｔ＆、好ま
しくは５．５〜６．５ｋｇ／ｃｔｌ、温度１８０〜２２
０℃、好ましくは１９０〜２１０°ＣのＳＨ５で、３〜
３０秒間加圧加熱する。
しくは５．５〜６．５ｋｇ／ｃｔｌ、温度１８０〜２２
０℃、好ましくは１９０〜２１０°ＣのＳＨ５で、３〜
３０秒間加圧加熱する。
この加圧加熱、膨化処理を実施するための装置としては
、例えば特公昭４６−３４７４７号公報ンこ記載の装置
を用いることができる。
、例えば特公昭４６−３４７４７号公報ンこ記載の装置
を用いることができる。
こうして得られた膨化米の水分は約５％であるが、この
水分が９〜１２％になる様に水分を付与して膨化米を収
縮させる。
水分が９〜１２％になる様に水分を付与して膨化米を収
縮させる。
水分の付与量は収縮の程度に影響を及ぼし、また収縮の
程度は戻り時間や食感に影響する。収縮の目安としては
嵩比重で０．１５〜０．３０であり、水分を９〜１２％
程度とすることにより火路上記した嵩比重となる。
程度は戻り時間や食感に影響する。収縮の目安としては
嵩比重で０．１５〜０．３０であり、水分を９〜１２％
程度とすることにより火路上記した嵩比重となる。
水分の付与は膨化米に水蒸気を浴射する方法、あるいは
高温度雰囲気において熱湯を噴霧する方法等、膨化米が
加熱される状態で行なうことが好ましい。
高温度雰囲気において熱湯を噴霧する方法等、膨化米が
加熱される状態で行なうことが好ましい。
具体的には、例えば蒸気を充満させたトンネル内に振動
式の金網コンベアを走らせ、該コンベア上に膨化米を供
給することにより水分を付与することができる。
式の金網コンベアを走らせ、該コンベア上に膨化米を供
給することにより水分を付与することができる。
水分が付与されて収縮した膨化米は熱風により乾燥し、
目的とする即席米を得る。
目的とする即席米を得る。
〈発明の効果〉
本発明によって得られる即席米は、熱湯を注加したのち
直ちに排水し、数分間放置するだけで通常の炊飯米に劣
らない食感を有する米飯となり、また適宜調味料を添加
することにより、容易に炒飯風あるいはドライカレー風
米飯となる。
直ちに排水し、数分間放置するだけで通常の炊飯米に劣
らない食感を有する米飯となり、また適宜調味料を添加
することにより、容易に炒飯風あるいはドライカレー風
米飯となる。
〈実施例〉
標準精白米を水洗後、１時間水浸漬したのち水切りし、
これにグリセリン脂肪酸エステルを０．２％添加混合後
、無圧で３０分間蒸煮した。
これにグリセリン脂肪酸エステルを０．２％添加混合後
、無圧で３０分間蒸煮した。
得られた蒸煮米を８５°Ｃの熱風で水分１５％になるま
で乾燥し、これを特公昭４６−３４７４７号公報に記載
の装置を用い６ ｋｇ ／ ｃＡ、２００°ＣのＳＨ５
で５秒間加熱したのち低圧下に放出し膨化させた。
で乾燥し、これを特公昭４６−３４７４７号公報に記載
の装置を用い６ ｋｇ ／ ｃＡ、２００°ＣのＳＨ５
で５秒間加熱したのち低圧下に放出し膨化させた。
（膨化米水分５％、嵩比重０．１０）
この膨化米を０．１５ ｋｇ ／ ｃａの飽和水蒸気が
充満するトンネル内に設けた金網コンベアに供給し、２
５秒間滞留させて収縮させた。この時の膨化米の水分は
１１％であり嵩比重は０．２２であった。
充満するトンネル内に設けた金網コンベアに供給し、２
５秒間滞留させて収縮させた。この時の膨化米の水分は
１１％であり嵩比重は０．２２であった。
これを８０″Ｃの熱風で水分８％になるまで乾燥させ、
即席米製品を得た。
即席米製品を得た。
この即席米９０ｙに３００ ｍｌの熱湯を注加したのち
直ちに排水し、５分間放置したところ食感良好な米飯と
なった。
直ちに排水し、５分間放置したところ食感良好な米飯と
なった。
Claims (1)
- 乾燥させた蒸煮米を過熱水蒸気を用いて加圧加熱後、急
激に低圧下に放出して膨化させ、これに水分を付与して
収縮させたのち乾燥することを特徴とする即席米の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226919A JPS6287063A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 即席米の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226919A JPS6287063A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 即席米の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287063A true JPS6287063A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16852653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60226919A Pending JPS6287063A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 即席米の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287063A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04270879A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-09-28 | Samsung Electronics Co Ltd | 冷蔵庫の空気浄化装置 |
| KR100808913B1 (ko) | 2006-06-16 | 2008-03-05 | 예종성 | 쌀과자 제조방법 |
| JP2011131893A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Nippon Kimu Kk | 収容体 |
| WO2014129140A1 (ja) * | 2013-02-19 | 2014-08-28 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席食品 |
| JP2018093815A (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 株式会社サタケ | インスタントライスの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60226919A patent/JPS6287063A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04270879A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-09-28 | Samsung Electronics Co Ltd | 冷蔵庫の空気浄化装置 |
| KR100808913B1 (ko) | 2006-06-16 | 2008-03-05 | 예종성 | 쌀과자 제조방법 |
| JP2011131893A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Nippon Kimu Kk | 収容体 |
| WO2014129140A1 (ja) * | 2013-02-19 | 2014-08-28 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席食品 |
| CN105050424A (zh) * | 2013-02-19 | 2015-11-11 | 日清食品控股株式会社 | 速食食品 |
| JP2018093815A (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 株式会社サタケ | インスタントライスの製造方法 |
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