JPS61195655A - 乾燥α化穀物の製造方法 - Google Patents
乾燥α化穀物の製造方法Info
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- JPS61195655A JPS61195655A JP60037116A JP3711685A JPS61195655A JP S61195655 A JPS61195655 A JP S61195655A JP 60037116 A JP60037116 A JP 60037116A JP 3711685 A JP3711685 A JP 3711685A JP S61195655 A JPS61195655 A JP S61195655A
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- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/196—Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice
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-
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- A23V2300/10—Drying, dehydrating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、即席食品として使用されるα化米などの乾燥
α化穀物の製造方法に関するものである。
α化穀物の製造方法に関するものである。
詳しくは、湯戻りが速く、しかも湯戻し後の風味が乾燥
品とは思えないすぐれた味を呈する乾燥α化穀物の製造
方法に関するものである。
品とは思えないすぐれた味を呈する乾燥α化穀物の製造
方法に関するものである。
これまで、めん類については、注湯により簡単かつ迅速
に復元して食べることができる即席乾燥食品として、多
種多様のカップめんが販売されている。これに対して、
従来即席化するのが困難といわれていた米等の穀類につ
いても、最近種々の検討が行なわれるようになった。例
えば、特開昭51−105243号には、洗米の含水量
を30〜40%に調整後蒸煮してから水に浸漬して十分
にほぐし、再度水切り一蒸煮−水への浸漬を行ない、含
水量を56〜65%として密封容器に入れ加圧加熱して
即席米飯を得る方法が開示されている。特開昭56−1
514’l1号には、α化後の水分含量が65〜85%
となるように米をα化した後、25〜80℃で水分含量
を50〜85%の範囲に30分以上保持させた後、乾燥
して即席乾燥米を得る方法が開示されている。さらに、
特開昭56−151472号には、α化後の水分含量が
50〜65%になるように米をα化した後、米の水分含
量を1割以上高め、水分含量を50〜85%に保持して
25〜80℃に30分以上放置した後に乾燥する即席乾
燥米の製造方法が開示されている。
に復元して食べることができる即席乾燥食品として、多
種多様のカップめんが販売されている。これに対して、
従来即席化するのが困難といわれていた米等の穀類につ
いても、最近種々の検討が行なわれるようになった。例
えば、特開昭51−105243号には、洗米の含水量
を30〜40%に調整後蒸煮してから水に浸漬して十分
にほぐし、再度水切り一蒸煮−水への浸漬を行ない、含
水量を56〜65%として密封容器に入れ加圧加熱して
即席米飯を得る方法が開示されている。特開昭56−1
514’l1号には、α化後の水分含量が65〜85%
となるように米をα化した後、25〜80℃で水分含量
を50〜85%の範囲に30分以上保持させた後、乾燥
して即席乾燥米を得る方法が開示されている。さらに、
特開昭56−151472号には、α化後の水分含量が
50〜65%になるように米をα化した後、米の水分含
量を1割以上高め、水分含量を50〜85%に保持して
25〜80℃に30分以上放置した後に乾燥する即席乾
燥米の製造方法が開示されている。
しかしながら、上記の方法で得た乾燥米を湯戻しく復元
)したものは、普通に炊飯した米に比べて、粘り、風味
、香り等の味の点及び復元性の点に関して、未だ十分と
はいえない。
)したものは、普通に炊飯した米に比べて、粘り、風味
、香り等の味の点及び復元性の点に関して、未だ十分と
はいえない。
従って、本発明は、従来の乾燥米よりも風味、香り、復
元性のすぐれた乾燥α化穀物を提供することを目的とす
る。さらに本発明は電子レンジでの加熱調理に適した乾
燥α化穀物を得ることを目的とする。
元性のすぐれた乾燥α化穀物を提供することを目的とす
る。さらに本発明は電子レンジでの加熱調理に適した乾
燥α化穀物を得ることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、穀物をα化した後、特定の2段階の水浸漬処
理を施こし、該穀物の水分含量を73〜84重量%とし
た後に乾燥すると、従来のものよりも風味、香り及び復
元性のすぐれた乾燥穀物が得られ、上記問題点を解決で
きるとの知見に基づいてなされたものである。
理を施こし、該穀物の水分含量を73〜84重量%とし
た後に乾燥すると、従来のものよりも風味、香り及び復
元性のすぐれた乾燥穀物が得られ、上記問題点を解決で
きるとの知見に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明は、α化した穀物に、50〜85℃で
の高温水浸漬処理及び15〜30℃での低温水浸漬処理
を行ない、該穀物の水分含量を73〜84重量%の範囲
とした後、乾燥することを特徴とする乾燥α化穀物の製
造方法を提供する。
の高温水浸漬処理及び15〜30℃での低温水浸漬処理
を行ない、該穀物の水分含量を73〜84重量%の範囲
とした後、乾燥することを特徴とする乾燥α化穀物の製
造方法を提供する。
本発明に用いる穀物としては、米、特にうるち米、大麦
などが例示される。このうち、米としては、国内産、外
国産、硬軟質、新米、古米のいずれもが使用できる。大
麦としては、精白した後に処理した押麦、白変、米粒麦
等の加工大麦が使用できるが、大麦としては米粒麦が好
適である。いずれにしても、本発明はすべての穀物を対
象とし、特に精白米、精白大麦等精白処理済の穀類に対
してすぐれた効果が発揮される。
などが例示される。このうち、米としては、国内産、外
国産、硬軟質、新米、古米のいずれもが使用できる。大
麦としては、精白した後に処理した押麦、白変、米粒麦
等の加工大麦が使用できるが、大麦としては米粒麦が好
適である。いずれにしても、本発明はすべての穀物を対
象とし、特に精白米、精白大麦等精白処理済の穀類に対
してすぐれた効果が発揮される。
本発明では、先づ上記穀物について公知の方法を用いて
α化する。この際、α化処理に先たち、穀物を水洗後2
5〜35℃の水に50〜180分間浸漬し、穀物の水分
含量を25〜40%、特に28〜35%に調整するのが
よい。上記浸漬液として、水とともに又は水に代えて調
味液、色付は液を用いてもよい。この調味液としては、
食塩、砂糖、法律、しょう油、その他の調味料等が加え
られたものが使用される。
α化する。この際、α化処理に先たち、穀物を水洗後2
5〜35℃の水に50〜180分間浸漬し、穀物の水分
含量を25〜40%、特に28〜35%に調整するのが
よい。上記浸漬液として、水とともに又は水に代えて調
味液、色付は液を用いてもよい。この調味液としては、
食塩、砂糖、法律、しょう油、その他の調味料等が加え
られたものが使用される。
α化処理は、電気釜等の通常の加熱方法、加圧炊飯方法
等任意の方法で行なうことができる。このうち、米の場
合には、95〜130℃で10〜60分炊飯するのがよ
く、大麦の場合には、大麦デン粉が米のデン粉に比べて
α化しにくいので、110〜130℃で20〜50分炊
飯するのがよい。上記のα化処理においては、短時間で
α化できること、穀物の組織をより軟化できること及び
湯もどり性の点から加圧炊飯とすることが好ましい。尚
、穀物のα化においては、穀物中のデン粉のすべてをα
化する必要はない。
等任意の方法で行なうことができる。このうち、米の場
合には、95〜130℃で10〜60分炊飯するのがよ
く、大麦の場合には、大麦デン粉が米のデン粉に比べて
α化しにくいので、110〜130℃で20〜50分炊
飯するのがよい。上記のα化処理においては、短時間で
α化できること、穀物の組織をより軟化できること及び
湯もどり性の点から加圧炊飯とすることが好ましい。尚
、穀物のα化においては、穀物中のデン粉のすべてをα
化する必要はない。
上記のα化に際しては、特に、炊飯後のα化穀物の水分
含量が60〜72%となるようにするのがよい。つまり
、水分含量が60%未満では復元後の穀物が硬く、芯が
残りやすいからであり、水分が72%を越えると復元後
の穀物が柔らかくなりすぎ、米の形状維持が困難となる
からである。
含量が60〜72%となるようにするのがよい。つまり
、水分含量が60%未満では復元後の穀物が硬く、芯が
残りやすいからであり、水分が72%を越えると復元後
の穀物が柔らかくなりすぎ、米の形状維持が困難となる
からである。
従って、炊飯時の水の量を穀物重量の1.2〜1.8重
量倍とするのが望ましい。
量倍とするのが望ましい。
上記の方法により得たα化穀物に本発明の特に重要な処
理である2段浸漬法を施す。先づ第1段目の高温浸漬法
においては、50〜85℃の水ニα化穀物を浸漬する。
理である2段浸漬法を施す。先づ第1段目の高温浸漬法
においては、50〜85℃の水ニα化穀物を浸漬する。
この際、浸漬を5〜25分行なうのがよく、特に好まし
くは、55〜65℃で7〜13分行なうのがよい。この
高温浸漬法は、α穀物中の水分含量を短時間内に所望の
73〜84%にする作用を有するものである。従って、
あまりに長い浸漬は、好ましくなく、長すぎるとα化デ
ンプンの溶出が多くなり、香り及び風味が低下してしま
う。
くは、55〜65℃で7〜13分行なうのがよい。この
高温浸漬法は、α穀物中の水分含量を短時間内に所望の
73〜84%にする作用を有するものである。従って、
あまりに長い浸漬は、好ましくなく、長すぎるとα化デ
ンプンの溶出が多くなり、香り及び風味が低下してしま
う。
第2段目の低温浸漬は、15〜30℃の温度で行なわれ
る。この際、15〜25分浸漬を行なうのがよい。この
低温浸漬は、高温浸漬により吸水した水分含量をα化穀
物中に均一に分布させるために行なうものである。従っ
て、高温浸漬と合いまって、短時間で効果的に所望の水
分含量と均一性とを達成し、風味や香りの減少を最少限
にすることができるのである。上記1段及び2段の浸漬
には、任意の量の水が用いられるが、穀物粒同志の粘着
を防止するために、穀物重量の2〜3倍の水を用いるの
がよい。
る。この際、15〜25分浸漬を行なうのがよい。この
低温浸漬は、高温浸漬により吸水した水分含量をα化穀
物中に均一に分布させるために行なうものである。従っ
て、高温浸漬と合いまって、短時間で効果的に所望の水
分含量と均一性とを達成し、風味や香りの減少を最少限
にすることができるのである。上記1段及び2段の浸漬
には、任意の量の水が用いられるが、穀物粒同志の粘着
を防止するために、穀物重量の2〜3倍の水を用いるの
がよい。
上記の水浸漬処理により、水分含量を73〜84%とす
ることも重要である。つまり、73%未満のものを乾燥
すると、復元時の吸水性が悪く、芯のある硬い食感の穀
物となってしまうからであり、水分含量が84%を越え
たものを乾燥すると、復元後の食感が柔らすぎ、粘りに
欠けるからである。このため、水分含量を特に76〜7
9%とするのが好ましい。又、浸漬処理後の水分含量が
浸漬処理前のα化穀物の水分(つまりα化した穀物の水
分)の110〜130%となるようにすると一層効果的
である。つまり、復元後の柔らかさと食感とが適度なも
のとなるからである。
ることも重要である。つまり、73%未満のものを乾燥
すると、復元時の吸水性が悪く、芯のある硬い食感の穀
物となってしまうからであり、水分含量が84%を越え
たものを乾燥すると、復元後の食感が柔らすぎ、粘りに
欠けるからである。このため、水分含量を特に76〜7
9%とするのが好ましい。又、浸漬処理後の水分含量が
浸漬処理前のα化穀物の水分(つまりα化した穀物の水
分)の110〜130%となるようにすると一層効果的
である。つまり、復元後の柔らかさと食感とが適度なも
のとなるからである。
本発明においては、上記浸漬処理後に、はぐし処理を行
なうことができる。この処理は、乾燥中に穀物同志が結
着し、乾燥効率の低下及び復元性の低下とを防止するた
めに行なうものであり、通常浸漬後の穀物を水切りした
後に行なうが、浸漬処理中にシャワー操作等により行な
ってもよい。
なうことができる。この処理は、乾燥中に穀物同志が結
着し、乾燥効率の低下及び復元性の低下とを防止するた
めに行なうものであり、通常浸漬後の穀物を水切りした
後に行なうが、浸漬処理中にシャワー操作等により行な
ってもよい。
次に浸漬処理を終えたα化穀物を乾燥する。乾燥方法と
しては任意の方法を用いることができるが、通常熱風乾
燥により行なうのが好ましい。具体的には、75〜90
℃、20〜45RH%で60〜240分、特に好ましく
は、75〜85℃、20〜30RH%で60〜100分
行なうのがよい。このような条件、つまり高温、低湿、
短時間で乾燥すると、穀物粒に小さな胴割れが発生する
ので、復元時の吸水性が向上するからである。一方、凍
結乾燥による場合には、穀物組織が多孔質となり復元後
の食感が若干低下する。
しては任意の方法を用いることができるが、通常熱風乾
燥により行なうのが好ましい。具体的には、75〜90
℃、20〜45RH%で60〜240分、特に好ましく
は、75〜85℃、20〜30RH%で60〜100分
行なうのがよい。このような条件、つまり高温、低湿、
短時間で乾燥すると、穀物粒に小さな胴割れが発生する
ので、復元時の吸水性が向上するからである。一方、凍
結乾燥による場合には、穀物組織が多孔質となり復元後
の食感が若干低下する。
上記乾燥は、乾燥後の穀物の水分含量が6〜13%とな
るように行なうのが好ましい。つまり、水分含量を6%
未満に減少させると、穀物粒に生する亀裂が大きくなり
穀粒が破壊されやすくなるとともに復元時の吸水性も低
下してしまうからである。一方、13%を越える水分を
含有するようにしておくと、保存性が低下する傾向があ
る。尚、乾燥処理前に穀物粒のほぐし処理を行なった場
合又は乾燥時にバイブレーション方式等の手段を講じた
場合には、特に乾燥後に凝集した穀物粒をはぐず必要は
ないが、これらの処理を行なわずかつ乾燥粒が凝集して
いる場合には復元性及び外観向上の点から、乾燥後はぐ
し処理を行なって穀物粒を単粒化させるのがよい。
るように行なうのが好ましい。つまり、水分含量を6%
未満に減少させると、穀物粒に生する亀裂が大きくなり
穀粒が破壊されやすくなるとともに復元時の吸水性も低
下してしまうからである。一方、13%を越える水分を
含有するようにしておくと、保存性が低下する傾向があ
る。尚、乾燥処理前に穀物粒のほぐし処理を行なった場
合又は乾燥時にバイブレーション方式等の手段を講じた
場合には、特に乾燥後に凝集した穀物粒をはぐず必要は
ないが、これらの処理を行なわずかつ乾燥粒が凝集して
いる場合には復元性及び外観向上の点から、乾燥後はぐ
し処理を行なって穀物粒を単粒化させるのがよい。
本発明の製造方法によれば、原料穀物の形状、風味、香
りが十分保持され、復元性のすぐれた乾燥α化穀物が得
られる。つまり、復元後の穀物は、通常の炊飯米と比べ
て遜色のないものである。
りが十分保持され、復元性のすぐれた乾燥α化穀物が得
られる。つまり、復元後の穀物は、通常の炊飯米と比べ
て遜色のないものである。
従って、本発明により製造された乾燥α化穀物は、冷水
添加後に電子レンジで数分間加熱するだけで食べること
ができるカップ入り御飯等として好適に使用される。又
、該乾燥α化穀物に多量の熱湯を注加し、蓋をした後数
分間放置し、過剰な湯を排出した後数分間放置して蒸ら
して復元させたり、鍋等で煮沸して復元させたり等の手
段によって可食する即席食品として広範囲に使用される
。
添加後に電子レンジで数分間加熱するだけで食べること
ができるカップ入り御飯等として好適に使用される。又
、該乾燥α化穀物に多量の熱湯を注加し、蓋をした後数
分間放置し、過剰な湯を排出した後数分間放置して蒸ら
して復元させたり、鍋等で煮沸して復元させたり等の手
段によって可食する即席食品として広範囲に使用される
。
次に実施例により本発明を説明するが、本発明はこれら
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
実施例1
精白米〈うるち米)〔水分含量14%〕200gを水洗
後30℃の水に1時間浸漬し、米の含水量を30.8%
とした後、水を加えて500gに調整し、105℃で2
0分間加圧炊飯し、水分含量66.8%のα化米を得た
。次にこのα化米を水浸漬処理し、水切り、はぐし処理
(乾燥用棚−面に散水しながら拡げる)した後、75℃
、25RH%の条件で90分間熱風乾燥して、水分含量
6.7%の乾燥α化米を製造した。
後30℃の水に1時間浸漬し、米の含水量を30.8%
とした後、水を加えて500gに調整し、105℃で2
0分間加圧炊飯し、水分含量66.8%のα化米を得た
。次にこのα化米を水浸漬処理し、水切り、はぐし処理
(乾燥用棚−面に散水しながら拡げる)した後、75℃
、25RH%の条件で90分間熱風乾燥して、水分含量
6.7%の乾燥α化米を製造した。
次に、この乾燥α化米90gを円筒形の紙製容器に入れ
、20℃の水15 Qmlを加え蓋をした後、電子レン
ジにて5分間加熱(500W)L、さらに5分間蓋をし
たまま蒸らしてα化米を復元させて性状を調べ、これを
乾燥α化米の特性とした。
、20℃の水15 Qmlを加え蓋をした後、電子レン
ジにて5分間加熱(500W)L、さらに5分間蓋をし
たまま蒸らしてα化米を復元させて性状を調べ、これを
乾燥α化米の特性とした。
α化米の水浸漬条件を種々変化させた場合に得られた乾
燥α化米の特性と条件とをまとめて表−1に示す。尚、
α化米の特性については、通常の方法で炊いた米、つま
り上記と同じ精白米1.4 kgを洗米後、30℃の水
2゜11を加え、これに1時間浸漬後、電気炊飯器で3
0分間炊飯し、さらに10分間蒸らし処理を行なって得
た御飯をコントロールとし、下記の感能試験により評価
した。
燥α化米の特性と条件とをまとめて表−1に示す。尚、
α化米の特性については、通常の方法で炊いた米、つま
り上記と同じ精白米1.4 kgを洗米後、30℃の水
2゜11を加え、これに1時間浸漬後、電気炊飯器で3
0分間炊飯し、さらに10分間蒸らし処理を行なって得
た御飯をコントロールとし、下記の感能試験により評価
した。
○ 食味試験法
10名のパネラ−により、下記の基準で評価し、その平
均点を用いた。尚、コントロールを0点とした。
均点を用いた。尚、コントロールを0点とした。
■ 澗 狽
仙 D D
答実施例2 米粒麦〔水分含量13%)200gを30℃の水に1時
間浸漬した後、水50 Qmlを加えて、125℃で1
5分間加圧炊飯し、水分含量67%のα化皮を得た。次
にこのα化皮を60℃で10分、次いで20℃で20分
間水浸漬し、水分含量を76.2%とした後、水切り、
はぐし処理し、75℃、26RH%の条件で90分間乾
燥して水分含量6.3%の乾燥α化皮を得た。
答実施例2 米粒麦〔水分含量13%)200gを30℃の水に1時
間浸漬した後、水50 Qmlを加えて、125℃で1
5分間加圧炊飯し、水分含量67%のα化皮を得た。次
にこのα化皮を60℃で10分、次いで20℃で20分
間水浸漬し、水分含量を76.2%とした後、水切り、
はぐし処理し、75℃、26RH%の条件で90分間乾
燥して水分含量6.3%の乾燥α化皮を得た。
これと実施例1の60℃で10分及び20℃で20分の
条件で2段浸漬して得たα化米とを用いて下記のミルク
ファイバライス用食品素材を調製した。
条件で2段浸漬して得たα化米とを用いて下記のミルク
ファイバライス用食品素材を調製した。
配合=α化米 70gα化米
粒麦 10g乾燥エビ
5g食塩、グルタミン酸Na等の調味
料 2gこれに牛乳15 Qmlを加え、実施例1記
載の方法により電子レンジで調理したところ、食感、風
味とも良好なミルクファイバライスを得た。
粒麦 10g乾燥エビ
5g食塩、グルタミン酸Na等の調味
料 2gこれに牛乳15 Qmlを加え、実施例1記
載の方法により電子レンジで調理したところ、食感、風
味とも良好なミルクファイバライスを得た。
Claims (5)
- (1)α化した穀物に、50〜85℃での高温水浸漬処
理及び15〜30℃での低温水浸漬処理を行ない、該穀
物の水分含量を73〜84重量%の範囲とした後、乾燥
することを特徴とする乾燥α化穀物の製造方法。 - (2)α化した穀物の水分含量が60〜72重量%であ
る特許請求の範囲第(1)項記載の製造方法。 - (3)高温水浸漬処理を5〜25分間行なう特許請求の
範囲第(1)項記載の製造方法。 - (4)低温水浸漬処理を15〜25分間行なう特許請求
の範囲第(1)項記載の製造方法。 - (5)乾燥後の穀物の水分含量が6〜13重量%の範囲
にある特許請求の範囲第(1)項記載の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60037116A JPS61195655A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 乾燥α化穀物の製造方法 |
US06/829,073 US4707371A (en) | 1985-02-26 | 1986-02-13 | Process for preparing dried pre-gelatinized cereal grain |
KR1019860001159A KR890005274B1 (ko) | 1985-02-26 | 1986-02-19 | 건조 α화 곡물의 제조방법 |
CN86101178A CN1011381B (zh) | 1985-02-26 | 1986-02-25 | 制作干燥预熟粮谷的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60037116A JPS61195655A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 乾燥α化穀物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61195655A true JPS61195655A (ja) | 1986-08-29 |
JPH0437699B2 JPH0437699B2 (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=12488625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60037116A Granted JPS61195655A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 乾燥α化穀物の製造方法 |
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Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JPS61195655A (ja) |
KR (1) | KR890005274B1 (ja) |
CN (1) | CN1011381B (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2014187996A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Nichirei Foods:Kk | 麦飯の製造方法 |
JP2016171748A (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-29 | 株式会社セイシン企業 | 発酵穀物製造方法 |
JP2017029065A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 株式会社サタケ | 早戻りインスタントライス及びその製造方法 |
JP2019033719A (ja) * | 2017-08-21 | 2019-03-07 | 株式会社サタケ | インスタントライスの製造方法及びその装置 |
Families Citing this family (9)
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ATE76716T1 (de) * | 1987-08-12 | 1992-06-15 | Nestle Sa | Reisprodukt. |
US4857348A (en) * | 1988-08-25 | 1989-08-15 | General Foods Inc. | Process for producing instantized parboiled rice |
US5464647A (en) * | 1993-10-13 | 1995-11-07 | Kraft Foods, Inc. | Quick cooking barley and process for preparation |
WO2003011052A1 (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Fox Joseph R | Method of processing whole grain and products therefrom |
US7704541B1 (en) | 2004-03-30 | 2010-04-27 | General Mills, Inc. | Steam crushed whole grains |
KR100877474B1 (ko) * | 2007-06-27 | 2009-01-07 | 씨제이제일제당 (주) | 무균화 포장 보리밥의 제조방법 |
JP6112897B2 (ja) * | 2013-02-19 | 2017-04-12 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席食品 |
JP6355320B2 (ja) * | 2013-11-28 | 2018-07-11 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席麺の製造方法 |
CN109123383B (zh) * | 2018-09-26 | 2021-08-13 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种速煮杂粮粥料的加工方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US570209A (en) * | 1896-10-27 | Pea thresher | ||
US2937946A (en) * | 1953-08-18 | 1960-05-24 | Ataullah K Ozai-Durrani | Process for preparing quick cooking rice |
US3086867A (en) * | 1960-02-12 | 1963-04-23 | Gen Foods Corp | Process of preparing a quick-cooking brown rice |
US3408202A (en) * | 1967-01-17 | 1968-10-29 | Gen Foods Corp | Process for preparing a quick-cooking rice |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP60037116A patent/JPS61195655A/ja active Granted
-
1986
- 1986-02-13 US US06/829,073 patent/US4707371A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-19 KR KR1019860001159A patent/KR890005274B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-02-25 CN CN86101178A patent/CN1011381B/zh not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04352440A (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インナーリード接合方法 |
JP2014187996A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Nichirei Foods:Kk | 麦飯の製造方法 |
JP2016171748A (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-29 | 株式会社セイシン企業 | 発酵穀物製造方法 |
JP2017029065A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 株式会社サタケ | 早戻りインスタントライス及びその製造方法 |
JP2019033719A (ja) * | 2017-08-21 | 2019-03-07 | 株式会社サタケ | インスタントライスの製造方法及びその装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4707371A (en) | 1987-11-17 |
KR890005274B1 (ko) | 1989-12-20 |
CN86101178A (zh) | 1986-08-27 |
JPH0437699B2 (ja) | 1992-06-22 |
KR860006215A (ko) | 1986-09-09 |
CN1011381B (zh) | 1991-01-30 |
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