CN104466523A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种连接器，能够兼顾实现短路端子的小型化和绝缘性能的确保。在配置于多层腔体之间的短路端子容纳室的高度方向的一侧设置有容纳特定的端子配件的腔体，在高度方向的另一侧设置有腔体中的容纳除了特定的端子配件以外的其他端子配件的腔体，在对短路端子容纳室和容纳其他端子配件的腔体进行分隔的隔壁上形成有供被短路解除部按压而弹性变形的弹性接触片退避的退避部，在壳体的前表面组装有前支架，在前支架上设置有绝缘部，该绝缘部位于退避部的高度方向上的另一方的腔体侧，并使弹性接触片和其他端子配件之间绝缘。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
以往，公知有一种连接器，在壳体中容纳有多个端子配件以及使端子配件间成为短路状态的短路端子，在未与对方侧连接器嵌合的状态下，通过短路端子使端子配件之间成为短路状态，在与对方侧连接器正确嵌合的状态下，通过对方侧连接器所具备的短路解除部来解除端子配件的短路状态。
通常，在这种连接器中，短路端子具备与端子配件接触的弹性接触片，弹性接触片形成为能够沿上下方向弹性变形的形态。弹性接触片的前端部形成为山形，其顶点作为与端子配件接触的接触部。另外，位于比接触部靠嵌合方向的前侧并沿斜向延伸的部分作为在接触部和端子配件之间对短路解除部进行引导的引导部。为了充分发挥对短路解除部进行引导的功能，引导部需要相应的长度尺寸。
另外，存在希望短路端子的高度尺寸尽量减小而实现短路端子的小型化的要求。但是，弹性接触片被按压到短路解除部时会在高度方向上较大地弹性变形，因此短路端子需要具备相应的高度尺寸，以使得延伸得较长的引导部的前端不碰触到短路端子容纳室的壁。
因此，想到了一种方法，例如，如下述专利文献1所记载的连接器那样，在设置于壳体的短路端子容纳室的壁上设置用于使弹性接触片的前端退避的开口，由此防止弹性接触片的碰触，从而减小短路端子的高度尺寸。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-176522号公报
发明内容
然而，在上述方法中，通过设置在短路端子容纳室的壁上的开口，短路端子容纳室和设置在其下方的腔体连通。由此，存在产生本来不会接触的下方的端子配件和短路端子电短路的可能性的问题。
本发明基于以上情况而完成，目的在于提供一种连接器，能够兼顾实现短路端子的小型化和绝缘性能的确保。
在本发明的连接器中，多个端子配件和使所述端子配件中的特定的端子配件之间成为短路状态的短路端子分别容纳于在壳体上设置的腔体和短路端子容纳室，在所述连接器与对方侧连接器未嵌合的状态下，所述短路端子所具备的弹性接触片与所述特定的端子配件接触而使所述特定的端子配件之间成为短路状态，在所述连接器与所述对方侧连接器正确嵌合的状态下，该对方侧连接器所具备的短路解除部进入到所述特定的端子配件和所述弹性接触片之间而解除所述特定的端子配件的短路状态，在所述短路端子容纳室的高度方向的一侧设置有所述腔体中的容纳所述特定的端子配件的腔体，在所述高度方向的另一侧设置有所述腔体中的容纳除了所述特定的端子配件以外的其他端子配件的腔体，在对所述短路端子容纳室和容纳所述其他端子配件的腔体进行分隔的隔壁上形成有退避部，该退避部供被所述短路解除部按压而弹性变形的所述弹性接触片退避，在所述壳体的前表面组装有前支架，在所述前支架上设置有绝缘部，该绝缘部妨碍所述弹性接触片从所述退避部进入而使所述弹性接触片和所述其他端子配件之间绝缘。
根据这种结构，被短路解除部按压的弹性接触片向退避部退避的同时进行弹性变形，因此能够减小短路端子的高度尺寸。并且，弹性接触片和不应该被短路的端子配件之间通过设置于前支架的绝缘部而被绝缘，因此能够切实地防止短路端子和不应该被短路的端子配件电短路。因此，能够兼顾实现短路端子的小型化和绝缘性能的提高。
另外，在容纳所述其他端子配件的腔体中设置有树脂凸状部，该树脂凸状部构成从所述隔壁延伸的形态，与该腔体中容纳的所述其他端子配件卡定而防止所述其他端子配件脱落，所述绝缘部靠近所述隔壁而配置。
根据这种结构，绝缘部和树脂凸状部在高度方向上的位置大致相同，因此，与绝缘部和树脂凸状部配置于在高度方向上完全错开的位置上的情况相比，壳体的高度尺寸减小，能够实现其小型化。
根据本发明，能够提供一种连接器，能够兼顾实现短路端子的小型化和绝缘性能的确保。
附图说明
图1是表示本实施方式中的阴连接器和阳连接器嵌合之前的状态的剖视图。
图2是表示阴连接器和阳连接器嵌合中途的状态的剖视图。
图3是表示阴连接器与阳连接器的正确的嵌合状态的剖视图。
图4是表示阴连接器的立体图。
图5是表示阴连接器的分解立体图。
图6是表示短路端子的立体图。
图7是表示未容纳短路端子的状态的阴连接器的内部结构的立体剖视图。
图8是表示容纳有短路端子并且组装有前罩的状态的阴连接器的内部结构的立体剖视图。
图9是表示在阴连接器中容纳短路端子之前的状态的剖视图。
图10是表示在阴连接器中容纳短路端子之后的状态的剖视图。
图11是表示前罩组装于阴连接器的状态的剖视图。
图12是表示退避部的图9的部分放大图。
具体实施方式
<实施方式>
以下，参照图1～图12详细说明将本发明具体化的本实施方式。
本实施方式中的连接器是阴型的连接器(以下称为阴连接器F)，其具备：阴型的端子配件(以下称为阴端子配件30)；用于使阴端子配件30中的特定的阴端子配件(以下称为特定端子配件30A)短路的短路端子40；以及保持阴端子配件30以及短路端子40的壳体(以下称为阴壳体10)。
阴连接器F能够与对方侧的阳型的连接器(以下称为阳连接器M)嵌合，阴连接器F和阳连接器M是通过对阴连接器F所具备的杆50进行转动操作来辅助其嵌合动作以及脱离动作的杆式连接器。以下，在各结构部件中，分别以与对方侧嵌合的嵌合面侧为前方，以其相反侧为后方，并且，以图1的上侧为上方，以下侧为下方进行说明。
阳连接器M具备阳型的端子配件(称为阳端子配件80)和保持阳端子配件80的壳体(以下称为阳壳体81)。阳连接器M是从阳壳体81延伸出的阳端子配件80与未图示的基板连接的基板用连接器。
阳壳体81由合成树脂材料构成，其具备多个能够分别与阴连接器F嵌合的连接器嵌合部82。各连接器嵌合部82形成为向前方开口的形态，阴连接器F紧密地嵌合在其内部。虽未图示，多个连接器嵌合部82被设置为在左右方向上排列的形态，阳连接器81在整体上形成为在横向上较长的形状。
阳端子配件80是将由导电性金属构成的方线材弯折为L字状而成的，其被压入并保持在形成于各连接器嵌合部82的里壁的端子插入孔83中。阳端子配件80的一端侧从连接器嵌合部82的里壁向前方突出，并能够与阴端子配件30电连接，另一端侧从阳壳体81的后表面向后方延伸，通过锡焊等与未图示的基板连接。
在连接器嵌合部82上设置有进入到阴端子配件30和短路端子40之间而解除两者的短路的短路解除部84。短路解除部84从连接器嵌合部82的里壁向前方突出。
阳壳体81具备在两个连接器F、M嵌合时容纳杆50的杆容纳部85。杆容纳部85被设置为与连接器嵌合部82相同的数量，并且被分别设置于连接器嵌合部82的上侧。
在阳壳体81上，设置有与连接器嵌合部82相同数量的上下一对的圆柱状的凸轮销86。另外，在阳壳体81的上表面上设置有与设置于杆50的锁定突起51嵌合并卡定的锁定孔87。锁定孔87被设置为与连接器嵌合部82相同的数量。
阴连接器F在能够保持阴端子配件30的阴壳体10上组装有杆50。阴壳体10为合成树脂制成，在整体上形成为大致方形的块状，在其内部能够容纳多个阴端子配件30和多个短路端子40。
阴端子配件30与电线35的末端连接，通过对导电性金属板进行压力加工等而成形为沿着前后方向的细长的形状。阴端子配件30的大致前半部分形成为从前方插入并连接有阳端子配件80且构成大致方筒形的连接部31，大致后半部分形成为与电线35的末端铆接的筒部32。
在阴端子配件30设置有供后述的树脂凸状部14卡定的第一阶段卡定部33以及供后述的保持器60卡定的第二阶段卡定部34。第一阶段卡定部33是设置于连接部31的上表面的突起状的结构，第二阶段卡定部34是连接部31的后端。
短路端子40通过对导电性金属板进行压力加工而形成，具有一对能够与阴端子配件30弹性地接触的弹性接触片41(参照图6)。一对弹性接触片41分别形成为从基板42的后端向前方折回的单臂梁状，能够以该折回部分为支点沿着上下方向弹性变形。
弹性接触片41的前端部形成为山形，其顶点成为与阴端子配件30接触的接触部43。另外，弹性接触片41的前端部中的比接触部43靠前侧的部分成为在接触部43和阴端子配件30之间对短路解除部84进行引导的引导部44。引导部44形成为从接触部43向斜下方延伸的形状，为了充分地发挥对短路解除部84进行引导的功能，具有相应的长度尺寸。
在弹性接触片41的下方设置有防止弹性接触片41过度弯曲的过度弯曲防止部45。过度弯曲防止部45通过将基板42的一部分向上方弯曲而形成。
在阴壳体10上，以能够转动的方式安装有对与阳连接器M的嵌合动作进行辅助的杆50(参照图4)。杆50形成为具备一对形成有凸轮槽52的凸轮板53和连接所述凸轮板53的操作部(未图示)的大致门形。
在杆50的初始位置，凸轮槽52的入口朝向前方，当使两个连接器F、M浅嵌合时，从凸轮槽52的入口导入凸轮销86。接着，当使杆50从初始位置向嵌合位置转动时，凸轮销86沿凸轮槽52移动，通过基于它们的卡合的凸轮作用而使两个连接器F、M彼此接近。接着，当杆50到达嵌合位置时，凸轮销86到达凸轮槽52的里端，两个连接器F、M成为正确地嵌合的状态。
在凸轮板53设置有形成为能够沿凸轮板53的板厚方向弹性弯曲的锁定臂54，在锁定臂54的长度方向的中央部形成有锁定突起51。锁定突起51与阳连接器M的锁定孔87嵌合，将两个连接器F、M锁定在正确的嵌合状态。
在阴壳体10的外周面嵌合安装有构成大致方形的角形状的密封环11，在阴连接器F与阳连接器M的正确的嵌合状态下，密封环11被夹持在阴壳体10的外周面和连接器嵌合部82的内周面之间，将连接器嵌合部82的内部保持在密封状态(参照图3)。另外，在密封环11的外侧，以覆盖密封环11的方式设置有外嵌于连接器嵌合部82的罩部12。
在阴壳体10中设置有多个对压接在电线35的末端上的阴端子配件30进行容纳的腔体13。在本实施方式中，多个腔体13分别划分为上下四层而形成。
在各腔体13中设置有构成从腔体13的上表面(后述的下侧隔壁的下表面)向着前方呈单臂梁状延伸的形态的树脂凸状部14。在树脂凸状部14和腔体13的上表面之间设置有弯曲变形空间15，该弯曲变形空间15容许树脂凸状部14向上方的弹性的弯曲变形(参照图9)。弯曲变形空间15形成为在上下方向上前侧比后侧宽大的空间。
当阴端子配件30从后方插入各腔体13时，树脂凸状部14被设置在阴端子配件30上的第一阶段卡定部33按压并向上方弹性变形，当阴端子配件30插入到正确的位置时，第一阶段卡定部33到达比树脂凸状部14的前端靠近前方的位置，树脂凸状部14弹性复原，其前端从后方卡定(第一阶段卡定)于第一阶段卡定部33(参照图1)。由此，实现了阴端子配件30的防脱。
在阴壳体10上设置有供保持器60插入的保持器插入部16。保持器插入部16是在阴壳体10的上表面侧开口并与所有的腔体连通的孔(参照图9)。保持器插入部16形成于阴壳体10的前后方向的大致中央部。
保持器60与阴壳体10同样地由合成树脂材料形成。在保持器60上设置有与各腔体13对应而沿着前后方向贯通的贯通孔61。在各贯通孔61的前端设置有与阴端子配件30的第二阶段卡定部34卡定而实现阴端子配件30的防脱的防脱部62(参照图2)。防脱部62设置于各贯通孔61的上表面。
保持器60相对于阴壳体10分别能够保持在防脱部62退避到腔体13的上方的临时卡定位置以及防脱部62进入到腔体13的正式卡定位置。在插入阴端子配件30之前，为了使阴端子配件30的连接部31能够前进，保持器60保持在临时卡定位置。在插入阴端子配件30之后，为了防止阴端子配件30脱落，保持器60被压入到正式卡定位置。
在阴壳体10中设置有多个容纳短路端子40的短路端子容纳室17。短路端子容纳室17设置为在上下方向上位于腔体13之间。详细而言，短路端子容纳室17分别设置于最上层的腔体13和配置在从上方起第二层的腔体13之间、配置于第二层的腔体13和配置在第三层的腔体13之间、以及配置于第三层的腔体13和配置于第四层的腔体13之间。
在设置于各短路端子容纳室17的上侧(高度方向的一侧)的两室的腔体13中，分别容纳有应该由容纳在该短路端子容纳室17中的短路端子40短路的特定的端子配件30A。另外，在设置于各短路端子容纳室17的下侧(高度方向的另一侧)的腔体13中，容纳有不应该由容纳在该短路端子容纳室17中的短路端子40短路的阴端子配件30(以下称为其他端子配件30B)。另外，在下文中将腔体13中容纳特定端子配件30A的特定腔体13称作特定腔体13A，在下文中将容纳其他端子配件30B的腔体13称作其他腔体13B。
短路端子容纳室17向前方开口，能够从前方容纳短路端子40。短路端子容纳室17具有遍及设置在其上侧的沿着宽度方向的两室的特定腔体13A的宽度尺寸。另外，短路端子容纳室17形成于阴壳体10中的比保持器插入部16靠前侧的部分。
在设置在短路端子容纳室17和特定腔体13A之间的隔壁(以下称为上侧隔壁18)上设置有短路用开口部19(参照图10)。在该短路用开口部19中，短路端子40的接触部43突出到特定腔体13A内，与特定端子配件30A接触。短路用开口部19形成为沿着上下方向贯通上侧隔壁18并向前方敞开的形态。
在短路端子容纳室17的后端部设置有后壁21，短路端子容纳室17中的比短路用开口部19靠后侧的部分形成为四方及后方被壁围绕的袋状(参照图10)。通过后壁21防止在短路端子容纳室17中容纳的短路端子40向后方脱落。
在设置在短路端子容纳室17和其他腔体13B之间的隔壁(以下称为下侧隔壁22)上设置有退避部23。另外，对于退避部23，在后面详细说明。
如图11所示，在阴壳体10的前表面组装有前支架70。前支架70有合成树脂材料构成，具有在组装到阴壳体10时构成其前壁的前壁部71、以及从前壁部71的外周缘向后方突出的侧壁部72，并在整体上形成为向后方开口的有底筒形状。前支架70以从前方覆盖阴壳体10的方式组装于阴壳体10。
在前支架70组装于阴壳体10的状态下，前支架70的侧壁部72的后端与密封环11的前端相对，防止密封环11向前方脱落。
如图11所示，在前支架70的前壁部71上，在与各腔体13对应的位置上设置有能够将阳端子配件80从前方插入腔体13内的端子插入口73。另外，在前支架70的前壁部71上，在与各短路用开口部19对应的位置上设置有能够将短路解除部84从前方插入短路用开口部19内的短路解除用孔74。另外，在前支架70的前壁部71设置有绝缘部75。对于绝缘部75，在后面详细说明。
并且，在对短路端子容纳室17和其他腔体13B之间进行分隔的下侧隔壁22上形成有供弹性接触片41退避的退避部23，该弹性接触片41被短路解除部84按压而弹性变形(参照图3)。退避部23形成于下侧隔壁22的前端部，形成为构成横向较长的长方形状而向前方敞开的形态的切口部。
如图7所示，退避部23由一对侧边缘24和后边缘25构成。一对侧边缘24垂直于下侧隔壁22的壁面。如图7及图12所示，后边缘25具有与下侧隔壁22的壁面垂直的垂直面25A以及倾斜的倾斜面25B，垂直面25A与倾斜面25B的下侧连续而形成。倾斜面25B构成朝向前方下降的倾斜，形成为退避部23的前后方向的开口尺寸在下侧较小而朝向上侧逐渐扩大的形态。
退避部23设置于所有的短路端子容纳室17，配置在比设置于短路端子容纳室17的下层的其他腔体13B的树脂凸状部14靠前侧的位置。在所有的短路端子容纳室17中，退避部23的大小相同，并且形状也相同。
并且，如图3所示，在前支架70上设置有使弹性接触片41和其他端子配件30B之间绝缘的绝缘部75。绝缘部75设置在与阴壳体10的退避部23的下方对应的位置，形成为从前支架70的前壁部71的后表面向后方突出的壁状。在前支架70组装于阴壳体10的状态下，绝缘部75配置在退避部23的下侧(其他腔体13B的上侧)。
如图11所示，绝缘部75形成为能够无间隙地填塞退避部23整体的大小，当前支架70组装于阴壳体10时，绝缘部75的突出端部靠近或抵接于下侧隔壁22的下表面。
如图11所示，绝缘部75的高度尺寸在前后方向的前侧大致一半部分比后侧的大致一半部分稍大。并且，在绝缘部75的下表面上，在前侧的部分和后侧的部分之间形成有台阶76。绝缘部75的下表面中的比台阶76靠后侧的部分成为向上方凹陷的凹部77，防止阴端子配件30的第一阶段卡定部33与绝缘部75发生干扰(参照图3)。另外，绝缘部75的上表面与下表面不同，形成为平坦的表面。
绝缘部75的前侧部分的高度尺寸比树脂凸状部14的高度尺寸(下侧隔壁22的下表面和树脂凸状部14的前端的下表面之间的上下方向上的尺寸)稍小。换句话说，绝缘部75处于与树脂凸状部14在高度方向上重叠(相对)的位置关系。
其次，对阴连接器F的组装顺序的一例进行说明。
首先，将短路端子40容纳在各短路端子容纳室17中(参照图9及图10)。通过未图示的按压销，将短路端子40从前方按压并容纳于短路端子容纳室17。这样一来，短路端子40以接触部43从短路用开口部19向上方突出的姿势压入并保持于短路端子容纳室17的后侧部分。
接着，将前支架70组装到阴壳体10(参照图10)。这样一来，成为退避部23的下侧被绝缘部75填塞的状态。
接着，在各腔体13中插入阴端子配件30。此时，保持器60保持在暂时卡止位置上。从后方插入到各腔体13中的阴端子配件30在到达正确的位置时通过树脂凸状部14被第一阶段卡定。其中，被短路端子40短路的特定端子配件30A使突出到特定腔体13A内的弹性接触片14向下方弹性地弯曲变形而插入到正确的位置，并在保持与弹性接触片41的接触部43的接触的状态下即在短路的状态下被树脂凸状部14卡定。另外，在该状态下，弹性接触片41的前端位于比下侧隔壁22靠上侧的位置(参照图1)。
此后，使保持器60移动到正式卡定位置时，各阴端子配件30分别被防脱部62第二阶段卡定，阴连接器F的组装完成。
接着，对阴连接器F和阳连接器M的嵌合动作进行说明。
当阴连接器F和阳连接器M嵌合时，如图2所示，阳端子配件80从前支架70的端子插入口73插入到容纳于腔体13内的特定端子配件30A的连接部31，与阴端子配件30连接而形成导通状态。此时，短路解除部84从前支架70的短路解除用孔74插入到阴壳体10的短路用开口部19，到达弹性接触片41的近前。
当嵌合动作进一步进行时，如图3所示，阳端子配件80进一步向里侧插入，并且短路解除部84较深地进入短路用开口部19而与弹性接触片41的引导部44接触，使弹性接触片41向下方弯曲，插入到特定端子配件30A的连接部31和短路端子40的弹性接触片41之间。此时，弹性接触片41的前端在不碰触到下侧隔壁22的情况下退避到退避部23。这样一来，通过插入到特定端子配件30A和短路端子40之间的短路解除部84来解除特定端子配件30A对之间的短路状态。此时，弹性接触片41的前端位于与退避部23的倾斜面25B相同的高度范围内。
由此，阴连接器F和阳连接器M达到正确的嵌合状态。
根据以上说明的本实施方式，在对短路端子容纳室17和其他腔体13B进行分隔的下侧隔壁22上形成有供被短路解除部84按压而弹性变形的弹性接触片41退避的退避部23，在退避部23的下侧设置有使弹性接触片41和其他端子配件30B之间绝缘的绝缘部75。由此，被短路解除部84按压的弹性接触片41向退避部23退避的同时进行弹性变形，因此能够减小短路端子40的高度尺寸。另外，弹性接触片41和不应该被短路的端子配件30B之间通过绝缘部75而进行绝缘，因此能够防止短路端子40和不应该被该短路端子40短路的其他端子配件30B电短路。因此，能够兼顾实现短路端子40的小型化和绝缘性能的提高。
另外，在容纳其他腔体13B内设置有树脂凸状部14，该树脂凸状部14形成为从下侧隔壁22延伸的形态，与容纳在其他腔体13B中的其他端子配件30B卡定以防止其脱落，绝缘部75靠近下侧隔壁22而配置。由此，与绝缘部和树脂凸状部配置于在高度方向上完全错开的位置的情况相比，能够减小阴壳体10的高度尺寸。即，在例如树脂凸状部设置于腔体的下表面侧的情况下，为了在树脂凸状部和腔体的下表面之间确保树脂凸状部的弯曲变形空间，需要降低腔体的下表面的位置。即，除了在腔体的上表面侧设置用于配置绝缘部的空间之外，还需要在下表面侧确保弯曲变形空间的需要，因此壳体的高度尺寸会相应地变大。对此，在本实施方式的阴连接器F中，不需要如上所述将树脂凸状部14的弯曲变形空间15和配置绝缘部75的空间在上下划分开地进行设置而也可以实现，因此能够减小阴壳体10的高度尺寸，从而能够实现其小型化。
<其他实施方式>
本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施方式中，退避部23形成为向前方敞开的形态的切口部，但是不限于此，退避部也可以是包围四方而沿上下方向贯通的贯通孔。
(2)在上述实施方式中，绝缘部75的突出端部靠近或抵接于下侧隔壁22的下表面，但是不限于此，绝缘部也可以配置为从下侧隔壁向下方分离。
(3)在上述实施方式中，绝缘部75形成为能够无间隙地填塞退避部23整体的大小，但是并不是必须形成这样的大小。
(4)在上述实施方式中，绝缘部75整体与树脂凸状部14在前后方向上重叠，但是不限于此，例如也可以是绝缘部的一部分比树脂凸状部向下方突出。
(5)在上述实施方式中，对将本发明应用到在四层的腔体13之间分别配置有短路端子容纳室17的形态的阴连接器F的情况进行了说明，但是腔体的数量以及短路端子容纳室的数量并不限定于此，只要是至少划分为两层来配置腔体并在其间具备端子容纳室的形态的连接器，则能够应用于任何连接器。

Claims (2)

1.一种连接器，多个端子配件和使所述端子配件中的特定的端子配件之间成为短路状态的短路端子分别容纳于在壳体上设置的腔体和短路端子容纳室，
在所述连接器与对方侧连接器未嵌合的状态下，所述短路端子所具备的弹性接触片与所述特定的端子配件接触而使所述特定的端子配件之间成为短路状态，
在所述连接器与所述对方侧连接器正确嵌合的状态下，该对方侧连接器所具备的短路解除部进入到所述特定的端子配件和所述弹性接触片之间而解除所述特定的端子配件的短路状态，
在所述短路端子容纳室的高度方向的一侧设置有所述腔体中的容纳所述特定的端子配件的腔体，在所述高度方向的另一侧设置有所述腔体中的容纳除了所述特定的端子配件以外的其他端子配件的腔体，
在对所述短路端子容纳室和容纳所述其他端子配件的腔体进行分隔的隔壁上形成有退避部，该退避部供被所述短路解除部按压而弹性变形的所述弹性接触片退避，
在所述壳体的前表面组装有前支架，
在所述前支架上设置有绝缘部，该绝缘部妨碍所述弹性接触片从所述退避部进入而使所述弹性接触片和所述其他端子配件之间绝缘。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
在容纳所述其他端子配件的腔体中设置有树脂凸状部，该树脂凸状部构成从所述隔壁延伸的形态，与该腔体中容纳的所述其他端子配件卡定而防止所述其他端子配件脱落，
所述绝缘部靠近所述隔壁而配置。
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