CN104659503A

CN104659503A - 连接器

Info

Publication number: CN104659503A
Application number: CN201410662817.5A
Authority: CN
Inventors: 金村佳佑
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2013-11-19
Filing date: 2014-11-19
Publication date: 2015-05-27
Also published as: JP2015099683A; US9640922B2; US20150140846A1

Abstract

本发明提供一种连接器，其能够容易地进行短路端子的收纳作业，且能够提高短路端子与端子配件的连接可靠性。短路端子(20)具备的弹性接触片(21)中与应与短路端子(20)成短路状态的特定的端子配件(10)接触的接触部(24)设于短路端子(20)中与对方侧连接器(M)的嵌合方向前侧，设于壳体(40)的短路端子收纳室(46)形成为向与对方侧连接器(M)的嵌合方向的前方开口的形态，短路端子(20)能够被从嵌合方向的前方收纳到短路端子收纳室(46)中，在短路端子(20)中与接触部(24)在宽度方向并列的位置设有被压入到壳体(40)中形成短路端子收纳室(46)的侧缘部(48A)的前侧压入部(34)。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

以往，已知下述连接器：在壳体收纳多个端子配件和使端子配件间成为短路状态的短路端子，在未与对方侧连接器嵌合的状态下，由短路端子使端子配件之间成为短路状态，在与对方侧连接器正确嵌合的状态下，由对方侧连接器具备的短路解除部解除端子配件的短路状态。

在该种连接器中，一般来说，短路端子具备的弹性接触片与端子配件弹性地接触而使端子配件之间成为短路状态，在与对方侧连接器正确嵌合的状态下，对方侧连接器具备的短路解除部进入到特定端子配件与弹性接触片之间来解除端子配件的短路状态。

例如，在下述专利文献1记载的连接器中，弹性接触片的前侧部分形成为山形状，其顶点成为与端子配件接触的接触部。并且，短路端子被从安装设于壳体的中间部的止动件的凹部(止动件安装部)压入到设于其前方的短路端子收纳室而被收纳。

专利文献1：日本特开2009-230988号公报

然而，上述连接器的重点在于，在未与对方侧连接器嵌合的状态下，可靠地保持端子配件之间的短路状态。因此，例如考虑通过增加弹性接触片的弹力，来提高弹性接触片对端子配件的接触压力，由此提高连接可靠性。然而，在如上所述的连接器中，在将短路端子收纳在短路端子收纳室中时，弹性接触片与端子收纳部的下壁接触而弹性挠曲，接触部与壁滑动接触，并且设置在端子收纳室中。在此，在到短路端子到达正确的位置为止，在弹性接触片弹性挠曲的状态下，接触部与壁持续滑动接触。因此，在弹性接触片的弹力增加的情况下，在从短路端子的收纳作业的开始到结束为止，持续受到更大的阻力，因此存在着短路端子的收纳作业变得困难的问题。

发明内容

本发明基于以上情况而完成，其目的在于提供一种连接器，能够容易地进行短路端子的收纳作业，且通过缩短压入的距离并抑制弹性接触片的残余应变，从而能够提高短路端子与端子配件的连接可靠性。

本发明的连接器将多个端子配件和使所述端子配件中特定的端子配件之间成为短路状态的短路端子分别收纳在设于壳体的腔室和短路端子收纳室中，在未与对方侧连接器嵌合的状态下，所述短路端子具备的弹性接触片与所述特定的端子配件接触而使所述特定的端子配件之间成为短路状态，在与所述对方侧连接器正确嵌合的状态下，该对方侧连接器具备的短路解除部进入到所述特定的端子配件与所述弹性接触片之间而将所述特定的端子配件的短路状态解除，所述连接器的特征在于，所述弹性接触片中与所述特定的端子配件接触的接触部设于所述短路端子中与所述对方侧连接器的嵌合方向的前侧，所述短路端子收纳室形成为向所述嵌合方向的前方开口的形态，所述短路端子能够被从所述嵌合方向的前方收纳到所述短路端子收纳室中，在所述短路端子中与所述接触部在宽度方向并列的位置设有前侧压入部，所述前侧压入部被压入到所述壳体中形成所述短路端子收纳室的壁部。

根据这样的结构，在与接触部横向并列的位置、即靠近接触部的位置，短路端子固定于壳体，因此能够有效地防止短路端子的接触部的松动，继而能够使短路端子对端子配件的接触压力稳定。而且，在将短路端子收纳到短路端子收纳室中时，前侧压入部在收纳作业的收尾时开始向壳体的压入，因此与从收纳作业的开始到结束为止一直持续受到大的阻力的情况相比，能够容易地进行收纳作业。因此，能够容易地进行短路端子的收纳作业，且能够提高短路端子与端子配件的连接可靠性。

而且，优选的是，在所述短路端子收纳室的所述嵌合方向的后端设置后壁，所述短路端子收纳室中所述嵌合方向的后端部成为将四方和后方的壁相连的袋状的闭塞部，所述短路端子具备压入到所述闭塞部的后侧压入部。

根据这样的结构，将四方和后方的壁相连的袋状的闭塞部为刚性高的部分，通过将后侧压入部压入这样的部分，短路端子的后端部被牢固地固定于壳体。并且，也能够防止短路端子的松动，继而能够使短路端子对端子配件的接触压力更稳定。而且，在将短路端子收纳到短路端子收纳室中时，后侧压入部在收纳作业的收尾时开始向壳体的压入，因此在从前方到后方具有压入部的情况下，从收纳作业的开始到结束为止一直持续受到大的阻力，而在本发明的情况下，压入仅存在于收纳作业的收尾时，能够容易地进行收纳作业。因此，能够容易地进行短路端子的收纳作业。

而且，优选的是，在将所述短路端子收纳室和收纳所述特定的端子配件的所述腔室之间隔开的隔壁设有使所述接触部向所述腔室侧突出的开口部，所述开口部形成为向所述嵌合方向的前方开口的形态。

根据这样的结构，短路端子不使弹性接触片弹性挠曲地收纳于短路端子收纳室中，因此在收纳作业时，能够防止因使弹性接触片挠曲而产生的阻力。而且，短路端子不使接触部与壳体滑动接触地收纳于短路端子收纳室中，因此能够防止因接触部与壳体滑动接触而导致的接触部的磨损。因此，能够提高短路端子与端子配件的连接可靠性。

而且，优选的是，所述前侧压入部为在所述嵌合方向的前端具有竖立的面的突起。根据这样的结构，在短路端子收纳于短路端子收纳室中的状态下，前侧压入部的前端钩挂于壳体，从而能够防止短路端子从短路端子收纳室向前方脱出。

根据本发明，能够提供一种连接器，其能够容易地进行短路端子的收纳作业，且能够提高短路端子与端子配件的连接可靠性。

附图说明

图1是示出本实施方式的阴连接器与阳连接器的正确的嵌合状态的剖视图。

图2是示出阴连接器的分解立体图。

图3是示出阴连接器的剖视图。

图4是示出短路端子的立体图。

图5是示出短路端子的主视图。

图6是示出短路端子的后视图。

图7是示出短路端子的侧视图。

图8是示出短路端子的俯视图。

图9是示出短路端子的仰视图。

图10是表示短路端子的剖视图，是相当于图8的A-A位置的剖面的剖视图。

图11是收纳有短路端子的阴连接器的主视图。

图12是示出收纳有短路端子的状态的阴连接器的剖视图，是相当于图11的B-B位置的剖面的剖视图。

图13是示出将短路端子收纳于阴壳体的状态的图11的局部放大图。

图14是示出将短路端子的侧板部嵌入侧板嵌入部的状态的图12的局部放大图。

图15是示出将短路端子收纳于阴壳体前的状态的剖视图。

图16是示出将短路端子收纳于阴壳体并且组装前支架的状态的剖视图。

标号说明

F：阴连接器(连接器)；

M：阳连接器(对方侧连接器)；

10：阳端子配件(端子配件)；

20：短路端子；

21：弹性接触片；

24：接触部；

34：前侧压入部；

35：卡定面(竖立面)；

36：后侧压入部；

40：阴壳体(壳体)；

42：腔室；

46：短路端子收纳室；

48：顶壁(隔壁)；

48A：侧缘部(壁部)；

51：后壁；

52：开口部；

53：闭塞部；

84：短路解除部。

具体实施方式

<实施方式>

以下，参照图1～图16详细说明将本发明具体化了的一个实施方式。

本实施方式中的连接器为阴性的连接器(以下称为阴连接器F)，其具备：阴型的端子配件(以下，称为阴端子配件10)；短路端子20，用于使阴端子配件10中特定的阴端子配件10短路；以及壳体(以下，称为阴壳体40)，保持阴端子配件10和短路端子20。

如图1所示，阴连接器F与作为对方侧的阳型的连接器(以下，称为阳连接器M)能够嵌合，阴连接器F和阳连接器M是通过对阴连接器F具备的杆60进行转动操作来对其嵌合动作和脱离动作助力的杆式的连接器。以下，在各构成部件中，分别将与对方侧的嵌合面侧作为前方、将其相反侧作为后方，而且，将图1的上侧作为上方、下侧作为下方进行说明。

阳连接器M具备阳型的端子配件(以下，称为阳端子配件81)和保持阳端子配件81的壳体(以下，称为阳壳体82)。阳连接器M是从阳壳体82延伸出的阳端子配件81与未图示的基板连接的基板用连接器。

阳壳体82由合成树脂材料构成，其具备多个能够分别与阴连接器F嵌合的连接器嵌合部83。虽未图示，多个连接器嵌合部83被设成在左右方向并列的形态，阳壳体82整体形成为在横向上较长的形状。

在各连接器嵌合部83从其里壁向前方突出地设置有进入到阴端子配件10和短路端子20之间解除二者的短路的短路解除部84。而且，在各连接器嵌合部83的上侧设有在两个连接器F、M的嵌合时收纳杆60的杆收纳部85。

阳端子配件81是将由导电性金属构成的方线材弯折成L字状的结构，其一端侧从连接器嵌合部83的里壁向前方突出，能够与阴端子配件10电连接，另一端侧从阳壳体82的后表面向后方延伸，通过钎焊等与未图示的基板连接。

如图3所示，阴连接器F是将杆60组装到能够保持阴端子配件10的阴壳体40而成的。阴壳体40为合成树脂制，整体为大致方形的块状，在其内部能够收纳多个阴端子配件10和多个短路端子20。

阴端子配件10与电线11的末端连接，通过对导电型金属板进行加压加工等而成型为在前后方向上细长的形状。阴端子配件10的大致前半部分成为供阳端子配件81从前方插入并连接的呈大致方筒形的连接部12，大致后半部分成为紧固于电线11的末端的筒部13。

在阴壳体40，以能够转动的方式安装有对与阳连接器M的嵌合动作助力的杆60。杆60形成为具备一对形成有凸轮槽61的凸轮板62和连结所述凸轮板62的操作部(未图示)的大致门形。当使杆60处于初始位置而使两个连接器F、M浅嵌合时，阳连接器M的凸轮销被引导至凸轮槽61的入口，当使杆60从初始位置向嵌合位置转动时，凸轮销(未图示)沿凸轮槽61移动，通过基于它们的卡合的凸轮作用将两个连接器F、M彼此拉近，最后当杆60到达嵌合位置时，两个连接器F、M成为正确地嵌合的状态。

在阴壳体40的外周面嵌接有呈大致方形的角形状的密封环41，在阴连接器F与阳连接器M的正确的嵌合状态下，密封环41被夹持在阴壳体40的外周面和连接器嵌合部83的内周面之间，将连接器嵌合部83的内部保持成密封状态。

在阴壳体40设有多个收纳压接于电线11的末端的阴端子配件10的腔室42。多个腔室42每个都分成上下四层。在各腔室42设有树脂矛形部43，所述树脂矛形部43形成为从腔室42的上表面向前方呈悬臂状延伸的形态。树脂矛形部43与插入腔室42的阴端子配件10一次卡定而实现其防脱。

在阴壳体40的前后方向的大致中央部设有供止动件44插入的止动件插入部45。止动件插入部45向阴壳体40的上表面侧开口，并且与所有的腔室42连通。

止动件44与阴壳体40同样地由合成树脂材料形成。止动件44在插入阴端子配件10之前被保持在容许阴端子配件10的前进的临时卡定位置，在插入阴端子配件10之后，被压入正式卡定位置，与阴端子配件10二次卡定而实现其防脱。

而且，在阴壳体40设有多个收纳短路端子20的短路端子收纳室46。短路端子收纳室46被设成在上下方向位于腔室42之间。详细来说，短路端子收纳室46分别设于最上层的腔室42和配置于上起第二层的腔室42之间、配置于第二层的腔室42与配置于第三段的腔室42之间、配置于第三段的腔室42与配置于第四层的腔室42之间。

收纳于短路端子收纳室46的短路端子20使插入到设于其上侧的两个腔室42中的阴端子配件10成为短路状态。

短路端子20通过对导电型金属板加压加工而形成，具备一对能够与阴端子配件10弹性地接触的弹性接触片21(参照图4)。一对弹性接触片21是使位于在基板部22的后侧部分形成的后侧狭缝23的两侧的位置的部分分别从短路端子20的后端位置向前方折返而形成的(参照图8和图9)。弹性接触片21分别呈悬臂状地向前方延伸，能够以短路端子20的后端部(折返部分)作为支点向上下方向弹性变形。

弹性接触片21的大致前半部分(以下，称为前侧部分21A)形成为山形状，在短路端子20收纳于短路端子收纳室46的状态下，向上侧的腔室42突出地配置。该前侧部分21A的顶点成为与阴端子配件10接触的接触部24，前侧部分21A中比接触部24靠前方的部分成为在接触部24和阴端子配件10之间引导短路解除部84的引导部25。引导部25形成为从接触部24向斜下方延伸的形状，为了充分发挥引导短路解除部84的功能而具备相应的长度尺寸。

弹性接触片21的前侧部分21A的宽度尺寸比其后侧部分21B小。位于弹性接触片21的前侧部分21A和后侧部分21B之间的中间部分21C从前侧部分21A朝向后侧部分21B而宽度尺寸逐渐增大(参照图8)。另外，弹性接触片21的外侧缘(与一对弹性接触片21对置的一侧相反的一侧的缘)在其全长范围没有阶梯差地呈直线状地延伸。

在基板部22的前侧部分21A形成有一对前侧狭缝26(参照图8)，在其两个外侧设有防止弹性接触片21的过度挠曲的过度挠曲防止部27。过度挠曲防止部27通过使基板部22中位于一对前侧狭缝26的两个外侧的部分的前端向上方弯曲而形成。过度挠曲防止部27配置在弹性接触片21的正下方，相对于自然状态的弹性接触片21的接触部24位于稍靠前侧(参照图10)。

而且，基板部22中一对前侧狭缝26之间的部分(内侧的部分)成为相对于两个外侧的部分向前方突出的中央突出部28(参照图8)。

在弹性接触片21的两个外侧设有一对侧板部29。一对侧板部29形成为从基板部22的两个侧缘向上方立起的形态，其前后方向的中间部分21C与基板部22相连。另外，以下将侧板部29与基板部22的连结部分称为连结部31。

如图10所示，弹性接触片21的前侧部分21A从侧板部29向上侧突出，后侧部分21B沿侧板部29的上缘配置，不从侧板部29向上侧突出。而且，弹性接触片21的顶端相对于侧板部29的前端位于后侧。

在侧板部29的前端部(比连结部31靠前侧的部分)设有支承部32，当短路端子20收纳于短路端子收纳室46中时，其整体与短路端子收纳室46的底壁49抵接而支承短路端子20的前端(参照图3、图4和图14)。支承部32比侧板部29的下缘中的其他部分更靠下侧，位于与基板部22的下表面相同的高度(参照图4和图5)。

如图8所示，一对侧壁部29的前端配置在与设于基板部22的中央突出部28的前端在前后方向上相同的位置。并且，一对侧板部29的前端以及中央突出部28的前端形成为在将短路端子20压入短路端子收纳室46时与夹具抵接的抵接部33。抵接部33形成为相对于短路端子20的压入方向垂直的面。

并且，在短路端子20中与接触部24在宽度方向并列的位置设有压入到后述的构成短路端子收纳室46的侧缘部(壁部)48A(参照图13和图14)的前侧压入部34(参照图7和图8)。前侧压入部34在一对侧板部29各设置一个，并且均位于接触部24的正旁边。

如图7所示，前侧压入部34是突出设置在侧板部29的上表面的突起。前侧压入部34的前端为垂直地竖立的卡定面35，当将短路端子20收纳到短路端子收纳室46中时，其与阴壳体40卡定而防止短路端子20向前方脱出。前侧压入部34的上表面形成为从卡定面35的上端朝向后方逐渐下降的倾斜，从而能够顺畅地进行前侧压入部34向阴壳体40的压入。

侧板部29中比连结部31靠后侧的部分成为压入到后述的短路端子收纳室46的闭塞部53(参照图1、图3和图14)的后侧压入部36。后侧压入部36的上下方向的尺寸大致固定。

在后侧压入部36的后端外缘设有将侧板部29引导到后述的短路端子收纳室46的侧板嵌入部54(参照图15)的第一引导部37(参照图7)，而且，在后侧压入部36的后端上缘和下缘设有将侧板部29引导到侧板嵌入部54的压入部54B的第二引导部38(参照图7)。第一引导部37和第二引导部38形成为其宽度尺寸朝向后侧压入部36的后端而减小的锥形面。

如图11和图15所示，短路端子收纳室46形成为由一对侧壁47、顶壁48和底壁49围住四方并向前方开口的形态，短路端子20能够被从前方收纳到短路端子收纳室46中。短路端子收纳室46具有跨越设于其上侧的两个腔室42的宽度尺寸。另外，短路端子收纳室46形成于阴壳体40中比止动件插入部45靠前侧的部分。

在短路端子收纳室46的顶壁48设有使短路端子20的接触部24向腔室42侧突出的开口部52(参照图15)。开口部52形成于顶壁48的大致前半部分。开口部52形成为具有能够使一对弹性接触片21的接触部24向上方突出的宽度尺寸的四边形状，并且成为在上下方向贯通顶壁48并且向前方敞开的形态。

在短路端子收纳室46的后端部设有后壁51，短路端子收纳室46的后端部(比开口部52靠后侧的部分)成为由一对侧壁47、顶壁48、底壁49和后壁51将四方和后方的壁相连的袋状的闭塞部53。另外，收纳于短路端子收纳室46的短路端子20通过后壁51防止向后方脱出。

在顶壁48的开口部52的两侧残留有侧缘部48A，在短路端子收纳室46沿着侧壁47形成有供短路端子20的侧板部29嵌入的侧板嵌入部54(参照图13和图14)。侧板嵌入部54的大致前半部分由侧壁47、底壁49和顶壁48的侧缘部48A包围，成为侧板部29的大致前半部分大致没有间隙地插入的插入部54A。而且，侧板嵌入部54的大致后半部分成为由侧壁47、底壁49、顶壁48和后壁51围成的闭塞部53的一部分，成为供侧板部29的后侧压入部36压入的压入部54B。

在侧板嵌入部54的底面形成有阶梯部55，压入部54B位于比插入部54A高一层的位置。由此，侧板嵌入部54的上下方向的间隔在压入部54B比在插入部54A小。另外，顶壁48与底面不同，其整体呈平坦的壁面。

在短路端子收纳室46的底壁49设有退避部56，所述退避部56供被短路解除部84按压而弹性变形的弹性接触片21退避(参照图1和图15)。退避部56形成于底壁49的前端部，是成为横向较长的长方形状并向前方敞开的状态的缺口部。

在阴壳体40的前面组装有前支架70。前支架70由合成树脂材料构成，其具有组装于阴壳体40而构成其前壁的前壁部71和从前壁部71的外周缘向后方突出的周壁部72，其整体形成为向后方开口的有底筒形状。前支架70在组装于阴壳体40的状态下，其周壁部72的后端与密封环41的前端相对，防止其向密封环41的前方脱出(参照图3)。

在前支架70的前壁部71，在与各腔室42对应的位置设有可供阳端子配件81从前方插入到腔室42内的端子插入口73。而且，在前支架70的前壁部71的与各开口部52对应的位置设有可供短路解除部84从前方插入到开口部52内的短路解除用孔74。而且，在前支架70的前壁部71设有将配置于退避部56的下侧的弹性接触片21和配置于其下侧的阴端子配件10之间绝缘的绝缘部75。

接着，对阴连接器F的组装步骤的一例进行说明。

首先，将短路端子20收纳到各短路端子收纳室46中(参照图15和图16)。使未图示的压入销抵接在短路端子20的抵接部33并按压，从而将短路端子20压入短路端子收纳室46。这样一来，短路端子20的后侧部分大致无阻力地插入到短路端子收纳室46的大致前半部分，最后，弹性接触片21的前侧部分21A没有弹性变形地开始进入开口部52。

并且，当将短路端子20压入后方时，弹性接触片21的接触部24开始进入开口部52，并且后侧压入部36由阶梯部55的倾斜引导到压入部54B并开始向压入部54B的压入，而且前侧压入部34到达短路端子收纳室46的前端，开始向顶壁48的侧缘部48A的压入。此时，前侧压入部34的后表面倾斜，因此不会收到大的阻力，开始顺畅地压入。

并且，在将短路端子20向后方压入后，短路端子20整体被收纳在短路端子收纳室46中。此时，短路端子20成为接触部24从开口部52向上方突出的姿势，成为能够与阴端子配件10接触的状态。而且，后侧压入部36被压入到压入部54B，短路端子20的后端部成为牢固地固定于阴壳体40的状态。而且，前侧压入部34被压入侧缘部48A，成为在接触部24的正旁边将短路端子20固定于阴壳体40的状态，而且通过前侧压入部34的卡定面35卡定于阴壳体40，防止短路端子20向前方脱出。另外，支承部32成为与底壁49抵接的状态。

接下来，在阴壳体40组装前支架70。这样，如图16所示，退避部56的下侧成为由绝缘部75堵塞的状态。而且，腔室42和短路端子收纳室46的前端由前壁部71堵塞，并且端子插入口73和短路解除用孔74分别配置在预定的位置。

接下来，将阴端子配件10从后方插入各腔室42。此时，止动件44保持在临时卡定位置。插入到各腔室42的阴端子配件10在到达正确的位置后，由树脂矛形部43一次卡定。其中，由短路端子20短路的阴端子配件10使向腔室42内突出的弹性接触片21向下方弹性挠曲变形并插入到正确的位置，在保持与弹性接触片21的接触部24接触的状态即短路的状态下由树脂矛形部43卡定。

此后，当使止动件44移动到正式卡定位置时，各阴端子配件10分别由止动件44二次卡定。由此，完成阴连接器F的组装。

根据如上所述地构成的本实施方式，起到下面的效果。

本发明的连接器为，将多个阴端子配件10和使阴端子配件10中特定的阴端子配件10之间成为短路状态的短路端子20分别收纳在设于阴壳体40的腔室42和短路端子收纳室46中，在未与阳连接器M嵌合的状态下，短路端子20具备的弹性接触片21与特定的阴端子配件10接触而使特定的阴端子配件10之间成为短路状态，在与阳连接器M正确嵌合的状态下，阳连接器M具备的短路解除部84进入到特定的阴端子配件10与弹性接触片21之间而将特定的阴端子配件10的短路状态解除，其中，弹性接触片21中与特定的阴端子配件10接触的接触部24设于短路端子20中与阳连接器M的嵌合方向前侧，短路端子收纳室46形成为向嵌合方向的前方开口的形态，短路端子20能够被从嵌合方向的前方收纳到短路端子收纳室46中，在短路端子20中与接触部24在宽度方向并列的位置设有前侧压入部34，所述前侧压入部34被压入到阴壳体40中形成短路端子收纳室46的侧缘部48A。

由此，在与接触部24横向并列的位置、即靠近接触部24的位置，短路端子20固定于阴壳体40，因此能够有效地防止短路端子20的接触部24的松动，继而能够使短路端子20对阴端子配件10的接触压力稳定。而且，在将短路端子20收纳到短路端子收纳室46中时，前侧压入部34在收纳作业的收尾时开始向阴壳体40的压入，因此与侧缘部48A存在于全长范围，从收纳作业的开始到结束为止一直持续受到大的阻力的情况相比，通过侧缘部48A仅存在于后方，能够容易地进行收纳作业。因此，能够容易地进行短路端子20的收纳作业，且能够提高短路端子20与阴端子配件10的连接可靠性。

而且，短路端子收纳室46的嵌合方向的后端部成为将四方和后方的壁相连的袋状的闭塞部53，短路端子20具备压入到闭塞部53中的后侧压入部36。在此，将四方和后方的壁相连的形状的闭塞部53为刚性高的部分，通过将后侧压入部36压入这样的部分，短路端子20的后端部被牢固地固定于阴壳体40。由此，能够更可靠地防止短路端子20的松动，继而能够使短路端子20对阴端子配件10的接触压力更稳定。而且，在将短路端子20收纳到短路端子收纳室46中时，后侧压入部36在收纳作业的收尾时开始向阴壳体40的压入，因此与从收纳作业的开始到结束为止一直持续受到大的阻力的情况相比，能够容易地进行收纳作业。因此，能够容易地进行短路端子20的收纳作业，且能够进一步提高短路端子20与端子配件的连接可靠性。

而且，在将短路端子收纳室46和收纳阴端子配件10的腔室42之间隔开的顶壁48设有使接触部24向腔室42侧突出的开口部52，开口部52形成为向嵌合方向的前方敞开的形态。由此，短路端子20不使弹性接触片21弹性挠曲地收纳于短路端子收纳室46中，因此在收纳作业时，能够防止因使弹性接触片21挠曲而产生的阻力。而且，短路端子20不使接触部24与阴壳体40滑动接触地收纳于短路端子收纳室46中，因此能够防止因接触部24与阴壳体40滑动接触而导致的接触部24的磨损。因此，能够进一步提高短路端子20与阴端子配件10的连接可靠性。

而且，前侧压入部34为在嵌合方向的前端具有竖立的卡定面35的突起。由此，前侧压入部34的前端钩挂于阴壳体40，从而能够防止短路端子20从短路端子收纳室46向前方脱出。

<其他实施方式>

本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。

(1)上述实施方式将前侧压入部34设于侧板部29的上表面并陷入顶壁48的侧缘部48A，不过不限于此，例如，也可以是，前侧压入部设于侧板部的下表面并陷入底壁。

(2)在上述实施方式中，对将本发明应用于在四层的腔室42之间分别配置短路端子收纳室46的形态的阴连接器F的情况进行了说明，不过腔室的数量和短路端子收纳室的数量不限于此，只要是具备至少腔室和短路端子收纳室的形态的连接器，可以应用于任意的连接器。

Claims

1.一种连接器，

将多个端子配件和使所述端子配件中特定的端子配件之间成为短路状态的短路端子分别收纳在设于壳体的腔室和短路端子收纳室中，

在未与对方侧连接器嵌合的状态下，所述短路端子具备的弹性接触片与所述特定的端子配件接触而使所述特定的端子配件之间成为短路状态，

在与所述对方侧连接器正确嵌合的状态下，该对方侧连接器具备的短路解除部进入到所述特定的端子配件与所述弹性接触片之间而将所述特定的端子配件的短路状态解除，

所述连接器的特征在于，

所述弹性接触片中与所述特定的端子配件接触的接触部设于所述短路端子中与所述对方侧连接器的嵌合方向的前侧，

所述短路端子收纳室形成为向所述嵌合方向的前方开口的形态，所述短路端子能够被从所述嵌合方向的前方收纳到所述短路端子收纳室中，

在所述短路端子中与所述接触部在宽度方向并列的位置设有前侧压入部，所述前侧压入部被压入到所述壳体中形成所述短路端子收纳室的壁部。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

在所述短路端子收纳室的所述嵌合方向的后端设置后壁，

所述短路端子收纳室中所述嵌合方向的后端部成为将四方和后方的壁相连的袋状的闭塞部，

所述短路端子具备压入到所述闭塞部的后侧压入部。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

在将所述短路端子收纳室和收纳所述特定的端子配件的所述腔室之间隔开的隔壁设有使所述接触部向所述腔室侧突出的开口部，

所述开口部形成为向所述嵌合方向的前方开口的形态。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的连接器，其特征在于，

所述前侧压入部为在所述嵌合方向的前端具有竖立的面的突起。