CN107666048A - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，包括：第一壳体，其容纳多个第一端子；第二壳体，其能够嵌合于第一壳体，并且容纳能够连接于各个第一端子的多个第二端子；短路端子，其容纳在第一壳体中，并且具有与互相相邻的各个第一端子接触的接触片；和释放部，其设置在第二壳体上，并且使接触片移位，以释放第一端子与接触片之间的接触。第二壳体在第二壳体的外周面上可偏转地设置有锁定臂，锁定臂保持第一壳体与第二壳体嵌合在一起的状态。在第一壳体与第二壳体嵌合方向上，释放部在锁定臂的前方布置于第二壳体的外周面上。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。更具体地，本发明涉及一种具有用于连接容纳在壳体中的多个端子的短路端子的连接器。

背景技术

传统的连接器包括：第一壳体，该第一壳体容纳作为多个第一端子的阳端子；第二壳体，该第二壳体容纳能够连接于各个阳端子的作为多个第二端子的阴端子，其中，该第二壳体能够嵌合于第一壳体；短路端子，该短路端子容纳在第一壳体中，其中，该短路端子具有与互相相邻的各个阳端子接触的接触片；和释放部，该释放部设置于第二壳体，其中，该释放部使接触片移位，以释放阴端子与接触片之间的接触(例如，参见JP 06-151009 A)。

例如，在该连接器中，容纳在第一壳体中的多个阳端子之中的两个相邻的阳端子连接于控制气囊的操作的气囊电路。

在第一壳体与第二壳体不互相嵌合的状态下，两个相邻的阳端子通过与容纳在第一壳体中的短路端子的接触片接触而通过短路端子互相连接。

以这种方式，在第一壳体与第二壳体不互相嵌合的状态下，由于两个阳端子经由短路端子互相连接，所以在两个阳端子之间不产生电位差，从而防止了气囊的故障。

在两个阴端子与短路端子之间的连接中，当第一壳体与第二壳体嵌合时，第二壳体的释放部插入阳端子与短路端子的接触片之间。移位接触片，并且释放阳端子与接触片之间的接触。释放两个阳端子与短路端子之间的连接。

发明内容

在JP 06-151009 A中公开的连接器中，保持与第一壳体的嵌合状态的锁定臂可偏转地设置于第二壳体的外周面。释放部布置于第二壳体的外周面上的锁定臂的两侧。

由于该原因，在诸如JP 06-151009 A中描述的连接器这样的连接器中，第二壳体在宽度方向上增大，并且具有通过释放部从其释放与相邻的第一端子的接触的接触片的短路端子也在宽度方向上增大。

因此，本发明的目的是提供一种能够小型化的连接器。

根据本发明的方面的连接器包括：第一壳体，该第一壳体容纳多个第一端子；第二壳体，该第二壳体容纳能够连接于各个所述第一端子的多个第二端子，该第二壳体能够嵌合于所述第一壳体；短路端子，该短路端子容纳在所述第一壳体中，该短路端子具有与互相相邻的各个所述第一端子接触的接触片；和释放部，该释放部设置在所述第二壳体上，该释放部使所述接触片移位，以释放所述第一端子与所述接触片之间的接触。第二壳体在第二壳体的外周面上可偏转地设置有锁定臂，锁定臂保持第一壳体与第二壳体嵌合在一起的状态。在所述第一壳体与所述第二壳体嵌合在一起的方向上，所述释放部在所述锁定臂的前方布置于所述第二壳体的外周面上。

由于在第一壳体与第二壳体嵌合在一起的方向上，释放部布置于第二壳体的外周面上的锁定臂的前方，所以释放部不布置于锁定臂的两侧，并且能够使第二壳体在宽度方向上小型化。

此外，与相邻的第一端子的接触通过释放部从接触片释放，不需要形成具有该接触片的短路端子，使得与相邻的第一端子接触的接触片避免与锁定臂干涉。从而，能够使短路端子在宽度方向上小型化。

因此，在该连接器中，第二壳体和短路端子能够在宽度方向上小型化。

所述第一壳体可以设置有容纳所述短路端子的短路端子容纳室。所述短路端子容纳室可以布置成在所述第一壳体与所述第二壳体嵌合在一起的方向上面对所述锁定臂。

由于短路端子容纳室布置成在第一壳体与第二壳体嵌合的方向上面对锁定臂，所以能够降低第一壳体的高度。从而，能够使连接器小型化。

根据本发明的方面的连接器提供了能够小型化的连接器。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的连接器的截面图；

图2是根据本发明的实施例的连接器的第一壳体的分解立体图；

图3是根据本发明的实施例的连接器的第一壳体的截面图；

图4是根据本发明的实施例的连接器的第二壳体的分解立体图；

图5是根据本发明的实施例的连接器的第二壳体的截面图；

图6是根据本发明的实施例的连接器的短路端子的平面图；

图7是根据本发明的实施例的连接器的第二壳体的立体图；

图8是图7的主要部分的放大图；

图9是当嵌合根据本发明的实施例的连接器的第一壳体与第二壳体时的主要部分的放大截面图；以及

图10是当根据本发明的实施例的连接器的第一壳体与第二壳体嵌合在一起时的主要部分的放大截面图。

具体实施方式

下面将参考图1至10描述根据本发明的实施例的连接器。

根据该实施例的连接器1包括：第一壳体5，该第一壳体5容纳多个第一端子3；第二壳体9，该第二壳体9容纳能够连接于各个第一端子3的多个第二端子7，该第二壳体9能够嵌合于第一壳体5；短路端子13，该短路端子13容纳在第一壳体5中，该短路端子13具有与互相相邻的各个第一端子3、3接触的接触片11、11；和释放部15，该释放部15设置于第二壳体9，该释放部15使接触片11移位，从而释放第一端子3与接触片11之间的接触。

第二壳体9在第二壳体9的外周面上可偏转地设置有锁定臂17，该锁定臂17保持第一壳体5与第二壳体9嵌合在一起的状态。

在第一壳体5与第二壳体9嵌合在一起的方向上，释放部15在锁定臂17的前方布置于第二壳体9的外周面上。

第一壳体5设置有容纳短路端子13的短路端子容纳室19。

短路端子容纳室19布置成在第一壳体5与第二壳体9嵌合在一起的方向上面对锁定臂17。

如图1至10所示，多个第一端子3中的各个第一端子3均由具有凸片状连接部的阳端子组成。多个第一端子3电连接于多个电线21的各个末端部，多个电线21连接于用于控制气囊的操作的气囊电路。

多个第一端子3通过形成在第一壳体5中的开口插入到第一壳体5内，并且容纳在第一壳体5中。

第一壳体5由诸如合成树脂这样的绝缘材料制成。第一壳体5在第一端子3插入到其内的开口的相反侧设置有第一嵌合部23，第二壳体9能够嵌合到该第一嵌合部23内。用于容纳第一端子3的多个第一端子容纳室25设置于第一嵌合部23的底部。

用于锁定第一端子3的第一锁定矛杆27可偏转地设置在第一壳体5的多个第一端子容纳室25中的各个第一端子容纳室25中。此外，第一壳体5设置有与多个第一端子容纳室25连通的孔部。通过将第一垫片29插入到孔部内，插入到第一壳体5内的多个第一端子3由第一锁定矛杆27和第一垫片29双重锁定在第一壳体5中。

通过将第二壳体9嵌合到第一壳体5的第一嵌合部23内，如上所述地容纳在第一壳体5中的多个第一端子3连接于容纳在第二壳体9中的多个第二端子7。

多个第二端子7中的各个第二端子7由具有箱状连接部的阴端子构成，第一端子3的凸片状连接部能够插入到该箱状连接部内。多个第二端子7电连接于多个电线31的各个末端部，多个电线31连接于电源、装置等。

多个第二端子7通过形成于第二壳体9中的开口插入到第二壳体9内，并且容纳在第二壳体9中。

第二壳体9由诸如合成树脂这样的绝缘材料制成。第二壳体9在第二端子7插入到其内的开口的相反侧设置有第二嵌合部33，该第二嵌合部33能够插入到第一壳体5的第一嵌合部23内。用于容纳第二端子7的多个第二端子容纳室35设置在第二嵌合部33内。

用于锁定第二端子7的第二锁定矛杆37可偏转地设置在第二壳体9的多个第二端子容纳室35中的各个第二端子容纳室35中。第二壳体9设置有与多个第二端子容纳室35连通的孔部。通过将第二垫片39插入到该孔部内，插入到第二壳体9内的多个第二端子7由第二锁定矛杆37和第二垫片39双重锁定在第二壳体9中。

通过第二壳体9的第二嵌合部33与第一壳体5的第一嵌合部23的嵌合，容纳在第一壳体5中的第一端子3电连接于容纳在第二壳体9中的第二端子7。

第一壳体5与第二壳体9的嵌合状态由可偏转地设置于第二壳体9的外周面的锁定臂17保持。

锁定臂17形成为框架状，并且可偏转地设置于第二壳体9的上表面。锁定臂17包括设置在其中心部的接合孔部41和设置在其自由端处的操作部43。

当第一壳体5与第二壳体9互相嵌合时，设置在第一壳体5的第一嵌合部23的开口端处的接合突起45嵌合于锁定臂17的接合孔部41。

第一壳体5与第二壳体9之间的嵌合状态通过接合孔部41与接合突起45之间的接合而保持。

通过向下推动操作部43并且向下偏转锁定臂17而释放接合孔部41与接合突起45之间的接合。这使得能够释放第一壳体5与第二壳体9之间的嵌合。

帽壳体49经由相对于其可偏转的锁定臂47在电线31的引入侧的第二壳体9的外周组装于第二壳体9。

与锁定臂17的接合孔部41接合的锁定突起51设置于帽壳体49的锁定臂47的自由端处。

当接合孔部41与锁定突起51互相接合时，帽壳体49相对于第二壳体9保持在临时锁定位置(参见图5)。

当第一壳体5与第二壳体9互相嵌合时，第一壳体5的接合突起45与锁定突起51进行接触，从而使锁定臂47向下偏转。从而，释放接合孔部41与锁定突起51之间的接合。

通过接合孔部41与锁定突起51之间的接合的释放，帽壳体49能够相对于第二壳体9移动到完全锁定位置(参见图1)。

当第一壳体5与第二壳体9半嵌合在一起时，帽壳体49临时锁定于临时锁定位置。当第一壳体5与第二壳体9嵌合在一起时，帽壳体49的锁定突起51的锁定位置移动到完全锁定位置。

以这种方式，能够通过帽壳体49相对于第二壳体9的在临时锁定位置与完全锁定位置之间的转换来检测第一壳体5与第二壳体9嵌合在一起的状态。

在为了维护等而释放第一壳体5与第二壳体9之间的嵌合的状态下，由于静电等而在容纳于第一壳体5中并且连接于气囊电路的多个第一端子3之间产生电位差。从而，气囊可能产生故障。

因此，为了防止在多个第一端子3之间产生电位差，将用于电连接多个第一端子3之中的相邻的两个第一端子3、3的多个短路端子13容纳在设置于第一壳体5中的短路端子容纳室19中。

短路端子容纳室19布置成在第一壳体5与第二壳体9嵌合在一起的方向上面对第二壳体9的锁定臂17。

如上所述，通过在第一壳体5中设置短路端子容纳室19，能够降低第一壳体5的高度，并且能够使第一壳体5小型化。

多个短路端子13中的每个均由经受压制加工或弯曲的单一导电材料制成，并且在一端处具有均能够弹性变形的两个接触片11、11。

两个接触片11、11设置成能够在上下方向或左右方向中的任意一个方向上弹性变形。各个接触片11均在自由端侧具有接点部53，该接点部53在容纳于第一壳体5中的状态下朝着第一端子3突出。

接点部53通过各个接触片11的预定推动力而与两个相邻的端子3、3的外周面产生接触。结果，两个相邻的第一端子3、3经由短路端子13电连接。

如上所述，通过经由短路端子13将两个第一端子3、3电连接，能够防止在两个第一端子3、3之间产生电位差。从而，能够防止气囊的错误操作。

滑动突起55设置在设置有接点部53的各个接触片11上。

滑动突起55设置为短路端子13的与接触片11连续的一部分。滑动突起55在宽度方向上突出。滑动突起55设置在接触片11中的接点部53的更远自由端侧，使得在接触片11的长度方向上的位置与接点部53不同。

当第一壳体5与第二壳体9嵌合在一起时，滑动突起55在第二壳体9的释放部15的滑动斜面57上滑动。结果，各个接触片11移位，并且释放接点部53与第一端子3之间的接触。

在第一壳体5与第二壳体9嵌合在一起的方向上，释放部15布置于在第二壳体9的外周面上的锁定臂17的前方。释放部15包括滑动斜面57、支撑部59、接点容纳部61、和移位部63。

在第二壳体9的在第一壳体5侧的端部处，滑动斜面57由与第二壳体9连续的一个部件形成。此时，滑动斜面57具有从第一壳体5朝着第二壳体9向上倾斜的倾斜面。

当第一壳体5与第二壳体9嵌合在一起时，滑动斜面57在其下端处与短路端子13的各个接触片11的滑动突起55进行接触。当进行第一壳体5与第二壳体9之间的嵌合时，各个接触片11的滑动突起55沿着滑动斜面57滑动，并且各个接触片11向上移位。

由于各个接触片11通过滑动斜面57的移位，释放各个接触片11的接点部53与第一端子3之间的接触，并且释放相邻的第一端子3与3之间的电连接。

支撑部59由与第二壳体9连续的一个部件形成，并且具有在嵌合方向上从滑动斜面57的上端朝着第二壳体9连续地延伸的平面。

在第一壳体5与第二壳体9互相嵌合的状态下，支撑部59与短路端子13的各个接触片11的滑动突起55进行接触，从而保持各个接触片11向上移位的状态。

由于支撑部59保持各个接触片11的移位状态，所以各个接触片11不向下恢复。从而，能够保持各个接触片11的接点部53与第一端子3之间的接触释放状态。

接点容纳部61由与第二壳体9连续的一个部件形成。接点容纳部61是在第二壳体9的宽度方向上相对于滑动斜面57和支撑部59布置在滑动突起55的突出方向的相对侧的凹部。

从第一壳体5与第二壳体9的嵌合开始到嵌合结束，接点容纳部61容纳接点部53，同时其内壁面隔开，从而不与短路端子13的各个接触片11的接点部53干涉。

即，在各个接触片11移位的同时，各个接触片11的接点部53容纳在接点容纳部61中，并且接点部53不与滑动斜面57、支撑部59、或接点容纳部61的内壁面干涉。

由于接点容纳部61容纳接点部53，所以接点部53不涉及各个接触片11的移位。从而，能够防止接点部53损坏或变形。从而，接点部53与第一端子3适当地互相产生接触，并且能够确保短路端子13与第一端子3之间的连接可靠性。

另外，由于不存在接点部53与滑动斜面57和支撑部59进行接触的机会，所以即使绝缘材料附着于滑动斜面57或支撑部59，它们也不会附着于接点部53。因此，能够防止绝缘材料进入接点部53与第一端子3之间，并且能够确保短路端子13与第一端子3之间的连接可靠性。

接点容纳部61设置有由与第二壳体9连续的一个部件形成的绝缘部65。

绝缘部65布置于滑动斜面57的下端，并且在第一壳体5与第二壳体9嵌合在一起的状态下，绝缘部65布置于接点部53与第一端子3之间。

如上所述，由于绝缘部65布置在接点部53与第一端子3之间，所以维持了接点部53与第一端子3之间的绝缘性，并且在第一壳体5与第二壳体9嵌合在一起的状态下，能够防止短路端子13与第一端子3互相导通。

移位部63是与第二壳体9连续的一个部件，并且形成为肋状，使得第二壳体5的先端是锥状。在滑动突起55突出的方向上，移位部63与滑动斜面57相邻地布置。

移位部63布置成定位在短路端子13的两个接触片11、11之间。当将第一壳体5与第二壳体9嵌合在一起时，移位部63在滑动突起55上滑动，使得各个接触片11、11在如下方向上移位：在各个接触片11、11在其宽度方向上，即，在接点容纳部61侧的方向上远离滑动斜面57的方向。

由于各个接触片11通过移位部63的移位，趋向于接近滑动斜面57的恢复力作用于各个接触片11。

各个接触片11的恢复力确保了滑动突起55和滑动斜面57能够可靠地滑动。从而，能够通过滑动突起55在滑动斜面57上的滑动而使得各个接触片11的移位稳定。

这里，在第一壳体5与第二壳体9嵌合的方向上，移位部63的锥状先端布置于滑动斜面57的前方。

因此，当释放第一壳体5与第二壳体9之间的嵌合时，各个接触片11的滑动突起55在完成在滑动斜面57上的滑动之后，完成在移位部63上的滑动。在各个接触片11向下恢复之后，其在左右方向上恢复。

因此，当第一壳体5与第二壳体9之间的嵌合释放时，各个接触片11的接点部53在其完成与第一端子3的接触之后，在第一端子3的外周面上滑动。

例如，由于接点部53与第一端子3的外周面的滑动接触，当对接点部53施加镀锡等时形成的氧化膜损坏，并且接点部53与第一端子3能够在新表面上互相产生接触。从而，能够提高短路端子13与第一端子3之间的连接可靠性。

在第一壳体5与第二壳体9嵌合的方向上，用于移位各个接触片11的释放部15在锁定臂17的前方布置于第二壳体9的外周面上。

从而，释放部15不布置于锁定臂17的两侧。因此，能够使第二壳体9在宽度方向上小型化。

另外，由于释放部15不布置于锁定臂17的两侧，所以不需要设置短路端子13的两个接触片11、11，从而避免与锁定臂17的干涉，并且能够将两个接触片11、11互相靠近地布置。从而，能够使短路端子13在宽度方向上小型化。

由于在该连接器1中，释放部15在第一壳体5与第二壳体9嵌合的方向上在锁定臂17的前方布置于第二壳体9的外周面上，所以释放部15不布置于锁定臂17的两侧。从而，能够使第二壳体9在宽度方向上小型化。

此外，与相邻的第一端子3、3的接触通过释放部15从接触片11、11释放，不需要形成具有该接触片11、11的短路端子13，使得与相邻的第一端子3、3接触的接触片11、11避免与锁定臂17干涉。从而，能够使短路端子13在宽度方向上小型化。

因此，在该连接器1中，由于能够使第二壳体9和短路端子13在宽度方向上小型化，所以能够减小尺寸。

此外，由于短路端子容纳室19布置成在第一壳体5与第二壳体9嵌合的方向上面对锁定臂17，所以能够降低第一壳体5的高度。从而，能够使连接器1小型化。

在根据本发明的实施例的连接器中，移位部定位在短路端子的两个接触片之间，并且通过一个移位部移位两个接触片，但是本发明不限于此。两个移位部可以分别为短路端子的两个接触片设置。

Claims (2)

1.一种连接器，包括：

第一壳体，该第一壳体容纳多个第一端子；

第二壳体，该第二壳体容纳能够连接于各个所述第一端子的多个第二端子，该第二壳体能够嵌合于所述第一壳体；

短路端子，该短路端子容纳在所述第一壳体中，该短路端子具有与互相相邻的各个所述第一端子接触的接触片；以及

释放部，该释放部设置在所述第二壳体上，该释放部使所述接触片移位，以释放所述第一端子与所述接触片之间的接触，

其中，所述第二壳体在所述第二壳体的外周面上可偏转地设置有锁定臂，所述锁定臂保持所述第一壳体与所述第二壳体嵌合在一起的状态，并且

其中，在所述第一壳体与所述第二壳体嵌合在一起的方向上，所述释放部在所述锁定臂的前方布置于所述第二壳体的外周面上。

2.根据权利要求1所述的连接器，

其中，所述第一壳体设置有容纳所述短路端子的短路端子容纳室，并且

其中，所述短路端子容纳室布置成在所述第一壳体与所述第二壳体嵌合在一起的方向上面对所述锁定臂。