CN103890700A - 带电容式触摸面板的显示装置、电容式触摸面板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带电容式触摸面板的显示装置(101)，其具备在最前面配置有偏振片(12)的液晶显示器(11)和电容式触摸面板(21)，其中，触摸面板(21)以在与偏振片(12)之间设置有间隙的方式配置于液晶显示器(11)的前面、且外缘部用粘合剂层(31)固定于液晶显示器(11)。前述触摸面板(21)具有透明基板(1)、设置于透明基板(1)的液晶显示器(11)侧的导电层(2)、和通过粘合剂层(3)层叠在导电层(2)上的保护片(4)，保护片(4)的与液晶显示器(11)相对的面形成为具有微细的凹凸的凹凸面，前述凹凸面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。根据本发明，可以提供不易发生牛顿环、且触摸面的亮度也良好的带电容式触摸面板的显示装置和电容式触摸面板。

Description

带电容式触摸面板的显示装置、电容式触摸面板
技术领域
本发明涉及带电容式触摸面板的显示装置和电容式触摸面板。
本申请要求基于2011年11月7日于日本提出的特愿2011-243796号的优先权，将其内容引入其中。
背景技术
触摸面板为作为位置输入装置发挥功能的电子部件，与液晶显示器等显示装置组合后在移动电话、移动游戏机等中被广泛利用。触摸面板为操作者基于画面显示，用手、输入笔指定触摸面板的特定位置时，装置感知该特定位置的信息，由此可以进行操作者所期望的适合的动作的界面。作为触摸面板，根据检测指定的位置的动作原理有多种方式，常用电阻膜式、电容式。特别是电容式以移动电话等移动设备为中心急剧地扩大。作为电容式的代表性检测方式，可以举出模拟检测的表面型、和利用使用经过图案化的电极的累积检测方式的投影型这两种。
作为电容式触摸面板，已经使用具备在单面或双面设置有导电层的玻璃板(以下有时称作传感器玻璃)，通常在传感器玻璃的前面侧(触摸面侧)通过粘合剂层层叠有玻璃板(以下有时称作保护玻璃)。另外，为了防止保护玻璃的破损、碎片的飞散，在保护玻璃的前面侧进一步贴附保护片。
作为上述用途中使用的保护片，从耐磨性优异的方面考虑，大多具有硬涂层。另外，根据期望，进行了设置具有其他功能、例如防污功能、或防反射功能等的层、或者使硬涂层具有这些功能的尝试(例如专利文献1～3)。
触摸面板通常使用粘合剂安装于显示装置的前面，特别是在显示装置为大型的情况下，从成本的方面考虑，有时仅将触摸面板的外缘部用粘合剂固定于液晶显示器等其他构件。
图9表示说明现有的仅将电容式触摸面板的外缘部用粘合剂固定于显示装置的前面的带电容式触摸面板的显示装置200的构成的剖视简图。带电容式触摸面板的显示装置200具备在最前面配置有偏振片211的液晶显示器210、和电容式触摸面板220。电容式触摸面板220具备：玻璃基板221、设置于玻璃基板221的前面侧的导电层222、通过粘合剂层223层叠在导电层222的前面侧的保护玻璃224、和通过粘合剂层226层叠在保护玻璃224的前面侧的保护片227，在保护玻璃224的背面的外缘部形成有印刷层225。对于电容式触摸面板220，以在与液晶显示器210之间设置有间隙的方式配置于液晶显示器210的前面，外缘部用粘合剂层230固定于液晶显示器210，由此，在液晶显示器210的前面与电容式触摸面板220的背面之间形成有空间。
另一方面，在光学薄膜领域中，薄膜之间、或薄膜与其他构件(例如玻璃板)接触时，有时产生眩光、牛顿环(Newton's rings)、或粘连。为了防止这些情况，在薄膜表面设置微细的凹凸形状。形成的凹凸的大小根据所要求的性能(抗眩光、抗牛顿环、或抗粘连)而设定，抗眩光的情况下最大，抗粘连的情况下最小。作为这些凹凸形状的形成方法，通常使用使硬涂层含有颗粒的方法(例如专利文献4～6)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-77188号公报
专利文献2：日本特开2009-263600号公报
专利文献3：国际公开第2008/108153号小册子
专利文献4：日本特开2010-42671号公报
专利文献5：日本特开2010-60643号公报
专利文献6：日本特开2011-33948号公报
发明内容
发明要解决的问题
近年来，触摸面板的轻质化或薄型化的要求提高。其中，作为上述电容式触摸面板，已经使用了不设有保护玻璃的一片透明基板类型。作为一片透明基板类型的电容式触摸面板，有在透明基板的背面设有导电层、在前述导电层上层叠有保护片的构成、或在玻璃板的前面设有导电层、在前述导电层上层叠有保护片的构成。
然而，根据本发明人等的研究，如图9所示那样将一片透明基板类型的电容式触摸面板安装于显示装置时，有产生牛顿环的问题。该问题在显示装置越大型化的情况越明显。作为产生上述问题的原因，认为由于前述触摸面板所具备的透明基板为一片，所以易于产生挠曲、应变，于中央附近与显示装置的前面的偏振片接触的状态下难以恢复。因此，可考虑将具有抗牛顿环性能的薄膜(抗牛顿环薄膜)配置于触摸面板的背面或显示装置的前面。然而，目前使用的抗牛顿环薄膜的雾度高、透明性不充分、且使触摸面的亮度降低，因此适用于显示装置、触摸面板是不理想的。另一方面，将间隙类型的薄膜用于触摸面板的背面或显示装置的前面时，有时在与相对的面接触的状态下难以恢复。保持附着的状态而不恢复时将显示装置的图像看成歪的，因此在实用上变成问题。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供不易产生牛顿环、且触摸面的亮度也良好的带电容式触摸面板的显示装置和电容式触摸面板。
用于解决问题的方案
本发明人等进行了深入地研究，结果发现：在一片透明基板类型的电容式触摸面板的背面和显示装置的前面介由空间相对的构成中，通过使前述触摸面板的背面(与前述显示装置的前面为相对的面)、或显示装置的前面(与前述电容式触摸面板的背面为相对的面)具有规定的表面粗糙度，由此可以解决上述课题，从而完成了本发明。
本发明包括以下方案。
[1]一种带电容式触摸面板的显示装置，其特征在于，其为具备显示装置和电容式触摸面板的、带电容式触摸面板的显示装置，前述电容式触摸面板以在与前述显示装置之间设置有间隙的方式配置于前述显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于前述显示装置，其中，
前述电容式触摸面板具备一片玻璃基板、设置于前述玻璃基板的前述显示装置侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片，
前述保护片的与前述显示装置相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
[2]一种带电容式触摸面板的显示装置，其特征在于，其为具备显示装置和电容式触摸面板的、带电容式触摸面板的显示装置，前述电容式触摸面板以在与前述显示装置之间设置有间隙的方式配置于前述显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于前述显示装置，其中，
前述电容式触摸面板具备一片玻璃基板、设置于前述玻璃基板的前述显示装置侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片，
前述显示装置的与前述电容式触摸面板相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
[3]一种带电容式触摸面板的显示装置，其特征在于，其为具备显示装置和电容式触摸面板的、带电容式触摸面板的显示装置，前述电容式触摸面板以在与前述显示装置之间设置有间隙的方式配置于前述显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于前述显示装置，其中，
前述电容式触摸面板具备一片玻璃基板、设置于前述玻璃基板的与前述显示装置侧为相反侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片，
前述显示装置的与前述电容式触摸面板相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
[4]一种电容式触摸面板，其特征在于，其为以在与显示装置之间设置有间隙的方式设置于显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于前述显示装置的电容式触摸面板，
前述电容式触摸面板具备一片玻璃基板、设置于前述玻璃基板的前述显示装置侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片，
前述保护片的与前述显示装置相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
[5]根据[4]所述的电容式触摸面板，其还具备设置于前述玻璃基板的与前述显示装置侧为相反侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片。
其中，本说明书和权利要求书中，表面粗糙度为通过下述测定方法测定的值。
(表面粗糙度的测定方法)
使用扫描探针显微镜，使用Si单晶探针作为探针，将测定区域设为10μm×10μm，进行图像的导入，对于所得图像进行修饰处理并算出。
前述修饰处理也可以通过与前述扫描探针显微镜连接的修饰处理设备来实现。前述修饰处理设备也可以具备存储器和中央处理器(CPU)。
具体而言，使用扫描探针显微镜(Veeco公司制Nanoscopel IV和Nanoscope IIIa)，使用Si单晶探针作为探针，将测定模式设为Tapping(间歇接触)模式，将测定区域设为10μm×10μm，进行图像的导入。对于所得图像，优选使用前述扫描探针显微镜中附带的分析软件，作为用于去除波纹度的修饰处理，进行Flatten(平坦化)处理(0次)1次、和Planefit(平滑)处理(XY)1次后，算出表面粗糙度。
即，本发明涉及以下方案。
(1)一种带电容式触摸面板的显示装置，其为具备显示装置和电容式触摸面板的、带电容式触摸面板的显示装置，前述电容式触摸面板以在与前述显示装置之间设置有间隙的方式配置于前述显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于前述显示装置，其中，前述电容式触摸面板具备一片透明基板、设置于前述透明基板的前述显示装置侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片，前述保护片的与前述显示装置相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下；
(2)一种带电容式触摸面板的显示装置，其为具备显示装置和电容式触摸面板的、带电容式触摸面板的显示装置，前述电容式触摸面板以在与前述显示装置之间设置有间隙的方式配置于前述显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于前述显示装置，其中，前述电容式触摸面板具备一片透明基板、设置于前述透明基板的前述显示装置侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片，前述显示装置的与前述电容式触摸面板相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下；
(3)一种带电容式触摸面板的显示装置，其为具备显示装置和电容式触摸面板的、带电容式触摸面板的显示装置，前述电容式触摸面板以在与前述显示装置之间设置有间隙的方式配置于前述显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于前述显示装置，其中，前述电容式触摸面板具备一片透明基板、设置于前述透明基板的与前述显示装置侧为相反侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片，前述显示装置的与前述电容式触摸面板相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下；
(4)一种电容式触摸面板，其为以在与显示装置之间设置有间隙的方式设置于显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于前述显示装置的电容式触摸面板，前述电容式触摸面板具备一片透明基板、设置于前述透明基板的前述显示装置侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片，前述保护片的与前述显示装置相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下；以及
(5)根据(4)所述的电容式触摸面板，其还具备设置于前述透明基板的与前述显示装置侧为相反侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片。
发明的效果
根据本发明，可以提供不易产生牛顿环、且触摸面的亮度也良好的带电容式触摸面板的显示装置和电容式触摸面板。
附图说明
图1为说明本发明的第一实施方式的带电容式触摸面板的显示装置的构成的剖视简图。
图2为表示本发明中使用的保护片的一个例子的剖视简图。
图3为表示图2所示的保护片的变形例的剖视简图。
图4为表示图2所示的保护片的变形例的剖视简图。
图5为表示图2所示的保护片的变形例的剖视简图。
图6为说明本发明的第二实施方式的带电容式触摸面板的显示装置的构成的剖视简图。
图7为说明本发明的第三实施方式的带电容式触摸面板的显示装置的构成的剖视简图。
图8为说明本发明的第四实施方式的带电容式触摸面板的显示装置的构成的剖视简图。
图9为说明现有带电容式触摸面板的显示装置的构成的剖视简图。
具体实施方式
以下参照附图列举实施例对本发明进行说明。
＜第一实施方式＞
图1为说明本实施方式的带电容式触摸面板的显示装置101的构成的剖视简图。
带电容式触摸面板的显示装置101具备在最前面配置有偏振片12的液晶显示器11、和电容式触摸面板(以下简单称作“触摸面板”)21，触摸面板21以在与偏振片12之间设置有间隙的方式配置于液晶显示器11的前面、且外缘部用粘合剂层31固定于液晶显示器11。由此，在液晶显示器11的前面与触摸面板21的背面之间形成有空间。
前述外缘部是指主要作为带电容式触摸面板的显示装置组装时实施了框印刷的部分。
触摸面板21具备透明基板1、设置于透明基板1的背面(液晶显示器11侧)的导电层2、和通过粘合剂层3层叠在导电层2上的保护片4，在导电层2的背面的外缘部形成有印刷层5。
保护片4的与液晶显示器11相对的面形成为具有微细的凹凸的凹凸面，前述凹凸面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
本说明书和权利要求书中，“前面”是指使用电容式触摸面板或安装有电容式触摸面板的显示装置时，使用者可视、或操作的一侧的面，“背面”是指与使用者可视、或操作的一侧为相反侧的面。有时将触摸面板的前面称作触摸面。
本说明书和权利要求书中，“表面粗糙度”是指算术平均粗糙度。
[液晶显示器11]
作为液晶显示器11没有特别限定，可以使用公知的液晶显示器。
[触摸面板21]
(透明基板1)
作为透明基板1，可以利用触摸面板等中使用的公知的透明基板。
透明基板1只要为具有规定强度以上的材质即可，没有特别限定，优选由下述材料形成：聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚醚砜(PES)、环状烯烃高分子(COC、COP)、三乙酸纤维素(TAC)薄膜、聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol；PVA)薄膜、聚酰亚胺(polyimide；PI)薄膜、聚苯乙烯(polystyrene；PS)、双轴取向聚苯乙烯(含有K树脂、biaxially oriented PS；BOPS)、玻璃或强化玻璃等。另外，由于在透明基板1的一面形成有导电层2，所以为了提高透明基板1与导电层2之间的粘接力，可以对透明基板1的一面进行高频处理或底漆(primer)处理等从而形成表面处理层。
透明基板1的厚度优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上。为0.1mm以上时，触摸面板11的强度也变得充分。对上限没有特别限定，超过3mm时，由于不太产生挠曲、应变、不易产生牛顿环，所以从本发明的有用性的方面、以及透明性也优异的方面考虑，优选为3mm以下、更优选为2mm以下。
透明基板1的厚度范围优选为0.1mm以上且3mm以下，更优选为0.2mm以上且2mm以下。
(导电层2)
导电层2为在绝缘性的透明基板1上形成的导电性的膜。
导电层2可以为表面型电容式触摸面板等中使用的、在透明基板1上在面内方向具有实质上均匀的导电性能的均匀层，或者也可以为投影型静电容量方式的触摸面板等中使用的、为了检测位置而在面内设置有一部分绝缘性部、导电性能被规则地图案化的导电层。
也可以在导电层上进一步形成用于防止导电膜的氧化的保护膜。
导电层的导电性能可以用利用例如JIS-K7194中记载的方法测定的表面电阻表示，为了形成触摸面板用的电极板，前述表面电阻优选为1×105Ω/sq以下，更优选为1×103Ω/sq以下。另外，前述表面电阻优选为1Ω/sq以上，更优选为1×102Ω/sq以上。前述导电层的表面电阻的范围优选为1～1×105Ω/sq，更优选为1×102～1×103Ω/sq。
另一方面，为了对触摸面板进行更准确的位置检测，对于绝缘性部，将利用例如JIS-K6911中记载的方法测定的表面电阻设为1×109Ω/sq以上、更优选1×1011Ω/sq以上、设为1×1013Ω/sq以下、更优选1×1012Ω/sq以下，可以明确地进行绝缘化。前述绝缘性部的表面电阻的范围优选为1×109～1×1013Ω/sq，更优选为1×1011～1×1012Ω/sq。
即使在使用实质上均匀的导电层的情况下，为了根据触摸面板的构成等而形成引出电极等，也有将导电层2的外周附近的一部分进行图案化的情况。
作为导电层2的材质，可以使用公知的导电性物质。作为前述导电性物质，也可以使用无机系材料，作为前述无机系材料，例如可以举出金、银、铜、铝、镍、或钴等金属；或铟-锡氧化物(Indium Tin Oxide(ITO))、铟-锌氧化物(Indium Zinc Oxide(IZO))、氧化锌(Zinc Oxide(ZnO))、或锌-锡氧化物(Zinc Tin Oxide(ZTO))、或锑-锡氧化物(ATO)等金属氧化物。作为前述导电性物质，也可以使用有机导电体，作为前述有机导电体，可以举出导电性碳纳米管、单层石墨等导电性碳材料、或聚噻吩、或聚苯胺等导电性高分子等，但不限定于此。
其中，作为无机系材料，从可靠性高以及透明性和导电性优异的方面考虑，最优选利用ITO。另外，从具有弯曲性优异的特征、和具有透明性和导电性也优异的特征的方面考虑，还优选利用有机导电性高分子的聚噻吩的一种即PEDOT/PSS。PEDOT/PSS是指使PEDOT(3，4-乙撑二氧噻吩的聚合物)与PSS(苯乙烯磺酸的聚合物)共存得到的聚合物复合物。
与ITO、PEDOT/PSS那样透明性较优异的导电体相比，金属、导电性碳材料的透明性差，因此使用金属、导电性碳材料作为导电层2的材质时，通过将使用的金属、导电性碳材料纳米线化然后进行涂布，或者将其加工为网状，由此可以确保透明性。其中，由于银为导电性最优异的导电体，因此优选利用。
考虑到使用的导电体的导电性、透明性等而需要设定导电层2的厚度，例如金属系的情况下，厚度优选为30～600
Figure BDA0000495847790000101
金属氧化物系、有机系的情况下，厚度优选为80～5000
Figure BDA0000495847790000102
导电层2可以通过公知的方法形成。
例如导电层2为均匀层的情况下，可以举出真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、喷涂热分解法、化学镀法、电镀法、涂布法、或它们的组合法等薄膜形成法。从膜的形成速度、大面积膜的形成性、或生产率等方面考虑，优选真空蒸镀法、溅射法。
规则的图案可以通过利用各种印刷方式等，在透明基板1上预先部分地设置导电层2的方法来形成，或也可以如上所述地形成均匀层后，通过蚀刻等去除其一部分从而形成。
在形成导电层2前，为了提高密合性，也可以对透明基板1的表面实施电晕放电处理、紫外线照射处理、等离子体处理、溅射蚀刻处理、或底涂层处理等适当的前处理。
(粘合剂层3、31)
作为构成粘合剂层3、31的粘合剂，可以分别使用触摸面板等光学用途中使用的公知的粘合剂，例如可以举出天然橡胶系粘合剂、合成橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、或有机硅系粘合剂等。粘合剂可以为溶剂系、无溶剂系、乳液系、或水系均可。其中，从透明度、耐候性、耐久性、或成本等观点考虑，优选丙烯酸系粘合剂、特别是溶剂系。
根据期望也可以在粘合剂中添加其他助剂。作为其他助剂，可以举出抗氧化剂、增粘剂、硅烷偶联剂、紫外线吸收剂、受阻胺系化合物等光稳定剂、增稠剂、pH调节剂、粘合剂、交联剂、粘合性颗粒、消泡剂、防腐防霉剂、颜料、无机填充剂、稳定剂、润湿剂、或湿润剂等。
粘合剂层3、31的厚度分别优选为1～100μm，更优选为20～80μm。为1μm以上时，可以得到充分的粘合性。另外，有印刷层5时，可以填补其高度差。粘合剂层3的厚度超过100μm时，从薄型化、或成本的方面考虑，是不利的。
前述粘合剂层3、31的厚度可以利用基于JIS-K7130的方法进行测定。
(保护片4)
保护片4的与液晶显示器11相对的面形成为具有微细的凹凸的凹凸面，前述凹凸面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
通过使与液晶显示器11相对的面为具有1.5nm以上的表面粗糙度的凹凸面，与没有凹凸或凹凸小的情况相比，透明基板1在液晶显示器11方向上发生挠曲，与相对的偏振片12前面接触时的接触面积小、易分离，因此，在发挥优异的抗牛顿环效果的基础上还可以防止或减轻向偏振片12的附着。前述表面粗糙度优选为2nm以上，更优选为3nm以上。
另一方面，前述表面粗糙度为400nm以下时，保护片4的雾度小，透明性高，因此，不易破坏触摸面的亮度。前述表面粗糙度优选为200nm以下，更优选为100nm以下。
前述保护片4的表面粗糙度的范围优选为2nm以上且380nm以下，更优选为3nm以上且350nm以下。
认为1.5nm以上且400nm以下的表面粗糙度小于现有抗牛顿环薄膜，无法得到抗牛顿环效果，但本发明中可以得到充分的抗牛顿环效果。认为其原因在于，由于触摸面板的基材为透明基板，具有一定程度的强度，所以只要未牢固地附着于相对面，则挠曲、应变就易于复原。
图2示出表示本实施方式中使用的保护片4的构成的剖视简图。
保护片4由基材41和设置于基材41的单面的硬涂层42构成。硬涂层42形成为与基材41侧为相反侧的表面具有凹凸的凹凸面42a，前述凹凸面42a的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。保护片4以使基材41侧朝向透明基板1侧的方式配置。
前述凹凸面42a的表面粗糙度的范围优选为2nm以上且380nm以下，更优选为3nm以上且350nm以下。
作为基材41，可以举出聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、聚萘二甲酸乙二酯薄膜、聚对苯二甲酸丙二酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二酯薄膜、聚萘二甲酸丙二酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、玻璃纸、二乙酸纤维素薄膜、三乙酸纤维素薄膜、乙酸丁酸纤维素薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物薄膜、环烯烃共聚物薄膜、环烯烃聚合物薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚砜薄膜、聚醚醚酮薄膜、聚醚砜薄膜、聚醚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺薄膜、氟树脂薄膜、聚酰胺薄膜、或丙烯酸系树脂薄膜等。
从透明性、耐候性、耐溶剂性、刚度、或成本等观点考虑，特别优选聚对苯二甲酸乙二酯薄膜。
基材41中也可以含有各种添加剂。作为添加剂，例如可以举出抗氧化剂、耐热稳定剂、紫外线吸收剂、有机颗粒、无机颗粒、颜料、染料、抗静电剂、成核剂、或偶联剂等。
为了提高与硬涂层42的密合性，也可以对基材41实施表面处理。作为表面处理，例如可以举出喷砂处理、溶剂处理等凹凸化处理、电晕放电处理、铬酸处理、火焰处理、热风处理、或臭氧或紫外线照射处理等表面氧化处理等。
从确保强度、或防止卷曲等观点考虑，基材41的厚度优选为10～300μm，更优选为30～200μm，特别优选为35～130μm。
基材41的厚度可以利用基于JIS-K7130的方法进行测定。
硬涂层42是为了赋予耐磨性而设置的。另外，本实施方式中，通过使与基材41侧为相反侧的面42a为具有规定的表面粗糙度的凹凸面，由此也发挥抗牛顿环性能。
作为上述具有凹凸面的硬涂层的形成方法，目前，为了防止粘连，可以利用用于在薄膜表面形成微细的凹凸而使用的公知的方法。通常硬涂层如下形成：将含有热固化性或活性能量射线固化性的树脂成分的硬涂层形成用的涂布液涂布到基材上而形成涂膜，使前述涂膜固化，由此形成。作为形成凹凸的方法，具体而言，可以举出下述方法：在硬涂层形成用材料中配混颗粒的方法；或使硬涂层形成用材料含有溶解性参数(SP)值不同的2种以上的树脂成分，涂布后，使一方的树脂成分通过相分离析出的方法等。
对于在硬涂层形成用材料中配混颗粒的方法，可以根据颗粒的粒径、添加量容易地调整表面粗糙度。对于含有SP值不同的2种以上的树脂成分、且通过相分离形成凹凸的方法，由于不使用颗粒，所以不受颗粒的分散稳定性左右而长时间涂布情况下的品质稳定性优异。配混颗粒的方法和通过相分离形成凹凸的方法根据用途、目的而区分使用，根据情况不同也可以并用。
作为热固化性的树脂成分，例如可以举出酚醛树脂、尿素树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、环氧树脂、氨基醇酸树脂、有机硅树脂、或聚硅氧烷树脂等。
作为活性能量射线固化性的树脂成分，可以举出含有通过活性能量射线的照射而具有能聚合的聚合性不饱和基团(例如烯属不饱和双键等含有聚合性不饱和键的基团)的单体的树脂成分。可以根据期望，在活性能量射线固化性的树脂成分中配混光聚合引发剂等。
硬涂层42特别优选为将含有多官能(甲基)丙烯酸单体和颗粒的硬涂层形成用组合物(以下称作硬涂层形成用组合物(A))通过活性能量射线固化得到的固化物。另外，可以根据需要使用单官能(甲基)丙烯酸单体。上述固化物由于母材(颗粒以外的部分)含有具有交联结构的硬质丙烯酸系聚合物，所以表面硬度、透明性、或磨损性等优异。另外，通过含有颗粒，形成的硬涂层42的与基材41侧为相反侧的面变为凹凸面，此外还可以抑制固化时的收缩。
“多官能”是指具有2个以上聚合性不饱和基团，“(甲基)丙烯酸单体”是至少具有(甲基)丙烯酰基作为聚合性不饱和基团的化合物。“(甲基)丙烯酰基”是指丙烯酰基或甲基丙烯酰基。
作为多官能(甲基)丙烯酸单体，例如可以举出一缩二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷改性新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇己二酸酯二(甲基)丙烯酸酯、羟基叔戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二环戊基二(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二环戊烯基二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(优选质均分子量400～600)二(甲基)丙烯酸酯、改性双酚A二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性磷酸二(甲基)丙烯酸酯、烯丙基化环己基二(甲基)丙烯酸酯、或异氰脲酸酯二(甲基)丙烯酸酯等2官能(甲基)丙烯酸酯；季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改性二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷乙氧基三(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、聚醚三(甲基)丙烯酸酯、丙三醇丙氧基三(甲基)丙烯酸酯、或三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯等3官能(甲基)丙烯酸酯；季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇乙氧基四(甲基)丙烯酸酯、二(三羟甲基)丙烷四(甲基)丙烯酸酯、或季戊四醇三丙烯酸酯等4官能(甲基)丙烯酸酯；或二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、丙酸改性二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇单羟基五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等5官能以上的(甲基)丙烯酸酯；等。
这些多官能(甲基)丙烯酸单体可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。
“单官能”是指具有1个聚合性不饱和基团。作为单官能(甲基)丙烯酸单体，例如可以举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸甲基环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸甘油酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、甲氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基丙酯、甲氧基一缩二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、或聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯等。这些单官能(甲基)丙烯酸单体可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。
前述多官能(甲基)丙烯酸单体优选含有4官能以上(优选5官能以上)的(甲基)丙烯酸单体、和2～3官能(甲基)丙烯酸单体。4官能以上的(甲基)丙烯酸单体有利于提高硬度，2～3官能(甲基)丙烯酸单体有利于提高柔软性。因此，通过将它们并用，使得所得硬涂层具有高硬度和合适的柔软性。单官能(甲基)丙烯酸单体有利于提高柔软性。另外，由于粘度低，所以也可以用于涂剂的粘度调整。
全部多官能(甲基)丙烯酸单体中，4官能以上的(甲基)丙烯酸单体的比例相对于总(甲基)丙烯酸单体全部质量优选为50质量％以上且小于95质量％，更优选为60质量％以上且小于90质量％。另外，2～3官能(甲基)丙烯酸单体的比例相对于总(甲基)丙烯酸单体的全部质量优选为5质量％以上且小于50质量％，更优选为10质量％以上且小于40质量％以下。单官能(甲基)丙烯酸单体的比例相对于总(甲基)丙烯酸单体全部质量优选为1质量％以上且小于50质量％，更优选为5质量％以上且小于30质量％以下。
作为2～3官能(甲基)丙烯酸单体，可以举出二乙二醇二丙烯酸酯等。
作为4官能以上的(甲基)丙烯酸单体，可以举出二季戊四醇六丙烯酸酯等。
前述硬涂层形成用组合物(A)可以为至少2种不同组合物的混合物。前述混合物优选为包含多官能(甲基)丙烯酸单体(a1)或单官能(甲基)丙烯酸单体(a2)的组合物(A1)、和包含多官能(甲基)丙烯酸单体(b1)或单官能(甲基)丙烯酸单体(b2)的组合物(B1)的混合物。多官能(甲基)丙烯酸单体或单官能(甲基)丙烯酸单体可以单独使用1种也可以组合2种以上使用。另外，在将2种以上不同组合物混合前，也可以将多官能(甲基)丙烯酸单体或单官能(甲基)丙烯酸单体聚合。作为多官能(甲基)丙烯酸单体，优选季戊四醇三丙烯酸酯、或二季戊四醇六丙烯酸酯，作为单官能单体，优选甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、或甲基丙烯酸异冰片酯。
硬涂层形成用组合物(A)可以根据需要使用在骨架结构中包含烯烃树脂、聚醚树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚硅氧烷树脂、聚硅烷树脂、聚酰亚胺树脂或氟树脂的树脂等。这些树脂可以为低分子量的所谓低聚物。对于多官能性单体，例如作为在骨架结构中包含烯烃树脂的树脂，可以举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、或乙烯-氯乙烯共聚物等。作为在骨架结构中包含聚醚树脂的树脂，为在分子链中包含醚键的树脂，例如可以举出聚乙二醇、聚丙二醇、或聚1,4-丁二醇等。在骨架结构中包含聚酯树脂的树脂为在分子链中包含酯键的树脂，例如可以举出不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、或聚对苯二甲酸乙二酯等。在骨架结构中包含聚氨基甲酸酯树脂的树脂为在分子链中包含氨基甲酸酯键的树脂。在骨架结构中包含聚硅氧烷树脂的树脂为在分子链中包含硅氧烷键的树脂。在骨架结构中包含聚硅烷树脂的树脂为在分子链中包含硅烷键的树脂。在骨架结构中包含聚酰亚胺树脂的树脂为在分子链中包含酰亚胺键的树脂。在骨架结构中包含氟树脂的树脂为包含聚乙烯的氢的一部分或全部被氟取代得到的结构的树脂。
硬涂层形成用组合物(A)含有的颗粒可以为无机颗粒也可以为有机颗粒。
作为无机颗粒，优选硬度高的无机颗粒，例如可以使用二氧化硅颗粒、二氧化钛颗粒、氧化锆颗粒、氧化铝颗粒、二氧化锡颗粒、五氧化锑颗粒、或三氧化锑颗粒等无机氧化物颗粒。
无机颗粒可以为将前述无机氧化物颗粒利用偶联剂进行处理得到的反应性无机氧化物颗粒。通过利用偶联剂进行处理，可以提高与丙烯酸系聚合物之间的结合力。结果，可以提高表面硬度、耐磨性，进而可以提高无机氧化物颗粒的分散性。
作为偶联剂，例如可以举出γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、或γ-氨基丙基三乙氧基铝等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
偶联剂的处理量相对于无机氧化物颗粒100质量份优选为0.1～20质量份，更优选为1～10质量份。
作为有机颗粒，例如可以使用丙烯酸系树脂、聚苯乙烯、聚硅氧烷、三聚氰胺树脂、苯并胍胺树脂、聚四氟乙烯、乙酸纤维素、聚碳酸酯、或聚酰胺等树脂颗粒等。
有机颗粒可以为将前述树脂颗粒利用偶联剂进行处理得到的反应性树脂颗粒。通过利用偶联剂进行处理，可以提高与丙烯酸系聚合物之间的结合力。结果，可以提高表面硬度、耐磨性，进而可以提高树脂颗粒的分散性。
偶联剂及其处理量与前述反应性无机氧化物颗粒中列举的偶联剂及其处理量同样。
颗粒的粒径可以考虑所期望的表面粗糙度、或想要形成的硬涂层的厚度等进行设定，没有特别限定，通常使用10nm～10μm的范围内、优选30nm～5μm的范围内的粒径。前述粒径越大，表面粗糙度变得越大。
对于前述粒径，使用透射式电子显微镜，测定颗粒图像的最大长度(Dmax：颗粒图像的轮廓上的2点中的最大长度)、和最大长度垂直长度(DV-max：用与最大长度平行的2条直线夹着颗粒图像时的、该2条直线之间的最短长度)，将其几何平均值(Dmax×DV-max)1/2作为粒径。该方法中对100个颗粒测定粒径，将其算术平均值作为平均粒径。
对于颗粒的配混量，在硬涂层形成用组合物(A)的固体成分中，在不含溶剂的情况下相对于构成硬涂层形成用组合物(A)的全部成分的质量，包含溶剂的情况下相对于除了溶剂的全部成分的质量，优选为1～30质量％，更优选为2～10质量％。前述颗粒的配混量越多，表面粗糙度有变得越大的倾向，在前述范围内时，易于得到所期望的表面粗糙度。另外，为1质量％以上时，抗牛顿环性提高，为30质量％以下时，由于可以配混充分量的多官能(甲基)丙烯酸单体，所以硬涂性能变得良好。
固体成分是指不含溶剂的情况下构成硬涂层形成用组合物(A)的全部成分的总计，包含溶剂的情况下是指除了溶剂的全部成分的总计。
为了促进固化，硬涂层形成用组合物(A)优选含有前述多官能(甲基)丙烯酸单体和颗粒以及光聚合引发剂。
作为光聚合引发剂，可以使用公知的物质，例如可以举出苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻正丁醚、苯偶姻异丁醚、苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-2(羟基-2-丙基)酮、二苯甲酮、或对苯基二苯甲酮、4,4’-二乙基氨基二苯甲酮、苯丙酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-甲基噻吨酮、2-乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、联苯酰缩二甲醇、苯偶酰二甲基缩酮、对二甲基胺苯甲酸酯等。这些光聚合引发剂可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。
对于光聚合引发剂的配混量，在硬涂层形成用组合物(A)的固体成分中，在不含溶剂的情况下相对于构成硬涂层形成用组合物(A)的全部成分的质量，在包含溶剂的情况下相对于除了溶剂的全部成分的质量，优选为0.5～10质量％，更优选为2～8质量％。为0.5质量％以上时，难以产生固化不良。即使超过10质量％进行配混，也无法得到符合配混量的固化促进效果，成本也变高。另外，残留在固化物中，担心成为黄变、渗出等的原因。
在光聚合引发剂的基础上还可以进一步含有光敏剂。作为光敏剂，例如可以举出正丁胺、三乙胺、或三正丁膦等。
硬涂层形成用组合物(A)可以根据期望在不破坏本发明效果的范围内含有上述以外的其他成分。例如可以含有为了对硬涂层赋予耐磨性以外的其它功能(拒水性、拒油性、防污性、抗静电性、或紫外线屏蔽性等)而使用的公知的添加剂。作为这样的添加剂，例如可以举出氟系化合物、聚硅氧烷系化合物、金属氧化物微粒、抗静电树脂、导电性高分子、或紫外线吸收剂等。通过添加氟系化合物，可以赋予拒水性或拒油性、污垢不易附着、且易于擦拭附着的污垢的防污效果。另外，通过添加聚硅氧烷系化合物，可以赋予拒水性、污垢不易附着、且易于擦拭附着的污垢的防污效果。另外，通过添加金属氧化物微粒、抗静电树脂、或导电性高分子，可以赋予抗静电性。另外，通过添加金属氧化物微粒、紫外线吸收剂，可以赋予紫外线屏蔽性。
硬涂层形成用组合物(A)也可以含有溶剂。
作为溶剂，例如可以是用甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、甲乙酮、甲苯、正己烷、正丁醇、甲基异丁基酮、甲基丁基酮、乙基丁基酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚、或N-甲基-2-吡咯烷酮等。它们可以单独使用1种以上，也可以混合2种以上使用。
从可以减轻涂布不匀的方面考虑，优选特别并用蒸发速度不同的2种以上的溶剂。例如优选将选自由甲乙酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、和丙二醇单甲醚组成的组中的至少2种溶剂混合后使用。
硬涂层42可以通过将前述硬涂层形成用组合物(A)等硬涂层形成用材料涂布在基材41上形成涂膜，使前述涂膜固化来形成。
作为硬涂层形成用材料的涂布方法，例如可以举出使用刮刀涂布机、气刀涂布机、辊涂布机、棒涂布机、凹版涂布机、微凹版涂布机、连杆刮刀涂布机、模唇涂布机、模具涂布机、幕涂布机、或印刷机等的方法。
硬涂层形成用材料的涂布量可以根据形成的硬涂层42的厚度来设定。
硬涂层42的厚度优选为1～10μm，更优选为2～8μm。前述厚度为1μm以上时，可以得到充分的硬涂性能。为10μm以下时，透明性、基材密合性、或耐卷曲性等优异。
将硬涂层42的最薄部分的厚度(从存在于凹凸面42a的凹部的底到基材41侧的表面的距离)设为硬涂层42的厚度。
硬涂层42的厚度可以用基于JIS-K7130的方法测定。
对于涂膜，硬涂层形成用材料如前述硬涂层形成用组合物(A)那样为活性能量射线固化性的情况下，可以通过活性能量射线的照射使其固化。硬涂层形成用材料为热固化性的情况下，可以通过使用加热炉、红外线灯等进行加热来固化。
作为活性能量射线，可以举出紫外线、电子束、可见光线、或γ射线等电离性辐射线等，其中，从常用性的方面考虑，优选紫外线。作为紫外线的光源，例如可以使用高压汞灯、低压汞灯、超高压汞灯、金属卤化物灯、碳弧、氙弧、或无电极紫外线灯等。
作为电子束，例如可以使用由Cockcroft Wald型、Bandekurafu型、共振变压型、绝缘线圈变压器型、直线型、高频高压加速器型、或高频型等各种电子束加速器释放的电子束。
利用活性能量射线的照射进行的固化优选在氮气等非活性气体存在下进行。
固化可以以一阶段进行，也可以分成预固化工序和正式固化工序这两阶段来进行。
保护片4优选总透光率超过90％、雾度小于1％。满足这些条件时，作为触摸面板、显示装置用的保护片是有用的。
总透光率和雾度可以分别利用基于JIS K7361-1和JIS K7136的方法测定。
保护片4优选硬涂层42侧(与基材41侧为相反侧)的表面42a的水接触角为105°以下，更优选为90°以下，进一步优选为85°以下。由此，通过粘合剂层31将偏振片12贴合于保护片4的硬涂层42侧的表面42a时，可以得到优异的密合强度。
表面42a的水接触角从易于控制的方面考虑优选为5°以上，从印刷、再涂布性等的加工适应性的观点考虑，更优选为50°以上。
表面42a的水接触角的范围优选为5°以上且105°以下，更优选为50°以上且90°以下，进一步优选为55°以上且85°以下。
水接触角可以如下测定：使用接触角测定装置，将一滴2μL的纯水滴加到保护片4中的硬涂层42侧的表面42a上，通过CCD摄像机拍摄从滴加开始起经过10秒后的水滴形状，进行图像处理。
表面42a的水接触角可以根据构成硬涂层42的材料、或制造方法等而调整。例如流平剂的配混量越少，水接触角变得越小。
本发明中使用的保护片不限定于上述保护片4。例如也可以在基材41的、与设置有硬涂层42的侧为相反侧的面上设置第二硬涂层。上述情况下，第二硬涂层的与基材侧为相反侧的面可以具有凹凸也可以不具有凹凸。
另外，保护片也可以根据期望具有硬涂层以外的功能层。作为硬涂层以外的功能层，例如可以举出防反射层、导电层、硬涂保护层、防眩层、折射率调整层(中折射率层)、易粘接层、抗静电层、或紫外线屏蔽层等功能层等。这些功能层可以利用公知的方法形成。
这些功能层可以设置在硬涂层的与基材侧为相反侧，也可以设置在基材与硬涂层之间。
其中设置在与基材侧为相反侧时，前述功能层的与基材侧为相反侧的表面粗糙度需要为1.5nm以上且400nm以下。
图3～5中示出保护片4的变形例。
图3所示的保护片(以下为保护片4-2)为在保护片4的硬涂层42上进一步设置防反射层43而得到的。
由于形成在硬涂层42的凹凸面上，所以前述凹凸面的形状体现在防反射层43上，形成为防反射层43的与基材7侧为相反侧的表面也具有凹凸(凹凸面43a)的情况。防反射层43的凹凸面43a的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
防反射层43的凹凸面43a的表面粗糙度优选为2nm以上且380nm以下，更优选为3nm以上且350nm以下。
防反射层43为折射率低的层，发挥抑制来自于保护片4-2的防反射层43侧的光的反射、提高透光性的作用。对于玻璃、晶体材料、塑料等，其表面上对入射光产生数％左右的反射光，保护片4-2利用防反射层43而减轻表面反射，使得透射率增加。
防反射层43的厚度优选为50～150nm，更优选为60～140nm。防反射层43的厚度为50nm以上时，易于得到由光的干涉而产生的防反射效果。防反射层43的厚度为150nm以下时，对硬涂层42的密合性良好。
防反射层43的厚度可以利用分光干涉式膜厚计测定。
防反射层43的折射率从易于抑制光的反射的方面考虑，优选为1.25～1.45，更优选为1.30～1.40。防反射层43的折射率可以根据构成防反射层43的材料而调整。
防反射层43优选为含有为了降低折射率而添加的无机系含硅化合物、和粘结剂树脂的层。
作为无机系含硅化合物，优选二氧化硅，从易于降低防反射层16的折射率的方面考虑，特别优选中空二氧化硅。
中空二氧化硅的平均粒径优选为5～180nm，更优选为30～100nm。中空二氧化硅的平均粒径为5nm以上时，易于降低折射率。中空二氧化硅的平均粒径为180nm以下时，可以致密地填充防反射层。对于前述平均粒径，使用透射式电子显微镜，测定颗粒图像的最大长度(Dmax：颗粒图像的轮廓上的2点中的最大长度)、和最大长度垂直长度(DV-max：用与最大长度平行的2条直线夹着颗粒图像时的、该2条直线之间的最短长度)，将其几何平均值(Dmax×DV-max)1/2作为粒径。该方法中对100个颗粒测定粒径，将其算术平均值作为平均粒径。
另外，对于中空二氧化硅，由于中空部分越多越易于使折射率降低，所以优选外壳的厚度比粒径薄。
作为粘结剂树脂，例如可以举出硬涂层42的说明中列举的热固化性或活性能量射线固化性的树脂成分。其中，从表面硬度、透明性、或磨损性等优异的方面考虑，优选活性能量射线固化性的树脂成分，更优选使多官能(甲基)丙烯酸单体聚合而得的聚合物。
另外，作为粘结剂树脂，从易于降低防反射层43的折射率的方面考虑，也优选使用有机硅化合物。作为有机硅化合物，例如可以举出具有下述基团的有机聚硅氧烷，所述基团为亚烷基(亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚己基、或亚辛基等)、亚环烷基(亚环己基等)、亚芳基(亚苯基等)、烷基(甲基、乙基、丙基、丁基、己基、辛基、或癸基等)、环烷基(环己基等)、链烯基(乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、或己烯基等)、或芳烷基(苯基、或甲苯基等芳基、苄基、或苯基乙基等)等。
另外，作为粘结剂树脂，可以使用含氟树脂。
对于防反射层43中的无机系含硅化合物的含量，将防反射层43的固体成分设为100质量％时，相对于其固体成分优选为20～80质量％，更优选为30～70质量％。无机系含硅化合物的含量为20质量％以上时，防反射层43的折射率充分地变低，易于得到高的透光率。无机系含硅化合物的含量为80质量％以下时，易于抑制防反射层43中的粘结剂树脂不足。
对于防反射层43中的粘结剂树脂的含量，将防反射层43的固体成分设为100质量％时，相对于其固体成分优选为20～80质量％，更优选为30～70质量％。粘结剂树脂的含量为20质量％以上时，与下层的密合性提高。无机系含硅化合物的含量为80质量％以下时，易于抑制防反射层43中的无机系含硅化合物不足，易于降低防反射层43的折射率。
含有无机系含硅化合物和粘结剂树脂的层可以通过将含有前述无机系含硅化合物和粘结剂树脂作为必需成分、含有根据需要的其它成分的防反射层形成用组合物涂布在硬涂层42上使其固化从而形成。
为了促进固化，与硬涂层形成用组合物(A)同样地优选在防反射层形成用组合物中含有光聚合引发剂。另外，也可以进一步含有光敏剂。另外，防反射层形成用组合物也可以与硬涂层形成用组合物(A)同样地含有溶剂。作为防反射层形成用组合物中使用的溶剂，例如可以举出硬涂层形成用组合物(A)中列举的溶剂，与优选的方案相同。
对于防反射层形成用组合物中的无机系含硅化合物的配混量，将防反射层形成用组合物的固体成分设为100质量％时，相对于其固体成分，优选为20～80质量％，更优选为30～70质量％。无机系含硅化合物的配混量为20质量％以上时，易于得到折射率充分低的防反射层16。无机系含硅化合物的配混量为80质量％以下时，可以将粘结剂树脂充分地配混，易于得到与下层的密合性优异的防反射体。
对于防反射层形成用组合物中的粘结剂树脂的配混量，将防反射层形成用组合物的固体成分设为100质量％时，相对于其固体成分，优选为20～80质量％，更优选为30～70质量％。粘结剂树脂的配混量为20质量％以上时，与下层的密合性提高。粘结剂树脂的配混量为80质量％以下时，可以将无机系含硅化合物充分地配混，因此易于得到反射率低的防反射体。
对于防反射层形成用组合物中的光聚合引发剂的配混量，将防反射层形成用组合物的固体成分设为100质量％时，相对于其固体成分，优选为0.5～10质量％，更优选为2～8质量％。光聚合引发剂的配混量为0.5质量％以上时，难以产生固化不良。另外，即使将光聚合引发剂以超过10质量％的方式进行配混，也无法得到符合配混量的固化促进效果，成本变高。另外，光聚合引发剂残留在固化物中，担心成为黄变、渗出等的原因。
作为在硬涂层42上涂布防反射层形成用组合物的方法，例如可以举出与硬涂层形成用组合物(A)的涂布方法相同的方法。
防反射层形成用组合物的涂布量根据形成的防反射层43的厚度而设定。
对于利用防反射层形成用组合物在硬涂层42上形成的涂膜，粘结剂树脂为活性能量射线固化性时，可以通过活性能量射线的照射来进行固化。利用活性能量射线的照射进行的固化可以用与通过前述硬涂层形成用组合物(A)形成的涂膜的固化相同的方法来实施。粘结剂树脂为热固化性时，可以通过使用加热炉、红外线灯等进行加热从而使其固化さ。
固化可以以一阶段进行，也可以分成预固化工序和正式固化工序这两阶段来进行。
保护片4-2与前述保护片4同样地优选总透光率超过90％、雾度小于1％。满足这些条件时，作为触摸面板、显示装置用的保护片是有用的。
另外，对于保护片4-2，防反射层43侧(与基材41侧为相反侧)的表面43a的水接触角优选为105°以下，更优选为90°以下，进一步优选为85°以下。由此，通过粘合剂层31将偏振片12贴合于保护片4的防反射层43的表面43a时，可以得到优异的密合强度。
表面43a的水接触角从易于控制的方面考虑，优选为5°以上，从印刷、再涂布性等的加工适应性的观点考虑，更优选为50°以上。
表面43a的水接触角的范围优选为5°以上且105°以下，更优选为50°以上且90°以下，进一步优选为55°以上且85°以下。
水接触角可以如下测定：使用接触角测定装置，将一滴2μL的纯水滴加到保护片4中的硬涂层43侧的表面43a上，通过CCD摄像机拍摄从滴加开始起经过10秒后的水滴形状，进行图像处理。
表面43a的水接触角可以根据构成防反射层43的材料、或制造方法等而调整。例如可以通过降低树脂粘合剂中使用的含氟树脂、有机硅化合物等有机系含硅化合物的用量来使水接触角变小。
此处，给出在与基材41侧为相反侧的表面42a为凹凸面的硬涂层42上以体现出表面42a的形状的方式设置有防反射层43的例子，但本发明不限定于此，例如设置表面42a为平坦的硬涂层代替硬涂层42，在其上也可以形成表面为凹凸面的防反射层。上述情况下，表面为凹凸面的防反射层的形成可以与表面为凹凸面的硬涂层42的形成同样地进行，可以举出在防反射层形成用材料中配混颗粒的方法、或使用溶解性参数(SP)值不同的2种树脂成分形成防反射层、使一方的树脂成分通过相分离析出的方法等。
图4所示的保护片(以下为保护片4-3)在基材41的、与设置有硬涂层42的一侧为相反侧的面上进一步依次层叠第二硬涂层44和导电层45，除此之外，与保护片4同样。
使用上述保护片4-3代替保护片4时，触摸面板21中，导电层2和导电层45介由粘合剂层3而相对。
第二硬涂层44可以通过公知的方法形成，例如可以与硬涂层42同样地形成。其中，与第二硬涂层44的基材侧为相反侧的面可以具有凹凸也可以不具有凹凸，从前述面上设置有导电层45的方面考虑，优选为平滑。与基材侧为相反侧的面为平滑的硬涂层可以通过使用不含颗粒、或含有与形成的硬涂层的厚度相比粒径小的颗粒作为硬涂层形成用材料的方法等从而形成。
对于导电层45的说明与导电层2同样。其中它们的材质、厚度可以相同也可以不同。
图5所示的保护片(以下为保护片4-4)在基材41的、与设置有硬涂层42和防反射层43的一侧为相反侧的面上进一步依次层叠有第二硬涂层44和导电层45，除此之外，与保护片4-2同样。
第二硬涂层44和导电层45分别与保护片4-3中的第二硬涂层44和导电层45同样。
(印刷层5)
印刷层5是为了内部电路的隐蔽、或装饰等而实施的。
印刷层5例如可以通过将包含着色剂(颜料、或染料)和粘合剂(聚乙烯基系树脂、聚酰胺系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氨基甲酸酯系树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚酯氨基甲酸酯系树脂、纤维素酯系树脂、或醇酸树脂)的着色油墨进行印刷从而形成。使金属显色的情况下，可以使用在铝、钛、或青铜等金属的颗粒、或云母上涂布有氧化钛的珠光颜料。
印刷层5的厚度优选为5～50μm，更优选为10～30μm。
印刷层5的厚度可以利用基于JIS-K7130的方法测定。
作为印刷层5的形成方法(印刷方法)，可以使用胶版印刷法、凹版印刷法、丝网印刷法、热转印印刷法、或喷墨印刷法等，优选丝网印刷法。
＜第二实施方式＞
图6为对本发明的第二实施方式的带电容式触摸面板的显示装置102的构成进行说明的剖视简图。以下所述的实施方式中，对与第一实施方式对应的构成要素标注同一符号省略其的详细说明。
带电容式触摸面板的显示装置102具备触摸面板22代替触摸面板21，除此之外，与第一实施方式的带电容式触摸面板的显示装置101为同样的构成。
触摸面板22进一步具备设置于透明基板1的前面侧的导电层6、和通过粘合剂层7层叠在导电层6上的保护片8，除此之外，与触摸面板21为同样的构成。
对导电层6的说明与导电层2同样。其中，它们的材质、厚度可以相同也可以不同。
对粘合剂层7的说明与粘合剂层3、31同样。其中，它们的材质、厚度可以相同也可以不同。
对保护片8的说明与保护片4同样。其中，它们的材质、厚度可以相同也可以不同。另外，保护片8无需在前面或背面形成凹凸形状，优选为前面和背面的双面均不形成凹凸形状的平坦的面。
＜第三实施方式＞
图7为对本发明的第三实施方式的带电容式触摸面板的显示装置103的构成进行说明的剖视简图。
对于带电容式触摸面板的显示装置103，将液晶显示器的前面而不是触摸面板的背面设为1.5nm以上且400nm以下的表面粗糙度。
带电容式触摸面板的显示装置103具备液晶显示器13和触摸面板23，触摸面板23在与液晶显示器13之间设置有间隙的方式配置于液晶显示器13的前面、且外缘部用粘合剂层31固定于液晶显示器13。由此，液晶显示器13的前面与触摸面板23的背面之间形成空间。
触摸面板23具备透明基板1、设置于透明基板1的前面侧的导电层6、和通过粘合剂层7层叠在导电层6上的保护片8，在保护片8的背面的外缘部形成有印刷层9。
液晶显示器13中，通过粘合剂层14将保护片15层叠在偏振片12的前面。保护片15形成为单面具有微细的凹凸的凹凸面，前述凹凸面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。通过以凹凸面与触摸面板23为相对的方式配置该保护片15，由此液晶显示器13的与触摸面板23相对的面的表面粗糙度变为1.5nm以上且400nm以下。
前述凹凸面的表面粗糙度的范围优选为2nm以上且380nm以下，更优选为3nm以上且350nm以下。
对印刷层9的说明与印刷层5同样。
对粘合剂层14的说明与粘合剂层3、31同样。其中，它们的材质、厚度可以相同也可以不同。
对保护片15的说明与保护片4同样。
＜第四实施方式＞
图8为对本发明的第四实施方式的带电容式触摸面板的显示装置104的构成进行说明的剖视简图。
带电容式触摸面板的显示装置104具备触摸面板24代替触摸面板23，除此之外，与第三实施方式的带电容式触摸面板的显示装置103为同样的构成。
触摸面板24具备保护片4’代替保护片4，除此之外，与第一实施方式的触摸面板21为同样的构成。
对保护片4’的说明与保护片4同样。其中，它们的材质、厚度可以相同也可以不同。另外，保护片4’无需在背面(液晶显示器侧)形成凹凸形状，从保护片4’的透明性的方面考虑，优选为平坦的面。
以上对第一～第四实施方式进行了说明，但是本发明不限定于这些实施方式。
例如第一～第四实施方式中，给出使用液晶显示器作为显示装置的例子，但是本发明不限定于此。例如可以使用阴极射线管(CRT)显示器、等离子体显示器、或场致发光(EL)显示器等各种显示装置。
第三～第四实施方式中，给出将在基材上设置有硬涂层的保护片通过粘合剂层层叠在偏振片上的例子，但是也可以在偏振片上直接形成规定的表面粗糙度的硬涂层。
本发明的其它方式涉及一种带电容式触摸面板的显示装置，其为具备显示装置和电容式触摸面板的、带电容式触摸面板的显示装置，前述电容式触摸面板以在与前述显示装置之间设置有间隙的方式配置于前述显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于前述显示装置，其中，
前述电容式触摸面板具备一片透明基板、设置于前述透明基板的前述显示装置侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片，
前述保护片具备基材和硬涂层，
前述硬涂层为将含有多官能(甲基)丙烯酸单体的硬涂层形成用组合物通过活性能量射线进行固化得到的固化物，
前述保护片的与前述显示装置相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
本发明的其它方式涉及一种带电容式触摸面板的显示装置，其为具备显示装置和电容式触摸面板的、带电容式触摸面板的显示装置，前述电容式触摸面板以在与前述显示装置之间设置有间隙的方式配置于前述显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于前述显示装置，其中，
前述电容式触摸面板具备一片透明基板、设置于前述透明基板的前述显示装置侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片，
前述保护片具备基材和硬涂层，
前述硬涂层为将含有多官能(甲基)丙烯酸单体的硬涂层形成用组合物通过活性能量射线进行固化得到的固化物，
前述显示装置的与前述电容式触摸面板相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
本发明的其它方式涉及一种带电容式触摸面板的显示装置，其为具备显示装置和电容式触摸面板的、带电容式触摸面板的显示装置，前述电容式触摸面板以在与前述显示装置之间设置有间隙的方式配置于前述显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于前述显示装置，其中，
前述电容式触摸面板具备一片透明基板、设置于前述透明基板的与前述显示装置侧为相反侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片，
前述保护片具备基材和硬涂层，
前述硬涂层为将含有多官能(甲基)丙烯酸单体的硬涂层形成用组合物通过活性能量射线进行固化得到的固化物，
前述显示装置的与前述电容式触摸面板相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
本发明的其它方式涉及一种电容式触摸面板，其为以在与显示装置之间设置有间隙的方式配置于显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于前述显示装置的电容式触摸面板，
前述电容式触摸面板具备一片透明基板、设置于前述透明基板的前述显示装置侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片，
前述保护片具备基材和硬涂层，
前述硬涂层为将含有多官能(甲基)丙烯酸单体的硬涂层形成用组合物通过活性能量射线进行固化得到的固化物，
前述保护片的与前述显示装置相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
本发明的其它方式涉及一种电容式触摸面板，其为以在与显示装置之间设置有间隙的方式设置于显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于前述显示装置的电容式触摸面板，
前述电容式触摸面板具备一片透明基板、设置于前述透明基板的前述显示装置侧的导电层、通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片、设置于前述透明基板的与前述显示装置侧为相反侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在前述导电层上的保护片，
前述保护片具备基材和硬涂层，
前述硬涂层为将含有多官能(甲基)丙烯酸单体的硬涂层形成用组合物通过活性能量射线进行固化得到的固化物，
前述保护片的与前述显示装置相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
实施例
以下给出实施例更具体地说明本发明，但是本发明不限定于这些例子。
以下各例中使用的胶体二氧化硅分散液中所含的二氧化硅颗粒的粒径为平均粒径，无论是粉体状、或浆料状，首先制备形成了3质量％的水分散液的物质200g，接着用市售的均质混合器在1000rpm下使其搅拌分散10分钟，然后立即用电子显微镜(TEM)观察，以5cm正方形中观察到约50个颗粒的方式以1万～50万倍拍摄电子显微镜照片，测定5cm正方形中的马丁直径(martin's diameter)，将其平均(参见“微粒手册”、朝仓书店、p52、1991年(「微粒子ハンドブック」、朝倉書店、p52、1991年))。
＜实施例1＞
(硬涂层形成用组合物的制备)
将作为多官能(甲基)丙烯酸酯的二季戊四醇六丙烯酸酯(6官能丙烯酸酯、商品名DPHA、Daicel-Cytec Co.,Ltd制造)35质量份、二乙二醇二丙烯酸酯(2官能丙烯酸酯、商品名SR230、Sartomer Company制造)65质量份、作为抗粘连剂的粒径100nm的胶体二氧化硅分散液(商品名SIRMIBK15WT％-E65、CIK NanoTek Corporation制造)2.5质量份、光聚合引发剂(商品名IRGACURE184、BASF公司制造)4质量份、光稳定剂(商品名TINUVIN152、BASF公司制造)4质量份、作为稀释溶剂的将甲乙酮和环己酮以1:1(质量比)混合得到的混合溶剂混合，使固体成分为50质量％，制备硬涂层形成用组合物(A1)。
上述中，溶剂以外的各成分的配混量表示作为固体成分的配混量。以下也同样。
(保护片的制作)
作为基材，使用厚50μm的PET薄膜(商品名A4300、东洋纺织株式会社制造)，在该基材上棒涂硬涂层形成用组合物(A1)。之后，在80℃下加热干燥60秒，使用高压汞灯紫外线照射机(Eyegraphics.Co.,Ltd.制造)，在160W/cm、灯高13cm、带速10m/分钟、2pass(通道)、氮气氛下进行紫外线照射，固化形成厚3μm的硬涂层，由此得到硬涂薄膜。
(评价)
对所得硬涂薄膜进行以下评价。结果示于表1。
[钢丝棉磨损性]
剥离无载体双面粘合薄膜(商品名CCL/D1/T3T3、New Tac Kasei Co.,Ltd.制造)的分离薄膜而将粘合层转印到所得硬涂薄膜的基材侧，通过前述粘合层将硬涂薄膜贴附于具有镜面光泽的黑色丙烯酸板上。在该硬涂薄膜的硬涂层上载置#0000号钢丝棉，在载荷200g/cm2下于距离9cm内往复摩擦50次。目视观察在摩擦后是否形成划伤。将没有划伤的情况设为A、将有划伤的情况设为B。
[水接触角]
使用协和界面科学株式会社制造的接触角测定装置(型号DM-501)，将一滴2μL的纯水滴加到作为测定对象的硬涂薄膜的硬涂层侧的表面，通过经过10秒后利用CCD摄像机得到的水滴形状的图像处理，求出接触角。
水接触角越小表示拒水性越低。水接触角越小，与粘合剂层(31)的粘合力越强而优选。水接触角优选为105°以下，更优选为90°以下，进一步优选为85°以下。
[胶带粘合力]
按照以下步骤评价对硬涂薄膜的硬涂层侧的表面(凹凸面)的胶带粘合力。
作为胶带，使用双面胶带(商品名#4972、TESA制造)，准备在其一个面上贴合厚100μm的PET薄膜(商品名A4300、东洋纺织株式会社制造)得到的材料。
另一方面，剥离无载体双面粘合薄膜(商品名CCL/D1/T3T3、New TacKasei Co.,Ltd.制造)的分离薄膜而将粘合层转印到所得硬涂薄膜的基材侧，通过前述粘合层将硬涂薄膜贴附于玻璃板，将其作为被粘体。
将上述胶带贴合于上述被粘体的硬涂薄膜面，用2kg辊往复1次后，使用Autograph(岛津制作所制造)测定24小时后的粘合力(N/25mm)。
[光学物性]
将丙烯酸系粘接剂(商品名SK Dine1811L、Soken Chemical&Engineering Co.,Ltd.制造)100质量份、异氰酸酯系交联剂(商品名L-45、Soken Chemical&Engineering Co.,Ltd.制造)1质量份、作为稀释溶剂的乙酸乙酯67.4质量份混合，制备粘合剂。
将该粘合剂涂膜器涂布在所得硬涂薄膜的与硬涂层相反侧的基材面上，使干燥后的膜厚为25μm。之后，在100℃下加热干燥120秒，与分离薄膜(商品名38RL-07(2)、王子特殊纸株式会社制造)贴合，在23℃、相对湿度50％的环境下进行1周的交联反应熟化而得到粘合薄膜。
剥离所得粘合薄膜的分离薄膜使粘合层露出，通过前述粘合层将硬涂薄膜以空气、灰尘不进入的方式贴附于检查用玻璃板。
使用日本电色株式会社制造的NDH5000分别利用基于JIS K7361-1和JISK7136的方法测定贴附于检查用玻璃板的硬涂薄膜的总透光率和雾度。总透光率超过90％、雾度小于1％时，可以用于光学用途。
[凹凸面的表面粗糙度]
与前述光学物性的评价同样地剥离所得粘合薄膜的分离薄膜使粘合层露出，从前述粘合层侧按照以下步骤测定硬涂薄膜的硬涂层侧的表面(凹凸面)的表面粗糙度。
(表面粗糙度的测定方法)
使用扫描探针显微镜(Veeco公司制造的Nanoscopel IV和NanoscopeIIIa)，作为探针，使用Si单晶探针，作为测定模式为Tapping模式，将测定区域设为10μm×10μm进行图像的导入。对于所得图像，使用前述扫描探针显微镜附带的分析软件，作为用于去除波纹度的修饰处理，进行Flatten处理(0次)1次、和Planefit处理(XY)1次后，算出表面粗糙度。
[牛顿环的有无]
准备具有硬涂面的偏振片。按照前述步骤测定前述硬涂面的表面粗糙度，结果为4nm。
将所得硬涂薄膜的基材侧的面贴合于厚1mm的玻璃板的单面上另行作为评价样品。
以将硬涂薄膜侧的面朝向偏振片的方式将上述评价样品与前述硬涂面平行地固定在距离上述偏振片表面的硬涂面300μm的位置。之后，用手指将评价样品按压在偏振片表面的硬涂面上，用目视确认手指离开时有无牛顿环。此时，将完全没有牛顿环的情况设为A，将稍有牛顿环的情况设为B，将明确地有牛顿环的情况作为C。
[与偏振片的附着性]
前述“牛顿环的有无”的评价中，对将评价样品按压在偏振片上的手指分离时的、评价样品的对硬涂薄膜的偏振片表面的附着性进行官能评价。将完全没有附着的情况设为5分，将稍有附着、但立即分离的情况设为3分，将严重附着、不分离的情况设为1分。该分数越大，表示对偏振片的附着越少。
＜实施例2＞
将作为抗粘连剂的胶体二氧化硅分散液(商品名SIRMIBK15WT％-E65、CIKNanoTek Corporation制)的配混量从2.5质量份改变为5.5质量份，除此之外，与实施例1(硬涂层形成用组合物的制备)同样地制备硬涂层形成用组合物(A2)。使用该硬涂层形成用组合物(A2)代替硬涂层形成用组合物(A1)，除此之外，与实施例1同样地制作硬涂薄膜，进行评价。将结果示于表1。
＜实施例3＞
使用棒涂机将防反射层形成用材料(商品名TU2205、JSR公司制、折射率：1.35、溶剂：甲基异丁基酮)涂布在实施例1中得到的硬涂薄膜的硬涂层上，使干燥后的膜厚为100nm。之后，在80℃下干燥60秒，使用高压汞灯紫外线照射机(FUSION公司制)，在240W/cm、灯高10cm、带速10m/分钟、2pass、氮气氛下进行紫外线照射进行固化形成，由此得到低反射薄膜。
对于所得低反射薄膜，进行与实施例1同样的评价(其中，将防反射层侧的表面作为硬涂层侧的表面(凹凸面))。将结果示于表1。
＜实施例4＞
将作为单官能丙烯酸酯的甲基丙烯酸环己酯(商品名Light ester CH、共荣社化学株式会社制造)90.0质量份、甲基丙烯酸正丁酯(商品名Light esterNB、共荣社化学株式会社制造)1.3质量份、甲基丙烯酸(商品名Light esterA、共荣社化学株式会社制造)4.7质量份和作为分子量调整剂的正十二烷硫醇(商品名THIOKALCOL20花王株式会社制造)3.7质量份、作为聚合引发剂的2,2’-偶氮双异丁腈(东京化成工业株式会社制造)0.3份、作为溶剂的丙二醇单甲醚286质量份投入到具备氮气导入釜、搅拌装置和温度计的反应容器中，边使氮气流通边搅拌反应混合物，加热至80℃，得到重均分子量7200的丙烯酸系聚合物(C1)。该丙烯酸系聚合物(C1)的SP值为10.0、Tg为65℃。
将0.5质量份的所得丙烯酸系聚合物C1、作为4官能丙烯酸酯的季戊四醇三丙烯酸酯(商品名M-305、东亚合成株式会社制造SP值12.7、Tg250℃)91.5质量份、光聚合引发剂(商品名IRGACURE184、BASF公司制造)4质量份、光稳定剂(商品名TINUVIN152、BASF公司制造)4质量份、和作为稀释溶剂的将异丙醇和异丁醇以1:1(质量比)混合得到的混合溶剂混合，使固体成分为40质量％，制备硬涂层形成用组合物(A3)。使用该硬涂层形成用组合物(A3)代替硬涂层形成用组合物(A1)，除此之外，与实施例1同样地制作硬涂薄膜，进行评价。将结果示于表1。
＜比较例1＞
不添加抗粘连剂，除此之外，与实施例1的(硬涂层形成用组合物的制备)同样地制备硬涂层形成用组合物(B1)。使用该硬涂层形成用组合物(B1)代替硬涂层形成用组合物(A1)，除此之外，与实施例1同样地制作硬涂薄膜，进行评价。将结果示于表1。
＜比较例2＞
添加粒径1.4μm的二氧化硅颗粒(商品名Silysia310、Fuji Silysia ChemicalLtd制)3质量份代替抗粘连剂，除此之外，与实施例1的(硬涂层形成用组合物的制备)同样地制备硬涂层形成用组合物(B2)。使用该硬涂层形成用组合物(B2)代替硬涂层形成用组合物(A1)，除此之外，与实施例1同样地制作硬涂薄膜，进行评价。将结果示于表1。
Figure BDA0000495847790000371
如上述结果所示，实施例1～2的硬涂薄膜与现有抗牛顿环薄膜相比，表面粗糙度小，对偏振片的附着被充分地抑制，具有优异的抗牛顿环性能。另外，抗牛顿环性能和处于折衷关系的光学物性也良好，作为配置于显示装置的前面侧的保护片，具有充分的透明性。进而，胶带粘合力和磨损性等也良好。
在实施例1的硬涂薄膜的硬涂层上设置有防反射层的实施例3的低反射薄膜与实施例1相比，胶带粘合力差，但总透光率提高。认为这是由于通过设置防反射层，从而抑制保护片与偏振片之间的空气层的反射。
实施例4的硬涂薄膜与实施例1相比，雾度值高，光学物性稍差，但与偏振片的附着性良好，具有优异的抗牛顿环性能。认为这是由于通过将表面粗糙度设置为较粗，从而阻碍与偏振片的接触。
另一方面，凹凸面的表面粗糙度为1nm的比较例1的硬涂薄膜的抗牛顿环性能差。
另外，凹凸面的表面粗糙度为500nm的比较例2的硬涂薄膜的透明性低。
产业上的可利用性
由于本发明的带电容式触摸面板的显示装置和电容式触摸面板不易产生牛顿环、且触摸面的亮度也良好，因此可以用于移动电话、移动游戏机等。
附图标记说明
1…透明基板、2…导电层、3…粘合剂层、4…保护片、4’…保护片、5…印刷层、6…导电层、7…粘合剂层、8…保护片、9…印刷层、11…液晶显示器、12…偏振片、13…液晶显示器、14…粘合剂层、15…保护片、21～24…电容式触摸面板、31…粘合剂层、41…基材、42…硬涂层、43…防反射层、101～104…带电容式触摸面板的显示装置

Claims (5)

1.一种带电容式触摸面板的显示装置，其为具备显示装置和电容式触摸面板的、带电容式触摸面板的显示装置，所述电容式触摸面板以在与所述显示装置之间设置有间隙的方式配置于所述显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于所述显示装置，其中，
所述电容式触摸面板具备一片透明基板、设置于所述透明基板的所述显示装置侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在所述导电层上的保护片，
所述保护片的与所述显示装置相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
2.一种带电容式触摸面板的显示装置，其为具备显示装置和电容式触摸面板的、带电容式触摸面板的显示装置，所述电容式触摸面板以在与所述显示装置之间设置有间隙的方式配置于所述显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于所述显示装置，其中，
所述电容式触摸面板具备一片透明基板、设置于所述透明基板的所述显示装置侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在所述导电层上的保护片，
所述显示装置的与所述电容式触摸面板相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
3.一种带电容式触摸面板的显示装置，其为具备显示装置和电容式触摸面板的、带电容式触摸面板的显示装置，所述电容式触摸面板以在与所述显示装置之间设置有间隙的方式配置于所述显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于所述显示装置，其中，
所述电容式触摸面板具备一片透明基板、设置于所述透明基板的与所述显示装置侧为相反侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在所述导电层上的保护片，
所述显示装置的与所述电容式触摸面板相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
4.一种电容式触摸面板，其为以在与显示装置之间设置有间隙的方式设置于显示装置的前面侧、且外缘部用粘合剂层固定于所述显示装置的电容式触摸面板，
所述电容式触摸面板具备一片透明基板、设置于所述透明基板的所述显示装置侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在所述导电层上的保护片，
所述保护片的与所述显示装置相对的面的表面粗糙度为1.5nm以上且400nm以下。
5.根据权利要求4所述的电容式触摸面板，其还具备设置于所述透明基板的与所述显示装置侧为相反侧的导电层、和通过粘合剂层层叠在所述导电层上的保护片。
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