JP6526380B2 - タッチパネル付き表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、タッチパネル付き表示装置に関する。

従来から、液晶ディスプレイ等の表示パネル上にタッチパネルを配置したタッチパネル付き表示装置が知られている。このようなタッチパネル付き表示装置においては、画像表示面を指などで触れることにより情報を直接入力することができる。

タッチパネルを表示パネル上に固定する際、表示パネルとタッチパネルは離間して配置されることが多い、すなわち、表示パネルとタッチパネルは、空気層（エアギャップ）を介して配置されることが多い（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１５４１２号公報

タッチパネル付き表示装置の画像表示面は、その性質上、指などで触れる程度のみならず、指などで強く押されることがある。画像表示面が強く押された場合、タッチパネルが歪むので、タッチパネルと表示パネルの間の距離が狭くなる（空気層の厚みが薄くなる）。

近年、タッチパネル付き表示装置の薄型化および大面積化が進んでいる。タッチパネル付き表示装置の薄型化が進むにつれて、タッチパネルと表示パネルとの間の距離がより狭くなる傾向にある。またタッチパネル付き表示装置の大面積化が進むにつれて、タッチパネルが歪みやすくなっている。このため、画像表示面が強く押された場合、タッチパネルの表示パネル側の表面と表示パネルの観察者側の表面とが接触するおそれがある。

一方で、タッチパネルの表示パネル側の表面で反射される光と、表示パネルのタッチパネル側の表面で反射される光とが干渉することによって、干渉縞（ニュートンリング）が生じることがある。この干渉縞は、タッチパネルの表示パネル側の表面と表示パネルの観察者側の表面とが接触した場合に、特に発生しやすい。

本発明者は、干渉縞を軽減するために、タッチパネルの表示パネル側の表面および表示パネルのタッチパネル側の表面に反射防止フィルムを設けることを検討した。しかしながら、これらの表面のそれぞれに従来の反射防止フィルムを設けると、干渉縞を軽減できるものの、画像表示面が強く押されて、反射防止フィルムが接触した場合に、反射防止フィルム同士が貼り付いてしまうことがあり、その結果、干渉縞が発生してしまうとともに、指などの荷重を画像表示面から取り除いた場合であっても、反射防止フィルム同士が離れるのに時間を要するため、干渉縞が長時間消失しないおそれがある。また、製品の品質上、反射防止フィルム同士が貼り付くことは避ける必要がある。

また、貼り付き防止のために、タッチパネルの表示パネル側の表面および表示パネルの観察者側の表面に従来の防眩フィルムを配置することも検討したが、この場合には、白濁感が生じてしまうおそれがある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、白濁感が生じているとは観察者が認識しにくく、また画像表示面が強く押されて、表示パネルの観察者側の表面をなす反射防止フィルムと、タッチパネルの表示パネル側の表面をなす反射防止フィルムとが接触した場合であっても、反射防止フィルム同士の貼り付きを防止できるタッチパネル付き表示装置を提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、画像を表示するための表示パネルと、前記表示パネルよりも観察者側に配置されたタッチパネルとを備えるタッチパネル付き表示装置であって、前記表示パネルが、表示素子と、前記表示素子よりも観察者側に配置された第１の反射防止フィルムであって、観察者側に向けて、第１の透明基材と、第１のハードコート層と、第１の反射防止層とをこの順で積層し、かつ前記第１の反射防止フィルムの表面が前記表示パネルの観察者側の表面をなす第１の反射防止フィルムとを備え、前記タッチパネルが、センサ部と、前記センサ部よりも表示パネル側に配置され、かつ前記第１の反射防止フィルムに対して離間した前記第２の反射防止フィルムであって、表示パネル側に向けて、第２の透明基材と、第２のハードコート層と、第２の反射防止層とをこの順で積層し、かつ前記第２の反射防止フィルムの表面が前記タッチパネルの表示パネル側の表面をなす第２の反射防止フィルムとを備え、前記第１の反射防止フィルムの前記表面における十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、前記第２の反射防止フィルムの前記表面における前記十点平均粗さが１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、かつ前記第１の反射防止フィルムと前記第２の反射防止フィルムとの貼り付き防止性を下記方法によって評価したとき、前記第１の反射防止フィルムと前記第２の反射防止フィルムが貼り付かない、タッチパネル付き表示装置が提供される。
（貼り付き防止性の評価方法）
前記第１の反射防止フィルムを第１のガラス板の一方の面に貼り付けた第１のサンプルと、前記第２の反射防止フィルムを第２のガラス板の一方の面に貼り付けた第２のサンプルとを作製し、前記第１の反射防止フィルムの前記表面と前記第２の反射防止フィルムの前記表面が接するように前記第１のサンプル上に前記第２のサンプルを重ねた状態で、前記第２のサンプル上から２０００ｇ／ｃｍ^２の荷重を加え、その後、前記荷重を取り除いた状態で前記第２のサンプルを前記第１のサンプルに対しスライドさせたとき、前記第２のサンプルが前記第１のサンプルに対してスムーズに動く、または若干引っ掛かりがあるが動く場合を前記第１の反射防止フィルムと前記第２の反射防止フィルムが貼り付いていないとし、前記第２のサンプルが前記第１のサンプルに対して動かない場合を前記第１の反射防止フィルムと前記第２の反射防止フィルムが貼り付いているとする。

本発明の一の態様のタッチパネル付き表示装置によれば、第１の反射防止フィルムの表面が表示パネルの観察者側の表面をなす第１の反射防止フィルムと、第２の反射防止フィルムの表面がタッチパネルの表示パネル側の表面をなす第２の反射防止フィルムとを備え、第１の反射防止フィルムの表面における十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、第２の反射防止フィルムの表面における十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるので、観察者は白濁感が生じているとは認識しにくい。また、第１の反射防止フィルムの表面における十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、第２の反射防止フィルムの表面における十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、かつ第１の反射防止フィルムと第２の反射防止フィルムとの貼り付き防止性を上記方法によって評価したとき、第１の反射防止フィルムと第２の反射防止フィルムは貼り付かないので、たとえ画像表示面が強く押され、第１の反射防止フィルムの表面と第２の反射防止フィルムの表面とが接触した場合であっても、第１の反射防止フィルムと第２の反射防止フィルムの貼り付きを防止できる。

実施形態に係るタッチパネル付き表示装置の概略構成図である。 実施形態に係る表示パネルの概略構成図である。 実施形態に係るタッチパネルの概略構成図である。 実施形態に係る第１の反射防止フィルムおよび第２の反射防止フィルム周辺を示す図である。 第１の反射防止フィルムと第２の反射防止フィルムとの貼り付き防止性を評価する際の一工程を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係るタッチパネル付き表示装置について、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」には、「シート」や「板」等と呼ばれる部材も含まれる。また、本明細書において、「重量平均分子量」は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶媒に溶解して、従来公知のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により得られる値である。図１は本実施形態に係るタッチパネル付き表示装置の概略構成図であり、図２は本実施形態に係る表示パネルの概略構成図である。図３は本実施形態に係るタッチパネルの概略構成図であり、図４は本実施形態に係る第１の反射防止フィルムおよび第２の反射防止フィルム周辺を示す図である。図５は第１の反射防止フィルムと第２の反射防止フィルムとの貼り付き防止性を評価する際の一工程を示す図である。

〔タッチパネル付き表示装置〕
タッチパネル付き表示装置１０は、図１に示されるように、主に、画像を表示するための表示パネル２０と、表示パネル２０よりも観察者側に配置されたタッチパネル４０と、表示パネル２０の背面側に配置されたバックライトユニット８０とを備えている。本実施形態においては、表示パネル２０が液晶表示パネルであるので、タッチパネル付き表示装置１０がバックライトユニット８０を備えているが、表示パネル（表示素子）の種類によってはバックライトユニット８０を備えていなくともよい。表示パネル２０とタッチパネル４０は、空気層（エアギャップ）１１を介して配置されている。本実施形態においては、表示パネル２０とタッチパネル４０は、空気層１１を介して配置されているが、後述する第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａと第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａが離間していれば、透明粘着層によって貼り付けられていてもよい。

［表示パネル］
表示パネル２０は、図２に示されるように、バックライトユニット８０側から観察者側に向けて、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）等の保護フィルム２１、偏光素子２２、位相差フィルム２３、透明粘着層２４、表示素子２５、透明粘着層２６、位相差フィルム２７、偏光素子２８、第１の反射防止フィルム２９の順に積層された構造を有している。表示パネル２０は、表示素子２５と、表示素子２５よりも観察者側に配置された第１の反射防止フィルム２９とを備えていればよく、保護フィルム２１等は備えていなくともよい。

位相差フィルム２３、２７としては、トリアセチルセルロースフィルムやシクロオレフィンポリマーフィルムが挙げられる。位相差フィルム２７は、保護フィルム２１と同一であってもよい。透明粘着層２４、２６を構成する透明粘着剤としては、感圧接着剤（ＰＳＡ）が挙げられる。

表示素子２５は液晶表示素子である。ただし、表示素子は液晶表示素子に限られず、例えば、有機ＥＬ表示素子であってもよい。液晶表示素子は、２枚のガラス基材間に、液晶層、配向膜、電極層、カラーフィルタ等を配置したものである。

≪第１の反射防止フィルム≫
第１の反射防止フィルム２９は、観察者側に向けて、第１の透明基材３０と、第１のハードコート層３１と、第１の反射防止層３２とをこの順で積層した構造を有している。第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａは、表示パネル２０の観察者側の表面２０Ａをなしている。

第１の反射防止フィルム２９と後述する第２の反射防止フィルム６０は、下記方法によって貼り付き防止性を評価したとき、第１の反射防止フィルム２９と第２の反射防止フィルム６０が貼り付かない。

（貼り付き防止性の評価方法）
まず、図５に示されるような、第１の反射防止フィルム２９を第１のガラス板１０１に透明粘着剤１０２を介して貼り付けた第１のサンプル１００と、第２の反射防止フィルム６０を第２のガラス板１１１に透明粘着剤１１２を介して貼り付けた第２のサンプル１１０とを作製する。次いで、図５に示されるように、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａと第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａが接するように第１のサンプル１００上に第２のサンプル１１０を重ね、その状態で第２のサンプル１１０上から２０００ｇ／ｃｍ^２の荷重を加える。ここで、荷重を２０００ｇ／ｃｍ^２としたのは、指で画像表示面を強く押して、干渉縞が発生しやすいときの荷重がこの程度の荷重であるからである。そして、荷重を取り除き、その状態で、第２のサンプル１１０を第１のサンプル１００に対してスライドさせたとき、第２のサンプル１１０が第１のサンプル１００に対してスムーズに動く、または若干引っ掛かりがあるが動く場合を第１の反射防止フィルム２９と第２の反射防止フィルム６０が貼り付いていないとし、第２のサンプル１１０が第１のサンプル１００に対して動かない場合を第１の反射防止フィルム２９と第２の反射防止フィルム６０が貼り付いているとする。第１のガラス板１０１および第２のガラス板１１１としては、それぞれ厚さ０．８ｍｍのものを用いることが可能である。透明粘着剤１０２、１１２としては、例えば、パナック社製のＰＤ−Ｓ１が挙げられる。

第１の反射防止フィルム２９においては、表面２９Ａ側（第１の反射防止層３２側）から測定した反射Ｙ値が０．３％未満となっていることが好ましい。上記反射Ｙ値は、干渉縞の発生をより抑制する観点から０．１５％以下であることがより好ましく、０．１％以下であることが更に好ましい。

反射Ｙ値は、ＪＩＳ Ｚ８７２２に準拠するものである。反射Ｙ値は、例えば、島津製作所株式会社製のＭＰＣ３１００等の分光光度計を用いて、第１の反射防止フィルムにおける第１の反射防止層側から入射角度５度の光を照射し、第１の反射防止フィルムで反射された正反射方向の反射光を受光して、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲の反射率を測定し、その後、人間が目で感じる明度として換算するソフトウェア（例えば、ＭＰＣ３１００に内蔵されたソフトウェア）によって算出することができる。本明細書において、「入射角度５度の光」とは、第１の反射防止フィルムのフィルム面の法線方向を０度としたとき、前記法線方向に対して５度傾いた光を意味する。「フィルム面」とは、対象となる第１の反射防止フィルムを全体的かつ大局的に見た場合におけるその平面方向と一致する面のことを言うものとする。なお、反射Ｙ値を測定する場合、第１の反射防止フィルムの裏面反射を防止するため、予め第１の透明基材における第１のハードコート層が形成されている面とは反対側の面に黒テープを貼ることが好ましい。

反射Ｙ値が０．３％未満となる第１の反射防止フィルム２９は、主に、第１の低屈折率層３４の屈折率や膜厚および／または第１の高屈折率層３３の屈折率や膜厚を調整することによって得ることができる。

第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａの十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）は１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下となっている。第１の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲（例えば、４０ｎｍ以上６０ｎｍ以下の範囲）では、第１の反射防止フィルムの表面は白濁感を生じさせない程度の凹凸面となっており、また第１の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが１００ｎｍを超え５００ｎｍ以下の範囲では、第１の反射防止フィルムの表面は若干白濁感を生じさせる凹凸面となっているが、後述する第２の反射防止フィルムは第１の反射防止フィルムよりも観察者側に位置しているので、第２の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下となっていれば、観察者は白濁感が生じているとは認識しにくい。なお、第１の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが１０ｎｍ未満であると、第１の反射防止フィルムと第２の反射防止フィルムとの貼り付きが生じるおそれがあり、また第１の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが５００ｎｍを超えると、第２の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であったとしても、観察者は白濁感が生じていることを認識してしまうおそれがある。Ｒｚｊｉｓの定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に従うものとする。本明細書において、「第１の反射防止フィルムの表面」とは、第１の反射防止フィルムの表示素子側の面とは反対側の面を意味する。「第２の反射防止フィルムの表面」とは、第２の反射防止フィルムの観察者側の面とは反対側の面を意味する。図２においては、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａは第１の反射防止層３２の表面（第１の低屈折率層３４の表面）となっており、図３においては、第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａは第２の反射防止層６３の表面（第２の低屈折率層６５の表面）となっている。なお、図２〜図５においては、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａや第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａは平坦として描かれているが、これは第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａの凹凸や第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａの凹凸が極めて小さいので便宜的に平坦として描いたものであり、これらの図は本明細書の記載と何ら矛盾するものではない。

＜第１の透明基材＞
第１の透明基材３０としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、セルロースアシレート基材、シクロオレフィンポリマー基材、ポリカーボネート基材、アクリル基材、ポリエステル基材、またはガラス基材が挙げられる。

セルロースアシレート基材としては、例えば、トリアセチルセルロース基材、ジアセチルセルロース基材が挙げられる。トリアセチルセルロース基材は、可視光域３８０〜７８０ｎｍにおいて、平均光透過率を５０％以上とすることが可能な基材である。トリアセチルセルロース基材の平均光透過率は７０％以上、更に８５％以上であることが好ましい。

なお、トリアセチルセルロース基材としては、純粋なトリアセチルセルロース以外に、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートの如くセルロースとエステルを形成する脂肪酸として酢酸以外の成分も併用した物であってもよい。また、これらトリアセチルセルロースには、必要に応じて、ジアセチルセルロース等の他のセルロース低級脂肪酸エステル、或いは可塑剤、紫外線吸收剤、易滑剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。

シクロオレフィンポリマー基材としては、例えばノルボルネン系モノマーおよび単環シクロオレフィンモノマー等の重合体からなる基材が挙げられる。

ポリカーボネート基材としては、例えば、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ等）をベースとする芳香族ポリカーボネート基材、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート基材等が挙げられる。

アクリル基材としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル基材、ポリ（メタ）アクリル酸エチル基材、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体基材等が挙げられる。

ポリエステル基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を構成成分とする基材等が挙げられる。

ガラス基材としては、例えば、ソーダライムシリカガラス、ホウ珪酸塩ガラス、無アルカリガラス等のガラス基材が挙げられる。

これらの中でも、以下の観点からアクリル基材が好ましい。第１の透明基材の表示素子側の面には偏光素子が設けられているが、この偏光素子は湿気で偏光素子中のヨウ素が溶出してしまうおそれがある。したがって、偏光素子中のヨウ素の溶出を抑制するために第１の透明基材としては、水分透過性が低い基材であるアクリル基材が好ましい。

第１の透明基材３０の厚みは、特に限定されないが、５μｍ以上１００μｍ以下とすることが可能であり、第１の透明基材３０の厚みの下限はハンドリング性等の観点から１５μｍ以上が好ましく、２５μｍ以上がより好ましい。第１の透明基材３０の厚みの上限は薄膜化の観点から８０μｍ以下であることが好ましい。

＜第１のハードコート層＞
第１のハードコート層３１は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）で「Ｈ」以上の硬度を有する層である。鉛筆硬度を「Ｈ」以上とすることにより、第１のハードコート層３１の硬さを第１の反射防止層３２の表面に十分に反映させることができ、耐久性を向上させることができる。なお、第１のハードコート層３１上に形成する第１の反射防止層３２との密着性、靱性およびカールの防止の観点から、第１のハードコート層３１の表面の鉛筆硬度の上限は４Ｈ程度程とすることが好ましい。

第１のハードコート層３１の膜厚は１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。第１のハードコート層３１の膜厚がこの範囲であれば、所望の硬度を得ることができるとともに、第１のハードコート層の薄膜化を図ることができる。第１のハードコート層３１の膜厚は、断面顕微鏡観察により測定することができる。

第１のハードコート層３１の膜厚の下限は、第１のハードコート層の割れを抑制する観点から、８μｍ以下であることがより好ましい。また、第１のハードコート層の薄膜化を図る一方で、カールの発生を抑制する観点から、第１のハードコート層３１の膜厚は０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。

第１のハードコート層３１の屈折率は、１．５０以上１．６０以下であってもよい。第１のハードコート層３１の屈折率の下限は、１．５２以上であってもよく、第１のハードコート層３１の屈折率の上限は、１．５６以下であってもよい。第１の透明基材３０と第１のハードコート層３１との屈折率差は、干渉縞の発生をより抑制する観点から、０．１０以内とすることが好ましく、０．０６以内とすることがより好ましい。

第１のハードコート層３１の屈折率は、単独の層を形成した後、アッベ屈折率計（アタゴ社製 ＮＡＲ−４Ｔ）やエリプソメータによって測定できる。また、第１の反射防止フィルム２９となった後に屈折率を測定する方法としては、第１のハードコート層３１をカッターなどで削り取り、粉状態のサンプルを作製し、ＪＩＳ Ｋ７１４２（２００８）Ｂ法（粉体または粒状の透明材料用）に従ったベッケ法（屈折率が既知のカーギル試薬を用い、前記粉状態のサンプルをスライドガラスなどに置き、そのサンプル上に試薬を滴下し、試薬でサンプルを浸漬する。その様子を顕微鏡観察によって観察し、サンプルと試薬の屈折率が異なることによってサンプル輪郭に生じる輝線；ベッケ線が目視で観察できなくなる試薬の屈折率を、サンプルの屈折率とする方法）を用いることができる。

第１のハードコート層３１は、少なくとも樹脂から構成することが可能である。なお、樹脂の他に、微粒子を含んでいてもよい。

〈樹脂〉
樹脂は、光重合性化合物の重合物（架橋物）を含むものである。樹脂は、光重合性化合物の重合物（架橋物）の他、溶剤乾燥型樹脂や熱硬化性樹脂を含んでいてもよい。光重合性化合物は、光重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。本明細書における、「光重合性官能基」とは、光照射により重合反応し得る官能基である。光重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合が挙げられる。なお、本明細書における「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、光重合性化合物を重合する際に照射される光としては、可視光線、並びに紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線のような電離放射線が挙げられる。

光重合性化合物としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、または光重合性ポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。光重合性化合物としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマーまたは光重合性ポリマーとの組み合わせが好ましい。

（光重合性モノマー）
光重合性モノマーは、重量平均分子量が１０００未満のものである。光重合性モノマーとしては、光重合性官能基を２つ（すなわち、２官能）以上有する多官能モノマーが好ましい。

２官能以上のモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ等で変性したものが挙げられる。

これらの中でも硬度が高い第１の透明層を得る観点から、ペンタエリスリトールトリアクリレート(ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）等が好ましい。

（光重合性オリゴマー）
光重合性オリゴマーは、重量平均分子量が１０００以上１００００未満のものである。光重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましい。多官能オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、 ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（光重合性ポリマー）
光重合性ポリマーは、重量平均分子量が１００００以上のものであり、重量平均分子量としては１００００以上８００００以下が好ましく、１００００以上４００００以下がより好ましい。重量平均分子量が８００００を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる光学積層体の外観が悪化するおそれがある。上記多官能ポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

溶剤乾燥型樹脂は、熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂である。溶剤乾燥型樹脂を添加した場合、第１の透明層１４を形成する際に、塗液の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。

熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶であることが好ましい。特に、透明性や耐候性という観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。

熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。

〈微粒子〉
微粒子は、無機微粒子、有機微粒子、またはこれらの混合物であってもよい。無機微粒子としては、例えば、シリカ（ＳｉＯ_２）微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子、酸化スズ微粒子、アンチモンドープ酸化スズ（略称；ＡＴＯ）微粒子、酸化亜鉛微粒子等の無機酸化物微粒子が挙げられる。

有機微粒子としては、例えば、プラスチック微粒子を挙げることができる。プラスチック微粒子としては、具体例としては、ポリスチレン微粒子、メラミン樹脂微粒子、アクリル微粒子、アクリル−スチレン共重合体微粒子、シリコーン微粒子、ベンゾグアナミン微粒子、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合微粒子、ポリカーボネート微粒子、ポリエチレン微粒子等が挙げられる。

第１のハードコート層３１を形成するためには、まず、第１の透明基材３０の表面に、少なくとも光重合性化合物を含む第１のハードコート層用組成物を塗布する。次いで、塗膜状の第１のハードコート層用組成物を乾燥させるために加熱されたゾーンに搬送し、各種の公知の方法で第１のハードコート層用組成物を乾燥させ溶剤を蒸発させる。その後、塗膜状の第１のハードコート層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより第１のハードコート層用組成物を硬化させて、第１のハードコート層３１を形成する。

第１のハードコート層用組成物を塗布する方法としては、スピンコート、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法等の公知の塗布方法が挙げられる。

第１のハードコート層用組成物を硬化させる際の光として、紫外線を用いる場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等から発せられる紫外線等が利用できる。また、紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。

第１のハードコート層用組成物には、必要に応じて、上記微粒子、上記熱可塑性樹脂、上記熱硬化性樹脂、溶剤、重合開始剤を添加してもよい。さらに、第１の透明層用組成物には、第１の透明層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、屈折率を制御する等の目的に応じて、従来公知の分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。

〈溶剤〉
溶剤としては、例えば、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘプタノン、ジエチルケトン等）、エーテル類（１，４−ジオキサン、ジオキソラン、ジイソプロピルエーテルジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、乳酸エチル等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。

〈レベリング剤〉
レベリング剤としては、特に限定されないが、後述するように防汚性を高める観点から光重合性官能基を有さない非重合性フッ素含有化合物が好ましい。非重合性フッ素含有化合物の中でも、重量平均分子量が３０，０００〜４０，０００の化合物が好ましい。このような非重合性フッ素含有化合物の市販品としては、例えば、ＤＩＣ社製のF568やF477が挙げられる。

第１のハードコート層用組成物におけるレベリング剤の含有量は、光重合性化合物１００質量部に対して、０．０１質量部以上５質量部以下であることが好ましい。レベリング剤の含有量をこの範囲内にすることにより、ハードコート層の表面の平坦性を充分に確保することができる。

〈重合開始剤〉
重合開始剤は、光照射により分解されて、ラジカルを発生して光重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。

重合開始剤は、光照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば特に限定されない。重合開始剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができ、具体例には、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。

上記重合開始剤としては、上記バインダ樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。

第１のハードコート層用組成物における重合開始剤の含有量は、光重合性化合物１００質量部に対して、０．５質量部以上１０．０質量部以下であることが好ましい。重合開始剤の含有量をこの範囲内にすることにより、ハードコート性能が充分に保つことができ、かつ硬化阻害を抑制できる。

第１の透明層用組成物中における原料の含有割合（固形分）としては特に限定されないが、通常は５質量％以上７０質量％以下が好ましく、２５質量％以上６０質量％以下とすることがより好ましい。

＜第１の反射防止層＞
第１の反射防止層３２の構成は特に限定されない。例えば、第１の反射防止層３２は、第１の高屈折率層３３と第１の高屈折率層３３上に設けられた第１の低屈折率層３４とから構成されていてもよいが、これに限定されず、第１の低屈折率層３４のみから構成されていてもよい。ただし、優れた耐擦傷性や防汚性を得る観点から、第１の反射防止層３２は、第１の高屈折率層３３と第１の低屈折率層３４とから構成されていることが好ましい。

（第１の高屈折率層）
第１の高屈折率層３３は、第１のハードコート層３１の屈折率よりも高い屈折率を有する層である。具体的には、第１の高屈折率層３３の屈折率は、１．５０以上２．００以下であってもよい。第１の高屈折率層３３の屈折率の下限は、１．６０以上であってもよく、第１の高屈折率層３３の屈折率の上限は、１．７５以下であってもよい。第１の高屈折率層３３の屈折率は、上記第１のハードコート層３１の屈折率と同様の方法によって測定することができる。第１のハードコート層３１と第１の高屈折率層３４との屈折率差は、０．０５以上０．２５以下であってもよい。

第１の高屈折率層３３の膜厚は、２００ｎｍ以下となっていることが好ましい。第１の高屈折率層３３の膜厚の下限は、１０ｎｍ以上であることが好ましく、３０ｎｍ以上であることがより好ましい。第１の高屈折率層３３の膜厚の上限は、１７０ｎｍ以下であることが好ましく、１６０ｎｍ以下であることがより好ましい。

第１の高屈折率層３３としては、第１のハードコート層３１の屈折率より大きい屈折率を有する層であれば、特に限定されないが、第１の高屈折率層３３は、例えば、高屈折率微粒子と、バインダ樹脂とから構成することができる。

第１の高屈折率層３３を構成する高屈折率微粒子としては、金属酸化物微粒子が挙げられる。金属酸化物微粒子としては、具体的には、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ_２、屈折率：２．３〜２．７）、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５、屈折率：２．３３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２、屈折率：２．１０）、酸化アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_５、屈折率：２．０４）、酸化スズ（ＳｎＯ_２、屈折率：２．００）、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ、屈折率：１．９５〜２．００）、酸化セリウム（ＣｅＯ_２、屈折率：１．９５）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ、屈折率：１．９０〜２．００）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ、屈折率：１．９０〜２．００）、アンチモン酸亜鉛（ＺｎＳｂ_２Ｏ_６、屈折率：１．９０〜２．００）、酸化亜鉛（ＺｎＯ、屈折率：１．９０）、酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３、屈折率：１．８７）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ、屈折率：１．７５〜１．８５）、リンドープ酸化スズ（ＰＴＯ、屈折率：１．７５〜１．８５）、等が挙げられる。これらの中でも、屈折率の観点から、酸化ジルコニウムが好ましい。

第１の高屈折率層３３を構成するバインダ樹脂は特に制限されることがなく、熱可塑性樹脂を用いることもできるが、表面硬度を高くする観点から、熱硬化性樹脂又は光重合性化合物等の重合物（架橋物）であるものが好ましく、中でも光重合性化合物の重合物であるものがより好ましい。

熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を硬化させる際には、硬化剤を用いてもよい。

光重合性化合物としては、特に限定されないが、光重合性モノマー、オリゴマー、ポリマーを用いることができる。１官能の光重合性モノマーとしては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。また、２官能以上の光重合性モノマーとしては、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、これらの化合物をエチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイド等で変性した化合物等が挙げられる。

また、これらの化合物は、芳香族環、フッ素以外のハロゲン原子、硫黄、窒素、リン原子等を導入して、屈折率を高く調整したものであってもよい。さらに、上記化合物のほかに、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も使用することができる。光重合性化合物を重合（架橋）させる際には、第１のハードコート層の欄で説明した重合開始剤を用いてもよい。

第１の高屈折率層３３は、例えば、第１のハードコート層３１の形成方法と同様の方法によって形成することが可能である。具体的には、まず、第１のハードコート層３１の表面に、少なくとも高屈折率微粒子と光重合性化合物と溶剤を含む第１の高屈折率層用組成物を塗布する。第１の高屈折率層用組成物には、レベリング剤が含まれていることが好ましい。

〈溶剤〉
第１の高屈折率層用組成物に用いる溶剤としては、第１のハードコート層で述べた溶剤と同様のものを用いることができる。

〈レベリング剤〉
レベリング剤としては、第１のハードコート層で述べたレベリング剤と同様のものを用いることができる。

次いで、塗膜状の第１の高屈折率層用組成物を乾燥させるために加熱されたゾーンに搬送し、各種の公知の方法で第１の高屈折率層用組成物を乾燥させて、溶剤を蒸発させる。その後、塗膜状の第１の高屈折率層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより第１の高屈折層用組成物を硬化させて、第１の高屈折率層１５を形成することができる。

（第１の低屈折率層）
第１の低屈折率層３４は、第１のハードコート層３１の屈折率よりも低い屈折率を有する層である。具体的には、第１の低屈折率層３４の屈折率は、１．２０以上１．５０以下であってもよい。第１の低屈折率層３４の屈折率の上限は、１．４９以下であってもよく、１．３２以下であってもよい。第１の低屈折率層３４の屈折率は、上記第１のハードコート層３１の屈折率と同様の方法によって測定することができる。第１の高屈折率層３３と第１の低屈折率層３４との屈折率差は、０．１０以上０．２５以下であってもよい。

第１の低屈折率層３４の膜厚は、２００ｎｍ以下となっていることが好ましい。第１の低屈折率層３４の膜厚の下限は、１０ｎｍ以上であることが好ましく、１５ｎｍ以上であることがより好ましい。第１の低屈折率層３４の膜厚の上限は、１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることがより好ましい。

第１の低屈折率層３４としては、第１のハードコート層３１の屈折率よりも低い屈折率を有する層であれば、特に限定されないが、第１の低屈折率層３４は、例えば、低屈折率微粒子と、バインダ樹脂とから、または低屈折率樹脂から構成することができる。

低屈折率微粒子としては、例えば、シリカ、またはフッ化マグネシウムからなる中実または中空微粒子等が挙げられる。これらの中でも、中空シリカ微粒子が好ましく、このような中空シリカ微粒子は、例えば、特開２００５−０９９７７８号公報の実施例に記載の製造方法にて作製できる。

中空微粒子の中でも、平均一次粒径が６５ｎｍ以上８５ｎｍ以下の中空シリカ微粒子が好ましい。通常の中空シリカ微粒子は、６０ｎｍ以下の平均一次粒径を有するものであるので、平均一次粒径が６５ｎｍ以上８５ｎｍ以下の中空シリカ微粒子は通常の中空シリカ微粒子に比べて平均一次粒径が大きいものであると言える。平均一次粒径が６５ｎｍ以上８５ｎｍ以下の中空シリカ微粒子を用いることにより、通常の中空シリカ微粒子を用いるよりも、少量添加で第１の反射防止フィルム２９の反射Ｙ値を０．１％以下に低下させることができる。また、低屈折率層中の平均一次粒径が６５ｎｍ以上８５ｎｍ以下の中空シリカ微粒子を少量とすることができるので、防汚性が良好になり、また耐擦傷性も向上させることができる。中空シリカ微粒子の平均一次粒径の下限は６８ｎｍ以上であってもよく、また７０ｎｍ以上であってもよい。中空シリカ微粒子の平均一次粒径の上限は８２ｎｍ以下であってもよく、８０ｎｍ以下であってもよい。

低屈折率微粒子としては、表面に光重合性官能基を有するシリカ微粒子（反応性シリカ微粒子）を用いることが好ましく、表面に光重合性官能基を有し、かつ平均一次粒径が６５ｎｍ以上８５ｎｍ以下の中空シリカ微粒子が特に好ましい。このような表面に光重合性官能基を有するシリカ微粒子は、シランカップリング剤等によってシリカ微粒子を表面処理することによって作成することができる。シリカ微粒子の表面をシランカップリング剤で処理する方法としては、シリカ微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、シリカ微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。

第１の低屈折率層３４を構成するバインダ樹脂としては、第１の高屈折率層３３を構成するバインダ樹脂と同様のものが挙げられる。ただし、バインダ樹脂に、フッ素原子を導入した樹脂や、オルガノポリシロキサン等の屈折率の低い材料を混合してもよい。

低屈折率樹脂としては、フッ素原子を導入した樹脂や、オルガノポリシロキサン等の屈折率の低い樹脂が挙げられる。

第１の低屈折率層３４は、防汚剤を含んでいることが好ましい。これは、以下の理由からである。タッチパネル付き表示装置においては、第１の低屈折率層はタッチパネル付き表示装置の内部に存在するので、観察者の指等が第１の低屈折率層に触れることはないが、表示パネルの製造工程時に製造者の指等が触れるので、指紋等の汚れが付着するおそれがあるからである。また、第１の低屈折率層の表面には第１の反射防止フィルムを保護するための保護粘着層が貼り付けられることがあり、この保護粘着層は表示パネルの製造工程時に剥がされるが、第１の低屈折率層の防汚性が低いと、保護粘着層の残渣が第１の低屈折率層の表面に残存するおそれがあるからである。

〈防汚剤〉
防汚剤としては、光重合性官能基およびフッ素原子を有する重合性フッ素含有化合物が好ましい。なお、第１の低屈折率層の状態においては、このフッ素含有化合物は光重合性官能基によってバインダ樹脂と重合した状態で存在する。

重合性フッ素含有化合物の中でも、重量平均分子量が２，０００〜１０，０００の重合性フッ素含有化合物が好ましい。重量平均分子量が２，０００〜１０，０００の重合性フッ素含有化合物を用いることにより、後述するリフトアップ効果を確実に得ることができる。

重合性フッ素含有化合物の市販品としては、例えば、ダイキン社製のオプツールＤＡＣ、共栄社化学社製のLINC-3A-MI20（トリアクリロイルヘプタデカフルオロノネニルペンタエリスリトール）やLINC-102A（１，２−ジアクリロキシメチルパーフルオロシクロヘキサン）等のLINCシリーズや、ソルベイソレクシス社製のFluorolinkシリーズ、ＤＩＣ社製のRS71等が挙げられる。

低屈折率微粒子として中空微粒子を用いる場合、中空微粒子とバインダ樹脂を構成する光重合性化合物との合計量と、防汚剤としての重合性フッ素含有化合物との配合割合（重量基準）は、９５：５〜８５：１５であることが好ましい。この範囲が好ましいとしたのは、重合性フッ素含有化合物の割合が上記範囲の割合よりも少ないと、充分な防汚性が得られないおそれがあり、また重合性フッ素含有化合物の割合が上記範囲の割合よりも多いと、耐擦傷性の低下や塗工ムラを引き起こすおそれがあるからである。

第１の低屈折率層３４は、第１の低屈折率層３４の耐擦傷性を向上させるために滑り剤を含んでいることが好ましい。

〈滑り剤〉
滑り剤としては、光重合性官能基およびケイ素原子を有する重合性ケイ素含有化合物が好ましい。なお、第１の低屈折率層の状態においては、このケイ素含有化合物は光重合性官能基によってバインダ樹脂と重合した状態で存在する。滑り剤の市販品としては、例えば、信越化学株式会社製のX22-164E等が挙げられる。

低屈折率微粒子として中空微粒子を用いる場合、中空微粒子とバインダ樹脂を構成する光重合性化合物との合計量と、滑り剤としての重合性ケイ素含有化合物との配合割合（重量基準）は、９５：５〜８５：１５であることが好ましい。この範囲が好ましいとしたのは、重合性ケイ素含有化合物の割合が上記範囲の割合よりも少ないと、充分な滑り性が得られず、耐擦傷性が低下するおそれがあり、また重合性ケイ素含有化合物の割合が上記範囲の割合よりも多いと、塗工ムラを引き起こすおそれがあるからである。

第１の低屈折率層３４は、例えば、第１のハードコート層３１の形成方法と同様の方法によって形成することが可能である。具体的には、まず、第１の高屈折率層３３の表面に、少なくとも低屈折率微粒子と光重合性化合物と溶剤を含む第１の低屈折率層用組成物を塗布する。

〈溶剤〉
第１の低屈折率層用組成物に用いる溶剤としては、第１のハードコート層で述べた溶剤と同様のものを用いることができる。

次いで、塗膜状の第１の低屈折率層用組成物を乾燥させるために加熱されたゾーンに搬送し、各種の公知の方法で第１の低屈折率層用組成物を乾燥させ溶剤を蒸発させる。その後、塗膜状の第１の高屈折率層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより第１の低屈折層用組成物を硬化させて、第１の低屈折率層３４を形成することができる。

第１のハードコート層３１および／または第１の高屈折率層３３が非重合性フッ素含有化合物を含み、かつ第１の低屈折率層用組成物が防汚剤としての上記重合性フッ素含有化合物を含む場合には、防汚性を顕著に向上させることができる。この理由は定かではないが、以下のように推測される。非重合性フッ素含有化合物が第１のハードコート層３１および／または第１の高屈折率層３３中に存在した状態で、第１の低屈折率層用組成物の塗膜を第１の高屈折率層３３上に形成すると、第１の低屈折率層用組成物の溶剤によって、第１のハードコート層３１および／または第１の高屈折率層３４中の非重合性フッ素含有化合物が溶出し、第１の低屈折率層用組成物の塗膜に入り込む。そして、第１の低屈折率層用組成物の塗膜中の非重合性フッ素含有化合物によって、この塗膜中の重合性フッ素含有化合物が低屈折率層用組成物の塗膜の表面付近まで押し上げられる（リフトアップ効果）。これにより、重合性フッ素含有化合物がこの塗膜の表面付近に存在するようになるので、防汚性を顕著に向上させることができる。なお、第１の低屈折率層用組成物に多量の重合性フッ素含有化合物を加えることも考えられるが、第１の低屈折率層用組成物に多量の重合性フッ素含有化合物を加えると、第１の低屈折率層に白濁感が生じてしまうおそれがあるので、このような手法を採ることはできない。また、第１の低屈折率層用組成物に重合性フッ素含有化合物の他に、非重合性フッ素含有化合物を加えると、非重合性フッ素含有化合物が第１の低屈折率層の表面に析出してしまい、防汚性が低下してしまうので、このような手法を採ることもできない。

［タッチパネル］
タッチパネル４０は、センサ部５０と、センサ部５０よりも表示パネル２０側に配置された第２の反射防止フィルム６０と、センサ部５０より観察者側に配置されたカバーガラス７０と、センサ部５０と第２の反射防止フィルム６０とを固定するための透明粘着層４１と、センサ部５０とカバーガラス７０とを固定するための透明粘着層４２と、を備えている。タッチパネル４０は、センサ部５０と、第２の反射防止フィルム６０とを備えていればよく、カバーガラス７０、透明粘着層４１、４２を備えていなくともよい。

≪センサ部≫
センサ部５０は、タッチパネル４０のセンサとして機能する部分である。センサ部５０としては、特に限定されないが、例えば、投影型静電容量方式に用いられるセンサが挙げられる。図３に示されるセンサ部５０は、パターニングされた導電層５２が設けられた基材フィルム５１と、パターニングされた導電層５３が設けられた基材フィルム５１とを、透明粘着層５４を介して積層した構造となっている。

＜基材フィルム＞
図３に示される基材フィルム５１は、透明基材５５と、透明基材５５の一方の面上に設けられたハードコート層５６と、ハードコート層５６上に設けられた高屈折率層５７と、高屈折率層５７上に設けられた低屈折率層５８と、透明基材５５の他方の面上に積層されたハードコート層５９とを備えている。

基材フィルム５１の代わりに、透明基材と、透明基材の一方の面上に設けられたハードコート層と、ハードコート層上に設けられた高屈折率層と、高屈折率層上に設けられた低屈折率層と、透明基材の他方の面上に設けられたハードコート層と、ハードコート層上に設けられた高屈折率層と、この高屈折率層上に積層された低屈折率層とを備えた基材フィルムを用いてもよい。この場合、基材フィルムの両面に存在する低屈折率層上にそれぞれパターニングされた導電層を設ける。

透明基材５５、ハードコート層５６、高屈折率層５７、および低屈折率層５８としては、通常のタッチパネルセンサに用いられている透明基材、ハードコート層、高屈折率層、および低屈折率層を用いることができるので、ここでは説明を省略するものとする。

＜導電層＞
導電層５２、５３の形状は特に限定されないが、例えば、正方形状やストライプ状が挙げられる。導電層５２、５３は取出パターン（図示せず）を介して端子部（図示せず）に接続されている。導電層５２、５３は、透明導電材料から構成された例を示しているが、導電層はメッシュ状の導線から構成することが可能である。透明導電材料としては、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化亜鉛、酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）、酸化スズ、酸化亜鉛−酸化スズ系、酸化インジウム−酸化スズ系、酸化亜鉛−酸化インジウム−酸化マグネシウム系などの金属酸化物等が挙げられる。導線の材料としては、銀、銅、アルミニウム、またはこれらの合金等の遮光性のある金属材料が挙げられる。

導電層５２、５３の膜厚は、電気抵抗の仕様などに応じて適宜設定されるが、例えば１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。

導電層５２、５３の形成方法は、特には限定されず、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法、塗工法、印刷法などを用いることができる。導電層をパターニングする方法としては、例えばフォトリソグラフィー法が挙げられる。

導電層がメッシュ状の導線から構成されている場合、導線の幅は１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。これによって、観察者が視認する画像に対して導線が及ぼす影響を、無視可能な程度まで低くすることができる。

導電層がメッシュ状の導線から構成されている場合、導電層は導線によって形成された例えば矩形状の開口部を有している。導電層の開口率は、表示装置からの放出される映像光の特性などに応じて適宜設定されるが、例えば、８０％以上９０％以下の範囲内にある。また、開口部の配置ピッチは、求められる開口率や導線の幅の値に応じて、１００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内で適宜設定される。

≪第２の反射防止フィルム≫
第２の反射防止フィルム６０は、第１の反射防止フィルム２９に対して離間している。図４に示される第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａと第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａとの間の距離ｄは、タッチパネル付き表示装置の薄型化の観点から５０μｍ以上１０００μｍ以下となっていることが好ましい。この距離ｄは、観察者の指等が画像表示面１０Ａに触れていない状態の距離である。

第２の反射防止フィルム６０は、表示パネル２０側に向けて、第２の透明基材６１と、第２のハードコート層６２と、第２の反射防止層６３とをこの順で積層した構造を有している。第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａは、タッチパネル４０の表示パネル２０側の表面４０Ａをなしている。

第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａの十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）は上述した白濁感の問題から１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下となっている。第２の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが１０ｎｍ未満であると、第１の反射防止フィルムと第２の反射防止フィルムとの貼り付きが生じるおそれがあり、また第２の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが１００ｎｍを超えると、観察者は白濁感が生じていると認識してしまうおそれがある。第２の反射防止フィルムは第１の反射防止フィルムより観察者側に位置しているので、第１の反射防止フィルムに白濁感が生じている場合よりも第２の反射防止フィルムに白濁感が生じている方が観察者から認識されやすい。したがって、白濁感が生じていると観察者に認識させないために、第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａの十点平均粗さは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下となっている。なお、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａの十点平均粗さおよび第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａの十点平均粗さがともに１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下となっている場合には、第１の反射防止フィルム２９および第２の反射防止フィルム６０には観察者は白濁感が生じているとは認識しにくいので、第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａの十点平均粗さは、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａの十点平均粗さよりも大きくても、または小さくてもよい。

第２の反射防止フィルム６０における第２の反射防止層６３側から測定した反射Ｙ値が０．３％未満となっていることが好ましい。反射Ｙ値は、干渉縞の発生をより抑制する観点から０．１５％以下であることが好ましく、０．１％以下であることが更に好ましい。第２の反射防止フィルム６０における反射Ｙ値は、第１の反射防止フィルム２９と同様の方法によって測定することができる。

反射Ｙ値が０．３％未満となる第２の反射防止フィルム６０は、主に、第２の低屈折率層６４の屈折率や膜厚および／または第２の高屈折率層６３の屈折率や膜厚を調整することによって得ることができる。

＜第２の透明基材＞
第２の透明基材６１は第１の透明基材３０と同様のものであるので、ここでは説明を省略するものとする。ただし、必ずしも第２の透明基材６１は第１の透明基材３０と同一材料の基材でなくともよい。例えば、第１の透明基材３０は偏光素子２８中のヨウ素の溶出を抑制するためにアクリル基材が好ましいが、タッチパネル４０には偏光素子は設けられていないので、第２の透明基材６１は水分透過性が低いことよりも光透過性が高いことが望まれる。このため、このため、第２の透明基材６１としては、アクリル基材よりも光透過性に優れたセルロースアシレート基材、特にトリアセチルセルロース基材が好ましい。

＜第２のハードコート層＞
第２のハードコート層６２は第１のハードコート層３１と同様のものであるので、ここでは説明を省略するものとする。ただし、第２のハードコート層６２の組成は第１のハードコート層３１の組成と異なっていてもよい。

＜第２の反射防止層＞
第２の反射防止層６３は、第２の反射防止フィルム６０の上記反射Ｙ値が０．３％未満となれば、特に構成や組成は限定されない。例えば、第２の反射防止層６３は、第２の高屈折率層６４と第２の高屈折率層６４上に設けられた第２の低屈折率層６５とから構成されていてもよいが、これに限定されず、第２の低屈折率層６５のみから構成されていてもよい。

（第２の高屈率折層）
第２の高屈折率層６４は第１の高屈折率層３３と同様のものであるので、ここでは説明を省略するものとする。ただし、第２の高屈折率層６４の組成は第１の高屈折率層３３の組成と異なっていてもよい。

（第２の低屈折率層）
第２の低屈折率層６５は第１の低屈折率層３４と同様のものであるので、ここでは説明を省略するものとする。ただし、第２の低屈折率層６５の組成は第１の低屈折率層３４の組成と異なっていてもよい。

本実施形態によれば、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａにおける十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下となっており、かつ第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａにおける十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下となっているので、観察者は白濁感が生じていることを認識しにくい。すなわち、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａおよび第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａにおける十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）がそれぞれ１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下となっている場合には、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａおよび第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａはともに白濁感を生じさせない程度の凹凸面となっている。これにより、観察者は白濁感が生じているとは認識しにくい。また、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａにおける十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が１００ｎｍを超え５００ｎｍ以下であり、第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａにおける十点平均粗さが１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下となっている場合には、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａは若干白濁感を生じる凹凸面となっているが、第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａは白濁感を生じさせない程度の凹凸面となっている。ここで、第２の反射防止フィルム６０は第１の反射防止フィルム２９より観察者側に位置しているので、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａの粗さよりも第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａの粗さの方が、観察者が視認した場合の白濁感に影響を与える。したがって、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａは若干白濁感を生じる凹凸面となっているが、２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａは白濁感を生じさせない程度の凹凸面となっているので、観察者は白濁感が生じているとは認識しにくい。

本実施形態によれば、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａにおける十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下となっており、第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａにおける十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下となっており、かつ第１の反射防止フィルム２９と第２の反射防止フィルム６０との貼り付き防止性を上記方法によって評価した場合に、第１の反射防止フィルム２９と第２の反射防止フィルム６０が貼り付かないので、たとえ指等で画像表示面１０Ａが強く押されて、第１の反射防止フィルム２９の表面２９Ａと第２の反射防止フィルム６０の表面６０Ａが接触した場合であっても、第１の反射防止フィルム２９と第２の反射防止フィルム６０の貼り付きを防止できる。この結果、指等が離れれば、第１の反射防止フィルム２９と第２の反射防止フィルム６０は離れるので、たとえ、第１の反射防止フィルム２９と第２の反射防止フィルム６０が接触することによって干渉縞が発生した場合であっても、短時間で干渉縞を消失させることができる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。なお、下記の「固形分１００％換算値」とは、溶剤希釈品中の固形分を１００％としたときの値である。

＜ハードコート層用組成物の調製＞
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、透明層用組成物を得た。
（ハードコート層用組成物１）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」、日本化薬社製）：１００質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「Ｆ５６８」、ＤＩＣ社製）：０．１質量部（固形分１００％換算値）
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１２０質量部

（ハードコート層用組成物２）
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（製品名「ビームセット７１０」、荒川化学工業社製）：１００質量部
・スチレン−アクリル共重合体微粒子（平均粒径２μｍ）：３質量部（固形分１００％換算値）
・シリカ微粒子（平均粒径１２ｎｍ）：１質量部（固形分１００％換算値）
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「Ｆ５６８」、ＤＩＣ社製）：０．１質量部（固形分１００％換算値）
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１２０質量部

（ハードコート層用組成物３）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：１００質量部
・シリカ微粒子（平均粒径３．５μｍ）：７質量部（固形分１００％換算値）
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「Ｆ５６８」、ＤＩＣ社製）：０．１質量部（固形分１００％換算値）
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１２０質量部

＜高屈折率層用組成物の調製＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、高屈折率層用組成物を得た。
（高屈折率層用組成物１）
・五酸化アンチモン微粒子（平均粒径２０ｎｍ）：４００質量部（固形分１００％換算値）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」、日本化薬社製）：１００質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「Ｆ５６８」、ＤＩＣ社製）：１５質量部（固形分１００％換算）
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１６０００質量部

（高屈折率層用組成物２）
・五酸化アンチモン微粒子（平均粒径２０ｎｍ）：４００質量部（固形分１００％換算値）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」、日本化薬社製）：１００質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「Ｆ５６８」、ＤＩＣ社製）：２．５質量部（固形分１００％換算値）
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：１６０００質量部

＜低屈折率層用組成物の調製＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、低屈折率層用組成物を得た。
（低屈折率層用組成物１）
・中空シリカ微粒子（平均粒径７５ｎｍ）：１５０質量部（固形分１００％換算値）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：２０質量部
・フッ素含有ポリマー（製品名「オプスターＪＮ３５」、ＪＳＲ社製）：８０質量部（固形分１００％換算値）
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・重合性フッ素含有防汚剤（製品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン社製）：２５質量部（固形分１００％換算値）
・重合性ケイ素含有滑り剤（製品名「Ｘ２２−１６４Ｅ」、信越化学社製）：１０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：８０００質量部

（低屈折率層用組成物２）
・中空シリカ微粒子（平均粒径７５ｎｍ）：１００質量部（固形分１００％換算値）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：２０質量部
・フッ素含有ポリマー（製品名「オプスターＪＮ３５」、ＪＳＲ社製）：８０質量部（固形分１００％換算値）
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・重合性フッ素含有防汚剤（製品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン社製）：２０質量部（固形分１００％換算値）
・重合性ケイ素含有滑り剤（製品名「Ｘ２２−１６４Ｅ」、信越化学社製）：８質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：８０００質量部

（低屈折率層用組成物３）
・中空シリカ微粒子（平均粒径６０ｎｍ）：２００質量部（固形分１００％換算値）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：２０質量部
・フッ素含有ポリマー（製品名「オプスターＪＮ３５」、ＪＳＲ社製）：８０質量部（固形分１００％換算値）
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・重合性フッ素含有防汚剤（製品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン社製）：３０質量部（固形分１００％換算値）
・重合性ケイ素含有滑り剤（製品名「Ｘ２２−１６４Ｅ」、信越化学社製）：１２質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：８０００質量部

（低屈折率層用組成物４）
・中空シリカ微粒子（平均粒径７５ｎｍ）：２００質量部（固形分１００％換算値）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：２０質量部
・フッ素含有ポリマー（製品名「オプスターＪＮ３５」、ＪＳＲ社製）：８０質量部（固形分１００％換算値）
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・重合性フッ素含有防汚剤（製品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン社製）：３０質量部（固形分１００％換算値）
・重合性ケイ素含有滑り剤（製品名「Ｘ２２−１６４Ｅ」、信越化学社製）：１２質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：８０００質量部

（低屈折率層用組成物５）
・中空シリカ微粒子（平均粒径６０ｎｍ）：１７０質量部（固形分１００％換算値）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：２０質量部
・フッ素含有ポリマー（製品名「オプスターＪＮ３５」、ＪＳＲ社製）：８０質量部（固形分１００％換算値）
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・重合性フッ素含有防汚剤（製品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン社製）：２７質量部（固形分１００％換算値）
・重合性ケイ素含有滑り剤（製品名「Ｘ２２−１６４Ｅ」、信越化学社製）：１０．８質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：８０００質量部

（低屈折率層用組成物６）
・フッ素含有ポリマー（製品名「オプスターＪＮ３５」、ＪＳＲ社製）：１００質量部（固形分１００％換算値）
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・重合性フッ素含有防汚剤（製品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン社製）：１０質量部（固形分１００％換算値）
・重合性ケイ素含有滑り剤（製品名「Ｘ２２−１６４Ｅ」、信越化学社製）：４質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：８０００質量部

（低屈折率層用組成物７）
・中空シリカ微粒子（平均粒径５０ｎｍ）：８０質量部（固形分１００％換算値）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：２０質量部
・フッ素含有ポリマー（製品名「オプスターＪＮ３５」、ＪＳＲ社製）：８０質量部（固形分１００％換算値）
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・重合性フッ素含有防汚剤（製品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン社製）：１８質量部（固形分１００％換算値）
・重合性ケイ素含有滑り剤（製品名「Ｘ２２−１６４Ｅ」、信越化学社製）：７．２質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：８０００質量部

（低屈折率層用組成物８）
・中空シリカ微粒子（平均粒径６０ｎｍ）：５５質量部（固形分１００％換算値）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：１００質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１２７」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・重合性フッ素含有防汚剤（製品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン社製）：１５．５質量部（固形分１００％換算値）
・重合性ケイ素含有滑り剤（製品名「Ｘ２２−１６４Ｅ」、信越化学社製）：６．２質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：８０００質量部

＜実施例１＞
透明基材としての厚さ４０μｍのトリアセチルセルロース基材（製品名「ＫＣ４ＵＡＷ」、コニカミノルタ社製）を準備し、トリアセチルセルロース基材の片面に、上記ハードコート用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．２ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、屈折率が１．５２および膜厚が８μｍのハードコート層を形成した。次いで、ハードコート層上に、上記高屈折率層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。そして、形成した塗膜を、４０℃で１分間乾燥させた後、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線照射を行って硬化させて、屈折率が１．６３および膜厚が１５０ｎｍの高屈折率層を形成した。次いで、高屈折率層上に、低屈折率層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。そして、形成した塗膜を、４０℃で１分間乾燥させた後、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線照射を行って硬化させて、屈折率が１．２９および膜厚が１００ｎｍの低屈折率層を形成した。これにより、サンプル１に係る反射防止フィルムを作製した。

＜サンプル２＞
サンプル２においては、低屈折率層用組成物１に代えて低屈折率層用組成物２を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成した以外は、サンプル１と同様にして、反射防止フィルムを作製した。サンプル２に係る反射防止フィルムの低屈折率層の屈折率は１．３２であった。

＜サンプル３＞
サンプル３においては、低屈折率層用組成物１に代えて低屈折率層用組成物３を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成した以外は、サンプル１と同様にして、反射防止フィルムを作製した。サンプル３に係る反射防止フィルムの低屈折率層の屈折率は１．２９であった。

＜サンプル４＞
サンプル４においては、低屈折率層用組成物１に代えて低屈折率層用組成物４を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成した以外は、サンプル１と同様にして、反射防止フィルムを作製した。サンプル４に係る反射防止フィルムの低屈折率層の屈折率は１．２６であった。

＜サンプル５＞
サンプル５においては、低屈折率層用組成物１に代えて低屈折率層用組成物５を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成した以外は、サンプル１と同様にして、反射防止フィルムを作製した。サンプル５に係る反射防止フィルムの低屈折率層の屈折率は１．３２であった。

＜サンプル６＞
サンプル６においては、ハードコート層用組成物１に代えてハードコート層用組成物２を用いて反射防止フィルムのハードコート層を形成し、またハードコート層の膜厚を４μｍとした以外は、サンプル１と同様にして、反射防止フィルムを作製した。サンプル６に係る反射防止フィルムのハードコート層の屈折率は１．５２であった。

＜サンプル７＞
サンプル７においては、高屈折率層用組成物１に代えて高屈折率層用組成物２を用いて反射防止フィルムの高屈折率層を形成した以外は、サンプル１と同様にして、反射防止フィルムを作製した。サンプル７に係る反射防止フィルムの高屈折率層の屈折率は１．６３であった。

＜サンプル８＞
サンプル８においては、低屈折率層用組成物１に代えて低屈折率層用組成物６を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成した以外は、サンプル１と同様にして、反射防止フィルムを作製した。サンプル８に係る反射防止フィルムの低屈折率層の屈折率は１．４２であった。

＜サンプル９＞
サンプル９においては、低屈折率層用組成物１に代えて低屈折率層用組成物７を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成した以外は、サンプル１と同様にして、反射防止フィルムを作製した。サンプル９に係る反射防止フィルムの低屈折率層の屈折率は１．３６であった。

＜サンプル１０＞
サンプル１０においては、ハードコート層用組成物１に代えてハードコート層用組成物２を用いて、サンプル１と同様の方法で膜厚が４μｍのハードコート層を形成し、低屈折率層用組成物１に代えて低屈折率層用組成物８を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成し、かつ高屈折率層を形成しなかった以外は、サンプル１と同様にして、反射防止フィルムを作製した。サンプル１０に係る反射防止フィルムのハードコート層の屈折率は１．５２であり、低屈折率層の屈折率は１．４２であった。

＜サンプル１１＞
サンプル１１においては、ハードコート層用組成物１に代えてハードコート層用組成物３を用いて、サンプル１と同様の方法で膜厚が４μｍのハードコート層を形成して、防眩フィルムを作製した。なお、サンプル１１の防眩フィルムは、ハードコート層上に高屈折率層低および低屈折率層が形成されていないものであった。サンプル１１に係る防眩フィルムのハードコート層の屈折率は１．５１であった。

＜サンプル１２＞
サンプル１２においては、ハードコート層用組成物１を用いて、サンプル１と同様の方法でハードコート層を形成して、ハードコートフィルムを作製した。なお、サンプル１２のハードコートフィルムは、ハードコート層上に高屈折率層低および低屈折率層が形成されていないものであった。

＜反射Ｙ値測定＞
サンプル１〜１０の反射防止フィルム、サンプル１１の防眩フィルムおよびサンプル１２のハードコートフィルムについて、分光光度計（ＭＰＣ３１００、島津製作所株式会社製）を用いて、反射Ｙ値を測定した。具体的には、それぞれのフィルムにおける表面側（サンプル１〜１０の反射防止フィルムにおいては低屈折率層の表面側、サンプル１１の防眩フィルムおよびサンプル１２のハードコートフィルムにおいてはハードコート層の表面側）から入射角度５度の光を照射し、それぞれのフィルムで反射された正反射方向の反射光を受光して、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲の反射率を測定し、その後、人間が目で感じる明度として換算するソフトウェア（例えば、ＭＰＣ３１００に内蔵されたソフトウェア）によって反射Ｙ値を算出した。なお、反射Ｙ値の測定は、トリアセチルセルロース基材におけるハードコート層が形成されている面とは反対側の面（裏面）に黒テープ（寺岡製作所製）を貼り付けた状態で行った。

＜十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）の測定＞
サンプル１〜１０の反射防止フィルムの表面（低屈折率層の表面）、サンプル１１の防眩フィルムの表面（ハードコート層の表面）およびサンプル１２のハードコートフィルムの表面（ハードコート層の表面）において、十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）を測定した。Ｒｚｊｉｓは、具体的には、表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／（株）小坂研究所製）を用いて、下記の測定条件により測定された。
１）表面粗さ検出部の触針（（株）小坂研究所製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（２μ標準））
・先端曲率半径２μｍ、頂角９０度、材質ダイヤモンド
２）表面粗さ測定器の測定条件
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：１２．５ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍

＜防汚性評価＞
指紋に対する防汚性評価
サンプル１〜１０の反射防止フィルムの表面（低屈折率層の表面）、サンプル１１の防眩フィルムの表面（ハードコート層の表面）およびサンプル１２のハードコートフィルムの表面（ハードコート層の表面）に、それぞれ、指紋を付着させた後、旭化成株式会社製のベンコットＭ−３で拭取り、拭取りやすさを目視にて確認した。評価基準は以下の通りとした。
○：指紋が容易または比較的容易に拭取れた。
△：指紋を拭き取ることはできたが、容易ではなかった。
×：指紋を拭取ることができなかった。

＜耐擦傷性評価＞
サンプル１〜１０の反射防止フィルムの表面（低屈折率層の表面）、サンプル１１の防眩フィルムの表面（ハードコート層の表面）およびサンプル１２のハードコートフィルムの表面（ハードコート層の表面）を、スチールウール♯００００（製品名「ボンスター」、日本スチールウール株式会社製）を用い、荷重１５０ｇ／ｃｍ^２を加えながら、速度１００ｍｍ／秒で１０往復擦った後、それぞれのトリアセチルセルロース基材におけるハードコート層が形成されている面とは反対側の面に黒いテープを貼り、傷の有無を３波長蛍光ランプ下での目視により評価した。評価基準は以下の通りとした。
○：傷が無かった。
△：傷が数本あった。
×：傷が多数あった。

以下、結果を表１に示す。

＜実施例１〜９および比較例１〜７＞
サンプル１〜１３に係るフィルムの中から２枚のフィルムを取り出し、一方を第１のフィルムとし、他方を第２のフィルムとした。各実施例および比較例におけるフィルムの組み合わせは、表２に示す。なお、取り出す２枚のフィルムは同一のサンプルであってもよい。そして、第１のフィルムと第２のフィルムを用いて、以下の貼り付き防止性評価および白濁感評価を行った。

＜貼り付き防止性＞
まず、第１のフィルムを厚さ０．８ｍｍのガラス板に透明粘着剤（製品名「ＰＤ−Ｓ１」、パナック社製）を介して貼り付けて、第１のサンプルを作製した。また、同様に、第２のフィルムを厚さ０．８ｍｍのガラス板に透明粘着剤（製品名「ＰＤ−Ｓ１」、パナック社製）を介して貼り付けて、第２のサンプルを作製した。そして、第１のフィルムの表面と第２のフィルムの表面が接するように第１のサンプル上に第２のサンプルを重ねた。その状態で、第２のサンプル上から２０００ｇ／ｃｍ^２の荷重を加え、その後荷重を取り除き、その状態で、第２のサンプルを第１のサンプルに対してスライドさせて、第１のフィルムと第２のフィルムの貼り付き性について調べた。評価基準は以下の通りとした。
○：第２のサンプルが第１のサンプルに対してスムーズに動き、または若干引っ掛かりがあるが動いた。
×：第２のサンプルが第１のサンプルに対して動かなかった。

＜白濁感評価＞
まず、第１のフィルムを厚さ０．８ｍｍのガラス板に透明粘着剤（製品名「ＰＤ−Ｓ１」、パナック社製）を介して貼り付けて、第１のサンプルを作製した。また、同様に、第２のフィルムを厚さ０．８ｍｍのガラス板に透明粘着剤（製品名「ＰＤ−Ｓ１」、パナック社製）を介して貼り付けて、第２のサンプルを作製した。そして、第１のフィルムの表面と第２のフィルムの表面が接するように第１のサンプル上に第２のサンプルを重ねた。この状態で、暗室にて、卓上スタンド（３波長蛍光灯管）から第２のサンプルに光を照射し、白濁感が確認されるか否か調べた。評価基準は以下の通りとした。
○：白濁感が観察されなかった。
×：白濁感が観察された。

以下、結果を表２に示す。

表１に示されるように、比較例１〜７においては、第１のフィルムと第２のフィルムとの貼り付き防止性が劣っているか、または白濁感が観察された。これに対し、実施例１〜９においては、第１のフィルムと第２のフィルムとの貼り付き防止性に優れ、かつ白濁感が観察されなかった。

１０…タッチパネル付き表示装置
１０Ａ…画像表示面
２０…表示パネル
２０Ａ…表面
２５…表示素子
２９…第１の反射防止フィルム
２９Ａ…表面
３０…第１の透明基材
３１…第１のハードコート層
３２…第１の反射防止層
３３…第１の高屈折率層
３４…第１の低屈折率層
４０…タッチパネル
４０Ａ…表面
５０…センサ部
６０…第２の反射防止フィルム
６０Ａ…表面
６１…第２の透明基材
６２…第２のハードコート層
６３…第２の反射防止層
６４…第２の高屈折率層
６５…第２の低屈折率層
１００…サンプル１
１０１…第１のガラス板
１１０…サンプル２
１１１…第２のガラス板

Claims (4)

1. 画像を表示するための表示パネルと、前記表示パネルよりも観察者側に配置されたタッチパネルとを備えるタッチパネル付き表示装置であって、
   前記表示パネルが、表示素子と、前記表示素子よりも観察者側に配置された第１の反射防止フィルムであって、観察者側に向けて、第１の透明基材と、第１のハードコート層と、第１の反射防止層とをこの順で積層し、かつ前記第１の反射防止フィルムの表面が前記表示パネルの観察者側の表面をなす第１の反射防止フィルムとを備え、
   前記タッチパネルが、センサ部と、前記センサ部よりも表示パネル側に配置され、かつ前記第１の反射防止フィルムに対して離間した前記第２の反射防止フィルムであって、表示パネル側に向けて、第２の透明基材と、第２のハードコート層と、第２の反射防止層とをこの順で積層し、かつ前記第２の反射防止フィルムの表面が前記タッチパネルの表示パネル側の表面をなす第２の反射防止フィルムとを備え、
   前記第１の反射防止フィルムの前記表面における十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、前記第２の反射防止フィルムの前記表面における前記十点平均粗さが１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下である、タッチパネル付き表示装置。
2. 前記第１の反射防止フィルムの前記表面と前記第２の反射防止フィルムの前記表面との間の距離が５０μｍ以上１０００μｍ以下である、請求項１に記載のタッチパネル付き表示装置。
3. 前記第１の反射防止層が前記第１のハードコート層よりも屈折率が低い第１の低屈折率層を備え、前記第１の低屈折率層が、平均一次粒径が６５ｎｍ以上８５ｎｍ以下の中空シリカ微粒子と、バインダ樹脂とを含む、請求項１または２に記載のタッチパネル付き表示装置。
4. 前記第２の反射防止層が前記第２のハードコート層よりも屈折率が低い第２の低屈折率層を備え、前記第２の低屈折率層が、平均一次粒径が６５ｎｍ以上８５ｎｍ以下の中空シリカ微粒子と、バインダ樹脂とを含む、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のタッチパネル付き表示装置。

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