CN103848258A - 纸张堆叠设备、图像形成系统和纸张堆叠方法 - Google Patents

Abstract

纸张堆叠设备，包括：排出单元，被配置以通过排出口排出纸张；堆叠单元，被配置以在其上堆叠排出的纸张；和多个送风单元，被配置以在排出纸张时向排出单元的排出侧供应空气，其中所述送风单元被布置在所述排出口下方，与纸张排出方向的垂直方向对齐。

Description

纸张堆叠设备、图像形成系统和纸张堆叠方法

相关申请的交叉参考

本申请要求2012年11月28日在日本提交的日本专利申请第2012-260181号的优先权，并将其全部内容通过引用并入本文。

发明背景

1.发明领域

本发明涉及纸张堆叠设备、图像形成系统和纸张堆叠方法，并且具体地涉及在排纸后对齐和堆叠纸张状记录介质（在本说明书中，简称为"纸张"）如输送的纸张、记录纸张、转印纸张或OHP纸张的纸张堆叠设备、包括纸张堆叠设备和图像形成设备的图像形成系统——如复印机、打印机、传真机或数字多功能外围设备、以及通过该纸张堆叠设备实施的纸张堆叠方法。

2.相关领域描述

常规纸张处理设备（在此被称为进行后处理的"纸张后处理设备"）已经众所周知并被广泛使用。纸张后处理设备进行后处理，即，对从图像形成设备排出的纸张的多种操作，包括对齐、装订、折叠或书籍装订。近年来，对这种类型的纸张后处理设备处理纸张的能力的需求大大增加。具体地，彩色图像形成设备更可能在经涂布为目录册或传单提供改善的图像外观的纸张（在下文中，被称为涂布纸张）上进行打印。但是，涂布纸张通常具有下列特征：

1）表面光滑度高；

2）纸张之间粘附力高；和

3）克拉克刚度（Clark stiffness）低。

因此，存在这样的可能性：涂布纸张的堆叠能力由于上述特征而下降。

存在公知的设备，其利用加压部件在适当的位置堆叠排出的纸张，从而防止堆叠能力下降。利用这种应用加压部件的设备，可以防止在先纸张被后续纸张推出。但是，在具有低刚度的薄纸张的情况下，纸张刚度不足以防止纸张之间的粘附力，因此输送纸张的同时纸张粘附于另一纸张。因此，纸张有时会弯曲。例如，日本专利申请公开第2011-57313号公开如下发明：其中提供送风扇，以在在先纸张和后续纸张之间的间隙中形成空气层，从而防止排出到堆叠单元中的纸张粘附于已经储存在堆叠单元中的纸张。

日本专利申请公开第2011-57313号公开的发明考虑通过提供的送风扇防止纸张输送和排出的效力下降。但是，其仅公开送风扇的安装。因此，虽然送风有效防止粘附，但不确保足够的空气层形成，覆盖排出纸张的前端。因此，纸张粘附和弯曲发生，并且对齐准确度下降。

因此，需要确保防止纸张粘附和弯曲并且获得期望的对齐准确度。

发明概述

本发明的目的是至少部分解决常规技术中的问题。

根据本发明一方面，提供纸张堆叠设备。所述纸张堆叠设备包括：排出单元，其被配置以通过排出口排出纸张；堆叠单元，其被配置以将排出的纸张堆叠在其上；和多个送风单元，其被配置以在排出纸张时向排出单元的排出侧供应空气，其中送风单元被布置在排出口下方，与纸张排出方向的垂直方向对齐。

根据本发明另一方面，提供纸张堆叠设备。所述纸张堆叠设备包括：排出单元，其被配置以通过排出口排出纸张；堆叠单元，其被配置以将排出的纸张堆叠在其上；和送风单元，其被配置以朝向正在排出的纸张的下表面供应空气，供应空气的方向不是朝向堆叠单元的纸张堆叠表面。

根据本发明进一步方面，提供纸张堆叠方法。所述方法包括：通过排出单元经由排出口排出纸张；在堆叠单元上堆叠由排出单元排出的纸张；和在排出纸张时通过利用多个送风单元向排出侧供应空气，所述送风单元位于排出口下方并且沿纸张排出方向的垂直方向安排。

上述那些以外的问题、配置和优势从下文对实施方式的说明看是明显的。

本发明的上述和其他目的、特征、优势以及技术和工业意义将通过阅读下文对当前优选实施方式的详细描述同时结合附图考虑而得到更好的理解。

附图简述

图1是示例包括纸张后处理设备和包括图像形成设备的系统的系统配置图，所述纸张后处理设备包括根据本发明实施方式的纸张堆叠设备；

图2是从托盘堆叠表面侧观看时图1所示端面装订处理托盘的示意性配置图；

图3是示例图1所示端面装订处理托盘及其附属机构的示意性配置的透视图；

图4是示例图1所示释放带的操作的透视图；

图5是示例图1所示转移（shift）托盘的待机状态的相关部分前视图；

图6是示例沿输送方向在转移托盘上进行的对齐操作的操作说明图；

图7是包括转移托盘和排出辊的排出部分的透视图；

图8是示例沿纸张宽度方向在转移托盘上进行的对齐操作的图；

图9是示例在先纸张堆叠在转移托盘上然后后续纸张排出到转移托盘中的状态的图；

图10是示例图9所示状态后纸张由于纸张之间的粘附力而相互粘贴并且后续纸张将在先纸张推出的状态的图；

图11是示例图9所示状态后纸张由于纸张之间的粘附力而相互粘贴并且后续纸张卷曲（弯曲）的状态的图；

图12是图10的左侧视图，示例省略纸张的状态；

图13是示例根据当前实施方式包括送风扇的纸张排出部分的结构的相关部分前视图；

图14是示例包括天窗（louver）的送风机的操作和空气供应状态并且示例第二纸张刚开始被排出的状态的操作说明图；

图15是示例在图14所示状态后纸张排出进行至一定程度的状态的操作说明图；

图16是示例在图15所示状态后恰好纸张排出完成前的状态的操作说明图；

图17是示例送风机供应的空气的方向的说明图，其中交叉点设定在转移托盘上；

图18是示例包括纸张后处理设备和图像形成设备的图像形成系统的控制配置的框图；

图19是示例送风模式期间进行的送风操作步骤的流程图；和

图20是示例在进行选择送风模式的处理时操作面板上的选择屏幕的图。

优选实施方式详述

本发明的特征在于，提供多个送风单元，以在排出纸张时向排出侧供应空气，送风单元位于排出口下方并且沿纸张排出方向的垂直方向安排，和空气被供应至排出纸张的下表面。

下文参考附图详细说明本发明的示例性实施方式。

图1是示例包括纸张后处理设备PD和包括图像形成设备PR的图像形成系统的系统配置图，所述纸张后处理设备PD是根据当前实施方式的纸张处理设备。

参考图1，图像形成设备PR至少包括图像处理回路，其将输入图像数据转换成可打印图像数据；光学写入装置，其根据从图像处理回路输出的图像信号在感光元件上进行光学写入；显影装置，其通过使用调色剂使由于光学写入而在感光元件上形成的潜像显影；转印装置，其将通过显影装置显影的调色剂图像转印到纸张上；和定影装置，其将转印的调色剂图像定影到纸张上。在定影调色剂图像的纸张被传送至纸张后处理设备PD后，通过纸张后处理设备PD进行所需的后处理。在此，图像形成设备PR是如上所述的电子照相图像形成设备；但是，可应用任何公知的图像形成设备，如喷墨或热转印图像形成设备。在当前实施方式中，上述图像处理回路、光学写入装置、显影装置、转印装置和定影装置构成图像形成单元。

纸张后处理设备PD附于图像形成设备PR侧部，并且从图像形成设备PR排出的纸张被传送至纸张后处理设备PD。纸张后处理设备PD包括输送路径A、输送路径B、输送路径C、输送路径D和输送路径H。纸张首先被输送到输送路径A中，输送路径A包括对各纸张进行后处理的后处理单元（打孔单元50，在当前实施方式中是打孔单元）。

输送路径B是穿过输送路径A导向上托盘201的输送路径，输送路径C是导向转移托盘202的输送路径C。输送路径D是导向处理托盘F（在下文中，也被称为“端面装订处理托盘”）的输送路径D，处理托盘F实施对齐、钉针装订及类似操作。该配置使得纸张通过分离爪15和分离爪16从输送路径A被传送至输送路径B、C或D。

在纸张后处理设备中，可对纸张进行多种操作，如打孔（打孔单元50）、纸张对齐和端部装订（撞纸围栏（jogger fence）53和端面装订式装订器（end-facebinding stapler）S1）、纸张对齐和中央装订（上中央装订撞纸围栏250a、下中央装订撞纸围栏250b和中央装订式装订器S2）、纸张分拣（转移托盘202）和中央折叠（折叠板74和折叠辊81）。因此，根据操作选择输送路径A和后续输送路径B、C和D。此外，输送路径D包括纸张安置部分E，并且在输送路径D下游侧布置端面装订处理托盘F、中央装订中央折叠处理托盘G和纸张排出输送路径H。

在位于输送路径B、输送路径C和输送路径D上游并且与其共同的输送路径A上，布置入口传感器301以检测从图像形成设备PR接收的纸张，并且将入口辊1、打孔单元50、打孔废料斗50a、输送辊2以及第一和第二分离爪15和16顺次布置在检测器301下游。第一和第二分离爪15和16通过未显示的弹簧（初始状态）保持在图1所示状态。当未显示的第一和第二电磁铁开启时，分离爪15和16分别被驱动。当第一和第二电磁铁选择性地开启/关闭时，第一和第二分离爪15和16的分离方向的组合被改变，使得纸张被传送至输送路径B、输送路径C或输送路径D。

如果纸张要被导向输送路径B，则保持图1所示状态，即第一电磁铁关闭（第一分离爪15在初始状态中向下）的状态。因此，纸张从输送辊3被传送至上排出辊4，然后被排出到上托盘201中。

如果纸张被导向输送路径C，则第一和第二电磁铁在图1所示状态中开启（第二分离爪16在初始状态中向上），以便获得分离爪15向上旋转和分离爪16向下旋转的状态。因此，纸张通过输送辊5和排出辊对6（6a、6b）从排出口6c（参见图13）向转移托盘202输送。在这种情况下，实施纸张分拣。纸张分拣通过以下进行：转移排出辊对6（6a、6b）；返回辊13；纸张表面检测传感器330；转移托盘202；未显示的转移机构，其使转移托盘202沿纸张输送方向的垂直方向来回移动；和转移托盘升/降机构，其提升和降低转移托盘202。

如果纸张被导向输送路径D，则驱动第一分离爪15的第一电磁铁开启并且驱动第二分离爪的第二电磁铁关闭，以便获得分离爪15和分离爪16均向上旋转的状态，由此纸张从输送辊2经由输送辊7被导向输送路径D。在被导向输送路径D后，纸张被导向端面装订处理托盘F。经过在端面装订处理托盘F上对齐、装订（stapling）及类似操作后，纸张通过引导部件44传送至输送路径C，输送路径C通向转移托盘202或进行折叠及类似操作的中央装订中央折叠处理托盘G（在下文中，简称为“中央装订处理托盘”）。如果纸张束PB要被导向转移托盘202，则纸张束PB通过排出辊对6被排出到转移托盘202中。此外，在被导向中央装订处理托盘G后，纸张束PB在中央装订处理托盘G上进行折叠和装订，然后通过下排出辊83经由纸张排出输送路径H排出到下托盘203中。

此外，分离爪17被提供在输送路径D上，并通过未显示的低负荷弹簧保持在图中所示状态。在通过输送辊7输送的纸张的后缘经过分离爪17后，输送辊9、10和装订排出辊11中的至少输送辊9反向旋转，使得纸张可沿转向引导器（turnguide）8向后移动。因此，配置使得纸张可被导向纸张安置部分E，其中其后缘先进入，并保持在那里（预堆叠），使得纸张可堆叠并与后续纸张一起输送。反复这种操作，使得两张或更多纸张可被相互堆叠和输送。参考标号304表示预堆叠传感器，用于设定纸张预堆叠的向后递送定时。

当纸张被导向输送路径D进行纸张对齐和端部装订时，纸张通过装订排出辊11（staple discharge roller）被导向端面装订处理托盘F，然后顺次堆叠在端面装订处理托盘F上。在这种情况下，各纸张通过敲击辊（tapping roller）12和后端参照围栏51在垂直方向（纸张输送方向）上对齐，并且通过撞纸围栏53在横向（纸张输送方向的垂直方向，也被称为纸张宽度方向）上对齐。端面装订式装订器S1——装订单元，在任务之间的间隔期间——即，纸张束PB的最后纸张和后续纸张束的在先纸张之间的间隔期间——根据从稍后描述的CPU101接收的装订信号而被驱动，由此进行装订过程。在进行装订过程后，纸张束PB立即通过释放带52（参见图2）被传输送至（转移）排出辊对6，释放爪52a从释放带52突出。然后纸张束PB被排出到设置在接收位置的转移托盘202中。

如图2和4所示，释放带52位于对齐用纸张宽度方向中央。释放带52在滑轮62之间延伸，并被释放带驱动马达157驱动。多个释放辊56相对于释放带52对称安排。释放辊56可旋转地附于驱动轴，从而充当从动辊。

释放爪52a的原始位置由释放带HP传感器311检测。释放带HP传感器311通过提供在释放带52上的释放爪52a开启/关闭。两个释放爪52a提供在释放带52外周上的相对位置，以交替地移动和输送安置在端面装订处理托盘F中的纸张束PB。此外，如需要，可以以相对方向旋转释放带52，从而通过利用释放爪52a的后侧在输送方向对齐安置在端面装订处理托盘F中的纸张束PB的纸张前缘，所述释放爪52a的后侧是在待机以移动纸张束PB的释放爪52a的相对侧。

如图1所示，参考标号110表示后缘加压杆。后缘加压杆110位于后端参照围栏51的下端，从而加压后端参照围栏51中包含的纸张束PB的纸张后缘。后缘加压杆110基本上以垂直方向相对于端面装订处理托盘F来回移动。在被排出到端面装订处理托盘F中后，各纸张P通过敲击辊12在垂直方向（纸张输送方向）对齐；但是，如果堆叠在端面装订处理托盘F上的纸张后缘卷曲或如果纸张刚度低，则纸张后缘由于其自身的重量而趋于弯曲和卷曲。此外，如果纸张堆叠数量增加，则后端参照围栏51中接收后续纸张的空间变小；因此，纸张趋于以差的方式在垂直方向对齐。这就是为什么提供后缘加压机构，以使纸张后缘PT较少卷曲和使纸张P容易进入后端参照围栏51。后缘加压杆110直接加压纸张P或纸张束PB。

如图1所示，参考标号302、303、304、305和310表示纸张检测传感器。它们检测纸张是否已经经过安装位置或检测纸张是否已经堆叠。

图2是从托盘堆叠表面侧观看的端面装订处理托盘F的示意性配置图，其对应于从图1右侧观看到的。在图2中，从位于上游侧的图像形成设备PR接收的纸张通过撞纸围栏53a和53b在宽度方向对齐并且在纸张接触后端参照围栏51a、51b（在图1中由参考标号51表示）时在垂直方向对齐。后端参照围栏51a、51b分别包括堆叠表面51a1、51b1，其内表面接触纸张后缘PT以支撑它们，由此纸张后缘PT被在两点支撑。在对齐操作完成后，端面装订式装订器S1进行装订过程。如从图4中示例释放带操作的透视图可见，释放带52以逆时针方向被释放带驱动马达157驱动。因此，已经进行装订过程的纸张束PB通过后端参照围栏51a、51b被提升至预定位置，被附属于释放带52的释放爪52a拣起，然后从端面装订处理托盘F被释放。参考标号64a、64b分别表示前侧板和后侧板。此操作可以以相同方式在对齐过程后未进行装订过程的未装订束上进行。

图3是示例端面装订处理托盘F及其附属机构的示意性配置的透视图。如图3所示，在通过装订排出辊11被导向端面装订处理托盘F后，纸张P顺次被堆叠在端面装订处理托盘F上。此时，当一个纸张P被排出到端面装订处理托盘F中时，各纸张通过敲击辊12和后端参照围栏51在垂直方向（纸张输送方向）对齐并且通过撞纸围栏53a和53b在宽度方向（与纸张输送方向垂直的纸张宽度方向）对齐。敲击装置SOL170围绕支撑点12a向敲击辊12施加钟摆运动，由此敲击辊12间歇地作用于被传送至端面装订处理托盘F的纸张，使得纸张后缘PT接触后端参照围栏51。敲击辊12如图中所示以逆时针方向旋转。如图2和3所示，撞纸围栏对53（53a、53b）被提供在前侧和后侧，通过可以以正常和相反方向旋转的撞纸器马达158经由同步带驱动，并且在纸张宽度方向以对称的方式来回移动，使得它们的位置相互接近或远离

再参考图1，纸张束转向机构被提供在端面装订处理托盘F沿纸张输送方向的下游侧。从端面装订处理托盘F至中央装订处理托盘G和从端面装订处理托盘F至转移托盘202输送纸张束PB的输送路径以及用于输送纸张束PB的输送单元由如下构成：输送机构35，其向纸张束PB施加输送力；释放辊56，其使纸张束PB转向；和引导部件44，其引导纸张束PB从而使纸张束PB转向。

对各单元的详细配置进行说明。配置使得驱动轴37的驱动力经由同步带被传递至输送机构35的辊36。辊36和驱动轴37相互连接且经由臂支撑，并且辊36可绕驱动轴37作为其旋转支撑点摆动。输送机构35的辊36通过凸轮40驱动和摆动。凸轮40绕其旋转轴线旋转，并且由未显示的马达驱动。在输送机构35中，从动辊42位于与辊36相对的位置。纸张束PB被夹在从动辊42和辊36之间，并被弹性部件加压，从而施加输送力。

将纸张束PB从端面装订处理托盘F转向中央装订处理托盘G的输送路径在释放辊56和与释放辊56相对的引导部件44的内表面之间形成。引导部件44绕其支撑点旋转，并且其驱动力从纸张束分离驱动马达161（参见图2）被传递。为将纸张束PB从端面装订处理托盘F输送至转移托盘202，引导部件44以示例的顺时针方向绕其支撑点旋转，使得引导部件44外表面（不与释放辊56相对的表面）与位于其外侧的引导板之间的空间充当输送路径。为将纸张束PB从端面装订处理托盘F输送至中央装订处理托盘G，已经通过端面装订处理托盘F对齐的纸张束PB后缘被释放爪52a上推，并且纸张束PB被夹在输送机构35的辊36和与辊36相对的从动辊42之间，从而施加输送力。此时，输送机构35的辊36在其不碰撞纸张束PB前缘的位置处待机。然后，在纸张束前缘经过后，输送机构35的辊36接触纸张表面，从而施加输送力。此时，转向输送路径的引导通过引导部件44和释放辊56形成，并且纸张束PB被输送至下游的中央装订处理托盘G。

如图1所示，中央装订处理托盘G位于纸张束转向机构下游，该纸张束转向机构包括输送机构35、引导部件44和释放辊56。中央装订处理托盘G以基本上垂直方向被安排在纸张束转向机构下游侧。中央折叠机构被提供在中央装订处理托盘G的中间部分中，上纸张束输送引导板92被提供在其上部中，而下纸张束输送引导板91被提供在其下部中。

上纸张束输送辊71被提供在上纸张束输送引导板92的上部中，而下纸张束输送辊72被提供在其下部中。上中央装订撞纸围栏250a被提供在上纸张束输送引导板92的两侧表面上，并且在辊71、72之间延伸。以相同方式，下中央装订撞纸围栏250b被提供在下纸张束输送引导板91的两侧表面上。中央装订式装订器S2被提供在下中央装订撞纸围栏250b所在的位置处。上中央装订撞纸围栏250a和下中央装订撞纸围栏250b由未显示的驱动机构驱动以在纸张输送方向的垂直方向（纸张宽度方向）进行对齐操作。中央装订式装订器S2包括一对敲弯器（clincher）单元和一对驱动器单元。两对单元在纸张宽度方向以预定间隔被提供。

可移动的后端参照围栏73被提供，使得其横越下纸张束输送引导板91，并且可通过致动机构在纸张输送方向（图中的垂直方向）移动，该致动机构包括同步带及其驱动机构。如图1所示，驱动机构包括驱动滑轮和从动滑轮——同步带在其间延伸，并且包括步进马达（stepping motor），该步进马达驱动驱动滑轮。以相同方式，后缘敲击爪251及其驱动机构被提供在上纸张束输送引导板92的上端。后缘敲击爪251可通过同步带252和未显示的驱动机构在远离纸张束转向机构的方向和推动纸张束PB后缘（纸张束被传送时要与后缘接触的那侧）的方向来回移动。

中央折叠机构基本上被提供在中央装订处理托盘G中间，并且包括折叠板74、折叠辊81和用于输送折叠纸张束PB的输送路径H。在图1中，参考标号326表示原始位置传感器，其检测后缘敲击爪251的原始位置；参考标号323表示折叠部分通过传感器，其检测中央折叠的纸张；参考标号321表示束检测传感器，其检测纸张束PB是否已经到达中央折叠位置；和参考标号322表示可移动后端参照围栏原始位置传感器，其检测可移动后端参照围栏73的原始位置。

根据当前实施方式，检测杆501被提供在下托盘203中以检测中央折叠纸张束PB的堆放高度，并且可绕支撑点501a摆动。检测杆501的角度由纸张表面传感器505检测，以便进行下托盘203的升/降操作和检测溢出（overflow）。

图5是示例转移托盘202的排出部分的相关部分前视图。图5（a）是示例排出期间待机状态的图，图5（b）是进一步示例图5（a）中的圆圈所示的相关部分的放大视图。如上所述，纸张P通过排出辊对6（6a、6b）被输送至转移托盘202，然后纸张P通过转移托盘202被分拣。如上所述，纸张P具体地通过以下被分拣：转移排出辊对6；返回辊13；转移托盘202；转移机构；和转移托盘升/降机构。

图6是示例在输送方向的对齐操作的操作说明图。排出纸张后，在返回辊13以使纸张P返回端部围栏210的方向（箭头R1的方向）旋转时返回辊13接触纸张P，然后返回辊13进行操作以积极地使纸张P返回端部围栏210，由此进行对齐操作。在此，返回辊13由未显示的返回辊驱动马达驱动，并且驱动力经由同步带进行传递。

图7是包括转移托盘和排出辊的排出部分的透视图。如从图7可见，撞纸器对205a、205b位于转移托盘202上方，以使转移托盘202上的纸张P在宽度方向对齐。撞纸器205a和205b可通过撞纸器驱动机构206在纸张P的宽度方向移动。撞纸器驱动机构206具有公知的结构，并且驱动机构本身与本发明不直接相关；因此，省略其详细说明。在图5等中，参考标号202a表示空隙（allowance）（凹进区域），其允许撞纸器205a和205b移动。

图8是示例以纸张宽度方向在转移托盘202上进行的对齐操作的图。排出纸张P后，纸张P通过分别处于纸张宽度方向的前侧和后侧上的前侧撞纸器205a和后侧撞纸器205b在其宽度方向对齐。但是，在具有高光滑度的纸张P如涂布纸张的情况下发生问题。例如，如图9所示，如果在先纸张P1被堆叠在转移托盘202上然后后续纸张P2被排出到转移托盘202中，则纸张由于纸张之间紧紧粘附而相互粘贴。如果纸张相互粘贴，则在后续纸张P2接触在先纸张P1时后续纸张P2有时会将在先纸张P1推出，如图10所示。此外，在一些情况下，纸张P2的前端粘附于纸张P1，使得后续纸张P2不被任何进一步输送，并且后续纸张P2卷曲（弯曲），如图11所示。这些现象的发生导致排出故障。

根据当前实施方式，为防止在先纸张P1被推出或防止后续纸张P2弯曲，提供送风扇使得后续纸张P2被排出时，送风扇将空气W施加到在先纸张P1和后续纸张P2之间的间隙中（朝向后续纸张下表面），由此防止后续纸张P2粘附于在先纸张P1。在输送力由于空气W被施加于后续纸张P2时，后续纸张P2不接触在先纸张P1；因此，可以确保防止图10和11所示的上述现象发生。

图12是图10的左侧视图，图13是示例根据当前实施方式包括送风扇的纸张排出部分的结构的相关部分前视图。图12中省略纸张，并且图13中省略从前方观看的图1所示纸张后处理设备PD的中央部分。

如图12和13所示，送风机对400被提供，使得它们位于沿纸张宽度方向（纸张输送方向D1的垂直方向）安排的四个排出辊6外侧（在两侧）。如图13所示，送风机400包括送风扇411、送风管（送风导管）412和天窗421。送风扇411由未显示的同轴线安装的马达驱动，从而通过送风管412的送风口413供应空气W，该空气W的风速对应于马达转速。

送风口413位于送风管412最下游。如图13所示，送风口413位于排出辊对6中包括的上辊6a的下方或排出口6c下方，并且位于转移托盘202上方的位置。因此，可以将空气W送入转移托盘202上表面和通过排出辊对6排出的纸张P（排出纸张P的下表面）之间的间隙。送风在从图像形成设备PR传递的纸张信息的基础上进行，即，仅在纸张被传送时进行。此时，可以手动调节风速（风量）。在当前实施方式，安装单对送风扇400（两个送风机400）；但是，送风机400的安装数量可多于两个。

送风管412位于输送路径C下方。通过送风扇411供应的空气的向上流动以送风管412的形式偏移，从而被倾斜地向上输送，然后通过送风口413供应，如上所述。

图14、15和16是示例包括天窗的送风机的操作和示例供应空气的状态的操作说明图。

图14示例第一纸张（在先纸张）P1沿图14所示的箭头D1方向输送并且被排出到转移托盘202中，然后第二纸张（后续纸张）P2恰好被排出的状态。在获得上述状态前，即，纸张P2被排出到转移托盘202中时，送风机400的送风扇411被驱动，使得空气W向后续纸张P2背面（下表面）供应。通过这种空气供应操作，如图15所示，空气层AL在转移托盘202上的在先纸张P1和后续纸张P2之间形成。纸张P2在图16所示状态后从排出辊6之间的夹区被释放，然后在去除空气层AL时下落到转移托盘202上的纸张P1上。当纸张P2在返回辊13作用下移动时，纸张P2通过返回辊13以与输送方向的相对方向被输送，并且纸张后缘PT接触端部围栏210，使得纸张P在输送方向对齐。

如果不存在在先纸张P1并且纸张P1被直接排出到转移托盘202中，则空气以相同方式向纸张P1的背面供应，使得空气层AL在纸张P1和转移托盘202之间形成，由此防止纸张之间的粘附。此时，送风机400的送风管412相对于水平线的角度与转移托盘202的纸张堆叠表面202b相对于水平线的角度相同，使得空气被平行于转移托盘202的纸张堆叠表面202b供应。即，空气W被平行于纸张堆叠表面202b供应。

如图17所示，相对于纸张宽度方向，两个送风机400（400a和400b）的天窗421a和421b中每一个的角度被设定，使得通过送风机400a供应的空气与送风机400b供应的空气在转移托盘202的纸张堆叠表面202b上的X点处汇合或交叉。X点，是汇合点或交叉点，其是在转移托盘202的下游侧上的位置，并且是转移托盘202在纸张宽度方向的中央位置。X点可以处于纸张输送方向的任意位置；但是，优选空气在对应于纸张前端的位置或在纸张前端附近的位置处交叉。在图17中，后续纸张P2由虚线表示。图17示例交叉点X被设置在对应于纸张前端的位置的状态，该位置略远离纸张前缘PH。

在天窗421固定的情况下，在最频繁使用的纸张被排出到转移托盘202中时，根据其纸张尺寸将交叉点X设置在对应于纸张前端的位置是合理的。

如上所述，当在被排出到转移托盘202中的纸张P两端将空气W从送风机400a和400b送至纸张P宽度方向的中央部分和纸张P前端时，空气层AL在宽度方向和输送方向在排出纸张P的整个纸张表面上形成，由此可以有效防止或减少纸张之间的粘附。因此，可以防止后续纸张P2弯曲或粘附于在先纸张P1；因此可获得期望的对齐准确度。

图18是示例包括纸张后处理设备PD和图像形成设备PR的图像形成系统的控制配置的框图。纸张后处理设备PD包括控制回路，其上安置包括CPU101的微型计算机、I/O接口102及类似物。CPU101经由通信接口103接收来自图像形成设备PR的CPU、操作面板105的各种切换、各种未显示的传感器或类似物的信号。CPU101根据输入信号进行预定控制。此外，CPU101经由驱动器或马达驱动器控制并驱动电磁铁和马达，并且经由接口获取关于设备的传感器信息。此外，取决于所要控制的目标或传感器，其通过利用马达驱动器经由I/O接口102控制和驱动马达，并且获取来自传感器的传感器信息。储存在未显示的ROM中的程序代码被CPU101读取并加载到未显示的RAM中，并且在RAM用作工作区和数据缓冲时，根据程序代码定义的程序进行上述控制。

在当前实施方式中，设置送风模式，使得通过送风机400向纸张背面（下表面）供应空气。根据设定，送风模式被设置在用户经由操作面板105选择涂布纸张时开启。如果选择强制关闭，则甚至对于涂布纸张也可能不进行送风。此外，在普通纸张的情况下，默认不进行送风；但是，如果设置强制开启，则可进行送风。

图19是示例送风模式期间进行的送风操作的步骤的流程图。图20是示例进行选择送风模式的过程时操作面板上的选择屏幕的图。流程图中示例的过程通过纸张后处理设备PD的CPU101进行。

在选择送风模式的过程中，当经由图20中的操作面板105在指示屏105a上选择"是"105b以进行送风模式时，送风模式过程开始。当送风模式过程开始时，操作面板105上的操作屏幕切换至未显示的选择纸张类型的屏幕。虽然未示例，但此选择屏幕以选择按键显示纸张类型。如果选择纸张类型（步骤S101）从而选择涂布纸张（步骤S102：是），则切换至选择送风强制关闭的屏幕。

具体地，根据设定，送风扇411在选择涂布纸张时开启。因此，在此之前，确定是否选择强制关闭送风扇411（步骤S103）。当选择强制关闭时（步骤S103：是），送风扇411关闭（步骤S104），然后此程序终止。

如果不选择强制关闭（步骤S103：否），则送风扇411开启（步骤S105），以便产生空气流（空气W），然后此程序终止。

由于对于非涂布纸张送风默认关闭，因此进一步确定是否选择送风强制开启（步骤S106）。如果选择送风强制开启（步骤S106：是），则送风扇411开启（步骤S105）。如果不选择（步骤S106：否），则送风扇411关闭（步骤S107），然后此程序终止。

如果在送风模式屏上选择"否"150c，则进行正常排出操作，而不进入送风模式。

在当前实施方式中，当用户经由操作面板105选择纸张类型信息时，送风模式根据设定被设置；但是，如果选择强制关闭，则可不进行送风。此外，在普通纸张的情况下，默认不进行送风；但是，如果设置强制开启，则可进行送风。

如上所述，当前实施方式产生下列优势。

1）提供排出辊对6（排出单元），其通过排出口6c排出纸张P；转移托盘202（堆叠单元），其上堆叠排出的纸张P；和多个送风机400（400a和400b：送风单元），在排出纸张P时其供应空气至排出侧。送风机400位于排出口6c下方并且沿纸张排出方向D1的垂直方向安排。因此，在其沿宽度方向安排的多个点向排出纸张P的下表面供应空气是可能的。因此，可以生成足够的空气层，覆盖排出纸张P的前端，由此可确保防止纸张P粘附或弯曲，并且可获得期望的对齐准确度。

2）在转移托盘202沿纸张排出方向的垂直方向的两端提供送风机400；因此，可在其两端向排出纸张P的下表面供应空气。因此，可以产生上述1）所述的优势。

3）通过送风机400在两端供应的空气的方向被设置，使得它们在转移托盘202上方相互交叉；因此，空气（空气流）W与另一空气W在纸张P的下表面上交叉，由此可以形成在交叉点上集中的足够厚度的空气层AL。因此，可更有效产生上述1）所述的优势。

4）由于供应空气的方向相互交叉的交叉点X（交叉的点）被设置在转移托盘202沿宽度方向的中央部分，使得空气（空气流）W与另一空气W在宽度方向在纸张P下表面的中央交叉，由此可以形成集中在纸张P沿宽度方向的中央部分的足够厚度的空气层AL。因此，可更有效地产生上述1）所述的优势。

5）由于供应空气的方向相互交叉的交叉点X（交叉的点）被设置在对应于排出到转移托盘202中的纸张P的前端的位置，可以确保空气层AL在排出纸张P沿其纵向方向的整个区域上形成。因此，可更有效地产生上述1）所述的优势。

6）送风机400包括天窗421，其将供应空气的方向设置为朝向转移托盘202沿纸张宽度方向的中央部分；因此，可以通过利用简单的配置限定空气W的方向。

7）提供排出辊对6，其通过排出口6c排出纸张P；转移托盘202，其上堆叠排出的纸张P；和送风机400，在排出纸张P时其向纸张P的下表面供应空气，空气以不朝向转移托盘202的纸张堆叠表面202b的方向供应；因此，可朝向纸张P的下表面供应空气W。因此，可以形成足够的空气层AL，覆盖排出纸张P的前缘PH；因此，可确保防止纸张P粘附或弯曲，并且可获得期望的对齐准确度。

8）不朝向转移托盘202的纸张堆叠表面202b的方向是平行于纸张堆叠表面202b的方向；因此，可以确保平行于纸张堆叠表面202b的空气层AL在纸张P的下表面侧上形成。因此，可产生6）所述的优势。

9）送风机400包括管412，其将供应空气的方向设置为不朝向转移托盘202的纸张堆叠表面202b的方向；因此，当通过送风机400供应空气时，可形成平行于纸张堆叠表面202b的空气流（空气W）。

10）由于提供设置送风机400供应的空气的风速的CPU101（设置单元），可以根据纸张P的类型或纸张P的尺寸适当地控制风速。

11）如果CPU101根据纸张类型信息设置风速，则可以基于所要堆叠的纸张P类型——如普通纸张、涂布纸张或描图纸张（tracing sheet）——有效地形成空气层AL。

12）如果CPU101进行关于是否根据纸张类型信息供应空气的设置，则可以防止对于默认不需送风的普通纸张不必要的送风操作。因此，可防止电力浪费。

13）如果CPU101响应用户经由操作面板105的操作输入进行设置，则用户可随他/她的意图进行设置。

权利要求所述的排出口对应于当前实施方式中的参考标号6a，纸张对应于参考代码P、P1（在先纸张）和P2（后续纸张），排出单元对应于排出辊对6，堆叠单元对应于转移托盘202，送风单元对应于送风机400，供应空气的方向对应于空气W的方向，交叉点对应于交叉点X，天窗对应于参考标号421，管对应于参考标号412，设置单元对应于CPU101，操作单元对应于操作面板105，纸张排出设备对应于纸张后处理设备PD，以及图像形成系统对应于包括图像形成设备PR和纸张后处理设备PD的系统。

根据本发明的方面，可以确保能够防止纸张粘附或弯曲和能够获得期望的对齐准确度。

虽然为了完整而清楚的公开已经就具体实施方式对本发明进行了描述，但所附权利要求并不因此受限，而将被解释为体现本领域技术人员可想到的清楚地落入本文所述基本教导的全部改动和可选构造。

Claims (20)

1.纸张堆叠设备，包括：

排出单元，其被配置以通过排出口排出纸张；

堆叠单元，其被配置以在其上堆叠所述排出的纸张；和

多个送风单元，其被配置以在排出所述纸张时向所述排出单元的排出侧供应空气，其中

所述送风单元被布置在所述排出口下方，与纸张排出方向的垂直方向对齐。

2.根据权利要求1所述的纸张堆叠设备，其中所述送风单元被提供在所述堆叠单元沿所述纸张排出方向的垂直方向的两端。

3.根据权利要求2所述的纸张堆叠设备，其中在两端通过所述送风单元供应的空气的方向被设置，使得所述方向在所述堆叠单元上相互交叉。

4.根据权利要求3所述的纸张堆叠设备，其中所述方向相互交叉的位置被设置在所述堆叠单元沿宽度方向的中央部分。

5.根据权利要求3所述的纸张堆叠设备，其中所述方向相互交叉的位置被设置在对应于排出到所述堆叠单元中的纸张的前端的位置。

6.根据权利要求3所述的纸张堆叠设备，其中所述送风单元包括天窗，所述天窗将供应空气的方向设置为朝向所述堆叠单元沿纸张宽度方向的中央部分。

7.根据权利要求1所述的纸张堆叠设备，进一步包括设置单元，所述设置单元被配置以设置通过所述送风单元供应的空气的风速。

8.根据权利要求7所述的纸张堆叠设备，其中所述设置单元根据纸张类型信息设置所述风速。

9.根据权利要求7所述的纸张堆叠设备，其中所述设置单元进行关于是否根据纸张类型信息供应空气的设置。

10.根据权利要求7所述的纸张堆叠设备，其中所述设置单元响应用户经由操作单元的操作输入进行所述设置。

11.图像形成系统，包括根据权利要求1所述的纸张堆叠设备。

12.纸张堆叠设备，包括：

排出单元，其被配置以通过排出口排出纸张；

堆叠单元，其被配置以在其上堆叠所述排出的纸张；和

送风单元，其被配置以向正在排出的所述纸张的下表面供应空气，所述空气以不朝向所述堆叠单元的纸张堆叠表面的方向被供应。

13.根据权利要求12所述的纸张堆叠设备，其中所述不朝向所述堆叠单元的纸张堆叠表面的方向是平行于所述纸张堆叠表面的方向。

14.根据权利要求12所述的纸张堆叠设备，其中所述送风单元包括管，所述管将供应空气的方向设置成朝向这样的方向：所述方向不朝向所述堆叠单元的所述纸张堆叠表面。

15.根据权利要求12所述的纸张堆叠设备，进一步包括设置单元，所述设置单元被配置以设置通过所述送风单元供应的空气的风速。

16.根据权利要求15所述的纸张堆叠设备，其中所述设置单元根据纸张类型信息设置所述风速。

17.根据权利要求15所述的纸张堆叠设备，其中所述设置单元进行关于是否根据纸张类型信息供应空气的设置。

18.根据权利要求15所述的纸张堆叠设备，其中所述设置单元响应用户经由操作单元的操作输入进行所述设置。

19.图像形成系统，包括根据权利要求12所述的纸张堆叠设备。

20.纸张堆叠方法，包括：

通过排出单元将纸张通过排出口排出；

在堆叠单元上堆叠通过所述排出单元排出的所述纸张；和

在排出所述纸张时，通过利用多个送风单元将空气供应至排出侧，所述多个送风单元位于所述排出口下方并且沿纸张排出方向的垂直方向安排。

Images