JP2000153948A

JP2000153948A - 排紙台

Info

Publication number: JP2000153948A
Application number: JP10329539A
Authority: JP
Inventors: Hisamune Yashima; 央宗八島
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-11-19
Filing date: 1998-11-19
Publication date: 2000-06-06
Anticipated expiration: 2018-11-19
Also published as: JP4068734B2

Abstract

(57)【要約】【課題】固体の部材を用いず、落下してくるシートを排
出方向からみて下に凸のＵ字状にして、シートの揃えを
向上させる排紙台を提供すること。【解決手段】画像形成装置１本体から排出されるシート
７を積載する排紙台１６であって、シート７の端縁を規
制するサイドフェンス３４を有し、サイドフェンス３４
はそれぞれ、排出されてくるシート７の側縁に向けて空
気を吹き出すための上向きの孔３６を有する排紙台１
６。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排紙台に関し、詳
しくは、積載するシートの揃えを良くするための構成を
サイドフェンスに有する排紙台に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、孔版印刷装置、プリンタ、複
写機、ファクシミリ等の画像形成装置は、画像形成装置
本体から排出されるシートを積載する排紙台を有してい
る。排紙台は、積載するシートの揃えを良くする必要が
あり、そのためには排出され排紙台に落下してくるシー
トを、排出方向からみて下に突のＵ字状にすることが効
果的であることが知られている。画像形成装置本体から
排出され排紙台に落下してくるシートを、排出方向から
みて下に凸のＵ字状にするため、落下しているシートの
側縁に当接する部材をサイドフェンスに設けた構成が、
特開平６−３２９３２７号公報において開示されてい
る。同公報において開示された、サイドフェンスに設け
られた部材は、シートの重さにより回動しシートの搬送
路から退避する機能を有する可動部材である。

【０００３】また画像形成装置本体から排出されるシー
トがすでに積載されている排紙台上のシートを擦ること
により、排紙台上のシートの形成画像を乱したり排出さ
れるシートの先端が汚れたりシートの揃えを乱したりす
ることを防止するため、特開平５−１２４７６５号公報
において、排紙台上のシートと排出されるシートとの間
に空気を送り込む構成が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし特開平６−３２
９３２７号公報において開示されている可動部材を有し
ていると、少数枚の薄いシートに画像を形成した場合、
シートを排紙台から取り出す際に、シートが同部材に当
たって傷ついてしまったり、シートはその大きさ、厚さ
によって重さが異なるにもかかわらず同部材の回転モー
メントが一定であるために、同部材が回動せずシートが
落下不良となり不揃えになってしまったり、同部材を上
下方向に複数設けた場合には各部材間を落下している途
中でシートが上に凸のＵ字状になったりする等の不具合
がある。また特開平５−１２４７６５号公報において開
示されている空気を送り込む構成は、落下中のシートを
下に凸のＵ字状とするものではない。

【０００５】本発明は、可動部材のような固体の部材を
用いないことで、上述の不具合を解決し、落下してくる
シートを排出方向からみて下に凸のＵ字状にして、シー
トの揃えを向上させる排紙台を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、画像形成装置本体から排出
されるシートを積載する排紙台であって、シートの端縁
を規制するサイドフェンスを有する排紙台において、排
出されてくるシートの側縁に向けて上方に空気を吹き出
すことを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の排
紙台において、上記サイドフェンスはそれぞれ、上記側
縁に向けて上方に空気を吹き出すための上向きの孔を有
することを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の排
紙台において、上記孔に空気を送る空気送り手段を有す
ることを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の排
紙台において、上記空気送り手段による空気の送り量
を、シートの種類に応じて異ならせることを特徴とす
る。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項３又は４記
載の排紙台において、上記空気送り手段がファンである
ことを特徴とする。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項３ないし５
の何れか１つに記載の排紙台において、上記空気送り手
段を、上記サイドフェンスの外側又は排紙台の下方に有
することを特徴とする。

【００１２】請求項７記載の発明は、請求項２ないし６
の何れか１つに記載の排紙台において、上記孔を複数有
することを特徴とする。

【００１３】請求項８記載の発明は、請求項７記載の排
紙台において、上記孔を上記排出方向に複数有し、上記
排出方向の上流側の孔を下流側の孔よりも高い位置に設
けたことを特徴とする。

【００１４】請求項９記載の発明は、請求項７又は８記
載の排紙台において、上記複数の孔の一部又は全部を開
閉する開閉手段を有することを特徴とする。

【００１５】

【実施例】図１に本発明を適用した排紙台を有する画像
形成装置としての孔版印刷装置の全体構成を示す。孔版
印刷装置１は、周知の感熱デジタル製版一体型孔版印刷
装置の構造であり、製版済みのマスタ２を外周面に巻き
付ける版胴３と、版胴３の右方上側に配置されマスタ２
を製版する製版装置４と、版胴３の左方上側に配置され
使用済みのマスタ２を版胴３から剥ぎ取り排版する排版
装置５と、製版装置４の下方に配置され給紙トレイ６上
に積載されたシートとしての印刷用紙７を給送する給紙
装置８と、給紙装置８側から給送されてきた印刷用紙７
を所定のタイミングで版胴３に搬送するレジストローラ
９と、版胴３の下方に配置され給送されてくる印刷用紙
７を版胴３上の製版済みのマスタ２に押し付けることに
より印刷を行う印圧装置１０と、版胴３、製版装置４、
排版装置５の上方に位置し原稿１１の画像を読み取るた
めの原稿読取装置１２と、孔版印刷装置１の左方に配置
され印圧装置１０で印刷された印刷済みの印刷用紙７を
版胴３から剥ぎ取るためのエアナイフ１３及び排紙爪１
４と、剥ぎ取られた印刷用紙７を搬送する排紙部１５
と、排紙部１５によって搬送され孔版印刷装置１本体か
ら排出される印刷用紙７を積載する排紙台１６と、孔版
印刷装置１を操作し印刷を行うための図８に示す操作パ
ネル４１とから主に構成されている。

【００１６】版胴３は、周知の多孔性円筒状をなし、ド
ラム軸１７の周りに回動自在に支持されている。版胴３
は、図示しないメインモータにより回転される。版胴３
外周部の一母線上には、マスタ２の先端部をクランプす
る開閉自在なクランパ１８が設けられている。版胴３の
内部には、版胴３の内周面から外周面に向けてインクを
供給するためのインク供給手段１９が配設されている。
マスタ２としては、ポリエステル等の熱可塑性樹脂フィ
ルムに多孔質の支持体として和紙等を貼り合わせたもの
が用いられているが、これに限らず、非常に薄い実質的
に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものを用いること
も可能である。

【００１７】先ず、オペレータが、原稿読取装置１２の
図示しない原稿受け台に印刷すべき原稿１１をセット
し、製版を起動させるための操作パネル４１上のスター
トキー４３を押下すると、排版工程が版胴５において同
様に実行される。版胴３が図中時計回り方向を示す矢印
ａ方向と反対の反時計回り方向に回転し、版胴３の外周
面に巻装されていた使用済みのマスタ２が版胴３の外周
面から漸次剥され搬送されつつ排版装置５の排版ボック
ス２０内へ排出されることにより排版工程が終了する。

【００１８】排版工程と並行して、原稿読取部１２が作
動して原稿読み取りが行われる。この原稿読み取りに係
る詳細な構成及び動作は、例えば公知の「縮小式の原稿
読取方式」で行われるようになっており、原稿読み取り
された画像は最終的にＣＣＤ（電荷結合素子）等の光電
変換素子からなる画像センサにより光電変換される。画
像センサにより光電変換され電気信号は、図示しないア
ナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に送信されること
によりデジタル画像信号に変換される。

【００１９】原稿読み取り動作と並行して、デジタル信
号化された画像信号に基づき、製版装置４において製版
・給版工程が行われる。サーマルヘッド２１に押し付け
られているプラテンローラ２２の回転により、マスタ２
がマスタロール２３から引き出され、マスタ搬送路の下
流側に搬送される。このように搬送されるマスタ２に対
して、サーマルヘッド２１の主走査方向に一列に配列さ
れた多数の微小な発熱素子が、上記Ａ／Ｄ変換基板およ
びその後の製版制御基板（図示せず）で各種処理を施さ
れて送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的
に発熱し、発熱した発熱素子に接触しているマスタ２の
熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このようにし
て、画像情報に応じたマスタ２の位置選択的な溶融穿孔
により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。

【００２０】画像情報が書き込まれて製版された製版済
みのマスタ２の先端は、送り出しローラ対２４の回転に
より版胴３の外周部側へ向かって送り出され、図示の給
版位置状態にある版胴３の拡開したクランパ１８へ向か
って移動する。このとき版胴３は、排版工程により使用
済みのマスタ２を既に除去されている。製版済みのマス
タ２の先端部が、一定のタイミングでクランパ１８によ
りクランプされると、版胴３は図中矢印ａ方向に回転し
つつ外周面に製版済みのマスタ２を徐々に巻き付けてい
く。製版済みのマスタ２の後端部は、製版完了後に製版
装置４に配設されている切断手段２５の作動により一定
の長さに切断されて、マスタ２が版胴３の外周面に完全
に巻装されると、いわゆる給版工程が終了する。

【００２１】このようにして製版済みのマスタ２が版胴
３の外周面にそれぞれ巻装されると製版・給版工程が終
了し、印刷工程が開始される。給紙トレイ６上に積載さ
れた最上位の印刷用紙７を呼び出しコロ２６に接触する
まで給紙トレイ６を図示しない周知の手段により上昇さ
せておく。呼び出しコロ２６に接触している最上位の印
刷用紙７が、呼び出しコロ２６の回転動作により搬送さ
れると共に、分離コロ対２７により１枚に分離され、レ
ジストローラ９に向けて給送される。このとき、搬送さ
れた印刷用紙７の先端は、レジストローラ９のニップ部
直前部位に当接し、撓んだ状態で停止している。

【００２２】版胴３は、印刷動作が始まると印刷の回転
速度で回転され始める。版胴３の内周側では、インク供
給ディストリビュータ（図示せず）からインク供給手段
としてのインクローラ２８とドクタローラ２９との間に
形成されたインク溜り３０にインクが供給され、そのイ
ンクはインクローラ２８とドクタローラ２９とが回転す
ることによって混練され伸ばされると共に、インクロー
ラ２８の外周面に均一に付着するようになる。インクの
残量は、インク検知手段（例えば特開平５−２２９２４
３号公報の図２参照）によって検知され、インクが少な
くなったときには上記インク供給ディストリビュータか
ら補給される。こうして版胴３の回転方向と同一方向
に、かつ、版胴３の回転速度と同期して回転しながら内
周面に転接するインクローラ２８により、インクが版胴
３の内周側に供給される。

【００２３】印圧装置１０は、インクローラ２８、プレ
スローラ３１、図示しないプレスローラブラケット、図
示しないバネからなるプレスローラテンションおよび図
示しないプレスローラカムによって主に構成されてい
る。プレスローラ３１は、レジストローラ９によって所
定のタイミングで給送されてきた印刷用紙７を版胴３に
押し付けて印刷画像を印刷用紙７上に形成する押圧手段
としての機能を有する。プレスローラ３１は、プレスロ
ーラブラケットの一方の揺動端において回転自在に支持
されていて、プレスローラテンションおよびプレスロー
ラカムからなる周知の機構により版胴３の外周面に接離
自在に設けられている。

【００２４】印刷用紙７が、レジストローラ９により版
胴３の回転と同期した所定のタイミングで版胴３と、プ
レスローラ３１との間すなわち印刷部３２に給送されて
くると、これに同期して版胴３の外周面側方に離間して
いたプレスローラ３１が揺動されることにより、版胴３
の外周面に巻装されている製版済みのマスタ２に押し付
けられる。これにより、版胴３の多孔部から滲み出たイ
ンクの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ２
が版胴３の外周面上に密着すると同時に、さらに製版済
みのマスタ２の穿孔パターン部からインクが滲み出し、
この滲み出たインクが印刷用紙７の表面に転移されて、
所望の印刷画像が形成される。

【００２５】印刷画像が形成された印刷用紙７は、その
先端が排紙部１５近傍の所までくると、エアナイフ１３
及び排紙爪１４によって版胴３から分離・剥離される。
分離・剥離された印刷済みの印刷用紙７は、排紙部１５
によって搬送され、排紙台１６に向けて飛翔する。この
ようにしていわゆる「版付け」、あるいは「試し刷り」
が終了する。次に、操作パネル４１上のテンキー４２で
印刷枚数を設定し、再度スタートキー４３を押下すると
上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の
各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版
印刷の全工程が終了する。

【００２６】図２に示すように、排紙台１６は、印刷用
紙７を積載する底板３３と、底板３３に対し印刷用紙の
幅に応じて摺動可能に取り付けられた印刷用紙７の端縁
を規制する一対のサイドフェンス３４と、印刷用紙７の
前端を規制するエンドプレート３５とを有している。サ
イドフェンス３４はそれぞれ、排出されてくる印刷用紙
７の側縁に向けて上方に空気を吹き出すための上向きの
孔３６を有している。孔３６はそれぞれのサイドフェン
ス３６に、矢印ｂで示す印刷用紙７の排出方向に複数、
具体的には３列形成されており、排出方向上流側の列を
なす孔３６を下流側の列をなす孔３６よりもｈだけ高い
位置に設けている。底板３３の底面は、鉛直方向をなす
孔版印刷装置１の側縁に対し、鋭角θをなしている。

【００２７】図３に示すように、最上位の孔３６’は排
紙部１５の用紙搬送面よりもＹだけ下方に位置しており
この孔３６’が印刷用紙７の側縁に最初に空気を当てる
ようになっている。図３、図４に示すように、サイドフ
ェンス３４の外側には、孔３６を覆うカバー３７がサイ
ドフェンス３４と一体に形成されており（図１、２にお
いては省略）、サイドフェンス３４との間で図４にのみ
示す密閉された空間３８を形成している。図４に示すよ
うに、孔３６は上向きであり、落下してくる印刷用紙７
の側縁に下方から空気が当たるようになっている。

【００２８】図５に示すように、底板３３の下面には空
気送り手段としてのファン３８が固定されており、ファ
ン３８によって発生した空気流は分岐装置３９によりパ
イプ４０、４０に分流され、空間３８に流入し、孔３６
から吹き出すようになっている。図６に示すように、フ
ァン３８はサイドフェンスの外側に設けても良く、空気
送り手段にはポンプを用いてもよい。

【００２９】図７に示すように、ファン３８による空気
の送り量は印刷用紙７の厚さに応じて可変である。印刷
用紙７の厚さが大きいほどファン３８の駆動力の強さを
強くして空気流の強さを大きく、すなわち風速を大きく
し、空気の送り量を多くしている。但し、印刷用紙７の
厚さが１００ｇ／ｍ²以上の厚紙である場合には、自重
が大きく良好に排出、積載されるため、印刷用紙７を下
に凸のＵ字状にする必要がないので、ファン３８を停止
する。風速は、孔の径が６ｍｍの場合におけるものを示
している。本実施例においては、印刷用紙７の種類とし
て、厚さを空気の送り量のパラメータとしているが、印
刷用紙７の大きさをパラメータとしてもよいし、シート
としてＯＨＰシートを使用する場合など、その材質をパ
ラメータとすることもできるし、これらを適宜組み合わ
せてパラメータとしてもよい。

【００３０】空気送り量を決定するパラメータとして印
刷用紙７の厚さを用いる場合には、印刷用紙７の厚さに
関する情報として、操作パネル４１において用紙選択を
行う図９に示す用紙選択キー４４による情報を用いるこ
とができる。用紙選択キー４４は給紙トレイ６に載置さ
れた最上位の印刷用紙７への呼出しコロ２６の当接圧い
わゆる給紙圧を設定するものであるが、用紙選択キー４
４による入力データを、空気送り量を決定するパラメー
タとしても使用する。

【００３１】具体的には、図１０に示すように、用紙選
択キー４４からの入力を制御手段としてのＣＰＵ４５が
パルス発生装置４６によるＤＣモータであるファンモー
タ４７の駆動を電気的に制御する。ファン３８の強さを
強くする場合には、パルスの発生時間ｔを長し、弱くす
る場合には、ｔを短くする。用紙選択キー４４による用
紙選択は、スタートキー４３の押下に先立って行うもの
である。

【００３２】本実施例における排紙台１６は以上のよう
な構成であるから、用紙選択キー４４による用紙選択
後、スタートキー４３が押下されると、上述のように排
版、製版、印刷が開始され、これと同時に、印刷用紙７
が厚紙である場合を除き、ファン３８が駆動される。フ
ァン３８による空気の送り量は、用紙選択キー４４によ
る用紙選択によって決定され、印刷用紙７が厚紙である
場合を除き、孔版印刷装置１本体側から飛翔してきた印
刷用紙７の側縁に適当な量の空気を送り、図５に示すよ
うに、かりに孔版印刷装置１本体側から飛翔してきた印
刷用紙７が上に凸のＵ字状をなしていても、印刷用紙７
の両側縁に吹き付けられる空気によって、落下中におい
て、印刷用紙７を下に凸のＵ字状とする。

【００３３】図２等に示すように、孔３６は、排出方向
下流側の列の方が低い位置にあるので、印刷用紙７は、
その先端が水平面に対して下方に位置する斜めの状態で
滑降していき、エンドプレート３５に当接する。エンド
プレート３５に当接した印刷用紙７は、下に凸のＵ字状
をたもったままエンドプレート３５に沿って落下し、整
然と底板３３上に積載される。所望の枚数の印刷が行わ
れた後、最後の印刷用紙７が排紙台１６上に積載される
ために必要な時間が経過すると、ファン３８は停止す
る。

【００３４】図１１、図１２に本発明を適用した排紙台
の他の実施例を示す。本実施例は孔３６が２列形成され
ていること、それぞれの列の孔を開閉するための開閉手
段としてのシャッタ４８、４９を有していることのみ上
述の実施例と異なるので上述の実施例と同様の構成につ
いては同一の符号を付するに留める。シャッタ４８、４
９はそれぞれ、孔３６に対応した位置にその径方向に形
成された貫通孔４８ａ、４９ａを有する円柱状の部材で
あり、図示しない電動の駆動手段により矢印ｃ方向に回
転駆動される。シャッタ４８、４９はそれぞれ独立に回
転駆動され、貫通孔４８ａ、４９ａが孔３６に連通した
ときにのみ孔３６からの空気の吹き出しを可能にする。
印刷用紙７のサイズが小さいとき等においては、孔３６
からの空気の吹き出しが、印刷用紙７がエンドプレート
３５に沿って落下することの妨げとなる場合があるが、
シャッタ４８、４９を選択的に回転駆動し、空気の吹き
出しの有無を列単位で制御することにより、不要な空気
吹き出し口を閉鎖して印刷用紙７の落下形態を制御して
良好に落下させることができる。

【００３５】以上実施例を説明したが、孔版印刷装置１
を構成する上記各装置等の構成およびその配置状態は、
あくまでもその一例を示したものであり、他の周知の装
置および種々の配置状態をもって構成してもよいことは
いうまでもない。例えば、孔版印刷装置１は、上記した
ような感熱デジタル製版一体型孔版印刷装置を構成する
ものに限らず、例えば装置本体と別体に配設された製版
給版装置あるいは排版装置によってマスタを製版し給版
したり、あるいは排版したりしてもよく、製版装置４お
よび排版装置５を上記装置本体に必ずしも具備していな
くてもよい。また、製版するためのデータは、上記した
ように原稿読取装置で読み取ったデータでも、あるいは
コンピュータ等で作成されたデータであってもよい。

【００３６】また、版胴の数が２つ以上の複胴式として
フルカラー印刷を含む多色印刷を行うこともできるし、
押圧手段としては、本実施例ではプレスローラを用いた
ものを示したが、例えば特開平９−１０４１５８号号公
報に記載の圧胴を用いても良い。排紙台を具備する画像
形成装置としては、孔版印刷装置に限らず、周知のプリ
ンター、複写機、ファクシミリ等が挙げられる。

【００３７】孔は１列以上、１列に１つ以上設けられれ
ばよいものである。開閉手段は円柱状でなく、板状であ
っても良く、板状の場合はこれを変位することにより孔
の開閉を行うことができる。１列に孔が複数ある場合で
あっても、開閉手段により一部の孔のみを塞ぐようにし
てもよい。孔が複数の列をなすように形成されている場
合でも、開閉手段を一部の列のみに対応して設けてもよ
い。開閉手段による孔の開閉は、印刷用紙のサイズでな
く、厚さや材質によって決定してもよい。開閉手段は電
動でなく手動でもよい。

【００３８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、画像形成
装置本体から排出されるシートの端縁を規制するサイド
フェンスを有する排紙台において、排出されてくるシー
トの側縁に向けて上方に空気を吹き出すので、固体の部
材を用いずとも、シートを下に凸のＵ字状として安定し
て落下させることができ、揃えを良くして整然と積載す
ることができるとともに、固体の部材を用いないので、
シートを下に凸のＵ字状とする際に傷つけることがな
く、また積載されたシートの取り出し時にシートを傷つ
けることがない排紙台を提供することができる。

【００３９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の排紙台において、上記サイドフェンスはそれぞれ、
上記側縁に向けて上方に空気を吹き出すための上向きの
孔を有するので、他の構成を用いずとも空気が上方に吹
き出され、シートの側縁に空気が吹き付けられ、シート
を下に凸のＵ字状として安定して落下させることがで
き、揃えを良くして整然と積載することができる安価な
排紙台を提供することができる。

【００４０】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の排紙台において、上記孔に空気を送る空気送り手段
を有するので、空気送り手段の一体化が可能な排紙台を
提供することができる。

【００４１】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の排紙台において、上記空気送り手段による空気の送
り量を、シートの種類に応じて異ならせるので、上述の
可動部材のような回転モーメントが一定である場合のシ
ートの落下不良を防止して、シートの厚さ、大きさ、材
質に応じて空気の送り量を設定でき、シートを確実に下
に凸のＵ字状とすることができる。また、下に凸の状態
で落下させずとも良好に積載できる厚紙等のシートであ
る場合には空気の送り量をゼロにして空気流を発生させ
るためのエネルギーを節約でき空気の吹き出し音や空気
送り手段の稼働音を低減できるとともに、過剰の空気に
よりシートの落下が不安定になることを防止できる。こ
れにより、最小の消費エネルギーでシートを安定して落
下させることができ、揃えを良くして整然と積載するこ
とができる、騒音を抑制した排紙台を提供することがで
きる。

【００４２】請求項５記載の発明によれば、請求項３又
は４記載の排紙台において、上記空気送り手段がファン
であるので、比較的容易に所望の量の空気流を発生させ
ることができるため、シートを安定して落下させること
ができ、揃えを良くして整然と積載することができる、
比較的簡単な構成で安価の排紙台を提供することができ
る。

【００４３】請求項６記載の発明によれば、請求項３な
いし５の何れか１つに記載の排紙台において、上記空気
送り手段を、上記サイドフェンスの外側又は排紙台の下
方に有するので、空気送り手段の設置、メンテナンスを
比較的容易に行うことができるとともに、設置スペース
が節約できる排紙台を提供することができる。

【００４４】請求項７記載の発明によれば、請求項２な
いし６の何れか１つに記載の排紙台において、上記孔を
複数有するので、孔をシートの排出方向に複数設けた場
合には、シートの側縁に所定の長さにわたって空気を吹
き付けることができるので、シートを全体的に下に凸の
Ｕ字状とすることができ、また孔を上下方向に複数設け
た場合には、シートの落下中にほぼ一定の空気流を供給
することができるので上述の可動部材を設けた場合と異
なりシートの落下及び形状を安定させることができるか
ら、シートをさらに安定して落下させることができ、揃
えを良くして整然と積載することができる排紙台を提供
することができる。

【００４５】請求項８記載の発明によれば、請求項７記
載の排紙台において、上記孔を上記排出方向に複数有
し、上記排出方向の上流側の孔を下流側の孔よりも高い
位置に設けたので、シートは、その先端が水平面に対し
て下方に位置する斜めの状態でに沿って、下に凸のＵ字
状を保って落下するから、さらに揃えを良くして整然と
積載することができる排紙台を提供することができる。

【００４６】請求項９記載の発明によれば、請求項７又
は８記載の排紙台において、上記複数の孔の一部又は全
部を開閉する開閉手段を有するので、シートのサイズが
小さいとき等における、孔からの空気の吹き出しがシー
トの落下の妨げとなることを防止し、空気の吹き出しの
有無を部分的あるいは全体的に制御することにより、不
要な空気吹き出し口を閉鎖してシートの落下形態を制御
し、シートを良好に落下させることができるから、シー
トの落下が不安定になることを防止し、安定して落下さ
せることができ、揃えを良くして整然と積載することが
できる排紙台を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された排紙台及びこれを有する画
像形成装置としての孔版印刷装置の概要を示す図であ
る。

【図２】図１に示した排紙台の詳細を示す側面図であ
る。

【図３】図１に示した排紙台の詳細を示す斜視図であ
る。

【図４】孔の形成態様及び空気の流れを示す断面図であ
る。

【図５】空気送り手段及びシートの落下態様を示す概略
正面図である。

【図６】排紙台の詳細を示す正面図である。

【図７】空気送り手段による空気の送り料をシートの種
類によって異ならせる態様を示す相関図である。

【図８】図１に示した孔版印刷装置の操作パネルを示す
概略図である。

【図９】図８に示した用紙選択キー４４の詳細を示す概
略図である。

【図１０】空気送り手段による空気の送り量の制御の態
様を示す概念図である。

【図１１】開閉手段を示す平断面図である。

【図１２】開閉手段を示す側断面図である。

【符号の説明】

１画像形成装置７シート１６排紙台３４サイドフェンス３６孔３８空気送り手段としてのファン４８、４９開閉手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体から排出されるシートを
積載する排紙台であって、シートの端縁を規制するサイ
ドフェンスを有する排紙台において、排出されてくるシ
ートの側縁に向けて上方に空気を吹き出すことを特徴と
する排紙台。
【請求項２】請求項１記載の排紙台において、上記サイ
ドフェンスはそれぞれ、上記側縁に向けて上方に空気を
吹き出すための上向きの孔を有することを特徴とする排
紙台。
【請求項３】請求項２記載の排紙台において、上記孔に
空気を送る空気送り手段を有することを特徴とする排紙
台。
【請求項４】請求項３記載の排紙台において、上記空気
送り手段による空気の送り量を、シートの種類に応じて
異ならせることを特徴とする排紙台。
【請求項５】請求項３又は４記載の排紙台において、上
記空気送り手段がファンであることを特徴とする排紙
台。
【請求項６】請求項３ないし５の何れか１つに記載の排
紙台において、上記空気送り手段を、上記サイドフェン
スの外側又は排紙台の下方に有することを特徴とする排
紙台。
【請求項７】請求項２ないし６の何れか１つに記載の排
紙台において、上記孔を複数有することを特徴とする排
紙台。
【請求項８】請求項７記載の排紙台において、上記孔を
上記排出方向に複数有し、上記排出方向の上流側の孔を
下流側の孔よりも高い位置に設けたことを特徴とする排
紙台。
【請求項９】請求項７又は８記載の排紙台において、上
記複数の孔の一部又は全部を開閉する開閉手段を有する
ことを特徴とする排紙台。