JP2000168995A

JP2000168995A - 給紙装置

Info

Publication number: JP2000168995A
Application number: JP10348870A
Authority: JP
Inventors: Hisamune Yashima; 央宗八島; Masahiro Takano; 正裕高野
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】レジストローラによりシートのたわみが伸びる
際に発生する騒音を低減する給紙装置を提供すること。【解決手段】画像形成部にシート７を所定のタイミング
で搬送するレジストローラ９を有し、シート７の先端が
レジストローラ９に係合したのち、レジストローラ９の
上流側の搬送路４５にシート７のたわみが形成される給
紙装置８において、たわんだシート７がレジストローラ
９により画像形成部に送られる際にシート７に当接する
緩衝手段４１を搬送路４５に有する給紙装置８。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙装置に関し、
詳しくは、シートを画像形成部に送る際に発生する騒音
を減少した給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置、プリンタ、複写機、ファ
クシミリ等の画像形成装置は、画像を形成されるシート
を、所定のタイミングでその画像形成部に搬送するため
のレジストローラを有している。レジストローラは、画
像形成部に向けてシートを搬送するシート供給部から搬
送されてくるシートの先端を係止し、画像形成部に向け
て搬送すべきときまでシートを保持するが、シートの後
端はシート供給部による搬送作用を受ける。したがっ
て、シートは所定時間の間、その搬送方向におけるレジ
ストローラの上流側の搬送路においてたわんだ状態で停
止している。たわんだ状態のシートは、所定のタイミン
グになりレジストローラが回転を始めることにより、画
像形成部に送られ始める。画像形成部におけるシートへ
の画像形成は、比較的速い速度で行われるため、レジス
トローラの回転もこれに合わせて比較的速い速度で行わ
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】シートの先端がレジス
トローラによる比較的速い速度により搬送されると、た
わみが瞬間的に伸ばされ、シートそのものが衝撃音を発
する。また、シートのたわみが伸びる際にシートの搬送
をガイドするガイド部材に当接すると、シートとガイド
との当接による衝撃音が発する。これら衝撃音は、画像
形成装置における騒音の原因となっている。

【０００４】本発明は、レジストローラによりシートの
たわみが伸びる際に発生する騒音を低減する給紙装置を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、画像形成部にシートを所定
のタイミングで搬送するレジストローラを有し、シート
の先端が上記レジストローラに係合したのち、上記レジ
ストローラの上流側の搬送路にシートのたわみが形成さ
れる給紙装置において、たわんだシートが上記レジスト
ローラにより画像形成部に送られる際にシートに当接す
る緩衝手段を上記搬送路に有することを特徴とする。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の給
紙装置において、上記緩衝手段は、弾性体を有すること
を特徴とする。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の給
紙装置において、上記緩衝手段は、上記弾性体を上記搬
送路側から覆う被覆部材を有することを特徴とする。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項３記載の給
紙装置において、上記被覆部材は、上記搬送路から起伏
する方向に揺動可能であることを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項３又は４記
載の給紙装置において、上記被覆部材が凹部を有するこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項６記載の発明は、請求項５記載の給
紙装置において、上記凹部は、その周縁が円錐面をなす
ことを特徴とする。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項３又は４記
載の給紙装置において、上記被覆部材が上記弾性体を露
出する孔を有することを特徴とする。

【００１２】請求項８記載の発明は、請求項５又は６記
載の給紙装置において、上記被覆部材が上記弾性体を露
出する孔を有することを特徴とする。

【００１３】請求項９記載の発明は、請求項８記載の給
紙装置において、上記孔を、上記凹部の底部に設けたこ
とを特徴とする。

【００１４】請求項１０記載の発明は、請求項１ないし
９の何れか１つに記載の給紙装置において、上記緩衝手
段に関し上記方向の上流側及び／又は下流側にシートの
ガイド部材を有し、上記緩衝手段と上記ガイド部材との
間に、この緩衝手段及び／又はガイド部材がシートの搬
送の妨げにならない向きの段差を設けたことを特徴とす
る。

【００１５】

【実施例】図１に本発明を適用した給紙装置を有する画
像形成装置としての孔版印刷装置の全体構成を示す。孔
版印刷装置１は、周知の感熱デジタル製版一体型孔版印
刷装置の構造であり、製版済みのマスタ２を外周面に巻
き付ける版胴３と、版胴３の右方上側に配置されマスタ
２を製版する製版装置４と、版胴３の左方上側に配置さ
れ使用済みのマスタ２を版胴３から剥ぎ取り排版する排
版装置５と、製版装置４の下方に配置され給紙トレイ６
上に積載されたシートとしての印刷用紙７を給送する給
紙装置８と、給紙装置８に備えられ給紙トレイ６側から
給送されてきた印刷用紙７を所定のタイミングで版胴３
に向けて搬送するレジストローラ９と、版胴３の下方に
配置され給送されてくる印刷用紙７を版胴３上の製版済
みのマスタ２に押し付けることにより印刷を行う印圧装
置１０と、版胴３、製版装置４、排版装置５の上方に位
置し原稿１１の画像を読み取るための原稿読取装置１２
と、孔版印刷装置１の左方に配置され印圧装置１０で印
刷された印刷済みの印刷用紙７を版胴３から剥ぎ取るた
めのエアナイフ１３及び排紙爪１４と、剥ぎ取られた印
刷用紙７を搬送する排紙部１５と、排紙部１５によって
搬送され孔版印刷装置１本体から排出される印刷用紙７
を積載する排紙台１６と、孔版印刷装置１を操作し印刷
を行うための図示しない操作パネルとから主に構成され
ている。

【００１６】版胴３は、周知の多孔性円筒状をなし、ド
ラム軸１７の周りに回動自在に支持されている。版胴３
は、図示しないメインモータにより回転される。版胴３
外周部の一母線上には、マスタ２の先端部をクランプす
る開閉自在なクランパ１８が設けられている。版胴３の
内部には、版胴３の内周面から外周面に向けてインクを
供給するためのインク供給手段１９が配設されている。
マスタ２としては、ポリエステル等の熱可塑性樹脂フィ
ルムに多孔質の支持体として和紙等を貼り合わせたもの
が用いられているが、これに限らず、非常に薄い実質的
に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものを用いること
も可能である。

【００１７】先ず、オペレータが、原稿読取装置１２の
図示しない原稿受け台に印刷すべき原稿１１をセット
し、製版を起動させるため操作パネル上の図示しないス
タートキーを押下すると、排版工程が版胴５において同
様に実行される。版胴３が図中時計回り方向を示す矢印
ａ方向と反対の反時計回り方向に回転し、版胴３の外周
面に巻装されていた使用済みのマスタ２が版胴３の外周
面から漸次剥され搬送されつつ排版装置５の排版ボック
ス２０内へ排出されることにより排版工程が終了する。

【００１８】排版工程と並行して、原稿読取部１２が作
動して原稿読み取りが行われる。この原稿読み取りに係
る詳細な構成及び動作は、例えば公知の「縮小式の原稿
読取方式」で行われるようになっており、原稿読み取り
された画像は最終的にＣＣＤ（電荷結合素子）等の光電
変換素子からなる画像センサにより光電変換される。画
像センサにより光電変換され電気信号は、図示しないア
ナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に送信されること
によりデジタル画像信号に変換される。

【００１９】原稿読み取り動作と並行して、デジタル信
号化された画像信号に基づき、製版装置４において製版
・給版工程が行われる。サーマルヘッド２１に押し付け
られているプラテンローラ２２の回転により、マスタ２
がマスタロール２３から引き出され、マスタ搬送路の下
流側に搬送される。このように搬送されるマスタ２に対
して、サーマルヘッド２１の主走査方向に一列に配列さ
れた多数の微小な発熱素子が、上記Ａ／Ｄ変換基板およ
びその後の製版制御基板（図示せず）で各種処理を施さ
れて送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的
に発熱し、発熱した発熱素子に接触しているマスタ２の
熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このようにし
て、画像情報に応じたマスタ２の位置選択的な溶融穿孔
により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。

【００２０】画像情報が書き込まれて製版された製版済
みのマスタ２の先端は、送り出しローラ対２４の回転に
より版胴３の外周部側へ向かって送り出され、図示の給
版位置状態にある版胴３の拡開したクランパ１８へ向か
って移動する。このとき版胴３は、排版工程により使用
済みのマスタ２を既に除去されている。製版済みのマス
タ２の先端部が、一定のタイミングでクランパ１８によ
りクランプされると、版胴３は図中矢印ａ方向に回転し
つつ外周面に製版済みのマスタ２を徐々に巻き付けてい
く。製版済みのマスタ２の後端部は、製版完了後に製版
装置４に配設されている切断手段２５の作動により一定
の長さに切断されて、マスタ２が版胴３の外周面に完全
に巻装されると、いわゆる給版工程が終了する。

【００２１】このようにして製版済みのマスタ２が版胴
３の外周面にそれぞれ巻装されると製版・給版工程が終
了し、印刷工程が開始される。給紙トレイ６上に積載さ
れた最上位の印刷用紙７を呼び出しコロ２６に接触する
まで給紙トレイ６を図示しない周知の手段により上昇さ
せておく。呼び出しコロ２６に接触している最上位の印
刷用紙７が、呼び出しコロ２６の回転動作により搬送さ
れると共に、分離コロ対２７により１枚の印刷用紙７だ
けがレジストローラ９に向けて給送される。このとき、
搬送された印刷用紙７の先端は、レジストローラ９のニ
ップ部直前部位に当接し、印刷用紙７は矢印ｃで示すシ
ート搬送方向における中央部が上方に撓んだ状態で停止
している。

【００２２】版胴３は、印刷動作が始まると印刷の回転
速度で回転され始める。版胴３の内周側では、インク供
給ディストリビュータ（図示せず）からインク供給手段
としてのインクローラ２８とドクタローラ２９との間に
形成されたインク溜り３０にインクが供給され、そのイ
ンクはインクローラ２８とドクタローラ２９とが回転す
ることによって混練され伸ばされると共に、インクロー
ラ２８の外周面に均一に付着するようになる。インクの
残量は、インク検知手段（例えば特開平５−２２９２４
３号公報の図２参照）によって検知され、インクが少な
くなったときには上記インク供給ディストリビュータか
ら補給される。こうして版胴３の回転方向と同一方向
に、かつ、版胴３の回転速度と同期して回転しながら内
周面に転接するインクローラ２８により、インクが版胴
３の内周側に供給される。

【００２３】印圧装置１０は、インクローラ２８、プレ
スローラ３１、図示しないプレスローラブラケット、図
示しないバネからなるプレスローラテンションおよび図
示しないプレスローラカムによって主に構成されてい
る。プレスローラ３１は、静電レジストローラ９によっ
て所定のタイミングで給送されてきた印刷用紙７を版胴
３に押し付けて印刷画像を印刷用紙７上に形成する押圧
手段としての機能を有する。プレスローラ３１は、プレ
スローラブラケットの一方の揺動端において回転自在に
支持されていて、プレスローラテンションおよびプレス
ローラカムからなる周知の機構により版胴３の外周面に
接離自在に設けられている。

【００２４】印刷用紙７が、レジストローラ９により版
胴３の回転と同期した所定のタイミングで版胴３と、プ
レスローラ３１との間すなわち画像形成部としての印刷
部３２に給送されてくると、これに同期して版胴３の外
周面側方に離間していたプレスローラ３１が揺動される
ことにより、版胴３の外周面に巻装されている製版済み
のマスタ２に押し付けられる。これにより、版胴３の多
孔部から滲み出たインクの粘性による付着力によって、
製版済みのマスタ２が版胴３の外周面上に密着すると同
時に、さらに製版済みのマスタ２の穿孔パターン部から
インクが滲み出し、この滲み出たインクが印刷用紙７の
表面に転移されて、所望の印刷画像が形成される。

【００２５】印刷画像が形成された印刷用紙７は、その
先端が排紙部１５近傍の所までくると、エアナイフ１３
及び排紙爪１４によって版胴３から分離・剥離される。
分離・剥離された印刷済みの印刷用紙７は、排紙部１５
によって搬送され、排紙台１６に向けて飛翔する。この
ようにしていわゆる「版付け」、あるいは「試し刷り」
が終了する。次に、操作パネル上の図示しないテンキー
で印刷枚数を設定し、再度スタートキーを押下すると上
記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各
工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印
刷の全工程が終了する。

【００２６】図２に本発明を適用した給紙装置を示す。
給紙装置８は、印刷用紙７を積載する給紙トレイ６（図
１）と、給紙トレイ６上の最上位の印刷用紙７をシート
搬送方向ｃに送り出す呼出しコロ２６と、呼出しコロ２
６によって送り出された印刷用紙７を一枚だけ、さらに
シート搬送方向ｃに搬送する分離コロ対２７と、分離コ
ロ対２７によって給送されてきた印刷用紙７を所定のタ
イミングで印刷部３２に搬送するレジストローラ９と、
分離コロ対２７とレジストローラ９との間に設けられた
緩衝手段４１と、シート搬送方向ｃに関し緩衝手段４１
の上流側に設けられ印刷用紙７の下面を案内するガイド
部材としての上流側下ガイド板４２と、シート搬送方向
ｃに関し緩衝手段４１の下流側に設けられ印刷用紙７の
下面を案内するガイド部材としての下流側下ガイド板４
３と、下流側下ガイド板に対向し、緩衝手段４１の上方
に延在する上ガイド板４４とを有している。

【００２７】分離コロ対２７は、上側コロ２７ａと下側
コロ２７ｂとを有しており、上側コロ２７ａと印刷用紙
７との摩擦係数、印刷用紙７相互間の摩擦係数、下側コ
ロ２７ｂと印刷用紙７との摩擦係数をそれぞれμ１、μ
２、μ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する
ように、コロ２７ａ、ｂ表面の摩擦が調節されており、
呼出しコロ２６によって２枚以上の印刷用紙７が送り出
されても、最上位の印刷用紙７のみを分離してレジスト
ローラ９に向けて搬送するようになっている。下側コロ
２７ｂは、上流側下ガイド板４２に設けられた切欠き４
２ａから露出して上側コロ２７ａに対向している。

【００２８】レジストローラ９は、上側ローラ９ａ、下
側ローラ９ｂとを有しており、それぞれ、上ガイド板４
４、下流側下ガイド板４３に形成された切欠き４４ａ、
４３ａから露出して互いに対向している。上流側下ガイ
ド板４２の上面４２ｂ、分離コロ対２７の対向部２７
ｃ、下流側下ガイド板４３と上ガイド板４４との対向領
域、レジストローラ９の対向部９ｃにより、搬送路４５
が形成されている。

【００２９】緩衝手段４１は、搬送路４５下方に位置し
ており、スポンジからなる弾性体４６と、弾性体４６を
搬送路４５側から覆う、金属板からなる被覆部材４７と
を有している。上流側下ガイド板４２の搬送方向ｃにお
ける上流側端部、下流側端部はそれぞれ下方に折曲さ
れ、上流側折曲部４２ｃ、下流側折曲部４２ｄをなして
いる。

【００３０】図３に示すように、被覆部材４７の搬送方
向ｃにおける下流側端部は下方に折曲され、折曲部４７
ａをなしている。下流側下ガイド板４３の搬送方向ｃに
おける上流側端部は下方に折曲されるとともにさらにそ
の先端が搬送方向ｃの上流側に向けてほぼ水平に折曲さ
れ、緩衝手段４１を下方から支持する支持部４３ｂをな
している。

【００３１】下流側下ガイド板４３、上ガイド板４４
は、対向部９ｃが位置する部位における間隔よりも搬送
方向ｃにおける上流側の部分が互いに離隔するように拡
開して、搬送路４５の一部をなす拡開部５３を形成して
おり、この拡開部５３は、印刷用紙７の先端がレジスト
ローラ９に係合したのち、搬送方向ｃにおけるレジスト
ローラ９の上流側において、上方に印刷用紙７のたわみ
を許容するようになっている。

【００３２】図３には一端のみ示すが、被覆部材４７は
その側縁に弾性体４６を側方から覆う耳部４７ｂを有
し、下流側折曲部４２ｄはその側縁に耳部４７ｂを覆う
ように設けられた耳部４２ｅを有している。耳部４２ｅ
のほぼ中心部には孔４２ｆが設けられ、耳部４２ｅにも
孔４２ｆに対応する部位に図示しない孔が設けられてい
る。段ネジ４８が孔４２ｆを介して耳部４７ｂに固定さ
れ、段ネジ４８を中心に、被覆部材４７が、搬送路４５
から起伏する方向に搖動可能になっている。

【００３３】被覆部材４７の、搬送路４５に面する当接
部４７ｃは、シート搬送方向ｃに関し上に凸の緩やかな
曲面をなしており、またその表面の摩擦が小さくなるよ
うに加工され印刷用紙の搬送が良好に行われるようにな
っている。当接部４７ｃには複数の凹部４９が形成され
ている。凹部４９は、円錐面をなす周縁４９ａと、弾性
体を露出する、凹部４９の底部に設けられた孔４９ｂと
を有している。凹部４９は、その周縁４９ａが円錐面を
なすように当接部４７ｃ側からプレス加工によって凹陥
部を形成したのち、底部を切除して孔４９ｂを形成する
ことによって設ける。このようにして凹部４９を形成す
ることにより、被覆部材４７が軽量化されるとともに、
凹部４９にバリがないこと及びその周縁４９ａが円錐面
をなすことにより、印刷用紙７の搬送が良好に行われ
る。

【００３４】図４に示すように、緩衝手段４１と上流側
下ガイド板４２との間には、両者のうち搬送方向ｃにお
ける下流側に位置する緩衝手段４１が印刷用紙７の搬送
の妨げとならないよう、両者のうち搬送方向ｃにおける
上流側に位置する上流側下ガイド板４２の方がｈ１だけ
高くなった段差５０を、また、緩衝手段４１と下流側下
ガイド板４３との間には、両者のうち搬送方向ｃにおけ
る下流側に位置する下流側下ガイド板４３が印刷用紙７
の搬送の妨げとならないよう、両者のうち搬送方向ｃに
おける上流側に位置する緩衝手段４１の方がｈ２だけ高
くなった段差５１を設けている。ｈ１、ｈ２の高さは、
印刷用紙７の厚さ、腰の強さ等を考慮して適宜決定され
る。

【００３５】給紙装置に関し、本実施例は以上のような
構成であるから、呼出しコロ２６によって送り出された
給紙トレイ６上の印刷用紙７は、これが複数枚であって
も分離コロ対２７によって一枚のみがレジストローラ９
に向けて給送される。印刷用紙７の先端は、上流側下ガ
イド板４２、被覆部材４７、下流側下ガイド板４３を経
て停止しているレジストローラ９に当接する。この際、
段差５０、５１が設けられているので、印刷用紙７が上
流側下ガイド板４２と被覆部材４７との間、被覆部材４
７と下流側下ガイド板４３との間で引っ掛かることはな
く、また、当接部４７ｃはその表面が滑らかであって凹
部４９の周縁４９ａは円錐面をなすので、印刷用紙７は
レジストローラ９に向けて良好に搬送される。

【００３６】印刷用紙７の先端がレジストローラ９に当
接した後も分離コロ対２７は印刷用紙７をシート搬送方
向ｃへ送り続けるので、印刷用紙７は同方向ｃにおける
中央部が図２に示すように拡開部５３内において上方に
たわんだ状態となる。印刷用紙７は大きくたわんでも、
上ガイド板４４による規制作用により、搬送路４５外に
飛び出すことはない。レジストローラ９は、版胴３の回
転に同期した所定のタイミングで回転を開始し、印刷用
紙７を印刷部３２に給送する。レジストローラ９の回転
速度は版胴３の回転速度に合わせた比較的大きい速度で
あり、したがって印刷用紙７のたわみは急速に解消さ
れ、瞬間的に伸ばされる。

【００３７】この際、印刷用紙７は、被覆部材４７に当
接し、被覆部材４７は弾性体４７の弾性力により弾性的
に搬送路４５から遠ざかる方向、言い替えると、たわみ
が形成されていた方向とは反対の方向に搖動、変位し、
印刷用紙７が伸びる際の衝撃を吸収し、印刷用紙７自体
が衝撃音を発することを抑制する。また、被覆部材４７
は凹部４９を形成したことにより、軽量化されているか
ら印刷用紙７の当接に対する応答性が向上されている
上、当接面積が減少しているので、当接による衝撃音が
減少している。さらに、孔４９ｂを形成することにより
弾性体４７が露出しており、弾性体４７はスポンジ製で
あるから、弾性体４７により衝撃音が吸収され、騒音が
減じられている。このように、緩衝手段４１により印刷
用紙７が伸びる際に発生する衝撃音は大幅に抑制されて
いる。

【００３８】レジストローラ９は、印刷用紙７の先端が
印刷部３２に進入し、版胴３とプレスローラ３１とによ
って挟み付けられると、上側ローラ９ａが搬送路４５の
上方に退避するため、版胴３の回転により生ずる印刷用
紙７の搬送力の負荷となることがない。

【００３９】図５に給紙装置の別の実施例を示す。本実
施例に関しては、上述の実施例と異なる部分についての
み説明し、上述の実施例と同様の構成には同じ符号を付
するに留める。図５に示すように、緩衝手段５５は弾性
体としてのスプリング５２と被覆部材５３とを有してい
る。スプリング５２は支持部４３ｂによって支持されて
おり、被覆部材５３に対しその裏面から当接して被覆部
材５３を搬送路４５に進入する方向、言い替えると上方
に付勢している。被覆部材５３のシート搬送方向ｃにお
ける下流側端部は下方に折曲され折曲部５３ａをなして
おり、折曲部５３ａの先端はシート搬送方向ｃの下流側
に向けてほぼ水平方向に折り返され折り返し部５３ｂが
形成されており、折り返し部５３ｂは支持部４３ｂに形
成された孔４３ｄに進入している。被覆部材５３のシー
ト搬送方向上流側端部は軸５４に係合しており、被覆部
材５３は軸５４を中心として搬送路４５から起伏する方
向に搖動可能とされている。被覆部材５３には、上述の
実施例と同様、凹部４９が形成されている。

【００４０】本実施例はこのような構成であるから、通
常の状態において、被覆部材５３は折り返し部５３が孔
４３ｄの上縁に係合しており、レジストローラ９の回転
により印刷用紙７のたわみが解消される際に印刷用紙７
が被覆部材５３に当接すると、スプリング５２の弾性力
により被覆部材５３が上述の実施例と同様に変位し、衝
撃音を減じるようになっている。

【００４１】以上実施例を説明したが、孔版印刷装置１
を構成する上記各装置等の構成およびその配置状態は、
あくまでもその一例を示したものであり、他の周知の装
置および種々の配置状態をもって構成してもよい。例え
ば、孔版印刷装置１は、上記したような感熱デジタル製
版一体型孔版印刷装置を構成するものに限らず、例えば
装置本体と別体に配設された製版給版装置あるいは排版
装置によってマスタを製版し給版したり、あるいは排版
したりしてもよく、製版装置４および排版装置５を上記
装置本体に必ずしも具備していなくてもよい。また、製
版するためのデータは、上記したように原稿読取装置で
読み取ったデータでも、あるいはコンピュータ等で作成
されたデータであってもよい。

【００４２】また、版胴の数が２つ以上の複胴式として
フルカラー印刷を含む多色印刷を行うこともできるし、
押圧手段としては、本実施例ではプレスローラを用いた
ものを示したが、例えば特開平９−１０４１５８号号公
報に記載の圧胴を用いても良い。給紙装置を具備する画
像形成装置としては、孔版印刷装置に限らず、周知のプ
リンター、複写機、ファクシミリ等が挙げられる。シー
トとしては、通常の用紙のほか、ＯＨＰシート、厚紙、
封筒等を用いることができる。

【００４３】被覆部材は、シートの搬送の抵抗にならな
いものであれば、網状のもの、線状のものであってもよ
いし、弾性体の代わりに被覆部材自体が弾性を有するも
のであってもよい。凹部は１つであってもよいし、必ず
しも必要ではない。凹部には必ずしも孔を設ける必要は
ない。孔を有する凹部と孔を有しない凹部を混在して設
けてもよい。孔を設ける場合はパンチ加工で打ち抜きに
より形成してもよい。凹部の周縁を円錐面にするには、
ドリル等による面取りで行ってもよい。周縁は必ずしも
円錐面とする必要はない。弾性体のみで衝撃を緩和でき
る場合には、被覆部材は必ずしも必要でない。上流側ガ
イド部材及び／又は下流側ガイド部材がない場合は、当
然のことながらそれに対応する段差を形成することはで
きない。緩衝手段の配置位置は、搬送路に関し、シート
のたわみが形成される側と反対側であればよいのであっ
て、シートのたわみが下方に形成される構成の場合は、
搬送路の下側でなく、上側に設けてもよい。

【００４４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、画像形成
部にシートを所定のタイミングで搬送するレジストロー
ラを有し、シートの先端が上記レジストローラに係合し
たのち、上記レジストローラの上流側の搬送路にシート
のたわみが形成される給紙装置において、たわんだシー
トが上記レジストローラにより画像形成部に送られる際
にシートに当接する緩衝手段を上記搬送路に有するの
で、緩衝手段によりレジストローラによりシートのたわ
みが伸びる際に発生する騒音を低減できる給紙装置を提
供することができる。

【００４５】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の給紙装置において、上記緩衝手段は、弾性体を有す
るので、弾性体によりレジストローラによりシートのた
わみが伸びる際に発生する騒音をより低減でき、特に、
吸音性のある素材で弾性体を構成すれば、大幅に騒音を
低減できる給紙装置を提供することができる。

【００４６】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の給紙装置において、上記緩衝手段は、上記弾性体を
上記搬送路側から覆う被覆部材を有するので、緩衝手段
のうちシートに当接する部分の形状を比較的容易に設定
できる給紙装置を提供することができる。

【００４７】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の給紙装置において、上記被覆部材は、上記搬送路か
ら起伏する方向に揺動可能であるので、シートが当接す
る際に被覆部材が搖動するから、騒音の発生をさらに低
減できる給紙装置を提供することができる。

【００４８】請求項５記載の発明によれば、請求項３又
は４記載の給紙装置において、上記被覆部材が凹部を有
するので、シートへの当接面積を減じてシートが当接す
る際に発生する衝撃音を減じることができるとともに、
被覆部材を軽量化してシートの当接の際の応答性を向上
することができ、また被覆部材の軽量化により弾性体の
弾性係数を小さく、すなわち柔らかくすることができる
から、シートが被覆部材に当接する際の衝撃音をさらに
また低減できる給紙装置を提供することができる。

【００４９】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の給紙装置において、上記凹部は、その周縁が円錐面
をなすので、シート搬送時にシートが凹部に引っ掛かる
ことがないから搬送不良を生じることを防止でき、紙詰
まりを防止できる給紙装置を提供することができる。

【００５０】請求項７記載の発明によれば、請求項３又
は４記載の給紙装置において、上記被覆部材が上記弾性
体を露出する孔を有するので、シートへの当接面積を減
じてシートが当接する際に発生する衝撃音を減じること
ができるとともに、被覆部材を軽量化してシートの当接
の際の応答性を向上することができ、また被覆部材の軽
量化により弾性体の弾性係数を小さく、すなわち柔らか
くすることができるから、シートが被覆部材に当接する
際の衝撃音をさらにまた低減でき、特に、吸音性のある
素材で弾性体を構成すれば、大幅に騒音を低減できる給
紙装置を提供することができる。

【００５１】請求項８記載の発明によれば、請求項５又
は６記載の給紙装置において、上記被覆部材が上記弾性
体を露出する孔を有するので、シートへの当接面積をさ
らに減じてシートが当接する際に発生する衝撃音をさら
に減じることができるとともに、被覆部材を軽量化して
シートの当接の際の応答性をさらに向上することがで
き、また被覆部材のさらなる軽量化により弾性体の弾性
係数をより小さく、すなわちより柔らかくすることがで
きるから、シートが被覆部材に当接する際の衝撃音をさ
らにまた低減でき、特に、吸音性のある素材で弾性体を
構成すれば、より大幅に騒音を低減できる給紙装置を提
供することができる。

【００５２】請求項９記載の発明によれば、請求項８記
載の給紙装置において、上記孔を、上記凹部の底部に設
けたので、被覆部材をさらに軽量化することができ、シ
ートの当接の際の応答性をより向上することができ、ま
た被覆部材のさらなる軽量化により弾性体の弾性係数を
さらに小さく、すなわちさらに柔らかくすることができ
るから、シートが被覆部材に当接する際の衝撃音をさら
にまた低減でき、特に、吸音性のある素材で弾性体を構
成すれば、さらに大幅に騒音を低減できる給紙装置を提
供することができる。

【００５３】請求項１０記載の発明によれば、請求項１
ないし９の何れか１つに記載の給紙装置において、上記
緩衝手段に関し上記方向の上流側及び／又は下流側にシ
ートのガイド部材を有し、上記緩衝手段と上記ガイド部
材との間に、この緩衝手段及び／又はガイド部材がシー
トの搬送の妨げにならない向きの段差を設けたので、シ
ート搬送時にシートがガイド部材と緩衝手段との間で引
っ掛かることがないから搬送不良を生じることを防止で
き、紙詰まりを防止できる給紙装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された給紙装置及びこれを有する
画像形成装置としての孔版印刷装置の概要を示す図であ
る。

【図２】図１に示した給紙装置の詳細を示す概略側視図
である。

【図３】図１に示した緩衝手段の詳細を示す斜視図であ
る。

【図４】段差の詳細を示す断面図である。

【図５】緩衝手段の別の構成例を示す概略側視図であ
る。

【符号の説明】

７シート８給紙装置９レジストローラ３２画像形成部４１、５５緩衝手段４６、５２弾性体４７、５３被覆部材４９凹部４９ａ周縁４９ｂ孔５０、５１段差

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3F101 FA03 FB01 FC05 FD01 FD04 LA02 LA05 LA07 LB03 3F343 FA02 FB02 FB03 FB05 FC28 GA01 GB01 GC01 GD01 HA14 KA02 KA11 KB06 LB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成部にシートを所定のタイミングで
搬送するレジストローラを有し、シートの先端が上記レ
ジストローラに係合したのち、上記レジストローラの上
流側の搬送路にシートのたわみが形成される給紙装置に
おいて、たわんだシートが上記レジストローラにより画
像形成部に送られる際にシートに当接する緩衝手段を上
記搬送路に有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】請求項１記載の給紙装置において、上記緩
衝手段は、弾性体を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項３】請求項２記載の給紙装置において、上記緩
衝手段は、上記弾性体を上記搬送路側から覆う被覆部材
を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項４】請求項３記載の給紙装置において、上記被
覆部材は、上記搬送路から起伏する方向に揺動可能であ
ることを特徴とする給紙装置。
【請求項５】請求項３又は４記載の給紙装置において、
上記被覆部材が凹部を有することを特徴とする給紙装
置。
【請求項６】請求項５記載の給紙装置において、上記凹
部は、その周縁が円錐面をなすことを特徴とする給紙装
置。
【請求項７】請求項３又は４記載の給紙装置において、
上記被覆部材が上記弾性体を露出する孔を有することを
特徴とする給紙装置。
【請求項８】請求項５又は６記載の給紙装置において、
上記被覆部材が上記弾性体を露出する孔を有することを
特徴とする給紙装置。
【請求項９】請求項８記載の給紙装置において、上記孔
を、上記凹部の底部に設けたことを特徴とする給紙装
置。
【請求項１０】請求項１ないし９の何れか１つに記載の
給紙装置において、上記緩衝手段に関し上記方向の上流
側及び／又は下流側にシートのガイド部材を有し、上記
緩衝手段と上記ガイド部材との間に、この緩衝手段及び
／又はガイド部材がシートの搬送の妨げにならない向き
の段差を設けたことを特徴とする給紙装置。