CN103568196A - 装置模块和制造装置模块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装置模块和制造装置模块的方法。所述装置模块能在不将外部连接部的一部分插入模具的收纳凹部中的情况下被制造。所述装置模块包括：基部（100）；塑料部（200），该塑料部设置在所述基部（100）上；触觉传感器（300），该触觉传感器设置在所述基部（100）上并且埋设在所述塑料部（200）中；以及外部连接部（400）。所述外部连接部（400）包括：埋设部（410）和引出部（420）。所述埋设部（410）连接至所述触觉传感器（300），沿着所述基部（100）延伸并且被埋设在所述塑料部（200）中。所述引出部（420）与所述埋设部（410）连续并且被引出所述塑料部（200）。

Description

装置模块和制造装置模块的方法
技术领域
本发明涉及装置模块和制造装置模块的方法。
背景技术
日本未审专利第2011-126236号公报公开了一种装置模块，该装置模块包括薄膜、设置在薄膜上的塑料部、埋设在塑料部中的功能器件、以及传输线缆。该传输线缆具有第一部分和除该第一部分之外的第二部分。该第一部分连接到所述功能器件并且与该功能器件一起埋设在塑料部中。该第二部分沿塑料部的厚度方向从该塑料部突出。
发明内容
技术问题
当塑料部利用模具被成型在薄膜上时，传输线缆的第二部分被放入模具的收纳凹部中。收纳凹部与模具的空腔连通。为了防止塑料材料进入收纳凹部中，收纳凹部的形状应与传输线缆的第二部分的外形相适应。这使得非常难以将传输线缆的第二部分插入模具的收纳凹部中。
鉴于上述情况，本发明提供了一种装置模块，该装置模块能够在不将外部连接部的一部分插入模具的收纳凹部中的情况下被制造。本发明还提供一种制造装置模块的方法。
解决问题的方案
根据本发明的装置模块包括基部、塑料部、装置以及外部连接部。所述塑料部设置在所述基部上。所述装置设置在所述基部上并且埋设在所述塑料部中。所述装置是传感器、电子装置或者电路板。所述外部连接部包括：埋设部和引出部。所述埋设部连接至所述装置，沿着所述基部延伸并且被埋设在所述塑料部中。所述引出部与所述埋设部连续并且被引出所述塑料部。
在根据该方面的装置模块中，所述外部连接部的所述埋设部被埋设在所述塑料部中并且沿着所述基部延伸。所述外部连接部的所述引出部与所述埋设部连续并且被引出所述塑料部。该布置使得可以埋设塑料部（成型塑料材料），从而将所述基部、所述装置和所述外部连接部的所述埋设部放置在所述第一模具和所述第二模具的空腔中并且将所述外部连接部的所述引出部保持在所述第一模具和所述第二模具之间或者保持在所述第一模具和所述基部之间。因此，与上述的常规装置模块不同，可以在不将所述外部连接部的所述引出部插入模具的收纳凹部的情况下制造装置模块。而且，所述外部连接部的所述埋设部位于所述基部上，并且将所述外部连接部的所述引出部保持在所述第一模具和所述第二模具之间或者保持在所述第一模具和所述基部之间。该布置减小了外部连接部在被注入空腔中的塑料材料挤压的情况下运动的可能性。
所述基部可以包括基部主体和固着部。所述基部主体可以固定到所述塑料部。所述固着部可以与所述基部主体连续并且不固定到所述塑料部。所述引出部可以固着到所述固着部并且沿着所述固着部延伸。
在根据该方面的装置模块中，在成型所述塑料部时，所述固着部和固着到其的所述引出部以集合的方式被保持在所述第一模具和所述第二模具之间。因此，所述引出部由所述固着部保护以不受所述第一模具和所述第二模具中的一者的影响。
所述塑料部可以包括塑料主体和与所述塑料主体连续的突出部。所述塑料主体可以被固着到所述基部。所述引出部可以包括固定部和与所述固定部连续的自由部。所述固定部可以被固着到所述突出部并且沿着所述突出部延伸。
所述装置模块还可以包括保护部，所述保护部构造成部分地覆盖所述引出部。在根据该方面的装置模块中，所述引出部由所述保护部保护。
所述保护部可以被连续地连接或者固着至所述塑料部。本发明的该方面能够改善引出部的抗张强度。
所述引出部可以被部分地固着到所述塑料部的外表面。所述基部可以具有薄膜和塑料材料中的至少一者。
所述传感器可以是薄膜传感器。所述外部连接部可以是设置成与所述传感器形成为一体的薄膜形状的。
根据本发明的装置模块制造方法包括：制备装置、外部连接部和基部，所述装置是传感器、电子装置或者电路板，所述外部连接部包括引出部和埋设部，并且所述埋设部连接至所述装置；将所述装置和所述外部连接部的所述埋设部固着到所述基部上；接着将所述基部、所述装置和所述外部连接部的所述埋设部放置在第一模具和第二模具的空腔中，并且将所述外部连接部的所述引出部保持在所述第一模具和所述第二模具之间或者保持在所述第一模具和所述基部之间；以及在该状态下，将塑料材料注入到所述空腔中的所述基部上，以将所述装置和所述外部连接部的所述埋设部嵌入成型在所述塑料材料中。
根据第一方法，所述外部连接部的所述埋设部在被固定到所述基部时被放入所述空腔中，并且所述外部连接部的所述引出部被保持在所述第一模具和所述第二模具之间或者被保持在所述第一模具和所述基部之间。该方法使得可以在不将所述外部连接部的所述引出部插入模具的收纳凹部中的情况下制造所述装置模块。而且，所述埋设部被固定到所述基部并且所述引出部被保持在所述第一模具和所述第二模具之间或者被保持在所述第一模具和所述基部之间。因此可以减小外部连接部在被注入空腔中的塑料材料挤压的情况下运动的可能性。
固着所述埋设部可以包括固着所述埋设部，以使其从所述基部上的所述装置延伸到所述基部的一端。根据该方面的第一方法，通过将埋设部固定成从所述基部上的所述装置延伸到所述基部的一端，所述引出部从所述基部的一端突出。因而，该方法使得可以容易地将所述引出部保持在所述第一模具和所述第二模具之间或者保持在所述第一模具和所述基部之间。
所述基部可以包括基部主体和固着部。所述固着部可以与所述基部主体连续。固着到所述基部上可以包括将所述装置和所述外部连接部的所述埋设部固着到所述基部的所述基部主体上并且将所述外部连接部的所述引出部固着到所述基部的所述固着部上。在所述空腔中的放置可以包括将所述基部的所述基部主体以及所述外部连接部的所述埋设部放置在所述空腔中。在所述第一模具和所述第二模具之间的保持可以包括将所述外部连接部的所述引出部和所述基部的所述固着部保持在所述第一模具和所述第二模具之间。所述塑料材料的注入可以包括将所述塑料材料注入到所述基部的所述基部主体上并且由此将所述装置和所述外部连接部的所述埋设部嵌入成型在所述塑料材料中。根据该方面的第一方法，由于所述引出部和所述固着部被保持在所述第一模具和所述第二模具之间，因此所述固着部保护所述引出部不受所述第一模具和所述第二模具中的一者的影响。
所述引出部可以包括与所述埋设部连续的固定部以及与所述固定部连续的自由部。在所述空腔中放置可以包括沿着所述空腔的壁设置所述引出部的所述固定部。在所述第一模具和所述第二模具之间的保持可以包括将所述引出部的所述自由部保持在所述第一模具和所述第二模具之间。所述塑料材料的注入可以包括将所述塑料材料注入到所述空腔中的所述基部上，以将所述装置、所述外部连接部的所述埋设部和所述外部连接部的所述引出部的所述固定部嵌入成型在所述塑料材料中。
根据该方面的第一方法，所述外部连接部的一部分（所述固定部）可以不被固定至所述塑料部的位于所述基部上的部分，而是固定至所述塑料部的另一部分。因此，该方法提供一种更高程度的设计灵活性。
所述引出部可以包括与所述埋设部连续的固定部以及与所述固定部连续的自由部。在所述空腔中的放置可以包括将所述引出部的所述固定部在所述空腔中设置在半空中。在所述第一模具和所述第二模具之间的保持可以包括将所述引出部的所述自由部保持在所述第一模具和所述第二模具之间。所述塑料材料的注入可以包括将所述塑料材料注入到所述空腔中的所述基部上，以将所述装置、所述外部连接部的所述埋设部和所述外部连接部的所述引出部的所述固定部嵌入成型在所述塑料材料中。
根据该方面的第一方法，所述引出部的所述固定部在被嵌入成型在所述塑料材料中时可以被设置在所述空腔中的半空中。也就是说，所述外部连接部的一部分（所述固定部）能够不被埋设在所述塑料部的位于所述基部上的部分中，而是被埋设在所述塑料部的另一部分中。因此，该方法提供一种更高程度的设计灵活性。
所述外部连接部的所述引出部在所述第一模具和所述第二模具之间的保持还可以包括将所述引出部保持在所述第一模具和所述基部之间。
根据本发明的制造装置模块的第二方法包括：制备外部连接部、装置、保护部和基部，所述外部连接部包括引出部和埋设部，并且所述装置是传感器、电子装置或者电路板并且连接至所述埋设部，并且所述保护部部分地覆盖所述引出部；将所述装置和所述外部连接部的所述埋设部固着到所述基部上；将所述基部、所述装置和所述外部连接部的所述埋设部放置在第一模具和第二模具的空腔中，并且将所述保护部保持在所述第一模具和所述第二模具之间或者保持在所述第一模具和所述基部之间；以及在该状态下，将塑料材料注入到所述空腔中的所述基部上，以将所述装置和所述外部连接部的所述埋设部嵌入成型在所述塑料材料中。
根据该第二方法，所述外部连接部的所述埋设部在被固定至所述基部时被放入所述空腔中。而且，部分地覆盖所述外部连接部的所述引出部的所述保护部被保持在所述第一模具和所述第二模具之间或者保持在所述第一模具和所述基部之间。该方法使得可以在不将所述外部连接部的所述引出部插入模具的收纳凹部中的情况下来制造所述装置模块。而且，所述埋设部被固定到所述基部，并且供所述引出部穿过的所述保护部被保持在所述第一模具和所述第二模具之间或者保持在所述第一模具和所述基部之间。因此可以减小所述外部连接部在被注入所述空腔中的塑料材料挤压的情况下运动的可能性。此外，由于所述保护部被保持在所述第一模具和所述第二模具之间或者保持在所述第一模具和所述基部之间，因此，所述保护部保护所述引出部不受所述第一模具和所述第二模具的影响或者不受所述第一模具和所述基部的影响。
所述保护部的保持可以包括将所述保护部的一部分保持在所述空腔中。所述塑料材料的注入可以包括将所述保护部的一部分固着至注入在所述空腔中的所述塑料材料。该方面的第二方法使得容易将保护部固着至所述塑料部。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施方式的装置模块的示意性剖视图；
图2是示出装置模块的制造过程的图；
图3是根据本发明的第二实施方式的装置模块的示意性剖视图；
图4是示出装置模块的制造过程的图；
图5是根据本发明的第三实施方式的装置模块的示意性剖视图；
图6是示出装置模块的制造过程的图；
图7是根据本发明的第四实施方式的装置模块的示意性剖视图；
图8是示出装置模块的制造过程的图；
图9是根据本发明的第五实施方式的装置模块的示意性剖视图；
图10是示出装置模块的制造过程的图；
图11是根据本发明的第六实施方式的装置模块的示意性剖视图；
图12是示出装置模块的制造过程的图；
图13是根据本发明的第七实施方式的装置模块的示意性剖视图；
图14是示出装置模块的制造过程的图；
图15是根据第一实施方式的第一修改例的装置模块的示意性剖视图；
图16是根据第一实施方式的第二修改例的装置模块的示意性剖视图；
图17是根据第一实施方式的第三修改例的装置模块的示意性剖视图；
图18是根据第一实施方式的第四修改例的装置模块的示意性剖视图；
图19是根据第三实施方式的第一修改例的装置模块的示意性剖视图；
图20是根据第七实施方式的第一修改例的装置模块的示意性剖视图；以及
图21是根据第七实施方式的第二修改例的装置模块的示意性剖视图。
附图标记列表
第一实施方式
10：第一模具
20：第二模具
R：塑料材料
100：基部
101：第一面
102：第二面
200：塑料部
300：触觉传感器（装置）
400：外部连接部
410：埋设部
420：引出部
第二实施方式
10’：第一模具
20：第二模具
R：塑料材料
100’：基部
101’：第一面
102’：第二面
110’：基部主体
120’：固着部
200：塑料材料
300：触觉传感器（装置）
400：外部连接部
410：埋设部
420：引出部
第三实施方式
10：第一模具
20’：第二模具
R：塑料材料
100’’：基部
101’’：第一面
102’’：第二面
200’：塑料部
210’：塑料主体
220’：突出部
230’：突出部
300：触觉传感器（装置）
400’：外部连接部
410’：埋设部
420’：引出部
421’：固定部
422’：自由部
第四实施方式
30：第一模具
40：第二模具
R：塑料材料
500：基部
510：薄膜
520：块
600：塑料部
610：塑料主体
620：突出部
630：突出部
300：触觉传感器（装置）
700：外部连接部
710：埋设部
720：引出部
721：固定部
722：自由部
第五实施方式
30’：第一模具
40’：第二模具
R：塑料材料
500’：基部
600’：塑料部
300：触觉传感器（装置）
700’：外部连接部
710’：埋设部
720’：引出部
第六实施方式
50：第一模具
60：第二模具
R：塑料材料
100：基部
800：塑料部
810：塑料主体
820：保护部
300：触觉传感器（装置）
900：外部连接部
910：埋设部
920：引出部
921：固定部
922：自由部
第七实施方式
70：第一模具
80：第二模具
R：塑料材料
100：基部
800’：塑料部
810’：塑料主体
820’：凸部
300：触觉传感器（装置）
900’：外部连接部
910’：埋设部
920’：引出部
921’：固定部
922’：自由部
1000：保护部
具体实施方式
下面将描述本发明的第一至第七实施方式。
第一实施方式
首先，将参照图1描述根据本发明的第一实施方式的装置模块。图1所示的装置模块是触控感测装置。该装置模块包括基部100、塑料部200、触觉传感器300（装置）和外部连接部400。下面将详细地描述该装置模块的这些组成部分。在图1中，D1是指装置模块和塑料部200的厚度方向，D2是指装置模块的长边方向。D1与D2正交。装置模块的短边方向（未示出）与D1和D2正交。
基部100是由光学透明塑料材料制成的大体上矩形挠性薄膜，该塑料材料例如是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜或丙烯酸薄膜。基部100具有第一面101（内表面）和第二面102（外表面）。在基部100的第一面101的整个区域或局部区域（例如，周向区域或者沿长边方向D2或沿短边方向的一端）上设置有装饰印刷。
塑料部200是由热塑性塑料材料或热固性塑料材料（例如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、环氧树脂等）制成的绝缘构件。塑料部200在剖视图中大体上为U形，并且设置在基部100的第一面101上。当塑料部200形成在基部100的第一面101上时，基部100通常被粘附到塑料部200或者与该塑料部200成一体，并且通常以沿着塑料部200延伸的U形弯曲的方式被硬化（已丧失挠性）。基部100的第二面102具有用作装置模块的触觉感测表面的平坦中央区域。
触觉传感器300为大体上矩形形状的电容式触控面板，其呈刚性或柔性片材的形式。该触觉传感器300能检测触摸基部100的触觉感测表面的检测物体（例如手指）。触觉传感器300固定至基部100的第一面101的中央区域并且埋设在塑料部200中。触觉传感器300大体上平行于基部100的触觉感测表面延伸。
如果触觉传感器300呈刚性透明的片材的形式，则它可以具有以下指出的构造（1）至（3）中的任意一种构造。如果触觉传感器300呈柔性透明片材的形式，则它可以具有以下指出的构造（4）至（6）中的任意一种构造。
（1）触觉传感器300包括：第一透明基板，该第一透明基板沿其厚度方向D1具有第一面和第二面；多个第一透明电极，这些第一透明电极设置在第一透明基板的第一面上；以及多个第二透明电极，这些第二透明电极设置在第一透明基板的第二面上。
（2）触觉传感器300包括：第一透明基板；多个第一透明电极，这些第一透明电极设置在第一透明基板上；绝缘层，该绝缘层设置在第一透明基板上，以便覆盖第一透明电极；以及多个第二透明电极，这些第二透明电极设置在绝缘层上。
（3）触觉传感器300包括：具有第一面的第一透明基板；第二透明基板，该第二透明基板具有与第一透明基板的第一面相对的第一面；多个第一透明电极，这些第一透明电极设置在第一透明基板的第一面上；以及多个第二透明电极，这些第二透明电极设置在第二透明基板的第一面上。
（4）触觉传感器300包括：柔性绝缘的第一透明薄膜，该第一透明薄膜沿其厚度方向D1具有第一面和第二面；多个第一透明电极，这些第一透明电极设置在第一透明薄膜的第一面上；以及多个第二透明电极，这些第二透明电极设置在第一透明薄膜的第二面上。
（5）触觉传感器300包括：柔性绝缘的第一透明薄膜；多个第一透明电极，这些第一透明电极设置在第一透明薄膜上；柔性绝缘的第二透明薄膜，该第二透明薄膜设置在第一透明薄膜上以便覆盖第一透明电极；以及多个第二透明电极，这些第二透明电极设置在第二透明薄膜上。
（6）触觉传感器300包括：具有第一面的柔性绝缘的第一透明薄膜；柔性绝缘的第二透明薄膜，该第二透明薄膜具有与第一透明薄膜的第一面相对的第一面；多个第一透明电极，这些第一透明电极设置在第一透明薄膜的第一面上；以及多个第二透明电极，这些第二透明电极设置在第二透明薄膜的第一面上。
外部连接部400具有挠性。具体地说，外部连接部400是柔性印刷电路板或柔性绝缘透明薄膜。外部连接部400包括埋设部410和引出部420。埋设部410固定到基部100的第一面101并且埋设在塑料部200中。埋设部410包括外部连接部400的长边第一端。如果外部连接部400是柔性印刷电路，则外部连接部400的第一端连接至触觉传感器300的第一透明基板和第二透明基板中的至少一者或触觉传感器300的第一透明薄膜和第二透明薄膜中的至少一者。这样的柔性印刷电路包括连接至第一透明电极和第二透明电极的多个导电线路。如果外部连接部400是透明薄膜，则外部连接部400的第一端一体连接至触觉传感器300的第一透明基板和第二透明基板中的至少一者或连接至触觉传感器300的第一透明薄膜和第二透明薄膜中的至少一者。这样的透明薄膜包括连接至第一透明电极和第二透明电极中的多个导电线路。埋设部410沿着基部100的第一面101从触觉传感器300延伸到基部100的端部。引出部420是外部连接部400的除了埋设部410之外的部分，并且与埋设部410连续。引出部420被引出塑料部200的端面。引出部420具有外部连接部400的长边第二端。
如图2所示，上述的装置模块可以利用第一模具10和第二模具20制造。第一模具10包括凸部11、浇口12、第一分割面13和第二分割面14。凸部11沿厚度方向D1（图2中向下）朝向第二模具20突出。浇口12沿厚度方向D1穿过第一模具10。第一分割面13位于凸部11的沿长边方向D2的一侧，并且第二分割面14位于凸部11的沿长边方向D2的另一侧。第二分割面14定位得比第一分割面13沿另一厚度方向D1更远出外部连接部400的引出部420的厚度（在图2中更高）。
第二模具20具有凹部21、第一分割面22和第二分割面23。凹部21适于接收凸部11并且沿厚度方向D1的尺寸（即，深度）比凸部11的沿厚度方向D1的尺寸（即高度）大。当第一模具10和第二模具20闭合在一起时，凹部21接收凸部11，并且凸部11和凹部21限定一空间。该空间用作第一模具10和第二模具20的空腔。该空腔的形状与装置模块的除了引出部420之外的外部形状相适应。第一分割面22位于凹部21的沿长边方向D2的一侧上，并且第二分割面23位于凹部21的沿长边方向D2的另一侧上。第一分割面22和第二分割面23在相同的高度位置延伸。当第一模具10和第二模具20闭合在一起时，第一分割面13、22彼此接触，而在第二分割面14、23之间留有与引出部420的厚度对应的间隙G。
以下将参照图2描述利用第一模具10和第二模具20制造装置模块的方法。第一步骤是制备基部100和连接有外部连接部400的触觉传感器300。触觉传感器300和外部连接部400的埋设部410利用粘合剂固着至基部100的第一面101。结果，埋设部410沿着基部100从触觉传感器300延伸到基部100的端部，并且引出部420从基部100的一端突出。
下一步骤是将基部100、触觉传感器300、外部连接部400的埋设部410放入第二模具20的凹部21中。这使得基部100在剖视图中大体上呈U形弯曲，从而与凹部21的壁的形状相适应，并且埋设部410因而弯曲。另外，外部连接部400的引出部420布置在第一模具10的第二分割面14与第二模具20的第二分割面23之间。
之后，使第一模具10和第二模具20彼此靠近，以被闭合在一起。然后，将第一模具10的凸部11接收在第二模具20的凹部21中。这在凸部11和凹部21之间产生空腔。基部100、触觉传感器300和外部连接部400的埋设部410被放入该空腔中。在这点上，第一模具10的第一分割面13和第二模具20的第一分割面22彼此接触，并且外部连接部400的引出部420被保持在第一模具10的第二分割面14和第二模具20的第二分割面23之间。
之后，将塑料材料R通过第一模具10的浇口12注入到空腔中的基部100上。空腔填充有塑料材料R，使得触觉传感器300和外部连接部400的埋设部410被埋设在基部100上的塑料材料R中。塑料材料R硬化而形成塑料部200。在这点上，基部100粘附至塑料部200并且变得与该塑料部200形成为一体并且硬化。这是如何将触觉传感器300和外部连接部400的埋设部410嵌入成型在基部100上的塑料部200中，其中外部连接部400的引出部420被引出塑料部200的端面。最后，第一模具10和第二模具20彼此分离以取出完成的装置模块。
上述装置模块至少具有下列技术特征和优点。首先，外部连接部400的埋设部410被埋设在塑料部200中并且沿着基部100从触觉传感器300延伸到基部的一端。外部连接部400的引出部420被引出塑料部200的端面。因此，通过以下过程执行嵌入成型过程：将基部100、触觉传感器300和外部连接部400的埋设部410放置在第一模具10和第二模具20的空腔中，同时将外部连接部400的引出部420保持在第一模具10和第二模具20之间。该布置使得可以在不将外部连接部400的引出部420插入模具的收纳凹部中的情况下制造装置模块。而且，触觉传感器300和外部连接部400的埋设部410固着到基部100上，并且外部连接部400的引出部420被保持在第一模具10和第二模具20之间。该布置减小了外部连接部400在被注入空腔中的塑料材料R挤压的情况下运动的可能性。
第二实施方式
接下来，将参照图3描述根据本发明的第二实施方式的装置模块。图3所示的装置模块除了基部100’的形状与基部100的形状不同之外具有与第一实施方式相同的构造。以下将详细地描述该差异，并且将省略重复描述。符号_’_被加到该实施方式中的基部和其子元件的附图标记中，以与它们与在第一实施方式中的附图标记进行区分。图3也显示了方向D1和D2。
基部100’是由光学透明塑料材料（诸如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜或丙烯酸薄膜）制成的大致矩形的挠性薄膜。该基部100’具有第一面101’、第二面102’、基部主体110’和固着部120’。第一面101’是基部100’的内表面，第二面102’是基部100’的外表面。基部主体110’固定至塑料部200。在基部主体110’的第一面101’的整个区域或局部区域（例如，周向区域或者沿长边方向D2或沿短边方向的一端）上设置有装饰印刷。与基部主体110’连续的固着部120’未固定至塑料部200。也就是说，固着部120’伸出塑料部200之外。
塑料部200设置在基部主体110’的第一面101’上。这使得基部主体110’通常被粘附至塑料部200或者与该塑料部200成一体，并且通常以沿着塑料部200延伸的U形弯曲的方式硬化（基部主体110’固定至塑料部200并且已丧失挠性）。基部100’的第二面102’具有用作装置模块的触觉感测表面的平坦中央区域。
触觉传感器300固定至基部主体110’的第一面101’的中央区域并且埋设在塑料部200中。触觉传感器300大体上平行于触觉感测表面延伸。此外，触觉传感器300连接到外部连接部400的埋设部410，并且触觉传感器300和埋设部410固着至基部主体110’的第一面101’，并且埋设在塑料部200中。埋设部410沿着基部主体110’的第一面101’从触觉传感器300延伸到基部主体110’和固着部120’之间的边界。引出部420固定至固着部120’的第一面101’，并且被引出塑料部200的端面。引出部420沿着固着部120’的第一面101’延伸。
如图4所示，该装置模块可以利用第一模具10’来制造。如以下详述的，第一模具10’除了第二分割面14’处于与第二分割面14不同的高度处之外具有与第一模具10相同的构造。符号_’_被加到该实施方式的第一模具和其子元件的附图标记中，以对它们与在第一实施方式中的附图标记进行区分。第二模具20具有与第一实施方式相同的构造。第一模具10’和第二模具20的空腔的形状与装置模块的除了引出部420和固着部120’之外的外形相适应。
第二分割面14’定位得比第一分割面13’沿另一厚度方向D1更远出基部100’的固着部120’和外部连接部400的引出部420的组合厚度（在图4中更高）。当第一模具10’和第二模具20闭合在一起时，第一分割面13’、22彼此接触，而在第二分割面14’、23之间留有与固着部120’和引出部420的组合厚度对应的间隙G’。
以下将参照图4描述利用第一模具10’和第二模具20制造装置模块的方法。第一步骤是制备基部100’和连接有外部连接部400的触觉传感器300。触觉传感器300和外部连接部400的埋设部410利用粘合剂固着至基部100’的基部主体110’的第一面101’，并且外部连接部400的引出部420利用粘合剂固着至基部100’的固着部120’的第一面101’。结果，埋设部410沿着基部主体110’从触觉传感器300延伸到上述边界，并且引出部420沿着固着部120’延伸。
之后，将基部100’的基部主体110’、触觉传感器300和外部连接部400的埋设部410放入第二模具20的凹部21中。这使得基部主体110’在剖视图中大致呈U形弯曲，从而与凹部21的壁的形状相适应，并且埋设部410因而弯曲。另外，基部100’的固着部120’和外部连接部400的引出部420布置在第一模具10’的第二分割面14’与第二模具20的第二分割面23之间。
之后，使第一模具10和第二模具20彼此靠近，以被闭合在一起。然后，第一模具10’的凸部11’被插入第二模具20的凹部21中。这在凸部11’和凹部21之间产生空腔。基部主体110’、触觉传感器300和外部连接部400的埋设部410被放入该空腔中。在这点上，第一模具10’的第一分割面13’和第二模具的第一分割面22彼此接触，并且固着部120’和引出部420被保持在第一模具10’的第二分割面14’和第二模具20的第二分割面23之间。
之后，将塑料材料R通过第一模具10’的浇口12’注入到空腔中的基部主体110’上。空腔填充有塑料材料R，使得触觉传感器300和外部连接部400的埋设部410被埋设在基部主体110’上的塑料材料R中。塑料材料R硬化而形成塑料部200。在这一点上，基部主体110’粘附至塑料部200并且与该塑料部200形成为一体并且硬化。这是如何将触觉传感器300和外部连接部400的埋设部410嵌入成型在基部主体110’上的塑料部200中，其中外部连接部400的引出部420被引出塑料部200的端面。最后，第一模具10和第二模具20彼此分离以取出完成的装置模块。
上述装置模块至少具有下列技术特征和优点。首先，外部连接部400的埋设部410被埋设在塑料部200中并且沿着基部主体110’从触觉传感器300延伸到基部主体110’和固着部120’之间的边界。外部连接部400的引出部420被固着至固着部120’并且被引出塑料部200的端面。因此，通过以下过程能执行嵌入成型过程：将基部主体110’、触觉传感器300和外部连接部400的埋设部410放置在第一模具10’和第二模具20的空腔中，同时将固着部120’和引出部420保持在第一模具10’和第二模具20之间。该布置使得可以在不将外部连接部400的引出部420插入模具的收纳凹部中的情况下制造装置模块。而且，触觉传感器300和外部连接部400的埋设部410固着到基部主体110’上，并且外部连接部400的引出部420被保持在第一模具10’和第二模具20之间。该布置减小了外部连接部400在被注入空腔中的塑料材料R挤压的情况下运动的可能性。另外，将引出部420与固着部120’一起保持在第一模具10’和第二模具20之间，从而固着部120’保护引出部420不受第二模具20影响。
第三实施方式
接下来，将参照图5描述根据本发明的第三实施方式的装置模块。图5所示的装置模块除了基部100’’的形状、塑料部200’的构造和外部连接部400’的构造之外具有与第一实施方式相同的构造。以下将详细地描述这些差异，并且将省略重复描述。符号_’_被加到该实施方式的塑料部和外部连接部以及它们的子元件的附图标记中，以对它们与第一实施方式中的附图标记进行区分。图5也显示了方向D1和D2。
基部100’’是由光学透明塑料材料（诸如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜或丙烯酸薄膜）制成的大体矩形挠性薄膜。该基部’’在长边方向D2上比基部100小。该基部100’’具有第一面101’（内表面）和第二面102’’（外表面）。在基部100’’的第一面101’’的整个区域或局部区域（例如，周向区域或者沿长边方向D2或沿短边方向的一端）上设置有装饰印刷。
塑料部200’是由热塑性塑料材料或热固性塑料材料（例如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、环氧树脂等）制成的绝缘构件。塑料部200在剖视图中大体上为U形。塑料部200’包括塑料主体210’和突出部220’、230’。塑料主体210’设置在基部100’’的第一面101’’上。这使得基部100’’通常被粘附至塑料主体210’或者与该塑料主体210’成一体，并且通常以沿着塑料主体210’延伸的U形弯曲的方式被硬化（已丧失挠性）。触觉传感器300固定至基部100’’的第一面101’’的中央区域并且埋设在塑料部200’的塑料主体210’中。基部100’’的第二面102’’的平坦中央区域用作装置模块的触觉感测表面。触觉传感器300大体上平行于触觉感测表面延伸。突出部220’、230’与塑料主体210’的沿长边方向D2的相应的相反两端连续地延伸，并且它们沿厚度方向D弯曲。换言之，塑料部200’的突出部220’、230’不存在于基部100’’的第一面101’’上。
外部连接部400’除了引出部420’的构造之外具有与外部连接部400相同的构造。以下将详细地描述该差异，并且省略重复描述。外部连接部400’的埋设部410’固着到基部100’’的第一面101’上，并且埋设在塑料部200’中。引出部420’是外部连接部400’的除了埋设部410’之外的一部分。引出部420’包括与埋设部410’连续的固定部421’和与固定部421’连续的自由部422’。固定部421’固着至塑料部200’的突出部220’并且沿着该突出部220’延伸。自由部422’从塑料部200’的突出部220’的端面突出。
用于制造装置模块的第一模10可以与第一实施方式的第一模相同。如图6所示，除了设置第一凹部21a’和第二凹部21b’来代替凹部21之外，第二模20’具有与第二模20相同的构造。以下将详细地描述该差异，并且将省略重复描述。符号_’_被加到该实施方式的第二模和其子元件的附图标记中，以与第一实施方式的第二模20和其子元件进行区分。
第一凹部21a’适于接收凸部11。第二凹部21b’设置在第一凹部21a’的底部中并且形状与基部100’’相适应。在第一凹部21a’和第二凹部21b’的在厚度方向D1上的组合尺寸（组合深度）大于凸部11的在厚度方向D1上的尺寸。当第一模具10和第二模具20’闭合在一起时，凸部11被接收在第一凹部21a’中，并且凸部11、第一凹部21a’和第二凹部21b’限定一空间。该空间用作第一模具10和第二模具20’的空腔。该空腔的形状与装置模块的除了引出部420’的自由部422’之外的外形相适应。当第一模具10和第二模具20’闭合在一起时，第一分割面13和第二分割面22’彼此接触，而在第二分割面14、23’之间留有与引出部420’的厚度对应的间隙G。
以下将参照图6描述利用第一模具10和第二模具20’制造装置模块的方法。第一步骤是制备基部100’和连接有外部连接部400’的触觉传感器300。触觉传感器300和外部连接部400’的埋设部410’利用粘合剂固着到基部100’’的第一面101’’上。结果，埋设部410’沿着基部100’’从触觉传感器300延伸到基部100’’的端部，并且引出部420’’从基部100’’的一端突出。
之后，将基部100’’放入第二模20’的第二凹部21b’中，并且将触觉传感器300和外部连接部400’的埋设部410’放入第二模具20’的第一凹部21a’中。这使得基部100’’在剖视图中大致呈U形弯曲，从而与第二凹部21b’的壁的形状相适应，并且埋设部410’因而弯曲。另外，外部连接部400’的引出部420’的固定部421’弯曲，从而与第一凹部21a’的壁（空腔的壁）的形状相适应（即，沿着壁设置）。在这一点上，引出部420’的自由部422’设置在第一模具10的第二分割面14与第二模具20’的第二分割面23’之间。
之后，使第一模具10和第二模具20’彼此靠近，以被闭合在一起。然后，第一模具10的凸部11被插入第二模具20’的第一凹部21a’中。这在凸部11以及第一凹部21a’与第二凹部21b’之间产生空腔。基部100’’、触觉传感器300、外部连接部400’的埋设部410’以及外部连接部400’的引出部420’的固定部421’被放入该空腔中。在这点上，第一模具10的第一分割面13和第二模具20’的第一分割面22’彼此接触，并且引出部420’的自由部422’被保持在第一模具10的第二分割面14和第二模具20’的第二分割面23’之间。
之后，将塑料材料R通过第一模具10的浇口12注入到空腔中的基部100’’上。空腔填充有塑料材料R，使得触觉传感器300和外部连接部400’的埋设部410’被埋设在基部100’’上的塑料材料R中。另外，外部连接部400’的引出部420’的固定部421’与塑料材料R紧密接触。塑料材料R硬化而形成塑料部200’。在这点上，基部100’’粘附至塑料部200’或者变得与该塑料部200’成一体并且硬化，并且外部连接部400’的固定部421’固定至塑料部200’。塑料部200’的固定至基部100’’的部分形成塑料部200’的塑料主体210’。塑料部200’的固定至固定部421’的部分形成塑料部200’的突出部220’。塑料部200’的其余部分是突出部230’。这是如何将触觉传感器300和外部连接部400’的埋设部410’嵌入成型在基部100’’上的塑料部200’的塑料主体210’中，将外部连接部400’的引出部420’的固定部421’固着至突出部220’，以及将自由部422’引出突出部220’的端面。最后，第一模具10和第二模具20’彼此分离以取出完成的装置模块。
上述装置模块至少具有下列技术特征和优点。首先，外部连接部400’的埋设部410’被埋设在塑料部200’中并且沿着基部100’’从触觉传感器300延伸到基部’’的端部。外部连接部400’的引出部420’的固定部421’固着至塑料部200’的突出部220’并且沿着塑料部200’的突出部220’延伸。外部连接部400’的引出部420’的自由部422’被引出突出部220’的端面。因此，通过以下过程能执行嵌入成型过程：将基部100’’、触觉传感器300和埋设部410’放置在第一模具10和第二模具20’的空腔中，沿着空腔的壁（第二模具20’的第一凹部21a’的壁）放置固定部421’，并且将引出部420’的自由部422’保持在第一模具10和第二模具20’之间。该布置使得可以在不将外部连接部400’的引出部420’插入模具的收纳凹部中的情况下制造装置模块。而且，触觉传感器300和外部连接部400’的埋设部410’固着到基部100’’上，并且固定部421’沿着空腔的壁设置。自由部422’被保持在第一模具10和第二模具20’之间。该布置减小了外部连接部400’的埋设部410’在被注入空腔中的塑料材料R的挤压的情况下运动的可能性。
第四实施方式
接下来，将参照图7描述根据本发明的第四实施方式的装置模块。图7所示的装置模块是触觉感测装置。该装置模块包括基部500、塑料部600、触觉传感器300（装置）和外部连接部700。下面将详细地描述该装置模块的这些组成部分。在图7中，D1是指装置模块和塑料部600的厚度方向，D2是指装置模块的长边方向。D1与D2正交。装置模块的短边方向（未示出）与D1和D2正交。
基部500包括薄膜510和塑料块520。薄膜510是由光学透明塑料材料制成的大致矩形的挠性薄膜，该塑料材料例如是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜或丙烯酸薄膜。薄膜510具有第一面501（内表面）和第二面502（外表面）。在薄膜510的第一面511的整个区域或局部区域（例如，周向区域或者沿长边方向D2或沿短边方向的一端）上设置有装饰印刷。
塑料块520是由热塑性塑料材料或热固性塑料材料（例如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、环氧树脂等）制成的绝缘且半透明的构件。塑料块520在剖视图中大致为U形，并且设置在薄膜510的第一面511上。当塑料块520形成在薄膜510的第一面511上时，薄膜510通常被粘附至塑料块520或者与该塑料块520成一体，并且通常以沿着塑料块520延伸的U形弯曲的方式被硬化（已丧失挠性）。薄膜510的第二面512具有用作装置模块的触觉感测表面的平坦中央区域。塑料块520具有彼此相对的第一面521和第二面522以及端面523、524。第二面522固着至薄膜510。触觉传感器300固着至第一面521的中央区域，并且埋设在塑料部600的塑料主体610（待被描述）中。触觉传感器300大体上平行于基部500的触觉感测表面延伸。端面523、524面向上（如图7所示）。
塑料部600是由热塑性塑料材料或热固性塑料材料（例如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、环氧树脂等）制成的绝缘且半透明的构件。塑料部600在剖视中大致上为U形，并且包括塑料主体610和突出部620、630。塑料部600的塑料主体610设置在塑料块520的第一面521上。突出部620、630与塑料主体610的沿长边方向D2的相应的相反两端连续并且沿厚度方向D1延伸（向上延伸）。换言之，突出部620、630不存在于塑料部600的塑料块520的第一面521上。
外部连接部700具有挠性。具体地，外部连接部700是柔性印刷电路板或柔性且绝缘的透明薄膜。外部连接部700包括埋设部710和引出部720。外部连接部700的埋设部710固定到塑料块520的第一面521上，并且埋设在塑料部600的塑料主体610中，并且其包括外部连接部700的长边第一端。外部连接部700的第一端以与第一实施方式的外部连接部400的第一端类似的方式连接至触觉传感器300。埋设部710沿着塑料块520的第一面521从触觉传感器300延伸到塑料块520的端面523。
引出部720是外部连接部700的除了埋设部710之外的部分。引出部720具有固定部721和自由部722。固定部721与埋设部710连续并被引出塑料部600的塑料主体610。固定部721固着至塑料部600的突出部620的外表面，并且沿着突出部620延伸。自由部722与固定部721连续。自由部722包括外部连接部700的长边第二端。
如图8所示，上述的装置模块可以利用第一模具30和第二模具40制造。第一模具30包括凸部31、浇口32、第一分割面33、第二分割面34、第一凹部35和第二凹部36。凸部31沿厚度方向D1（图8中向下）朝向第二模具40突出。浇口32沿厚度方向D1穿过第一模具30。第一分割面33位于凸部31的沿长边方向D2的一侧上，并且第二分割面34位于凸部31的沿长边方向D2的另一侧上。第二分割面34定位得比第一分割面33沿另一厚度方向D1更远出外部连接部700的引出部720的厚度（图8中更高）。第一凹部35设置在凸部31和第一分割面33之间，并且第二凹部36设置在凸部31和第二分割面34之间。第一凹部35和第二凹部36沿另一厚度方向D1延伸（图8中向上）。
第二模具40包括凹部41、第一分割面42和第二分割面43。凹部41适于接收凸部31并且沿厚度方向D1的尺寸（即，深度）比凸部31的沿厚度方向D1的尺寸（即高度）大。当第一模具30和第二模具40彼此组合（闭合在一起）时，凹部41接收凸部31。而且，第一凹部35和第二凹部36与凹部41连通，并且凸部31、第一凹部35、第二凹部36和凹部41限定一空间。该空间用作第一模具30和第二模具40的空腔。该空腔的形状与装置模块的除了引出部720之外的外形相适应。第一分割面42位于凹部41的沿长边方向D2的一侧上，并且第二分割面43位于凹部41的沿长边方向D2的另一侧上。第一分割面42和第二分割面43在相同的高度位置处延伸。当第一模具30和第二模具40闭合在一起时，第一分割面33、42彼此接触，而在第二分割面34、43之间留有与引出部720的厚度对应的间隙G。
基部500可以利用模具（未示出）以下列方法制造。首先，将薄膜510放入模具的空腔中。之后，将塑料材料注入空腔中的薄膜510上。塑料材料硬化而形成塑料块520。在这一点上，薄膜510粘附至塑料块520或者变得与塑料块520成一体并且硬化。塑料块520因此被成型在薄膜510上。
以下将参照图8描述利用第一模具30和第二模具40制造装置模块的方法。第一步骤是制备基部500和连接有外部连接部700的触觉传感器300。触觉传感器300和外部连接部700的埋设部710利用粘合剂固着到基部500的塑料块520的第一面521上。结果，埋设部710沿着塑料块520从触觉传感器300延伸到塑料块520的端部，并且引出部720从塑料块520的一端突出。
下一步骤是将基部500放入第二模具40的凹部41中。凹部41因而接收固定至基部500的触觉传感器300和外部连接部700的埋设部710。结果，塑料块520的端面524、523与第二模具40的第一分割面42和第二分割面43平齐地并且与第一模具30的第一分割面33和第二分割面43的相应部分相反地延伸。在这点上，外部连接部700的引出部720设置在塑料块520的端面523和第一模具30的第二分割面34之间并且设置在第一模具30的第二分割面34和第二模具40的第二分割面43之间。
之后，使第一模具30和第二模具40彼此靠近，以被闭合在一起。然后，第一模具30的凸部31被接收在第二模具40的凹部41中，并且第一凹部35和第二凹部36与凹部41连通。凸部31、第一凹部35、第二凹部36和凹部41限定空腔。基部500、触觉传感器300和外部连接部700的埋设部710被放入该空腔中。在这点上，基部500的塑料块520的端面524与第一模具30的第一分割面33一部分接触，并且第一模具30的第一分割面33和第二模具40的第一分割面42彼此接触。外部连接部700的引出部720的固定部721被保持在基部500的塑料块520的端面523和第一模具30的第二分割面34之间，并且引出部720的自由部722被保持在第一模具30的第二分割面34和第二模具40的第二分割面43之间。
之后，将塑料材料R通过第一模具30的浇口32注入到空腔中的基部500上。空腔填充有塑料材料R，使得触觉传感器300和外部连接部700的埋设部710被埋设在基部500上的塑料材料R中。该塑料材料R硬化而形成塑料部600。这是如何将触觉传感器300和外部连接部700的埋设部710嵌入成型在基部500上的塑料部600中，其中外部连接部700的引出部720被引出塑料部600。之后，第一模具30和第二模具40彼此分离以取出完成的装置模块。最后，固定部721用粘合剂固定至塑料部600的突出部620的外表面。
上述装置模块至少具有下列技术特征和优点。首先，外部连接部700的埋设部710被埋设在塑料部600中并且沿着基部500从触觉传感器300延伸到基部500的端面523。外部连接部700的引出部720被引出塑料部600。因此，通过以下过程能执行嵌入成型过程：将基部500、触觉传感器300和外部连接部700的埋设部710放置在第一模具30和第二模具40的空腔中，同时将外部连接部700的引出部720保持在基部500和第一模具30之间以及第一模具30和第二模具40之间。该布置使得可以在不将外部连接部700的引出部720插入模具的收纳凹部中的情况下制造装置模块。而且，触觉传感器300和外部连接部700的埋设部710固着到基部500上，并且外部连接部700的引出部720被保持在基部500和第一模具30之间以及第一模具30和第二模具40之间。该布置减小了外部连接部700在被注入空腔中的塑料材料R挤压的情况下运动的可能性。
第五实施方式
接下来，将参照图9描述根据本发明的第五实施方式的装置模块。图9所示的装置模块是触觉感测装置。该装置模块包括基部500’、塑料部600’、触觉传感器300（装置）和外部连接部700’。下面将详细地描述该装置模块的这些组成部分。在图9中，D1是指装置模块和塑料部600’的厚度方向，D2是指装置模块的长边方向。D1与D2正交。装置模块的短边方向（未示出）与D1和D2正交。
基部500’是由热塑性塑料材料或热固性塑料材料（例如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、环氧树脂等）制成的绝缘且半透明的构件。基部500’在剖视图中大致为U形，并且包括彼此相对的第一面501’和第二面502’以及第一长边端部503’和第二长边端部504’。触觉传感器300固定至基部500’的第一面501’的平坦中央区域并且埋设在塑料部600’中。基部500’的第二面502’具有用作装置模块的触觉感测表面的平坦中央区域。触觉传感器300大体上平行于触觉感测表面延伸。第一端部503’和第二端部504’的端面面向上（如图9中所示）。
塑料部600’是由热塑性塑料材料或热固性塑料材料（例如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、环氧树脂等）制成的绝缘构件。塑料部600’在剖视图中大致为U形，并且设置在基部500’的第一面501’上。塑料部600’具有长边第一端面601’和长边第二端面602’。第一端面601’和第二端面602’面向上。它们位于比基部500’的端部503’、504’的端面低的高度位置处。
外部连接部700’具有挠性。具体地，外部连接部700’是柔性印刷板或柔性且绝缘透明薄膜。外部连接部700’包括埋设部710’和引出部720’。外部连接部700’的埋设部710’固定至基部500’的第一面501’，并且埋设在塑料部600’中，并且其包括外部连接部700’的长边第一端。外部连接部700’的第一端以与第一实施方式的外部连接部400的第一端类似的方式连接至触觉传感器300。埋设部710’沿着基部500’的第一面501’从触觉传感器300延伸到塑料部600’的第二端面602’。引出部720’是外部连接部700’的除了埋设部710’之外的部分，并且被引出塑料部600’的第二端面602’。引出部720’包括外部连接部700’的长边第二端。
上述的装置模块可以利用第一模具30’和第二模具40’来制造，如图10所示。第一模具30’包括凸部31’、浇口32’、第一分割面33’、第二分割面34’和凹部35’。凸部31’沿厚度方向D1（图10中向下）朝向第二模具40’突出。浇口32’沿厚度方向D1穿过第一模具30’。第一分割面33’位于凸部31’的沿长边方向D2的一侧，并且第二分割面34’位于凸部31’的沿长边方向D2的另一侧。第二分割面34’定位得比第一分割面33’向厚度方向D1的另一侧更远出外部连接部700’的引出部720’的厚度和下列距离之和（图10中更高）。所述距离是在基部500’的第二端部504’的端面和第二端面602’之间的沿厚度方向D1的距离。凹部35’设置在凸部31’和第一分割面33’之间，并且延伸到沿厚度方向D1的另一侧（图10中向上）。凹部35’的形状与基部500’的第一端部503’的外形相适应。
第二模具40’包括凹部41’、第一分割面42’和第二分割面43’。凹部41’适于接收凸部31’并且沿厚度方向D1的尺寸（即，深度）比凸部31’的沿厚度方向D1的尺寸（即，高度）大，并且基本上与基部500’的除了第一端部503’和第二端部504’之外的沿厚度方向D1的尺寸相同。当第一模具30’和第二模具40’闭合在一起时，凹部41’接收凸部31’并且与凹部35’连通。在该状态下，凸部31’、凹部35’、凹部41’和基部500’的第二端部504’限定一空间，该空间用作第一模具30’和第二模具40’的空腔。该空腔的形状与装置模块的除了引出部720’的远端部和第二端部504’之外的外形相适应。第一分割面42’位于凹部41’的沿长边方向D2的一侧，并且第二分割面43’位于凹部41’的沿长边方向D2的另一侧。第一分割面42’和第二分割面43’在相同的高度位置延伸。当第一模具30’和第二模具40’闭合在一起时，第一分割面33’、42’彼此接触，而在第二分割面34’、43’之间留有成间隙G’’。间隙G’’与外部连接部700’的引出部720’的沿厚度方向D1的与基部500’的第二端部504’的端面与第二端面602’之间的距离组合的组合厚度相对应。
以下将参照图10描述利用第一模具30’和第二模具40’制造装置模块的方法。第一步骤是制备基部500’和连接有外部连接部700’的触觉传感器300。触觉传感器300和外部连接部700’的埋设部710’利用粘合剂固着到基部500’的第一面501’上。结果，埋设部710’沿着基部500’延伸。
下一步骤是将基部500’放入第二模具40’的凹部41’中。基部500’的第一端部503’和第二端部504’从凹部41’突出。结果，第一端部503’与第一模具30’的凹部35’相对，并且第二端部504’与第一模具30’的第二分割面34’的一部分相对。在这一点上，外部连接部700’的引出部720’的基础部沿着基部500’的第二端部504’的内表面布置，而引出部720’的远端部布置在基部500’的第二端部504’和第一模具30’的第二分割面34之间以及第一模具30’的第二分割面34’和第二模具40’的第二分割面43’之间。
之后，第一模具30’和第二模具40’彼此靠近，以被闭合在一起。然后，第二模具40’的凹部41’接收第一模具30’的凸部31’，并且与凹部35’连通。而且，基部500’的第一端部503’装配在第一模具30’的凹部35’中，并且第二端部504’经由引出部720’与第一模具30’的第二分割面34’的一部分接触。凸部31’、第一凹部35’、凹部41’以及第二端部504’限定空腔，并且除了第二端部504’之外的基部500’、触觉传感器300和外部连接部700’的埋设部710’被放入该空腔中。第一模具30’的第一分割面33’和第二模具40’的第一分割面42’彼此接触。外部连接部700’的引出部720’的基础部被保持在基部500’的第二端部504’和第一模具30’之间。引出部720’的远端部被保持在基部500’的第二端部504’和第一模具30’的第二分割面34’之间。
之后，将塑料材料R通过第一模具30’的浇口32’注入到基部500’上。空腔填充有塑料材料R，使得触觉传感器300和外部连接部700’的埋设部710’被埋设在基部500’上的塑料材料R中。该塑料材料R硬化而形成塑料部600’。这是如何将触觉传感器300和外部连接部700’的埋设部710’嵌入成型在基部500’上的塑料部600’中，其中外部连接部700’的引出部720’被引出塑料部600’。最后，第一模具30’和第二模具40’彼此分离以取出完成的装置模块。
上述装置模块至少具有下列技术特征和优点。首先，外部连接部700’的埋设部710’被埋设在塑料部600’中并且沿着基部500’从触觉传感器300延伸到塑料部600’的第二端面602’。外部连接部700’的引出部720’被引出塑料部600’。因此，通过以下过程能执行嵌入成型过程：将基部500’的除第二端部504’之外的部分、触觉传感器300和外部连接部700’的埋设部710’放置在第一模具30’和第二模具40’的空腔中，并且将外部连接部700’的引出部720’保持在基部500’的第二端部504’和第一模具30’之间。该布置使得可以在不将外部连接部700’的引出部720’插入模具的收纳凹部中的情况下制造装置模块。而且，触觉传感器300和外部连接部700’的埋设部710’固着到基部500’上，并且外部连接部700’的引出部720’被保持在基部500’和第一模具30’之间。该布置降低了外部连接部700’在被注入空腔中的塑料材料R挤压的情况下运动的可能性。
第六实施方式
接下来，将参照图11描述根据本发明的第六实施方式的装置模块。图11所示的装置模块除了设置塑料部800和外部连接部900分别来代替塑料部200和外部连接部400之外具有与第一实施方式相同的构造。以下将详细地描述这些差异，并且将省略重复描述。图11也显示了方向D1和D2。
塑料部800是由热塑性塑料材料或热固性塑料材料（例如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、环氧树脂等）制成的绝缘构件。塑料部800包括塑料主体810和保护部820。塑料主体810在剖视图中大致为U形。塑料主体810设置在基部100的第一面101上。这使得基部100通常被粘附至塑料主体810或者与该塑料主体810成一体，并且通常以沿着塑料主体810延伸的U形弯曲的方式被硬化（已丧失挠性）。触觉传感器300固着到基部100的第一面101的中央区域上并且埋设在塑料主体810中。基部100的第二面102的平坦中央区域用作装置模块的触觉感测表面。触觉传感器300大体上平行于触觉感测表面延伸。保护部820为与塑料主体810的长边端连续的矩形块并且沿长边方向D2延伸。
外部连接部900具有挠性。具体地说，外部连接部900是柔性印刷板或柔性且绝缘的透明薄膜。外部连接部900包括埋设部910和引出部920。外部连接部900的埋设部910固定到基部100的第一面101上并且埋设在塑料部800的塑料主体810中，并且该埋设部910包括外部连接部900的长边第一端。外部连接部900的第一端以与第一实施方式的外部连接部400的第一端类似的方式连接至触觉传感器300。埋设部910沿着基部100的第一面101从触觉传感器300延伸到基部100的端部。
引出部920是外部连接部900的除了埋设部910之外的部分，并且穿过保护部820延伸且伸出该保护部。引出部920包括固定部921和自由部922。固定部921与埋设部910连续并且埋设在保护部820中。也就是说，保护部820覆盖引出部920的固定部921。自由部922与固定部921连续并且被引出保护部820。自由部922包括外部连接部700的长边第二端。
如图12所示，上述的装置模块可以利用第一模具50和第二模具60制造。第一模具50包括凸部51、浇口52、第一分割面53、第二分割面54和凹部55。第一模具50的凸部51沿厚度方向D1（图12中向下）突出。浇口52沿厚度方向D1穿过第一模具50。第一分割面53位于凸部51的沿长边方向D2的一侧，并且第二分割面54位于凸部51的沿长边方向D2的另一侧。第二分割面54定位得比第一分割面53向厚度方向D1的另一侧更远出外部连接部900的引出部920的厚度（图12中更高）。凹部55设置在凸部51和第二分割面54之间。
第二模具60具有凹部61、第一分割面62、第二分割面63和凹部64。凹部61适于接收凸部61并且沿厚度方向D1的尺寸（即，深度）比凸部51的沿厚度方向D1的尺寸（即，高度）大。当第一模具50和第二模具60闭合在一起时，凹部61接收凸部51，并且与凹部55和64连通。凸部51、凹部55、凹部61和凹部64限定一空间，该空间用作第一模具50和第二模具60的空腔。该空腔的形状与装置模块的除了引出部920的自由部922之外的外形相适应。该空腔包括由凹部55和凹部64限定的空间，并且该空间与保护部820的外形相适应。第一分割面62位于凹部61的沿长边方向D2的一侧，并且第二分割面63位于凹部61的沿长边方向D2的另一侧。第一分割面62和第二分割面63在相同的高度位置处延伸。当第一模具50和第二模具60闭合在一起时，第一分割面53、62彼此接触，而在第二分割面54、63之间留有与引出部920的厚度对应的间隙G。
以下将参照图12描述利用第一模具50和第二模具60制造装置模块的方法。第一步骤是制备基部100和连接有外部连接部900的触觉传感器300。触觉传感器300和外部连接部900的埋设部910利用粘合剂固着到基部100的第一面101上。结果，埋设部910沿着基部100从触觉传感器300延伸到基部100的一端，并且引出部920从基部100的一端突出。
下一步骤是将基部100、触觉传感器300、外部连接部900的埋设部910放入第二模具60的凹部61中。这使得基部100在剖视图中大致呈U形弯曲，从而与凹部61的壁的形状相适应，并且埋设部910因而弯曲。另外，外部连接部900引出部920的固定部921设置在凹部55和64之间，并且自由部922设置在第一模具50的第二分割面54与第二模具60的第二分割面63之间。
之后，使第一模具50和第二模具60彼此靠近，以被闭合在一起。然后，第二模具60的凹部61接收第一模具50的凸部51并且与凹部55、64连通。因而，凸部51、凹部55、凹部61和凹部64限定一空腔，基部100、触觉传感器300和外部连接部900的埋设部910被放入该空腔中。在这一点上，第一模具50的第一分割面53和第二模具60的第一分割面62彼此接触。外部连接部900的引出部920的自由部922被保持在第一模具50的第二分割面54和第二模具60的第二分割面63之间，并且固定部921在空腔中被设置在空腔中由凹部55、64限定的空间中的半空中。
之后，将塑料材料R通过第一模具50的浇口52注入到空腔中的基部100上。空腔填充有塑料材料R，使得触觉传感器300和外部连接部900的埋设部910被埋设在基部100上的塑料材料R中，并且引出部920的固定部921还被埋设在塑料材料R中。塑料材料R硬化而形成塑料部800。在这点上，基部100粘附至塑料部800的塑料主体810或者变得与该塑料主体810成一体并且硬化。这是如何将触觉传感器300和外部连接部900的埋设部910嵌入成型在基部100上的塑料部800的塑料主体810中，其中外部连接部900的引出部920穿过塑料部800的保护部820并且被引出该保护部820。最后，第一模具50和第二模具60彼此分离以取出完成的装置模块。
上述装置模块至少具有下列技术特征和优点。首先，外部连接部900的埋设部910被埋设在塑料部800中并且沿着基部100从触觉传感器300延伸到基部100的一端。外部连接部900的引出部920穿过塑料部800的保护部820并且被引出塑料部800的保护部820。因此，通过以下过程执行嵌入成型过程：将基部100、触觉传感器300以及外部连接部900的埋设部910和固定部921放置在第一模具50和第二模具60的空腔中，同时将外部连接部900的引出部920的自由部922保持在第一模具50和第二模具60之间。该布置使得可以在不将外部连接部900的引出部920插入模具的收纳凹部中的情况下制造装置模块。而且，触觉传感器300和外部连接部900的埋设部910固着到基部100上，并且外部连接部900的引出部920被保持在第一模具50和第二模具60之间。该布置减小了外部连接部900在被注入空腔中的塑料材料R挤压的情况下运动的可能性。进一步有利的是，引出部920的固定部921被埋设在保护部820中，从而改善了引出部920的抗张强度。
第七实施方式
接下来，将参照图13描述根据本发明的第七实施方式的装置模块。图13所示的装置模块除了以下两处差异之外具有与第六实施方式相同的构造。第一差异在于设置塑料部800’和外部连接部900’以代替塑料部800和外部连接部900。第二差异在于该装置模块还包括保护部1000。以下将详细地描述这些差异，并且将省略与第六实施方式的重复描述。
塑料部800’具有与塑料部800大体上相同的构造。差异在于塑料部800’包括取代保护部820的凸部820’。凸部820’与塑料主体810’的长边端连续并且向上延伸。保护部1000是固着至凸部820’的矩形绝缘塑料块。
外部连接部900’除了其包括穿过保护部1000并被引出该保护部1000的引出部920’之外具有与外部连接部900大体上相同的构造。换言之，保护部1000覆盖引出部920’的固定部921’。引出部920’的固定部921’与埋设部910’连续并且被埋设在保护部1000中。引出部920’的自由部922’与固定部921’连续并且被引出保护部1000。
如图14所示，上述的装置模块可以利用第一模具70和第二模具80制造。第一模具70除了第二分割面74的高度之外具有与第一模具10大体上相同的构造。更具体地，第二分割面74定位得比第一分割面73向厚度方向D1的另一侧更远出保护部1000的厚度（图14中更高）。第二模具80具有与第二模具20相同的构造。当第一模具70和第二模具80闭合在一起时，第一分割面73和第二分割面82彼此接触，而在第二分割面74和83之间留有间隙G’’’。间隙G’’’与保护部1000的厚度对应。第一模具70和第二模具80的空腔的形状与装置模块的除了保护部1000和引出部920’之外的外形相适应。
外部连接部900’的引出部920’的固定部921’可以利用模具（未示出）以下列方法被埋设在保护部1000中。首先，制备外部连接部900’。外部连接部900’可以连接至触觉传感器300或者可以不连接至触觉传感器300。外部连接部900’的引出部920’的固定部921’被放入模具的空腔中，并且将塑料材料注入空腔中。结果，外部连接部900’的引出部920’的固定部921’被埋设（嵌入成型）在塑料材料中。硬化了的塑料材料形成保护部1000。这是如何设置保护部1000以便部分地覆盖引出部920’。
以下将参照图14描述利用第一模具70和第二模具80制造装置模块的方法。第一步骤是制备基部100和连接有外部连接部900’的触觉传感器300。还制备了设置在外部连接部900’的引出部920’上的保护部1000。触觉传感器300和外部连接部900’的埋设部910’利用粘合剂固定到基部100的第一面101上。结果，埋设部910’沿着基部100从触觉传感器300延伸到基部100的一端，并且引出部920’从基部100的一端突出。保护部1000设置成靠近基部100的一端。
下一步骤是将基部100、触觉传感器300、外部连接部900’的埋设部910’放入第二模具80的凹部81中。这使得基部100在剖视图大体上呈U形弯曲，从而与凹部81的壁的形状相适应，并且埋设部910’因而弯曲。另外，保护部1000设置在第一模具70的第二分割面74和第二模具80的第二分割面83之间。
之后，使第一模具70和第二模具80彼此靠近，以被闭合在一起。然后，将第一模具70的凸部71接收在第二模具80的凹部81中。因而，凸部71和凹部81形成一空腔，并且基部100、触觉传感器300和外部连接部900’的埋设部910’被放入该空腔中。在这一点上，第一模具70的第一分割面73和第二模具80的第一分割面82彼此接触。保护部1000被保持在第一模具70的第二分割面74和第二模具80的第二分割面83之间，并且保护部100的一部分（图14中的左侧）被设置在所述空腔中。
之后，将塑料材料R通过第一模具70的浇口72注入到空腔中的基部100上。空腔填充有塑料材料R，使得触觉传感器300和外部连接部900’的埋设部910’被埋设在基部100上的塑料材料R中，并且塑料材料R粘附至保护部1000的上述部分。塑料材料R硬化而形成塑料部800’。在这一点上，基部100粘附接至塑料部800’的塑料主体810’并且与该塑料主体810’成一体并且硬化。这是如何将触觉传感器300和外部连接部900’的埋设部910’嵌入成型在基部100上的塑料部800’的塑料主体810’中。而且，塑料部800’的凸部820’被固定地附接到保护部1000，并且外部连接部900’的引出部920’穿过保护部1000并且被引出该保护部1000。最后，第一模具70和第二模具80彼此分离以取出完成的装置模块。
上述装置模块至少具有下列技术特征和优点。首先，外部连接部900’的埋设部910’被埋设在塑料部800’中并且沿着基部100从触觉传感器300延伸到基部100。外部连接部900’的引出部920’穿过固定至塑料部800’的保护部1000并且被引出该保护部1000。因此，通过以下过程能执行嵌入成型过程：将基部100、触觉传感器300和外部连接部900’的埋设部910’放置在第一模具70和第二模具80的空腔中，同时将保护部1000保持在第一模具70和第二模具80之间。该布置使得可以在不将外部连接部900’的引出部920’插入模具的收纳凹部中的情况下制造装置模块。而且，触觉传感器300和外部连接部900’的埋设部910’固定到基部100上，将保护部1000保持在第一模具70和第二模具80之间，并且外部连接部900’的引出部920’穿过保护部1000并且被引出该保护部1000。该布置降低了外部连接部900在被注入空腔中的塑料材料R挤压的情况下运动的可能性。进一步有利的是，保护部1000被保持在第一模具70和第二模具80之间，使得可以保护外部连接部900’的引出部920’不受第一模具70和第二模具80的影响。而且，引出部920’的固定部921’被埋设在保护部1000中，并且保护部1000固定到塑料部800’，从而改善了引出部920’的抗张强度。
本发明的装置模块不局限于如上所述的实施方式，并且可在权利要求的范围内以任何方式进行修改。将参照图15至图21描述具体的修改例。
在第一至第三实施方式以及第六和第七实施方式中，基部为透明薄膜。在第四实施方式中，基部包括薄膜和塑料块。在第五实施方式中，基部由热塑性塑料材料和热固性塑料材料制成。然而，本发明的基部可以以任何方式进行修改，只要基部具有设置有塑料部的面即可，（待描述的）装置设置在该面上并且外部连接部的埋设部沿着该面延伸。例如，第一至第三实施方式、第六和第七实施方式中的任一实施方式的基部可以用第四或第五实施方式的基部进行替换。相反地，第四或第五实施方式的基部可以用第一至第三实施方式、第六和第七实施方式中的任一实施方式的基部进行替换。这些基部中的任一基部可以是具有硬膜、粘合层、抗反射层和/或起偏振片的薄膜或塑料块。
如第一至第三实施方式、第六和第七实施方式基部在剖视图中可以是U形的，但它不限于此。例如，基部可以是平面形状的，像图15和图16所示的基部100’’’。基部也可以构造成像图17所示的基部100’’’’，包括平坦水平部以及一对竖直部，这对竖直部与水平部的端部连续并且与该水平部成直角弯曲。第一至第三实施方式、第六和第七实施方式的基部可以修改成弧状。第四实施方式和第五实施方式的基部也可以修改成平面形状，包括水平部和竖直部的形状，或者弧状。此外，基部可以由在形成塑料材料之后不会硬化（不会丧失挠性）的薄膜形成。基部可以设置有如上述实施方式中的装饰印刷，或者它可以不设置有装饰印刷。基部可以由不透明材料制成。
半透明材料用于第四实施方式的塑料块和第五实施方式的基部。然而，可以使用不具有半透明度的塑料材料。
本发明的外部连接部可以以任何方式进行修改，只要它连接至装置（待描述）并且包括埋设部和引出部即可，其中该埋设部沿着基部延伸并且被埋设在塑料部中，该引出部与埋设部连续并且被引出塑料部。引出部可以被引出塑料部的除了端面之外的部分。例如，图19示出了修改的引出部420’，其未固定至塑料部200’的突出部220’的外表面但被引出该突出部220’的曲面。
外部连接部可以是柔性印刷板或柔性且绝缘的透明薄膜，如上述的第一至第七实施方式以及修改例。然而，外部连接部不限于这些。例如，外部连接部可以是引线、头销或刚性板。外部连接部可以包括薄膜和导电线路。在该情况下，薄膜可以与第一至第三实施方式、第六和第七实施方式中的任一实施方式的基部连续，并且导电线路可以印刷在基部和薄膜上。基部上的导电线路可以用作埋设部，并且薄膜和薄膜上的导电线路可以用作引出部。
塑料材料可以是如第一至第七实施方式中的绝缘热塑性或热固性塑料材料。然而，本发明的塑料材料可以是能设置在基部上并且适于在其中埋设有装置（传感器、电子装置或电路板）和外部连接部的埋设部的任何绝缘塑料材料。塑料材料在剖视图中可以为U形或者任何其他形状。例如，塑料部可以具有平面形状，像图15至图17所示的塑料部200’’，或者弧形。
第六实施方式的保护部820是与塑料主体810的端部连续的塑料块，并且引出部920穿过保护部820并且被引出该保护部。第七实施方式的保护部1000是塑料块，并且引出部920’穿过保护部1000并且被引出该保护部。然而，保护部可以以任何方式进行修改，只要其部分地覆盖引出部即可。保护部可以由允许外部连接部的引出部从其穿过的任何其它材料制成，即，诸如弹性体的任何塑料材料、金属或者陶瓷。保护部可以具有用于使引出部从其穿过的通孔，由此使引出部穿过保护部。保护部可以是设置在引出部的固定部上的薄膜、薄膜涂层或者粘合剂。保护部可以包括能够围绕固定部固定至引出部的固定部的多个件。保护部可以仅覆盖引出部的固定部的一个面。
保护部可以是构造成像图20中所示的保护部1000’一样的薄膜。该修改的保护部1000’是塑料薄膜或者铜箔，所述塑料薄膜或者铜箔粘贴或者施加到引出部920’的固定部，从而覆盖外部连接部900’的引出部920’的固定部。在该情况下，第一模具70和第二模具80可以修改成在第二分割面74、83之间设置这样的距离，以当第一模具70和第二模具80闭合在一起时，该距离将保护部1000’保持在第二分割面74、83之间。
如图13所示，第七实施方式的保护部1000在其左端处固定到塑料部800’的保护部820’。然而，本发明的保护部可以以任何方式固定到塑料部。例如，图21示出了修改的保护部1000，该保护部1000具有埋设在塑料部800’’的凸部820’’中的部分，从而保护部1000的外周由凸部820’’围绕。在该情况下，第一模具70和第二模具80可以被修改成提供一空腔，该空腔的形状与凸部820’’的形状相适应。
装置模块的装置可以是用作电容式触控面板的触觉传感器，如上述的第一至第七实施方式以及修改例中那样。然而，本发明的装置可以是任何类型的传感器、任何类型的电子元件、或者任何类型的电路板。传感器可以是任何类型，包括：除了电容式之外的类型的触控面板（例如，电阻薄膜式、光学式、超声式或者内嵌式触摸面板）；触控开关（例如，电容式、电阻薄膜式、光学式、超声式或者嵌入式触控开关）；或者使用除了触控面板和触控开关之外的传感器（例如，磁性传感器、光学传感器或者明暗传感器）。在触控面板和触控开关（触觉传感器）中，可以以任何公知的印刷方法在基部上设置电极。触控面板和触控开关可以是不透明的。触控面板或触控开关的触觉感测表面不局限于基部的第二表面。例如，触觉感测表面可以是设置在基部的外表面的一侧上的面板的外部表面。而且，可以在塑料部中埋设取代传感器的电子元件或电路板。电子元件的示例包括有源部件（例如，半导体）和无源部件（例如电阻器、电容器和线圈）。
触觉传感器可以直接固定到基部上，如第一至第七实施方式中那样。该装置可以经由间隔件等间接地设置在基部上。
该装置模块可以是触觉感测装置，如上述的第一至第七实施方式以及修改例中那样。该装置模块可以被修改成触觉感测装置的面板P的窗口部，如图18所示。
第一至第七实施方式的装置模块制造方法可以被修改成使得触觉传感器利用上述的装置来取代。在第一至第七实施方式的装置模块制造方法中，触觉传感器和外部连接部的埋设部固着到基部上。然而，本发明的制造方法可以被修改成使得仅该装置被固着到基部上。在该情况下，埋设部可以仅被放置在基部上。在第一至第三实施方式的装置模块制造方法中，外部连接部的引出部整体地被保持在第一模具和第二模具之间。然而，本发明的制造方法不局限于此并且可以如下进行修改。例如，引出部可以如第四实施方式中那样被保持在基部和第一模具之间以及第一模具和第二模具之间。另选地，引出部可以如在第五实施方式中那样被保持在基部和第一模具之间。进一步另选地，引出部的一部分可以如第六实施方式中那样被放入在空腔中同时可以将该引出部的其余部分保持在第一模具和第二模具之间。仍另选地，引出部可以不被保持在基部和第一模具之间和/或保持在第一模具和第二模具之间。相反地，引出部可以设置有保护部，以部分地覆盖引出部，并且该保护部可以被保持在基部和第一模具之间和/或第一模具和第二模具之间。该制造方法还能够被修改成使得保护部不被放入空腔中或者保护部不被固定至注入空腔中的塑料材料。
在第一至第七实施方式的装置模块制造方法中，连接到触觉传感器的外部连接部的埋设部被固定在基部上。然而，该制造方法能够被修改成使得该装置在外部连接部的埋设部连接到该装置并且被固定或安装在基部上之前被固定至基部。
第一模具和第二模具的空腔可以是任何形状，只要与装置模块的除了引出部的至少一部分之外的、除了塑料部和引出部的一部分之外的或者除了保护部和引出部之外的外形相适应即可。例如，第一模具和第二模具可以被修改成具有凹部，在第一模具和第二模具闭合在一起时这些凹部形成空腔。另选地，设置在第二模具上的凸部可以被插入设置在第一模具中的凹部中，并且凸部和凹部形成一空腔。浇口可以设置在第一模具和第二模具中的至少一者中。
在第一至第七实施方式中，第一模具的第二分割面定位成比第一模具的第一分割面高，以形成间隙G、G’、G’’或G’’’。然而，间隙G、G’、G’’或G’’’可以通过将第二模具的第二分割面定位得比第二模具的第一分割面低而形成。另选地，间隙G、G’、G’’或G’’’可以通过将第一模具的第二分割面定位得比第一模具的第一分割面高并且将经二模具的第二分割面定位得比第二模具的第一分割面低而形成。
应该认识到，上述优选实施方式和修改例仅仅通过示例方式被描述。可以对装置模块以及第一模具及第二模具的材料、形状、尺寸、数量、布置和其他构造进行修改，只要它们提供相同功能即可。

Claims (16)

1.一种装置模块，所述装置模块包括：
基部；
塑料部，所述塑料部设置在所述基部上；
装置，所述装置设置在所述基部上并且埋设在所述塑料部中，所述装置是传感器、电子装置或者电路板；以及
外部连接部，所述外部连接部包括：
埋设部，所述埋设部连接至所述装置，沿着所述基部延伸并且被埋设在所述塑料部中，以及
引出部，所述引出部与所述埋设部连续并且被引出所述塑料部。
2.根据权利要求1所述的装置模块，其中
所述基部包括基部主体和固着部，所述基部主体固定至所述塑料部，并且所述固着部与所述基部主体连续并且不固定至所述塑料部，并且
所述引出部固着至所述固着部并且沿着所述固着部延伸。
3.根据权利要求1所述的装置模块，其中
所述塑料部包括塑料主体和与所述塑料主体连续的突出部，所述塑料主体被固着至所述基部，并且
所述引出部包括固定部和与所述固定部连续的自由部，所述固定部被固着至所述突出部并且沿着所述突出部延伸。
4.根据权利要求1所述的装置模块，该装置模块还包括保护部，所述保护部构造成部分地覆盖所述引出部。
5.根据权利要求4所述的装置模块，其中
所述保护部与所述塑料部连续并且固着至所述塑料部。
6.根据权利要求1所述的装置模块，其中
所述引出部被部分地固着至所述塑料部的外表面。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置模块，其中
所述基部包括薄膜和塑料材料中的至少一者。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置模块，其中
所述传感器是薄膜传感器，并且
所述外部连接部是设置成与所述传感器成一体的薄膜形状的。
9.一种装置模块制造方法，所述方法包括：
制备装置、外部连接部和基部，所述装置是传感器、电子装置或者电路板，所述外部连接部包括引出部和埋设部，并且所述埋设部连接至所述装置；
将所述装置和所述外部连接部的所述埋设部固着到所述基部上；
接着将所述基部、所述装置和所述外部连接部的所述埋设部放置在第一模具和第二模具的空腔中，并且将所述外部连接部的所述引出部保持在所述第一模具和所述第二模具之间或者保持在所述第一模具和所述基部之间；以及
在该状态下，将塑料材料注入到所述空腔中的所述基部上，以将所述装置和所述外部连接部的所述埋设部嵌入成型在所述塑料材料中。
10.根据权利要求9所述的装置模块制造方法，其中
固着所述埋设部包括固着所述埋设部以使其从所述基部上的所述装置延伸到所述基部的一端。
11.根据权利要求9所述的装置模块制造方法，其中
所述基部包括基部主体和固着部，所述固着部与所述基部主体连续，
固着到所述基部上包括将所述装置和所述外部连接部的所述埋设部固着到所述基部的所述基部主体上并且将所述外部连接部的所述引出部固着到所述基部的所述固着部上，
在所述空腔中的放置包括将所述基部的所述基部主体以及所述外部连接部的所述埋设部放置在所述空腔中，
在所述第一模具和所述第二模具之间的保持包括将所述外部连接部的所述引出部和所述基部的所述固着部保持在所述第一模具和所述第二模具之间，并且
所述塑料材料的注入包括将所述塑料材料注入到所述基部的所述基部主体上并且由此将所述装置和所述外部连接部的所述埋设部嵌入成型在所述塑料材料中。
12.根据权利要求9所述的装置模块制造方法，其中
所述引出部包括与所述埋设部连续的固定部和与所述固定部连续的自由部，
在所述空腔中的放置包括沿着所述空腔的壁设置所述引出部的所述固定部，
在所述第一模具和所述第二模具之间的保持包括将所述引出部的所述自由部保持在所述第一模具和所述第二模具之间，并且
所述塑料材料的注入包括将所述塑料材料注入到所述空腔中的所述基部上，以将所述装置、所述外部连接部的所述埋设部和所述外部连接部的所述引出部的所述固定部嵌入成型在所述塑料材料中。
13.根据权利要求9所述的装置模块制造方法，其中
所述引出部包括与所述埋设部连续的固定部和与所述固定部连续的自由部，
在所述空腔中的放置包括将所述引出部的所述固定部在所述空腔中设置在半空中，
在所述第一模具和所述第二模具之间的保持包括将所述引出部的所述自由部保持在所述第一模具和所述第二模具之间，并且
所述塑料材料的注入包括将所述塑料材料注入到所述空腔中的所述基部上，以将所述装置、所述外部连接部的所述埋设部和所述外部连接部的所述引出部的所述固定部嵌入成型在所述塑料材料中。
14.根据权利要求9所述的装置模块制造方法，其中
所述外部连接部的所述引出部在所述第一模具和所述第二模具之间的保持还包括将所述引出部保持在所述第一模具和所述基部之间。
15.一种装置模块制造方法，所述方法包括：
制备外部连接部、装置、保护部和基部，所述外部连接部包括引出部和埋设部，并且所述装置是传感器、电子装置或者电路板并且连接至所述埋设部，并且所述保护部部分地覆盖所述引出部；
将所述装置和所述外部连接部的所述埋设部固着到所述基部上；
将所述基部、所述装置和所述外部连接部的所述埋设部放置在第一模具和第二模具的空腔中，并且将所述保护部保持在所述第一模具和所述第二模具之间或者保持在所述第一模具和所述基部之间；以及
在该状态下，将塑料材料注入到所述空腔中的所述基部上，以将所述装置和所述外部连接部的所述埋设部嵌入成型在所述塑料材料中。
16.根据权利要求15所述的装置模块制造方法，其中
所述保护部的保持包括将所述保护部的一部分设置在所述空腔中，并且
所述塑料材料的注入包括将所述保护部的所述一部分固着至所述空腔中所注入的塑料材料。
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