CN103460536B - 具有闩锁的保护管及用于该具有闩锁的保护管的制造设备 - Google Patents

Abstract

具有闩锁的保护管，其中形成为可与板件的装接孔卡合的闩锁一体地模制于收纳电线的保护管；和具有闩锁的保护管的制造设备。在具有闩锁的保护管(1)中，要与布线电线（23）的板件的装接孔卡合的闩锁(3)设置在收纳电线（23）的保护管(2)的外周面上并且形成为管状。

Description

具有闩锁的保护管及用于该具有闩锁的保护管的制造设备

技术领域

本发明涉及具有闩锁的保护管和该具有闩锁的保护管的制造设备，其中，形成为与板件的孔卡合的闩锁与容纳电线的保护管一体地成型。

背景技术

在汽车等上安装有各种电子装置和电子部件。采用线束作为用于将来自电力源的电力或来自控制装置的控制信号传送至这些电子装置和电子部件的装置。

线束布线在构成汽车等的车身的板件上。已提出了设置有与板件的装接孔卡合的线夹的各种类型的线束(参见PTL1至3)。

上述线束设置有作为外部部件的保护管，用于防止由于当在板件中布线该板件与线束的干涉而引起线束受损伤(例如，PTL4)。保护管具有闩锁，该闩锁装接于所述保护管以绑缚该保护管的外侧并且与板件的闩锁孔卡合。

闩锁设置有绑缚在保护管外侧的带体和形成为可操作以与闩锁孔卡合的闩锁，并且通过绑缚工具以给定的张力将该闩锁绑缚至保护管(例如，PTL5)。

绑缚工具设置有紧固闩锁的带体的紧固结构、手动地操作该紧固结构的杠杆、和切割被该紧固结构紧固的带体的切割结构(例如，PTL6)。

上述线束构造成使得保持电线并使电线分支的绑缚器工具以及将闩锁装接至保护管的闩锁装接工具从该线束直立，并且使得为了利用指示用于以预定形态布线电线的布线路径的布线板将电线以预定的布线形态布线在平面上方的三维空间中，将电线布线在该布线板上的二维平面中(例如，PTL7)。

闩锁装接工具设置有：基部，该基部用螺栓等固定在布线板上；柱形部分，该柱形部分从基部直立；接纳部分，该接纳部分设置在柱形部分的顶端并接纳闩锁工具的闩锁；和引导件，该引导件与接纳部分平行并引导闩锁的带体(例如，PTL8)。

[引证列表]

[专利文献]

[PTL1]日本专利申请特开公布No.2002-315164

[PTL2]日本专利申请特开公布No.2005-26178

[PTL3]日本专利申请特开公布No.2006-14569

[PTL4]日本专利申请特开公布No.H11-205943

[PTL5]日本专利申请特开公布No.2009-171648

[PTL6]日本专利申请特开公布No.2007-529321

[PTL7]日本专利申请特开公布No.2007-26988

[PTL8]日本专利申请特开公布No.H8-58752

发明内容

[技术问题]

不利地，在上述保护管中，被闩锁的带体绑缚的部分被压溃，并且电线因而在保护管中的该压溃部分处受到咬压。此外，在保护管被压溃的部分中，收纳电线的空间减小，并且在收纳了的电线的空间中缺乏间隙，使用于保护管的电线保护特征劣化。此外，保护管被压溃的部位是电线和保护管用闩锁的带体绑缚到一起的位置，并因而经历了对电线施加的振动的大载荷等。保护管被压溃的部位某种程度上受到电线咬压。由于保护管被压溃，所以这看上去不好。

此外，由于上述保护管中的闩锁利用绑缚工具与保护管绑缚到一起，所以操作者需要空间以操作绑缚工具从而工作。因此，由于确保工作空间以便保持可工作性，所以上述布线板变得大型化。

在电线于布线板上分支成复数的位置，电线以足够保持其用于绑缚工具的工作空间的间隔布置，并因而对于布线电线的形式的灵活性变得降低。除对于布线电线的形式的灵活性降低之外，当将电线布线在板件上时，向确保用于绑缚工具的工作空间的方向改变闩锁工具或电线的方向可能使电线扭转。

此外，上述闩锁装接工具由于其设置了用于将闩锁工具装接至电线的各种类型的机构，所以变得复杂和大型化。因此，对于将闩锁装接工具固定至布线板的固定空间，需要确保大的空间。

此外，当利用保护器而不是上述保护管时，对于每种应用和安装都要分别制造模具的保护器而言，缺乏通用性，并且变得昂贵。然而，当利用通用并且便宜的保护管时，存在所提出的以上缺点。

本发明的目的是解决有关的问题。即，本发明旨在提供具有一体地成型于保护管的闩锁的保护管和具有该闩锁的保护管的制造设备，其中，形成为可操作以与板件的装接孔卡合的所述闩锁容纳电线。

[问题的解决方案]

为了解决问题并达到目的，本发明的一个方面涉及具有闩锁的保护管，其中，要与在上面布线电线的板件的装接孔卡合的闩锁形成为管状，并设置在容纳电线的该保护管的外周面上。

优选地，本发明涉及一种具有闩锁的保护管的制造设备，该制造设备设置有模具和穿过被收纳在模具的保护管空腔中的保护管的轴，该模具包括：保护管空腔，该保护管空腔容纳保护管；和闩锁空腔，该闩锁空腔与保护管空腔连通并遵循闩锁的轮廓。

优选地，轴设置有从轴的外周突出并在轴的轴向方向上延伸的突条。

优选地，沿着保护管的轮廓形成并抵靠在外周面上的圆形突条设置在保护管空腔的内周面上。

[本发明的有利效果]

根据涉及一个方面的本发明，由于具有闩锁的保护管不必紧密绑缚至保护管，并且闩锁一体地模制于保护管，所以保护管不经受压溃。因此，保护管发挥其对于电线的保护的固有特征。因此，解决了传统上由于保护管压溃所引起的各种类型的缺点，诸如电线被保护管咬压，对电线施加的诸如振动的载荷增大，和外观优美性减弱。

此外，由于该具有闩锁的保护管不需要由闩锁紧密地绑缚至保护管，所以由于使绑缚工具工作的空间的省略，能够使布线板小型化。使绑缚工具工作的空间作为用于电线的布线空间的利用允许电线在布线板的二维平面上的布线类型的灵活性提高。用于在布线板上布线的工作空间的变宽允许了在确保捆扎工具的可工作性的方向上进行布线，而无需改变装接工具或电线的方向。因此，具有所述具有闩锁的保护管的线束当布线在板件的三维空间中时限制了其电线扭转。

此外，具有闩锁的保护管不需要具有传统的大的复杂结构的装接工具，并因而可使用小的简单的装接工具。因此，布线板上的布线空间变大。

诸如市售产品的通用产品的保护管可应用于所述具有闩锁的保护管，与作为专用产品的传统保护器相比，更容易地对应于各种类型的汽车或板件。因此，使得能够廉价地提供所述具有闩锁的保护管。

根据本发明，由于穿过保护管的轴允许由形成闩锁的熔融树脂的注射压力所引起的保护管的变形的减小，所以所述具有闩锁的保护管的制造设备在保持其固有形状和保护功能的状态下制造达到具有闩锁的保护管。

根据本发明，由于在保护管上具有轴向遍及其全长的、供电线穿过的狭长开口，模制其中一狭长开口与上述狭长开口在全长上连续连通的的闩锁，所以所述具有闩锁的保护管的制造设备制造其中形成有狭长开口的所述具有闩锁的保护管。

根据本发明，由于在具有闩锁的保护管的制造设备中，注射到闩锁空腔中的熔融树脂被圆形突条阻止，所以防止了熔融树脂侵入到并不形成闩锁的位置中。因此，防止了熔融树脂从闩锁空腔侵入到保护管空腔中，并防止了所述具有闩锁的保护管变成次品，降低了所述具有闩锁的保护管1的次品率。

附图说明

图1是图示出包括根据本发明的一个实施例的具有闩锁的保护管的线束的透视图；

图2是图示出图1所示的具有闩锁的保护管的透视图；

图3是图示出图2所示的具有闩锁的保护管的侧视图；

图4是图示出图2所示的具有闩锁的保护管沿箭头Ⅰ-Ⅰ截取的横截面视图；

图5是图示出图3所示的具有闩锁的保护管沿箭头Ⅱ-Ⅱ截取的横截面视图；

图6是图示出图2所示的具有闩锁的保护管的侧视图；

图7是图示出图2所示的具有闩锁的保护管的透视图；

图8是图示出用于图2所示的具有闩锁的保护管的制造设备的示意图；

图9是图示出图8所示的制造设备的注射成型装置的模具的主截面的横截面视图；

图10是图示出图9所示的模具的下模具的透视图；

图11是图示出图8所示的制造设备的定位工具的轴的透视图；

图12是图示出在图8所示的制造设备的初始状态下，模具和轴的主截面的横截面视图；

图13是图示出其中保护管布置在图8所示的制造设备中的状态的示意图；

图14是图示出图13所示的制造设备的模具、轴和保护管的主截面的横截面视图；

图15是图示出其中如图13所示地定位制造设备中的保护管的状态的示意图；

图16是图示出其中如图15所示地使制造设备的模具闭合的状态的示意图；

图17是图示出图16所示的制造设备的模具、轴和保护管的主截面的横截面视图；

图18是图示出其中拆开图15所示的制造设备的模具的状态的示意图；

图19是图示出图18所示的制造设备的模具、轴和保护管的主截面的横截面视图；

图20是图示出根据本发明的第二实施例的具有闩锁的保护管的透视图；

图21是图示出图20所示的具有闩锁的保护管沿箭头Ⅲ-Ⅲ截取的横截面视图；

图22是图示出根据本发明的第三实施例的具有闩锁的保护管的透视图；

图23是图示出装接至图22所示的具有闩锁的保护管的一保护管的透视图；

图24是图示出其中图23所示的保护管装接至图22所示的具有闩锁的保护管的状态的透视图；以及

图25是图示出变型例中的模具和轴的主截面的横截面视图，其中使图8所示的注射成型装置的模具和定位工具的轴变型。

[附图标记列表]

1具有闩锁的保护管

2保护管

2C狭长开口

3闩锁

31制造设备

53轴

53b突条

65、66溢流堰

60模具

63保护管空腔

64闩锁空腔

具体实施方式

现在，在下文中参考图1至25描述实施例。

如图1所示，根据本发明的第一实施例的具有闩锁的保护管1的线束21包括容纳在该具有闩锁的保护管1内以布线在板件中的电线捆22。电线捆22形成为使得多根电线23由诸如用于线束的条带的未示出的胶带捆扎并缠绕。

电线23设置有导电芯线和绝缘覆盖层。芯线形成为使得多个导体被编织。导体由诸如铜或铜合金的导电金属制成。覆盖层由作为非卤素树脂组合物的聚氯乙烯或聚乙烯树脂等制成、设置在芯线的外周面上，并覆盖芯线。因此，电线23的外面变成覆盖层的外面。应指出的是，芯线可由单个导体制成。

如图2所示，具有闩锁的保护管1设置有保护管2和闩锁3，该保护管2将电线22容纳在其内并防止电线捆22接触板件和各种类型的装置且防止电线捆22受损伤，该闩锁3形成为是可操作的以与在板件中开口的装接孔卡合。

如图2和6所示，保护管2是所谓的波纹管，该波纹管布置成使得凸脊2a与凹部2b在保护管2的轴向方向上交替重复地布置。如图2所示，保护管2设置有遍及其全长的狭长开口2c。因此，电线捆22经由狭长开口2c而容纳在保护管2中。保护管2由作为不利用氟、氯或者溴阻燃剂的非卤素树脂组合物的、诸如尼龙树脂的合成树脂制成，该合成树脂与UL94标准中的V-0级的阻燃剂相符。

如图3和4所示，闩锁3设置有：管状部分6，其设置在保护管的外周面上且形成管状；主体7，其直立在管状部分6上；闩锁8，其直立在主体7的顶端处；以及挤压部分16，其直径从主体7的顶端扩大。闩锁3由作为具有与保护管2相同的阻燃剂和同样相同的弹性的非卤素树脂组合物的、诸如尼龙树脂的合成树脂一体地模制成。

如图4和5所示，管状部分6设置有设置在保护管2的外周面上并与狭长开口2c连续连通的狭长开口6a。设置在管状部分6的内周面上的是配合在保护管2的凹部2b内的多个环状突条6b。

如图3和4所示，主体7直立在管状部分6上。主体7形成为比保护管2的凸脊2a的外径窄，并且也在管状部分6沿保护管2的轴向方向的全长上形成。

如图3和4所示，闩锁部分8设置有从主体7直立的柱形部分10、11和从柱形部分10、11的顶端朝着主体7延伸的闩锁件13、14。柱形部分10、11平行地相邻布置。闩锁件13、14从柱形部分10、11的顶端朝着主体7逐渐分开，并形成为在与保护管2的轴线平行地方向上可移动。应指出的是，闩锁部分8以不仅作为包括闩锁件13、14的所谓两端固定（centerimpeller）形式而且作为包括一个闩锁件13的所谓悬臂形式的这样的方式而形成。

挤压部分16形成为锥状形状，使得其直径从主体7的顶端的周缘朝着柱形部分10、11的顶端扩大。挤压部分16形成为具有一定的弹性，当闩锁部分8与板件的装接孔卡合时挤压该板件的表面。

如图8所示的具有如上所述构成的闩锁的保护管1是利用用于具有闩锁的保护管1的制造设备31而制成。

如图8所示的制造设备31设置有将闩锁部分3模制在保护管2的外周面上的注射成型装置32、和调整要模制在保护管2的周面上的闩锁部分3的模制位置的定位装置33。注射成型装置32和定位装置33安置在制造线束21的工厂线的地板34上。制造设备31以注射成型装置32和定位装置33每一者由发送和接收这样的控制信号的计算机自动控制。由此得出操作能独自操作多个制造设备31。

如图8所示，注射成型装置32设置有：注射熔融树脂的未示出的注射装置；设定在地板34上的基台35；固定在基台35上的基部36；保持在基部36上的保持板37；保持在保持板37上的、作为模具60的下模具62；固定至保持板37并围绕基部36布置的液压装置41、41；通过液压装置41、41往复移动的液压缸42、42；桥接液压缸42、42的梁38；固定至梁38的下面的保持板39；和固定至保持板39的、作为模具60的上模具61。注射成型装置32包括控制注射装置和液压装置的控制装置，并可由来自计算机的输入和输出信号自动控制。

熔融树脂由不利用氟化树脂、氯化树脂或溴化阻燃剂的具有UL94标准的V-0阻燃性的、诸如尼龙树脂的合成树脂制成。熔融树脂的材料可以是以空心小球或粒状小球、或者仅便宜的粒状小球的形式使用。

液压装置41、41设置有：操作油；油箱，操作油装入该油箱；液压泵，该液压泵对操作油施加压力；电动机，该电动机驱动液压泵；液压回路，该液压回路引入由液压泵增压的操作油；和转向阀，该转向阀转换液压回路中的操作油的流动通道。

液压缸42、42设置有与液压回路连通的缸管以及可滑动地设置在缸管中并通过引入缸管中的操作油而往复移动的缸杆。

如图8所示，模具60设置有作为可动类型的上模具61和作为固定类型的下模具62。如图7所示，模具60设置有：保护管空腔63，该保护管空腔63沿着保护管2的凸脊2a的外径形成为圆形形状并收纳该保护管2；闩锁空腔64，该闩锁空腔64沿着闩锁3的轮廓形成；和溢流堰（weir）65、66，该溢流堰65、66设置在保护管63中并隔着闩锁空腔64设置在两侧。

在图10所示的闩锁空腔64中，如图8所示，设置有形成闩锁3的闩锁部分8的闩锁空腔64a的模具60具有利用模具夹紧机构而垂直移动的上模具61，该模具夹紧机构由液压装置41、液压缸42、42和梁38组成，并允许模具60打开和闭合和被模具夹紧。

应指出的是，模具60可允许多个保护管空腔63平行排列在模具60中，允许在具有相同直径的多根保护管中同时模制闩锁3，或者允许在具有不同直径的多根保护管中模制闩锁3。此外，模具60可允许多个闩锁空腔64设置在保护管空腔63中和允许多个闩锁3同时模制在单根保护管2上。

应指出的是，在同时将闩锁3以复数形式模制在单根保护管2上的情况下，当将具有闩锁的保护管1装接至板件时，该多个闩锁空腔64布置在其中多个闩锁3能与板件的装接孔卡合的位置。那就是说，多个闩锁3设置在其相对于保护管2的位置被布置成与板件的装接孔卡合的位置。

通过在本发明提出的、将多个闩锁3布置在其相对于保护管2的位置被布置成与板件的装接孔卡合，意味着：在具有通过将熔融树脂注射成型到闩锁空腔64中所获得的闩锁的保护管1中，其中该闩锁空腔64被保持在当设计时该具有闩锁的保护管1对于保护管空腔63的相对位置中，除了在模制时引起的误差，对于多个闩锁3的保护管2的相对位置保持在设计时所确定的预定位置中。

如图6、9和10所示，溢流堰65、66形成为抵靠在凸脊2a和凹部2b上的半圆形形状，该凸脊2a和凹部2b重复交替地布置在保护管2的外周面上。如图9所示，溢流堰65、66设置在上模具61中。如图10所示，溢流堰65、66设置在下模具62中。溢流堰65、66具有设置成阻止熔融树脂侵入到保护管空腔63中的多个弧状突起67、68。

如图9和10所示，弧状突起67、68沿着保护管2的外周面的凹部2b的轮廓形成为半圆形状。弧状突起67、68以复数形式平行布置，以便相邻于保护管2抵靠在凹部2b上。

定位装置33设置有：轨道45，该轨道45固定至地板45；轮子46，该轮子46在轨道45上旋转；本体47，该本体47枢转地支撑轮子46沿其设置的轴线；驱动装置48，该驱动装置48安装至本体47，该驱动装置48驱动和停止轮子47；未示出的直线位置检测器，该未示出的直线位置检测器检测本体47的运行位置；未示出的控制器，该未示出的控制器基于由直线位置检测器所检测的位置数据来控制驱动装置48；液压装置50，该液压装置50安装至本体47；液压缸51，该液压缸51通过液压装置50往复移动；保持器52，该保持器52设置在液压缸51的顶端；和轴53，该轴53由保持器52支撑并朝着注射成型装置32水平延伸。应指出的是，定位装置33可包括能够使轴53平行移动的滑动结构，例如示出了包括本体47的结构。

驱动装置48设置有由未示出的外部电力源驱动的电动机、将电动机的轴线的旋转传送至轮子46的减速机构、和控制轮子46的控制机构。

直线位置检测器设置有沿着轨道设置的条状刻度和检测设置在本体47中的条状刻度上的数据的检测器。作为直线位置检测器，使用诸如磁性刻度、透明的光电刻度、反射光电刻度、激光全息刻度或电磁引导刻度的所谓的线性刻度。

控制装置设置有将由直线位置检测器检测的定位数据与由计算机输入的预定定位数据相比较的运算电路、基于由运算电路确定的结果控制驱动装置48的电动机的逆变器、以及发射和接收来自计算机的这样的控制信号的收发器。

液压装置50设置有：操作油；油箱，操作油积聚在该油箱中；液压泵，该液压泵对操作油施加压力；电动机，该电动机驱动液压泵；液压回路，该液压回路引入由液压泵对其施加压力的操作油；和转向阀，该转向阀转换液压回路中的操作油的流动通道。

液压缸51设置有与液压回路连通的缸管、和可滑动地设置在缸管中并通过引入该缸管中的操作油而往复移动的缸杆。

保持器52形成为使得具有不同直径的多根轴53形成为可拆卸的。保持器52在固定轴53的固定部位处设置有抵靠面，该抵靠面抵靠保护管2的装配所述轴5的那一端。

如图11所示，轴53设置有：柱形部分53a，该柱形部分53a从保持器52水平地直线延伸并形成为柱形形状；和突条53b，该突条53b在柱形部分53a的外周面上突出并在柱形部分53a的轴向方向上延伸。柱形部分53a形成为使其直径小于保护管2的凹部2b的内径。突条53b形成为遍及柱形部分53a的全长，并比穿过柱形部分53a的保护管2和在保护管2的外周面上形成的闩锁3的管状部分6的厚度之和更多地突出。

轴53布置成使其外径位于4至12mm内，并且分别制备其外径为4mm、8mm、10mm和12mm的四种类型的轴53。轴53分别形成为可从保持器52拆卸，并布置成能对应于闩锁3形成在其上的保护管2的尺寸而拆卸。

参考图12至19讨论利用如上所述构成的制造设备31来制造上述具有闩锁的保护管1的方法。

首先，如图8和12所示，使上模具61与下模具62分开，以拆开模具60，并将轴53布置在设置于上模具61与下模具62中的保护管空腔63、63中。

然后，如图13和14所示，将保护管2装配在轴53上，并且只要保护管2的一端抵靠在保持器52上，就朝着保持器52推压保护管2。此时，如图14所示，轴53的外周面与保护管2的凹部2b的内周面彼此抵靠。应指出的是，作为保护管2，使用其全长在300mm内的这种保护管2。

然后，如图5所示，在闩锁3于保护管2的外周面上形成的预定位置处，使定位装置33移动，并从而定位了保护管2。此时，定位装置33利用直线位置装置确定本体47的位置，并移动在计算机中初步输入的预定位置。应指出的是，操作者在视觉地确认位置的同时可手动地移动定位装置33。在保护管2上形成闩锁3的位置在轴向上位于离保护管的端部80mm至150mm的范围内。

然后，如图16和17所示，通过由液压装置41、41、液压缸42、42和梁38组成的模具夹紧机构，使上模具61下降，并从而模具60被闭合并被模具夹紧。此时，如图17所示，保护管2的凸脊2a的外周面抵靠在模具60的保护管空腔63的内周面和溢流堰65、66上，保护管2的凹部2b的外周面也抵靠在溢流堰65、66的弧状突条67、68上，并且保护管2的凹部2b的内周面抵靠在轴53的外周面上。由此得出：通过注射到闩锁空腔64中的熔融树脂的压力能防止保护管2的凸脊2a和凹部2b变形，并且能防止熔融树脂侵入到保护管空腔63中。

然后，从未示出的注射装置将熔融树脂注射到模具60中，并且用熔融树脂填充闩锁空腔64。此时，在保护管2不经历塑性变形的温度内加热熔融树脂。

然后，如图18和19所示，当在闩锁空腔64中填充的树脂变得固化时，使上模具61向上移动，并且模具60打开，液压缸51通过定位装置33的液压装置50向上伸长，并且从下模具62取出保护管2。此时，形成具有闩锁的保护管，其中，闩锁3模制在保护管2的外周面上。

然后，从轴53移除具有闩锁的保护管1，并且该具有闩锁的保护管1得以完成。然后，重复上述制造过程，制成具有闩锁的保护管1。

在利用上述制造设备31制造的具有闩锁的保护管1中，布线在布线板上的电线捆22部插入到闩锁3的狭长开口6b和保护管2的狭长开口2c中，电线捆22被收纳在保护管2中，并且未示出的各种外部部件安装至电线捆22，从而完成了线束21。

线束21从布线板被取下，并以所需要的形式布线在这样的汽车的板件中。此时，保护管1的闩锁3的闩锁部分8进入到板件的装接孔中，并且闩锁件13、14的自由端分别在彼此接近的方向上弹性变形。

然后，将闩锁部分8穿过装接孔8，并且闩锁件13、14的自由端通过其弹性恢复力在彼此分开的方向上移动。于是，在彼此分开的方向上移动的闩锁件13、14的自由端分别抵靠在装接孔的周缘上，并与装接孔卡合。

此时，挤压部分16的端部抵靠在板件上，闩锁部分8的闩锁力增强，并且闩锁部分8因而固定至装接孔8。于是，包括该具有闩锁的保护管1的线束21固定至板件。

与上述第一实施例相关的具有闩锁的保护管1在形成管状并容纳电线23的保护管2的外周面上具有要与布线该电线23的板件的装接孔卡合的闩锁3。

因此，由于具有闩锁的保护管1不需要保护管2被闩锁3紧密地捆扎，并且与具有闩锁的保护管1是一体地模制，所以该具有闩锁的保护管并不经历保护管2被闩锁3压溃。因此，保护管2实现了对于电线的固有保护特性。因此，解决了由传统保护管2被压溃所引起的各种问题，诸如电线23被保护管2咬压、对电线23施加的诸如振动的负载增大、或者是其外观性变差。

此外，由于具有闩锁的保护管1不需要保护管2被闩锁3紧密地捆扎，所以用于操纵捆扎工具的工作空间的省略允许了布线板小型化。用于操纵捆扎工具的工作空间作为用于电线23的布线空间的使用改善了电线23在布线板的二位平面上的布线形式的自由度。此外，在布线板上的布线工作空间的加宽允许了布线工作在确保操纵捆扎工具的方向上进行，而无需改变闩锁3或电线23。这使得抑制了具有所述具有闩锁的保护管的线束21在板件的三维空间中布线时电线23的扭转。

此外，对于具有闩锁的保护管1，并不需要如传统的那样具有大的复杂的机构的装接工具，这允许使用小的简单的装接工具。这使布线板上的布线空间加宽。

此外，与专有的传统保护器相比较，允许使用诸如可得到的产品的通用保护管2的所述具有闩锁的保护管1能更容易地对应于各种汽车类型或板件。这使所述具有闩锁1的保护管成本降低。

此外，用制造设备31生产具有闩锁的保护管1，并且生产了用制造设备31所制造并设置有所述带有闩锁的保护管1的线束。这使线束的制造过程的大的变化消除，因此，传统的制造线能制造所述具有闩锁的保护管1。

第二实施例

接下来，参考图20和21讨论与本发明相关的具有闩锁的保护管的第二实施例。应指出的是，与上述实施例相同的部分设置有相同的附图标记，并且在此不重复。

如图20和21所示，与实施例相关的具有闩锁的保护管1A设置有：保护管2A，该保护管2A收纳未示出的电线捆22；和闩锁3，该闩锁3形成为可与板件的装接孔卡合，并且在具有闩锁的保护管2A的外周面上设置有闩锁3。

如图20和21所示，保护管2A是形成为管状形状的硬乙烯基电线管的所谓VE管，其外周面和内周面形成为平滑的。保护管2A与UL94标准中的V-0级的阻燃剂相符，并由诸如尼龙树脂的合成树脂制成。当在具有闩锁的保护管2A的外周面上通过注射成型模制闩锁3时，采用没有溢流堰部分的模具60。

应指出的是，具有闩锁的保护管2A可以是形成为各种类型的管状形状的管部，诸如其中将单个塑性树脂片在其周向方向上卷起并且卷起的开始端与卷起的终止端彼此重叠的扭转管，或者是其中将树脂线编织成管状形状的编织管。保护管2A可以是诸如合成树脂塑性电线管的通用电线管。应指出的是，由于编织管允许熔融树脂在注射成型期间侵入在网状结构中，所以所模制的闩锁3与编织管进一步粘附。

与上述第二实施例相关的具有闩锁的保护管具有在形成为管状并收纳电线23的保护管2A的外周面上突出的、要与布线所述电线23的板件的装接孔卡合的闩锁3。保护管2A由硬乙烯基电线管制成。

因此，由于保护管2A的强度变得显著改善，所以与本发明的第二实施例相关的具有闩锁的保护管1A使其保护收纳在保护管2A中的电线捆22的保护特征能够显著改善。

第三实施例

接下来，参考图22至24讨论与本发明相关的具有闩锁的保护管1B的第三实施例。应指出的是，与上述实施例相同的部分设置有相同的附图标记，并且在此不重复。

如图22所示的与实施例相关的具有闩锁的保护管1B设置有：保护管2B，该保护管2B收纳未示出的电线捆22；和闩锁3，该闩锁3形成为可与板件的装接孔卡合，并且在具有闩锁的保护管2B的外周面上设置有闩锁3。

如图22所示的保护管2B是形成为管状形状的硬乙烯基电线管的所谓VE管，其外周面和内周面形成为平滑的。保护管2B与UL94标准中的V-0级的阻燃剂相符，并由诸如尼龙树脂的合成树脂制成。保护管2B形成为使得：在该保护管2B在其细长的状态下以预定的间隔设置有多个闩锁3之后，以预定的间隔切割该保护管2B。当在具有闩锁的保护管2B的外周面上通过注射成型模制闩锁3时，采用没有溢流堰部分的模具60。

图23所示的保护管2B的两端设置有装配在保护管2B上并装配到该保护管2B中的第二保护管5。第二保护管5形成为使其内径布置成大体上与保护管2B的外径一样大。第二保护管5是硬乙烯基电线管的所谓VE管，其外周面和内周面形成为平滑的。第二保护管5与UL94标准中的V-0级的阻燃剂相符，并由诸如尼龙树脂的合成树脂制成。

图24所示的如上所述构成的具有闩锁的保护管1B被制成为使得第二保护管5与保护管2B的两端接合并一体地模制，未示出的电线捆22被收纳在第二保护管5和保护管2B中，以便装接至板件。

由于与上述第三实施例相关的具有闩锁的保护管1B被制成为使得第二保护管5形成为可接合在保护管2B的两端，所以可对应于其应用或其布线的位置而使用各种类型和长度的保护管。因此，具有闩锁的保护管1B具有一般的通用性，能够用于宽的领域，并且能够在用于线束21的制造线处灵活地制造。由于多根具有闩锁的保护管1B由单根保护管2B形成，所以它们能够更廉价地提供。

应指出的是，可使如图25所示的与上述第一至第三实施例相关的具有闩锁的保护管1、1A和1B被制成为使得保护管2被装配到形成为中空管形状并引入加压空气的通道54上和设置有注射加压空气的注射出口55的轴53A上，保护管2被各自设置有闩锁空腔64的上模具61A和下模具62A夹在中间，并且用加压空气吹塑模制。

应指出的是，上述实施例仅示出本发明的典型实施例，但本发明不局限于各实施例或变型。也就是说，应理解的是，各种变化和变型对本领域的技术人员显而易见。因此，除非这样的变化和变型偏离此后限定的本发明的范围，否则它们应理解为被包括在其中。

[工业实用性]

对于保护将要沿着这样的汽车的车身中的板件的装接孔而布线的线束，可采用根据本发明的具有闩锁的保护管，并且对于制造上述这种保护将要沿着这样的汽车的车身中的板件的装接孔而布线的线束的具有闩锁的保护管的设备，可采用根据本发明的具有闩锁的保护管的制造设备。

Claims (8)

1.一种具有闩锁的保护管，包括：

闩锁，该闩锁将要与在上面布线电线的板件的装接孔卡合；以及

保护管，该保护管形成为管状形状，并容纳所述电线，其中，

所述闩锁设置在所述保护管的外周面上，

所述保护管遍及其全长设置有狭长开口，

所述闩锁设置有柱形部分，该柱形部分设置在所述保护管的外周面上，

所述柱形部分设置有与所述保护管的所述狭长开口相连通的一狭长开口。

2.根据权利要求1所述的具有闩锁的保护管，其中

所述保护管包括波纹管，该波纹管布置成使得凸脊和凹部在轴向上交替重复地设置，

所述柱形部分形成为圆柱形状。

3.一种根据权利要求1所述的具有闩锁的保护管的制造方法，包括如下步骤：

提供模具，该模具包括：

保护管空腔，该保护管空腔收纳所述保护管，以及

闩锁空腔，该闩锁空腔与所述保护管空腔相连通并且沿着所述闩锁的轮廓形成；

使一轴通过被收纳在所述模具的所述保护管空腔中的所述保护管；

夹紧夹具；

将熔融树脂注射到所述模具内；

当填充在所述闩锁空腔内的所述熔融树脂固化时将所述模具分开，从而形成了所述具有闩锁的保护管；以及

从所述具有闩锁的保护管移除所述轴。

4.根据权利要求3所述的具有闩锁的保护管的制造方法，其中，所述轴设置有突条，该突条从所述轴的外周突出并在所述轴的轴向方向上延伸。

5.根据权利要求3所述的具有闩锁的保护管的制造方法，

其中，圆形突条设置在所述保护管空腔的内周面上，并且该圆形突条沿着所述保护管的轮廓形成，并抵靠在所述保护管的外周面上。

6.一种根据权利要求1所述的具有闩锁的保护管的制造设备，包括：

模具，该模具包括：

保护管空腔，该保护管空腔收纳所述保护管；

闩锁空腔，该闩锁空腔与所述保护管空腔连通，并沿着所述闩锁的轮廓形成；以及

轴，该轴布置成穿过被收纳在所述模具的所述保护管空腔中的所述保护管。

7.根据权利要求6所述的具有闩锁的保护管的制造设备，其中，所述轴设置有突条，该突条从所述轴的外周突出并在所述轴的轴向方向上延伸。

8.根据权利要求6所述的具有闩锁的保护管的制造设备，其中，圆形突条设置在所述保护管空腔的内周面上，该圆形突条沿着所述保护管的轮廓形成，并抵靠在所述保护管的外周面上。