CN104067356A - 线束制造方法和线束制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线束制造方法和一种线束制造装置，该线束制造方法和线束制造装置能够减少外部件的库存，并通过节省调节外部件的组装位置的时间和精力来减少调节操作的时间。一种线束(51)，该线束(51)通过如下步骤制造：通过利用设置在传送工具(65)的传送方向上的上游的成形机(11)在预定位置上一体地形成外部件(35)和标准电线(33)而形成标准线束(31)，传送工具(65)在传送方向(箭头a方向)上传送多个布线板(63a至63m)；将标准线束(31)布设在布线板(63a至63m)上，并且沿着标准线束(31)布设多个电线(43)；并且然后捆束标准线束(31)和多个电线(43)。

Description

线束制造方法和线束制造装置

技术领域

本发明涉及一种布置在车辆等中的线束的制造方法和该线束的制造装置。

背景技术

各种电子装置安装在车辆等上，并且线束布置在车辆中，用于将来自诸如蓄电池这样的电源的电力和来自控制器的控制信号供给到电子装置。

例如，这样的线束包括：电线捆束，通过捆束多个电线而制成该电线捆束；和外部件，该外部件外部地安装在电线捆束上。连接器设置在电线的端部处。

此外，如图11所示，例如，线束组装在线束制造线102上，该线束制造线102具有：带传送器装置103，该带传送器装置103安装在工厂中；和多个布线板104，利用带传送器装置103在传送方向(图11中的箭头方向)上传送该多个布线板104(例如，参见专利文献1)。

在专利文献1中描述的线束制造线102周围，多个操作员106分别对应于围绕线束制造线102的多个布线板104布置。此外，多个部件箱105对应于多个操作员106设置。

此外，诸如装接于主线束或副线束的索环、保护器和线夹这样的外部件储存在部件箱105中。储存在部件箱105中的库存部件防止线束制造线102由于缺少外部件而引起的停止。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP，A，H09-141529

发明内容

技术问题

然而，根据在专利文献1中描述的传统的线束制造线102，例如，因为从工厂外补充外部件，所以存在要求将许多外部件储存在部件箱105中并且作为库存管理的问题。

此外，因为应该在线束制造线102周围确保用于储存许多外部件等的部件箱105的安装空间，所以存在线束制造线102的安装空间变大、并且应该充分确保工厂中的工作空间的问题。

此外，因为外部件装接于车体等的面板上的预定位置处，所以需要使组装于主线束或副线束的外部件的组装位置与预定位置匹配，并且存在用于调节外部件的组装位置的调节操作的时间和精力可能增加的问题。

本发明的目的是解决以上问题。即，本发明的目的是提供线束的制造方法和线束制造装置，该线束制造方法和线束制造装置能够减少外部件的库存，并且能够通过节省用于调节外部件的组装位置的时间和劳力而减少调节操作的时间。

解决问题的方案

为了解决以上问题，根据本发明的第一方面，提供了一种线束制造方法，包括如下步骤：

通过利用设置在传送器的传送方向上的上游的成形机在标准电线的预定位置一体地成形外部件而形成标准线束，所述传送器在所述传送方向上传送多个布线板；

将所述标准线束布设在所述布线板上，并且沿着所述标准线束布设多个电线；以及

捆束所述标准线束和所述多个电线。

根据本发明的第二方面，提供了如在第一方面中所述的线束制造方法，

其中，通过利用多个成形机一体地成形多个外部件与单个标准电线而制成所述标准线束。

根据本发明的第三方面，提供了如在第一方面中所述的线束制造方法，

其中，通过利用多个成形机一体地成形多个外部件与多个标准电线、并且通过捆束所述多个标准电线而制成所述标准线束。

根据本发明的第四方面，提供了如在第二或第三方面中所述的线束制造方法，

其中，通过与传送所述布线板的时间同步地利用所述成形机一体地成形所述外部件与所述标准电线而制成所述标准线束。

根据本发明的第五方面，提供了如在第二或第三方面中所述的线束制造方法，

其中，通过组合所述多个成形机而制成组，并且其中，通过利用多个组一体地成形所述外部件与所述标准电线而制成所述标准线束。

根据本发明的第六方面，提供了如在第五方面中所述的线束制造方法，

其中，通过与传送所述布线板的时间同步地利用所述多个组一体地成形所述外部件与所述标准电线而制成所述标准线束。

根据本发明的第七方面，提供了如在第一至第六方面中的任意一项所述的线束制造方法，

其中，所述外部件具有多种类型。

根据本发明的第八方面，提供了如在第一至第七方面中的任意一项所述的线束制造方法，

其中，所述外部件是线夹。

根据本发明的第九方面，提供了一种线束制造装置，包括：

线束制造线，该线束制造线在传送方向上传送多个布线板；和

成形机，该成形机与所述线束制造线一起设置，并且在标准电线的预定位置一体地成形外部件，

其中，所述成形机设置在所述线束制造线的所述传送方向上的上游。

根据本发明的第十方面，提供了如在第九方面中所述的线束制造装置，

其中，多个成形机设置在所述线束制造线的所述传送方向上的上游。

根据本发明的第十一方面，提供了如在第九或第十方面中所述的线束制造方法，

其中，通过与所述线束制造线的时间同步地利用所述成形机一体地成形所述外部件与标准电线而制成所述标准线束。

根据本发明的第十二方面，提供了如在第十方面中所述的线束制造装置，

其中，通过组合所述多个成形机而制成组，并且其中，多个组设置在所述线束制造线的所述传送方向上的上游。

根据本发明的第十三方面，提供了如在第十二方面中所述的线束制造装置，

其中，通过与所述线束制造线的时间同步地利用所述多个组一体地成形所述外部件与所述标准电线而制成所述标准线束。

发明的有益效果

根据在本发明的第一方面中所述的线束制造方法，通过利用设置在传送器的上游的成形机一体地成形外部件与标准电线，并且通过捆束标准线束和多个电线而制成线束。因此，防止由于缺少外部件而引起的线束制造线停止，并且能够连续地制造线束。

此外，因为外部件与标准电线一体成形，所以变得不需要储存许多外部件作为库存，并且与以围绕制造线的方式布置许多外部件的传统的线束制造线相比，能够在空间节省的制造线中制造线束。

此外，当通过捆束标准线束和多个电线而制造线束时，能够将外部件设置在预定位置处。因此，通过节省调节外部件的组装位置的时间和劳力，能够减少调节操作的时间，并且能够减少用于制造线束所需的时间。

根据如在本发明的第二方面中所述的线束制造方法，通过利用多个成形机一体地成形多个外部件与单个标准电线而制成标准线束。因此，利用一系列成形机一体地模制多个外部件，能够提高生产效率。

根据如在本发明的第三方面中所述的线束制造方法，通过利用多个成形机一体地成形多个外部件与多个标准电线、并且捆束多个标准电线而制成标准线束。因此，利用一系列成形机一体地成形多个外部件。此外，因为利用多个成形机使多个外部件分别与多个标准电线一体地成形，所以多个成形机中的每个成形机都独立地操作。即，能够减少每个成形机受到的其它成形机的作业的影响，并且能够提高生产效率。

根据如在本发明的第四方面中描述的线束制造方法，通过与传送布线板的时间同步地利用成形机一体地成形外部件与标准电线而制成标准线束。因此，能够减少标准线束的库存，并且能够节省标准线束的存储空间。

根据如在本发明的第五方面中所述的线束制造方法，通过组合多个成形机而制成组，并且通过利用多个组一体地成形外部件与标准电线而制成标准线束。因此，能够制造多个标准线束，并且能够提高生产量。

根据如在本发明的第六方面中所述的线束制造方法，通过与传送布线板的时间同步地利用多个组一体地成形外部件与标准电线而制成标准线束。因此，能够减少标准线束的库存，并且能够节省标准线束的存储空间。

根据如在本发明的第七方面中描述的线束制造方法，因为外部件具有多个类型，所以能够容易地将多个类型的外部件设置在线束上。

根据如在本发明的第八方面中描述的线束制造方法，因为外部件是线夹，所以能够容易地将线夹设置在线束上，并且能够将线束夹在预定位置处的面板等上。

根据如在本发明的第九方面中所述的线束制造装置，成形机在标准电线的预定位置一体地成形外部件。因此，防止线束制造线由于缺少外部件而引起的停止，并且能够连续地制造线束。

此外，因为成形机在标准电线的预定位置一体地成形外部件，所以变得需要储存许多外部件作为库存，并且与围绕制造线布置许多外部件的传统的线束制造线相比，能够在空间节省的制造线中制造线束。

此外，因为成形机在标准电线的预定位置一体地成形外部件，所以外部件设置在捆束标准线束和多个电线的预定位置处。因此，通过节省用于调节外部件的组装位置的时间和劳力，能够减少调节操作的时间，并且能够减少用于制造线束所需的时间。

根据如在本发明的第十方面中所述的线束制造装置，多个成形机设置在线束制造线的传送方向上的上游。因此，利用一系列的成形机一体地成形多个外部件，并且能够提高生产效率。

根据如在本发明的第十一方面所述的线束制造装置，通过与线束制造线的时间同步地利用成形机一体地成形外部件与标准电线而制成标准线束。因此，变得不需要储存标准线束的大量库存，能够减少标准线束的库存，并且能够节省用于标准线束的储存空间。结果，线束制造装置是空间节省的。

根据如在本发明的第十二方面中描述的线束制造装置，通过组合多个成形机而制成组，并且多个组设置在线束制造线的传送方向上的上游。因此，能够制造多个标准线束，并且能够提高生产量。

根据如在本发明的第十三方面中所述的线束制造装置，通过与线束制造线的时间同步地利用多个组一体地成形外部件与标准电线而制成标准线束。因此，变得不需要储存标准线束的大量库存，能够减少标准线束的库存，并且能够节省标准线束的存储空间。结果，线束制造装置是空间节省的。

附图说明

图1是用于说明根据本发明的第一实施例的线束制造装置的构造的平面图。

图2是用于说明图1所示的线束制造装置的成形机的构造的透视图。

图3A至3E是用于说明图2所示的成形机的成形模具的构造的透视图，并且图3A是示出第一成形机的上成形模具的空腔侧的透视图。

图3B是示出第一成形机的下成形模具的空腔侧的透视图。

图3C是示出第二成形机的上成形模具的空腔侧的透视图。

图3D是示出第二成形机的下成形模具的空腔侧的透视图。

图3E是示出第三成形机的上成形模具的空腔侧的透视图。

图3F是示出第三成形机的下成形模具的空腔侧的透视图。

图4是用于说明根据本发明的第一实施例的标准线束形成方法的说明图。

图5是用于说明根据本发明的第一实施例的标准线束的构造的透视图。

图6是沿着图5所示的标准线束的线II-II截取的截面图。

图7是用于说明通过捆束图5所示的标准线束和电线捆束而制成的副线束的构造的透视图。

图8是用于说明根据本发明的第一实施例的线束的构造的透视图。

图9是用于说明根据本发明的第二实施例的标准线束形成方法的透视图。

图10是用于说明根据本发明的第二实施例的标准线束的构造的透视图。

图11是传统的线束制造线的示意性平面图。

参考标记列表

1 线束制造装置

2 线束制造线

3 成形线

6 第一组

7 第二组

11 成形机

11A 第一成形机

11B 第二成形机

11C 第三成形机

31 标准线束

33 标准电线

33A 第一标准电线

33B 第二标准电线

33C 第三标准电线

35 线夹(外部件)

41 副线束

43 电线

51 线束

63 布线板

65 带传送器

具体实施方式

在下文中，将参考附图说明本发明的实施例。顺便提及，下面描述的本发明的实施例仅表示本发明的典型实施例，并且本发明不限于该实施例。因此，能够在本发明的范围内对本发明做出各种修改和变化，即，本领域技术人员应该容易达成，大致相同，所谓的处于等同范围内。

图1是示意性地示出根据本发明的第一实施例的线束1的制造装置的平面图。图2是示出根据本发明的第一实施例的成形机11的透视图。图3是示出成形机11的成形模具15的透视图。

如图1所示，例如，根据本发明的第一实施例的线束1的制造装置包括：线束制造线2，该线束制造线2安装在线束制造工厂的地板上；和成形线3，该成形线3安装在地板上，并且与线束制造线2一起设置。

顺便提及，该地板设置有：储存部4，该储存部4用于储存在成形线3中使用的原材料和各种部件；和检查线5，该检查线5用于检查利用线束制造线2制造的线束；以及未示出的辅助设备。

线束制造线2包括：带传送器65；和布线板63，利用带传送器65在传送方向(箭头“a”方向)上传送该布线板63。线束制造线2基于预定节拍时间重复启动和停止带传送器，以使布线板63在传送方向上旋转。

带传送器65包括：环形行进带；一对滑轮，该一对滑轮张开行进带。一对滑轮中的一个滑轮包括：驱动电机；和电力传输机构，该电力传送机构用于将来自驱动电机的电力传输到该一个滑轮。一对滑轮中的另一个滑轮可旋转地设置。

布线板63由多个布线板63a至63m组成(在所示实例中，数量是12)，并且通过带传送器65基于预定节拍时间在传送方向上重复启动和停止而旋转。每个布线板63都包括：未示出的架台，该架台可以在地板上移动；和板状板主体，该板状板主体由架台支撑。每个布线板63都设置有按钮开关等，该按钮开关等用于对应于诸如布线操作这样的操作进程而启动或停止带传送器65。

板主体的上表面形成为扁平台状。在板主体的上表面上描绘了表示作为稍后描述的外部件的线夹35(图4中示出)和稍后描述的标准线束31(图5中示出)的布线布图、多个电线43(图7中示出)、副线束41(图7中示出)等的组装位置的设计。未示出的包扎工具沿着布线布图直立在板主体的上表面上。包扎工具形成为各种形状，例如，诸如音叉这样的U形，以包扎多个电线43。

成形线3设置在线束制造线2的传送方向上的上游，并且包括：第一组6，该第一组6作为多个成形机11的组合；和第二组7，该第二组7作为多个成形机11的组合。成形线3使第一组6和第二组7与利用带传送器65传送的布线板63的节拍时间同步，并且一体成形作为外部件的线夹35(图4中示出)，从而制造线束。

顺便提及，在示出的实例中，第一组6和第二组7设置为多组。然而，除了两组以外，组的数量可以是三个以上。此外，还能够通过单个组，即，第一组6和第二组7的任意一组来制造标准线束。

将成形线3设置在根据本发明的线束制造线2的传送方向上的上游是指将成形线3设置在利用线束制造线2传送的布线板63的传送方向(图1中的箭头“a”方向)上的上游。即，在示出的实例中，成形线3靠近定位在初始位置(传送方向上的最上游)处的布线板63a设置。

此外，使第一组6和第二组7与布线板63的节拍时间同步是指标准线束31与定位在传送方向上的最下游侧的布线板63m返回定位在传送方向上的最上游(初始位置)处的布线板63a的时间一致地形成(图5中示出)。即，当将标准线束31布设于定位在初始位置处的布线板63a上时，线束31与线束制造线2的制造时间一致地形成，而不引起要布设的标准线束31的过量或不足。

即，当需要时，第一组6和第二组6以及线束制造线2仅制造需要量的线夹35(图4中示出)，所谓的“同步生产”。

例如，用于同步生产的具体系统包括：传感器，该传感器用于检测线束制造线2中的布线板63a至63m的位置；控制装置，该控制装置用于基于线束制造线2的节拍时间控制布线板63a至63m的传送速度；和通知装置，该通知装置用于基于传感器和传感器的检测信号和控制装置将时间通知给在第一组6和第二组7中制造的操作者。顺便提及，作为用于同步生产的系统，能够使用除了上述系统之外的公知系统。

第一组6包括：成形机11，该成形机11用于将作为外部件的线夹35(图4中示出)与标准电线33(图4中示出)一体成形；成形机8、9，该成形机8、9用于将作为外部件的波纹管、保护器等一体成形；以及标准线束31的保管架10(图5中示出)。

成形机11是由第一成形机11A、第二成形机11B和第三成形机11C组成的多个(在示出的实例中是3个)机器，并且利用一系列组合的第一至第三成形机11A至11C来制造标准线束31(图5中示出)。每个第一至第三成形机11A至11C与线束制造线2的以上时间同步，从而一体成形线夹35(图4中示出)等与标准电线33(图4中示出)。

每个第一至第三成形机11A至11C都是能够被单个操作者不使用如电动机等外部动力而操作的微成形机，并且如图2所示，包括：基部13；成形模具15，该成形模具15固定在基部13上；以及未示出的模具夹持机构，该模具夹持机构用于夹持成形模具15；以及注射成形装置19，该注射成形装置由从基部13直立的支撑杆17支持。顺便提及，第一成形机11A，第二成形机11B和第三成形机11C分别设置有成形模具15，成形模具15A和成形模具15B。

根据本发明的微成形机，利用单次注射成形模制的树脂的最大量是大约10克，并且能够手动夹持成形模具15，并且能够利用气缸或连杆机构来驱动注射气缸25。

注射成形装置19包括：加热气缸21，该加热气缸21设置有用于加热以熔融诸如聚丙烯这样的合成树脂的加热器；活塞23，该活塞23用于通过未示出的喷嘴将熔融树脂等注入到加热气缸21中；注射气缸25，该注射气缸25用于将活塞23向前移动；手柄27，该手柄27用于驱动注射气缸25；以及温度控制器29，该温度控制器29用于将加热气缸21的温度保持在预期温度。

成形模具15、15A、15B中的每个成形模具都是水平分割模具。如图3A和3B所示，成形模具15的上模16a和下模16b中的每个模具都在互相面对的面对一面上分别设置有对应于线夹35(图4中示出)的外形而形成的夹腔16c。此外，下模16b设置有对应于标准电线33(图4中示出)的外形而形成的线腔16d。

如图3C和3D所示，成形模具15A的上模16a和下模16b中的每个模具都在互相面对的面对一面上分别设置有对应于线夹35A(图4中示出)的外形而形成的夹腔16c。此外，下模16b设置有对应于标准电线33(图4中示出)的外形而形成的线腔16d。

如图3E和3F所示，成形模具15B的上模16a和下模16b中的每个模具都在互相面对的面对一面上分别设置有对应于线夹35B(图4中示出)的外形而形成的夹腔16c。此外，下模16b设置有对应于标准电线33(图4中示出)的外形形成的线腔16d。

如此设定夹腔16c，使得当夹持成形模具15、15A和15B中的任意一个时，容量是7平方厘米。在示出的实例中，设置了两个夹腔16c。然而，夹腔16c的数量可以是两个以上，或者可以是一个。

此外，当将稍后描述的线束51(图8中示出)装接于面板时，夹腔16c定位在线夹35、35A、35B(图4中示出)能够与车辆等的面板的装接孔锁定的预定位置处。即，模制的线夹35、35A、35B(图4中示出)相对于标准电线33(图4中示出)的相对位置设置成与车辆等的面板锁定。

根据本发明，语句：将线夹35、35A、35B(图4中示出)定位在线夹能够与面板的装接孔锁定的预定位置处，是指：在通过将熔融的树脂注入到保持在线夹35、35A、35B的相对位置处的夹腔16c内而形成的标准线束31(图4中示出)中，在设计线束51(图8中示出)时，线夹35、35A、35B相对于标准电线33(图4中示出)的相对位置是在设计时限定的除了注射成形时引起的误差和设计公差之外的位置。

成形机8、9分别制造外部安装在线束上的诸如波纹管和保护器这样的外部件。因为成形机8、9与线束制造线2的上述时间同步地分别制造诸如波纹管和保护器这样的外部件，所以不存在诸如波纹管和保护器这样的外部件的过量或不足。

如图1所示，与上述第一组6相同，第二组7包括：成形机11，该成形机11用于一体成形作为具有标准电线33(图4中示出)的外部件的线夹35(图4中示出)；成形机8、9，该成形机8、9用于一体成形作为外部件的波纹管、保护器等；以及标准线束31(图5中示出)的保管架10。

与上述第一组6相同，成形机11是由第一成形机11A、第二成形机11B、和第三成形机11C组成的多个(在示出的实例中是3个)机器，并且通过一系列组合的第一至第三成形机11A至11C制造标准线束31(图5中示出)。第一至第三成形机11A至11C中的每个成形机都与线束制造线2的以上时间同步，从而一体成形线夹35(图4中示出)等与标准电线33(图4中示出)。

与上述第一组6相同，成形机8、9分别制造外部安装在线束51上的诸如波纹管57、保护器55、索环59、架子61等(图8中示出)这样的外部件。

此外，因为成形机8、9与线束制造线2的上述时间同步地分别制造诸如波纹管和保护器这样的外部件，所以不存在诸如波纹管和保护器这样的外部件的过量或不足。

如图1所示，储存部4包括储存架69，原材料和各种部件储存在该储存架69中，并且检查线5包括：检查台71，在该检查台71上执行线束51(图8中示出)的外观检查和连续性检查；和包装台73，在该包装台73上，将通过检查并且要装船的线束包装。

接着，将参考图4至8说明利用如上述构造的根据本发明的第一实施例的线束1的制造装置来制造线束1的方法。

如图4所示，第一组6和第二组7中的每一组都与线束制造线2的上述时间同步，并且当布线板63返回对应于初始位置的布线板63a的位置时，在能够与车体等的面板锁定的位置处，利用如上所述组合的第一至第三成形机11A、11B、11C的各个成形模具15、15A、15B一体成形线夹35、35A、35B与单个标准电线33。

此时，利用第一成形机11A的成形模具15一体成形线夹35与标准电线33，利用第二成形机11B的成形模具15B一体成形线夹35A与标准电线33，并且利用第三成形机11C的成形模具15C一体成形线夹35B与标准电线33。

具体地，利用第一成形机11A的成形模具15一体成形线夹35与标准电线33，然后，利用第二成形机11B的成形模具15B一体成形线夹35A与标准电线33，并且然后，利用第三成形机11C的成形模具15C一体成形线夹35B与标准电线33。

此时，例如，在第一成形机11A中，利用定位夹具等使标准电线33的端部对齐，在第二成形机11B中，利用定位夹具等使模制线夹35的端部对齐，并且在第三成形机11C中，利用定位夹具等使模制线夹35A的端部对齐。从而，线夹35、35A、35B相对于标准电线33的相对位置设定在能够与车体等的面板的装接孔锁定的位置处。

以这种方式，利用各个第一、第二和第三成形机11A、11B、11C一体成形各个线夹35、35A、35B与单个标准电线33，从而制造线束31，例如，如图5所示。

如图6所示，在以这种方式形成的标准线束31中，标准电线33包括：导电芯线33a；和绝缘覆盖物33b。通过绞合多个导电线而制成芯线33a。

构成芯线33a的导电线由诸如铜或铝这样的导电金属制成。覆盖物33b由诸如聚氯乙烯这样的合成树脂制成。此外，覆盖物33b覆盖芯线33a。顺便提及，芯线33a可以由单个导电线制成。

与标准线束31一体成形的线夹35、35A、35B中的每个线夹都包括：主体部37，该主体部37覆盖覆盖物33b的外周；柱状部38，该柱状部38从主体部37直立；按压部40，该按压部40从柱状的中间延伸地形成为伞状，以按压面板的装接孔的周边；和锁定部39，该锁定部39设置在柱状部38的先端上。

此外，锁定部39设置有一对锁定片39a，该一对锁定片39a从柱状部38的先端朝着基端延伸并且逐渐互相分开，从而与装接孔的周缘锁定。

接着，对应于沿着描绘在布线板63a的表面上的布线布图的初始位置，将上述标准线束31布设在布线板63a(图1中示出)上。

接着，朝着传送方向(箭头“a”方向)的下游侧在布线板63b至63g(图1中示出)的位置处循序地传送和停止布线板63a(图1中示出)。此外，在布线板63b至63g的位置处，根据组装程序和组装过程沿着布线布图布设标准线束31和要求的电线(图7中示出)。

此时，对应于要制造的线束51(图8中示出)和与其它线束共有的部分，从预先储存部件的储存部4(图1中示出)供给设置在电线43的端部处的诸如电线43(图7中示出)和连接器49(图8中示出)这样的配件。

顺便提及，本发明的标准电线33与电线43可以是相同的，或者可以彼此不同。此外，为区别于标准电线33，可以将标准电线33着色成与电线43不同的颜色。再者，连接器49(图8中示出)可以与电线43一起设置在标准电线33的两端上，并且用作信号线。

接着，传送布线板63g(图1中示出)并且使布线板63g停在布线板63h(图1中示出)的位置处，并且如图7所示，捆束多个电线43，以形成电线捆束45，并且在标准线束31的标准电线33和电线捆束45周围缠绕粘合带47，以形成副线束41。

此时，因为遍及副线束41的整个长度设置标准线束31，所以能够省略线夹35、35A、35B的组装位置的调节操作，并且由于省略了该调节操作而减少了副线束41的生产时间。此外，对应于将要布设副线束41的车辆形成多个副线束41。

接着，朝着传送方向(箭头“a”方向)的下游侧在布线板63i至63k(图1中示出)的位置处循序地传送和停止布线板63h(图1中示出)。此外，如图8所示，在布线板63i至63k的位置处，在多个副线束41的周围缠绕粘合带47，以形成主线束53，并且根据组装程序和组装过程，组装诸如保护器55、管57、索环59、夹61等这样的外部件，以形成线束51。

此时，因为在线束51中，上述线夹35、35A、35B(图5等中示出)设置在能够与车体等的面板的装接孔锁定的位置处，所以能够省略线夹35、35A、35B的组装位置的调节操作，并且由于省略了该调节操作而减少了线束51的生产时间。顺便提及，从上述第一组6和第二组7(图1中示出)中供给诸如保护器55、管57、索环59、夹61等这样的外部件。

接着，传送布线板63k并且使布线板63k停在对应于传送方向(箭头“a”方向)上的最下游侧的布线板63m的位置处，并且将线束51从布线板63m移除。将移除的线束51放在检查线5(图1中示出)的检查台71上，并且执行诸如外观检查或连续性检查这样的各种产品检查。使通过这些产品检查的线束51在包装台73上形成为预定形状，并且包装在包装箱等中。

如上所述，在根据本发明的第一实施例的线束51的制造方法中，通过利用设置在线束制造线2的传送方向上的上游的成形机11在标准电线33的预定位置处一体成形作为外部件的线夹35、35A、35B而形成标准线束31，线束制造线2具有带传送器65，该带传送器65作为在传送方向(箭头“a”方向)上传送多个布线板63a至63m的传送装置，标准电线31布设在布线板63a上，多个电线43沿标准电线31布设，并且通过利用成形机11捆束标准线束31和多个电线43来制造线束51。因此，因为利用设置在线束制造线2的传送方向上的上游的成形机11来模制线夹35、35A、35B，所以防止线束51在线束制造线2中的生产由于缺少线夹35、35A、35B而停止。结果，能够连续地制造线束51。

此外，因为一体成形线夹35、35A、35B与标准电线33，所以变得不需要储存许多线夹35、35A、35B作为库存，并且与储存许多外部件的传统的线束制造线相比，能够节省安装空间。

此外，当通过捆束标准线束31和多个电线43来制造线束51时，线夹35、35A、35B设置在预定位置处。因此，能够省略线夹35、35A、35B的组装位置的调节操作，从而节省用于调节操作的时间，并且能够减少用于制造线束所需的时间。

此外，在根据本发明的第一实施例的线束51的制造方法中，利用作为多个成形机的第一成形机11A、第二成形机11B、以及第三成形机11C一体成形作为外部件的线夹35、35A、35B与单个标准电线33，以形成标准线束31。因此，利用一系列成形机11A至11C一体成形多个线夹35、35A、35B，并且能够提高生产效率。

此外，在根据本发明的第一实施例的线束51的制造方法中，利用与传送布线板63a至63m的时间同步的成形机11通过一体成形作为外部件的线夹35、35A、35B与标准电线33而制成标准线束31。因此，能够减少标准线束31的库存，并且能够节省标准线束31的储存空间。

此外，在根据本发明的第一实施例的线束51的制造方法中，通过组合作为多个成形机的第一成形机11A、第二成形机11B、以及第三成形机11C来形成组，并且通过利用作为多个组的第一组6和第二组7一体成形作为外部件的线夹35、35A、35B与标准电线33而制成标准线束31。因此，能够制造两个标准线束31，并且能够增加生产量。

此外，在根据本发明的第一实施例的线束51的制造方法中，通过利用与传送布线板63a至63m的时间同步的作为多个组的第一组6和第二组7一体成形作为外部件的35、35A、35B与标准电线33而制成标准线束31。因此，能够根据需要制造标准线束31，并且能够减少标准线束31的库存，并且能够节省标准线束31的储存空间。

此外，在根据本发明的第一实施例的线束51的制造方法中，因为作为外部件的线夹35、35A、35B具有多种类型，所以能够将多个类型的线夹35、35A、35B设置在线束51上。

此外，在根据本发明的第一实施例的线束51的制造方法中，因为外部件是线夹35、35A、35B，所以能够容易地将线夹35、35A、35B设置在线束51上，并且能够在预定位置处将线束51夹在面板等上。

此外，在根据本发明的第一实施例的线束51的制造装置1中，该装置包括：线束制造线2，该线束制造线2在传送方向(箭头“a”方向)上传送多个布线板63a至63m；和成形机11，该成形机11与线束制造线2一起设置，并且在标准电线33的预定位置处一体成形作为外部件的线夹35、35A、35B。此外，成形机11设置在线束制造线2的传送方向上的上游。因此，因为成形机11一体成形线夹35、35A、35B，所以防止了由于缺少线夹35、35A、35B而引起的线束制造线2的停止，并且能够连续地制造线束51。

此外，因为成形机11在标准电线33的预定位置上一体成形作为外部件的线夹35、35A、35B，所以变得不需要储存大库存的线夹35、35A、35B，并且与许多外部件围绕制造线布置的传统的线束制造线相比，能够在空间节省的制造线中制造线束51。

此外，因为成形机11在标准电线33的预定位置上一体成形作为外部件的35、35A、35B，所以线夹35、35A、35B设置在线束51的标准线束31与多个电线43捆束的预定位置处。因此，通过节省用于调节线夹35、35A、35B的组装位置的时间和劳力可减少调节操作的时间，并且能够减少用于制造线束所需的时间。

此外，在根据本发明的第一实施例的线束51的制造装置1中，多个成形机11设置在线束制造线2的传送方向上的上游。因此，利用作为多个成形机的第一至第三成形机11A、11B、11C一体成形线夹35、35A、35B，并且能够提高生产效率。

此外，在根据本发明的第一实施例的线束51的制造装置1中，利用与线束制造线2的时间同步的成形机11一体成形作为外部件的线夹35、35A、35B与标准电线33来制造标准线束31。因此，变得不需要储存大库存的标准线束31，能够减少标准线束31的库存，并且能够节省标准线束31的储存空间。结果，线束51的制造装置1是空间节省的。

此外，在根据本发明的第一实施例的线束51的制造装置1中，通过组合作为多个成形机的第一成形机11A、第二成形机11B、第三成形机11C形成组，并且将多个组设置在线束制造线2的传送方向上的上游。因此，能够制造多个标准线束31，并且能够提高生产量。

此外，在根据本发明的第一实施例的线束51的制造装置1中，通过利用与线束制造线2的时间同步的作为多个组的第一组6和第二组7一体成形作为外部件的线夹35、35A、35B与标准电线33来制成线束31。因此，变得不需要储存大库存的标准线束31，能够减少标准线束31的库存，并且能够节省标准线束31的储存空间。结果，用于制造线束51的装置1是空间节省的。

接着，将参考图9和10说明根据本发明的第二实施例的线束制造方法，顺便提及，利用相同的参考标号来表示与第一实施例的部件相同的部件，并且省略其说明。

根据第二实施例，与根据第一实施例的线束制造方法的不同之处在于：通过利用作为多个成形机的第一成形机11A、第二成形机11B以及第三成形机11C在预定位置处一体成形多个线夹35、35A、35B与多个标准电线33A、33B、33C而制成标准线束31A。

即，如图9所示，利用第一组6和第二组7的第一成形机11A在上述预定位置处一体成形多个(在示出的实例中是2个)线夹35与第一标准电线33A，利用第一组6和第二组7的第二成形机11B在上述预定位置处一体成形多个(在示出的实例中是2个)线夹35A与第二标准电线33B，利用第一组6和第二组7的第三成形机11C在上述预定位置处一体成形多个(在示出的实例中是2个)线夹35B与第三标准电线33C。

如图10所示，例如，粘合带47在线夹35一体成形在其上的第一标准电线33A、线夹35A一体成形在其上的第二标准电线33B、以及线夹35B一体成形在其上的第三标准电线33C的周围缠绕以形成标准线束31A。

顺便提及，具有作为多个成形机的第一成形机11A、第二成形机11B以及第三成形机11C的第一组6，和具有作为多个成形机的第一成形机11A、第二成形机11B以及第三成形机11C的第二组7，使线夹35一体成形在其上的第一标准电线33A、线夹35A一体成形在其上的第二标准电线33B、以及线夹35C一体成形在其上的第三标准电线33C与上述线束制造线2的制造时间同步。

利用上述线束51的制造装置1将以这种方式形成的标准线束31A布设在对应于传送方向(箭头“a”方向)上的初始位置的布线板63a上，并且利用上述制造方法来制造线束51。

如上所述，在根据本发明的第二实施例的线束51的制造方法中，通过利用作为多个成形机的第一成形机11A、第二成形机11B以及第三成形机11C一体成形作为多个外部件的线夹35、35A、35B与作为多个标准电线的第一标准电线33A、第二标准电线33B以及第三标准电线33C，并且捆束第一标准电线33A、第二标准电线33B以及第三标准电线33C而制成标准线束31。因此，能够通过一系列的第一成形机11A、第二成形机11B和第三成形机11C一体成形线夹35、35A、35B。此外，能够利用对应的第一成形机11A、第二成形机11B和第三成形机11C将线夹35、35A、35B分别与第一标准电线33A、第二标准电线33B和第三标准电线33C一体成形。从而，第一成形机11A、第二成形机11B和第三成形机11C互相独立。即，能够减少成形机11A、11B、11C中的每个成形机受到的其它成形机的作业的影响，并且能够提高生产效率。

顺便提及，在本发明的实施例中，说明了布线板63在传送方向上旋转的线束制造线2。然而，例如，布线板63可以从一侧到另一侧直线移动。

此外，代替作为外部件的线夹35(35A、35B)，可以利用成形机11将诸如夹具、夹等、帽塞、防水插头或索环的固定部件这样的各种模制产品与标准电线33(33A、33B、33C)一体成形来形成标准线束31(31A)。

此外，多个线夹35、35A、35B的类型可以是相同的，或者可以是两种类型，其中线夹35和线夹35B是相同的，而不是根据本发明的实施例那样，全部线夹35、35A、35B互相不同。

此外，因为线夹35、35A、35B形成为适于其使用的形状，所以它们不限于其示出的形状，并且能够使用公知形状的线夹。

此外，设置在成形模具15(15A、15B)上的多个夹腔16c对应于依据模制的线夹35(35A、35B)的用途的形状而设置。因此，夹腔16c的形状(类型)可以是相同的或者可以是互相不同的。

此外，除了通过将作为主线的线束制造线2同步到作为线侧的成形线3的同步方式制造线束51的以上实施例之外，还能够在主线是线束制造线2并且线侧是部件与模制部件一体成形的成形装置(或成形过程)的情况下以同步方式制造线束51。

在这样的情况下，在成形装置(或成形过程)中，能够一体成形(所谓的双色成形)诸如夹、夹具、防水插塞和帽塞这样的固定部件与诸如保护器和波纹管这样的预先模制部件，从而制造二次模制部件。然后，与作为主线的线束制造线2同步地将二次模制部件与副线束41、主线束53等组装，从而制造线束51。

顺便提及，诸如保护器和波纹管的外部件与标准电线33可以预先一体成形，并且此外，锁定部39等可以与外部件一体成形(所谓的双色成形)。

以这种方式，因为安装在线束51上的二次模制部件与线束制造线2同步地制造，所以能够在没有过量或不足的情况下供给二次模制部件，并且变得不需要储存许多二次模制部件作为库存。

此外，为了进一步使成形部件与模制部件一体化，可将电子产品与作为制造线的主线及作为成形装置(或成形过程)的线侧同步地制造。

在这样的情况下，在作为线侧的成形装置(或成形过程)中，例如，诸如夹和夹具、防水插塞和帽塞这样的固定部件与诸如电子单元的壳体、电接线箱的壳体、或测量仪的壳体这样的预先模制部件一体成形(所谓的双色成形)，以制造二次模制部件。然后，与制造线同步地将二次模制部件组装到预定位置，以制造诸如电子单元、电接线箱和测量仪这样的电子产品。

以这种方式，因为与制造线同步地制造诸如电子产品的壳体，所以能够在没有过量或不足的情况下供给壳体，并且变得不需要储存大量的壳体作为库存。

此外，为了进一步使成形部件与模制部件一体化，能够以与作为车辆制造线的主线和作为成形装置(或成形过程)的线侧同步的方式制造车体部件、固定部件等。

在这样的情况下，在作为线侧的成形装置(或成形过程)中，例如，诸如夹、夹具、防水插塞和帽塞这样的固定部件能够与诸如保险杠、门框、仪表盘和其它车体部件这样的预先模制部件，或者诸如电子单元的壳体、电接线箱的壳体、或测量仪的壳体这样的预先模制部件一体成形，以制造二次模制部件。然后，与车辆制造线同步地将二次模制部件组装到预定位置，以制造车辆，并且将诸如电子单元、电接线箱和测量仪这样的电子产品安装到车辆上。

以这种方式，因为与车辆制造线同步地制造车体部件和诸如电子产品的壳体，所以变得不需要储存许多构成车辆的车体部件，并且在车辆制造线中不需要安装在车辆上的大量的电子产品的壳体作为库存。

Claims (13)

1.一种线束制造方法，包括如下步骤：

通过利用设置在传送器的传送方向的上游的成形机，在标准电线的预定位置一体地成形外部件而形成标准线束，所述传送器在所述传送方向上传送多个布线板；

将所述标准线束布设在所述布线板上，并且沿着所述标准线束布设多个电线；以及

捆束所述标准线束和所述多个电线。

2.根据权利要求1所述的线束制造方法，

其中，通过利用多个成形机使多个外部件与单个标准电线一体地成形而制成所述标准线束。

3.根据权利要求1所述的线束制造方法，

其中，通过利用多个成形机使多个外部件与多个标准电线一体地成形、并且通过捆束所述多个标准电线而制成所述标准线束。

4.根据权利要求2或3所述的线束制造方法，

其中，通过与传送所述布线板的时间同步地利用所述成形机使所述外部件与所述标准电线一体地成形而制成所述标准线束。

5.根据权利要求2或3所述的线束制造方法，

其中，通过组合所述多个成形机而制成组，并且其中，通过利用多个组使所述外部件与所述标准电线一体地成形而制成所述标准线束。

6.根据权利要求5所述的线束制造方法，

其中，通过与传送所述布线板的时间同步地利用所述多个组使所述外部件与所述标准电线一体地成形而制成所述标准线束。

7.根据权利要求1至6的任意一项所述的线束制造方法，

其中，所述外部件具有多种类型。

8.根据权利要求1至7的任意一项所述的线束制造方法，

其中，所述外部件是线夹。

9.一种线束制造装置，包括：

线束制造线，该线束制造线在传送方向上传送多个布线板；和

成形机，该成形机与所述线束制造线一起设置，并且在标准电线的预定位置一体地成形外部件，

其中，所述成形机设置在所述线束制造线的所述传送方向的上游。

10.根据权利要求9所述的线束制造装置，

其中，多个成形机设置在所述线束制造线的所述传送方向的上游。

11.根据权利要求9或10所述的线束制造装置，

其中，通过与所述线束制造线的时间同步地利用所述成形机使所述外部件与所述标准电线一体地成形而制成所述标准线束。

12.根据权利要求10所述的线束制造装置，

其中，通过组合所述多个成形机而制成组，并且其中，多个组设置在所述线束制造线的所述传送方向的上游。

13.根据权利要求12所述的线束制造装置，

其中，通过与所述线束制造线的时间同步地利用所述多个组使所述外部件与所述标准电线一体地成形而制成所述标准线束。