CN103262180B - 线束制造装置 - Google Patents

Abstract

用于减少线束的组装工厂中的外部部件的总库存，并且用于提供包括在线束的组装工厂中布线多根电线的布线板和形成装接于该多根电线的外部部件的成形机的线束制造装置。一种线束制造装置（1），包括：成型机（2），该成型机（2）形成装接于线束（20）的外部部件（31）、（32）、（33）、（35）和（44），以及布线板（3），该布线板（3）具有将多根电线（40）布线成规定形式的捆束装置。

Description

线束制造装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造设置在机动车辆中的线束的制造装置。

背景技术

各种电器装置安装在机动车辆上。在机动车辆中，设置线束以从诸如电池的电源向电气装置供给电力，或从控制器向电气装置供给控制信号。

线束包括主线束和装接于该主线束的外部部件。主线束包括通过捆束在末端中设置有连接器的多根电线而形成的子线束。

如图8所示，线束在工厂中通过线束制造装置100组装，该线束制造装置100包括：具有连续循环行进带的带式传送机101，以及通过带式传送机101传送的工作台102（例如，见专利文献1）。

在线束制造装置100中，部件箱103设置在线束制造装置100的附近，该部件箱103储存外部部件，诸如装接于子线束或主线束的用于线束的索环、用于线束的保护器、布线夹等。通过储存在部件箱103中的库存来防止线束制造装置的操作由于缺乏外部部件而停止。

引用列表

专利文献

[专利文献1]日本专利文献JP-A-9-141529

发明内容

然而，在专利文献1中公开的线束制造装置100中，当待装接于子线束的外部部件不足时，不能制造线束。因此，储存外部部件的许多库存的部件箱103需要安装在线束制造装置1附近。此外，由于外部部件分别装接于线束制造装置100的工作台102，所以对于每个工作台102都安装部件箱103。因此，增加了线束制造装置100的安装面积，使得在工厂中需要确保宽广的工作空间。

此外，由于必须需要外部部件以制造线束，所以相当多的外部部件储存在储存室中作为库存。因此，需要确保用于容纳外部部件的库存的空间，并且管理库存是必要的。

解决问题的方案

本发明的目的是减少在线束的组装工厂中的外部部件的总库存，并且提供一种包括在线束组装工厂中布线多根电线的布线板和形成待装接于该多根电线的外部部件的成型机的线束制造装置。

为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种用于制造线束的制造装置，该制造装置包括：成型机，该成型机形成待装接于线束的外部部件；以及布线板，该布线板具有将多根电线布线成规定形式的捆束装置。

发明的有益效果

根据本发明，在线束制造装置中，以规定形式设置并形成多根电线，并且形成装接于线束的外部部件。因此，在线束工厂中，当需要外部部件时，仅制造所需数量的外部部件。因此，省略了用于储存外部部件的库存的空间，从而节省了用于外部部件的库存的管理所需要的人力和时间。

附图说明

图1是示出根据本发明的线束制造装置的实施例的视图。

图2是示出形成图1所示的线束制造装置的成型机的透视图。

图3（A）和图3（B）是形成图2所示的成型机的模具的透视图。图3（A）示出形成夹子的金属模具，并且图3（B）示出形成具有外部部件的电线的金属模具。

图4是通过图1所示的线束制造装置制造的线束的透视图。

图5是形成图4所示的线束的子线束的透视图。

图6是具有形成图5所示的子线束的外部部件的所述电线的透视图。

图7是形成具有图6所示的外部部件的电线的夹子的横截面图。

图8是示出常用的线束制造装置的视图。

参考标记列表

1线束制造装置

2成型机

3布线板

4带式传送机

11注射成型机

19金属模具

20线束

22子线束

42具有外部部件的电线

44夹子

45电线

具体实施方式

现在，将参考图1至图7描述本发明的实施例。

（第一实施例）

图1示出根据本发明的线束制造装置1。该线束制造装置1制造图4所示的线束20。

线束20包括主线束21以及装接于主线束21的外部部件；所述外部部件诸如是布线夹31、用于线束的保护器32、用于线束的索环33或用于线束的管35。

在主线束21中，通过将带38卷绕在多个子线束22上而固定该多个子线束22。在子线束中，通过将带38卷绕在电线束49上而固定该电线束49。电线束49由多根电线40形成。电线40具有设置在末端中的连接器41。

电线40包括导电芯线和绝缘覆盖部。芯线通过绞合多个导体而形成。形成芯线的导体由导电金属制成。此外，芯线可以由一个导体形成。覆盖部由例如聚氯乙烯树脂的合成树脂形成。芯线被覆盖部覆盖。

连接器41包括：电连接于电线40的芯线的端子配件；以及用于容纳该端子配件的绝缘连接器壳体。该端子配件由导电薄板制成，并且装接于电线40的端部，从而电连接于电线40的芯线。连接器壳体由绝缘合成树脂制成，并且形成为箱状。

如图1所示，用于制造线束20的制造装置1包括：形成外部部件的成型机2、铺设多根电线的布线板3，以及具有用于使布线板3沿着行进通道5循环的行进带的带式传送机4。在本实施例的描述中，通过带式传送机4使制造装置1的布线板3循环，然而，布线板3可以在一个方向上移动。另外，可以使用其中一个或少数工人来组装用于一个布线板3的线束的所谓的单元生产。

布线板3具有在图中未示出的框架，并且设置在工厂的地板上。该框架设置有轮子以便在地板上行进。多个布线板3布置成分别对应于从上游侧的工序到下游侧的工序的各工序。多个布线板3a至3h通过带式传送机4（准确地说，行进带）传运，以在规定的行进通道5上行进。

布线板3a至3h具有形成为平台状的上表面，并且示出外部部件31、32、33和35的图形或电线40的布线图形绘制在该上表面上。在布线板3a至3h上，图中未示出的捆束装置沿着所述布线图形安置。捆束装置形成为U状，并且能够捆束电线40。

带式传送机4包括环状且无端状的行进带和一对滑轮7和8，并且沿着设置在工厂的地板上的传送通道5布置。驱动电机的驱动轴直接连接于一个滑轮7。另一个滑轮8自由旋转。行进带通过驱动电机的旋转和驱动力而循环，以传运布线板3a至3h。在这种情况下，驱动电机根据规定的节奏（tact）而重复地行进和停止，以传运布线板3a至3h。布线板3a至3h设置有用于根据工作的进展而停止或操作带式传送机4的按钮。

如图1所示，多个成型机2与所布置的多个布线板3a至3h相对应地布置。成型机2是能够由操作者来操作而无需诸如电动机的外部电力的微型成型机，并且如图2所示，该成型机2包括：金属模具19；在图中未示出的关闭装置；以及将熔融树脂加压并注射到金属模具19的注射成型机11。注射成型机11包括：加热管12，该加热管12设置有加热诸如聚丙烯的合成树脂以将其熔融的加热器；活塞13，该活塞13将加热管12中的熔融树脂从图中未示出的管口射出；注射气缸14，该注射气缸14使活塞13向前移动；手柄15，该手柄15驱动注射气缸14；以及温度控制器16，该温度控制器16将加热管12的加热温度保持在期望的温度。这些部件由在底座上直立的支柱17支撑。

本发明中提到的微型成型机表示每次由注射成型模制的树脂量最大是10克并且在金属模具19的关闭操作期间能够通过使用气缸或连接而手动关闭金属模具19的成型机。因此，在作为微型成型机的诸如注射成型机11中，注射气缸14可以通过诸如电动机的外部电力或空气来驱动。

金属模具19是水平分割金属模具。在金属模具19的下模中，如图3（A）所示，金属模具19的表面朝向上。在该表面上，设置有沿着外部部件的布线夹31的轮廓形成的外部部件型腔19a。当金属模具19闭合时，外部部件型腔19a的容量设置为几个立方厘米。此外，外部部件型腔19a可以形成外部部件，诸如用于线束的保护器32、用于线束的索环33或用于线束的管35。在本实施例中，金属模具19描述为水平分割金属模具，然而，该金属模具19可以是垂直分割金属模具。

在如上所述形成的线束的制造装置1中，如图1所示，多个操作者10分别对应于从上游侧到下游侧的加工工序而布置。该多个操作者10a至10h同时执行分别分配给他们的工作。多个操作者10a至10d从事布线工作。他们中的操作者10e至10h从事带卷绕工作。布线工作包括通过成型机2形成布线夹31的形成工作和该布线夹31的装接工作。带式传送机4的行进带顺时针旋转。由操作者10a至10d执行布线工作，而后，由操作者10e至10h执行带卷绕工作。

具体地，在布线板3a中，由操作者10a根据规定的布线图形和规定的组装顺序将多根电线40布线在布线板3a上。然后，闭合形成成型机2a的金属模具19。通过注射成型机11将熔融树脂加压并且注射到金属模具19的外部部件型腔19a，以形成具有接合部和带部的布线夹31；该接合部能够与机动车辆的、在其中布置线束20的护板中的孔相接合，该带部用于捆束多根电线。然后，通过夹部31的带部捆束多根布线电线40，以将布线夹31装接于捆束的电线。

随后，在布线板3b中，由操作者10b根据规定的布线图形和规定的组装顺序将多根电线40布线在布线板3b上。然后，闭合形成成型机2b的金属模具19。通过注射成型机11将熔融树脂加压并且注射到金属模具19的外部部件型腔19a，以形成布线夹31。然后，使多个布线电线40由夹部31的带部捆束，以将布线夹31装接于捆束的电线。

随后，在布线板3c中，由操作者10c根据规定的布线图形和规定的组装顺序将多根电线40布线在布线板3c上。然后，闭合形成成型机2c的金属模具19。通过注射成型机11将熔融树脂加压并且注射到金属模具19的外部部件型腔19a，以形成布线夹31。然后，使多个布线电线40由夹部31的带部捆束，以将布线夹31装接于捆束的电线。

随后，在布线板3d中，由操作者10d根据规定的布线图形和规定的组装顺序将多根电线40布线在布线板3d上。然后，闭合形成成型机2d的金属模具19。通过注射成型机11将熔融树脂加压并且注射到金属模具19的外部部件型腔19a，以形成布线夹31。然后，使多个布线电线40由夹部31的带部捆束，以将布线夹31装接于捆束的电线。

随后，在布线板3e中，由操作者10e将乙烯基带38卷绕在以规定形式布线并且由布线夹31的带部捆束的多根电线40的周围上，从而形成子线束22。

随后，在布线板3f中，由操作者10f将乙烯基带38卷绕在以规定形式布线并且由布线夹31的带部捆束的多根电线40的周围上，从而形成子线束22。

随后，在布线板3g中，由操作者10g将乙烯基带38卷绕在以规定形式布线并且由布线夹31的带部捆束的多根电线40的周围上，从而形成子线束22。

随后，在布线板3h中，由操作者10h将乙烯基带38卷绕在形成于布线板3e至3g中的多个子线束22的周围上，从而形成主线束。然后，通过成型机2h形成诸如布线夹31、用于线束的管35、用于线束的索环33或用于线束的保护器32的所述外部部件，并且该外部部件被装接于主线束的规定位置，以形成线束20。线束20通过操作者10h从布线板3h拆离，并且被提供到用于外观检查的过程或用于电路检查的过程。

如上所述，本实施例的线束的制造装置1包括：成型机2，该成型机2形成装接于线束20的外部部件，诸如布线夹31、用于线束的保护器32、用于线束的索环33或用于线束的管35；布线板3，该布线板3具有将多根电线40放置成规定形式的捆束装置；以及带式传送机4，该带式传送机4使布线板3循环。

因此，在线束的制造装置1中，多根电线40被设置或布线成规定形式，并且形成了装接于线束20的、诸如布线夹31的外部部件。因此，在外部部件不能在本地获得的海外的线束工厂中，能够制造线束20而无需从外部供给外部部件。从而，不需要储存大量的外部部件的库存。

此外，成型机2包括金属模具19和注射成型机11。注射成型机11是立式注射成型机。

因此，注射成型机11的安装面积大约是卧式注射成型机的安装面积的20%至30%，以使线束的制造装置1紧凑。因此，在线束工厂的地板上，利用充足的空间安装线束的制造装置1。此外，由于注射成型机11是能够由操作者而无需诸如电动机的外部电力来操作的微型成型机，所以该注射成型机容易操纵以提高工作效率。

（第二实施例）

根据该实施例，在线束的制造装置1中，如图5所示，具有外部部件的电线42装接于形成线束20的子线束22，在该具有外部部件的电线42中，作为外部部件的布线夹44设置在电线45中。外部部件可以是用于线束的保护器32、用于线束的索环33或用于线束的管35。

如图6所示，具有外部部件的电线42包括电线45和与电线45一体地形成的布线夹44。如图7所示，布线夹44包括：主体46，该主体46固定于电线45；接合部47，该接合部47从主体46直立并且能够与机动车辆的、其中设置线束20的护板的孔相接合；以及保持部48，当接合部47与孔接合时，该保持部48按压所述护板，以将接合部47保持在与孔接合的状态中。此外，布线夹44可以设置有带部。

布线夹44由诸如聚丙烯的、具有柔性的合成树脂形成。布线夹44的接合部47包括从主体直立的支柱47a和一对接合片47b。支柱47a沿着与主体46的表面相垂直的方向延伸。所述一对接合片47b从支柱47a的端部向基端侧延伸，并且倾斜以随着其向基端侧延伸而逐渐彼此分开。

当布线夹44的接合部47进入护板的孔时，一对接合片47b的自由端临时地弹性变形，使得自由端分别彼此靠近。然后，当接合部47插入到孔中时，所述一对接合片47b的自由端分别移位，从而由于弹性恢复力而彼此分开。于是，所述一对接合片47的自由端分别抵接在孔的周缘上，使得接合部47与孔接合。此时，保持部48的外缘部按压护板的表面，以提高接合部47和孔的接合力。

形成线束的制造装置1的成型机2的金属模具19是水平分割金属模具。如图3（B）所示，金属模具19的下模的表面朝向上。在该表面上设置有：沿着电线45的轮廓形成的细线型腔19b；以及在细线型腔19b上并沿着装接于电线45的布线夹44的轮廓形成的外部部件型腔19a。细线型腔19b形成为从金属模具19的两端与外部连通。外部部件型腔19a形成为与细线型腔19b连通。因此，电线45容易容纳在细线型腔19b中。

在线束的制造装置1中，如图1所示，多个操作者10分别对应于从上游侧到下游侧的加工工序而布置。多个操作者10a至10h同时执行分别分配给他们的工作。多个操作者10a至10d从事布线工作。他们中的操作者10e至10h从事带卷绕工作。布线工作包括：通过成型机2形成具有外部部件的电线42的形成工作；以及该具有外部部件的电线42的装接工作。带式传送机4的行进带顺时针旋转。通过操作者10a至10d执行布线工作，而后，通过操作者10e至10h执行带卷绕工作。

具体地，在布线板3a中，操作者10a根据规定的布线图形和规定的组装顺序将多根电线40布线在布线板3a上。然后，将电线45容纳在形成成型机2a的金属模具19的细线型腔19b中，并且将金属模具19闭合。通过注射成型机11将熔融树脂加压并注射到金属模具19的外部部件型腔19a，以形成具有外部部件的电线42。然后，该具有外部部件的电线42沿着如上所述布线的多根电线40布线。

随后，在布线板3b中，操作者10b根据规定的布线图形和规定的组装顺序将多根电线40布线在布线板3b上。然后，将电线45容纳在形成成型机2b的金属模具19的细线型腔19b中，并且将金属模具19闭合。通过注射成型机11将熔融树脂加压并注射到金属模具19的外部部件型腔19a，以形成具有外部部件的电线42。然后，该具有外部部件的电线42沿着如上所述布线的多根电线40布线。

随后，在布线板3c中，操作者10c根据规定的布线图形和规定的组装顺序将多根电线40布线在布线板3c上。然后，将电线45容纳在形成成型机2c的金属模具19的细线型腔19b中，并且将金属模具19闭合。通过注射成型机11将熔融树脂加压并注射到金属模具19的外部部件型腔19a，以形成具有外部部件的电线42。然后，该具有外部部件的电线42沿着如上所述布线的多根电线40布线。

随后，在布线板3d中，操作者10d根据规定的布线图形和规定的组装顺序将多根电线40布线在布线板3d上。然后，将电线45容纳在形成成型机2d的金属模具19的细线型腔19b中，并且将金属模具19闭合。通过注射成型机11将熔融树脂加压并注射到金属模具19的外部部件型腔19a，以形成具有外部部件的电线42。然后，该具有外部部件的电线42沿着如上所述布线的多根电线40布线。

随后，在布线板3e中，由操作者10e将乙烯基带38卷绕在被布线成规定形式的多根电线40和形成沿着多根电线40布线的所述具有外部部件的电线42的所述电线45周围上，以形成子线束22。

随后，在布线板3f中，由操作者10f将乙烯基带38卷绕在被布线成规定形式的多根电线40和形成沿着多根电线40布线的所述具有外部部件的电线42的所述电线45的周围上，以形成子线束22。

随后，在布线板3g中，由操作者10g将乙烯基带38卷绕在被布线成规定形式的多根电线40和形成沿着多根电线40布线的所述具有外部部件的电线42的的所述电线45的周围上，以形成子线束22。

随后，在布线板3h中，由操作者10h将乙烯基带38卷绕在形成在布线板3e至3g中的多个子线束22的周围上，以形成主线束。然后，通过成型机2h形成诸如布线夹31、用于线束的管35、用于线束的索环33或用于线束的保护器32的外部部件，并且被装接于主线束的规定位置，以形成线束20。线束20由操作者10h从布线板3h拆离，并且提供到用于外观检查的过程或用于电路检查的过程。此外，作为线束20，除机动车辆的线束之外，可以制造各种线束。

如上所述，在本实施例的线束的制造装置1中，多根电线40以规定形式布线，并且形成了形成线束20的外部部件。因此，在线束工厂中，当需要外部部件时，仅制造所需数量的外部部件。因此，省略了用于储存外部部件的库存的空间以节省用于外部部件的库存的管理的所需的人力和时间。

上述实施例仅示出本发明的代表性形式，并且本发明不限于这些实施例。即，可以在不脱离本发明的主旨的范围内，对本发明进行各种修改。

本发明基于2010年12月10日提交的日本专利申请No.2010-275469并且要求其优先权，该专利申请的内容通过引用并入此处。

工业实用性

根据本发明，在线束制造装置中，多根电线以规定形式设置并形成，并且形成了装接于该线束的外部部件。因此，在线束工厂中，当需要外部部件时，仅制造所需数量的外部部件。因此，省略了用于储存外部部件的库存的空间以节省用于外部部件的库存的管理的人力和所需时间。

Claims (7)

1.一种制造线束的线束制造装置，该线束制造装置包括：

成型机，该成型机形成将要装接于所述线束的外部部件；以及

布线板，该布线板具有将多根电线布线成规定形式的捆束装置，

其中，所述成型机具有多个成型机，并且所述布线板具有多个布线板，

所述多个布线板在行进通道行进，

所述多个成型机与所述多个布线板相对应地布置。

2.根据权利要求1所述的线束制造装置，还包括带式传送机，该带式传送机具有用于使所述布线板沿着该行进通道循环的行进带。

3.根据权利要求1或2所述的线束制造装置，其中，所述外部部件通过所述成型机与所述线束的电线一体地形成。

4.根据权利要求3所述的线束制造装置，其中，所述线束包括与所述外部部件一体地形成的所述电线。

5.一种线束制造方法，该线束制造方法通过线束制造装置来制造线束，该线束制造方法包括：

通过成型机形成待装接到所述线束的外部部件；

在布线板上将多根电线布线成规定形式；

其中，所述成型机包括在所述线束制造装置中，

所述成型机具有多个成型机，并且所述布线板具有多个布线板，

所述多个布线板在行进通道行进，并且

所述多个成型机与所述多个布线板相对应地布置。

6.根据权利要求5所述的线束制造方法，还包括：将所述外部部件装接到所述线束。

7.根据权利要求5或6所述的线束制造方法，还包括：通过所述成型机使所述外部部件与所述线束的电线一体地形成；并且

其中，在所述布线板上，所述多根电线连同与所述外部部件一体地形成的所述电线被布线成所述规定形式。